粘土烘干机课程设计
(完整word版)回转烘干机课程设计 (2)
目录❖第一章前言 (5)1.1课程设计背景 (5)1.2课程设计的依据 (5)1.2.1矿渣烘干机的原理及优点 (5)1.2.2矿渣烘干机的结构和型式 (6)1.2.3矿渣烘干机的加热方式及流程 (6)1.3烘干物料设备原理及其应用 (7)1.3.1物料的烘干 (7)1.3.2干燥设备分类及在水泥中应用 (8)1.4回转烘干机工艺流程流程型号及特性 (8)1.4.1矿渣烘干机的工艺流程 (8)1.4.2矿渣烘干机的型号及特性 (9)❖第二章矿渣烘干机的选型计算................错误!未定义书签。
2.1 烘干机的实际产量计算 (12)2.1.1烘干机的实际每小时产量计算 (12)2.1.1煤的选取及基准的转换（抚顺烟煤） (12)2.1.2计算空气需用量，烟气生成量，烟气成分 (13)2.1.3烟气的燃烧温度和密度 (14)2.2 物料平衡及热平衡计算 (15)2.2.1确定水的蒸发量 (15)2.2.2干燥介质用量 (15)2.2.3燃料消耗消耗量 (19)2.2.4废气生成量 (19)2.3烘干机的容积V及规格 (19)2.4电动机的功率复核 (20)2.5烘干机的热效率计算 (22)2.6废气出烘干机的流速 (22)2.7根据废气量及含尘量选型收尘设备和排风设备及管路布置 (23)2.7.1 收尘设备选型 (23)2.7.2选型依据 (23)2.8确定燃烧室及其附属设备 (24)2.8.1据工艺要求选择燃烧室的型式 (24)2.8.2计算炉篦面积 (24)2.8.3计算炉膛容积 (24)2.8.4计算炉膛高度 (24)2.8.5 燃烧室鼓风机鼓风量计算 (25)2.9确定烟囱选型计算 (25)2.9.1烟囱的高度 (35)2.9.2烟囱的直径 (35)❖第三章烟道阻力损失及烟囱计算 (26)3.1.1 摩擦阻力损失 (26)3.1.2 局部阻力损失 (27)3.1.3 几何压头的变化 (27)3.2 烟道计算 (27)3.2.1 烟气量 (28)3.2.2 烟气温度 (28)3.2.3 烟气流速与烟道断面 (29)3.2.4 烟道计算 (30)3.3 烟囱计算 (30)3.3.1 计算公式 (31)3.3.1.2 本课程设计 (33)3.3.1.3 确定烟囱选型 (34)3.3.1.3.1 烟囱高度 (34)❖第四章烘干机结构 (35)4.1 筒体部分 (35)4.2 内部扬料装置 (36)4.3 轮带 (36)4.4 支承装置 (26)4.4.1 托轮支承装置 (37)4.4.2 挡轮装置 (37)4.5 托轮与轴承的结构 (38)4.6 卸料罩壳的设计 (38)4.7 密封装置的设计 (39)4.7.1 密封装置的位置与要求 (39)4.7.2 密封结构 (40)4.8 传动装置 (40)4.9电动机选型及其特点 (41)4.9.1 电动机选型 (41)4.9.2 YCT系列电动机 (42)4.9.3减速机的设计 (42)❖第五章总结 (45)❖参考文献 (46)❖致谢信 (47)6吨/年矿渣烘干机的设计摘要：本课题设计的是6万吨/年矿渣回转烘干机，工业生产中，矿渣发挥着着重要的作用，尤其是一些重大型工厂。
PLC烘干机课程设计
第1章 烘干机的概述烘干机是干燥物品的专用设备。
在干燥物品时，为保证物品质量，减小烘干机零件损耗，除要求温度能自动控制外，还需要间断通风。
烘房内装有电接点温度计TJ ，用来检测烘房温度。
当加热器通电时，烘房加热升温；通风机通电时，烘房通风。
当烘房的温度升至需要温度时，电接点温度计的接点闭合；当烘房的温度低于需要温度时，电接点温度计的接点断开。
当按下启动按钮后，要求烘干机按图1所示的过程循环往复的工作，直至按下停止按钮时为止。
某一烘房，在干燥物品时，除要求温度能自动控制外，还需要间断通风，其主电路如图1所示。
L1L2L3N 电源开关电热器通风电动机图1 烘干机主电路图烘房内装有电接点温度计TJ ，用来检测烘房温度。
当加热器通电时，烘房加热升温；通风机通电时，烘房通风。
当烘房的温度升至需要温度时，电接点温度计的接点闭合；当烘房的温度低于需要温度时，电接点温度计的接点断开。
当按下启动按钮后，要求烘干机按图2所示的过程循环往复地工作，直至按下停止按钮时为止。
图2 烘干机工作过程示意图第2章 控制方案论证目前应用于烘干机控制系统主要有继电器控制系统、PLC 和单片机控制系统。
2.1单片机控制方式 它是用程序实现各种复杂的控制，功能最强。
工作方式采用中断处理，响应也较快，价格比PLC 要低。
但它的程序修改难度较大，可靠性比PLC 要差，也需要设计专门的接口电路和抗干扰措施。
在使用时要求有较好的工作环境，维护技术也较高，系统设计较复杂，调试技术难度大，需要有系统的计算机知识。
它需要设计和制作输入接口电路、输出接口电路、放大电路和印刷电路板，设计制作工作量大，周期长，而且它的抗扰能力很弱，对环境的适应性差。
2.2继电器控制方式由于继电器控制设计出的线路也比较复杂，因而电器控制装置的制造周期较长，造价相应较高，维修也不方便。
控制系统完成后，若控制任务发生变化，如某些生产工艺流程的变动，则必须通过改变接线才能实现。
课设
摘要本设计主要介绍了f 2.4 × 18m规格的烘干机的设计计算过程以及相关设备的选型，采用顺流式的烘干方式用来烘干矿渣。
通过对主要数据的计算，选择出符合要求的设备型号，达到节能环保的国际要求。
通过给定的原始资料，主要进行了回转烘干机产量和水分蒸发量计算，烘干机的热效率；在燃烧室热平衡计算中，计算了空气量、烟气量、烟气组成以及收入热量和支出热量，因热量收支平衡从而计算出混合用冷空气量；燃烧室设计计算，计算了燃烧室的耗煤量及炉膛容积，喷嘴直径；除尘系统中说明了除尘分管的直径计算和废气的排放浓度和排放量计算，通过废气的排放量、温度和含尘浓度进行除尘系统及排风机实务选型以达到符合废气排放标准的要求。
关键词：烘干机；燃烧室；收尘器；风机。
目录前言 (4)第一章原始数据及设计条件 (5)第二章回转烘干机的设计计算 (6)2.1回转烘干机规格的选取 (6)2.2回转烘干机产量及水分蒸发量计算 (6)2.2.1回转烘干机的矿渣计算 (7)2.2.2回转烘干机的水分蒸发量 (7)2.3 回转烘干机的操作方式选择及功率、停留时间 (7)2.3.1回转烘干机的操作方式选择 (8)2.3.2回转烘干机的功率计算 (8)2.3.3物料在烘干机内的停留时间 (9)第三章燃烧室热平衡计算 (9)3.1干燥无灰基转化为收到基的计算 (10)3.2空气量、烟气量及烟气组成计算 (11)3.3热平衡计算 (11)3.3.1收到热量 (12)3.3.2支出热量 (12)第四章烘干机热平衡计算 (13)4.1收入热量 (14)4.2支出热量 (15)4.3烘干机的热耗和热效率 (16)第五章燃烧室设计计算 (17)5.1耗煤量计算 (16)5.2 燃烧室炉篦面积 (17)5.3燃烧室炉膛容积 (17)5.4空气用量及一、二次空气比例 (18)5.4.1空气用量 (18)5.4.2 一次风量及风速 (19)5.3.3喷煤嘴直径的计算 (19)5.5燃烧室鼓风机选型 (20)5.5.1 要求鼓风量 (20)5.5.2鼓风机选型 (21)第六章烘干机除尘系统选型计算 (22)6.1 环保要求 (21)6.2 烘干机废气的性质 (21)6.3 烘干机废气量 (21)6.4 除尘设施选型计算 (22)6.4.1旋风除尘器选型及阻力计算 (23)6.4.2电收尘器选型及阻力计算 (24)6.4.3除尘风管直径 (25)6.5 排风机选型 (26)6.5.1 进排风机风量 (26)6.5.2 除尘系统总阻力 (26)6.5.3 排风机选型 (27)6.6 废气排放浓度和排放量 (27)6.6.1 废气排放浓度 (28)6.6.2 废气的排放量 (29)后序 (29)参考文献 (30)前言烘干机有悬浮式烘干机和回转式烘干机，悬浮式烘干机热效率高，结构简单。
烘干机工程方案
烘干机工程方案第一章：引言1.1 项目背景烘干机是一种用于将湿物料转化为干燥状态的设备，广泛应用于食品、化工、农业、医药和其他工业领域。
烘干机的主要作用是通过热风或其他热能源将湿物料中的水分蒸发，从而提高产品质量和减少运输成本。
本项目旨在设计一种高效、节能、环保的烘干机，并提供完整的工程方案。
1.2 项目目标本项目的主要目标是设计和开发一种烘干机，能够满足不同行业对物料干燥的需求。
具体包括以下几点目标：（1）提高烘干效率，减少能源消耗；（2）确保产品干燥后的质量和安全性；（3）降低维护和运营成本；（4）减少对环境的影响，符合相关环保标准。
第二章：市场调研2.1 烘干机市场概况烘干机是一个不断发展的市场，其应用于食品行业、化工行业、农业行业、医药行业等多个领域。
目前，市场上的烘干机种类繁多，包括滚筒式烘干机、带式烘干机、流化床烘干机、喷雾干燥机等，但大部分存在能源消耗高、效率低、占地面积大等问题。
2.2 市场需求分析随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，对于产品质量和安全性的要求也越来越高。
因此，烘干机的需求也在不断增长。
同时，环保、节能等问题也受到了广泛关注，对于高效、低能耗的烘干设备的需求也在逐渐增加。
因此，本项目的研究和开发具有重要的市场需求。
第三章：技术方案3.1 烘干机设计原理本烘干机采用热风循环式干燥系统，即通过传热器产生热风，再将热风导入干燥室，在干燥室中通过对物料进行热力作用，将物料的水分挥发出去，从而实现干燥的目的。
通过设计合理的风道和控制系统，可以保证热风的均匀分布和高效利用。
3.2 烘干机整体结构设计烘干机整体结构主要包括进料装置、干燥室、排料装置、热源系统、风道系统、控制系统等部分。
进料装置负责将湿物料送入干燥室，排料装置负责将干燥后的物料输送出去。
热源系统提供热能源，风道系统负责输送热风，控制系统负责对整个工艺进行监控和调节。
3.3 烘干机关键技术及创新点本烘干机的关键技术和创新点包括以下几个方面：（1）采用高效的热源系统，如热风炉、蒸汽热能等，提高热能利用率；（2）优化设计进料和排料装置，保证物料的均匀输送和干燥；（3）采用先进的控制系统，实现对烘干过程的精确控制和监测，确保产品质量；（4）采用环保材料和技术，确保烘干过程对环境的影响最小化。
烘干机课程设计
回转烘干机课程设计_年产6吨矿渣烘干机的设计年产6吨矿渣烘干机的设计目录第一章前言 511课程设计背景 512课程设计的依据5121矿渣烘干机的原理及优点 5122矿渣烘干机的结构和型式 6123矿渣烘干机的加热方式及流程 613烘干物料设备原理及其应用 8131物料的烘干8132干燥设备分类及在水泥中应用814回转烘干机工艺流程流程型号及特性9141矿渣烘干机的工艺流程9142矿渣烘干机的型号及特性10第二章矿渣烘干机的选型计算 1321 烘干机的实际产量计算13211烘干机的实际每小时产量计算13211煤的选取及基准的转换抚顺烟煤13212计算空气需用量烟气生成量烟气成分13213烟气的燃烧温度和密度1422 物料平衡及热平衡计算 15221确定水的蒸发量15222干燥介质用量15223燃料消耗消耗量17224废气生成量1823烘干机的容积V及规格1824电动机的功率复核1925烘干机的热效率计算1926废气出烘干机的流速1927根据废气量及含尘量选型收尘设备和排风设备及管路布置20 271 收尘设备选型 20272选型依据2028确定燃烧室及其附属设备21281据工艺要求选择燃烧室的型式21282计算炉篦面积21283计算炉膛容积21284计算炉膛高度22285 燃烧室鼓风机鼓风量计算2229确定烟囱选型计算22291烟囱的高度22292烟囱的直径23第三章烟道阻力损失及烟囱计算26 311 摩擦阻力损失26312 局部阻力损失27313 几何压头的变化2732 烟道计算27321 烟气量28322 烟气温度28323 烟气流速与烟道断面29324 烟道计算3033 烟囱计算30331 计算公式313312 本课程设计333313 确定烟囱选型3433131 烟囱高度34第四章烘干机结构3541 筒体部分3542 内部扬料装置3643 轮带3644 支承装置26441 托轮支承装置37442 挡轮装置3745 托轮与轴承的结构3846 卸料罩壳的设计3847 密封装置的设计39471 密封装置的位置与要求39472 密封结构4048 传动装置4049电动机选型及其特点41491 电动机选型41492 YCT系列电动机42493减速机的设计42第五章总结45参考文献46致谢信476吨年矿渣烘干机的设计摘要本课题设计的是6万吨年矿渣回转烘干机工业生产中矿渣发挥着着重要的作用尤其是一些重大型工厂利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥矿渣微粉矿渣粉矿渣硅酸盐水泥矿渣棉高炉矿渣粒化高炉矿渣粉铜矿渣矿渣立磨节约了能耗随着现今工业的发展最离不开的也是资源的开采由于资源已是不可再生资源工业赖以生存和发展的物资基础在工业的发展和日常的生活中矿渣烘干机的发展越来越快烘干机的价值也将会更加被世界能源界所重视随着国家可持续发展战略的实施等矿产资源的合理开发和综合用已成重要课题原来干选机作为废弃物闲置堆放的的充分开发用已刻不容缓用宝贵的资源使之变废为宝不仅能产生可观的经济效益还解决了堆放占用土地和污染环境等一系列问题12课程设计的依据121矿渣烘干机的原理及优点矿渣烘干机又称回转烘干机的工作原理1矿渣由皮带输送机或斗式提升机送到料斗然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端2加料管道的斜度要大于物料的自然倾角以便物料顺利流入矿用烘干机内3烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒物料从较高一端加入载热体由低端进入与物料成逆流接触也有载热体和物料一起并流进入筒体的4随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端湿物料在筒体内向前移动过程中直接或间接得到了载热体的给使湿物料得以干燥然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出5矿渣烘干机筒体内壁上装有抄板作用是把物料抄起来又撒下使物料与气流的接触表面增大以提高干燥速率并促进物料前进6载热体经干燥器以后一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来载热体一般分为热空气烟道气等如需进一步减少尾气含尘量还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放1处理量比较大抗过载能力强热效率高煤耗降低20左右直接降低干燥成本传动大小齿轮采用销柱可换齿轮取代了传统的铸钢齿轮节约成本投资又大大降低了维修费用和时间2在设计时为了达到最佳的烘干效果采用顺流干燥方式物料与热源气流由同一侧进入干燥设备烘干机出口温度低热效率高3在内部结构上实现了创新强化了对已分散物料的清扫和热传导作用消除了筒体内壁的沾粘现象4使用了新型的给料排料装置杜绝了矿渣烘干机给料堵塞不连续不均匀和返料等现象为您降低了除尘系统的负荷该设备在扬料装置系统上作了多方面的技术革新特别是采用了新型多组合式扬料装置克服了传统烘干机的风洞现象5可满足不同用户对矿渣类物料的烘干后粒度和水分要求顺流式烘干机的特点顺流式烘干机中物料和气流运动方向相同适用于初水分高的物料湿物料与温度较高相对湿度低的热气首先接触这时热交换急剧干燥速度快随着物料与热气流在烘干机内前进物料水分逐渐减少温度逐渐升高在接近卸料端时热气流的湿含量的相对湿度增大气体温度已降低此时干燥速率已很慢所以物料顺流式烘干机内的干燥速率是很不均匀的142矿渣烘干机的型号及特性在回转烘干机内按物料与热气体流动的方向的不同有顺流式和逆流式两种顺流式烘干机物料与热气流的流动方向是一致的在进料端湿物料与温度较高的热气体接触其干燥速度较快而在卸料端由于物料易被烘干物料温度也升高了而气体温度以降低二者温差较小故干燥速率很慢所以在整个筒体内干燥速率不均匀逆流式烘干机物料与热气体流动方向是相反的已烘干的物料的物料与温度较高含湿量较低的热气体接触所以整个筒体内干燥速率比较均匀顺流干燥烘干特点示意图逆流干燥烘干特点示意图再选择烘干机的顺逆流操作时应根据具体条件来考虑入物料的特性粒径物料最终水分的要求以及车间的布置情况等在水泥厂中两种操作方法均有采用而以顺流操作的居多其主要特点如下1 在烘干机热端物料与热气体的温差较大热交换过程迅速大量水分易被蒸发适用于初水分较高的物料2．粘性物料进入烘干机后由于表面水分易蒸发可减少粘结有利于物料运动用于烘干湿煤时可避免高温气体直接接触干煤引起着火3．顺流操作的热端负压低能减少进入烘干的漏风量有利于稳定烘干机内热气体的温度及流速4．喂料与供煤同设与烘干机的热端车间布置较方便5．顺流操作的烘干机出料温度低一般可用胶带输送机输送6．顺流操作的粉尘飞扬较逆流时要多烘干机内总的传热速率比逆流式要慢回转烘干机的规格是以筒体的直径和长度表示目前我国水泥厂常用的几种规格的烘干机及设备参数如下表所示编号规格m LD 有效容积转速斜度功率KW 1 φ1×5 539 244 5 45 2 φ12×6 5 81 2 5 45 3 φ15×128 212 208 5 20 4 φ22×12 545 39 47 5 17 5 φ22×14 636 47 49 524 14 6 φ24×18 75 814 32 4 30 7φ3×20667 1415 35 3 65回转烘干机的操作控制参数干燥物料的种类石灰石矿渣粘土烟煤无烟煤进烘干机热气温度℃800～1000 700～800 600～800 400～700 500～700 出烘干机废气温度℃100～150 100～150 80～110 90～120 90～120出烘干机物料温度℃100～120 80～100 80～100 60～90 60～90 烘干机出口气体流速ms 15～3 15～3 15～3 15～3 15～3第二章矿渣烘干机的选型计算矿渣烘干机选型的计算包括烘干机的实际小时产量燃料燃烧计算及燃烧室的选择烘干机物料平衡及热平衡计算烘干机容积和规格电动机拖动率复核烘干机的热效率计算废气出烘干机的流速等已知原始数据烘干物料矿渣产量6万t年矿渣粘土初水分v1 20粘土终水分v2 2进烘干机高温混合气温度tm1 800℃出烘干机混合气温度tm2 80℃进料温度18℃出料温度80℃当地大气压101×105MPa环境温度ta 20℃环境风速20--80Nms废气排放浓度标准150mgBm3矿渣平均粒径05--10cm21 烘干机的实际产量计算211烘干机的实际每小时产量计算22燃料的燃烧计算211煤的选取及基准的转换抚顺烟煤种类工业分析元素分析低位热值MJKgMar Mad Aad Ad Vdaf Cdaf Hdaf Odaf Ndaf Sdaf 烟煤 351 788 4445 8029 61 116 142 059 2782212计算空气需用量烟气生成量烟气成分基准100Kg煤引用下表1Kg煤燃烧所需理论空气量实际空气量理论氧气量理论烟气量实际烟气量烟气的组成成分213烟气的燃烧温度和密度设进窑炉的煤和空气的温度均为20度差表可知由上表可知燃料的收到基低位放热量339×71361030×543109× 1031-052 -25×35128640kJkg理论燃烧温度设则9406×168×1800 284437＜2890128设则9406×168×1900 3002395＞2890128实际温度烟气分子量在 137175P 101325Pa时的密度22 物料平衡及热平衡计算221确定水的蒸发量每小时水分蒸发量222干燥介质用量冷空气温度20度高温烟气湿寒量热含量高发热量求补充热量干燥介质带入热量废废气带走热q2物料带入热量物料带走热量干燥器壁扩散热量1湿物料带人干燥器的热量2物料出干燥器带出的热量干燥器表面向环境的散量如图可以得到蒸发1水干燥介质用量每小时干燥介质用量混合比223燃料消耗量当时蒸发1Kg水的燃料消耗为每小时燃料消耗224废气生成量废气量分为三份出烘干机的废气温度为80℃则23烘干机的容积V及规格烘干机的容积及规格规格筒体内径 m 12 12 15 22 24 30 30 筒体长度m 8 10 12 12 18 20 25 筒体容积91 113 212 456 81 1414 筒体转速rmin 55 55 507 47 32 35 35筒体斜度 3 5 5 5 4 3 4 电机转数rmin 960 970 1460 970 970 985 985 电机功率kW 55 75 17 22 30 55 55由公式24电动机的功率复核系数k值物料填充率β01 015 020 025 单筒回转烘干机的k值 0049 0069 0082 0092国内常用的几种烘干机的规格及性能参数编号规格m LD 有效容积转速斜度功率KW 1 φ1×5 539 244 5 45 2 φ12×6 5 81 2 545 3 φ15×12 8 212 208 5 20 4 φ22×12545 39 47 5 17 5 φ22×14636 47 49 52414 6 φ24×1875 814 32 4 30 7φ3×20667 1415 35 3 65回转烘干机的操作控制参数干燥物料的种类石灰石矿渣粘土烟煤无烟煤进烘干机热气温度℃800～1000 700～800 600～800 400～700 500～700 出烘干机废气温度℃100～150 100～150 80～110 90～120 90～120 出烘干机物料温度℃100～120 80～100 80～100 60～90 60～90 烘干机出口气体流速ms 15～3 15～3 15～3 15～3 15～3几种回转烘干机水分蒸发强度A值Kgm3·h粘土1 粘土2 矿渣石灰石水分A 值水分 A 值水分 A 值水分 A 值φ15×1210 22 10 285 10 35 2 12315 29 15 38 15 40 3 165 20 3320 43 20 45 4 205 25 36 25 4725 49 5 244 30 52 6 265 10 35φ22×1210 22 10 285 10 35 2 10515 29 15 38 15 40 3 153 20 3320 43 20 45 4 172 25 36 25 4725 49 5 228 30 52 6 225 10 337φ24×1810 22 10 195 10 30 2 9615 29 15 26 15 35 3 138 20 3320 32 20 37 4 179 25 36 25 3925 39 5 215 30 40 6 236 10 34所以电机可以选用的型号为Y200L-625烘干机的热效率计算26废气出烘干机的流速27根据废气量及含尘量选型收尘设备和排风设备及管路布置271 收尘设备选型排风量废气含尘浓度由排风量查表可知选用CLTA型旋风收尘器它的特点是结构完善能在阻力较小的条件下具有较高的收尘效率收尘器的阻力系数为105根据气体流量和含尘浓度的大小选用直径为筒体截面上的气体流速为每个筒体的气体流量所需旋风收尘器个数为因此选用三个旋风收尘器272选型依据含尘气体的处理量可根据烘干机出口废气量考虑一定的漏风和储备获得含尘浓度和排放标准总的收尘效率28确定燃烧室及其附属设备281据工艺要求选择燃烧室的型式燃煤量小于200Kgh时可以选人工操作燃烧室燃煤量大于200Kgh选用机械化操作燃烧室由于282计算炉篦面积燃烧室炉蓖面积热强度通风方式及煤种燃烧室型式人工操作燃烧室回转炉蓖燃烧室倾斜推动炉蓖燃烧室振动炉蓖燃烧室人工通风烟煤无烟煤8109309301050 93 810930810930 93011609001160 自然通风烟煤无烟煤350580470700 —— 520700520700 ——从表中可以看出取283计算炉膛容积燃用挥发分较高的煤如烟煤时可取低值燃用挥发分较低的煤如无烟煤时可取高值则取284计算炉膛高度285 燃烧室鼓风机鼓风量计算根据风量鼓风机可以选型为SWT-28其参数如下风量全压转速电机功率1295 92Pa 1450rmin 009kW第三章烟道阻力损失及烟囱计算烟囱是工业炉自然排烟的设施在烟囱根部造成的负压抽力是能够吸引并排烟的动力在上一讲中讲到的喷射器是靠喷射气体的喷射来造成抽力的而烟囱是靠烟气在大气中的浮力造成抽力的其抽力的大小主要与烟气温度和烟囱的高度有关为了顺利排出烟气烟囱的抽力必须是足够克服烟气在烟道内流动过程中产生的阻力损失因此在烟囱计算时首先要确定烟气总的阻力损失的大小31 烟气的阻力损失烟气在烟道内的流动过程中造成的阻力损失有以下几个方面摩擦阻力损失局部阻力损失此外还有烟气由上向下流动时需要克服的烟气本身的浮力――几何压头流动速度由小变大时所消耗的速度头动压头等311 摩擦阻力损失摩擦阻力损失包括烟气与烟道壁及烟气本身的粘性产生的阻力损失计算公式如下mmH2OmmH2O式中摩擦系数砌砖烟道 005L计算段长度md水力学直径其中 F通道断面积㎡u通道断面周长m烟气温度t时的速度头即动压头 mmH2O标准状态下烟气的平均流速Nms标准状态下烟气的重度㎏NM3体积膨胀系数等于t烟气的实际温度℃312 局部阻力损失局部阻力损失是由于通道断面有显著变化或改变方向使气流脱离通道壁形成涡流而引起的能量损失计算公式如下㎜H2O式中 K局部阻力系数可查表313 几何压头的变化烟气经过竖烟道时就会产生几何压头的变化下降烟道增加烟气的流动阻力烟气要克服几何压头此时几何压头的变化取正值上升烟道与此相反几何压头的变化取负值几何压头的计算公式如下㎜H2O式中 H烟气上升或下降的垂直距离m大气即空气的实际重度 kgm3烟气的实际重度 kgm332 烟道计算321 烟气量烟气在进入烟道时过剩空气量较燃烧时略大而且在烟道内流动过程中由于不断地吸入空气而烟气量在不断地变化尤其在换热器烟道闸板和人孔等处严密性较差空气过剩量都有所提高在烟囱根处空气过剩量变得最大因此在计算烟道时在正常烟气量的基础上根据烟道严密性的好坏应做适当的调整以使计算烟气量符合实际烟气量空气吸入量大约可以按炉内烟气量的10～30％计算炉子附近取下限烟囱附近取上限322 烟气温度烟气温度指烟气出炉时的实际温度而不是炉尾热电偶的测定值应是用抽气热电偶测出的烟气本身的温度烟气温度与炉型及炉底强度有关连续加热炉的烟气温度比较稳定均热炉和其他热处理炉等周期性的间歇式工作的炉子不单烟气量随着加热工艺变化而且烟气温度也有较大的变化因此烟道计算时应采用典型工艺段的烟气出炉温度烟气在烟道内的流动过程中由于空气的吸入和散热吸热现象的发生使烟气温度不断发生变化因此烟道计算中采用每算阶段的实际温度一般采用计算算段的平均烟气温度323 烟气流速与烟道断面烟道内烟气流速可参考下列数据采用烟道烟气流速表151 烟气温度℃＜400 400～500 500～700 700～800 烟气流速Nms 25～35 25～17 17～14 14～12 烟道为砌砖烟道时根据采用的烟气流速计算烟道断面积然后按砌砖尺寸选取相近的标准烟道断面再以此断面为基础计算出该计算段的烟气流速324 烟道计算混合煤气发热量Q 2000KcalNm3煤气消耗量B 7200Nm3h当 11时查燃料燃烧图表得烟气量为287Nm3 Nm3煤气烟气重度 128 Kg Nm3当 11时出炉烟气量为V 7200×287 20660 Nm3h 575 Nm3S计算分四个计算段进行第Ⅰ计算段炉尾下降烟道烟道长25m竖烟道入口烟气温度为900℃采用烟气流速时烟道断面选用1044×696断面此时烟气速度当量直径烟道温降℃m时第Ⅰ计算段内烟气平均温度℃末端温度℃此计算段烟气速度头1动压头增量炉尾烟气温度为900℃流速为12ms时动压头h动压头增量2几何压头㎜H2O也可以查图151计算3局部阻力损失由炉尾进入三个下降烟道查表得局部阻力系数K 234 摩擦阻力损失第Ⅰ计算段阻力损失为第Ⅱ计算段换热器前的水平烟道烟道长9m烟道断面为1392×1716其面积F2 218㎡当量直径查表得d2 155m温降℃m时平均温度℃末端温度此计算段动压头℃1动压头增量2局部阻力损失K1 15 K2 11 K K1K2 1511 263摩擦阻力损失第Ⅱ计算段阻力损失为第Ⅲ计算段换热器部分在上一讲换热器的计算中己表述过换热器部分烟气的阻力损失计算另外还用图154的方法进行计算要注意的是由于换热器安装时烟道封闭不严吸入部分冷空气因此计算此段烟气量时应考虑增加的过剩空气量计算中设定换热器内烟气阻力损失hⅢ 8㎜H2O第Ⅳ计算段换热器出口至烟囱入口烟道长11m设有烟道闸板烟道断面为1392×1716面积F3 218m2当量直径d4 155m温降t 25℃m烟气经换热器后温度降为500℃考虑换热器与闸板处吸风由11增为14 即烟气量增加至24700Nm3h 685Nm3s 此时烟气温度可由下式计算式中――计算段开始烟气量温度和比热――吸入空气量温度和比热还可以从煤气燃烧计算图查取烟气温度500℃的烟气由增至后其温度降为440℃因此此计算段烟气平均温度℃末端温度℃烟气流速此计算段烟气速度头1 动压头增量2 局部阻力损失3 摩擦阻力损失第IV计算段阻力损失为烟道总阻力系数为IhⅡhⅢhⅣ 877555800453 2685㎜H2O总阻力损失是计算烟囱的主要依据因此要采取合理的措施尽量减小烟道阻力损失33 烟囱计算331计算公式H式中H烟囱高度mK抽力系数计算烟囱高度时必须考虑富余抽力对于计算高度低于40米的烟囱按计算阻力增大20～30％估计高度大于40米的烟囱按计算阻力增大15～20％h烟道总阻力损失㎜H2Oh1h2分别为烟囱顶部和底部烟气速度头㎜H2O烟囱出口速度一般取25～40Nmsh烟囱内烟气平均速度头按平均速度和平均温度求得㎜H2O---烟囱每米高度的几何压头㎜H2O烟囱每米高度的摩擦损失d烟囱平均直径d 05d1d2 md1d2分别为烟囱顶部和底部直径3312 本课程设计计算在烟道计算中烟道总阻力损失h 2685㎜H2O烟囱底部温度t 413℃m烟囱底部 16此时烟气量为384Nm3m3×7200m3 27500Nm3 762Nm3s烟囱温降℃m夏季平均温度 30℃当地大气压烟气重度假设烟囱高度为45m时烟囱顶部温度℃烟囱内烟气平均温度℃采用烟囱出口速度时烟囱顶部直径底部直径烟囱平均直径烟囱底部烟气速度烟气平均速度烟囱顶部烟气速度头烟囱底部烟气速度头烟囱内速度头增量烟气平均速度头抽力系数采用K 115时有效抽力烟囱每米摩擦损失烟囱每米几何压头查图151得计算烟囱高度烟囱计算表152项目代号公式数值单位备注烟道总阻力由烟道计算2685 ㎜H2O 抽力系数k 取K 115～130 115有效抽力3087 ㎜H2O 烟气量 V 查燃烧计算图384×7200 762 Nm3s 烟囱底部烟气温度t2 由烟道计算413 ℃顶部烟气温度t1 368 ℃℃m预设H 45m 烟气平均温度t 391 ℃烟囱出口速度w1 采用25～40 3 Nms烟囱顶部直径d1 18 m 烟囱底部直径d2 27 m 烟囱平均直径 d 225 m 底部烟气速度W2 133 Nms 烟气平均速度w 217 Nms 顶部烟气速度头h1 137 ㎜H2O 底部烟气速度头h2 029 ㎜H2O 平均烟气速度头h 075 ㎜H2O 大气温度t0 夏天最高月平均温度30 ℃大气压力当地气压760 mmHg 每米摩擦损失0017 ㎜H2O 每米几何压头查图151 063 ㎜H2O 烟囱计算高度H 3212 m 采用烟囱高度32 m 3313确定烟囱选型33131烟囱的高度烘干机每小时排烟量烟囱高度可以根据大气污染物排放标准中的规定来确定烟囱高度m1 12 26 610 1020 2635 烟囱最低高度m 20 25 30 35 4045 由此表和上述计算分析最终取烟囱高度H 35m33132烟囱的直径烟囱出口烟气流速v ms通风方式运行情况全负荷时最小负荷时机械通风1020 45 自然通风610 253 由表可以选取 4ms则烟囱出口直径烟囱底部直径第四章烘干机结构41 筒体部分筒体部分包括筒体和内部装置筒体是卧式回转圆筒用15mm厚度的锅炉钢板25kg卷焊制成筒体直径D为22m筒体的长度L为12m在筒体的进料端为防止倒料装有挡料圈和导料板在筒体的热端为了保护筒体可装有耐热护口板42 内部扬料装置内部扬料装置其作用在于改善物料在烘干机筒体内的运动状态增大物料和气流的接触面积以及增加筒体内的热交换能力加快物料的烘干速度筒体回转时升举式扬料板将物料带到高处连续洒下使物料在空中呈分散瀑布状与高温烟气流有较好的接触进行热交换筒体内设有四种扬料板沿筒体周向均匀分布且平行排列43 轮带轮带用铸钢车削加工而成通过垫板挡块等零件活套安装在筒体外圈上其结构形式和固定方式与回转窑类同筒体有前后两个轮带起作用是把筒体和物料的重量传递给托轮支承装置烘干机筒体在传动时要轴向窜动生产用烘干机都采用挡轮结构抑制窜动轮带设计成如图所示的结构轮带上有传动槽传动时托轮支承在轮带的槽内并且防止筒体轴向传动44 支承装置回转圆筒烘干机的支承装置为挡轮托轮系统441 托轮支承装置托轮支承装置有前后两个档且构造相同没档由两个托轮四个轴承和一个大底座组成作用是支承轮带使筒体转动并起径向定位作用托轮用铸钢制成托轮的结构及布置与回转窑类同托轮装置承受整个回转部分的重量同时传递运动为使筒体稳定运转设计为二共四个托轮没个轮带下的没个托轮夹角为60度托轮结构如图所示442 挡轮装置一般在靠出料端轮带两侧各装一个其轴线与筒体垂直某侧挡轮转动是筒体上窜或下滑的标志在操作中应避免使上挡轮或下挡轮长时间连续转动挡轮的结构与回转窑的普通挡轮结构类同45 托轮与轴承的结构托轮装置按所用轴承可分为滑动轴承托轮组和滚动轴承托轮组滚动轴承托轮组又可分为转轴式和心轴式还有滑动滚动轴承托轮组径向滑动轴承轴向滚动轴承滚动轴承托轮组具有结构简单维修方便摩擦阻力小减少电耗及制造简单等优点托轮挡轮标准中每组托轮承载不超过100吨时都用滚动轴承只有当载荷较重时所需滚动轴承尺寸较大受到供货条件的限制而采用滑动轴承一般干燥器中都用滚动轴承托轮组的左右轴承可以是分设的也可以是整体的整个轴承座便于调整托轮可通过机械加工保证左右两轴承座孔的同心度因此取消了调心球面瓦或省去了调心式的止推轴承较大的托轮组一般采用左右轴承座分设的结构设有球面瓦使安装和调整过程中左右轴承始终保持同轴线46 卸料罩壳的设计根据物料离开转同时的方向及位置的不同卸料方法可分为轴向卸料径向卸料及中心卸料三种1轴向卸料法最简单的方法是使物料在转筒低的一端自动流出若欲保持物料在筒体内具有一定的厚度则可在转筒尾端装一环形挡料圈也可将筒端做成锥型2径向卸料法在出料端的筒体上开许多孔物料即由这些孔中卸出如圆筒筛及水泥熟料的换热冷却筒都用此阀卸料3中心卸料法此时转筒在卸料端装有3～4个瓢把物料抄起后倒入状在筒中心的卸料管而卸出47 密封装置的设计471 密封装置的位置与要求回转筒一般是在负压下进行操作回转的筒体及部件和固定装置的连接处努克避免存在缝隙为了防止外界空气被吸入筒体内或防止筒体内空气携带物料外泄污染环境必须在某些部位设定密封装置对密封装置的基本要求是1密封性能好2能适应筒体的形状误差椭圆度偏心等和运转中沿轴向的往复窜动3磨损轻维修和检修方便4结构尽量简单472 密封结构。
烘干工程方案
烘干工程方案1. 概述烘干工程是指利用热力对物料进行脱水、干燥的工艺过程。
烘干是许多行业中常用的生产工艺之一，广泛应用于食品、医药、化工等领域。
本文档将介绍烘干工程的基本原理、常见设备以及烘干工程的方案设计。
2. 烘干工程基本原理烘干工程的基本原理是通过加热和通风的方式将水分从物料中蒸发出来，使物料达到所需的干燥程度。
其主要包括传热、质量传递和气体流动三个过程。
2.1 传热过程在烘干过程中，通过加热源将热量传递给物料，使物料的温度升高。
传热过程中主要有三种传热方式：导热、对流和辐射。
导热是通过固体之间的接触传递热量，对流是通过流体对物体表面的对流传热，辐射是通过电磁波辐射传递热量。
2.2 质量传递过程质量传递过程是指水分从物料中通过蒸发、扩散、对流等方式转移到气相中的过程。
物料表面的水分蒸发后，通过对流将气相中的湿气带走，从而实现物料干燥。
2.3 气体流动过程烘干工程中的气体流动过程主要是通过通风系统来实现的。
通风系统的设计需要考虑气体的流速、流量等因素，以实现有效的湿气排出和新鲜空气的补充。
3. 常见烘干设备烘干工程中常用的烘干设备包括批式干燥机、连续式干燥机、流化床干燥机等。
3.1 批式干燥机批式干燥机适用于小批量生产和试验研究，其特点是操作简单、灵活性较高。
批式干燥机通常由烘箱和加热系统组成，通过对烘箱内的物料进行批处理，实现烘干目的。
3.2 连续式干燥机连续式干燥机适用于大批量生产，其特点是生产效率高、连续作业。
常见的连续式干燥机包括带式干燥机、滚筒干燥机等，可根据物料的特性选择适合的设备进行干燥。
3.3 流化床干燥机流化床干燥机是一种常用的干燥设备，其特点是烘干效果好、热利用率高。
流化床干燥机通过对物料进行床层流化，使物料与热载体之间的传热和质量传递均匀而高效。
4. 烘干工程方案设计烘干工程方案的设计需要综合考虑物料特性、烘干要求等因素。
下面是一个常见的烘干工程方案设计流程：4.1 确定烘干要求首先需要明确烘干工程的目标和要求，如烘干的物料种类、产量、干燥程度等。
烘干车间工艺课程设计(相关知识)
学校代码：学号：水泥工业热工设备课程设计说明书题目：10.00t/h烘干车间工艺设计学生姓名：学院：学院系别：系专业：班级：指导教师：二〇一X 年月摘要本课程设计主要是对烘干机的设计计算，烘干物质是矿渣，以顺流的烘干方式进行计算。
该烘干系统包含的主要设备有：回转烘干机、旋风收尘器、袋收尘器以及其它辅助设备—如提升机、带式输送机、排风机、鼓风机、螺旋输送机、料仓等。
设计的主要计算为热平衡的计算和物料平衡计算。
本课程设计主要是对烘干机车间的设计进行了详细的讲述。
通过原始资料及实际条件，主要进行了回转烘干机产量和水分蒸发量计算，烘干机的热效率；在燃烧室热平衡计算中，计算了空气量、烟气量、烟气组成以及收入热量和支出热量，因热量收支平衡从而计算出混合用冷空气量；燃烧室设计计算，计算了燃烧室的耗煤量及炉膛容积，喷嘴直径；除尘系统中说明了除尘分管的直径计算和废气的排放浓度和排放量计算，通过废气的排放量、温度和含尘浓度进行除尘系统及排风机实务选型以达到符合废气排放标准的要求。
通过对主要数据的计算，选择出符合要求的设备型号，达到节能环保的国际要求，同时又能够使公司利益最大化。
关键词：烘干机车间；烘干机；燃烧室；输送机；收尘器目录引言 ................................................. 错误!未定义书签。
第一章原始数据及设计条件 .............................. 错误!未定义书签。
1.1设计技术条件、技术参数等........................ 错误!未定义书签。
第二章回转烘干机产量和水分蒸发量 . (3)2.1回转烘干机产量 (3)2.2烘干机的水分蒸发量 (3)2.3 回转烘干机的操作方式 (3)2.4烘干机功率 (4)2.5物料在烘干机内的停留时间 (4)第三章燃烧室热平衡计算 (5)3.1干燥无灰基转化为收到基的计算 (5)3.2空气量、烟气量及烟气组成计算 (5)3.3热平衡计算 (6)3.3.1收到热量 (6)3.3.2支出热量 (6)第四章烘干机热平衡计算 (8)4.1收入热量 (8)4.2支出热量 (9)4.3烘干机的热耗和热效率 (10)第五章燃烧室设计计算 (11)5.1耗煤量计算 (11)5.2 燃烧室炉膛容积计算 (11)5.3喷煤嘴直径计算 (11)5.3.1空气用量 (12)5.3.2 一次风用量及风速 (12)5.3.3喷煤嘴直径 (12)5.4燃烧室鼓风机选型 (12)5.4.1 要求鼓风量 (12)5.4.2 鼓风机压力 (12)5.4.3 鼓风机选型 (13)第六章除尘系统 (13)6.1 烘干机废气量 (13)6.2 除尘器选型计算 (13)6.2.1 旋风收尘器选型及阻力计算 (13)6.2.2 袋式收尘器选型及阻力计算 (14)6.2.3 除尘风管直径 (15)6.3 排风机选型 (16)6.3.1 进排风机风量 (16)6.3.2 除尘系统总阻力 (17)6.3.3 排风机选型 (17)6.4 废气排放浓度和排放量 (18)6.4.1 废气排放浓度 (18)6.4.2 废气的排放量 (18)结论 (19)参考文献 (19)烘干车间工艺流程图。
烘干机工程方案设计
烘干机工程方案设计一、引言烘干机是一种用于将湿润物料通过加热或者对流风干燥的设备。
烘干机广泛应用于食品、化工、医药、建材等领域，可以用来烘干食品、药材、矿石、化工原料和建材等。
因此，烘干机在各行各业中都有着非常重要的作用。
本文将对烘干机的工程方案设计进行分析和讨论，包括对烘干机的工作原理、烘干机的结构设计、烘干机的选型、烘干机的节能设计等方面进行详细的介绍和分析，为烘干机的工程设计提供一些参考和借鉴。
二、烘干机的工作原理烘干机是一种通过加热或者对流风干燥的设备。
烘干机的工作原理是利用热源（如电热丝、蒸汽、热风等）向物料传递热量，使物料中的水分蒸发，从而实现干燥的目的。
在烘干机中，物料经过装有加热装置的箱体内，水份会被蒸发出去，然后通过排气系统排出机外。
烘干机的工作原理实际上就是利用热量和流体力学原理对湿物料进行干燥，使其在相对短的时间内实现干燥。
三、烘干机的结构设计烘干机的结构设计主要包括机壳、烘干室、热交换器、吸风机、排风机等部分。
其中，机壳是烘干机最基本的结构部分，通常由钢板焊接而成。
烘干室是装载物料的地方，通常由不锈钢板或者镀锌板制成。
热交换器是烘干机的核心部件，主要用于传递热量。
一般来说，烧气式干燥机采用燃气进行加热，而燃煤式干燥机则采用煤粉进行加热。
吸风机主要用于将外部空气吸入到烘干机中进行加热，而排风机则用于排除烘干室中的湿气和热气。
此外，烘干机的结构设计还需要考虑热量的有效利用，防止热量的散失。
因此，一些烘干设备还需要配置保温层以及热量回收设备等，以提高烘干机的能效。
四、烘干机的选型在选择烘干机时，需要考虑到物料的性质、烘干的工艺要求以及所需的生产能力。
根据物料的性质、粒度和水份含量的不同，可以选择不同类型的烘干机。
根据烘干的工艺要求，可以选择不同的烘干方式，如间歇式烘干、连续式烘干、流化床烘干等。
同时，还需要考虑到生产能力和设备的占地面积，以选择合适的规格和型号的烘干机。
此外，还需要考虑到烘干机的运行成本、维护成本以及使用寿命等因素，以选择符合实际需求的烘干机。
科学小发明烘干机教案反思
科学小发明烘干机教案反思一、教学目标。
1.了解烘干机的原理和作用；2.学习如何制作简单的烘干机；3.培养学生的动手能力和创造力。
二、教学重点。
1.烘干机的原理和作用；2.烘干机的制作方法；3.烘干机的使用方法。
三、教学难点。
1.烘干机的原理和作用的理解；2.烘干机的制作方法的掌握；3.烘干机的使用方法的掌握。
四、教学过程。
1.导入新课。
教师向学生介绍烘干机的作用和原理，引导学生思考烘干机的重要性和使用场景。
2.讲解烘干机的原理和作用。
通过简单的实验，让学生了解烘干机的原理和作用，引导学生思考烘干机在日常生活中的重要性。
3.制作烘干机。
教师向学生介绍如何制作简单的烘干机，引导学生动手实践，培养学生的动手能力和创造力。
4.使用烘干机。
教师向学生介绍烘干机的使用方法，让学生亲自操作烘干机，体验烘干机的便利性和效果。
五、教学反思。
通过本次教学，我发现学生对烘干机的原理和作用理解不深，制作烘干机的过程中，学生的动手能力和创造力有待提高。
在今后的教学中，我将采取以下措施加以改进：1.引导学生思考。
在导入新课环节，我将引导学生思考烘干机的重要性和使用场景，激发学生的学习兴趣，增强学生的学习动力。
2.加强实践环节。
在制作烘干机的过程中，我将加强对学生的指导，让学生亲自动手制作烘干机，培养学生的动手能力和创造力。
3.拓展教学内容。
在今后的教学中，我将拓展教学内容，引导学生了解更多关于烘干机的知识，培养学生的科学素养和创新意识。
通过以上改进措施，我相信学生对烘干机的理解和掌握将会得到提高，学生的动手能力和创造力也将得到更好的培养和发展。
六、教学总结。
通过本次教学，我对烘干机的教学有了更深入的认识，也发现了教学中存在的不足之处。
在今后的教学中，我将加强对学生的引导和指导，更好地培养学生的科学素养和创新意识，让学生在实践中学会运用科学知识解决生活中的问题。
相信通过不断的努力和改进，我的教学水平也会得到提高，学生的学习效果也会得到更好的保障。
9.5万吨粘土回转烘干机热工基础课程设计讲解
9.5万吨粘土回转烘干机热工基础课程设计讲解贵州大学《无机非金属材料热工基础过程及设备》课程设计姓名:袁庆伟班级：无机131学号：1308110443指导教师：杨林化学与化工学院2016年1月1日目录第一章前言 (7)1.1课程设计目的 (7)1.2课程设计的依据 (9)1.2.1回转烘干机的原理及特点 (9)1.2.2回转烘干机的结构和型式.. 101.2.3回转烘干机的加热方式及流程111.3烘干物料设备原理及其应用 (13)1.3.1物料的烘干 (13)1.3.2干燥设备分类及在水泥中应用141.4回转烘干机工艺流程流程型号及特性161.4.1回转烘干机的工艺流程 (16)1.4.2回转烘干机的型号及特性.. 17 第二章回转烘干机的选型计算 (21)2.1 烘干机的实际产量计算 (21)2.1.1烘干机的实际每小时产量计算212.1.1煤的选取及基准的转换（织金烟煤） (21)2.1.2计算空气需用量，烟气生成量，烟气成分 (22)2.1.3烟气的燃烧温度和密度 (22)2.2 物料平衡及热平衡计算 (24)2.2.1确定水的蒸发量 (24)2.2.2干燥介质用量 (24)2.2.3燃料消耗消耗量 (26)2.2.4废气生成量 (26)2.3烘干机的容积V及规格 (27)2.4电动机的功率复核 (27)2.5烘干机的热效率计算 (28)2.6废气出烘干机的流速 (28)2.7根据废气量及含尘量选型收尘设备和排风设备及管路布置 (28)2.7.1 收尘设备选型 (28)2.7.2选型依据 (30)2.8确定燃烧室及其附属设备 (30)2.8.1据工艺要求选择燃烧室的型式302.8.2计算炉篦面积 (30)2.8.3计算炉膛容积 (31)2.8.4计算炉膛高度 (32)2.8.5 燃烧室鼓风机鼓风量计算.. 322.9确定烟囱选型计算 (32)2.9.1烟囱的高度 (32)2.9.2烟囱的直径 (33)第三章总结 (33)参考文献 (35)年产9.5万吨粘土烘干系统工艺设计摘要：本课题设计的是9.5万吨/年粘土回转烘干机，粘土是生产水泥添加的混合原料，回转烘干机对粘土的烘干对水泥生产有重要的作用。
烘干工程方案
烘干工程方案一、项目概述随着经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，烘干成为了人们生活中不可或缺的一个环节。
烘干不仅可以将农作物、食品、蔬菜等产品保存更长时间，还可以提高产品的质量和降低湿度，从而延长其保质期。
因此，烘干工程在农业、食品加工、化工等各个领域中都具有非常重要的作用。
本文将针对烘干工程的设计、施工和运行管理等方面进行详细阐述，力求为相关从业人员提供一套完整的烘干工程方案。
二、烘干工程设计1. 烘干设备的选择(1) 热风循环烘干机热风循环烘干机是一种常用的烘干设备，其采用热空气进行烘干，可以实现高效的烘干效果。
在设备选择时，需要考虑产品的烘干温度、烘干速度以及设备的运行成本等因素。
(2) 微波烘干设备微波烘干设备采用微波加热原理进行烘干，可以快速提高产品内部的温度，从而实现快速烘干的效果。
该设备适用于对产品进行快速烘干的情况。
2. 烘干工程的设计原则(1) 节能原则在烘干工程的设计中，需要考虑如何最大程度地减少能源的消耗，降低运行成本。
可以通过优化设备结构、选择高效的烘干设备等方式实现节能。
(2) 安全原则在设计烘干工程时，需要考虑设备的安全性，防止烘干过程中发生事故。
需要合理设置通风系统、安全监测系统等设备，确保烘干工程的安全运行。
(3) 高效原则烘干工程的设计需要考虑如何提高烘干效率，提高产品的整体质量。
可以通过合理控制烘干温度、优化烘干工艺等方式实现高效烘干。
三、烘干工程施工1. 设备安装烘干设备的安装是烘干工程中的重要环节。
在安装过程中，需要考虑设备的稳固性、通风系统的设置、设备之间的协调等问题，确保设备的正常使用。
2. 烘干场地的规划在烘干工程的施工中，需要合理规划烘干场地，确保场地的平整度、通风性以及设备之间的合理布局，以提高烘干效率。
3. 通风系统的安装通风系统是烘干工程中的重要设施，其安装质量直接关系到烘干效果。
在通风系统的安装过程中，需要考虑通风口的设置、风机的选型、管道的布局等问题，确保整个通风系统的正常运行。
(完整word版)热工课程设计烘干机指导书(word文档良心出品)
水泥工艺专业方向热工课程设计指导书（一）回转烘干机流程的选择•干机各种流程的分析对比确定本设计的烘干流程•确定烘干机内扬料板的型式见表１选取。
表１回转烘干机的内部结构（二）烘干机规格初步确定•计算烘干机每小时水分蒸发量：式中：──烘干机每小时蒸发水量，kg ／ｈ；Ｇ──要求烘干机的小时产量（含有终水分的烘干物料），T ／h ；1 、、、2 ──分别为物料的初水分和终水分，％。
•计算烘干机的容积：V ＝式中：Ｖ──烘干机的容积，ｍ 3 ；Ａ──水分蒸发强度，kg ／h. ｍ 3 ，参见表２选用。
──同前。
表２几种回转烘干机水分蒸发强度Ａ值（kg/m 3 .h ）物料规格粘土 1 粘土 2 矿渣石灰石水分（% ）A值水分（% ）A值水分（% ）A值水分（% ）A值φ 1.5 × 12m 1015202522293336101520258.5384347101520253035404549522345612.316.520.524.426.5φ 2.2 × 12m 10152025222933361015202528.5384347101520253035404549522345610.515.317.222.825.5φ 2.4 × 18m 10152025152025301015202519.526323910152025303035373940234569.613.817.921.523.6３、选取烘干机长径比（一般Ｌ／Ｄ＝５－８），算出烘干机的直径和长度：Ｖ＝πＤ 2 Ｌ式中：Ｄ──回转烘干机直经，ｍ；Ｌ──回转烘干机长度，ｍ。
根据Ｄ和Ｌ值，即可从烘干机标准产品系列中选定烘干机的规格。
（三）烘干机热平衡计算１、收入热量干燥介质带入热量：ｑ 1 ＝L . c 1 . t 1 （KJ ／ｋｇ-H 2 O ）式中：L ──蒸发１kg 水干燥介质消耗量，Ｂｍ 3 ／kg －H 2 O ；c 1 ──干燥介质的比热，KJ ／Ｂｍ 3 ；t 1 ──进烘干机干燥介质温度，℃。
烘干车间工艺课程设计
水泥工业热工设备课程设计说明书题目：10.00t/h烘干车间工艺设计学生姓名：学院：学院系别：系专业：班级：指导教师：二〇一X 年月摘要本课程设计主要是对烘干机的设计计算，烘干物质是矿渣，以顺流的烘干方式进行计算。
该烘干系统包含的主要设备有：回转烘干机、旋风收尘器、袋收尘器以及其它辅助设备—如提升机、带式输送机、排风机、鼓风机、螺旋输送机、料仓等。
设计的主要计算为热平衡的计算和物料平衡计算。
本课程设计主要是对烘干机车间的设计进行了详细的讲述。
通过原始资料及实际条件，主要进行了回转烘干机产量和水分蒸发量计算，烘干机的热效率；在燃烧室热平衡计算中，计算了空气量、烟气量、烟气组成以及收入热量和支出热量，因热量收支平衡从而计算出混合用冷空气量；燃烧室设计计算，计算了燃烧室的耗煤量及炉膛容积，喷嘴直径；除尘系统中说明了除尘分管的直径计算和废气的排放浓度和排放量计算，通过废气的排放量、温度和含尘浓度进行除尘系统及排风机实务选型以达到符合废气排放标准的要求。
通过对主要数据的计算，选择出符合要求的设备型号，达到节能环保的国际要求，同时又能够使公司利益最大化。
关键词：烘干机车间；烘干机；燃烧室；输送机；收尘器目录引言 ................................................. 错误!未定义书签。
第一章原始数据及设计条件 .............................. 错误!未定义书签。
1.1设计技术条件、技术参数等........................ 错误!未定义书签。
第二章回转烘干机产量和水分蒸发量 . (3)2.1回转烘干机产量 (3)2.2烘干机的水分蒸发量 (3)2.3 回转烘干机的操作方式 (3)2.4烘干机功率 (4)2.5物料在烘干机内的停留时间 (4)第三章燃烧室热平衡计算 (5)3.1干燥无灰基转化为收到基的计算 (5)3.2空气量、烟气量及烟气组成计算 (5)3.3热平衡计算 (6)3.3.1收到热量 (6)3.3.2支出热量 (6)第四章烘干机热平衡计算 (8)4.1收入热量 (8)4.2支出热量 (9)4.3烘干机的热耗和热效率 (10)第五章燃烧室设计计算 (11)5.1耗煤量计算 (11)5.2 燃烧室炉膛容积计算 (11)5.3喷煤嘴直径计算 (11)5.3.1空气用量 (12)5.3.2 一次风用量及风速 (12)5.3.3喷煤嘴直径 (12)5.4燃烧室鼓风机选型 (12)5.4.1 要求鼓风量 (12)5.4.2 鼓风机压力 (12)5.4.3 鼓风机选型 (13)第六章除尘系统 (13)6.1 烘干机废气量 (13)6.2 除尘器选型计算 (13)6.2.1 旋风收尘器选型及阻力计算 (13)6.2.2 袋式收尘器选型及阻力计算 (14)6.2.3 除尘风管直径 (15)6.3 排风机选型 (16)6.3.1 进排风机风量 (16)6.3.2 除尘系统总阻力 (17)6.3.3 排风机选型 (17)6.4 废气排放浓度和排放量 (18)6.4.1 废气排放浓度 (18)6.4.2 废气的排放量 (18)结论 (19)参考文献 (19)烘干车间工艺流程图引言我国水泥产量已经连续十年居世界第一位。
大型粘土装置课程设计
大型粘土装置课程设计一、教学目标本课程旨在通过大型粘土装置的制作，使学生掌握粘土的基本技巧，培养他们的审美观念和创造力。
知识目标包括了解粘土的历史和发展，掌握粘土制作的基本技巧；技能目标包括能够独立完成大型粘土装置的制作，培养观察、思考、解决问题的能力；情感态度价值观目标包括培养学生对艺术的热爱，提高他们的审美素养，培养他们的团队合作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括粘土的基本技巧训练和大型粘土装置的制作。
具体包括：1.粘土的种类和特性；2.粘土的基本制作技巧（如揉、搓、压、捏等）；3.大型粘土装置的设计和制作流程；4.粘土装置的展示和评价。
三、教学方法本课程采用讲授法、示范法、实践法等多种教学方法。
通过教师的讲解和示范，使学生了解粘土的基本知识和技巧；通过学生的实践，培养他们的动手能力和创造力。
同时，采用小组合作的方式，培养学生的团队合作精神。
四、教学资源本课程所需的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
教材包括《大型粘土装置制作教程》等；参考书包括《粘土艺术》等；多媒体资料包括制作视频、图片等；实验设备包括粘土、工作台、工具等。
这些教学资源将用于支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现主要评估学生的出勤、课堂参与度和团队合作表现；作业主要评估学生的制作技巧和创意表达能力；考试主要评估学生对粘土知识和制作技巧的掌握程度。
评估方式将客观、公正地全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本课程的教学安排将分为10个课时，每周一次，每次2小时。
教学地点安排在学校的艺术实验室，以便学生有足够的空间进行制作和实践。
教学进度将根据学生的掌握程度和实际情况进行调整，确保在有限的时间内完成教学任务。
七、差异化教学针对不同学生的学习风格、兴趣和能力水平，我们将设计差异化的教学活动和评估方式。
例如，对于动手能力较强的学生，可以提供更多实践机会和挑战性的项目；对于理论知识较强的学生，可以提供更多关于粘土艺术历史和理论的阅读材料。
烘干机食品教学设计方案
一、教学目标1. 了解烘干机的基本原理和分类。
2. 掌握烘干机在食品加工中的应用及优势。
3. 学会使用烘干机进行食品烘干操作。
4. 理解烘干过程中的食品品质变化及影响因素。
5. 培养学生的实践操作能力和食品加工技能。
二、教学内容1. 烘干机的基本原理与分类2. 烘干机在食品加工中的应用3. 烘干机操作流程4. 烘干过程中的食品品质变化5. 影响烘干效果的因素三、教学对象食品加工专业学生、食品行业从业者、对食品烘干技术感兴趣的人员。
四、教学时间2课时（理论1课时，实践1课时）五、教学方法1. 讲授法：讲解烘干机的基本原理、分类、应用及操作流程。
2. 演示法：现场演示烘干机的操作过程。
3. 实践操作法：学生分组进行实际操作，教师指导。
4. 案例分析法：分析实际烘干案例，探讨烘干过程中的问题及解决方法。
六、教学步骤第一阶段：理论教学（1课时）1. 介绍烘干机的基本原理和分类，如热风烘干、真空烘干等。
2. 讲解烘干机在食品加工中的应用，如烘干谷物、水果、蔬菜、肉类等。
3. 分析烘干过程中的食品品质变化，如水分含量、营养成分、色泽等。
4. 讲解影响烘干效果的因素，如温度、湿度、风速等。
第二阶段：实践操作（1课时）1. 学生分组，每组一台烘干机。
2. 教师演示烘干机的操作流程，包括开机、设定温度、湿度、风速等参数。
3. 学生按照操作流程进行实际操作，教师巡回指导。
4. 学生记录烘干过程中的数据，如温度、湿度、烘干时间等。
5. 教师分析学生操作过程中出现的问题，提出改进措施。
七、教学评价1. 学生对烘干机基本原理和分类的掌握程度。
2. 学生操作烘干机的熟练程度。
3. 学生对烘干过程中食品品质变化的了解程度。
4. 学生对影响烘干效果因素的掌握程度。
八、教学总结通过本课程的学习，学生能够掌握烘干机的基本原理、操作流程以及食品烘干过程中的品质变化，为今后从事食品加工工作打下坚实基础。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，提高学生的实践操作能力，培养食品加工技能。
粘土烘干机课程设计
目录摘要 (1)英文摘要 (2)第一章前言 (3)1.任务来源 (3)2.设计依据 (3)3.工艺流程的选择 (15)4.气候条件 (16)5.环境要求 (16)第二章产量及燃料燃烧的有关计算 (17)1.烘干机的每小时产量 (17)2.燃料燃烧的有关计算 (17)2.1单位燃料燃烧的空气需用量 (17)2.2烟气生成量 (18)2.3燃烧温度 (19)第三章粘土烘干机的选型计算 (19)1.烘干机的物料平衡及热平衡计算 (20)1.1确定水的蒸发量 (20)1.2求 (20)1.3废气生成量 (21)2.选定蒸发强度A值，确定烘干机容积V及烘干机的规格（D×L） (22)3.电机拖动功率复核 (23)4.烘干机热效率的计算 (24)5.废气出烘干机的流速 (24)6.根据废气量及含尘量选型收尘设备和排风设备及管路布置 (24)6.1收尘设备选型 (24)6.2总的收尘效率 (25)6.3CLT/A型旋风收尘器原理和性能描述 (25)7.确定燃烧室及其附属设备 (25)7.1燃烧室的型式选择 (26)7.2计算炉篦面积 (26)7.3计算炉膛容积 (26)7.4计算炉膛高度 (26)7.5燃烧室鼓风机鼓风量计算 (26)第四章烟道阻力损失及烟囱计算 (27)1.烟道计算 (27)1.1烟气流速与烟道断面 (27)1.2烟道总阻力及烟气温度计算 (27)2.烟囱高度计算 (30)3.烟囱的直径 (32)3.1烟囱出口直径 (32)3.2烟囱底部直径 (32)第五章总结 (32)参考文献 (34)致谢 (35)3.5吨/年粘土烘干机的设计摘要：本课题设计的是3.5万吨/年粘土回转烘干机，粘土是生产水泥的主要原料，回转烘干机对粘土的烘干对水泥生产有重要的作用。
针对课题设计采用顺流式烘干机，回转烘干机内部装置选择抄板式，根据产量可以确定烘干器的规格。
物料从进料口进入烘干机，烟气从相同的方向进入烘干机，对物料进行烘干。
烘干机控制系统课程设计
第1章 概述烘干机是干燥物品的专用设备。
在干燥物品时，为保证物品质量，减小烘干机零件损耗，除要求温度能自动控制外，还需要间断通风。
烘房内装有电接点温度计TJ ，用来检测烘房温度。
当加热器通电时，烘房加热升温；通风机通电时，烘房通风。
当烘房的温度升至需要温度时，电接点温度计的接点闭合；当烘房的温度低于需要温度时，电接点温度计的接点断开。
当按下启动按钮后，要求烘干机按图1所示的过程循环往复的工作，直至按下停止按钮时为止。
升温至需要温度停止加热延迟1分钟通风机起动通风5分钟通风机停止通风机起动通风机停止升温通风停止2分钟通风5分钟低于需要的温度....图1 烘干机工作过程示意图第2章控制方案论证目前应用于烘干机控制系统主要有继电器控制系统、PLC和单片机控制系统。
1、单片机控制方式它是用程序实现各种复杂的控制，功能最强。
工作方式采用中断处理，响应也较快，价格比PLC要低。
但它的程序修改难度较大，可靠性比PLC要差，也需要设计专门的接口电路和抗干扰措施。
在使用时要求有较好的工作环境，维护技术也较高，系统设计较复杂，调试技术难度大，需要有系统的计算机知识。
它需要设计和制作输入接口电路、输出接口电路、放大电路和印刷电路板，设计制作工作量大，周期长，而且它的抗扰能力很弱，对环境的适应性差。
2、继电器控制方式由于继电器控制设计出的线路也比较复杂，因而电器控制装置的制造周期较长，造价相应较高，维修也不方便。
控制系统完成后，若控制任务发生变化，如某些生产工艺流程的变动，则必须通过改变接线才能实现。
另外，由于接线程序控制系统中器件、接线较多，所以其平均无故障时间较短。
采用继电器控制方案，有如下缺点：不仅继电器本身容易出现误动作，特别是触头氧化及铁芯与衔铁弄脏后的吸力不足，机械运动部件运动不灵活而出现被卡烧坏线圈等故障，给维护过程带来极大不便，甚至会影响正常营运工作，而且势必使硬件接线量大且复杂。
总之，继电器控制系统的灵活性和通用性较低，故障率较高。
烘干机模型 教案
烘干机模型教案
目标
本教案旨在介绍烘干机模型的基本知识和操作方法，使学员能够熟练使用烘干机进行物品干燥。
内容
1. 烘干机模型的基本原理和组成部分
- 烘干机的工作原理：介绍烘干机如何通过热空气将物品中的水分蒸发出来。
- 烘干机的组成部分：介绍烘干机内部的加热源、风扇、排气口等组成部分。
2. 烘干机模型的安全操作
- 安全注意事项：强调在使用烘干机时需遵守相关安全规定，如不靠近加热源、定期清洁等。
- 操作步骤：详细介绍打开烘干机、放置物品、调整温度和时间等操作步骤。
3. 烘干机模型的应用场景
- 衣物烘干：介绍使用烘干机对衣物进行干燥的方法和注意事项。
- 食品烘干：介绍使用烘干机对食品进行干燥的方法和注意事项。
教学方法
1. 讲解法：通过简明扼要的语言和图示，讲解烘干机模型的基本原理和安全操作。
2. 演示法：使用实际的烘干机模型进行演示，指导学员正确使用烘干机。
3. 练与实践：让学员自行操作烘干机模型，进行衣物和食品的烘干实践，加深理解和掌握。
教学评估与反馈
1. 自我评估：学员可根据教案中的知识点，自行进行烘干机模型的基本原理和操作方法的评估。
2. 互动讨论：教师引导学员进行互动讨论，回答可能存在的问题和疑惑。
3. 实践评估：通过学员实际操作烘干机模型，检验其对烘干机的掌握程度。
参考资料
- 烘干机使用说明书
- 烘干机操作视频
- 烘干机模型相关资料
以上是烘干机模型教案的基本内容，请根据实际情况进行调整和补充。
希望本教案能够帮助学员有效学习和掌握烘干机模型的基本知识和操作技能。
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目录摘要 (1)英文摘要 (2)第一章前言 (3)1.任务来源···························································３2.设计依据 (3)3.工艺流程的选择 (15)4.气候条件 (16)5.环境要求····················································１6第二章产量及燃料燃烧的有关计算 (17)1．烘干机的每小时产量 (17)2.燃料燃烧的有关计算 (17)2.１单位燃料燃烧的空气需用量 (17)２.2烟气生成量 (1)８2.３燃烧温度···············································１9第三章粘土烘干机的选型计算 (19)1.烘干机的物料平衡及热平衡计算 (20)１.１确定水的蒸发量 (20)1.2求 (20)1．3废气生成量··············································２12.选定蒸发强度A值，确定烘干机容积Ｖ及烘干机的规格(D×L) (22)3.电机拖动功率复核 (23)4.烘干机热效率的计算 (24)5.废气出烘干机的流速 (24)6.根据废气量及含尘量选型收尘设备和排风设备及管路布置 (24)６.1收尘设备选型 (24)6.2总的收尘效率················································２56.3CLＴ／A型旋风收尘器原理和性能描述······························２57.确定燃烧室及其附属设备 (2)５7．１燃烧室的型式选择 (26)７.2计算炉篦面积 (2)６7.3计算炉膛容积 (26)7.4计算炉膛高度··················································２6７．５燃烧室鼓风机鼓风量计算 (26)第四章烟道阻力损失及烟囱计算 (27)1.烟道计算 (27)1.1烟气流速与烟道断面 (27)1.2烟道总阻力及烟气温度计算 (27)2.烟囱高度计算 (30)3.烟囱的直径···················································３23.1烟囱出口直径 (32)３.2烟囱底部直径 (32)第五章总结 (32)参考文献 (3)４致谢 (35)3.5吨/年粘土烘干机的设计摘要:本课题设计的是３．5万吨/年粘土回转烘干机，粘土是生产水泥的主要原料,回转烘干机对粘土的烘干对水泥生产有重要的作用。
针对课题设计采用顺流式烘干机,回转烘干机内部装置选择抄板式，根据产量可以确定烘干器的规格。
物料从进料口进入烘干机，烟气从相同的方向进入烘干机,对物料进行烘干。
本设计用煤是从课本上提供的铜川烟煤对烟气进行计算,以确定废气量、功率。
燃烧室选用层燃燃烧室,收尘设备选用旋风收尘器。
关键词：３.5万吨/年矿渣, 顺流式,烘干机 ,收尘设备，鼓风设备, 管路布置。
Ｔhe design ｏf tｈe ３.5 ｔｏns/yeａr claydryｅrEnｇlish aｂｓtrａcｔ：Ｔhis topic desigｎthe ｒｏｔａry dryｅr is 3５000toｎs／yｅar cｌay, clay is the main raw mateｒiａl, tｈe pｒoduction ｏf cｅment rotarｙｄryers for tｈe drｙing of cｌａｙof ｃｅmenｔprｏductiｏn hａｓan imｐortant ｒoｌe. Ｉn vieｗoｆthe subjｅct desigｎUSES th dｒyｅrs, rotary ｄryｅr iｎteｒnal ｄevice selectｃｏpy pｌate, aｃcｏrding to thｅｐrodu ｃｔion ｃan be sｕre of tｈe sｐｅcifiｃaｔiｏns oｆtheｄryeｒ. Material ｆrom the inｌｅt inｔo the drye ｒ，thｅdirecｔion of ｔhe fluｅｇas frｏm thｅsame iｎtｏthe ｄryｅr, ｄrying the sｕｐplies. Thisｄesign ｃｏal frｏm teｘｔｂooｋpｒovｉdｅｓtongcｈｕaｎcｏａl ｆor ｃalｃｕlation, tｈe fｌuｅgａｓtｏdｅtermine the exhauｓｔand ｐower. Choose laｙｅr coｍｂusｔｉｏnｃhａmber ｃｏｍbuｓtｉｏｎchamber, ｔhe dusｔcolｌecting eｑuipｍent sｅlectiｏn oｆcycloｎｅdust collector.Key words: 35０00 toｎs/yeａr slaｇ, tｈ, ｄryers，dust ｃｏlｌｅcting eqｕiｐｍenｔ,air blast ｅｑｕiｐｍent,p ｉｐing lａｙout.第一章 前言1.任务来源年产量为3.5万吨的黏土，初水分为2５%(湿基)，终水分为２%（湿基），的干燥过程设备选取及工艺设计。
２.设计依据物性:粘土的绝干比热容0.94kJ/(kg ℃)[]14物料离开干燥器的温度80℃[]1天然粉状粘土密度为1.82-1．90（ｇ/ｃm ·cm ·cm)[]9进烘干机高温混合气温度：t m1＝90０℃[]1粉质粘土粒径小于0.005ｍｍ。
[]8出烘干机混合气温度:t m2＝80℃[]1进料温度：20℃[]1出料温度：80℃[]1ﻩ煤粉的有关物性：煤粉的α=1.１-１．3[]1常温下煤的比热容为1．26 k Ｊ/ (kg ・K)[]11℃./296.13Nm kJ c a =[]1℃./36.13Nm kJ c f =[]1煤的工业．元素分析表[]1其它参数：燃烧室热效率一般为75%左右[]1水的比热容4.1９k Ｊ/（k ｇ℃)[]1干燥器表面与环境之间的传热系数k<0.22,则k 取0.２２[]5 33/2933.0,/00.1mkg m kg ==烟气空气ρρ[]12漏风和储备系数一般为1.２[]5CLT/A 型旋风收尘器.105一般近视取⋅ξ[]4含尘浓度标准:332/130,/150m mg m mg c 取不大于[]1燃煤量小于200Ｋg/h 时可以选人工操作+燃烧室，燃煤量大于200Kg/ｈ选用机械化操作燃烧室。