常用钢模板尺寸
桥梁钢模板制作标准
桥梁钢模板制作标准
1、钢材选用：钢材应选用合格品种，材质应符合《建筑结构用钢》GB/T706-2008标准规定，应具有良好的耐久性、强度和韧性。
2、钢板厚度：钢板厚度应根据实际需要进行选择，一般不得小于6mm，大于20mm。
3、制作尺寸：根据设计要求，制作尺寸应准确无误，偏差范围不应超过设计要求的允许范围。
4、加工精度：制作过程中，钢板加工必须严格按照设计要求进行，加工精度应满足要求。
5、表面处理：制作好的钢模板表面应平整、光洁、无任何凸起和凹陷，表面处理应符合相关要求。
6、连接方式：钢模板连接应牢固可靠，连接处应采用合适的连接方式，确保钢模板整体性能。
7、防腐处理：钢模板在制作完成后，应进行防腐处理，以延长使用寿命。
8、验收标准：制作完成后，应进行严格的验收，检查质量是否符合设计要求和相关标准。
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模板的种类
一、模板的分类按材料分：有木模板、竹模板、钢木模板、钢模板、塑料模板、铸铝合金模板、玻璃钢模板等。
按工艺分：有组合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板以及飞模、模壳等。
模板系统的组成：包括模板板块和支架两大部份。
模板板块是由面板、次肋、主肋等组成。
支架则有支撑、桁架、系杆及对拉螺栓等不同的形式二、模板的种类组合式模板组合模板是一种工具式的定型模板，由具有一定模数的若干类型的板块、角模、支撑和连接件组成，拼装灵活，可拼出多种尺寸和几何形状，通用性强，适应各类建筑物的梁、柱、板、墙、基础等构件的施工需要，也可拼成大模板、隧道模和台模等。
组合式钢模板钢定型模板由边框、面板、横肋组成，面板为2.3～2.5mm的钢板，模板类型主要有平面模板、阴角模板、阳角模板和连接模板，连接件主要有U型卡、钩头螺栓、对拉螺栓和扣件等。
钢模板一次性投资大，需多次周转使用才有经济效益，工人操作劳动强度大，回收及修整的难度大，钢定型模板已逐渐较少使用。
钢木定型模板面板由钢板改为复塑竹胶合板、纤维板等，自重比钢模轻1/3，用钢量减少1/2，是一种针对钢模板投资大、工人劳动强度大的改良模板。
覆塑竹胶合模板覆塑竹胶合模板是目前广泛使用的一种模板。
有单面覆塑和双面覆塑，规格为2440～1220mm，厚度10～12mm。
竹胶合模板组织严密、坚硬强韧，板面平整光滑，可钻可锯、耐低温高温，可用于施工现浇清水砼专用模板。
模壳是用于钢筋砼密肋楼板的一种工具式模板。
密肋楼板由薄板与间距较小的密肋组成，模板的拼装难度大，且不经济。
采用塑料或玻璃钢按密肋楼板的规格尺寸加工成需要的模壳，则具有一次成型、多次周转的便利。
永久性模板又称一次消耗模板，即在现浇砼结构浇筑后不再拆除，有的模板与现浇结构叠合成共同受力构件。
永久性模板分为压型钢板和配筋的砼薄板两种，多用于现浇钢筋混凝土楼（屋）面板，永久性模板简化了现浇结构的支模工艺，改善了劳动条件，节约了拆模用工，加快了工程进度，提高了工程质量。
钢模板施工工艺
SGBZ-0208框架结构钢模板工程施工技术标准依据标准：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91《工程测量规范》 GB50026-2007《组合钢模板技术规范》GB50214-20011、范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。
2、施工准备2.1 材料与主要机具：2.1.1 定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。
2.1.2 定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
2.1.3 连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
2.1.4 支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。
2.1.5 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
2.1.6 隔离剂：不宜用废机油。
2.1.7 斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2.2 作业条件2.2.1 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.2.2 预制拼装：2.2.3 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
2.2.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
标准钢模板尺寸
标准钢模板尺寸篇一：钢模板技术规格书钢模板技术规格书一、钢模板组成基本规定1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。
2、组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。
3、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。
4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。
5、钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。
6、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。
二、钢模板的设计要求1、钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。
2、钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017?钢结构设计规范?。
大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113?滑动模板工程技术规范?的相应规定。
3、钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。
4、钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。
5、钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。
6、钢模板设计时应考虑组装方便便捷，连接处采用定位销孔。
7、钢模板设计最终应考达到的要求有：签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时。
应有刚度、强度、稳定性的核算。
8、在材料选用上，为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用合适的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。
9、模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定：10、具体要求：①钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求。
②钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。
③钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A的性能要求。
重型悬臂钢模板操作说明及规格参数
（C-03）实拍图1 悬臂模主要参数（1）单块模板尺寸：宽3m(2.7m、2.4m、2.1m)×高1.5m（1.8m、2.1m、2m、1m）（2）组合模板尺寸：宽3m(2.7m、2.4m、1.2m)×高3.3m（3.6m、3.1m、3m）（3）最大倾斜角度：±17º（4）最大承受压力：45KN/㎡（5）D25 蛇形锚筋拉力：≥400KN；（6）操作台承载力：上操作台150 ㎏（7）中间操作台200 ㎏（8）下操作台100 ㎏（9）模板前后调整距离：5 ㎝（10）模板上下调整距离：10 ㎝2 悬臂模由组合钢模板、悬臂支撑系统及定位装置组成：组合模板由1.5m×3m、1.8m×3m 模板各一块按装配图用M18X40 螺钉连接组拼而成。
规格为3m 宽×3.3m 高，成形面积9.9㎡。
悬臂支撑系统由悬臂支撑架及工作平台支架组成。
成片模板采用L型螺栓与支撑架上的竖背撑连接。
整个支撑体系由锚固在混凝土中的定位锥及锚杆来支撑。
定位装置由锚筋、定位锥、定位锥橡胶套组成，承受浇注混凝土对模板的侧向荷载。
当浇注面为斜面时，模板需要倾斜，只需在组合模板上方增加一块填充模板即可达到相应的浇注高度。
3 该型号模板的适用：混凝土浇筑采用平铺法和宽台阶法施工，坯层铺料厚度为50㎝，覆盖时间控制在2.5h以内，浇筑速度控制在40㎝/h 以下。
根据模板设计制作高度及混凝土施工分层的要求，浇筑时模板一次安装完成，分两个阶段浇筑，每个阶段为1.5m～1.8m，分层浇注时根据施工规范每层为30mm～40mm。
每次支模的浇注高度为300cm～330cm。
4 悬臂模支撑架及中部操作平台：悬臂支撑架具有支撑模板、调整模板以及承受混凝土侧压力等功能。
通过连接座用轴销将下支架与竖背撑联接，支撑架横梁上的悬挂板与预埋定位锥及锚杆牢固地连接。
操作台支架和操作台支撑用螺钉与下支架联接，操作平台用螺钉固定在操作台支架及操作台支撑上。
模板的种类
一、模板的分类按材料分：有木模板、竹模板、钢木模板、钢模板、塑料模板、铸铝合金模板、玻璃钢模板等。
按工艺分：有组合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、X性模板以及飞模、模壳等。
模板系统的组成：包含模板板块和支架两大部份。
模板板块是由面板、次肋、主肋等组成。
支架则有支撑、桁架、系杆及对拉螺栓等不同的形式二、模板的种类组合式模板组合模板是一种工具式的定型模板，由具有肯定模数的假设干类型的板块、角模、支撑和连接件组成，拼装灵敏，可拼出多种尺寸和几何形状，通用性强，适应各类建筑物的梁、柱、板、墙、根底等构件的施工需要，也可拼成大模板、隧道模和台模等。
组合式钢模板钢定型模板由边框、面板、横肋组成，面板为2.3～2.5mm的钢板，模板类型主要有平面模板、阴角模板、阳角模板和连接模板，连接件主要有U型卡、钩头螺栓、对拉螺栓和扣件等。
钢模板一次性投资大，需屡次周转使用才有经济效益，工人操作劳动强度大，回收及修整的难度大，钢定型模板已逐渐较少使用。
钢木定型模板面板由钢板改为复塑竹胶合板、纤维板等，自重比钢模轻1/3，用钢量减少1/2，是一种针对钢模板投资大、工人劳动强度大的改进模板。
覆塑竹胶合模板覆塑竹胶合模板是目前广泛使用的一种模板。
有单面覆塑和双面覆塑，规格为2440～1220mm，厚度10～12mm。
竹胶合模板组织严密、坚硬强韧，板面平坦光滑，可钻可锯、耐低温高温，可用于施工现浇清水砼专用模板。
模壳是用于钢筋砼密肋楼板的一种工具式模板。
密肋楼板由薄板与间距较小的密肋组成，模板的拼装难度大，且不经济。
采纳塑料或玻璃钢按密肋楼板的规格尺寸加工成需要的模壳，则具有一次成型、屡次周转的便利。
X性模板又称一次消耗模板，即在现浇砼结构浇筑后不再撤除，有的模板与现浇结构叠合成共同受力构件。
X性模板分为压型钢板和配筋的砼薄板两种，多用于现浇钢筋混凝土楼〔屋〕面板，X性模板简化了现浇结构的支模工艺，改善了劳动条件，节约了拆模用工，加快了工程进度，提高了工程质量。
钢模板安装及拆除
3〕模板拼装后进展编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
4〕放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
5〕柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
二、操作工艺
1、安装柱模板：
2、作业条件
1〕模板设计：根据工程构造型式和特点及现场施工条件，对模板进展设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式〔就位组装或预制拼装〕，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图〔模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图〕。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进展综合研究，确定模板的合理配制数量。
-5
+2
-5
尺量检查
每层垂直度
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3
用2m托线板检查
相邻两板外表上下差
2
2
用直尺和尺量检查
外表平整度
5
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移
3
3
预埋
螺栓
中心线位移
2
2
拉线和尺量检查
外露长度
+10
-0
+10
-0
预留洞
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+10
0
+10
0
技术负责人： 交底人： 接交人：
表C1-3技术交底共7页第6页
工程名称
慧谷科技城44#楼
交底部位
钢模板安装方法
钢模板安装方法钢模板作为建筑工程中不可或缺的一部分，对于初学者来说，正确安装钢模板是十分重要的。
本文将从钢模板的选材、安装步骤以及注意事项等方面进行详细的阐述，帮助大家更好地安装钢模板。
一、钢模板的选材1.钢模板的选用应根据不同工程的需要选择不同的牌号和规格。
通常情况下，普通碳素钢的牌号范围为16G18G，适用于大型建筑结构；而低合金钢的牌号范围为20G25G，适用于高层建筑结构。
2.钢模板应检查其表面是否有氧化皮、锈蚀或其他影响使用质量的伤痕。
如果有伤痕，应进行打磨处理，以保证安装效果。
3.钢模板的尺寸精度应符合设计要求。
例如，对于一个边长为1000mm的钢模板，其尺寸允许偏差为±10mm。
二、钢模板的安装步骤1.安装钢模板前，应对施工区域进行清理，确保地面无尘、无杂物。
2.支模架应预先制作好，并加设地梁。
地梁的作用是分散主梁的载荷，确保施工过程中钢模板的稳定性。
3.将钢模板平放在地面上，用支架或模板架固定模板。
一般情况下，钢模板应垂直放置，以保证钢模板的承载能力。
4.安装钢模板时，应对模板的角部进行调整，使其与支架的角部相互贴合，确保钢模板的稳定性和承载能力。
5.在安装过程中，钢模板的边缘应与施工区域边缘保持一致，以确保施工效果。
6.安装完成后，应对模板进行水平度、垂直度、间距等检查，确保模板安装质量。
三、钢模板的注意事项1.钢模板在运输过程中，应避免碰撞，以免造成表面损坏。
2.钢模板在安装过程中，应避免遭受外力挤压，以免影响其承载能力和稳定性。
3.钢模板安装后，应及时进行养护，以增强其承载能力和稳定性。
4.在使用过程中，应注意钢模板的防潮、防锈处理，以延长模板的使用寿命。
总之，正确安装钢模板是确保建筑工程质量的重要环节。
在选择钢模板时，应注意钢模板的选材、安装步骤及注意事项。
只有这样，才能保证我们在建筑工程中取得良好的施工效果。
混凝土模板规格尺寸
混凝土模板规格尺寸混凝土模板是用于混凝土浇筑的模板，通常由木材、钢板、塑料、铝合金等材料制成。
在混凝土浇筑过程中，模板起着固定混凝土的作用，保证混凝土成型的准确性和表面光滑度。
模板的规格尺寸是根据混凝土结构的大小和形状来确定的。
下面是混凝土模板规格尺寸的详细介绍。
一、木模板规格尺寸1. 厚度：一般为18mm、21mm、24mm、27mm、30mm、40mm 等。
2. 宽度：一般为1.22m、1.25m、1.5m、1.8m、2.0m等。
3. 长度：一般为2.44m、3.0m、3.6m、4.0m、4.8m等。
4. 模板板面：一般为两种，一种是木材表面经过刨光处理，平整度高，另一种是木材表面磨砂处理，增加了摩擦力，有利于混凝土的成型。
5. 纹路：一般为两种，一种是纹理清晰，一种是无纹路，根据不同的使用需求选择。
二、钢模板规格尺寸1. 厚度：一般为4mm、5mm、6mm、8mm等。
2. 宽度：一般为0.5m、1.0m、1.2m、1.5m等。
3. 长度：一般为1.0m、1.5m、2.0m、2.5m等。
4. 模板板面：一般为两种，一种是经过光洁处理，表面光滑，另一种是经过喷砂处理，表面有一定的粗糙度，有利于混凝土的附着力和成型。
5. 纹路：一般为无纹路。
三、塑料模板规格尺寸1. 厚度：一般为10mm、12mm、15mm、18mm等。
2. 宽度：一般为1.0m、1.2m、1.5m等。
3. 长度：一般为2.44m、3.0m、3.6m等。
4. 模板板面：一般为两种，一种是经过光洁处理，表面光滑，另一种是经过喷砂处理，表面有一定的粗糙度，有利于混凝土的附着力和成型。
5. 纹路：一般为无纹路。
四、铝合金模板规格尺寸1. 厚度：一般为3mm、4mm、5mm、6mm等。
2. 宽度：一般为0.9m、1.0m、1.2m、1.5m等。
3. 长度：一般为1.0m、1.2m、1.5m、2.0m等。
4. 模板板面：一般为两种，一种是经过光洁处理，表面光滑，另一种是经过喷砂处理，表面有一定的粗糙度，有利于混凝土的附着力和成型。
钢模板技术规格书
钢模板技术规格书一、钢模板组成基本规定1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。
2、组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。
3、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。
4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。
5、钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。
6、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。
二、钢模板的设计要求1、钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。
2、钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017«钢结构设计规范»。
大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113«滑动模板工程技术规范»的相应规定。
3、钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。
4、钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。
5、钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。
6、钢模板设计时应考虑组装方便便捷，连接处采用定位销孔。
7、钢模板设计最终应考达到的要求有：签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时。
应有刚度、强度、稳定性的核算。
8、在材料选用上，为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用合适的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。
9、模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定：10、具体要求：①钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求。
②钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。
③钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A的性能要求。
模板及其特点
分析常用模板的类型及其工程应用特点一、钢模板1、组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。
钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm，对于≥400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。
主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等。
（1）钢楞又称龙骨，主要用于支承钢模板并加强其整体刚度。
（2）柱箍又称柱卡箍、定位夹箍，用于直接支承和夹紧各类柱模的支承件，可根据柱模的外形尺寸和侧压力的大小来选用（3）梁卡具又称梁托架（4）钢支柱用于大梁、楼板等水平模板的垂直支撑，采用Q235钢管制作，有单管支柱和四管支柱多种形式（5）早拆柱头用于梁和模板的支撑柱头，以及模板早拆柱头6）斜撑用于承受墙、柱等侧模板的侧向荷载和调整竖向支模的垂直度（7）桁架有平面可调和曲面可变式两种，平面可调桁架用于支承楼板、梁平面构件的模板，曲面可变桁架支承曲面构件的模板8）钢管脚手支架主要用于层高较大的梁、板等水平构件模板的垂直支撑2、中型组合钢模板中型组合钢模板是针对55型组合钢模板而言，一般模板的肋高有70mm、75mm等，模板规格尺寸也比55型加大，采用的薄钢板厚度也加厚，这样使模板的刚度增大。
模板块全部采用厚度2.75~3mm厚优质薄钢板制成；四周边肋呈L形，高度为70mm，弯边宽度为20mm，模板块内侧，每300mm高设一条横肋，每150~200mm设一条纵肋。
模板边肋及纵、横肋上的连接孔为蝶形，孔距为50mm，采用板销连接，也可以用一对楔板或螺栓连接。
楼（顶）板模板早拆支撑体系，既能用于G-70组合钢模板，又能用于小钢模、SP-70钢框胶合板模板、竹（木）胶合板模板和模壳密肋梁模板。
多功能早拆柱头，适用于不同厚度的模板，不同高度的模板梁。
特点：1．G70组合钢模板由于采用了2.75~3mm厚钢板制成，肋高为70mm，因此刚度大，能满足侧压力50kN/m2的要求；模板接缝严密，浇筑的混凝土表面平整光洁，能达到清水混凝土的要求。
混凝土模板的规格尺寸
混凝土模板的规格尺寸一、引言混凝土模板是指在混凝土浇筑前，为保证混凝土外观质量和工程结构强度而用于支撑混凝土的模板，其质量和规格的好坏直接影响到混凝土工程的质量和进度。
因此，混凝土模板的规格尺寸是非常重要的，本文将从多个方面进行详细介绍。
二、规格尺寸的分类根据混凝土模板的用途和结构形式，其规格尺寸可分为以下几种类型：1. 普通模板：用于普通的混凝土结构，一般规格为2.44米×1.22米（8英尺×4英尺）。
2. 大板模板：用于大面积的混凝土结构，如墙体、地板等，一般规格为3.66米×1.22米（12英尺×4英尺）。
3. 钢模板：用于高要求的混凝土结构，如大桥、高楼等，一般规格为3米×1.5米。
4. 特殊模板：用于特殊的混凝土结构，如曲面、斜面等，规格尺寸根据具体情况而定。
三、规格尺寸的选择在选择混凝土模板规格尺寸时，需考虑以下几个因素：1. 工程需求：根据混凝土结构的大小、形状、高度、施工方式等要求选择合适的规格尺寸。
2. 经济性：根据工程需求和使用次数等综合考虑，选择经济合理的规格尺寸。
3. 可拼装性：为了方便运输和拼装，选择易于拼装的规格尺寸。
4. 耐久性：选择耐磨、耐腐蚀、不易变形的规格尺寸，以保证模板使用寿命。
四、规格尺寸的具体要求1. 普通模板的规格尺寸要求：（1）板面规格为2.44米×1.22米（8英尺×4英尺），厚度一般为18mm、21mm、24mm等，也可根据工程需求而定。
（2）四周应加垫木，以保证模板四周的平整度和支撑能力。
（3）模板的表面应平整光滑，不得有裂缝、毛刺等缺陷。
2. 大板模板的规格尺寸要求：（1）板面规格为3.66米×1.22米（12英尺×4英尺），厚度一般为21mm、24mm等，也可根据工程需求而定。
（2）四周应加垫木，以保证模板四周的平整度和支撑能力。
（3）模板的表面应平整光滑，不得有裂缝、毛刺等缺陷。
常用建筑模板及规格
常用建筑模板及规格作者/来源：法利得建筑模板发表时间：2015-2-27 11:08:21建筑模板是什么呢？它的用途是什么？混凝土浇筑成形后依靠什么来支撑定型呢？那就是建筑模板。
建筑模板按照材料性质一般分为建筑模板、建筑木胶板、双面板、钢模板等。
现在我们就来深入了解建筑模板以及建筑模板尺寸规格。
建筑模板－简介目前多数建筑物均采用钢筋混凝土结构。
而建筑模板是这种结构的重要施工工具。
几乎占到总工程造价用量的20％～30％。
建筑模板的使用直接关系到了整个工程的质量以及效益，包括工程建设的造价问题。
要推动一个工程的发展就得从模板入手。
木质建筑模板这种建筑模板属于一种人造建筑模板。
我们比较常用的木质建筑模板有三合板、五合板等等。
木质建筑模板是在加热、不加热条件下均可压制成功。
层数多奇少偶，质地坚硬，构造正常。
现代建筑模板现代建筑模板中有一种组合式钢模板，这种建筑模板拆装方便，容易操控。
这是通用性非常强的建筑模板。
这种“以钢代木”的新型模板使用次数多是最突出的有点。
建筑模板需要承受施工过程中的各种荷载，意义不凡。
胶合板建筑模板胶合板建筑模板主要有木胶合板和竹胶合板。
木胶合板的特点是质量轻，面积大。
加工容易，周转次数多。
竹胶合板在强度、刚度、硬度性能方面比木材好。
并且不容易变形，即使是在受潮后。
建筑模板规格我国常用建筑模板规格尺寸，一般有：830mm x 915mm、1220mm x 2440mm 两种，厚度大约为11～18mm。
以下为建筑模板详细规格：规格：1830*915*11（mm）规格：1830*915*12（mm）规格：1830*915*13（mm）规格：1830*915*14（mm）常用规格：1830*915*15（mm）常用规格：1830*915*16（mm）规格：1830*915*17（mm）规格：1830*915*18（mm）规格：1220*2440*11（mm）规格：1220*2440*12（mm）规格：1220*2440*13（mm）规格：1220*2440*14（mm）规格：1220*2440*15（mm）常用规格：1220*2440*16（mm）规格：1220*2440*17（mm）规格：1220*2440*18（mm）建筑模板价格请联系清水混凝土模板基本概况清水混凝土模板根据建筑的要求一共可以分为两个种类，第一种就是无建筑要求的清水混凝土模板、第二种就是有建筑要求的清水混凝土模板。
模板的安装与拆除施工技术标准
3.5.2.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
3.5.2.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
3.5.2.5有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
4.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
4.2基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
4.2.3允许偏差项目见表4-2。
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表4-2
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
二、组合钢框木胶合板模板的安装与拆除施工技术标准
1、范围
本技术标准适用于栈桥现浇混凝土框架结构模板施工。
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢框木胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。
单层
多层
高层
框架
柱、轴线位移
5
3
尺量检查
标高
±5
+2
-5
用水准仪或拉线和尺量检查
柱、梁截面尺寸
+4
-5
+2
-5
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
5
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组合钢模板规格（mm）
连接件规格
支承件规格
80×40×3.0，100×50×3.0
80×40×15×3.0，100×50×20×3.0
80×43×5.0
80×43×5，100×48×5.3
滑模装置各种构件的允许偏差说明：L为支承杆加工长度。
滑升模板组装允许偏差
常用施工数据组合钢模板规格(mm)
模板2009-10-04 12:08:30 阅读1688 评论4 字号：大中小
组合钢模板规格（mm）平面模板
宽度300、250、200、150、100
长度1500、1200、900、750、600、450
肋高55
阴角模板
宽度150×150、50×50
长度1500、1200、900、750、600、450
肋高55
阳角模板
宽度100×100、50×50
长度1500、1200、900、750、600、450
肋高55
联接角模
宽度50×50
长度1500、1200、900、750、600、450
肋高55
角棱模板
倒棱模板宽度17、45
长度1500、1200、900、750、600、450
肋高55
圆棱模板
倒棱模板宽度R20、R35
长度1500、1200、900、750、600、450 肋高55
梁腋模板
宽度50×150、50×100
长度1500、1200、900、750、600、450 肋高55
柔性模板
宽度100
长度1500、1200、900、750、600、450 肋高55
搭接模板
宽度75
长度1500、1200、900、750、600、450 肋高55
双曲可调模板
宽度300、200
长度1500、900、600
肋高55
变角可调模板
宽度200、160
长度1500、900、600
肋高55
平面嵌板
嵌补模板宽度200、150、100
长度300、200、150
肋高55
阴角嵌板
嵌补模板宽度150×150、100×150
长度300、200、150
肋高55
阳角嵌板
嵌补模板宽度100×100、50×50
长度300、200、150
肋高55
联接角模
嵌补模板宽度50×50
长度300、200、150
肋高55
连接件规格名称规格（mm）
U形卡Ф12
L形插销Ф12、l=345
钩头螺栓Ф12、l=205、180
紧固螺栓Ф12、l=180
对拉螺栓M12、M14、M16
扣件3形扣件26型、12型
碟形扣件26型、18型
支承件规格钢楞
圆钢管型Ф48×3.5
矩形钢管型□80×40×2.0，
□100×50×3.0
轻型槽钢型80×40×3.0，100×50×3.0
内卷边槽钢型80×40×15×3.0，100×50×20×3.0 轧制槽钢型80×43×5.0
柱箍
角钢型∟75×50×5
槽钢型80×43×5，
100×48×5.3
圆钢管型Ф48×3.5
钢支柱
C-18型l=1812-3112
C-22型l=2212-3512
C-27型l=2712-4012
四管支柱
GH-125型l=1250
GH-150型l=1500
GH-175型l=1750
GH-200型l=2000
GH-300型l=3000
名称规格(mm)
平面可调桁架330×1990
名称规格(mm)
曲面可变桁架247×2000
247×3000
247×4000
247×5000
名称规格(mm)
钢管支架Ф48×3.5，
l=2000-6000
梁卡具
YJ型断面小于600×500
圆钢管型断面小于700×500
名称规格(mm)
门式支架宽度b=1200，900
滑模装置各种构件的允许偏差
说明：L为支承杆加工长度。
名称内容允许偏差（mm）钢模板表面平整度1
长度2
宽度-2
侧面平直度2
连接孔位置0.5
围圈长度-5
弯曲长度≤3m2
弯曲长度>3m4
连接孔位置0.5
提升架高度3
宽度3
围圈支托位置2
连接孔位置0.5
支承杆弯曲小于（2/1000）L
直径-0.5
丝扣接头中心0.25
滑升模板组装允许偏差项目允许偏差mm备注
模板中心线与相应位置结构中心线的偏移3尺检
提升架横梁水平度平面内2尺检
平面外1
提升架立柱垂直度平面内32m靠尺检查
平面外2
模板位置上口-1尺检
下口+2
千斤顶安装位置5尺检
相邻模板板面平整2尺检
操作平台水平度20尺检
圆模直径及方模边长偏差5尺检
围圈位置偏差水平方向3尺检
垂直方向3尺检。