焊接钢筋拉伸弯曲试验
钢筋焊接接头弯曲试验方法
钢筋焊接接头弯曲试验方法钢筋焊接接头弯曲试验难不难？其实不难啦！首先准备好试验设备，就像给战士准备好武器一样。
把焊接接头放在设备上，调整好位置，这可不能马虎，不然结果就不准确啦。
然后开始施加力，慢慢弯曲接头，就像给接头来一场小小的挑战。
注意观察接头的变化，看看有没有裂缝啥的。
这试验安全不？放心吧！只要按照规范操作，一点问题都没有。
稳定性也有保障哦，只要设备正常，结果就比较可靠。
那这试验有啥用呢？用处可大啦！可以检测焊接接头的质量，就像给接头做一次体检。
在建筑工程中，这可是非常重要的环节呢。
举个实际例子吧。
有个工地做了钢筋焊接接头弯曲试验，及时发现了问题，避免了大麻烦。
要是没做这个试验，后果不堪设想呀！
钢筋焊接接头弯曲试验很重要哦！大家一定要重视起来。
钢筋实验取样（拉拔、冷弯、焊接）长度标准
钢筋实验取样（拉拔、冷弯、焊接）长度标准(一)热轧钢筋1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。
两个试样，试样长500mm。
冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=1.55*(a+d)+140mm式中：L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a6a 7a在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
(二)低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。
弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。
在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
(三)冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。
乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。
2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。
(四)冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。
2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。
从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。
如果，检验结果有一项达不到标准规定。
应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。
（五）钢筋焊接接头的取样A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]1、钢筋闪光对焊接头取样规定a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
钢筋原材拉伸弯曲试验流程及注意事项
钢筋原材拉伸弯曲试验流程及注意事项文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项***********摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验现针对高速公路工程中所常用HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求的)一、试验前的准备工作1. 试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。
2. *****高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格的钢筋中任选的2根钢筋，分别截取规定数量。
取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于500mm后再截取试件。
拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm直径28-32mm取样长度为*****mm弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm3. 原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。
（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm）二、钢筋原材拉伸试验1. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。
钢筋原材拉伸弯曲试验操作规范及注意事项
钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项***********摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验现针对高速公路工程中所常用HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求的)一、试验前的准备工作1. 试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN 三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。
2. *****高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格的钢筋中任选的2根钢筋，分别截取规定数量。
取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于500mm后再截取试件。
拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm直径28-32mm取样长度为*****mm弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm3. 原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。
（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm）二、钢筋原材拉伸试验1. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。
2.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。
钢筋弯曲、拉伸试验报告
报告日期 报告编号
年 月 (钢·原)
弯 曲 试 验
日 号
使用 部位
伸 强度 Ób (MPa) 565 555 600 605
材料名称
破坏荷载 （kN）
弯心直径 弯曲角度 3d/180
o
评定标准 评定结果
GB1499.2-2007
备注
HRB335
25
188.5 190.4
385 390 435 440
工程名称： 委托单位：
X X X 检 测 有 限 公 司 钢筋拉伸、弯曲试验报告
检验规范 试件 直径 (mm) GB/T228-2002 拉 试验机
屈服荷载 （KN） 屈服强度 ÓSL （MPa）
GB/T228.1-2010 试 伸长率 A （%） 22 23 21 25 验
评定标准 评定结果
GB1499Байду номын сангаас2-2007
276.4 271.6 369.4 372.5
见证 合格
GB1499.2-2007
合格
GB1499.2-2007
HRB400
28
267.8 270.9
合格
4d/180
o
见证 合格
以下空白
1、涂改、补贴、部分提供或部分复制检验报告无效。2、对本报告若有异议，请于收到报告之日起十五日内向本中心检测室提出书面申请，逾期不予受理 。3、客户送样的委托检验仅对来样负责. 电话： 批准人: 复核： 试验：
钢筋拉伸和冷弯实验
建筑钢材实验一、拉伸实验 （一）实验目的通过拉伸试验测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。
弯曲实验，对钢筋塑性进行检验，也间接测定钢筋内部的缺陷。
（二）主要仪器设备万能材料实验机 游标卡尺等。
（三）实验步骤1.在每一验收批次钢筋中的任意一根上任意端截取500mm （一般取1000mm ）取一组试件（拉伸、弯曲各两根），拉伸试验的钢筋不得进行车削加工。
原始标距的长度（L 0）一般取L 0=5d 或是L 0=10d(d 为钢筋直径)，测量原始标距L 0为200mm （标据点1到标据点6之间的距离）。
2.??接通电源，按下油泵启动按钮（绿色为启动按钮、红色为关闭按钮），预热5min 。
回油阀 关闭按钮 启动按钮 送油阀3.将第一根试件（直径20mm, L=10d+200=400mm ）的上端固定在实验机上夹具内，再用下夹具固定试件下端（上下端必须加满）。
标距点标距点标距点标距点标距点标距夹具距夹具距4．开动实验机进行拉伸，控制好加荷速率（详钢筋加荷速率一览表，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的弹性模量都大于*105≥150000N/mm 2）， 直至试件拉断，记录破坏荷载。
屈服值为 KN 极限抗拉强度值。
5.将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上，测量试件拉断后的标距长度251mm 。
6.同样的方法做完第二根钢筋，记录破坏荷载。
屈服值为 极限抗拉强度值167KN7.打扫实验室清洁卫生。
二、冷弯实验步骤1.将钢筋放在试验机验机平台支辊上，调整冷弯冲头接近钢筋。
平稳地加荷（5-10KN/s ），钢筋弯曲至规定角度（90°或180°）后，停止冷弯，见下图。
数显峰钢筋断面标距点上夹下夹标距点 标距点冷弯冲头支辊支辊90°弯曲2.结果评定在常温下，在规定的弯曲角度下（90°或180°）对钢筋进行弯曲，检测两根弯曲钢筋的外表面，若无裂纹、断裂或起层，即判定钢筋的冷弯合格，否则冷弯不合格 三、原始数据记录评定 级别公称直径（mm ） 面积（mm 2）屈服点（KN ） 抗拉强度（KN ） 原始长度 拉伸后的长度 冷弯 HRB33520200 251 合格20200244 合格1.钢筋的屈服点s 和抗拉强度b 按下式计算：式中 s σ、b σ——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa ）；s F 、b F ——分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N ）；A ——试件的公称横截面积（mm 2）第一根：s σ ==393 Mpa>335 MPab σ ==499 Mpa>455 Mpa第二根：s σ == Mpa>335 MPab σ == Mpa>455 Mpa180°弯曲2.钢筋的伸长率5δ或10δ按下式计算如果直接测量所求得的伸长率能达到技术条件要求的规定值，则可不采用移位法。
新国标：钢筋焊接网的三大试验方法已发生变更!
新国标：钢筋焊接网的三大试验方法已发生变更！据市场监督管理总局，2022年12月22日公布的新国标GB/T 1499.3-2022（也就是钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网）可知，该标准同比老标准GB/T 1499.3-2010，在钢筋焊接网拉伸实验方法、弯曲试验方法、抗剪力试验方法三方面发生了明显变更，且该标准将于2023年5月1日正式实施，具体如下。
一、取样方法1、焊接网试样均应从成品网片上截取，但试样所包含的交叉点不应开焊。
除去掉多余的部分以外，试样不应进行其他加工。
2、拉伸试验用试样示意图见图3，应沿焊接网两个方向各截取一个试样，每个试样至少有一个交叉点。
试样长度应足够，以保证夹具之间的距离不小于20倍试样公称直径(d)或180mm(取二者中的较大者）。
对于并筋，非受拉钢筋应在离交叉焊点约20mm处切断。
拉伸试验用试样上的横向钢筋宜距交叉点约25mm 处切断。
3、弯曲试验用试样应沿焊接网两个方向各截取一个，试样应保证试验时受弯曲部位离开交叉焊点至少25mm。
4、抗剪力试验用试样，示意图见图4。
应沿同一横向钢筋随机截取3个试样。
焊接网两个方向均为单根钢筋时，较粗钢筋为受拉钢筋；对于并筋，其中之一为受拉钢筋，另一支非受拉钢筋应在交叉焊点处切断，但不应损伤受拉钢筋焊点。
抗剪力试验用试样上的横向钢筋应距交叉点不小于25mm之处切断。
5、重量偏差典型试样示意图见图5，应截取5个试样，每个试样至少有1个交叉点，纵向并筋与横筋的每一交叉处只算一个交叉点。
试样长度应不小于拉伸试样的长度。
仲裁检验时，重量偏差试样取不小于600mm×600mm的网片，网片的交叉点应不少于9个，纵向并筋与横筋的每一交叉处只算一个交叉点。
试样上钢筋的端部应加工平齐，钢筋试样的长度偏差为士1mm。
试样重量和钢筋长度的测量精度至少应为±0.5%。
二、试验方法1、检验项目每批焊接网的检验项目，取样方法和试验方法应符合表1的规定。
钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项
钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项***********摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验现针对高速公路工程中所常用HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求的)一、试验前的准备工作1. 试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。
2. *****高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格的钢筋中任选的2根钢筋，分别截取规定数量。
取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于500mm后再截取试件。
拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm直径28-32mm取样长度为*****mm弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm3. 原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。
（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm）二、钢筋原材拉伸试验1. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。
2.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。
钢筋焊接接头试验方法
钢筋焊接接头试验方法钢筋焊接接头试验方法是评估焊接接头质量和性能的重要环节，它可以确保焊接接头的强度、韧性和可靠性。
下面将详细介绍常用的钢筋焊接接头试验方法。
1. 金相显微镜观察金相显微镜是一种常用的检测钢筋焊接接头材料显微组织及其缺陷的方法。
通过磨削、腐蚀、抛光等处理，可以获得焊接接头的横截面，并使用金相显微镜观察和分析熔合区、热影响区和基材的显微组织，以评估焊缝的质量。
2. 拉伸试验拉伸试验是评价焊接接头强度的常用方法。
在拉伸试验中，将焊接接头试样固定在拉伸试验机上，施加外力逐渐拉伸试样，测量载荷和延伸量。
通过拉伸实验，可以得到焊接接头的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标，用于评估焊接接头的质量。
3. 冲击试验冲击试验是评估焊接接头韧性的常用方法。
常采用冲击试验机对焊接接头进行冲击试验，测量冲击能量吸收量，得到吸收冲击能量的指标，如冲击韧性指数。
冲击试验可以模拟实际工作条件下的冲击载荷，评估焊接接头对冲击载荷的抵抗能力和防护性能。
4. 弯曲试验弯曲试验可评估焊接接头的弯曲性能。
在弯曲试验中，将焊接接头试样放置于弯曲试验机上，施加弯曲载荷，观察和记录焊接接头的断裂面形态、弯曲承载力和变形情况，评估焊接接头的弯曲性能。
5. 无损检测无损检测是一种非破坏性检测方法，用于评估焊接接头的缺陷和质量问题。
常用的无损检测方法有超声波检测、射线检测和磁粉检测等。
通过无损检测手段可以发现焊接接头的内部缺陷，如焊缝中的气孔、夹杂物、裂纹等，并对其进行评估和分类。
除了上述试验方法，还可以根据具体需要进行其他试验，如疲劳试验、扭转试验等。
需要注意的是，进行钢筋焊接接头试验时，应严格按照相关标准进行操作，确保试验结果的准确性和可信度。
综上所述，钢筋焊接接头试验方法主要包括金相显微镜观察、拉伸试验、冲击试验、弯曲试验和无损检测等方法。
通过这些试验可以全面评估焊接接头的质量和性能，为钢筋焊接工程的安全可靠性提供依据。
弯曲、焊接、机械连接试验方法2013.5.7
25
2.5和3.5
3.0＜d（a）≤4.0
10±0.1
35
3.5和4.5
4.0＜d（a）≤6.0
15±0.1
50
4.5和7.0
6.0＜d（a）≤8.0
20±0.1
75
7.0和9.0
8.0＜d（a）≤10.0
25±0.1
100
9.0和11.0
较小的拨杆孔直径适用于较细公称直径的线材（见第一栏），较大的拨杆孔直径适用于较粗公称直径的 线材（也见第一栏），对于在第一栏所列的范围直径，应选择合适的拨杆孔直径以保证线材在孔内自由 运动。
72 104 120 152
试样长度 （mm）
200 230 240 260
210 240 250 280
220 250 270 300
钢筋公称直径 （mm） 18
20
22
25
钢筋焊接接头弯曲试验参数表 表4-2-23
钢筋级别
弯心直径 （mm）
支辊内侧距（D+2.5d） （mm）
Ⅰ
36
81
Ⅱ
72
117
部的距离均为1.0mm。 ②拨杆孔两端应稍大，且孔径应符合表4-2-20的规定。 5、试样 1）线材试样应尽可能平直。但试验时，在其弯曲平面内允许
有轻微的弯曲. 2）必要时试样可以用手矫直，在用手不能矫直时，可在木材
、塑性材料或铜的平面上用相同材料的锤头矫直。
3）在矫直过程中，不得损伤线材表面，且试样也不得产生任 何扭曲。
4）有局部硬弯的线材应不矫直。
6、试验环境 一般应在室温10～35℃内进行试验 对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。 7、试验程序
1）根据表4-2-20所列线材直径，选择圆柱支座半径r，圆柱支座 顶部至拨杆底部距离h以及拨杆孔直径ds。
钢筋焊接接头 弯曲试验
钢筋焊接接头弯曲试验
钢筋焊接接头是建筑工程中常用的连接方式之一，其质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
为了保证钢筋焊接接头的质量，需要进行弯曲试验。
弯曲试验是一种常用的材料力学试验方法，通过对材料进行弯曲加载，来评估其强度和韧性。
在钢筋焊接接头的弯曲试验中，需要将焊接接头固定在试验机上，然后施加一定的弯曲力，观察焊接接头的变形情况和破坏形态，从而评估其质量。
在进行钢筋焊接接头弯曲试验时，需要注意以下几点：
1. 选择合适的试验机：钢筋焊接接头的弯曲试验需要使用专门的试验机，其最大承载力和最大位移量需要满足试验要求。
2. 确定试验参数：包括施加的弯曲力、弯曲速度、试验次数等。
3. 准备试样：钢筋焊接接头的试样需要按照标准规定进行制备，包括焊接接头的长度、直径、焊缝的位置和尺寸等。
4. 进行试验：将试样固定在试验机上，施加一定的弯曲力，观察试样的变形情况和破坏形态。
5. 分析试验结果：根据试验结果，评估焊接接头的质量，确定是否符合标准要求。
通过钢筋焊接接头的弯曲试验，可以有效地评估其质量，保证建筑物的安全性和稳定性。
同时，也可以为钢筋焊接接头的设计和制造提供参考依据，提高其质量和可靠性。
钢筋焊接弯曲试验注意事项
钢筋焊接弯曲试验注意事项一、准备确认试验目的和要求：明确试验的目的和要求，以便选择合适的样品和试验方法。
选择合适的钢筋材料：根据试验要求选择合适的钢筋材料，并确保其符合相关标准和规范。
准备焊接设备和工具：准备好所需的焊接设备和工具，如焊机、焊条、夹具等。
确认试验环境：确保试验环境符合相关标准和规范，如温度、湿度等。
二、样品制备选择合适的样品尺寸：根据试验要求选择合适的样品尺寸，并确保其符合相关标准和规范。
制备样品：按照相关规定和操作流程制备样品，确保其质量和可靠性。
检查样品：对制备好的样品进行检查，确保其符合试验要求。
三、焊接操作选择合适的焊接方法：根据钢筋材料的类型和试验要求选择合适的焊接方法。
准备焊接材料：准备好所需的焊接材料，如焊条、焊丝等，并确保其质量和可靠性。
进行焊接操作：按照相关规定和操作流程进行焊接操作，确保焊接质量和安全性。
检查焊接结果：对焊接好的样品进行检查，确保其符合试验要求。
四、弯曲试验选择合适的弯曲试验方法：根据试验要求选择合适的弯曲试验方法，并确保其符合相关标准和规范。
进行弯曲试验：按照相关规定和操作流程进行弯曲试验，确保试验结果的准确性和可靠性。
检查弯曲后的样品：对弯曲后的样品进行检查，确保其符合试验要求。
五、数据分析收集数据：对试验过程中记录的数据进行收集和整理。
分析数据：对收集到的数据进行统计和分析，提取有用的信息。
得出结论：根据数据分析结果得出结论，评估钢筋焊接弯曲性能的优劣。
六、安全防护佩戴安全防护用品：在进行试验时，必须佩戴安全防护用品，如防护手套、防护眼镜等。
安全操作：确保试验操作安全可靠，避免因操作不当导致的安全事故。
设备维护：定期对试验设备进行维护和检查，确保其正常运行和安全性。
七、记录保存详细记录试验过程：对试验过程中的重要事件、操作步骤和数据结果进行详细记录。
妥善保存记录：将记录整理成档案并妥善保存，以便后续查阅和分析。
遵守记录管理制度：确保记录的真实性和完整性，遵守相关的记录管理制度。
钢筋拉伸、弯曲试验
2
2
任选两根钢筋切 取
任选两根钢筋切 取
3
弯曲
2
GB/T 232
4
反向弯曲
1
热轧光圆钢筋 无此项
ห้องสมุดไป่ตู้
YB/T 5126
取样数量及力学性能指标
4.2 热轧带肋钢筋力学性能指标（GB1499.2-2007）
公称 直径 /mm 屈服强度 ReL/MPa 抗拉强度 Rm/MPa 断后伸长率 A/% 不小于 最大力总 伸长率Agt/%
结 束！
热轧带肋钢筋 （GB1499.2-2007）
1.2热轧带肋钢筋牌号
普通热轧带肋钢筋三个牌号： 热轧Hotrolled HRB335
带肋Ribbed 钢筋Bars
HRB400
HRB500
屈服点最小值 （屈服强度）
细晶粒热轧带肋钢筋三个牌号： HRBF335 HRBF400 HRBF500
细晶粒 Fine
注意事项
组批检验规则：（GB1499.2—2007）
钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一 牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。 每批重量通常不大于60t。超过60t的部分， 每增加40t（或不足40t的余数），增加一 个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇 注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉 罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差 不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。
牌号
HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400
HRB500 HRBF500
6-25 28-50 6-25 28-50
6-25 28-50
335
455
17
400
钢筋的拉伸、冷弯试验的分析
钢筋的拉伸、冷弯试验的分析摘要：笔者阐述钢筋拉伸试验和冷弯实验的实验方法，意在通过拉伸实验测定钢筋屈服点，拉伸强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。
弯曲试验对钢筋的塑性进行检验，也间接测定钢筋内部的缺陷。
关键词：拉伸试验；冷弯试验一、引言钢筋的基本技术性能指标有强度，塑性，冷弯性能，冲击韧性，耐疲劳性，和良好的焊接性等。
屈服强度是钢筋失效对变性抗能力并开始产生大量塑性变形时所对应的应力。
抗拉强度是指钢材所能承受的最大拉应力。
屈强比通常用来比较结构的可靠性和钢材的有效利用率。
屈服强度通常用冷弯试验测量，抗拉强度通常用拉伸试验测量。
和冷弯是钢材的重要工艺性能，用以检测钢材在常温下承受规定弯曲程度和拉伸程度的变形能力，并显示其缺陷。
二、一般规定（1）钢筋混凝土用热轧钢筋，同一公称直径和同一炉罐号组成的钢筋应分批检查和验收，每批质量不大于60t。
（2）钢筋应有出厂证明，或实验报告单。
验收时应抽样作机械性能实验：拉伸实验和冷弯实验。
钢筋在使用中若有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行化学成分分析。
验收时包括尺寸、表面及质量偏差等检验项目。
（3）钢筋拉伸及冷弯使用的试样不允许进行车削加工。
实验应在20±10℃的温度下进行，否则应在报告中注明。
（4）验收取样时，自每批钢筋中任取两根截取拉伸试样，任取两根截取冷弯试样。
在拉伸实验的试件中，若有一根试件的屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标中有一个达不到标准中的规定值，或冷弯实验中有一根试件不符合标准要求，则在同一批钢筋中再抽取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果中只要有一个指标不合格，则该实验项目判定为不合格，整批不得交货。
三、拉伸实验（一）实验目的测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。
（二）主要仪器设备 1.万能材料实验机示值误差不大于1％。
量程的选择：实验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°～270°）内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。
钢筋焊接接头(抗拉和弯曲试验)现场抽查记录
抗拉试
抽查结论 自检意见
监理意见
抽查记录
尺寸
施工单位
监理单位
检验单位
施工日期Biblioteka 检测日期抗拉试验弯曲试验
焊口直径 母材截面积 断口部位
(mm)
(mm)
心棒直径 弯曲角
极限荷载
极限强 度
试件编 (mm) 号
度
结果
(°)
原 表号 始 记 册号 录 本 页码
序号
QLC104 页码 共 页
项目名称 合同段 单位工程 桩号范围 取样骨架或钢筋批次
取样日期 名称
钢筋焊接接头(抗拉和弯曲试验)现场抽查记录
JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范
分部工程
分项工程
工程部位
结构物名称
焊接
同类型 接头总 焊接种类 个数
焊机型号
焊条型号
试件 编号
试件尺寸
直径 长度 (mm) (mm)
钢筋拉伸、弯曲试验
钢筋拉伸、弯曲试验·拉伸试验中不确定度的原因：试验结果的精密度受材料、试样、试验设备、试验程序和力学性能的计算方法等因素影响·基本概念伸长率:原始标距的伸长与原始标距之比的百分率屈服强度:上屈服强度(ReH):试样发生屈服而力首次下降前的最高应力下屈服强度(ReL):在屈服期间,不计初始瞬时效应的最低应力抗拉强度:是钢材所能承受的最大拉应力塑性:是钢材在受力破坏前可以经受永久变形的性能,通常用伸长率和断面收缩率来表示冷弯性能:是钢材在常温条件下承受规定弯曲程度的弯曲变形能力,并可在弯曲中显示钢材缺陷的一种工艺性能良好的焊接性：是指钢材的连接部分焊接后力学性能不低于焊接件本身，以防产生硬化脆裂和内应力过大等现象·分类按形状可分为型材、棒材（或线材）和异型材（特殊形状）·取样取样数量：拉伸、弯曲试验为2根，反复弯曲试验为1根取样长度：拉伸 L=10d+200 冷弯 L=5d+150 标距：L0=k√S0（k=5.65 当S0太小时则k=11.3）（即L0=5d或L0=10d）·试验仪器：压力机、钢筋打点机、游标卡尺·试验步骤拉伸试验：外观检查：尺寸、有（无）裂纹、有（无）麻坑等压力机预热：15min∽30min打点标距: 5mm或10mm拉伸试验：屈服、抗拉强度测定伸长率的测量：游标卡尺(分辨率优于0.1mm的量具)弯曲试验：根据试样直径调整冷弯冲头按照规定，弯曲到要求的角度记录试验结果:无断裂、无裂纹、无起皮·数据处理屈服强度：屈服荷载除以试样原始横截面积抗拉强度：最大荷载除以试样原始横截面积数字修约：·注意事项试验前必须对试样进行外观检查屈服强度测定时应尽量保持应变速率达到要求并且保持恒定，即在屈服完成之前不再调节加载速度测定伸长率时，应将断裂部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上，并且采取措施确保断裂部分适当接触后测量试样断后标距测定伸长率所选用的量具应使用分辨率优于0.1mm的量具或测量装置测定断后标距，一般满足此要求的常用工具就是游标卡尺，而不是钢板尺（1mm）结果处理时所采用的横截面积应保留4位有效数字，这一值不用计算，可从<GB 1499.2-2007>中直接查表求得结果处理时，强度修约间隔为5MPa,伸长率为0.5%试验过程出现意外情况，则试验结果无效，应用同数量试样重新试验试验后试样上若出现两个或两个以上的缩颈，以及显示出肉眼可以看见的冶金缺陷（如:分层、气泡、夹渣、缩孔等）应在试验记录和报告中注明冷弯试验，在填写记录时应记录试验后的试样描述，而不能只记录判断结果，即“合格”或“不合格”试验结果判定时采用最新GB1499中的规定值，而不能采用《公路工程桥梁施工规范》中的规定值出具钢筋报告时必须给出每根钢筋的试验结果值·焊接方法电阻点焊、闪光对焊、双（单）面搭接焊、双（单）面帮条焊、熔槽帮条焊、坡口焊、气压焊等·外观验收符合验收要求·取样取样数量：3根试样取样长度：闪光对焊L≥8d+2L夹持双面搭接焊L≥8d+L焊缝+2L夹持·加载速率：10∽30MPa/s·注意事项：同钢筋拉伸、弯曲试验·试验结果判定：依据JGJ18—2003。
钢筋焊接接头弯曲试验弯曲角度要求为
钢筋焊接接头弯曲试验弯曲角度要求为钢筋焊接接头在建筑和工程中起到了非常重要的作用。
为了评估钢筋焊接接头的强度和可靠性，在焊接完成之后需要进行弯曲试验。
弯曲试验是通过施加外力来使接头发生塑性变形，并观察其变形情况。
钢筋焊接接头的弯曲试验角度是测试接头在一定弯曲力下的变形情况，用于评估接头的强度和可靠性。
一般来说，弯曲试验角度是由设计标准或相关规范指定的，根据具体情况可能有所差异。
在国内，常用的有GB/T 1499.2-2018《混凝土用钢筋第2部分：热轧钢筋》以及JGJ 23-2011《钢筋混凝土构件连接节点技术规程》等。
在GB/T 1499.2-2018中，规定了钢筋的弯曲试验角度。
具体要求根据钢筋的直径来确定，以确保接头在一定程度的变形时仍能保持一定的强度。
对于直径≤25mm的钢筋，弯曲角度要求为90°；对于直径>25mm的钢筋，弯曲角度要求为直径的4倍。
而在JGJ 23-2011中，对于焊接接头的弯曲试验角度也有详细的规定。
对于不同类型的连接节点和钢筋直径，规定了相应的弯曲试验角度。
例如，对于梁柱节点的钢筋焊接接头，钢筋直径≤25mm时的弯曲试验角度要求为90°，钢筋直径>25mm时的弯曲试验角度要求为120°。
而对于柱柱节点的钢筋焊接接头，钢筋直径≤25mm时的弯曲试验角度要求为120°，钢筋直径>25mm时的弯曲试验角度要求为135°。
钢筋焊接接头的弯曲试验角度要求的制定是基于以下考虑。
首先，弯曲试验角度要能使接头发生一定程度的变形，以便评估接头的强度和可靠性。
过小的弯曲角度可能导致接头变形不明显，无法判断接头的质量。
其次，弯曲试验角度不能过大，防止接头断裂或破坏，从而影响接头的承载能力。
根据经验和实践，钢筋焊接接头弯曲试验角度的确定综合考虑了这些因素。
弯曲试验角度是评估钢筋焊接接头性能的一个重要指标。
在施工和测试过程中，需要确保按照规范要求进行弯曲试验，采取适当的操作方法和设备。
钢筋焊接接头弯曲试验弯曲角度要求为
钢筋焊接接头弯曲试验弯曲角度要求为钢筋焊接接头是建筑结构中常见的连接方式之一。
焊接接头在使用过程中需要承受一定的力量和变形，因此需要进行弯曲试验来评估其性能和质量。
弯曲角度是指在试验过程中，钢筋焊接接头所能承受的弯曲变形的大小。
本文将对钢筋焊接接头弯曲试验的要求进行详细介绍。
首先，钢筋焊接接头弯曲试验的目的是评估其在弯曲载荷下的抗弯能力和变形性能。
这是因为在实际工程中，接头常常处于弯曲状态下，如梁端部、柱顶部等。
因此，通过弯曲试验可以对接头的性能进行评估，以确保其满足设计要求。
接下来，我们来介绍钢筋焊接接头弯曲试验的具体测试要求。
首先，弯曲试验的样品应选择符合设计要求和实际工程的接头。
其次，试验应按照相关规范和标准进行，如《建筑结构工程焊接规范》等。
试验设备应符合要求，并且试验过程应稳定可靠。
在弯曲试验中，试样的尺寸、布置和加载方式也是需要考虑的重要因素。
钢筋焊接接头的试样宜选择符合设计要求的尺寸，如直径、长度等。
在加载方式上，可以采用静态加载或动态加载，根据实际工程情况选择适当的加载方式。
弯曲试验中，试样的加载速度和加载方式也是需要注意的重要因素。
通常情况下，加载速度应控制在规定的范围内，以确保试样受力过程稳定。
一般来说，弯曲试验中可以按照恒定速度加载，或者分段加载等等。
试验过程中，应精确记录试样的变形和载荷数据，并及时进行数据处理和分析。
弯曲试验中，可以通过应变计、力学测试机等设备来测量试样的变形和载荷数据。
试验结束后，应将数据进行整理和分析，得到相应的试验数据曲线和评估结果。
最后，钢筋焊接接头弯曲试验的结果应进行评估和判定。
通常情况下，根据试验过程中得到的变形曲线和载荷数据，可以计算出钢筋对应的弯曲角度和载荷。
根据相关规范和标准的要求，评估接头的抗弯能力和变形性能是否满足设计要求。
综上所述，钢筋焊接接头弯曲试验要求对接头的选择、试验设备、试样尺寸和加载方式等进行合理安排和设计。
正确进行弯曲试验，并及时记录和分析试验数据。
钢筋拉伸弯曲试验操作步骤及评分标准
一、钢筋拉伸试验试验目的：测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级’试验仪器：万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。
（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2分2 检查试验仪器是否齐全，能否正常运行并预热仪器。
3分3 将试样用钢筋打点机进行打点。
原始标距为5d（打点间距精确到5mm） 5分（二）试验步骤：1根据钢筋直径选择合适的夹具，设置试验机力值零点。
（必须在试样被夹之前，防止重力作用下引起的力）。
20分2设定好仪器，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否稳固。
10分34拉断后，迅速关闭送油阀，取下钢筋，打开回油阀卸载。
将取下的钢筋试样拼接顺直以后用游标卡尺测断后伸长量准确至±0.25mm。
20分5计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 *100%（断后伸长率修约0.5%）20分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。
10分二、钢筋弯曲试验步骤：试验目的：冷弯试验是用以检查钢材承受规定弯曲变形的能力，观察其缺陷。
1）试样长度根据仪器设备确定，一般为5d+150mm，d为公称直径23）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变）L=（D+3a）±a/2a----公称直径，D----弯芯直径（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。
（对温度要求严格时：23℃±5℃） 5分。
2检查试验仪器是否正常运行并预热仪器。
5分二）试验步骤：1 根据上面内容选择好冷弯压头，10分2 计算并调好间距，把样品放在支辊正中间。
样品中心与冷弯头对准。
45分3 调整冷弯头，使其刚好与样品接触，数值清零后，开始加压。
试验速率控制在（1±0.2）mm/s 15分5 冷弯至要求的角度后，停止加压，松油。
取出样品，察看弯曲最大部分有无裂缝、起层剥落状况，判定是否合格10分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。
钢筋焊接接头试验方法标准
15焊接接头力学性能为主控项 目
• 15．1 钢筋焊接接头或焊接制品应按检验批进行质 量检验与验收，并划分为主控项目和一般项目两类。 质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。
• 15．2 纵向受力钢筋焊接接头，包括闪光对焊接头、 电弧焊接
• 头、电渣压力焊接头、气压焊接头的连接方式检查 和接头的力学
，一般指一倍直径范围），使金属组织和力学性能发生变化的区域．
4 预埋件T形接头拉伸夹持方法
• 0．4 在使用预埋件T形接头拉伸试验吊架时， 应将拉杆夹紧于试验机的上钳口内，试样的 钢筋应穿过垫板放人吊架的槽孔中心，钢筋 下端应夹紧于试验机的下钳口内。
5 加荷速度要求
• 加荷用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续 而平稳，加载速率宜为10～30MPa，将试样 拉至断裂(或出现缩颈)，可从测力盘上读取 最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的 最大力。
1钢筋焊接接头试验方法标准 GB/T27-2001
• 1焊接接头试验方法有：拉伸、剪切、弯曲、冲击 和疲劳等。
.2常规试验项目为：拉伸和弯曲。 .3试验环境温度10-35℃； .4质量验收及评定标准《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
.5、热影响区：焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未融化
• 2 接头处的弯折角不得大于3°；当大于规定值时， 应重新加热矫正；
• 3 镦粗直径dc不得小于钢筋直径的1．4倍(图5．6．2b)；
• 当小于上述规定值时，应重新加热镦粗；
• 4 镦粗长度Lc不得小于钢筋直径的1．0倍，且凸起部 分平缓圆滑(图5．6．2-c)；当小于上述规定值时，应重
27预埋件外焊接质量检查验收标 准
• 性能检验规定为主控项目。 • 接头连接方式应符合设计要求，并应全数检查，
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试 接头抗拉极限强度
验
(MPa)
断囗与接头距离(mm)
断裂性状
单根编号
冷弯 试验
弯心直径 (mm) 弯曲角度 (°)
结果
结论
编号
试验依据
炉号/批号/ 出厂日期 用途
JGJ/T27-2001 JGJ18-2012 GB/T228.1-2010
万能试验机、直尺
技术要求
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备注 试验：
校核：
合 同 段： 试验单位：
**********高速公路工程项目
焊接钢筋试验检测记录
试验性质： 试验日期：
施工自检
工程名称 试样描述
材料来源
其它信息 设备名称
及型号
试样编号
试样名称
母材强度等级代码或牌号
母材公称直径(mm)
母材公称截面积(mm2)
单根编号
焊囗直径/焊接长度
(mm)
拉 接头抗拉极限荷载
伸
(N)