钣金模典型结构及注意事项

3.0MM 以 下 的长条形冲头
双面挂台方式 SKD11
3
型
3.0MM 以 下 的 U 形冲头
3.0MM 以 下 的 7 字形冲头
冲 六角形冲头
圆弧形冲头
三面挂台方式 SKD11 用多点穿销,烧铆, SKD11 凸圆挂台方式 SKD11 一般釆用研磨加工
SKD11
3.0MM 以 上
头 的方形冲头
双 面 挂 台 ,或 多 点 SKD11
上墊板
上夾板
脫料板
CNC加工
4
三 .五金零件设计规范
3.1),模具上所有用到的辅助导柱必须设计在 Ø38 以上,(如图)
輔助導柱( 以上)
3.2)300 以上的模板其固定销必须设计为 Ø12. 3.3)模具上所有导柱必须设计在 Ø20-Ø25 之间. 3.4)模具上所用到的打杆须在 Ø12-Ø16 之间,优力胶直径不超过 Ø80(如图)
模板材质,厚度及热处理标准
模板名称 上下模座板
材质 A3 料
厚度(mm) 45, 50, 60
热 处 理 (HRC)
上下垫板
1. 连续模及打字模,打沙拉,压线,打凸,冲孔较 多的时候须釆用 Cr12
20,23
50-52
上夹板 上下脱料板
2.釆用 Cr12 可不热处理 1,45# 1,全部釆用 Cr12
打桿 優力膠(直徑不要超過80.0MM)
5
3.5)模具上所用到的弹簧必须为进口弹簧. 3.6)模具上所有螺丝全为公制牙.
模具总图的绘制:
绘制总图时,最好用 1:1 的比例,这样比较直观,易发现问题. 总图包括主视图,俯视图,侧视图及局部视图等,此外还有工件图,排样图和零件明细表等. 主视图: 一般为模具在工作位置的剖视图,表示了模具主要工作零件的工作情况及其它各种零 件的配合情况.按模具的习惯画法,常将模具中心线的右边画成模具的闭合位置(即:上模在最低 位置时) 俯视图: 按习惯画法,常将上模拿掉或拿掉一半而绘制. 侧视图,仰视图及局部视图等: 可选择绘制,达到完全清楚表达所有零件位置及尺寸的目的. 工件图: 一般工件图画在总图的右上角,对于由数套模具完成的工件,则还需绘出前工序的工件 图. 排样图: 绘出坯料排样情况,对于连续模最好能画出工序图. 明细表: 包括零件的编号,材料,数量及标准等. 技术要求及说明: 所选压力机型号,模具闭合高度等,说明部分包括模具结构特点及工作时的特殊要求等. 绘制各非标准零件图: 标注全部尺寸,公差与配合,表面粗糙度,材料,热处理及其它条件要求.
直径 沉头直径 Φ8 Φ9.5 Φ11
D 过孔直径 Φ4.3 Φ5.2 Φ6.7
d
M8 M10 M12 M14 M16 Φ6.7 Φ8.5 Φ10.5 Φ12.5 Φ14.5
Φ14 Φ17.5 Φ20 Φ23 Φ26
Φ8.5 Φ10.5 Φ12.5 Φ14.5 Φ16.5
百度文库
D
15.00
d
1.5>. 所有模具上下模座之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度并保障模具安全; 1.6>. 所有模具不允许垫垫片,
穿销固定方式
3.0MM 以 上
双 面 挂 台 ,或 多 点 SKD11
的长条形冲头
穿销固定方式
3.0MM 以 上
三 面 挂 台 ,或 多 点 SKD11
的 U 形冲头
穿销固定方式
3.0MM 以 上
多点穿销固定方式 SKD11
的 7 字形冲头
3.0mm 以上的
可 根 据 情 况 用 挂 SKD11
其它异形冲头
1. 一般釆用 Cr12
20,23 20 25
30
上下模板 2. 视特殊情况和薄片类用 SKD11
30
脱垫板 1,釆用国产 Cr12
15,
冲子料
1,SKD11 (宽度不大于 5MM 的冲子及薄片类冲
裁)
50,55,60,65
2,一般釆用 Cr12
50,55,60,65
入子料 滑块料
1,SKD11)(易断部位,不锈钢) 2,Cr12 1,滑块不共享,全部釆用 Cr12
台,或多点穿销的
固定方式
3.0mm 以下的 根据其形状合理做补 可 根 据 情 况 用 挂 SKD11
其它异形冲头 强
台,多点穿销的固
定方式
备注:冲头做补强时,脱料板必须用下图所示结构.
15.0MM 以上的冲 头可用螺丝固定 15.0MM 以上的冲 头可用螺丝固定 15.0MM 以上的冲 头可用螺丝固定 15.0MM 以上的冲 头可用螺丝固定 15.0MM 以上的冲 头可用螺丝固定
30, 31,26
50-52
58-60 60-62
60-62 58-60 60-62 58-60 53-55
折弯刀 折弯块 上下打板
垫脚 上下托板
1,不锈钢或成形困难有特殊要求时用 SKD11 2,一般釆用日立 Cr12 1,Cr12 1,弹簧,优力胶,气顶等打板釆用 Cr12 1,A3 料 1,A3 料
6
机台吨位
模具下模高度与机台参数对照表
机台调整高度 MM
模具闭模高度(MM)
400T
350~600
550
400T
508~762
550
300T
400~600
550
300T
508~762
550
250T
450~550
500
200T
340~450
45,50 15-20 40,50 20,25
47+-2 53-55 58~60 45~48
1
基本要求
一. 螺丝孔(螺丝沉头孔),导柱孔及固定销孔在模板上的基本分布.
1.1>. 下模板 下面例图为下模板螺丝沉头及导柱孔,固定销孔的基本排布尺寸,螺丝之间的距离为 80—100MM 之 间,导柱孔位置及固定销位置需设计防呆(设定直径相同,釆用位置不同防呆) 对角之沉头孔内需攻 牙,以方便拆装模板;
螺絲
導柱 固定銷
1.2>. 脱板螺丝分布与下模板类似. 1.3>. 折弯块上之螺丝沉头孔尽量设计呈三角形分布.,并要打Φ12 的固定销;下垫板限位槽深 10.0MM,折弯块后要做挡块,如图
螺絲
擋塊
擋塊
固定銷
2
1.4>. 螺丝沉头尺寸对照表 公称螺丝 M4 M5 M6 攻牙底孔 Φ3.2 Φ4.3 Φ5.2
二. 冲头制做规范
2.1)常见冲头制做形式
冲头形态 冲头补强方式 冲头补强方式 材质
圆
3.0mm 以下的 圆冲头
挂台方式
SKD11
冲
3.0-16.0MM
头 的圆冲头
16.0MM 以上
的冲头
异
3.0MM 以 下 的方形冲头
挂台方式
SKD11
螺丝固定
双面挂台方式
SKD11 SKD11
备注
根据情况可做成 T 冲,A 冲