20吨锅炉脱硫脱硝技术方案设计-40吨以下通用版
20T锅炉烟气SNCR脱硝+水膜除尘器+高效喷淋脱硫塔技术方案
20T/H锅炉烟气除尘脱硫脱硝项目[SNCR脱硝+文丘里水膜脱硫除尘器+高效雾化喷淋式脱硫塔]处理20T/h锅炉水膜除尘器+高效雾化喷淋脱硫塔现场照片浙江丽水众发造纸厂SNCR脱硝+文丘里水膜脱硫除尘器+双碱法脱硫工艺技术文件编制：审核：日期： 2015 年8月江苏龙源环境工程有限公司江苏龙源环保科技有限公司神华集团乌海能源天信公司2×75T/H锅炉烟气脱硫塔现场照片脱硫塔整台出厂目录一总论..................................................................................................................... - 4 -1.1 工程概述..................................................................................................... - 4 -1.2 设计参数..................................................................................................... - 4 -1.3除尘脱硫系统主要技术要求...................................................................... - 5 -1.4 主要设计原则............................................................................................. - 5 - 二工艺介绍............................................................................................................. - 6 -2.1 文丘里水膜脱硫除尘器............................................................................. - 7 -2.2 钠钙双碱脱硫工艺..................................................................................... - 8 -2.3 工艺特点..................................................................................................... - 9 -2.4 工艺流程介绍............................................................................................. - 9 -2.4 工艺原理................................................................................................... - 11 -2.5 烟气脱硫系统描述................................................................................... - 12 - 三供货范围及内容............................................................................................... - 15 -3.1 设计范围................................................................................................... - 15 -3.2 主要设备清单........................................................................................... - 16 - 四脱硫系统各项性能参数................................................................................... - 16 -4.1 主要技术参数........................................................................................... - 16 -4.2 脱硫系统年运行费用分析...............................................错误!未定义书签。
X20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案
4X20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案(总18页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--油田矿区供暖锅炉4X20t/h（1备）锅炉脱硫工程技术方案XXXXXXXXXX设备有限公司二0一七年八月十九日目录第一章概述第二章工程设计说明第三章脱硫除尘系统装置第四章人员配置及防护措施第五章环境保护第六章效益评估第七章主要技术经济指标第八章售后服务第一章概述1.项目概况锅炉运行时将排放一定量的粉尘和SO2，若不经处理直接外排，则会污染周边环境，危害周边居民的身体健康，产生酸雨，破坏生态平衡。
为了减少大气污染，保护环境，防止生态破坏，创造清洁适宜的环境，保护人体健康，需对其锅炉尾气进行治理。
我公司针对吉林油田矿区供暖锅炉的3台20吨（1备）锅炉烟气进行脱硫的方案设计。
根据现场勘查及实际安装位置，设计3台锅炉60t装机量共用一套脱硫器装置。
并且对过年第4台备用锅炉的脱硫处理，进行预先合理的设计和管路配接。
2.设计依据与设计目的设计依据根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案：§《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001；§厂方提供的技术文件；§国家相关标准与规范。
设计参数本工程的设计参数，主要依据厂方提供文件中的具体参数，其具体参数见表2-1。
设计指标设计指标严格按照国家统一标准治理标准和业主的技术文件的要求，设计参数下表2-2。
表2-2 设计指标及要求设计原则§认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。
§选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
§充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。
§系统设计布置要求实用性强、便于维护、低成本投资、长期运行平稳。
20t锅炉脱硝方案
一、脱硝技术方案选择20t/h煤粉锅炉，拟配套烟气脱硝（De-NOx）装置。
氮氧化物NOx 基本上可分为三种，一是燃料（fuel ）型氮氧化物，即化石燃料自身的含氮成分在燃烧过程中生成的氮氧化物；二是热力型（thermal）氮氧化物，即参与燃烧反应的空气所带来的氮气在燃烧工程中生成的氮氧化物。
三是快速型氮氧化物（Prompt NOx），为碳氢燃料浓度过高时，燃烧产生的氮氧化物。
由于链条锅炉的炉膛温度相对较高，所以燃烧生成的NOx 中，主要是热力型和快速型NOx 占比较大。
目前成熟的烟气脱硝工艺方法主要有选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）；SCR脱硝效率可达80~95%， SNCR脱硝效率为30%～60%。
如果采用单一的SCR脱硫技术催化剂用量比较大，因此需配套昂贵的催化剂，投资运行费用较大；SNCR投资及运行费用相对较低，SNCR阻力小，几乎不增加系统阻力。
SNCR 存在所谓的反应温度窗口，采用氨作为反应剂，一般情况反应温度900~1050 ℃，但是当还原剂和烟气在良好混合条件下，并且保证一定的停留时间，则在更低的760~950 ℃范围内也可以进行有效程度的脱硝反应。
煤粉锅炉原烟气NOx浓度约为500mg /Nm3，根据业主要求，脱硝系统需选择处理工艺简单，投资及运行费用低，稳定、可靠的处理方法，经过处理后烟气中NOX含量≤250 mg/Nm3，脱硝效率应大于50%。
故本方案拟采用成熟技术且投资及运行经济的SNCR法脱硝技术。
SNCR常用的还原剂有氨或者尿素，氨可以选用无水氨（纯氨）及29% 、25% 、19% 等几种浓度的氨水溶液。
二、设计依据1 原始参数2 工艺指标（1）设计脱硝效率≥50%（2）脱硝后烟气NOx浓度≤250mg/Nm3（3）氨逃逸≤15 ppm三、脱硝设计原则1 脱硝工程总体设计应符合下列要求：a）工艺流程合理。
b）还原剂使用便捷。
c）方便施工，有利于维护检修。
20t燃煤锅炉烟气的除尘、脱硫、脱硝、脱汞
20t燃煤锅炉烟气的除尘、脱硫、脱硝、脱汞工艺方案20t燃煤锅炉烟气的除尘、脱硫、脱硝、脱汞工艺方案一直被模仿从未被超越设备参数及报价第一章概述一、项目概述锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物、汞的化合物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。
控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫、脱硝脱汞等。
借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度,而安装一体化除尘器是很好的烟气治理方式。
二、设计标准1、设计依据1）、GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准2）、GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范3）、JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范4）、JBJ18-2000 机械工业职业安全卫生设计规定5）、JBJ16-2000 机械工业环境保护设计规定6）、GB5023-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范7）、GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准2、历次锅炉大气污染物排放标准对比单位为mg/m33、烟尘经过湿式一体化除尘器后排放的大气污染物严于GB13271-2001，其排放限值不超过GB13271（征集）中的限值第二章设计原始资料1.煤的工业分析如下表（质量比，含N量不计）：2.锅炉：20t/h（蒸发量）3.锅炉热效率：75%4.空气过剩系数：1.25.水的蒸发热：2570.8KJ/Kg6.烟尘的排放因子：30%7.烟气温度：473K8.烟气密度：1.18kg/m39.烟气粘度：2.4X10-5 pa·s10.尘粒密度：2250kg/m311.烟气其他性质按空气计算12.烟气中烟尘颗粒粒径分布：13.按锅炉大气污染物排放标准（GB13217（征集））标准执行：标准状态下烟尘浓度排放标准：≤80mg/m3；标准状态下SO2排放标准：≤400mg/m3；9.0 18.12.31.7%3.265.720939水分灰分OSHC低位发热标准状态下氮氧化物排放标准：≤400mg/m3； 标准状态下汞的化合物排放标准：≤0.05mg/m3；2.设计方案的选择确定2.1除尘系统的论证选择（1）锅炉烟气含尘、含硫量计算利用低位发热量、锅炉热效率、水的蒸发热求需煤量 蒸发量为20t/h 的锅炉所需热量为需煤量设1kg 燃煤时h KJ /104.5110208.257063⨯=⨯⨯()ht h Kg /3.3/103.3%7520939104.5136=⨯=⨯⨯理论烟气量：62.56+62.56×0.79/0.21=297.9 (mol/kg)在标准状态下的体积为：297.9×22.4×10-3=6.67(m3/kg)理论废气量：62.56×0.79/0.21+54.75+16+0.53+5=311.62mol/kg在标准状态下理论废气体积：311.62×22.4×10-3=6.98 (m3)在标准状态下实际烟气体积：6.98+6.67×（1.2-1）=8.31 (m3)SO2的浓度：C=4082 mg/m3烟尘的浓度：C=6534 mg/m3在473T时实际烟气量: Q=47951 m3/h（2）烟尘的除尘效率计算按锅炉大气污染物排放标准（GB13217（征集））,可以计算出烟尘的除尘效率要达到：≧98.8﹪的脱硫效率计算(3) SO2按锅炉大气污染物排放标准（GB13217（征集）），计算出SO2的脱硫效率要达到：≧90.3﹪（4）根据锅炉大气污染物排放标准（GB13217（征集）），得知一般情况下锅炉的氮氧化物排放值不高于400mg/m3，那么脱硝效率要达到：≥25%（5）静电除尘器可脱除30%的汞，布袋除尘器可脱除70%的汞，湿法脱硫装置可脱除90%的汞，一般情况下布袋除尘器可脱出70%即可达标。
20吨锅炉除尘脱硫设备专项方案
目录1 项目总论 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.1 项目概况............................................................................................ 错误!未定义书签。
1.2 方案介绍............................................................................................ 错误!未定义书签。
1.3 工况条件（业主提供）.................................................................... 错误!未定义书签。
1.4 设计标准............................................................................................ 错误!未定义书签。
1.5 设计指标及规范标准........................................................................ 错误!未定义书签。
1.5.1 设计指标：........................................................................... 错误!未定义书签。
1.5.2 相关设计规范和标准........................................................... 错误!未定义书签。
20t锅炉烟气脱硫方案
20t/h锅炉烟气除尘脱硫脱硝工程脱硫除尘技术方案河北宏泰环保工程有限公司2015年5月目录1、概述 (1)2、设计依据及除尘脱硫工程建设条件 (1)2.1设计依据 (1)2.2治理目标 (2)2.3治理原则 (2)2.4设计基础资料及要求 (3)3、设计范围及界限 (4)3.1设计界限 (4)3.2设计范围 (4)3.3工程范围 (5)3.4设计的基本原则 (5)4、除尘装置 (6)4.1布袋除尘器原理 (6)4.2布袋除尘器运行性能简介 (7)5、脱硫装置 (7)5.1脱硫工艺的选择 (7)5.2双碱法脱硫技术 (8)5.3脱硫工艺计算 (9)5.4脱硫工艺系统 (10)5.5设备、管道的防腐 (12)6、技术资料 (13)7、设备监制及售后服务 (13)8、质量保证 (13)9、人员培训 (14)本工程为本工程为交钥匙工程，含脱硫系统的设计、制造、设备安装、质量管理、环保验收及技术培训等，并对设计、制造、施工、安装的质量全权负责。
1、概述从煤粉锅炉排出的烟气中含有SO2、氮氧化物、粉尘等，既影响操作区环境，又污染大气。
根据环保有关规定，SO2、颗粒物等污染物排入大气必须达标排放。
所以新建一台20t/h煤粉锅炉需要进行烟气治理。
公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，拟对20t/h锅炉烟气进行处理，做到达标排放。
本脱硫除尘工程设计为布袋除尘器除尘，双碱法脱硫。
在设计条件下，除尘保证效率≥95%，脱硫保证效率≥95%，使用寿命为20年。
脱硫系统出口SO2浓度≤160mg/Nm3，粉尘浓度≤40mg/Nm3。
我单位承诺保证提供符合业主文件要求和有关最新工业标准要求的一套优质的烟气除尘、脱硫（FGD）装置，满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求。
未提及的内容均满足业主所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。
我单位将做出符合实际的，可操作性强的工程组织方案和实施计划，建立完备的安全、质量和工程管理与监控体系，并确保系统正常运转。
20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案
20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案随着人们对环境污染问题的日益关注，燃煤锅炉的烟气处理成为了许多企业重要的环保任务之一、针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘的技术方案，以下是一个综合考虑各个方面的解决方案。
I.烟气脱硫技术针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫，常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫。
1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术中最常用的是石灰石-石膏法，其主要原理是通过将脱硫剂喷入烟气中，通过石灰石-石膏反应，使二氧化硫转化为石膏。
该技术具有脱硫效率高、副产废物可利用等特点。
2.干法脱硫技术干法脱硫技术中常用的是活性炭吸附法和喷射吸湿法。
活性炭吸附法可通过将活性炭喷入烟道脱硫塔中，通过物理吸附和化学吸附机制吸附硫化物。
喷射吸湿法则是通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除。
II.烟气除尘技术针对20吨燃煤锅炉烟气除尘，常见的除尘技术包括静电除尘器和布袋除尘器。
1.静电除尘器静电除尘器是将带电颗粒物在电场力的作用下进行收集和去除的设备。
静电除尘器具有除尘效率高、适用于大颗粒物的优点，但由于技术要求较高，设备和运行成本较高。
2.布袋除尘器布袋除尘器是通过在设备内设置滤料袋，利用布袋上的微细孔隙对烟气进行过滤，从而将颗粒物截留下来的设备。
布袋除尘器具有除尘效果好、投资和运行成本低等优点，是目前广泛应用于烟气处理的技术之一综合考虑以上脱硫和除尘技术，推荐以下技术方案：1.湿法脱硫-布袋除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率可达到90%以上；同时采用布袋除尘器进行除尘，截留颗粒物，使烟气排放浓度达标。
2.干法脱硫-布袋除尘：使用喷射吸湿法进行干法脱硫，通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除；采用布袋除尘器进行除尘，过滤颗粒物。
3.湿法脱硫-静电除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率高；采用静电除尘器进行除尘，对烟气中的颗粒物进行收集和去除。
需要根据具体项目的情况综合考虑上述方案的优缺点，并结合实际现场情况选择最适合的技术方案。
锅炉脱硫脱硝方案
锅炉脱硫脱硝方案锅炉是工业生产和能源供应中必不可少的设备，它在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害气体。
这些有害气体对环境和人类健康都造成了严重威胁。
因此，针对这些问题，设计并实施一套有效的锅炉脱硫脱硝方案至关重要。
一、脱硫方案1. 浆液循环脱硫法浆液循环脱硫法是目前常用的脱硫方法之一。
它是通过将喷射液（通常为石灰石浆液）喷入锅炉烟道中，使其与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙。
这种方法具有投资成本低、操作灵活、脱硫效率高等优点。
2. 硫酸铵-碱液法硫酸铵-碱液法是另一种常用的脱硫方法。
这种方法适用于高温烟道废气中的脱硫。
它通过将硫酸铵溶液和氨气喷入烟道中，与二氧化硫反应生成硫酸铵，然后再用氢氧化钠或氨溶液中和产生的盐酸，从而达到脱硫的目的。
3. 活性炭吸附法除了上述化学方法，活性炭吸附法也是一种常用的脱硫方法。
这种方法主要是利用活性炭对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而达到脱硫的效果。
活性炭吸附法具有投资成本低、操作简单、灵活性高等优点，但需要定期更换和再生活性炭，增加了运行成本。
二、脱硝方案1. Selective Catalytic Reduction（SCR）技术选择性催化还原（SCR）技术是目前应用最广泛的脱硝技术之一。
这种技术通过向烟气中喷入氨水或尿素溶液，并让其与氮氧化物在催化剂的作用下发生化学反应，将其转化为无害的氮气和水蒸气。
SCR技术具有高脱硝效率、广泛适用性等优点，但需要催化剂的投入和维护，并且对氨水或尿素的投加量和温度有一定要求。
2. Selective Non-Catalytic Reduction （SNCR）技术选择性非催化还原（SNCR）技术是另一种常用的脱硝技术。
它通过向烟气中喷入氨水或尿素溶液，利用高温条件下的非催化还原反应，将氮氧化物分解为无害的氮气和水蒸气。
SNCR技术投入成本较低，但脱硝效率相对较低，并且对温度和氨水的投加量等因素有一定的要求。
SNCR尿素炉内脱硝技术方案
SNCR尿素炉内脱硝技术方案目录一、技术规范 (2)二、供货范围 (39)三、设计范围和设计联络会 (43)四、技术资料内容和交付进度 (49)五、项目交付进度 (52)六、检验、试验和验收 (53)七、技术培训 (57)八、现场技术服务与调试 (60)一、技术规范1.1 总则本技术方案适用于20吨锅炉烟气脱硝工程供货、系统设计、安装调试项目。
提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。
土建部分由我方设计出图，需方采购、施工并安装。
脱硝（SNCR）主要的原则及技术要求：（1）本项目采用选择性非催化还原烟气脱硝（SNCR）工艺。
（2）本项目的还原剂采用20%尿素水。
（3）SNCR脱硝系统满足全天24小时连续运行，年运行时间大于7200小时。
（4）SNCR脱硝系统使用寿命不低于10年。
（5）脱硝装置可用率不低于98%；（6）系统装置先进、安全、可靠、便于运行维护；（7）工艺流程合理、装置布置简洁、美观；（8）设1套还原剂制备和输送公用系统。
（9）烟气脱硝装置的控制系统采用PLC控制系统。
（10）SNCR设计出口NOx浓度小于200mg/Nm3。
SNCR设计脱硝效率大于60%。
本技术规范书所提出的技术规范、要求仅适用于20吨锅炉烟气脱硝工程，它包括该工程系统、设备的设计和结构、性能、安装、调试和试验等方面的技术要求。
本次脱硝工程的招标范围为：脱硝工程对20吨锅炉进行脱硝治理，公用设施按照1台锅炉设计、供货、安装。
本工程的整体设计由我方负责，设计规模为20吨锅炉烟气脱硝设施。
1.2 工程概况1.2.1 概述本项目建设20吨锅炉烟气脱硝工程。
锅炉全钢架结构、平衡通风。
根据锅炉形式合理选取喷枪布置位置和数量。
1.2.2 厂址项目：20吨锅炉SNCR炉内脱硝锅炉厂址：1.2.3 厂区的岩土工程条件1.2.4 地震烈度根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），扩建厂区地震动峰值加速度为0.10g（相应的地震基本烈度为7度），。
20吨锅炉脱硫脱硝技术方案40吨以下通用版
20吨锅炉脱硫脱硝技术方案40吨以下通用版xxxxxxx 公司20t/h 燃煤锅炉脱硫脱硝项目技术方案* 环保设备有限公司二零一六年* 月一、总则本项目是* （乙方）为xxxxxxxxx公司（甲方）20t/h 燃煤锅炉提供的高分子活性物脱硫脱硝技术服务工程，本工程技术方案规定了该脱硫脱硝项目配套设备的设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。
按照甲方要求，乙方提供全套脱硫脱硝设备，为减少烟气中SQ和NQ及烟尘的排放对大气环境的污染，改善大气生态环境，使SQ和NOx 及烟尘满足用户和环保部门的排放要求。
高分子活性物脱硫脱硝技术工程主要的原则及技术要求：1、本项目采用高分子活性物脱硫脱硝技术工艺。
2、高分子活性物脱硫脱硝系统可按甲方及当地环保部门执行的SQ 和NQ的排放标准进行设计。
乙方在原始数据的基础上可实现国际超低排放标准。
3 、本系统满足全天24小时连续运行，年运行时间可大于7600小时。
二、工程概况2.1项目实施位置项目名称：xxxxxxxx t/h 燃煤锅炉烟气脱硫脱硝工程2.2烟气基本参数三、高分子活性物脱硫脱硝系统设计说明3.1 高分子活性物脱硫脱硝工艺概述本公司是联合多所高校多年潜心研究，于2014 年成功研发出高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝剂，并获得国家发明专利，并以其“投资少，效果好，安装简单，运行成本低”等特点被迅速推广应用。
该技术是采用粉体输送设备将其专利产品——高分子活性物脱硫脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在800 C -1200 C的区域，被高温激活气化后，与烟气中的NO)和SO化学反应，还原成N/H2O和硝酸盐、硫酸盐颗粒物。
同时可根据企业要求排放指标，来调整试剂用量，达到脱硫脱硝的目的。
其中脱硝部分化学反应方程式为：CO(NH 2)2+2N62Nf +CQf +2HOCO(NH 2)2+H?2NH+COf4NO+4NH3+Q—4N f +6HO2NO+4NH2+2Q—3N2 f +6HQ6NQ 2+8NH—7N2f +12HQ脱硫部分化学反应方程式为：Na 2CG+SG^ Ns fe SQ+CQfNa 2SQ+I/2Q 2宀NaSQNa 2CC3^ NaQ+CC fSQ+NaQ^ N Q SQ其工艺流程图如下:（仅供参考）3.2产品优势：1、投资少：该项技术所需设备一次性投资少，仅占石灰石、双碱、液氨等传统脱SO脱NO方法所需设备及项目建设一次性投资50%-90%2、体积小：占地面积在4怡左右（无脱硫塔）。
20T锅炉脱硫除尘工艺设计论文说明书(工艺流程见其它文件)
设计（论文）说明书题目：20t/h锅炉烟气脱硫除尘工艺设计摘要本文通过对20t/h燃煤锅炉烟气脱硫除尘工艺及设备设计。
烟气的二氧化硫浓度为2000mg/N3m。
通过对脱硫工艺及除尘工艺的比选，最终确定使用钠碱法脱硫工艺及布袋除尘器除尘系统对锅炉烟气进行处理。
脱硫系统设备主要是脱硫塔。
通过对锅炉烟气成分进行分析，对脱硫系统工艺进行计算，最终计算整体脱硫工艺。
除尘器，通过计算过滤面积及分析粉尘性质，计算得到除尘器设备及选型。
关键词：锅炉烟气；钠碱脱硫工艺；布袋除尘器；设备计算ABSTRACTIn this paper, the process and equipment design of flue gas desulfurization and dust removal of 20t/h coal-fired boiler are introduced. The sulfur dioxide concentration of flue gas is 2000 mg /N3m. Through the comparison and selection of desulfurization process and dust removal process, it is finally determined to use sodium alkali desulfurization process and bag filter dust removal system to treat the boiler flue gas. Desulfurization system equipment is mainly desulfurization tower. Through the analysis of the components of boiler flue gas, the process of desulfurization system is calculated, and the overall desulfurization process is finally calculated. Through calculation of filter area and analysis of dust properties, deduster equipment and selection are calculated.Key words：Boiler flue gas；Sodium alkali desulfurization process；Bag filter；Equipment calculation目录第一章绪论 (1)第二章脱硫除尘工艺比选 (3)2.1脱硫工艺比选 (3)2.2除尘方案比选 (4)第三章锅炉烟气脱硫除尘系统工艺设计 (7)3.1设计依据和原则 (7)3.2技术要求 (8)3.3脱硫系统描述 (8)3.4除尘系统工艺描述 (10)3.5脱硫除尘工艺计算过程 (14)第四章脱硫除尘系统设备 (16)参考论文 (17)致谢 .............................................................................. 错误!未定义书签。
20吨锅炉除尘、脱硫脱硝方案
20t/h锅炉烟气除尘脱硫工程布袋除尘器+钠碱法脱硫工艺+等离子脱硝方案技术文件江苏科纯环保科技有限公司2015年8月目录一总论 (3)1.1 工程概述 (3)1。
2 设计参数 (3)1。
3除尘脱硫脱硝系统主要技术要求 (4)1。
4 主要设计原则 (4)二工艺介绍 (5)2.1 文丘里水膜脱硫除尘器 (5)2。
2 钠碱脱硫工艺 (5)2.3 等离子脱硝工艺 (6)三、产品介绍 (10)3。
1。
水膜脱硫除尘器 (10)3。
2脱硫塔/脱硝塔 (10)3。
3 等离子活化系统 (15)3。
4 脱硫、脱硝液供给系统 (15)四、供货清单 (17)五、项目投资及运行费用 (21)6 计划工期 (23)7 服务及售后 (23)7.1现场服务 (23)7。
2技术培训 (23)7.3售后服务 (23)一总论1.1 工程概述公司现有一台链条炉，因燃料煤中含有一定的硫份及灰份，在高温燃烧过程中产生的SO2、NOX和粉尘会对周围的大气环境造成了一定的污染,根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求，该公司决定对现有锅炉新增加除尘脱硫脱硝设施，确保锅炉尾部排放粉尘和SO2、NOX按照国家和当地环保排放要求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘和SO2、NOX的排放量。
本期工程为1×20t/h锅炉烟气治理工程除尘脱硫脱硝系统的设计、制造、安装及运行调试，针对业主方的现场特点，结合我公司的工艺技术和工程经验，从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证,提出以复合式文丘里水膜脱硫除尘器，钠碱法脱硫工艺，等离子脱硝工艺。
1。
2 设计参数1.3除尘脱硫脱硝系统主要技术要求1。
4 主要设计原则➢技术先进、经济合理、切实有效的烟气治理工艺.➢设备运行可靠、阻力小,不产生对锅炉运行工况的影响。
➢具有足够的除尘脱硫脱硝效率，保证达标排放.➢为降低运行费用，脱硫剂来源可靠,副产品处置合理。
每小时20吨燃煤工业锅炉脱硫脱硝工程设计方案
印染有限公司20t/h燃煤工业锅炉脱硫脱硝工程设计方案目录第一章项目概况 (1)第二章工程设计 (1)2.1设计原则 (1)2.2设计范围 (2)2.3设计参数 (2)2.4设计标准 (2)2.5设计指标 (3)第三章设计依据 (4)3.1生产情况 (4)3.2相关技术标准 (4)3.3废气成分 (4)3.4废气性质 (4)3.5废气排放量 (5)3.5.1 燃煤量计算 (5)3.5.2烟气量的计算 (5)3.5.3 SO2的排放量 (6)3.5.4 锅炉及烟气的设计参数 (7)3.6废气处理系统排放标准 (7)第四章工艺路线 (8)4.1工艺流程 (8)4.1.1总工艺流程 (8)4.1.2脱硫工艺 (8)4.1.3脱硝工艺 (9)4.2废气处理工艺说明 (12)4.2.1脱硫处理工艺说明 (12)4.2.2吸收塔设计计算 (13)4.2.3脱硝处理工艺说明 (16)第五章主要设备及构建物 (20)5.1主要设备 (20)5.2主要构建物 (21)第六章施工要求 (22)6.1施工要求 (22)6.2施工进度 (22)第七章环境保护、劳动卫生、工业安全、消防及排水部分 (23)7.1 环境保护 (23)7.2 劳动卫生及工业安全 (23)7.2.1 工业安全防护措施 (23)7.2.2劳动保护措施 (23)7.3 消防及排水部分 (24)第八章技术经济分析及主要技术经济指标 (24)8.1各原料消耗量 (24)1、石灰石用量 (24)2、原煤消耗量 (24)3、用电量见下表8-1 (24)8.2烟气净化系统年运行费用分析 (25)8.2.1运行费用估算 (25)8.2.2经济效益评估 (25)8.3主要技术经济指标 (26)8.4投资估算 (26)8.5生产管理和人员编制 (27)第九章结论 (27)第一章项目概况某某印染企业有自备20t/h燃煤工业锅炉一台，目前除配备布袋除尘器以外，尚无安装脱硫脱硝装置。
20t锅炉脱硫方案
20t/h锅炉氧化镁—副产物湿法脱硫系统（修改版）技术方案编制：审核：2015-11目录1、项目概况 (3)2、设备技术要求 (4)3、设计条件 (9)4、主要技术参数 (9)5、工作及供货范围 (11)6、工艺描述 (13)7、供货范围.......................................................... 错误！未定义书签。
8、简化工艺供货范围 ......................................... 错误！未定义书签。
9、系统电耗............................................................ 错误！未定义书签。
10、年运行费用 (23)11、制造要求：...................................................... 错误！未定义书签。
12、主要部件的要求 ............................................. 错误！未定义书签。
13 材料要求............................................................ 错误！未定义书签。
14、电气要求.......................................................... 错误！未定义书签。
15、自动控制要求.................................................. 错误！未定义书签。
16、标准和规范...................................................... 错误！未定义书签。
17、承诺书.......................................................... 错误！未定义书签。
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xxxxxxx公司20t/h燃煤锅炉脱硫脱硝项目技术方案**环保设备二零一六年*月一、总则本项目是*（乙方）为xxxxxxxxx公司（甲方）20t/h燃煤锅炉提供的高分子活性物脱硫脱硝技术服务工程，本工程技术方案规定了该脱硫脱硝项目配套设备的设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。
按照甲方要求，乙方提供全套脱硫脱硝设备，为减少烟气中SO2和NO x及烟尘的排放对大气环境的污染，改善大气生态环境，使SO2和NOx及烟尘满足用户和环保部门的排放要求。
高分子活性物脱硫脱硝技术工程主要的原则及技术要求：1、本项目采用高分子活性物脱硫脱硝技术工艺。
2、高分子活性物脱硫脱硝系统可按甲方及当地环保部门执行的SO2和NO x的排放标准进行设计。
乙方在原始数据的基础上可实现国际超低排放标准。
3、本系统满足全天24小时连续运行，年运行时间可大于7600小时。
二、工程概况2.1项目实施位置项目名称：xxxxxxxx t/h燃煤锅炉烟气脱硫脱硝工程2.2烟气基本参数三、高分子活性物脱硫脱硝系统设计说明3.1高分子活性物脱硫脱硝工艺概述本公司是联合多所高校多年潜心研究，于2014年成功研发出高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝剂，并获得国家发明专利，并以其“投资少，效果好，安装简单，运行成本低”等特点被迅速推广应用。
该技术是采用粉体输送设备将其专利产品——高分子活性物脱硫脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在800℃-1200℃的区域，被高温激活气化后，与烟气中的NOx和SO2化学反应，还原成N2/H2O和硝酸盐、硫酸盐颗粒物。
同时可根据企业要求排放指标，来调整试剂用量，达到脱硫脱硝的目的。
其中脱硝部分化学反应方程式为：CO(NH2)2+2NO→2N↑+CO2↑+2H2OCO(NH2)2+H2O→2NH3+CO2↑4NO+4NH3+O2→4N2↑+6H2O2NO+4NH2+2O2→3N2↑+6H2O6NO2+8NH3→7N2↑+12H2O脱硫部分化学反应方程式为：Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑Na2SO3+I/2O2→Na2SO4Na2CO3→Na2O+CO2↑SO2+Na2O→Na2SO3其工艺流程图如下：（仅供参考）3.2 产品优势：1、投资少：该项技术所需设备一次性投资少，仅占石灰石、双碱、液氨等传统脱SO2脱NO X方法所需设备及项目建设一次性投资50%-90%。
2、体积小：占地面积在4m2左右(无脱硫塔)。
3、施工期短：设备到场后安装时间只有一周。
4、运行成本低：脱硫脱硝两项综合运行成本：每吨煤约20-50元。
5、效果好：能瞬间将SO2和NO x排放浓度同时将至国家最新烟气排放标准之，脱硫脱硝率达90%以上。
6、无二次污染：没有氨逃逸，无需增加氨回收装置，无需二次污染处理等。
7、不需二次投资：随着国家环保标准的提高（国家将会提高到SO2≤100mg/Nm3，NO x≤100mg/Nm3，和SO2≤50mg/Nm3，NO x≤50mg/Nm3），不需要进行二次投资，可达到环保要求。
3．3性能保证本项目设计烟气中SO2、NOx排放浓度按甲方及≤150mg/Nm3标准（标态，干基，12%O2），NOx排放浓度按可按甲方及当地环保部门执行的SO2和NO x的排放标准进行设计，脱硫脱硝后排放烟气无二次污染，完全合符国家和地方环保部门的要求。
1、脱硫脱硝效率保证性能考核试验时，在锅炉正常负荷围（50%—100%）、炉膛燃烧温度条件满足800℃-1200℃、煤S≤0.8 的工况条件下，达到正常运行并使脱硫装置出口SO2、NO X的排放浓度符合乙方及当地环保部门的排放要求，脱硫效率≥80% 脱硝效率≥80%。
2、脱硫脱硝装置可用率我方在脱硫脱硝装置正式移交后一年中，整套装置的可用率在最终验收前不小于98 %，保证脱硫脱硝装置安全运行。
脱硫脱硝装置的可用率定义：可用率=（A-B）/A×100%A——脱硫脱硝装置统计期间可运行小时数。
B——若相关的发电单元处于运行状态，脱硫脱硝装置本应正常运行时，脱硫脱硝装置不能运行的小时数。
四、高分子活性物脱硫脱硝设备系统描述高分子活性物脱硫脱硝系统主要设备都是模块化运行设计，主要包括喷射系统，PLC自控系统和烟气连续在线监测系统。
4.1喷射系统SYHB10T-2015喷射系统是专利产品高分子活性物脱硫脱硝剂配置的专用喷射设备，本设备采用目前最先进的气体动力学理论进行优化设计，能实现气粒两相流的持续稳定输送，并以优质的Ocr18Ni9不锈钢作为母材；能经受干法活性分子的长期腐蚀；总体采用CAD模拟设计并辅以数控机床精密加工。
并将在多个厂家长期运行的宝贵经验反馈到该设备上，使得本产品具有长期运行的可靠性及稳定性。
（仅供参考、以实物为准）喷射系统主要由罗茨风机、高分子活性物脱硫脱硝剂料仓、特制卸料器含配套变频减速装置、管道和喷枪组成。
4.2 PLC控制系统4.2．1技术要求我方负责脱硫脱硝系统围仪表控制系统的系统设计及安装设计，并负责围的仪表、控制设备、材料与备品备件供货，以提供满足全厂控制系统要求的接口软、硬件和相应的配合工作。
4.2．2在线监测系统通过在烟道或者烟囱符合要求的地方安装在线监测系统，实时监测脱硫脱硝后NOx、SO2和氧含量的浓度。
在上位机数据库中存储监测因子数据后实时计算脱硫脱硝效率，使脱硫脱硝系统合理、有效的运行。
烟气连续检测探头需满足≤450℃的排烟温度条件，如排烟温度过高，对烟气连续检测探头、设备造成损毁，其责任由用户自行承担。
五、电气系统5.1技术要求我方提供脱硫脱硝系统的电机负荷性质、大小、数量、联锁及保护要求和电机的设备布置。
5.2系统设计要求及工作围本部分对脱硫脱硝系统的电气系统进行描述并同时给出我方负责的设计围。
本描述作为我方的设计导则。
以下各个系统均进行进本设计和详细设计两个阶段。
5.2.1供配电系统380/220V供电系统我方提供脱硝区域用电性质及要求，双回路电源接口由业主方提供，供电线路及设备动力电缆由我方提供。
5.2.2控制方式脱硫脱硝系统的电气、工艺设备的监测、控制能在现场进行操作，能实现远程上位机的实时控制。
5.2.3信号与测量测量按《电测量及电能计量装置装备设计技术规程》配制。
5.2.4继电器保护继电器保护配制按《火电厂厂用电设计技术规定》配置。
5.2.5电气设备颜色标识电气设备外壳的颜色由业主方指定或确认。
控制屏、盘上的指示灯、按钮采用如下颜色标识。
1) 指示灯断路器开红色断路器关绿色阀门位于打开位置红色阀门位于关闭位置绿色电动机运转红色电动机停转绿色报警、跳闸及故障信号黄色、红色或采用相应铭牌的分合指示，并采用不同的颜色区分跳闸信号和报警信号。
2) 按钮断路器跳闸关绿色断路器合闸红色所有其他按钮黑色并带有相关铭牌文字当按钮的ON/OFF状态的位置不易明确区分时，通过“ON”/“OFF”或“O”“I”标记或用以上所述的色彩标识加以注明。
集中控制的重要电动机设就地事故按钮，事故按钮带护盖，以防止误碰按钮造成电动机误跳。
六、在线检测分析室6.1 分析室尺寸为6000mm（长）*4000mm(宽) *5000mm（高）；喷粉设备房间为6000mm*6000mm*5000mm。
地基为水泥地面，尺寸10300mm*6300mm*100mm。
6.2 整体采用100mm厚普通夹心彩钢（普通密度）板制作；6.3 分析室安装一扇塑钢门和塑钢窗户并且配锁，塑钢门宽度大于850mm；塑钢门和窗户的密闭性好。
喷粉设备房间安装宽度为2500mm卷帘门及塑钢窗户。
6.4 分析室地面为地板砖，地面要平整、光洁。
喷粉设备需设立专门的脱硫脱硝剂堆放区。
6.5 分析室应安装40W照明日光灯一只，并且有独立开关。
在分析室后墙壁安装排气风扇一只。
室安装五眼插座一个。
喷粉设备房间应悬挂大功率的照明设备，方便后期的检修。
6.6 室所有电源布线均采用铁线槽，布局要整齐、美观。
6.7 分析室安装空调1.5P冷暖。
喷粉设备房间放置大功率风扇。
6.8 室要有接地装置，一般节点电阻小于等于4欧姆。
6.9 分析室放置机柜位置的正上方，距离地面高度的2.5米处，为样气管路进线孔，在机柜背面墙壁接近地面底部上开孔，规格为100×100mm，作为电缆桥架预留孔。
七、供货围7.1一般要求乙方提供对应锅炉全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的且设备的技术经济性能符合设计要求的部分烟气脱硫脱硫脱硝装置。
乙方的任务是在乙方与业主双方商定的时间，提供给招标方所需数量的设备和备品备件，并保证符合条款和招标方书面提出的特殊要求。
我方负责系统的设计、土建设计、供货、运输、安装、调试、性能考核、人员培训、技术服务等容。
7.2供货清单：供货清单八、双方的责任分工九、现场安装服务计划表：十、验收高分子活性物脱硫脱硝技术配套粉体输送设备应在发货前由我公司完成检验。
检验的围包括原材料的和元器件的进场，部件得加工、组装实验至出厂实验；检验结果满足我公司的标准要求。
这些检验是用于确定所有部件的合理配置和功能，以保证设备满足或超过规的要求。
设备安装完成后，经调试、达到如下运行要求，卖方提供竣工验收报告，验收通过报告经过买方确认后生效。
1料仓加满原料后，保证持续供料72小时。
2给料机供料均匀，转速调控自如。
3料仓上下料位仪准确无误，下位报警提示，上位停止加料。
4喷料口两边进料均匀。
5需提供所有设备使用说明书及相关技术资料明细。
6在正常情况下，保证锅炉受热面无堵塞和腐蚀现象。
脱硫脱硝效率达到设计标准。
说明：本技术方案适用于20t/h以下燃煤锅炉。
联系人：*** ：********。