内径千分尺使用操作方法

内径千分尺使用操作方法

一、内径千分尺的定义

利用螺旋副原理对主体两端球形测量面间分隔的距离，进行读数的通用内尺寸测量工具。

二、结构及原理

内径千分尺是根据螺旋付传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。主要由微分头、测量触头和各种接长杆组成。成套的内径千分尺配有调整量具，用于校对微分头零位。

微分头结构：主要有测头、锁紧螺钉、固定套管、微分筒、测微螺杆等组成，示值范围一般有：13mm, 25mm，50mm，测量下限50mm，75mm，100mm，150mm等，分度值为0.01毫米。

接长杆结构：测量头、芯杆等。

测量触头：调整量具（卡板）

三、内径千分尺用途

适用于机械加工中测量IT10或低于IT10级工件的孔径、槽宽及两端面距离等内尺寸。一般会结合数据采集软件一起进行测量，采集软件会自动采集内径千分尺里的数据并进行数据分析，可以减少由于人工读数所造成的误差，可以大大提高测量效率。

四、内径千分尺的使用方法

1、正确测量方法：

1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。

2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。

3）在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。

其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。

4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。

2、误差分析

内径千分尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。

测量时注意事项：

1)测量时必须注意温度的影响，在测量过程中避免测量过程时间过长和用手

大面积接触内径千分尺。尤其是大尺寸测量时要特别注意。

2)由于内径千分尺没有测力装置，要掌握好测力的大小。要刚好接触到被测表

面，避免旋转力过大损坏千分尺或造成很大误差。

3)用内径千分尺测量孔径时，被测表面必须擦拭干净同时每一截面至少要在相

互垂直的两个方向上进行，深孔要适当增加截面数量。

4)为了提高测量精度，应考虑内径千分尺修正量的使用。

5)正确读数，要正视量具读数装置，不能斜视。

6)避免高温和阳光直接辐射，经常维护，应防磁、防锈、非计量人员严禁拆卸

或调整量具

7)对于较大尺寸测量，测量时应在全长尺寸两端的0.211L处安装支承，这样

可以使千分尺的变形量最小，以减小测量误差。

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