20吨锅炉脱硫脱硝技术方案设计-40吨以下通用版

xxxxxxx公司

20t/h燃煤锅炉脱硫脱硝项目

技术方案

**环保设备

二零一六年*月

一、总则

本项目是*（乙方）为xxxxxxxxx公司（甲方）20t/h燃煤锅炉提供的高分子活性物脱硫脱硝技术服务工程，本工程技术方案规定了该脱硫脱硝项目配套设备的设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。

按照甲方要求，乙方提供全套脱硫脱硝设备，为减少烟气中SO2和NO x及烟尘的排放对大气环境的污染，改善大气生态环境，使SO2和NOx及烟尘满足用户和环保部门的排放要求。

高分子活性物脱硫脱硝技术工程主要的原则及技术要求：

1、本项目采用高分子活性物脱硫脱硝技术工艺。

2、高分子活性物脱硫脱硝系统可按甲方及当地环保部门执行的SO2和NO x的排放标准进行设计。乙方在原始数据的基础上可实现国际超低排放标准。

3、本系统满足全天24小时连续运行，年运行时间可大于7600小时。

二、工程概况

2.1项目实施位置

项目名称：xxxxxxxx t/h燃煤锅炉烟气脱硫脱硝工程

2.2烟气基本参数

三、高分子活性物脱硫脱硝系统设计说明

3.1高分子活性物脱硫脱硝工艺概述

本公司是联合多所高校多年潜心研究，于2014年成功研发出高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝剂，并获得国家发明专利，并以其“投资少，

效果好，安装简单，运行成本低”等特点被迅速推广应用。该技术是采用粉体输送设备将其专利产品——高分子活性物脱硫脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在800℃-1200℃的区域，被高温激活气化后，与烟气中的NOx和SO2化学反应，还原成N2/H2O和硝酸盐、硫酸盐颗粒物。同时可根据企业要求排放指标，来调整试剂用量，达到脱硫脱硝的目的。

其中脱硝部分化学反应方程式为：

CO(NH2)2+2NO→2N↑+CO2↑+2H2O

CO(NH2)2+H2O→2NH3+CO2↑

4NO+4NH3+O2→4N2↑+6H2O

2NO+4NH2+2O2→3N2↑+6H2O

6NO2+8NH3→7N2↑+12H2O

脱硫部分化学反应方程式为：

Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑

Na2SO3+I/2O2→Na2SO4

Na2CO3→Na2O+CO2↑

SO2+Na2O→Na2SO3

其工艺流程图如下：

（仅供参考）

3.2 产品优势：

1、投资少：该项技术所需设备一次性投资少，仅占石灰石、双碱、液氨等传统脱SO2脱NO X方法所需设备及项目建设一次性投资

50%-90%。

2、体积小：占地面积在4m2左右(无脱硫塔)。

3、施工期短：设备到场后安装时间只有一周。

4、运行成本低：脱硫脱硝两项综合运行成本：每吨煤约20-50元。

5、效果好：能瞬间将SO2和NO x排放浓度同时将至国家最新烟气排放标准之，脱硫脱硝率达90%以上。

6、无二次污染：没有氨逃逸，无需增加氨回收装置，无需二次污染处理等。

7、不需二次投资：随着国家环保标准的提高（国家将会提高到SO2≤100mg/Nm3，NO x≤100mg/Nm3，和SO2≤50mg/Nm3，NO x≤50mg/Nm3），不需要进行二次投资，可达到环保要求。

3．3性能保证

本项目设计烟气中SO2、NOx排放浓度按甲方及≤150

mg/Nm3标准（标态，干基，12%O2），NOx排放浓度按可按甲方及当地环保部门执行的SO2和NO x的排放标准进行设计，脱硫脱硝后排放烟气无二次污染，完全合符国家和地方环保部门的要求。

1、脱硫脱硝效率保证

性能考核试验时，在锅炉正常负荷围（50%—100%）、炉膛燃烧温度条件满足800℃-1200℃、煤S≤0.8 的工况条件下，达到正常运行并使脱硫装置出口SO2、NO X的排放浓度符合乙方及当地环保部门的排放要求，脱硫效率≥80% 脱硝效率≥80%。

2、脱硫脱硝装置可用率

我方在脱硫脱硝装置正式移交后一年中，整套装置的可用率在最终验收前不小于98 %，保证脱硫脱硝装置安全运行。

脱硫脱硝装置的可用率定义：

可用率=（A-B）/A×100%

A——脱硫脱硝装置统计期间可运行小时数。

B——若相关的发电单元处于运行状态，脱硫脱硝装置本应正常运行时，脱硫脱硝装置不能运行的小时数。

四、高分子活性物脱硫脱硝设备系统描述

高分子活性物脱硫脱硝系统主要设备都是模块化运行设计，主要包括喷射系统，PLC自控系统和烟气连续在线监测系统。

4.1喷射系统

SYHB10T-2015喷射系统是专利产品高分子活性物脱硫脱硝剂配置的专用喷射设备，本设备采用目前最先进的气体动力学理论进行优化设计，能实现气粒两相流的持续稳定输送，并以优质的Ocr18Ni9不锈钢作为母材；能经受干法活性分子的长期腐蚀；总体采用CAD模拟设计并辅以数控机床精密加工。并将在多个厂家长期运行的宝贵经验反馈到该设备上，使得本产品具有长期运行的可靠性及稳定性。

（仅供参考、以实物为准）

喷射系统主要由罗茨风机、高分子活性物脱硫脱硝剂料仓、特制卸料器含配套变频减速装置、管道和喷枪组成。

4.2 PLC控制系统

4.2．1技术要求

我方负责脱硫脱硝系统围仪表控制系统的系统设计及安装设计，并负责围的仪表、控制设备、材料与备品备件供货，以提供满足全厂控制系统要求的接口软、硬件和相应的配合工作。

4.2．2在线监测系统

通过在烟道或者烟囱符合要求的地方安装在线监测系统，实时监测脱硫脱硝后NOx、SO2和氧含量的浓度。在上位机数据库中存储监测因子数据后实时计算脱硫脱硝效率，使脱硫脱硝系统合理、有效的运行。烟气连续检测探头需满足≤450℃的排烟温度条件，如排烟温度过高，对烟气连续检测探头、设备造成损毁，其责任由用户自行承担。

五、电气系统

5.1技术要求

我方提供脱硫脱硝系统的电机负荷性质、大小、数量、联锁及保护要求和电机的设备布置。

5.2系统设计要求及工作围

本部分对脱硫脱硝系统的电气系统进行描述并同时给出我方负责的设计围。本描述作为我方的设计导则。以下各个系统均进行进本设计和详细设计两个阶段。

5.2.1供配电系统

380/220V供电系统

我方提供脱硝区域用电性质及要求，双回路电源接口由业主方提供，供电线路及设备动力电缆由我方提供。

5.2.2控制方式