铝塑包装机DPH130使用说明

前言

DPH130型泡罩包装机在药品包装机械中是较为先进的机型之一，它不仅可以包装药品（如素片、糖衣片、胶囊、丸粒、异形片等），还可以包装小型的糖果（如泡泡糖）等食品。在药品包装上，其包装质量完全达到国家药品包装的标准要求，工作条件符合GMP标准。

一、本机特点

1.无级调速：依据包装对象的不同，可以选用不同的包装速度。

2.无横边冲裁，可以节省包装材料（此时板块上下两个角的R值不相等，如若相等，则需有废料横边）。

3.本机为辊板相给合型包装机，即泡罩为板式正压吹塑成型，PVC与PTP封合时为辊式封合。泡罩挺实，包装质量好，效率高。

4.本机不存在不同步现象。

5.调整及更换模具方法简单、快捷。

6.机器的噪音符合国家规定的标准。

二、主要技术参数

1.包装材料

1）PVC为无毒聚乙烯，厚度0.25－0.35mm，宽度90－140mm，膜

卷外径≤320mm，膜卷孔径70－76mm。

2）PTP为涂胶铝箔，厚度0.02mm，宽度与PVC同宽，膜卷外径≤250mm，膜卷孔径70－76mm。

2.板块尺寸：

1）标准板块尺寸为78×56（长×宽）

2）非标准板块尺寸按用户需求设计，但板块在PVC上纵向排板，并无废料横边时，板块最大长度为105mm；横向排板时板块最大长度为130mm（此时PVC宽140mm）。

3.泡罩最大深度10mm。

4.成型最大面积：210×140（长×宽，140指PVC最大宽度）。5．夹持步进距离：150—210mm.

6．主动辊与步进辊直径：两辊直径相等，依据板块长度，直径在145—200.5mm内变化（即圆周内排6、9、12板）。

7．为避免泡罩在封合或导辊步进撅泡，长型泡罩（如胶囊）在板块上如果为倾斜排列时，泡罩倾斜方向与PVC宽向夹角≤350为好。

8. 冲裁次数（板块不带压印）

1）成型一次，冲裁需分切二次时，冲裁次数为≥50次min。

2）成型一次，冲裁需分切三次时，冲裁次数为≥75次min。

3）成型一次，冲裁需分切四次时，冲裁次数为≥90次min。

注：所谓成型一次冲裁分切几次，即在成型模具最大长度210mm内能排放几个板块，如能排二个板块即为成型一次冲裁分切二次，但在

成型长度方向上只能按2、3、4板排列。冲裁次数（即机器运转速度）主要依据泡罩成型的难易及上料机是否匹配有关，条件允许的情况下可适当提高或降低冲裁次数。如果板块需要压断裂线，则冲裁次数将会降低。

9．机器的功率

1）主电机：2.2kW，型号Y100L1-4，三角带A630三根。

2）PVC放卷电机：120W，型号A0C5634。

3）空压机：4kW，型号wv0.3/7,无油空压机，排气量0.3m3/min，压力0.7Mpa。

4）热压辊加热管：250W×6=1500W（外径φ16，6根）

5）上、下加热板加热管125W×7×2=1750W（外径φ16，上下板各7根）

6）压印加热管250W×2=500W（外径φ8，2根）

7）全机总功率：11kV(含空压机，不含除尘器及输送机)

8）机器外形尺寸：2860×835×1750（长×宽×高）

9）机器重量：1.6t

三、主要结构特征与工作原理（见图一）

3．主要部分的结构及工作原理：

1）PVC放卷（见图二）

（1）主动胶辊由电动机带动运转，被动压辊靠弹簧紧压在主动胶辊上使PVC放卷，由于夹持步进的作用使放卷后的PVC逐渐减少，直到PVC将摆杆拉起到电机开位B—C点，电机运转后PVC又放卷，摆杆靠自重迅速至电机停位A点。

（2）移动配重块的位置使摆杆顺利下落。

（3）调节凸轮组的两个凸轮交错位置，通过微动开关确定放卷电机的开位和停位。

图3 加热、成型、步进夹持位置示意图

（1）上、下加热板内装有加热管，加热板工作表面涂以聚乙烯防粘层。

（2）加热板的加热温度一般为1200~1500C，根据机器运转速度及泡罩成型的难易程度而进行调温。下板比上板一般低50左右。（3）PVC距下板工作面约0.2~0.3mm，以减少PVC前进时的摩擦阻力及减少涂层的磨损。

（4）上、下板距成型模具2~5mm，如果距离太远则影响泡罩成型。

3）PVC成型（见图三）

（1）成型模

根据包装对象的不同，成型模上的孔型也不同，每个孔型底部均有数

量不等的排气孔，在成型模上装有退料钉，以使成型后的泡罩迅速脱离模具。

（2）吹模

吹模上半部为吹气孔道，下半部为冷却水道。当成型模接触到吹

模后向下运动约0.5~1mm时开始吹气，当成型模从最低点向上运

动0.5mm左右时停止吹气。吹气所用时间大约在1.3~2.6秒左右。4）夹持步进（见图三）

（1）该机构由支架、滑动轴、摆杆、滑块、丝杆及固定在托架

上的两对气缸等组成。夹持I往复运动，夹持II固定不动，两对

气缸不准有同时松开PVC的时刻。

（2）因所用PVC宽度不同。可以对每对气缸的相互距离进行调整。

（3）根据板块的长度，调整丝杆的长短及滑块的位置。使夹持I

运动距离达到板块要求（一般为二个板块长）。夹持I 运动的最

大距离为210mm。

（4）调整托杆高度，使其与夹持I高度一致。

（5）调整限位器宽度，使其与PVC宽度一致略有间隙，并使PVC

中心到大板的距离为150mm。

5） PVC与PTP热封（见图四）

图4 铝塑热封、导辊步进、冲裁示意图

（1）热压辊与主动辊轴线要平行，两辊接触处为一条直线。（2）PVC与PTP要对正，不许错位。

（3）热压辊加热温度为2300C~2600C，封合压力为0.4~0.5MPa。

6）导辊步进（见图四）

（1）首先调整步进辊，使冲裁分切出符合要求的板块，再紧固步进辊。

（2）上、下方向调整辊使冲裁左端的打字（压印）打在板块的正确位置，再坚固调整辊。

（3）调整导向板的位置及宽度，保证打字（压印）时PVC步进不