新技术新工艺在煤矿机电设备上的应用与研究
煤矿机电技术管理的创新以及应用研究
煤矿机电技术管理的创新以及应用研究煤炭是我国重要的能源资源之一,而煤矿机电技术管理是煤矿生产安全、生产效率的重要保障。
为了提高煤矿机电技术管理的效率和水平,需要在技术和管理方面进行创新和应用研究。
一、技术创新1.引入新技术在煤矿机电技术管理中,常常需要进行煤矿井下数据采集和处理,这对于煤矿管理和安全生产至关重要。
传统的数据采集方式需要人工进行,工作效率低,容易出现错误,而随着计算机技术的不断发展,人工数据采集逐渐被自动化数据采集所替代,大大提高了采集效率和准确性。
2.优化设备煤矿机电设备长期运行,容易出现故障,影响煤矿生产效率。
针对这一问题,可以进行设备优化。
例如,在制造煤矿机电设备时,可以采用寿命更长、性能更稳定、更节能的零部件和材料。
另外,定期对煤矿机电设备进行维护和保养,及时更换老化部件,可以有效减少故障发生,提高设备使用寿命。
3.智能化改造随着互联网、大数据和人工智能技术的不断发展,煤矿机电技术管理也在不断发生变化。
智能化改造是这一领域的新趋势。
通过大数据分析,可以对煤矿机电设备运行状态进行实时监控,及时识别故障进行维修,避免因设备故障引起的生产事故。
二、管理创新1.管理模式创新传统的煤矿机电技术管理模式是“单一化”的模式,即各分系统分开管理,缺乏整合和协调。
在当今信息化和智能化时代,可以采用“集约化”管理模式,即各分系统之间建立联系,有效实现协同工作,提高生产效率。
煤矿机电技术管理需要具备一定的技能和知识,需要培养高素质、高能力的员工。
在人员管理方面,可以采用新的人才引进机制,探索建立技能、经验、学历等多重因素的评选机制,选拔能够为煤矿机电技术管理提供技术支持的人才。
煤炭生产安全一直是煤矿机电技术管理的重要任务。
在安全管理方面,可以采用新的安全管理体系,提高安全培训和教育,推广安全技术标准和操作规程。
另外,可以建立煤矿机电设备生命周期管理制度,对设备的设计、制造、安装、调试、使用和报废各环节进行规范化管理。
煤矿机电技术管理的创新与应用
煤矿机电技术管理的创新与应用随着煤矿机电技术的不断发展,煤矿机电技术管理也在不断创新与应用。
煤矿机电技术管理的创新与应用,不仅提高了煤矿机电设备的安全性和稳定性,还提高了煤矿生产效率和经济效益。
一、煤矿机电技术管理的创新1.智能化管理随着信息技术的发展,煤矿机电技术管理也逐渐实现了智能化管理。
通过对煤矿机电设备进行智能化改造,可以实现设备的自动化控制和远程监控,提高设备的运行效率和安全性。
2.数据化管理煤矿机电技术管理的另一个创新是数据化管理。
通过对煤矿机电设备的数据进行采集和分析,可以实现对设备的实时监控和预测性维护,提高设备的可靠性和稳定性。
3.节能环保管理煤矿机电技术管理的另一个创新是节能环保管理。
通过对煤矿机电设备进行节能环保改造,可以实现设备的能源利用率和环保性能的提高,降低煤矿生产对环境的影响。
二、煤矿机电技术管理的应用1.设备维护管理煤矿机电技术管理的应用之一是设备维护管理。
通过对煤矿机电设备进行定期维护和检修,可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2.设备故障诊断管理煤矿机电技术管理的另一个应用是设备故障诊断管理。
通过对煤矿机电设备的数据进行采集和分析,可以实现对设备故障的快速诊断和处理,提高设备的可靠性和稳定性。
3.设备安全管理煤矿机电技术管理的另一个应用是设备安全管理。
通过对煤矿机电设备的安全性进行评估和监控,可以保证设备的安全运行,降低煤矿生产事故的发生率。
煤矿机电技术管理的创新与应用,不仅提高了煤矿机电设备的安全性和稳定性,还提高了煤矿生产效率和经济效益。
未来,随着煤矿机电技术的不断发展,煤矿机电技术管理也将不断创新与应用,为煤矿生产的安全和可持续发展提供更好的保障。
煤矿机电自动化技术的创新应用分析
煤矿机电自动化技术的创新应用分析煤矿机电自动化技术是指通过机械、电子、自动控制等技术手段,对煤矿生产中的各个环节进行监测和控制,实现煤矿生产的自动化和智能化。
这种技术的创新应用给煤矿生产带来了许多优势和改变,本文将从效率提升、安全保障和资源节约三个方面对其创新应用进行分析。
在效率提升方面,煤矿机电自动化技术能够实现煤矿生产的信息化管理和自动化控制,大大减少了人工操作的情况下出现的错误和疏忽,提高了生产效率。
通过传感器和控制系统的结合,煤矿的设备和机械能够实现自动监测、自动调整和自动报警,从而减少了人工干预和管理的成本和时间。
煤矿机电自动化技术还能辅助进行生产数据的记录和分析,为决策层提供了准确的数据支持,使得管理决策更加科学和精准。
在安全保障方面,煤矿机电自动化技术能够帮助煤矿实现对危险源的监测和控制,减少煤矿事故的发生。
通过防爆、防火、防石化等措施的应用,可以有效降低煤矿作业环境的危险系数,保障矿工的生命安全。
煤矿机电自动化技术还能够对煤矿设施和设备进行智能化监测,及时发现和排除隐患,保障煤矿设备的正常运转和使用寿命。
煤矿机电自动化技术还能够对矿井内部的温度、湿度、浓度等因素进行多角度的监测和控制,及时对突发事件进行报警和处理,最大程度地保障了矿井内部的安全。
在资源节约方面,煤矿机电自动化技术能够对煤矿的能源和物资等资源进行智能化管理,实现资源的合理利用。
通过煤矿机电自动化系统的应用,煤矿的生产过程能够更加精确地控制能源的消耗和利用效率,减少能源的浪费。
煤矿机电自动化技术还能够通过对矿井生产的全程监控和调整,避免了资源的过度开采和浪费现象的发生,提高了资源的利用率。
煤矿机电自动化技术还能够对矿井的运行状态进行实时监测和调整,减少了设备的闲置和停机时间,提高了生产效率和资源利用率。
浅析煤矿机电自动化技术的创新应用
浅析煤矿机电自动化技术的创新应用随着科技的不断进步和应用,煤矿机电自动化技术在煤矿生产中发挥着越来越重要的作用。
煤矿机电自动化技术的创新应用,不仅提高了煤矿生产效率,减少了劳动强度,还提升了煤矿安全生产水平。
本文将从煤矿机电自动化技术的发展历程、创新应用以及未来发展趋势等方面进行分析和探讨。
一、煤矿机电自动化技术的发展历程煤矿机电自动化技术是将电气控制技术、机械传动技术与计算机技术相结合,实现对煤矿生产设备和生产过程的自动化控制。
煤矿机电自动化技术的发展经历了以下几个阶段:1. 早期阶段:煤矿生产主要依靠人工操作和机械设备,生产效率低、劳动强度大、安全风险高。
2. 机电一体化阶段:随着电气技术和机械传动技术的不断发展,煤矿生产开始实现机电一体化,提高了生产效率和安全水平。
3. 自动化控制阶段:随着计算机技术的广泛应用,煤矿生产逐渐实现了自动化控制,提高了生产效率、降低了成本、提升了安全性。
4. 智能化发展阶段:近年来,随着人工智能、大数据、物联网等技术的不断创新,煤矿机电自动化技术逐渐进入智能化发展阶段,实现了设备设施的智能监测、预测维护、远程控制等功能,为煤矿生产提供了更多的可能性。
1. 智能化采掘设备:传统的采掘设备依靠人工操作,劳动强度大、生产效率低。
而智能化采掘设备采用先进的传感器、控制系统和无人驾驶技术,可以实现对煤矿采掘过程的全自动控制,提高了采煤效率,降低了采煤成本,减少了人员伤亡事故。
2. 智能化运输系统:煤矿的运输系统一直是煤矿生产中的关键环节,传统的运输方式需要大量的人力和物力,而智能化运输系统采用自动化控制技术,可以实现对运输车辆的智能调度和管理,提高了运输效率和安全性。
3. 智能化仓储管理:煤矿生产过程中需要对煤炭进行储存和管理,传统的仓储管理方式容易出现库存积压和浪费,而智能化仓储管理系统可以实现对煤炭储存状态的实时监测和智能化调度,提高了库存周转率和仓储利用率。
4. 智能化安全监测系统:煤矿安全是煤矿生产中的重中之重,而智能化安全监测系统可以利用先进的传感技术和大数据分析技术,实现对煤矿生产环境的全方位监测和智能预警,及时发现和处理潜在的安全隐患,保障了煤矿生产的安全性。
矿山工程施工中电力工程新技术的运用
矿山工程施工中电力工程新技术的运用随着矿山工程规模和复杂度的增加,电力工程施工技术也在不断演进和创新。
下面将介绍一些电力工程新技术的运用。
1. 变频调速技术变频调速技术是矿山拓展型企业在提高矿山采矿效率和生产效益方面的一项重要技术手段。
变频调速技术可以使设备自动调节输出功率大小,减少能源消耗,降低设备磨损程度,延长设备寿命,增加矿山采矿效率,提高生产效益。
在矿山施工中,变频调速技术可以应用于采煤机、输送机、插入机、绞车、风电机等设备,确保设备高效、稳定地运行,为矿山生产带来实实在在的经济效益和环保效益。
2. 无功补偿技术无功补偿技术是一种在工商业用电中用来改善电力设备运行质量、提高电能利用率的新型技术。
在矿山施工中,由于大型电动机的电源电压较低,会影响设备的稳定性,因此需要对这些电动机进行无功补偿。
无功补偿技术可以改善电网电压质量,提高电能利用效率,降低电网的故障率,减少停电次数,提高设备可靠性和安全性,保证设备正常稳定地运行,提高工作效率和生产效益。
3. 隔离变压器技术隔离变压器技术是一种有效保护和控制矿山电气设备的新技术。
隔离变压器是指电气设备中使用的一种变压器,其作用是将设备与电源分离,使设备能够在安全控制的环境下运行。
隔离变压器可以消除电气元件与电源之间的电磁干扰、防止电气元件被雷击等现象,减少仪表测量时的误差,提高电气设备的防护能力和稳定性,保证设备正常稳定地运行,降低运行成本和维护成本。
4. 智能电网技术智能电网技术是当下热门的电力技术之一,它是一种将传统电网和信息通信技术相结合的新兴技术。
智能电网技术可以实现电网自动控制、优化运行、健康监测等功能,是提高电力供应安全性和可靠性的重要手段之一。
在矿山施工中,智能电网技术可以实现矿山电力系统的协调、一体化、减少电气设备之间的相互干扰,降低能耗和设备损坏程度,提高运行效率和生产效益。
总之,电力工程施工中的新技术可以有效提高矿山的采矿效率和生产效益,加强电力安全和环保保障,是矿山产业可持续发展的重要保障。
煤矿机电技术管理的创新以及应用研究
煤矿机电技术管理的创新以及应用研究随着煤矿工业的不断发展,煤矿机电技术管理也面临着新的挑战和机遇。
机电技术在煤矿生产中起着重要的作用,它直接关系到矿井的安全生产和高效运营。
煤矿机电技术管理的创新和应用研究变得尤为重要。
本文将探讨煤矿机电技术管理的现状及存在的问题,并提出一些创新的管理思路和应用研究方向。
一、煤矿机电技术管理的现状及存在的问题1. 现状(1)技术水平不高:部分煤矿在机电设备的技术水平上存在较大差距,导致设备维护难度大、故障率高,影响了矿井的生产效率和安全性。
(2)管理体系不完善:煤矿机电技术管理重视安全生产,但在管理体系方面仍然存在不足,缺乏系统的标准和规范,导致管理效率低下。
(3)信息化水平不高:虽然一些大型煤矿已经开始进行信息化建设,但绝大多数煤矿的信息化水平仍然较低,导致信息传递不及时、不准确。
2. 存在的问题(1)设备维护困难:由于技术水平不高和管理体系不完善,部分煤矿的机电设备维护难度大,需要大量的人力物力投入,且效率低下。
(2)安全生产隐患:由于设备故障率高,导致煤矿的安全生产存在潜在的隐患,一旦发生事故造成的损失将是不可估量的。
(3)管理效率低下:信息化水平不高导致信息传递不及时、不准确,进而影响了管理效率。
管理人员难以根据实时的信息做出正确的决策。
二、创新的管理思路为了解决以上存在的问题,煤矿机电技术管理需要进行创新,在管理思路上进行改革。
提出以下创新的管理思路:1. 加强技术研发:重点加强煤矿机电设备的技术研发,提高设备的性能和可靠性,降低设备的故障率,从根本上提高矿井的安全生产。
2. 完善管理体系:建立规范的管理体系,制定相关的标准和规范,保障机电设备的正常运行和维护,提高管理的效率和精度。
3. 提升信息化水平:加大对信息化建设的投入,提升信息化水平,建立完善的信息传递系统,确保管理人员能够及时、准确地获取信息,提高管理的准确性和实时性。
4. 强化人才培养:加大对机电技术管理人才的培养力度,提高管理人员的专业水平,为矿井的机电技术管理提供强有力的人才支持。
煤矿机电自动化技术的创新应用分析
煤矿机电自动化技术的创新应用分析随着工业化的进程,煤矿生产的规模和技术水平不断提高,煤矿机电自动化技术的应用也越来越广泛。
煤矿机电自动化技术的创新应用不仅提高了生产效率,降低了劳动强度,还提高了安全性和稳定性。
本文将从煤矿机电自动化技术的创新应用角度进行分析,探讨其在煤矿生产中的重要作用。
一、煤矿机电自动化技术的创新应用1. 无人驾驶技术的应用随着无人驾驶技术的发展,煤矿机械设备的无人驾驶应用逐渐成为趋势。
无人驾驶技术能够提高作业的安全性和稳定性,减少人为因素对生产过程的干扰,同时减少人力成本。
目前,已经有很多煤矿企业开始引进无人驾驶技术,在煤矿生产中实现车辆的无人驾驶操作,取得了显著的成效。
未来,无人驾驶技术有望在整个煤矿生产中得到更广泛的应用,提升整个煤矿生产的智能化水平。
2. 人工智能技术在设备维护中的应用煤矿机电设备的维护保养一直是煤矿生产的重要环节。
传统的设备维护需要操作工对设备进行周期性的检查和维护,工作量大、效率低。
而人工智能技术的应用可以实现设备的在线监测和实时诊断,通过大数据分析,实现设备故障的提前预警和精准诊断,大大提高了维护保养的效率和准确性。
人工智能技术还可以对设备的运行数据进行分析,实现设备的智能管理和优化控制,进一步提高了设备的使用寿命和稳定性。
3. 机器视觉技术在安全监控中的应用煤矿安全监控一直是煤矿管理的重中之重,而机器视觉技术的应用为煤矿安全监控提供了新的解决方案。
通过机器视觉技术,可以实现对煤矿生产现场的实时监控和图像识别,提高了安全监控的效率和准确性。
可以利用机器视觉技术对煤矿生产现场的人员和设备进行实时监测和识别,及时发现和处理潜在的安全隐患。
机器视觉技术还可以实现对煤矿生产环境的智能化监控和分析,提高了对煤矿安全生产的管理水平。
二、煤矿机电自动化技术创新应用的作用1. 提高了生产效率煤矿机电自动化技术的创新应用大大提高了煤矿生产的智能化水平,实现了煤矿生产过程的自动化和智能化。
采矿工程中的新技术、新材料与新工艺研究
采矿工程中的新技术、新材料与新工艺研究在当今社会,随着科技的不断进步和资源需求的持续增长,采矿工程领域正经历着深刻的变革。
新技术、新材料和新工艺的出现和应用,不仅提高了采矿效率和安全性,还为可持续发展提供了有力支持。
一、新技术在采矿工程中的应用1、数字化矿山技术数字化矿山技术是将矿山的各种信息,包括地质、采矿、设备、人员等,通过数字化手段进行整合和管理。
利用三维建模、地理信息系统(GIS)和实时监测系统等技术,实现对矿山生产过程的全面监控和优化决策。
例如,通过建立精确的矿山地质模型,可以更准确地评估矿产资源储量和分布,为采矿设计提供科学依据;实时监测系统能够及时获取井下设备的运行状态、环境参数等信息,提高生产的安全性和可靠性。
2、自动化采矿技术自动化采矿技术是指通过机械设备的自动控制和远程操作,实现采矿过程的无人化或少人化。
例如,无人驾驶的矿用卡车、自动化凿岩台车和铲运机等设备的应用,不仅提高了生产效率,还减少了人员在危险环境中的作业时间。
此外,自动化采矿技术还可以降低人为因素对生产的影响,提高作业的精度和稳定性。
3、智能通风与安全监测技术在采矿过程中,通风系统和安全监测至关重要。
智能通风技术通过传感器和智能控制算法,实现对通风系统的自动调节,确保井下空气质量符合要求。
同时,先进的安全监测技术,如瓦斯监测、火灾监测和地压监测等,能够及时发现潜在的安全隐患,并发出预警信号,为采取相应的防范措施争取时间。
二、新材料在采矿工程中的应用1、高性能支护材料在采矿过程中,为了保证巷道和采场的稳定性,需要使用支护材料。
高性能的支护材料,如高强度锚杆、锚索和新型喷射混凝土等,具有更高的强度和耐久性,能够有效提高支护效果,减少顶板事故的发生。
2、耐磨材料采矿设备在恶劣的工作环境中容易磨损,使用耐磨材料可以延长设备的使用寿命,降低维修成本。
例如,在选矿设备中使用耐磨的衬板和叶轮,在输送设备中使用耐磨的输送带和托辊等。
浅谈高新技术在新型煤矿机械设备中的应用
浅谈高新技术在新型煤矿机械设备中的应用摘要:煤炭能源的开发与生产需要高新技术的支持,本文阐述了高新技术在煤矿机械设备中的应用,重点介绍采煤机电控系统、掘进机液压系统、提升机和输送机集中控制系统。
关键词:高新技术液压系统机电随着新能源的开发和使用,使得煤炭在我国能源生产和消费中的比例有所下降,但是总产量还是在不断的增加,面对这样的现实,势必要求煤炭生产企业在生产技术、生产方式和生产工艺上不断进行技术革新,机电一体技术的发展使煤矿机械有了质的飞跃,电控系统从有触点的继电器到无触点的电力电子元器件、计算机、网络和信息通讯技术等高新技术的广泛应用,为打造数字煤矿、安全煤矿、高效煤矿提供了可能,是煤矿机械发展的必然趋势。
1 新型采煤机械设备的电控系统目前,国内生产的电牵引采煤机,以多电机横向布置为总体结构,牵引方式为机载式交流变频无级调速销轨式无链牵引,电源电压为3300V,以计算机操作和控制,并能中文显示运行状态和故障检测。
电机横向布置,其整机为多电机驱动,主机架为整体框架式焊接结构。
摇臂、破碎装置与主机架用销轴铰接,结构简化,各部件中的电机均可方便单独装入,由导回路、主回路、主控制系统和调速系统四大部分组成。
主控系统由主控器、操作显示站和本安电源三个主要组成。
主控器采用PLC控制系统,它的主要作用就是把操作显示站传送过来的操作指令以及采集到的各传感器的控制信号按预先编制好的程序进行处理,处理结果经过驱动电路输送到各执行机构,以实现对采煤机的有效控制。
操作显示站也是一个计算机系统。
它一方面把采煤机的操作变成对应的指令编码,通过通信电缆输给主控器;另一方面是将主控器输出的显示信息处理后,通过屏幕以汉字和数字字符的形式显示出来。
2 新型掘进机的液压系统新型掘进机的液压系统采用负载敏感式变量泵与负载敏感式比例多路阀组成的控制系统,它的主要特点有以下几点。
(1)系统在没有工作的时候,比例多路阀上公共的负载LS信号通道通过T口卸压,泵的流量~压力控制器上的LS也无压力信号,此时视为无负载状态,泵的斜盘在2~3 MPa压力作用下,使泵处于最小摆角,此时的压力是由压力流量控制器中安装的弹簧的特性曲线决定的。
矿山工程施工中电力工程新技术的运用
矿山工程施工中电力工程新技术的运用矿山工程是指利用开采和加工技术实现对矿产资源的开发和利用过程。
在矿山工程中,电力工程是至关重要的一环,它涉及到矿山内部的照明、通风、排水、采掘设备的运行以及办公、生活等方方面面。
随着科技的不断进步,新的电力工程技术也在不断涌现,运用这些新技术可以提高矿山工程的效率、安全性和环保性。
本文将介绍一些在矿山工程施工中电力工程新技术的运用。
随着科技的发展,矿山工程中的电力设备也在不断更新和改造。
传统的电力设备多为煤炭、柴油等燃料驱动的发电机组,这些设备不仅效率低、噪音大、排放严重,而且运行成本也较高。
而新型的燃气发电机组则成为了矿山工程中的主流选择。
这些发电机组采用天然气、沼气等清洁燃料进行燃烧,不仅能够降低排放,减少环境污染,而且还能提高发电效率,减少运行成本。
矿山工程中的电力输配系统也得到了更新和改造。
传统的电力输配系统多为架空线路,其存在着线路损耗大、脆弱抗风、雷击抗干扰能力差等问题。
而随着新型输配技术的出现,地埋式电缆系统逐渐成为了矿山工程的首选。
地埋式电缆系统不仅能够减少线路损耗,提高电力传输效率,而且还能够降低线路维护成本,提高系统的可靠性和安全性。
矿山工程中的电力智能化系统也得到了广泛应用。
传统的矿山工程中,设备运行监测、故障诊断等工作多依赖于人工巡检,存在着监测不及时、诊断不准确等问题。
而新型的电力智能化系统则能够实现设备的远程监控、自动诊断和故障排除。
通过这些系统,能够及时发现设备运行异常,预防事故的发生,提高工作效率,降低运维成本。
矿山工程中的新能源技术也开始得到应用。
矿山工程常常处于偏远地区、环境恶劣的地方,传统的能源供应模式难以满足其需求。
而太阳能、风能等新能源技术则成为了矿山工程的备选。
通过太阳能光伏发电、风能发电等技术,不仅能够实现矿山工程的能源自给自足,减少对传统能源的依赖,而且还能够减少环境污染,实现矿山工程的可持续发展。
随着科技的发展,矿山工程施工中电力工程新技术的运用不断拓展和深化。
浅析煤矿机电技术创新及应用
浅析煤矿机电技术创新及应用机电技术是连接煤矿生产中各个环节的桥梁,同样也是煤矿生产技术的载体。
在工业4.0时代背景下,传统煤矿企业只有经历深刻的变革才能融入到新的市场竞争中,因此只有在技术创新基础之上建立高效率生产体系才更具有竞争力,才能满足多样化的市场需求。
标签:煤矿机电;技术创新;管理;应用0引言机电技术在煤矿中的应用,改变了原始采矿过程中纯人工或者机械、半机械式的作业方式。
电力驱动作业方式的引用使得煤矿生产效率进一步提升。
随着社会经济的发展,煤矿机电一体化技术应用范围越来越广,自动化式生产设备成为当前煤矿机电设备的主流,但受企业资金支持和企业经营理念限制,许多企业仍停留在上一阶段技术下,尚未与工业4.0进行深度融合,限制了行业的进一步成长[1]。
1现代化煤矿机电技术创新背景煤矿机电技术的更新一方面是市场需求的推动,即市场对煤炭需求量的增长与企业经济利益目标的提高推动着企业目标的实现。
这是企业进行技术改革的根本动力,即利益驱动与市场驱动并行。
另一方面,新技术、新设备的研发完成之后急需投入企业进行生产检验,许多煤矿企业也乐于在保证开采进度和指标完成的前提下应用新技术,从而保证与先进技术接轨。
出于企业自身发展需求的技术更新,有利于企业市场竞争力的提高,但若以短期效益下滑为由拒绝新技术和新机电设备应用则得不偿失。
煤炭行业的发展受到政策和技术背景的影响。
“创新、协调、绿色、开放、共享”现代化发展理念为传统煤炭行业的发展和技术转型注入了新鲜血液,智能化、绿色化的高集约型利用将成为行业发展的大趋势[2]。
2煤矿机电技术创新原则及特点原则性指导和方法论有助于各种工作的展开,煤矿机电技术的创新与应用需掌握以下几个原则:机电技术应用应服务于生产效率提升、质量提高和安全保障性能提升,这是技术创新的首要目标,即科技实力向生产力的转化,同时通过技术布局的优化控制煤炭生产总量、增量、存量; 落后技术、不符合当前环境保护标准和其它规范的设备都要立即淘汰,宏观布局上讲则需要消化过剩产能,促进产业发展的机构性转型; 机电技术创新要以实际生产、实际应用为基础,将学术界的科研成果落实到生产中去,在实践中检验技术稳定性和可靠性,以机电技术的发展是企业经济效益增长的根本推动力; 推动绿色化技术、自动化技术、智能化技术等的应用,以此实现煤炭行业的可持续发展; 企业发展过程中不但要关注传统的产品市场,遵循市场经济理念,而且要关注技术市场和设备市场的发展,即以后两者为企业发展的“输入端”,最终目标是实现高效率和高效益的“输出端”,做好输入与输出二者的平衡工作;(6)机电设备的基础理论研究和关键技术攻关需要围绕开采和利用两方面展开,开采需遵循智能化、物联化原则,利用则需要清洁化、集约化,行业内部需广泛开展交流合作,寻找传统技术突破点和新技术理念并与煤矿机电结合点。
煤矿机电技术管理的创新以及应用研究
煤矿机电技术管理的创新以及应用研究摘要:随着煤矿机电技术的快速发展,煤矿机电技术管理面临着新的挑战。
本文研究了煤矿机电技术管理的创新和应用,并对其未来发展进行了展望。
一、引言随着煤矿工作条件的恶化和矿井深度的增加,煤矿机电设备的运行和维护工作变得越来越复杂。
煤矿机电技术管理的创新和应用是提高煤矿安全生产和效率的关键。
1. 信息化管理:利用现代信息技术,建立起煤矿机电设备运行和维修的全面信息化管理系统,实现对机电设备状态和维修情况的实时监控和管理。
2. 自动化运维:通过引入自动化控制技术,实现煤矿机电设备的自动化运维,减少人力投入,提高设备运行效率和可靠性。
3. 预防性维护:采用先进的监测技术和预警系统,提前发现设备故障,并进行预防性维护,最大程度地减少设备故障和停机时间。
4. 绿色环保:推动煤矿机电设备的节能减排,采用低能耗、低污染的绿色技术,减少对环境的影响。
5. 人机协同:充分发挥机械设备和人员的协同作用,通过人机协同技术和培训,提高煤矿机电设备管理人员的操作技能和维修水平。
1. 数据分析与挖掘:通过对大数据的分析和挖掘,发现煤矿机电设备管理中的隐含问题和潜在风险,为制定合理的管理策略提供决策依据。
2. 智能维修系统:基于云计算和物联网技术,构建智能维修系统,实现对煤矿机电设备的远程监控和管理,提高维修效率和质量。
3. 虚拟仿真技术:利用虚拟仿真技术对煤矿机电设备进行仿真和优化设计,提前发现设备问题和潜在风险,减少设计和维修成本。
4. 机器学习和人工智能:通过机器学习和人工智能技术,对煤矿机电设备的数据进行分析和处理,提高设备故障诊断和预测的准确性和效率。
四、煤矿机电技术管理的发展趋势1. 人工智能与机器人技术的应用将进一步增加,实现煤矿机电设备的智能化管理和维修。
2. 传感器技术的发展将使煤矿机电设备的状态监测更加精确和全面,为设备的维护和管理提供更多的数据支持。
3. 云计算和大数据技术将进一步推动煤矿机电技术管理的信息化进程,为管理决策提供更全面和准确的数据分析和预测。
煤矿装备设备新技术应用分析
煤矿装备设备新技术应用分析煤矿作为我国重要的能源产业之一,装备设备的更新换代一直是行业发展的关键。
随着科技的进步和创新,新技术在煤矿装备设备中的应用也成为了行业的热点话题。
本文将从多个角度分析煤矿装备设备新技术的应用,探讨其对煤矿行业的影响。
首先,新技术在提高煤矿安全生产方面发挥了重要作用。
传统的煤矿作业方式存在着较高的安全风险,因此如何提高煤矿作业的安全性一直是行业的难题。
随着无人驾驶技术的发展,自动化采煤机、运输设备等装备开始逐渐应用于煤矿生产中,取代了传统的人工操作。
这不仅减少了矿工的劳动强度,还降低了事故发生的概率。
同时,新技术还可以通过传感器和监控系统实时监测煤矿设备的运行状态,及时发现异常情况并采取相应的措施,确保煤矿的安全生产。
其次,新技术在提高煤矿生产效率方面也发挥了重要作用。
煤矿作为能源产业的重要组成部分,其生产效率直接关系到国家能源供应的稳定性。
新技术的应用使得煤矿生产过程更加智能化、自动化,大大提高了生产效率。
例如,煤矿开采过程中的掘进机械可以通过先进的导航系统自动规划最优路径,提高掘进速度和效率。
同时,新技术还可以通过数据分析和优化算法,对煤矿生产过程进行精细化管理,提高资源利用率和生产效益。
此外,新技术在减少环境污染方面也发挥了积极作用。
煤矿作业过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物,对环境造成严重污染。
新技术的应用可以通过煤矿设备的改进和优化,减少污染物的排放。
例如,采用先进的煤矿通风系统可以有效控制矿井中的有害气体浓度,降低对环境的污染。
此外,新技术还可以通过煤矸石回收和利用,减少固体废弃物的产生,实现资源的循环利用。
然而,新技术在煤矿装备设备应用过程中也面临一些挑战和难题。
首先,新技术的推广和应用需要大量的资金投入。
煤矿行业的利润空间相对较小,很多企业难以承担高昂的技术更新成本。
其次,新技术的应用需要矿工具备相应的技术和操作能力,这对传统的矿工提出了更高的要求。
新时期煤矿综采机电设备的技术创新分析
新时期煤矿综采机电设备的技术创新分析1. 引言1.1 背景介绍随着我国经济的快速发展,煤炭作为我国主要的能源资源之一,扮演着至关重要的角色。
传统的煤矿综采机电设备存在着诸多问题,如效率低、安全隐患大、环境污染严重等。
为了推动煤矿产业的高质量发展,加快煤炭生产方式的转变,我国煤矿综采机电设备技术创新显得尤为迫切。
随着科技的不断进步和发展,新时期煤矿综采机电设备技术创新已成为煤矿产业的必然选择。
新技术的应用将能够解决传统设备存在的诸多问题,提高生产效率,保障矿工安全,降低环境污染,实现煤炭生产的可持续发展。
对于煤矿综采机电设备技术创新的研究与探讨具有重要意义。
本文将针对新时期煤矿综采机电设备技术创新进行深入分析,探讨传统设备存在的问题、技术创新方向、实例分析、影响因素探讨以及应用前景展望,旨在为煤炭产业的转型升级提供参考与支持。
1.2 问题意义煤矿综采机电设备作为煤矿生产的重要装备,其技术水平直接影响到煤矿的生产效率和安全生产。
传统煤矿综采机电设备存在着诸多问题,如能耗高、设备结构复杂、维护成本大等。
这些问题不仅限制了煤矿生产的提质增效,也制约了我国煤矿行业的可持续发展。
全面分析和解决煤矿综采机电设备存在的问题具有重要的理论和实践意义。
技术创新可以提高设备的工作效率和生产质量,降低生产成本,提高煤矿企业的竞争力。
技术创新还可以提升煤矿生产的环境友好性,推动煤炭行业向绿色、低碳的方向发展。
技术创新也可以加快企业转型升级,促进我国煤矿产业的结构调整和产业升级。
综合看来,煤矿综采机电设备的技术创新具有重要的战略意义,对推动我国煤炭行业的可持续发展和产业升级具有重要意义。
深入探讨新时期煤矿综采机电设备的技术创新问题,具有非常重要的现实意义。
1.3 研究目的研究目的是为了深入探讨新时期煤矿综采机电设备技术创新的重要性和必要性,分析现有技术存在的问题,并寻求未来发展的方向。
通过对技术创新案例的分析和影响因素的探讨,旨在为煤矿产业的转型升级提供有力支撑和引导。
新技术新工艺在煤矿机械设计制造中的应用
新技术新工艺在煤矿机械设计制造中的应用摘要:煤炭现今是我国重要的能源来源.由于我国能源结构的制约使得我国在未来很长一段时间内仍需要将煤炭开发作为我国能源发展的重要支撑。
现今的煤炭开采多依靠的是大量、高效的煤炭开采设备。
做好煤矿机械设备的设计与机械制造对于确保我国煤炭资源的合理化利用有着极为重要的意义。
做好煤矿机械设备的设计与机械制造除了能够满足国内煤炭开采的需求外还能够通过煤矿机械设备的出口获取资金以满足煤矿机械设备研发升级的资金需求。
文章在分析煤矿机械设备设计制造理念的基础上对如何做好新技术、新工艺在煤矿机械设备设计、制造中的应用。
关键词:煤矿机械设备;设计;制造;新工艺;新技术前言煤矿机械设备由于工况环境较为恶劣从而对煤矿机械设备的设计、制造提出了更高的要求。
在以往煤矿机械设备的设计、制造中由于我国煤矿机械设备需求旺盛使得很多企业并未对煤矿机械设备设计、制造质量引起足够的重视,从而导致煤矿机械设备在客户应用的过程中存在着诸多问题,严重影响了用户的使用感受。
做好煤矿机械设备的应用应当积极加强对于煤矿机械设备的设计、制造质量,积极引入新的设计和制造技术,通过新技术、新工艺的应用提高煤矿机械设备的制造质量,为用户提供良好的使用体验。
1 做好煤矿机械设备机械制造,提高煤矿机械设备外观质量在我国现今所生产的煤矿机械设备中,对于煤�V机械设备的技术性能地把控较为严格从而使得我国所生产的煤矿机械设备能够良好的满足煤炭的开采需求。
这些煤矿机械设备存在的不足之处是,对于煤矿机械设备的外观和细节部分处理不到位导致对煤矿机械设备在使用的过程中的使用感受大大折扣。
比如说,某些煤矿机械设备厂商所生产的煤矿机械设备存在着刷漆不均、标牌及标准件歪斜以及飞边毛刺处理不当等的问题,极大的影响了用户对于煤矿机械设备的使用感受。
提高煤矿机械设备的设计和使用质量不仅仅要关注煤矿机械设备的使用性能,而是需要从多方面入手对煤矿机械设备的设计、制造进行综合的考虑,精益求精确保煤矿机械设备的设计和制造质量。
煤矿机电技术管理的创新以及应用
煤矿机电技术管理的创新以及应用摘要:现阶段,随着社会的发展,我国的煤矿行业的发展也有了进步。
对井下机电设备进行有效的维护和管理,不仅对矿井的平稳运行具有重要意义,而且在很大程度上促进了企业的经济效益。
从日常基础维护工作入手,全面做好机电设备的各项工作,加强机电运行考核管理和设备使用环境管理的基础工作。
完善机电设备管理制度和预防性维修制度,对确保机电设备维修策略的实施,达到预期效果,科学管理机电设备具有重要意义。
关键词:煤矿机电技术管理;创新;应用引言随着煤矿现代化装备水平的提高,许多煤矿拥有了众多的机电设备。
煤矿生产也更加依赖于机电设备。
而机电设备如果存在不安全因素,会对煤矿的安全生产造成不利影响。
因此煤矿要注重机电技术管理,注重消除机电设备存在的安全隐患,为安全生产创造基础条件。
1煤矿产业进行机电技术管理的必要性煤矿产业发展中,机械化水平对企业生产效率与经济效益有着决定性作用,因而必须要加强机电技术管理。
首先,机电技术管理直接影响着能否顺利进行煤矿开采与生产,决定着开采工作的安全性,是煤矿产业管理基础而重要的工作。
其次,随着时代的进步,电子信息技术发展水平不断提高,各种新技术与设备日新月异,煤矿机电设备种类多,满足采矿需求的同时移动性强,如果不能采取有效管理措施就会引起设备操作混乱,从而损坏甚至报废设备。
然而激烈的市场竞争环境中,煤矿企业要想实现可持续发展,提高市场竞争力,就要加强自身管理,全面提高整体管理水平。
煤矿企业管理中,机电技术管理至关重要。
随后,煤矿产业自动化与智能化管理中,机电设备管理提出了更高的要求,因而对于煤矿企业而言,机电技术管理是企业未来发展的必然趋势。
2设备维护的日常内容一般来说,机器的维护人员和操作人员是设备的日常维护人员。
但是,很多企业允许设备操作人员单独对设备进行日常维护。
当然,在这种发展趋势下,对设备操作人员的技术要求将不断提高。
另一方面,这一趋势也可以对设备操作人员的专业技能培训起到积极作用。
煤矿装备设备新技术应用分析
煤矿装备设备新技术应用分析随着科技的不断进步和发展,煤矿装备设备也在不断更新换代。
新技术的应用为煤矿行业带来了巨大的变革和提升。
本文将从煤矿装备设备新技术的应用角度进行分析,探讨其对煤矿行业的影响和前景。
一、无人驾驶技术的应用无人驾驶技术是近年来煤矿装备设备领域的一大亮点。
传统的煤矿作业存在着高风险、高强度的劳动环境,而无人驾驶技术的应用能够有效降低作业人员的伤亡风险。
通过激光雷达、摄像头等传感器设备,无人驾驶设备能够实时感知周围环境,自主进行导航和作业,提高了作业效率和安全性。
此外,无人驾驶技术还能够实现煤矿作业的自动化和智能化。
通过与人工智能技术的结合,无人驾驶设备能够自动识别煤矿内部的地质情况和煤矿设备的运行状态,从而实现更加精准的作业和管理。
这不仅提高了煤矿的生产效率,还减少了资源的浪费和环境的污染。
二、大数据与云计算技术的应用煤矿装备设备的运行状态和生产数据是煤矿管理和决策的重要依据。
传统的数据采集和分析方式存在着效率低、数据精度不高等问题。
而大数据与云计算技术的应用能够解决这些问题。
通过传感器设备采集煤矿装备设备的运行数据,再通过云计算技术进行存储和分析,可以实现对煤矿装备设备运行状态的实时监测和分析。
这不仅能够及时发现设备故障和异常情况,提前进行维修和保养,还能够通过数据分析提供决策支持,优化生产计划和资源配置,提高煤矿的生产效率和经济效益。
同时,大数据与云计算技术的应用还能够实现煤矿装备设备的远程监控和管理。
通过云平台,管理人员可以随时随地对煤矿装备设备进行监控和管理,提高了管理的效率和便捷性。
这对于大型煤矿和分布广泛的煤矿集群来说,具有重要的意义。
三、虚拟现实技术的应用虚拟现实技术是一种将计算机生成的虚拟环境与真实世界进行交互的技术。
在煤矿装备设备领域,虚拟现实技术的应用也日益广泛。
首先,虚拟现实技术能够提供真实的训练和模拟环境。
煤矿作业属于高风险行业,传统的训练方式存在着风险和成本高的问题。
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(1)遇到大的地质构造(特别是大断层)必须提前进行准确的探测,对地质构造的赋存情况做出精确的判断,为生产决策提供可靠依据。
(2)在生产过程中遇到落差H>2m的断层,需提前进行详细的技术经济分析比较。
根据断层的构造,上下盘的岩性软硬程度,来确定通过方式,对岩性较硬的断层,可采取常规的施工工艺,强行通过:对岩性较软的断层,可采用先进的高分子材料等新技术、新工艺,加固破碎带,减少支护材料投入。
(3)在生产组织管理方面,如遇到断层等特殊地质构造需加强组织管理,针对不同地质构造制定不同的技术措施,积极引进先进的设备、材料及技术经验,保证施工安全。
(4)经济效益及安全效益。
按推进2.4m,逮顶倾向10m分析,①使用锚网带800ˑ800mm,直径22mm 锚杆24棵,共1025.04元,钢带(3.2m)6页共577.74元,菱形网24m2共894.72元,药卷24根共79.92元,共计2577.42元;②使用高分子材料“马丽散”A、B料各11桶605Kg(34000元/1000Kg),20570元。
较锚网带多花费17992.58元;③施工锚网带耗时共计约6h,且施工人员始终在机道施工,随时有可能发生片帮冒顶伤人施工,给安全管理带来困难。
使用“马丽散”注浆耗时共计约1.5h,除打眼时施工人员在机道作业外,其它工序均在人行道施工,大幅度降低了施工人员在机道的时间,有利于安全管理;④通过本次高分子材料“马丽散”的应用,对复杂地质条件下的破碎围岩进行加固,大大降低了工人的劳动强度,减少了非生产时间,提高了开机率,确保了破碎围岩加固期间的工人安全,改善了工人的作业环境,减小顶板的维护作业难度,保证了矿井的安全生产。
新技术新工艺在煤矿机电设备上的应用与研究
李明航,朱伟,王宜海
(山东能源集团枣庄矿业公司,山东枣庄277101)
摘要该文通过对煤矿提升机变频控制装置和无功补偿装置等新技术应用情况和经济社会效益的分析介绍,展示了新技术新工艺在煤矿机电装备上的良好应用前景。
关键词新技术新工艺煤矿机电设备应用
中图分类号F124.3文献标识码B
枣矿集团高庄煤矿围绕“最新技术、科学应用、节能减排”的原则,大力实施了技术创新和升级改造,在变频技术和无功补偿技术应用方面做了大量工作,进行了有益的探索和实践。
1变频技术在提升机电控上的应用改造
1.1井下低压提升机电控的变频技术改造
早在2000年,高庄煤矿将变频技术应用到提升机电控系统,安装使用了国内第一台BPDK-BPG型变频提升机电控(图1)。
受当时技术所限,变频器电压仅为380V,能耗制动方式。
该系统应用后运行稳定,实现了提升机加减速时的平滑运行。
随着近年来国家对节能减排提出了更高要求,该矿也认识到能耗制动不节能的缺陷,提出使用能量回馈制动的想法,并与电控制造厂密切合作,设计选用了智能四象限变频调速电控装置,实现了提升机负力下放时的能量回馈功能,将势能转换成的电能回馈给电网,实现节能降耗(图
*收稿日期:2011-11-22
作者简介:李明航,男,42岁,工程硕士,机电高级工程师,注册安全工程师,现在山能集团枣矿有限公司高庄煤矿从事机电运输技术管理工作,曾在《煤矿机电》、《山东煤炭科技》《山东科学》等刊物上发表论文十余篇。
2)。
截止到2010年,该矿井下提升机电控全部选用隔爆兼本安智能四象限变频调速装置,实现了调速性能和节电性能的同步提升。
1.2地面高压提升机电控变频技术改造与应用
高庄煤矿地面副井提升机高压电控原采用转子串
图1能耗制动型提升机变频电控
电阻调速方式,电机电压等级为6kV。
这种调速装置存在减速特性较硬,调速精度差的缺陷;电阻接触器动作频繁,噪音大,调速时大量的能量消耗在电阻上,极不经济。
随着高压变频功率单元制造技术的日趋成熟,高压变频技术应用到高压提升机电控已经成为可能。
该矿从2009年起,反复调研高压变频器制造工艺,先后与多家公司探讨高压变频器在提升机电控应用的可能性,并从安全第一的原则出发,设计了双系统相互备用的改造方案,于2010年12月对地面提升机
图2能量回馈型提升机变频电控
电控系统进行了改造。
采用交-直-交高压变频技术,变频器采用功率单元串联叠波、矢量控制、四象限
运行等技术,
主电路开关元件为大功率IGBT (图3)。
该装置利用当今变频控制的成熟技术,输入6kV 电源,经过隔离变压器变成580V 输出到功率单元,每相六个功率单元串联,叠加成3480V 相电压,得到6kV 线电压,再经过脉宽调制,输出的正弦波电压送到电动机,实现变频运行(图4)。
改造后,实现了无级调速,调速精度大大提高,重物下放时将势能转换成电能经逆变器逆变后回馈电网,具有良好的节电性能。
图3高压变频器功率单元图
2无功补偿技术在综采综掘设备和风机上的应用
众所周知,煤矿井下用电设备大多为感性负载,供
电系统中的功率因数较低,普遍在0.5 0.7之间,线路上消耗了大量的无功电能,使得线路电压损耗过大,造成远端电动机起动困难。
针对上述问题,高庄煤矿主要采取以下措施:(1)对井下所有局扇进行就地固定补偿,补偿总容量达到440kVar ;(2)根据负载变化较大的特点,在采区皮带进行了跟踪无功补偿;(3)在采面移变列车上对泵站、破碎机、转载机等设备选用BBW1-200/1140型矿用隔爆型无功功率补偿装置,进行动态跟踪补偿;(4)在综掘机上安装了无功动态补偿装置。
图4高压变频器功率单元叠加原理图
截止到2011年2月,该矿井下无功补偿容量达到
3200kVar ,井下低压电网功率因数保持在0.9左右。
通过无功补偿可实现年节电20余万kWh ,杜绝了井下低压电机因供电距离远、压降大造成无法启动现象。
3
新技术应用社会和经济效益情况
(1)地面提升机自2010年12月高压变频控制装
置投入使用以来,2011年1月份恰逢采面安装,在负力
提升较多的情况下,与2010年下支架的1月和6月相比较,同比电量消耗下降约1.2kWh /钩,实现月节约电量1.4万kWh 。
2011年前5个月用电与去年同比节约电量6.3万kWh ,节电率为48﹪,同比可实现年节约电量15万kWh ,节约电费9万余元,节电效果显著,经济效益明显。
变频控制装置符合国家节能降耗要求,具有极高的安全效益和推广应用前景。
(2)自2007年起,高庄煤矿由于开拓深度的延深,年增加电力负荷约800kW ,年应增加电量约570万kWh ;由于大力推广应用了变频调速和无功跟踪补偿等先进技术,实际年增加电量400万kWh ,节电效果达到了29.8%,所以矿井近几年的综合电耗始终增幅不大。
从柱状图(图5)可以明显看出矿井原煤产量、年用电量、综合电耗的增幅情况。
图5矿井产量、电量、综合电耗增长对比图
(3)通过应用变频设备和无功补偿装置,有效遏制了矿井开采深度增加导致的用电过快增长的趋势,稳定了矿井电网,减少了电能损耗,延长设备使用寿命。