木模板的安装.pptx
圈梁木模板的安装方法
圈梁木模板的安装方法
圈梁木模板的安装方法包括以下步骤：
1. 安装前宜用砂浆找平，采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔\~留一60mm×120mm顶砖洞口，穿100mm×50mm木底楞作扁担，扁担穿墙平面位置距墙两端240mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定。
上口应弹线找平。
2. 钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。
钢筋绑扎完以后应对模板上口宽度进行校正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。
采用组合钢模板，则用拉铁或卡具卡牢，以保证圈梁截面尺寸正确。
3. 模板拆除：梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25%始可拆除。
以上步骤仅供参考，实际操作时需要根据具体情况调整。
如需了解更多信息，建议咨询专业安装人员或查阅模板安装相关书籍。
主体工程-模板(木模板、竹胶板)安装与拆除
（2） 柱、墙、梁、轴线位移：单层5mm；高层框架3mm；多层大模5mm；高层大模3mm。
（3） 标高；单层±5mm；高层框架＋2，－5mm；多层大模±5mm；高层大模±10mm。
（4） 基础截面尺寸：单层±10mm；高层框架±10mm；多层大模±10mm；高层大模±10mm。
（9） 预埋钢板中心线位移：单层3mm；高层框架3mm；多层大模3mm；高层大模3mm。
（10） 预埋管预留孔中心线位移：单层3mm；高层框架3mm；多层大模3mm；高层大模3mm。
（11） 预埋螺栓中心线位移：单层2mm；高层框架2mm；多层大模2mm；高层大模2mm。
（12） 预埋螺栓外露长度：单层＋10，－0mm；高层框架＋10，－0mm；多层大模＋10，－0mm；高层
大模＋10，－0mm。
（13） 预留洞中心线位移：单层10mm；高层框架10mm；多层大模10mm；高层大模10mm。
（14） 预留洞截面内部尺寸：单层＋10，－0mm；高层框架＋10，－0mm；多层大模＋10，－0mm；高
层大模＋10，－0mm。
四、避免工程质量通病
（1） 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
5、成品保护
（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
（2）按楼板部位层层复安，减少损耗。
（3）材料应按编号分类堆放。
三、质量标准
1．保证项目
（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面
模板的安装与拆除
案。
拆除模板
按照顺序拆除
按照先上后下、先外后内的顺序拆除模板，避免 造成安全事故。
使用合适工具
根据模板的连接方式选择合适的工具进行拆除， 如使用撬棍撬开卡扣等。
注意保护
在拆除过程中应注意保护模板和其他材料的完整 性，避免损坏。
清理现场
清运垃圾
模板的安装与拆除
目录
CONTENTS
• 模板安装前的准备 • 模板的安装步骤 • 模板拆除步骤 • 安全注意事项 • 常见问题及解决方案
01 模板安装前的准备
CHAPTER
确定模板类型
01
02
03
木模板
适用于各种类型的建筑结 构，如混凝土墙、梁和楼 板等。
钢模板
适用于大型混凝土结构， 如桥梁、大坝等。
在进行模板安装与拆除时，应确保工 作场所的安全，及时清理杂物和积水。
在进行高处作业时，应设置安全网、 安全绳等防护措施，确保操作人员的 安全。
操作人员应密切关注天气变化，避免 在恶劣天气下进行模板安装与拆除作 业。
05 常见问题及解决方案
CHAPTER
模板安装不牢固
总结词
模板安装不牢固可能导致施工安全问题和使用效果不佳。
详细描述
可能由于模板之间的连接过于紧密、使用了不合适的拆除工具或拆除顺序不当等原因，导致模板难以拆除。
解决方案
在拆除模板前，应先确保结构已经达到设计强度，并按照正确的拆除顺序进行。同时，应使用合适的拆 除工具，避免使用过于粗暴的方式进行拆除。在模板连接处，可以使用润滑剂或松动剂来辅助拆除。
模板损坏
将拆除下来的模板和垃圾及时清运出现场，保持施工现场整洁。
木模板(含木夹板)安装、拆除
(6)二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
(7)基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。
(8)操作人员上下基坑要设扶梯。基槽(坑)上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。
中国建筑项目管理表格
安全技术交底
表格编号
CSCEC-NNDT-B10326
施工单位
中建五局编号Fra bibliotek工程名称长沙轨道交通4号线一标第六项目经理部
工种
施工部位
木模板（含木夹板）安装、拆除
交底时间
年月日
交底内容：
1.木模板(含木夹板)安装安全要求
(1)模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。
(4)预拼大块钢模板、台模等整体拆除时，应先挂好吊绳或倒链，然后拆卸连接件；拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。
(5)拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌，作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进人作业区。
被交底人：交底人：安全员：
年月日年月日年月日
(2)采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。
(3)安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上路。
(4)支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
模板构造与安装培训课件
支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：1、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
2、木立柱底部设垫木，顶部应设支撑头，钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3、在立柱底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
当层高在8m～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4、木立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用40mm×50mm木条或25mm×80mm的木板条与木立柱钉牢。
钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢，木扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接并采用铁钉钉牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm, 并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列要求： 1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
2、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范要求。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不多大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1∕3。
木模制作安装
（1）楼梯模板
楼梯平台梁和平台的模板与肋形楼盖板模板基本相同。楼梯段模板由底模、木龙骨、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步側板、反三角木等组成。
（2）预留洞口模板
门窗洞口模板为木方框,外包15mm厚的胶合板,角部用100×100角钢，与木方框用螺栓收紧，门窗框四边钉木方支撑和斜撑。
·直形墙体模板
6、安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，并进行编号，以减少钻洞对模板造成的损伤。
7、浇筑振捣砼时，不能在板面上翻拌砼，以免磨损板面；振动器不能直接碰撞模板，同时，振捣时间要按规定操作，以防模板变形。
8、预先设计拆模顺序，确保模板易拆。拆模时，用木楔插入砼与模板之间，使其逐渐脱离，不得用铁撬撬开模板，同时，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板由人工接下，不能往下乱扔，拆模后及时清理（去除模板及木龙骨背棱上的钉子）归堆备用。
75
>8m
100
3.顶板模板的拆除
混凝土浇筑完毕，满足混凝土强度要求时，并经监理工程师同意方可拆除。
结构类型
结构跨度
强度标准值设计的百分率%
板
≤2m
50
>2、≤8m
75
4.模板保护
拆除后的模板必须放到指定地点并及时清理干净，以便周转使用，清理时不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必须以铲、刷为主，且每次清理必须保证模板上下口表面不粘有混凝土浆。
1.说明：模板采用组合木模板，面板为15mm厚的胶合板，在板面拼缝处附加龙骨。竖向龙骨为50×100mm木龙骨，间距200mm，横向采用内五道双钢管间距500mm，对拉螺栓采用φ12圆钢对拉，间距为400×500mm，剪力墙砼高度2.5m。
（四）模板放置
模板安装PPT课件
-
6
模板体系：柱、墙、梁、板均采用 915*1830*15mm的镜面板，模板背楞均采 用40*80木方。除核心筒、楼梯间内模、外 墙、边柱外模可制作成定型木模外，其余 构件模板均采用散拼散拆方式。
-
7
施工前做法统一交底。做法必须统一，效果才能 一致。
熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方式，必 要时须绘制配模图。
（2）模板轴线测放后，组织专人进行复核验收，确
认无误后才能支模。
（3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，
如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支
撑，以保证底部位置准确。
（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度
控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
（5）根据工程特点特点，对模板编制专项方案，保证模板
-
1
统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 降低工人劳动强度，加快施工速度 减少返工及修补工作提高劳动生产率 保证施工质量
-
2
模板工序是使混凝土按设计形状成形的 关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表 面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆 模）、不烂根、梁类构件不下挠、表面观 感良好，为后期装修提供基本条件。能够 达到合同要求、顺利交付使用，最终使混 凝土成形质量达到郑州市“优质结构”标准。
-
51
一般竖向构建模板须待混凝土强度达到1.2mpa后 才能拆除（混凝土发热后即可拆模，时间间隔一 般为浇筑完成后8～10小时，视气温高低来定）
水平构件（梁、板、挑板）模板拆除时间必须由 技术人员根据拆模试件强度确定，不得擅自拆模。
拆模作业不得野蛮施工。不得损坏混凝土构件棱 角。严格按文明施工要求作业。
（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 （3）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严
木模板工程作业指导书ppt(48张)
二.顶板模板支设关键工序控制
2.楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200mm（板厚150mm 内）。 木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在150mm 以内，悬挑长度控制在 250mm 以内。主龙骨采用80*80mm方钢或100*100mm方木安装，未端悬挑长度 不宜超过250mm，且距墙面距离控制在150mm 内为宜。提倡楼板支模型钢与方 木配合使用：采用方钢管代替方木，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保 模板的平整度和减少木材使用，但必须确保木方和方钢管尺寸的统一性。
一.原材质量控制
1.木材不等低于二等材，不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木 材。进场木方压刨完成后不小于35*85mm。配合方钢使用木方随方钢尺寸。 2.进场木方进行压刨处理（建议供货厂家压刨处理完进场），做到处理后的 木方尺寸精确统一。
木方进行压刨处理
一.原材质量控制
3.木板采用精密裁板锯裁切，确保使用裁切断面的平整度。
二.顶板模板支设关键工序控制
4.在平板模板支模前应先绘制标准层平板配模图，把不同尺寸的平板进行编 号，再对每块平板进行放样（配置单块的配模板详图），集中配模。
二.顶板模板支设关键工序控制
5.顶板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差(有条件时采用激光超平 仪进行测量)，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。模板安装完成后底模上 表面标高±3mm，平整度允许偏差不得大于2mm。对楼板模板进行检查和验收 时，对楼板偏差的返修处理要求相关木工操作人员在板底同步进行调整。
＜500
300 1200
支模架体系
(JGJ130-2011建筑施工扣件 式钢管脚手架安全技术规范 6.9.1条要求ａ≤0.5m。 JGJ162-2008建筑施工模板 安全技术规范6.1.9条要求螺 杆伸出钢管顶部不大于 200mm。 《钢管脚手架、模 板支架安全选用技术规程》 DB11T583-20087.3.5 扣件 式模板支架顶部支撑点与支 架顶层横杆的距离不应大于 400mm；碗扣式模板支架顶 部支撑点与支架顶层横杆的 距离不应大于500mm)
木模板施工方案--木方培训课件
⽊模板施⼯⽅案--⽊⽅培训课件1、编制依据2、⼯程概况1~6#楼⼯程，位于顺义区仁和镇，顺义区⼆环路东侧，总建筑⾯积:96703m2，地下1~2层，地上1#2#楼为2层、3#、4#、楼为12层、5#楼为9层、6#楼为10层，标准层层⾼1#、2#、5#、6#楼，4.2⽶，3#、4#楼标准层为3.3⽶，结构形式为筏板基础钢筋混凝⼟框架剪⼒墙结构。
2.2结构平⾯图参见各楼结构图3、施⼯总体安排3.1 模板加⼯区和堆放区布置主体结构施⼯阶段，设⽊⼯加⼯棚，模板堆放区设在各楼塔吊作业范围内，堆放场地⽤混凝⼟进⾏硬化，并按模板堆放的排距划分出堆放位置线。
由于模板较多，故搭设临时周转场地.4、施⼯准备4.1 技术准备1）审图：施⼯前认真查阅图纸（包括与建筑对应情况）、洽商、⽅案、相关安全质量规范，找出模板⼯程中施⼯难点（如墙梁交接点、墙边洞⼝等）、安全质量施⼯注意要点等，做到施⼯中重点突出。
2）交底：班组在进⾏作业之前必须进⾏书⾯的技术交底，交底要有针对性及可操作性。
3）收集所采⽤的模板体系相应资料。
4.2 材料准备：4.3 施⼯准备1）模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图纸拼装，并严格控制拼装的质量。
2）模板模板安装前，要做好模板的定位基准⼯作。
⾸先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出有墙的轴线，并根据轴线和施⼯图，⽤墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
3）做好标⾼测量⼯作：⽤⽔准仪将楼层+50㎝标⾼控制线引测到模板安装位置，以便于进⾏模板施⼯的标⾼控制。
4）做好报验⼯作：竖向钢筋绑扎完毕，⽔电预埋、箱盒、门窗洞⼝预埋完毕，检查保护层厚度应满⾜要求，办完隐蔽⼯程验收⼿续。
5）在进⾏底板或楼板混凝⼟浇筑时应预埋钢环，以便进⾏竖向结构模板的⽀设。
6）设置模板定位基准线，墙体上部可根据构件截⾯尺⼨，切割⼀定长度的钢筋头，固定在墙体钢筋上，作为定位筋。
墙体定位筋采⽤ф12钢筋，7）安装墙体模板前，应把模板⾯清理⼲净，刷好隔离剂。
木工施工规范——模板安装
木工施工规范——模板安装
1模板安装前，根部和顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。
2支模前应拉水平通线，设垂直度控制线。
确保横平竖直，位置准确。
3柱子支模前（墙）必须先校正钢筋，如钢筋不正不许合模，合上模板与钢筋无关。
4梁摸上口应设临时撑头，侧模下口应紧贴底模或墙面，根据粱的高度，荷载，以及侧应力，适当加设横档。
5梁柱节点处，拼缝应严密，支撑应牢固。
6模板的厚度应一致，搁栅面应平整。
控制模板的起拱高度。
XXXXXX项目部
2017年9月12日。
模板安装施工工艺ppt课件
可编辑课件
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可编辑课件
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4、楼面模板
⑴安装程序
复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板（ 铺放密肋 楼板模板）→安装柱、梁、 板节点模板→安放预埋件及预留孔 模板等→检查校正→交付验收
⑵根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应 根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。一般 支柱为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为 40～60cm.支柱排列要考虑设置施工通道。
可编辑课件
2
一、模板的分类
• （一）按材料分类
模板按所用的材料不同，分为木模板、钢木模板、钢 模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、 铝合金模板等。
•
（二）按结构类型分类
各种现浇钢筋混凝土结构构件，由于其形状、尺寸、 构造不同，模板的构造及组装方法也不同，形成各自的 特点。按结构的类型模板分为：基础模板、柱模板、梁 模板、楼板模板、楼梯模板、墙模板、壳模板、烟囱模 板等多种。
⑸板模板：
防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。 预防措施： a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度， 搁栅面
要平整。 b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢， 支撑系统应稳固。 c、板模按规定起拱。
可编辑课件
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可编辑课件
板式楼梯模板
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七、模板安装的安全技术交底
（1）模板工程作业高度在2M和2M以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操 作防护。
可编辑课件
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可编辑课件
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三、模板系统设计及支撑设计的依据
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6、 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横 两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
7、 (二)
1、 2、
将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。
安装梁模板 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 安装梁模板支架前，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下 支柱应在同一条直线上。
正。
6、 将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
(四) 1、 1 2 3
4
模板拆除
模板拆除的一般要点： 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方 可拆除。 底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 的 有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受 全 部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时 ，必 须经核算，加设临时支撑。 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时 ， 应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模 板; 自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
学海无 涯
木模板的安装
一、 施工准备
(一) 作业条件
1、模板拼装：
（1） （2）
拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，
接缝处要求附加小龙骨。
（3） 竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用 过 程中开裂、起皮。
装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防
止 平面模板标高和平整产生偏差。
3、 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损 伤。
办预检。
ห้องสมุดไป่ตู้
(三) 1、
安装楼板模板 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高 及起拱的高度。
2、 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。 3、 铺设竹胶板模板，用 0.5mm 带孔铁片在两板接缝处钉 2’铁钉。必须保证模板
拼缝的严密。
4、 在相邻两块竹胶板的端部贴好密封条。 5、 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校
(二) 安装梁模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板
→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞 、 腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
(三) 安装顶板模板 搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模
施工机具 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺 板、方尺、铁水平、撬棍等。
2、 支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。
二、 工艺流程
(一) 安装柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、
垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
3、 搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。 4、 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。 5、 清除杂物后，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁
侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
6、 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 7、 安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后
临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。
3、 梁板模板拆除： （1） 工艺流程 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降 →分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
（2） 拆除工艺施工要点： ① 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的 水 平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 ② 下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用 木 锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛 击乱 撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在 ③ 下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模 板 时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除
2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分 规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
1放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的 应 做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 2拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并 办 理好隐蔽验收手续。
(二) 1、 2、 3、
4、 5、 (三) 1、
材料要求 竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(12、15mm)。 方木：50×80mm 方木，要求规格统一，尺寸规矩。 对拉螺栓：采用φ14 以上的Ⅰ级钢筋(最好用 HPB235)，双边套丝扣，并且两 边带好两个螺母，沾油备用。 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
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（5）
模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其 好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关 键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2、 柱子模板拆除：
1
工艺流程：
拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护
2
柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设
四、 成品保护 粱底 模支柱时，亦从跨中向两端作业。
1、 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架
。 立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲
不 变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、 工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼 装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安
板上皮标高、平整度→办预检
三、 操作工艺
(一) 安装柱模板
1、 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线 ，
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平整度和外形尺寸。 2、 吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 3、 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
4、 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 5、 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，