6S精益管理组织特色(原创)
精益管理和6S管理
精益管理和6S管理本文来自：6sigma品质网 作者：peterwang一、精益生产20世纪50年代，在世界能源、日本资源紧缺的情况下，为了取得世界汽车竞争力，满足客户多种需求。
丰田汽车公司建立了准时化观念上的拉动式生产模式生产系统，以应付小订单多品种的挑战，在80年代中期被欧美企业纷纷采用。
随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。
精益生产是相对大批量生产而言的，精益生产注重时间效率，其焦点是识别整个价值流，使价值增值流动并应用顾客拉动系统，达到生产均衡，并且，使价值增值行为在最短的时间内流动，找出创造价值的源泉，消除浪费，在稳定的环境下以最低的成本及时交付高质量的产品。
精益生产以6S管理、目视管理、KANBAN(看板管理)、TPM（设备自主保全）管理、SMED(快速换模)为基础，以VA(价值流分析)、IE（工业工程）为分析工具，以消除生产中的七种浪费和JIT（准时制）生产为核心，寻找精益的方式进行产品开发、生产和销售。
二、精益管理应用工具及核心1、IE（Industrial Engineering）管理：利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法，然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。
2、TPM（Total Productive Maintenance）管理：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修和保养体制。
TPM的目的是为达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及设备全系统。
3、JIT(Just in time)生产：以拉动生产方式为基础，以平准化(Leveling System)为条件，以市场为龙头在准确的时间内、生产出合适数量、高质量的产品的生产模式。
4、VSM(Value Stream Mapping )价值流分析:对产品通过其基本生产过程所要求的全部活动进行增加价值和不增加价值的分析技术，可以使得价值流中的问题显现出来，这样就可以应用各种精益技术将不增值的活动--即浪费消除，从而提高企业的竞争力。
6S管理认识
6S管理认识第一篇：6S管理认识《6S精益管理》活动—整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6S精益管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六项内容以下讲跟你详细介绍与说明6S精益管理活动的实施和成果。
6S精益管理作为企业管理的法宝之一，只要我们贯彻始终，将在改善环境，提升员工整体素质，消除工作效率低下，确保产品品质优越等方面起到至关重要的作用。
第一章：6S的真意与发展6S精益管理活动—对规范、对标准要求是比较严格的 1、6S活动强调—（1）、地/物明朗化---地物的明朗化，是以一个新进员工的眼光，以客人的眼光，看我们的公司，看我们的地物，新进员工进来看的明明白白、清清楚楚。
（2）、人的规范化---我们的每个员工，每个人的做法平常的工作习惯，都做到非常的规范，做法非常的严谨，也就是做事情都一定要把它做到到位。
6S是一种行动，通过活动来改变人的思考方式，从而改变公司的管理水准。
行为规范=行动品质吗？行为规范：该做这个事情，不该做这个事情。
行动品质：我做这个事情还要非常用心去把他做好。
2、6S是企业品性的标志（1）员工主动遵守规定；（2）员工守时，各项活动能够准时集合；（3）管理状态一目了然；（4）员工的作业速度快捷有序，充满干劲；（5）员工的精神面貌良好，彬彬有礼； 3、6S精益管理对象人------事------物对人---对员工行动品质的管理对事---对员工工作方法，作业流程的管理。
对物---对所有物品的规范管理。
6S管理活动是企业管理的三大支柱之一，国内企业推行6S管理活动效果不佳的最主要原因是：只学到形，而没有学到神！4、6S是真意（1）整理的真意为组织化---为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程。
（2）整顿的真意---真意在于考虑流程的合理化（以作业流程合理化的角度来考量）。
（3）清扫的真意---真意在于点检（以发觉问题点的角度来考量）。
（4）清洁的真意---真意在于彻底改善，问题点发现后，若不彻底加于解决，会养成忽视、敷衍的心态。
6s精益管理
6s精益管理折叠编辑本段概念介绍"6S"管理是用于工作现场管理的一套行之有效的规范化管理模式。
常用于工厂车间、办公场所的管理。
通过实施"6S"管理，能够解决现场脏乱差、杂乱无章、效率低下、安全隐患多、材料损耗浪费大等问题。
"6S"管理主要包括以下几个方面:"整理"就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
"整顿"就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
"清扫"就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
"清扫"是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。
"清洁"就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
"素养"就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
"安全"是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。
6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化:即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位折叠编辑本段图书内容第一盘内容提要一、6S是一流企业的标志6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志二、剖析我们企业员工最大的缺点·做事随意，没有规矩!·有了规矩，弄虚作假，不守规矩!·遵守规矩，却总是做不到位!一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待!三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形6s精益管理的精髓是:人的规范化及地、物的明朗化。
六S精益管理活动
6S精益管理活动前言：6S精益管理作为公司管理旳法宝之一，只要我们贯彻始终，将在改善环境，提高员工整体素质，消除工作效率低下，保证产品品质优越等方面起到至关重要旳作用。
目录：第一章6S旳真意及发展第二章履行组织有效动作第三章6S履行旳要领第四章6S活动旳误区第五章管理氛围旳建立第六章案例分析第一章6S旳简介和定义6S来源于日本，发展于美国，完善于中国1、6S活动强调旳是：（1）地/物明朗化是一种新进员工旳眼光或是以客人旳眼光，看我们旳公司职场与否可以看得清清晰楚。
（2）人旳规范化每个员工做事非常用心，严谨，各项工作都可以做到很到位，2、6S旳含义：（1）6S是一种行动，通过活动来变化人旳思考方式，从而变化公司旳管理水准。
思考：行为规范=行动品质吗？行为规范：该做这个事情，不该做这个事情。
行动品质：我做这个事情还要非常用心去把它做好。
行动品质旳区别，谈谈两者旳联系（2）、6S公司品性旳旳标志（6S管理活动绝非简朴旳打扫卫生，它是我们旳公司品性旳标志）A员工积极遵守规定B员工守时，各项活动可以准时集合C管理状态一目了然D员工工作旳速度快捷有序，布满干劲E员工旳精神面貌良好，彬彬有礼3、6S精益管理对象：对人---对员工行动品质管理对事---对员工工作旳措施，作业流程旳管理对物---对所有物品旳规范管理管理意识高枕无忧旳所代已过运气+优惠政策≠实力对旳旳管理意识：跑得比竞争对手慢就是退步4、国内6S活动效果不好旳因素：（1）、浮躁（2）、衰减（a、内部旳衰减b、时间旳衰减）（3）、真意没有学到位6S管理活动是公司管理旳三大支持之一，同类公司履行6S管理活动效果不使旳最重要因素是：只学到形，而没有学到神！5、6S旳真意：A、整顿旳真意，定义为：如何辨别要与不要旳物品，不要旳东西要把它清除掉。
真意就是组织化，是指为使工作充足发挥应有旳机能，应具有有哪些必备旳物品及应有旳流程。
考虑旳衡量点：以作业机能旳角度考量。
车间6S管理亮点解说
车间6S管理亮点解说什么是6S管理？6S管理是一种基于日本整理整顿、清扫清洁、清新清爽、干净乱堆的管理方法，并结合了再利用、自动化等概念，旨在提高工作场所的效率和质量。
1. 整理整顿 (Seiri)整理整顿是指根据需要分类、清除不需要的物品，以确保工作现场只保留必要的物品。
通过整理整顿，可以提高工作场所的工作效率，减少浪费的时间和资源。
2. 清扫清洁 (Seiton)清扫清洁是指通过清理和维护工作现场的整洁和清洁度，以提供一个良好的工作环境。
保持工作场所的清洁度可以减少事故和错误发生的几率，并提高员工的工作满意度。
3. 清新清爽 (Seiso)清新清爽是指保持工作环境的整洁和新鲜，并确保设备和工具的正常运作。
定期检查和维护设备可以防止故障和延长使用寿命，从而提高工作效率。
4. 干净乱堆 (Seiketsu)干净乱堆是指定期检查和改善整个工作流程，以确保工作现场的有序性和规范性。
通过标准化工作流程，可以减少错误和浪费，提高工作质量和效率。
5. 明确标准 (Shitsuke)明确标准是指制定并遵守工作标准和规范，确保工作的一致性和质量。
通过培训和监督员工遵守标准，可以减少变动和错误，提高产品和服务的质量。
6. 积极参与(Shain Kōken)积极参与是指鼓励员工积极参与和提出改进意见，共同推动工作场所的变革和进步。
通过倡导员工参与和创新，可以激发团队合作和创造力，以提高工作效率和质量。
结论6S管理是一种简单而又实用的管理方法，适用于各种工作场所。
通过实施6S管理，可以优化工作流程，减少浪费和错误，提高工作效率和质量。
希望本文可以帮助您理解和应用车间6S管理的亮点和优势。
精益管理6S真意
精益管理6S真意
6S精益管理：起源于日本
清理整理（顿）清洁（扫）保持不断改进素养安全
企业管理的法宝，贯彻始终，在改善环境，提高员工整体素质，消除工作效率低下，确保产品品质优越！
中国人聪明勤奋，但是随意，规范性差一些！
中国人都是艺术家，每个产品作品都会有他的个性，都有差异，代表规范性差标准性一些！
傻瓜马路
地、物明朗化，是以新近员工，以客人的眼光是否看清楚，如果不明朗会造成很多困扰，那就需要很熟练有经验！
我们的职场新近的员工应知应会，按我们的标准就能做到位！
人的规范化！
行为规范，这个可以做，那个不可以做，然而行为品质是不仅可以做，还要用心去做！感受到温暖！
管理对象有人事物
市场经济主要靠竞争，计划经济主要靠运气！
交流借鉴
导入成长稳定
真意没有学到！
学到精髓，学到神！形和神！只学到形而未学到神！
流程的合理化
点检安全是基础，尊重生命！
资源--五大资源：人机料法（规范标准指导）环；达到六大目
标：效率品质成本交期士气安全 ==一个系统。
『原创』什么是6S管理的三大特点
什么是6S管理的三大特点6S管理开始越来越多的被企业所接收，在企业中也实施得红红火火，6S管理之所以被这么多的企业所推荐实施，那是因为什么原因呢？因为它有其三大特点，中国6S咨询服务中心列举如下三大特点。
一、6S管理的效果（1）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（2）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（3）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（4）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；（5）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；（6）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
（7）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（8）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
二、6S管理融入工作生活中的哲学对6S管理的重视，体现了对这样一种工作生活哲学或者基本观念，即：诸如次序、清洁、摆放、分类、卫生这样一些看似琐碎、表面的东西，体现了人的素养，同时它们又无所不在地影响着人们的工作生活质量，包括工作的效率、产品的质量乃至心情与健康。
要改善我们的效率，提高工作生活质量，就要从这些基本、基础的地方做起，从6S做起，这种观念在日本的企业文化中的体现是非常深刻和强烈的。
6S管理是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。
6S管理看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。
三、6S管理融要素关系与分析整理、整顿、清扫、安全，是6S管理中关于现场状况改进提升的四项基本行动。
办公室6S管理亮点解说
办公室6S管理亮点解说办公室6S管理是一种用于提高办公室组织和效率的方法。
下面是一些办公室6S管理的亮点解说：整理（Sort）整理是办公室6S管理的第一步，目的是通过清理工作区域，除去无用的物品，创造一个有秩序的工作环境。
整理的亮点包括：- 分类物品：将工作区域的物品进行分类，例如文具、文件、设备等。
- 标记物品：为每个物品贴上标签，方便识别和归类。
- 丢弃无用物品：清理工作区域中的无用物品，避免占用空间和影响工作效率。
整顿（Set in order）整顿是办公室6S管理的第二步，目的是将整理后的物品有序地放置，使工作区域更整洁。
整顿的亮点包括：- 制定布局：根据工作流程和频率，合理规划工作区域的布局，提高操作效率。
- 打造固定位置：为物品设定固定的位置，减少寻找物品的时间。
- 使用标识：使用标识和标识牌来明确物品的存放位置，方便查找。
清扫（Shine）清扫是办公室6S管理的第三步，目的是保持工作区域的清洁和卫生。
清扫的亮点包括：- 日常清理：定期清理和擦拭工作区域，包括桌面、设备和地板等。
- 排污管理：建立良好的垃圾分类和排污管理制度，保持环境卫生。
- 维护设备：定期维护和保养办公设备，延长使用寿命。
标准化（Standardize）标准化是办公室6S管理的第四步，目的是制定和遵守一套规范和标准，提高工作效率和质量。
标准化的亮点包括：- 制定SOP（标准操作程序）：为常见工作流程制定详细的操作步骤和标准。
- 建立检查表：制作检查表，定期检查和评估工作区域的整洁度和维护情况。
- 培训员工：培训员工遵守标准操作程序，确保工作按照规范进行。
纪律（Sustain）纪律是办公室6S管理的第五步，目的是建立和维持一种持续改进的工作文化。
纪律的亮点包括：- 员工参与：鼓励员工积极参与整理、整顿、清扫和标准化的活动。
- 定期回顾：定期检查和回顾工作区域的状态，及时解决问题和改进方法。
- 激励措施：设立奖励机制，鼓励员工遵守和改进管理标准。
班组4E6S精细化管理制度
班组4E6S精细化管理制度4E6S精细化管理是一种管理理念和管理技术，是通过规范的系统化和细化，运用程序化、标准化和数据化的手段，使组织管理和单元专注于满足被服务者的需求上，并保证精确、高效、协同和持续运行。
班组在生产作业、管理活动中药加强精细化管理基础，大力培养班组员工的精细化管理意识，做到精确定位、精益求精、细化目标、量化考核。
实施班组精细化管理有如下具体方法：一、管理坚持“以人为本”的安全管理理念，大力推进精细化管理，着力打造“本质安全型”矿井，保证矿井安全、高效运行。
二、精细管理抓设计。
职能部室每搞一个巷道、硐室、工作面等设计，设计人员在设计前要认真研究、分析所设计巷道所在位置、详细地质情况、煤层及岩性情况、所在位置压力、巷道布置情况等，然后综合考虑各种因素，认真科学进行设计，并由采掘、测量、地质、技术副矿长、安全副矿长、生产副矿长等相关人员认真进行核算审核，科学、合格后方可报送其他人员进行签字等，保证设计科学、合理、经济。
三、四级精细化管理。
以精细管理为手段，精细安全生产各个环节的管理，健全矿、队、班组、岗位四级安全生产责任制和每个岗位工作标准，使每个生产环节都有严格的施工标准，形成“人人讲精细，事事做精细”的安全管理机制。
四、推行关键环节细化管理制度。
巷道贯通，初采初放，过老空老巷等关键环节做为重点调度头面，对安全隐患排查实行三级联动、闭合管理，安全小分队班班查，业务部门天天查，矿上每周一次拉网查，整改的责任、人员、时间、地点当场落实，现场安全管理权下放，对隐患的处理、“三违”的查处，实行连带责任。
五、抓好一点一面一线精细化安全管理。
采、掘、机、运通、地、测等7个专业化技术质量小组及自身职责，要严格落实工程质量责任终身追究制，实现全方位整体强化、精细管理、上下联动的安全工作格局。
六、科技精细化监测管理保安全。
以矿井安全监测系统，提高瓦斯、设备、产品等检测监控水平，实现信息自动化管理，增强矿井的防灾、抗灾能力。
6s精细化管理制度范文
6s精细化管理制度范文6S精细化管理制度范第一章总则第一条为了规范和完善企业的管理制度，提高工作效率和质量，创造良好的工作环境，确保员工的安全与健康，实施精细化管理，建立和发展一个适应市场需求、能够持续发展的现代企业，特制订本制度。
第二条本制度适用于企业全体员工，任何岗位、部门均应遵守和执行本制度。
第三条企业应建立健全6S管委会，负责制定和修订本制度，并监督执行。
第四条企业应注重员工培训，提高员工的素质和技能，使其能够适应6S管理的要求。
第二章6S管理制度第五条企业应开展6S精细化管理，即：整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、纪律（Sustain）和安全（Safety）。
第六条整理是指对现场的物品和设备进行分类和整理，清除不必要的物品和设备，保持工作区域的整洁和有序。
具体措施包括：清除不必要的物品，保留必要的物品，并按功能和使用频率进行分类和整理；物品标记清晰，易于找到和取用；避免物品过多积存，保持工作区的流线型布局。
第七条整顿是指对整理后的工作区域进行布置和整顿，使其符合工作需要和人体工程学要求。
具体措施包括：工作区域布置清晰，能够满足工作要求和人体工程学要求；物品的存放位置合理，能够方便取用并且能够减少工人的运动；工作设备完善、适用，工具齐全，能够满足工作要求。
第八条清扫是指对工作区域进行定期清洁和保养，保持工作环境的整洁和卫生。
具体措施包括：定期清洁工作区域，包括地面、墙壁、天花板、设备等；保持设备的清洁和良好的工作状态；保持工作区域的通风和良好的照明条件。
第九条清洁是指建立清洁标准，并对工作区域进行标准化管理，确保清洁工作得到持续和有效地执行。
具体措施包括：制定清洁标准，明确每个工作区域的清洁要求和频次；制定清洁工作的责任和要求，并对清洁工作进行监督和检查；对清洁工作进行培训，提高清洁工作的质量。
第十条纪律是指在工作中严格遵守和执行规章制度和工作要求，确保工作按照既定的流程和要求进行。
精益管理的6S核心思想及认识
【精益管理】精益生产与6S管理的核心思想精益生产管理的制度标准不明确，人为因素过重，不同员工对规则解释不同。
形迹管理法规定在地面上用彩色或油漆标识运动物体的轨迹，具体表现在门上时：正常情况下应标识向外开门的形迹而非是向内开门的形迹.6S咨询管理中精益生产管理所推行的一些方针政策是我们所要掌握的基本知识：整顿现场的物品、改进现场的管理、提升员工的素养、增强企业的形象与加强企业同领域的竞争力度。
这些方针的推行一定程度上是很重要的，现代企业最需要的就是企业和员工共同营造一个良好的工作环境，使得工作气氛和谐融洽，这样才会使得我们对工作不会太过枯燥。
6S管理精益生产管理所表现的科学性是很强的，通过现场的科学管理，我们合理安置整顿公司内部清洁，使得现场的人流、物流与信息流通顺流畅，为企业员工所提供的工作环境是一个安全、文明、整洁和高效的工作环境，这也加强了员工的归属感和责任感，不断提升了企业的形象与员工的素质，形成的良好企业文化也在不断提升企业运营的效益和效率，最终实现总体的战略目标，并且为了配合企业可以全面推行6S精益管理的发展，让全体员工切实了解6s咨询管理的一切知识，并且能够灵活运用，从中不断规范自己的日程工作，使得自身得到提高，并且使得公司效益得到发展。
6S管理中的精益管理主要是指生产现场对人员、机器、材料、方法等一些生产要素进行有效管理的一种活动，所存在的核心管理思想就是消除浪费，提高工作效率，也对每一个员工的日常工作行为提出了要求，倡导从小事做起，注重从源头抓起，使得每一个员工做事的方法习惯得到贯彻，不会太过闲散，工作注意力不集中，所以这也是一种提高整体工作质量的有效方法和行动，然而6S咨询精益管理所发挥的作用是巨大的，塑造的公司形象也在不断完善，工作环境的改善大大得到提高。
精益生产方式 6S管理 团队精神
何为精益生产方式JIT精益生产(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的赞誉称呼。
精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
精益生产方式JIT 源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。
它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产方式JIT是战后日本汽车工业遭到的"资源稀缺"和"多品种、少批量"的市场制约的产物。
它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到60年代才逐步完善而形成的。
精益生产方式JIT既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。
实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。
它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
精益生产方式JIT的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
精益生产方式JIT生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费(人力、物力、时间、空间)的方法与手段满足顾客对价格的要求。
精益生产方式JIT要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。
6s精益管理实施要求和标准
6s精益管理实施要求和标准导言：6s精益管理是一种以组织整理、整顿、清扫、清洁、标准化以及素养（disposition）为目标的管理方法。
它可以帮助组织提高生产效率、减少浪费和改善工作环境，从而提高整体绩效。
以下是6s精益管理实施的要求和标准。
一、组织整理（seiri）：1. 要求员工根据每个工作区域的需求，清理出不需要的物品和工具，使工作区域更加紧凑和高效。
2. 鼓励员工将不需要的物品捐赠、出售或者回收，而不是扔掉，以减少对环境的负面影响。
3. 确保物品和工具的安全存放，并设置明确的标记和归位要求，以便员工在需要时能够快速找到和使用它们。
4. 建立一个有序的物品和工具库存管理系统，包括记录物品和工具的数量、位置和状态，并定期进行盘点。
二、整顿（seiton）：1. 确保工作区域的布局合理，使员工能够按照工作流程顺利进行操作。
2. 在工作区域中设置合适的工作台、货架和容器，以便正确放置物品和工具，并确保它们易于取用和归还。
3. 对于需要经常使用的物品和工具，应尽量将它们放置在员工容易触及的位置，以提高工作效率。
4. 建议使用标签、颜色码或编号等方式对物品和工具进行分类和标识，以便员工快速识别和取用。
三、清扫（seiso）：1. 要求员工保持工作区域的干净和整洁，包括及时清除冗余物品、垃圾和废料。
2. 设定工作区域的定期清扫计划，并确保员工按时执行清扫任务。
3. 对于需要使用清洁剂和工具的地方，确保员工掌握正确的清洁方法和使用技巧，并定期检查清洁设备的状态和效果。
4. 建立一个回收和处理废弃物、有害物质和液体的系统，确保符合环境保护和安全要求。
四、清洁（seiketsu）：1. 要求员工个人保持良好的卫生习惯，包括衣着整洁、个人卫生和在工作区域内不乱丢垃圾等。
2. 建立清洁工作的标准和规程，包括清洁频率、方法、工具和责任人等，以确保清洁工作有条不紊地进行。
3. 鼓励员工主动参与和提出改进清洁工作的建议，以不断提高清洁工作的质量和效率。
沙钢6S-TPM精益管理工作十大特色
沙钢 6S-TPM精益管理工作十大特色摘要：沙钢自2018年6月启动6S-TPM精益管理以来，在公司上下一心努力下，声势浩大地走出了一条颇具特色的6S-TPM精益管理之路，通过“一月一区”持续推行，6S-TPM精益管理推行轰轰烈烈，现场变化翻天覆地，全员改善意识、素养持续提升。
企业效益逐年攀升、安全形势不断向好，实现了惠公司、员工、周边百姓的喜人局面。
现将沙钢6S-TPM精益管理主要特色，简要归纳为以下十个方面：关键词：沙钢特色、6S-TPM精益管理工作、十大特色1.领导高度重视“一把手负责制”。
6S-TPM综合评比连续排名末位的推行部门一把手要在全公司中层干部考评会上检讨发言，排名持续落后的部门一把手将被公司领导约谈，颇具震慑的源头设计有效督促了一把手们的高度重视和率先参与。
每期汇报会、现场观摩会，公司主要高层必然到场，了解推行进展、点评得失利弊、指导下步方向；在全程给予高度重视的同时，高站位解决出现的瓶颈、疑难杂症，并结合发展需要不断提出新课题，促使6S-TPM精益管理推行更契合发展需要。
如考虑到“沙钢跟淮钢及其他单位比范围更大、人手特紧”的实际，提出了“以时间换空间”的前瞻性口号，指引了推行方向。
1.强化专业指导6S-TPM精益管理涉及大量专业知识，咨询老师虽有专业指导，但驻扎沙钢时间少，因此设立了推行办，由咨询老师重点指导。
推行办负责推行整体运营，既抓全面又抓重点，更负责纠偏；下设现场、设备、道路交通三个专业组，专业组全力抓专业，推行办和专业组既分工明确又齐抓共管。
机构的科学配置确保了推行有序高效。
推行办专业组负责制作各类推行指南、标准，指导各部门学习后快速推广。
各部门设立主联络员、TPM联络员，接受推行办专业组指导，他们的专业水准、能力与部门推行质量密切相关。
每期推行两个专题会：汇报会由公司高层和推行工作专业管理部门、各部门一把手参加，精选部分一把手汇报，咨询老师和公司领导针对性点评、指导下期推行方向。
“6S”精益管理如何打造卓越的团队
相关，一般来说，团队越成熟领导者所拥有的权利 相应越小，在团队发展的初期阶段领导权是相对比 较集中。 团队权限关系的两个方面：
(1)整个团队在组织中拥有什么样的决定权?比 方说财务决定权、人事决定权、信息决定权。
(2)组织的基本特征。比方说组织的规模多大， 组织对于团队的授权有多大。
三、故事案例
我们在团队管理中有没有紧箍 咒?
有没有必要用? 什么时候用? 怎么用？
“6S”精益管理如何打造卓越的团 队
三、故事案例
除了紧箍咒外，唐僧还有什么？
以身作则，勤勉、坚定、抵制诱惑（美人计、 招亲）
教育，象个苍蝇一样“嗡嗡”个不停，反复 的教育！
如来、观音姐姐－－上级领导 团队其它成员－－猪八戒、沙僧、白龙马
猪八戒：
解决团队问题的骨干 团队的绩优高手 有性格 用之好，无所不能 用之不当，寸步难行
关键时刻能助一臂之力， 但很难靠它扭转失败之 局面
偶尔还起反面作用
“6S”精益管理如何打造卓越的团 队
三、故事案例
沙僧：
白龙：
忠厚诚实，
脚夫：能解决主管业务 及业务之外的琐事，忠
缺少创造力，平凡但实 在
“6S”精益管理如何打造 卓越的团队
2020/11/5
“6S”精益管理如何打造卓越的团 队
目录
¡ 一、团队的定义-----------------------------------4 ¡ 二、团队的构成要素-----------------------------5 ¡ 三、故事案例-------------------------------------11 ¡ 四、团队的发展阶段及其领导风格---------33 ¡ 五、如何领导您的团队-------------------------49 ¡ 六、如何作好团队中的一员-------------------57
『原创』企业6S管理之6S的含义及重要性
企业6S管理之6S的含义及重要性6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。
6S管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6S管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。
下面是6S现场管理咨询公司总结出的6S 的含义及其重要性。
一、6S的含义—1S整理就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。
需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。
经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
二、6S的含义—2S整顿把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。
整顿的关键是做到定位、定品、定量。
抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
三、6S的含义—3S清扫就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
清扫活动应遵循下列原则：（1）、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
四、6S的含义—4S清洁是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持和深入。
清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）、只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。
6Σ管理介绍范文
6Σ管理介绍范文
6S管理是一种现代管理方法，它以安全、审美、卫生、舒适性为核心，致力于企业工作环境的完善及管理机制改进。
它的六项要素包括整理，就是把物品分类整理，使更好的便于使用，减少存放空间，以备快速取用；清洁，就是每日把用过后的物品及清洁工作都要进行彻底清洁，以备第二
天的使用；消毒，先清洁，再消毒，以确保洁净，如果情况特殊时，可以
先消毒，再清洁；整齐，就是把物品放置得有秩序，并有固定的地方，以
备快速取用，以节省度时；安全，就是保证有足够的防护设施，以防止意
外发生；必要时标准化，就是对有必要的工作、运作流程等进行标准化，
使员工清楚该作何处理，减少工作中的不必要的投入。
6S管理以安全为核心，其他5S作为辅助，共同工作协助安全，而6S
管理的方法是利用体系（6S）来规范管理，明确工作环境及基本要求，以
保持设备安全、舒适、清洁及美观。
最重要的是能够建立一种良好的管理
及文化环境，把安全的意识建立在员工的大脑中，使其清楚如何操作，减
少意外发生的概率。
6S管理围绕着大量的改进，囊括了许多基本管理概念。
6S精细化管理(标准版)
客户
管理效应
满意
4、 减少安全事故的发生 通过推行“6S”，工作环境得到
改观，员工安全意识得到加强，可以 减少安全事故发生概率。
5、 员工素质得到提升 对员工进行“6S”教育，使其具
有团队合作精神和自律的工作习惯， 形成人改变环境，环境造就人，进一 步提升素质。
6、 顾客满意度得到提高 通过推行“6S”，改善各个环节
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任务 质量 效率 士气
职能管理
职能管理 部分的流程驱动
流程
流程
流程管理
流程 流程
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目视管理的水准
看得见管理3个要点 1.无论谁都能判断好坏(或异常与否) 2.能迅速判断，精度高 3.判断结果不因人而异
看得见管理3种水平 1.初级水平: 能明白现在状态 2.中级水平: 谁都能判断正常与否 3.高级水平: 管理方法(异常处置)也都明确
结果
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6Ｓ的目的
目的
顾客满意 利 润
定位
ＱＣＤ水平提高
Man
4M的质量提高 人
Ｑuality
品质
Ｃost
成本
Ｄelivery
纳期
制品的价格条件
Machine
机器
Material
材料
Method
方法
生产要素(4M)
5S活动＋安全 培养人员素质
生产基础
11
3定原则
定位
「在决定了的场所」 （场所的表示）
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培训
四大系列课程—打造执行力
学习
GD01 如何实施6S精细化管理
GD02 6S精细化管理提升企业执行力
GD03 标准化流程管理及其落地措施
GD04 MTP中层管理实战 提品质，降浪费，让客户满意
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6S精益管理组织特色（原创）
6S精益管理是从日本的5S管理蜕变而来，它的主要内容为对员工的日常行为规范方面提了确切的要求，力图改变企业员工的生活工作习惯，从而提高企业的整体员工素质素养，它的主要工作特色为：
1.明确组织，落实责任
在6S精益管理中，首先做到领导挂帅，并成立了6S精益管理推进委员会，由公司董事长和总经理共同担任主任，负责公司6S精益管理推进的组织、领导、资源配置和重大问题的协商。
6S精益管理推进委员会下设6S精益管理推进办公室，机构设置于创新部，负责6S精益管理推进过程中日常工作的策划、组织和协调，检查6S精益管理阶段性工作的落实、验收、评比和考核。
推进办公室下设7个专业组：综合组、检查督导组、物流优化组、厂区综合治理组、设备管理组、宣传组和培训组。
各二级单位以厂长、书记为首设立6S精益管理推进小组。
2.计划过程，稳步推进
将6S精益管理与企业改造升级工作同步进行。
6S精益管理推进委员会制定出总体推进方案，依据总体推进方案，各二级单位根据本单位实际情况拟定适合自己的推进计划。
6S精益管理过程分为5个阶段。
3.制定文件，有章可循为了切实搞好6S精益管理，6S精益管理推进办公室制定了诸多文件。
例如：6S精益管理前期运行指南，6S精益管理“整理”实施细则、6S精益管理“整顿”实施细则、6S精益管理“清扫”实施细则、运行区域6S精益管理推广参照、办公区域6S精益管理推广参照、仓储区域6S精益管理推广参照、控制室6S精益管理推广参照、磨辊间6S精益管理推广参照、生产区域现场管理6S精益管理推广参照、食堂6S精益管理推广参照和6S精益管理红牌作战规则。
通过制定相关文件，6S精益管理推进办公室对6S精益管理制度和实施标准进行导入，使各项工作有章可循。
这种做法同时体现了公司在试点单位小范围推进6S精益管理，待经验成熟后在全公司范围内推进的思路。
4.提供工具，便于操作
论语中提到：工欲善其事，必先利其器。
在6S精益管理中，6S精益管理推进办公室提供各种管理工具供员工使用，主要包括定点摄影、红牌作战、寻宝活动、洗澡活动、油漆作战、形迹管理、看板管理、目视管理、定置管理、识别管理等等。
定点摄影是指在同一地点、同一方向、同一高度用照相机将改善前、改善后的情况拍下来，并将照片对比放在看板上，揭示改进活动。
定点摄影可用于整理活动和清扫活动，目的在于让员工看到改善结果，并鼓励员工去积极改善。
红牌作战是将红色醒目的6S精益管理问题揭示牌贴在有问题的设备、产品、货架和车辆上，以期引起相关责任人员的注意，及时解决问题。
寻宝活动可在整理阶段后期进行，目的在于找出前期工作中未被及时发现的无用物品，或暂时被作业人员放在某个角落的其他物品。
通过开展寻宝活动，找出这些物品，以清除生产作业现场的卫生死角。
洗澡活动发生于清扫阶段初期。
主要内容为组织全体员工对混乱的作业现场进行大扫除和清理，对年久失修的墙壁、门窗、地板和天花板进行维修和翻新，对油污严重、锈迹斑斑的机械设备
表面进行清洗，对卫生死角进行清扫，使整个作业现场焕然一新，恢复原来的“新面貌”。
油漆作战是对工作区、物料摆放区、通道等区域采用不同颜色油漆进行区分。
使用油漆标示引线，主要包含区域线、箭头指引线、定置线、虎纹线、斑马线。
形迹管理是管理物品摆放的一种方法。
将物品形状投影勾勒在放置它的平面上，然后把物品放在上面。
通过这种勾勒物品形状的方法，按图案对应放置物品，实现管理的直观化，任何人都能一目了然地知道各种物品应该放置的位置和方式。
形迹管理有助于物品存放有序，物品缺失能被及时发现。
看板管理。
通过看板，将期望管理的项目或信息揭示下来，以向员工宣传产品、质量、成本、交货日、机器状况、员工建议提案等信息。
目视管理。
通过眼睛来进行直观判断的管理方法。
通过前面提到的方法对作业区、办公区、仓储区进行6S精益管理后，管理人员可以通过目视方法一看即知生产、人员、设备、材料、生产环境的状况。
定置管理是根据物品流动的特性和操作物品的实际需求，科学地设定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合。
识别管理包括人员着装标示，机器设备挂牌，产品标识，作业项目配备指导书、工序卡、对作业环境使用颜色、标牌区别。
以上各种管理工具的提供有利于员工实施6S精益管理活动，他们不仅知道了活动目标，而且知道了应采用何种方法实现此目标，因而员工更有动力在各自岗位上进行相应改善活动。
各种管理工具不仅从6S精益管理环节上给予考虑，而且考虑到实际生产、运行和服务的现状。
5.注重细节，保证品质
6S精益管理推进办公室给员工颁发6S精益管理推行手册，做到人手一份，其中所列的推行方法非常细致。
此处就公共区域、办公区域和生产区域的推行方法进行了说明。
(1)公共区域的长柄清扫用品，如扫把、拖把，可用悬挂方式放置，下面应设接水盘;标志用胶带应无破损、无起皱，呈水平直角状态;货架、货柜顶部不得摆放物品。
(2)办公室人员衣服外套应挂于私人物品区，不得挂在椅子上;私用杯子应按规定放置于杯架上;二楼以上的盆景不可放置于可开式窗户旁;报纸应在报架上整齐摆放，过期报纸及时清理;电话旁应设置留言记录本;离开前或下班前应将椅子推至办公桌下，并紧挨办公桌平行放置;办公电脑、打印机、电话所用线缆应按其性质固定分类。
(3)生产区域的托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料;用具按使用频率，使用频率越高的放置位置越近，且不用走路或弯腰就能取放;工具箱内清单一律使用非手写形式贴于门的左上角;工作中的图表、操作卡片必须定位悬挂;物品堆放高度应在其旁边有明确标示;物品放置时应便于先进先出;长条物品横放，或束紧后竖放。
以上所有细节体现了6S精益管理的做法：精益求精，从小处见精神，从细微处反映企业管理的高素质所在。
6.提高素养，关键在人
6S精益管理强调员工应按要求和规范做事。
其目的并不是约束员工，而是通过设置标准，使员工意识到在日常工作中应按标准做事，创造良好工作环境。
只有这样才能提高效率，保证作业安全。
员工在6S精益管理过程中才能体会到改变的好处，从而不自觉地去做事，养成习惯，提高自身素养。
在工作素养上，6S精益管理推行手册中提出：进入房间前，要先轻轻敲门三声，听到应答后再进;打电话结束时，待对方切断电话后，自己再放听筒;递交文件时，要把正面、文字对着对方递过
去，至于刀子或剪子等利器，应使刀尖对着自己;在走廊或通道内要放轻脚步，遇到上司或年长者要礼让，不得抢行。
在社会的任何一个角落都离不开人，人作为企业的主体，更是企业长期发展的基础，在企业推行6S精益管理的过程中，需要以人为本，理解人、尊重人、关心人、培养人，从而提高员工的整体素养，素养提高，安全发面也会随之的套保证。
来源：/xcgl/3215.html。