动力车间生产工作流程

动力车间生产工作流程

锅炉安全操作规程

一、锅炉运行前的准备

1、锅炉内部检查。

检查锅筒及集箱内有无附着物及遗留物杂物。

2、关闭门孔。

把所有的人孔、手孔进行密闭，防止渗漏。

3、炉膛及烟道内的检查。

在不送入燃料的情况下，进行燃烧设备及无障碍试运行检查，并对吹灰

器空气预热器和引风机闸扳检查。

4、锅炉附件的检查。

包括压力表、水位表、安全阀、放气阀、排污装置、主汽阀、给水截止

阀与逆止阀应齐全并符合规程规定,要求灵敏、安全、可靠。

5、自动控制系统的检查。

主要对电路与控制盘、管路、调节阀与操作机构检查。如有问题进行修

理、更换、调试。

6、附属设备的检查。

检查附属设备(包括所有的给水设备、水处理设备、通风设备)有没有异常。

二、运行时的控制

1、点火前做好准备工作

1）锅炉进水：打开空气阀门向锅炉上水，上水的速度要缓慢，（一般1-2小时），水温不宜超过70度，低温以管外表面不结露为宜（约20℃）。

2）检查是否有渗漏现象，发现问题及时处理。

3）在上水过程中检查高低水位报警器在最低和最高液位时是否报警。

2、点火

1）把煤闸板调到最高位置，在炉排前部1m左右铺上20-30mm厚的煤层，在煤层上铺上木柴和油质的废棉纱做引火物。

2）燃引燃物,开大引风机的烟气调节门，增强自然通风。

3）引燃物燃烧旺盛后，间断开动炉排，并适当拨火，同时调节鼓风机和引风机的风量。

4）炉温逐渐升高到能点燃新煤时,调整煤闸板,保持煤层厚度为80—120mm。

5）点火后应随时注意锅炉的水位，维持在水位表水位在0刻度线处。

三、运行中的调节

1、水位的调节

锅炉在运行中应尽量做到连续均衡的给水，以保持水位在±10mm处附近轻微波动，最低水位不能低于可见水位（-25mm），最高水位不能高于可见水位（+25mm）。

2、汽压的调节

锅炉运行时，必须经常监视压力表的指数，保持气压稳定，并不得超过设计

工作压力(1.27Mpa)。

3、煤层的调节

调节煤层厚度时，一定要做到根据煤质和负荷的大小，综合分析，权衡利弊，然后确定煤层厚度，一般煤层厚度在80—120mm。调节标准为新煤离开闸板后100—150mm就开始燃烧，在距档渣铁前300—400mm处燃尽为异。

4、炉排速度的调节

速度一般在2—25米/时，随着锅炉负荷的变化，炉排速度必须与负荷变化相适应，在调节炉排速度时要注意煤的特性。

5、燃烧的调节

依据负荷的变化调节燃烧，相应增减燃料的供应量，并相应的调整空气量，使燃料与空气充份的混合接触，也就是烟气含氧量在8%左右为宜。

6、炉膛负压的调节

锅炉运行时，负压一般应维持20-30bar。炉膛负压的大小，主要取决于风量，风量大小又必须与炉膛燃烧工况相适应。

四、升压

锅炉点火燃烧检查调试正常后，就可以升压，点火升压过程中，应注意下列事项：

1、升压时应对锅炉缓慢加热，使炉体整体受热均匀膨胀，严格控制温度不

能急剧升高，达到给定的蒸汽压力所需时间一般为1—2小时。

2、升压期间可适当排水、补水，减少上下温差，使锅炉水均匀地热起来,

每次排水量不超过总容水量的5%。

3、当升压至0.1Mpa时，应检查人孔、手孔、水位表、排污阀和法兰、阀

门等接点是否渗漏，并进行加固处理。

4、当压力上升到0.15兆帕时,应冲洗压力表的存水弯管,防止污垢堵塞。

5、压力升至0.3Mpa时，试验给水设备和排污设备，在排污前先向锅炉给

水，排污时注意观察水位，不得低于水位表的最低安全水位，确认排污阀操作灵活正常后，将排污阀关闭严密，并检查阀及管路有无漏水现象。

6、当锅筒内气压逐渐升高时，应注意各运转部件有无特殊响声。

五、并气

1、开启蒸汽母管和主汽管上的疏水阀门，排出凝结水。

2、当锅炉气压低于运行系统的汽压（0.05—0.1）Mpa时，即可开始并汽。

3、缓慢开启主汽阀进行暖管，待听不到气流声时，再逐渐开大主汽阀（全

开后再倒转

半圈）。

4、并汽气时应保持气压和水位稳定。

六、停炉操作方法

一、逐渐降低负荷，减少供煤量和风量，当负荷停止后，停止供煤，停鼓、引风

机。

二、在完全停炉之前，水位应保持高于正常水位(0－15mm)。

三、当余煤燃尽时，重新转动炉排，将灰渣除尽。

四、停炉18—24小时后，当炉水温度低于70℃时，方可将炉水全部放出。

七、注意事项

在锅炉操作运行中,如遇到下列情况需紧急停炉。

(一)需要紧急停炉的情况：

1、锅炉汽压超过允许工作压力1.27Mpa，采取措施后，压力仍继续上升；

2、锅炉出现严重的缺水或满水事故，也就是低于或高于可见水位；

3、给水设备事故停机，而又无备用设备；

4、所有的水位表或压力表全部失灵；

5、所有的安全阀全部失灵；

6、炉墙发生裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红；

7、锅炉元件损坏，危及运行人员安全；

8、因其它事件严重威胁锅炉房及设备安全时。

(二)紧急停炉操作：

1、停止给煤，停止送风，关闭全部通风门，减少引风。

2、将炉排上的燃煤迅速排入灰斗或扒出。排入灰斗内的煤可用水浇灭。但

禁止向炉膛内浇水灭火。

3、关闭锅炉主蒸汽阀。将锅炉与蒸汽母管隔绝，抬起安全阀或开启放气阀排气。

4、锅炉因严重缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉进水，避免造成更大事故。

5、不是因为严重缺水而紧急停炉的，可向锅炉内加水降温，同时开排污阀

放水，但要保持可见液位高度。

八、典型设备的维护操作

（一）冲水位表时，要带好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢。按照旋塞的位置(下部是放水旋塞,中部是水旋塞,上部是气旋塞),可归纳成“下、中、中、来、上、上、下”七个字。即:

1、先打开放水旋塞(下)，冲洗汽水连管和玻璃管。

2、关闭水旋塞(中)。单独冲洗汽连管。

3、接着先开水旋塞(中),再关气旋塞(上)，单独冲洗水连管。

4、最后,先开气旋塞(上)，后关放水旋塞(下)，使水位恢复正常。

注：关放水旋塞后，水迅速回升至原水位线。并上下轻微波动，说明冲好，不然重新冲洗，每个动作的操作时间一般要在10-15S。

（二）定期排污的操作

排污应在高水位低负荷时进行。

操作顺序：先打开离锅筒或联箱远的一只排污阀，再缓慢打开近的一只排污阀，进行暖管。要防止水冲击，将阀稍微开启后立即关闭。如无水冲击等异常现象再全开，再关闭，反复开关多次。每根排污管的排污时间控制在15—30S，排污完毕先关近的排污阀。再关远的一只排污阀。几根排污管按顺序分别进行排污，不要同时排污。

污水处理站操作规程

开机前准备工作

一、污水流经管道上的阀门全打开,保证管路的畅通.

二、启动空压机,使其压力升到0.7Mpa.(空压机自动调节)

三、打开容气罐进水阀门，观察容器罐水位达到3/4的高度时打开进气阀门,使容

气罐压力在0.3-0.4Mpa之间。

运行调节

一、各车间的污水通过管道进入调节池，进行均质。