钣金模典型结构及注意事项

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钣金模具的基础介绍

《钣金模具的基础介绍》xx年xx月xx日•钣金模具概述•钣金模具的结构与特点•钣金模具的生产流程•钣金模具的关键技术目•钣金模具的常见问题及解决方案•钣金模具的实际应用案例录01钣金模具概述钣金模具是指用于成型金属板材的专用模具，通常由凹模、凸模、压边圈、固定板、活动板等组成。

定义钣金模具根据不同的分类标准，可以有不同的分类方式。

如按成型工艺可分为拉伸模、冲裁模、折弯模等；按模具结构可分为单工序模、级进模、复合模等。

分类定义与分类汽车车身、底盘、发动机等部件的制造都需要钣金模具。

钣金模具的应用范围汽车制造洗衣机、电视机、空调等家用电器的外壳和内部结构都需要使用钣金模具成型。

家用电器建筑用防盗门、铝合金门窗等需要使用钣金模具成型。

建筑行业高效、节能为了降低生产成本，提高生产效率，钣金模具的设计和制造更加注重高效、节能。

高精度、高寿命随着科技的不断进步，钣金模具的精度越来越高，寿命也越来越长。

多功能、柔性化为了适应多品种、小批量生产的需求，钣金模具向着多功能、柔性化方向发展，可以快速更换模具结构，适应不同的生产需求。

钣金模具的发展趋势02钣金模具的结构与特点钣金模具的基本结构凸模和凹模凸模是用于成形钣金件的凸起部分的模具，凹模则是用于成形凹槽或孔的模具。

上下模座用于固定和支撑钣金模具的上下部分。

导柱和导套用于导向和定位凸模和凹模，以确保模具闭合的精确度。

底板和垫板底板用于固定模具的下半部分，垫板则用于调整模具的高度。

顶杆用于顶出成形后的钣金件。

钣金模具结构相对简单，主要由凸模、凹模、上下模座等部分组成，制造和维护较为方便。

结构简单成形高效成形精度高钣金模具采用压力机进行成形作业，能够高效地完成大批量钣金件的生产。

由于导柱和导套的导向和定位作用，钣金模具的成形精度较高，能够有效保证钣金件的质量和精度。

030201选择具有良好成形性能、耐磨性和抗疲劳性的材料来制造钣金模具，以提高其使用寿命和精度。

选材合适设计合理的结构是钣金模具的关键，应考虑到操作方便、安全可靠、易于维护等因素。

经典钣金结构设计规范

第1页共10页经典钣金结构设计工艺规范—、目的：公司为了统一各产品部设计人员对钣金工艺知识的认知和运用，推进设计的标准化，保证所设计产品合理的加工工艺性，特制定本规范，本规范含十项内容。

• 板材选用规范• 孔缺结构设计规范 • 弯曲结构设计规范 • 焊接结构设计规范 • 结构缝隙设计规范• 表面涂层种类选用规范 • 表面镀层种类选用规范• 图纸工艺性分析和审查规范 • 图纸尺寸标准规范• 非喷涂不锈钢结构设计规范二、范围：本原则适用各产品部的板厚€6mm 的钣金结构设计工作。

三、内容：1■板材选用规范：1）为了保证材料利用率和冲折最少的换模次数，同一结构上€4mm 的板材厚度规格最多不超过三种,对于强度要求较高的结构可以采用在薄板上压筋或焊接加强筋的方式来实现（如图1,如图2）；图1图22）板材应优先选用《结构公司常用材料明细表》上登录的材料规格，如必须选用该表以外的材质或板厚，则必须经由工艺室确认后方可选用；（附表1）3）应避免零件的展开尺寸与原材料的外廓尺寸相等，以此避免原材料误差平行转移；4）对于有装饰面要求非喷涂板材，同类产品花纹方向应一致，有条状纹路（如拉丝不锈钢）的板材，以人立于的产品正前方为视角标准，纹路方向优先选择竖向（上下）和纵向（前后），对于次要零部件或产品的次要部位，为了保持材料利用率可适当采用横向纹路；5）对于折弯性能差的厚热板件（如电梯门机件）、硬铝、有功能性回弹的零件（如电插座簧片）等，应有纤维方向的技术要求，对于有避免折弯裂纹要求的零件，料单上应有剪切毛刺方向及折弯方向的要求。

2．孔缺结构设计规范：1）板材上的各种孔优先选用数控或冲压通用模具表格上登记的规格（附表2，附表3）。

2）钣金结构零件应倒圆，这从安全和模具寿命均有利。

短的突出宽度b€21,长的窄条宽度B€31。

零件圆角、孔径等的最小尺寸值参照（如图3，附表4）。

图3附表4推荐的最小尺寸（见图2）尺寸最小值tR1 4mm或2tR2 2tD1 或D23mm 1.59以下3或1.51用大数（有色金属）1.6〜9.72t（黑色金属）D3 2（不锈钢板） 1.59以下1.5（钢板） 1.59以下1.5t（其余） 1.6〜9.7D4 或D5 1.51 0.8以下2t 0.85〜3.18 2.51 3.2〜9.73）按图2（d）,当D1V1.51（有色金属），D1V21（黑色金属）时，将园孔或方孔开通成右侧的“U”型缺口即可保证良好的工艺性。

钣金设计注意事项

钣金设计注意事项钣金设计是指通过对金属板材进行切割、弯曲、焊接、冲孔等工艺加工，制成各种形状的金属零件。

钣金设计在现代工业生产中广泛应用，因此，设计者需遵循一定的注意事项以保证钣金制品的质量和性能。

1.材料选择：在进行钣金设计时，需要选择合适的材料。

一般来说，常见的钣金材料包括铁、铝、不锈钢等。

不同的材料具有不同的物理和化学特性，因此设计者需要根据所需的强度、耐腐蚀性以及成本等因素来选择合适的材料。

2.结构设计：钣金设计的结构需要考虑到材料的加工工艺和机械强度。

设计者需要考虑到板材的厚度、角度、半径等因素，以确保设计的结构能够满足强度要求，并且方便加工和组装。

3.合理布局：合理的布局可以提高钣金零件的加工效率和生产质量。

设计者需考虑到材料的利用率，尽量避免产生材料浪费。

此外，设计者还需要考虑到钣金零件之间的连接方式，以确保零件之间的连接牢固可靠。

4.弯曲角度：钣金制品中的弯曲是常见的加工工艺，而弯曲角度会对零件的性能产生影响。

设计者需根据钣金材料的性质和工艺要求，合理选择弯曲角度，以避免弯曲过度导致材料开裂或变形。

5.焊缝布置：在钣金设计中，常常需要进行焊接工艺，而焊缝的布置会对焊接质量产生重要影响。

设计者需要在设计中合理布置焊缝，以确保焊接质量，并且保证焊接后的结构强度不受影响。

6.表面处理：钣金制品的表面处理可以提高其耐腐蚀性和外观质量。

因此，在设计中需要考虑到表面处理的方式，如镀锌、喷涂等，以确保钣金制品的使用寿命和外观质量。

7.工艺规范：钣金设计需要遵循一定的工艺规范和标准。

设计者需要了解并遵循相关的设计规范，以确保钣金零件的质量和性能符合要求，并使其能够顺利加工和使用。

总之，钣金设计需要设计者综合考虑材料选择、结构设计、弯曲角度、焊缝布置、表面处理等多个因素，以确保钣金制品的质量和性能。

合理的钣金设计可以提高制造效率和产品质量，从而降低生产成本并提升市场竞争力。

钣金装配注意事项和要求

钣金装配注意事项和要求一、引言钣金装配是一种常见的制造工艺，广泛应用于汽车、航空航天、家电等行业。

在进行钣金装配时，需要注意一些关键事项和要求，以确保装配质量和安全性。

本文将详细介绍钣金装配的注意事项和要求，帮助读者了解并正确执行相关工作。

二、材料选择在进行钣金装配时，材料的选择非常重要。

合适的材料能够保证产品的强度、耐腐蚀性和外观质量。

以下是一些常用的钣金材料：1.不锈钢：具有良好的耐腐蚀性和强度，适用于要求高品质表面的产品。

2.镀锌板：具有较好的防腐性能，适用于室外环境或潮湿环境下使用的产品。

3.铝合金：具有轻质高强度的特点，适用于需要减轻重量但又要保持足够强度的产品。

根据实际需求选择合适的材料，并确保其符合相关标准和规范。

三、设计与制造在进行钣金装配前，需要进行设计和制造工作。

以下是一些注意事项和要求：1.设计合理性：确保设计符合产品需求，并考虑到装配过程中的可行性。

2.尺寸精度：根据实际要求，控制零件的尺寸精度，以确保装配的准确性。

3.加工工艺：选择适当的加工工艺，如剪切、冲压、折弯等，以保证零件的质量。

4.表面处理：根据产品要求选择合适的表面处理方法，如喷涂、电镀等，提高产品的外观质量和耐腐蚀性。

四、装配过程钣金装配过程中需要注意以下事项和要求：1.清洁工作区域：在进行装配前，确保工作区域干净整洁，避免杂物和灰尘对产品质量的影响。

2.工具使用：选择适当的工具，并确保其处于良好状态。

使用不合适或损坏的工具可能会导致装配不准确或损坏零件。

3.装配顺序：按照设计图纸或相关说明书指导，按照正确的顺序进行装配，避免出现装配错误或遗漏。

4.加固措施：对于需要承受较大载荷的零件，可以采取加固措施，如添加螺栓、焊接等，以增强装配件的稳定性和安全性。

5.质量检查：在装配完成后，进行质量检查，确保产品符合设计要求和相关标准。

五、安全注意事项在进行钣金装配时，需要注意以下安全事项：1.佩戴个人防护设备：在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜等，以保护自身安全。

钣金装配的注意点和要求

钣金装配的注意点和要求标题：钣金装配的注意点和要求摘要：钣金装配是一项重要的生产过程，它涉及到钣金零件的组装和安装，直接影响产品的质量和可靠性。

本文将深入探讨钣金装配的注意点和要求，帮助读者全面理解这一过程，并提供有价值的指导和建议。

引言：钣金装配是一种将多个钣金零件组装在一起，形成完整产品的过程。

它通常涉及到清洗、校准、定位和固定等步骤。

在进行钣金装配时，需要特别注意一些关键方面，以确保所装配的零件在功能、外观和性能方面都能达到预期要求。

本文将重点探讨以下几个方面的注意点和要求。

一、材料和工艺选择：在进行钣金装配之前，必须选择合适的材料和工艺。

材料的选择应考虑到产品的功能需求、使用环境和物理性质等因素。

同时，工艺的选择应满足装配过程的要求，如钣金零件的可加工性、装配性和可靠性等。

二、清洗和涂装：在钣金装配之前，必须对钣金零件进行彻底的清洗和涂装处理。

清洗过程能够去除表面的污垢和杂质，确保零件的完整性和质量。

涂装过程则可以保护钣金零件免受腐蚀和氧化，增加其使用寿命。

三、校准和精度控制：在进行钣金装配时，必须进行准确的校准和精度控制。

校准过程能够调整和定位钣金零件的位置和姿态，使其符合装配要求。

精度控制过程则可以确保装配的精度和一致性，避免产生尺寸偏差和连接松动等问题。

四、定位和固定：在钣金装配过程中，定位和固定是非常重要的步骤。

合理的定位能够确保钣金零件相互之间的准确位置和配合度。

而固定则能够稳定连接，防止松动和变形，确保产品的稳定性和可靠性。

五、质量检验和测试：钣金装配完成后，必须进行全面的质量检验和测试。

质量检验包括外观检查、尺寸测量和可靠性测试等，以确保产品符合设计和工艺要求。

测试过程则可以验证产品的性能和可靠性，例如耐久性、承重能力和防水性等。

结论：钣金装配是一项复杂而重要的工艺，对产品的质量和可靠性有着直接的影响。

在进行钣金装配时，必须特别注意材料和工艺选择、清洗和涂装、校准和精度控制、定位和固定，以及质量检验和测试等方面的要求。

最全的钣金件结构设计准则，要收藏转发呦！！

最全的钣金件结构设计准则，要收藏转发呦！！钣金的折弯是指改变板材或板件角度的加工，如将板材弯成V 形，U 形等。

一般情况下，钣金折弯有两种方法：一种方法是模具折弯，用于外形复杂、尺寸较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是很大的钣金结构。

3.3.1 折弯时的干涉现象见下图图3.3.1-1 折弯干涉现象对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉，如图3.3.1-1所示黑色部分为干涉，干涉部分无法完成折弯或者因为折弯干涉导致折弯变形。

钣金折弯干涉需了解一下折弯模的形状和尺寸，在结构设计时注意避开折弯模就可以见图3.3.1.2-1图所示。

图3.3.1.2-1 避开折弯模3.3.2孔、长圆孔离折弯边最小距离长圆孔离折弯边最小距离图3.3.2-1为x距离为钣厚二倍。

图3.3.2-1 孔离折弯边最小距离当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式见下图3.3.2-2图3.3.2-2 折弯切口3.3.3弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时侧面的最小高度为：h=（3～5）t＞3mm。

如图3.3.3-1所示。

图3.3.3-1弯边侧边带有斜角的直边高度3.3.4局部弯曲的工艺切口止裂槽或切口，对于一条边的一部分折弯为了避免撕裂和畸变应开止裂槽或切口，特别是对于内弯角小于 60 度的弯曲更需要开止裂槽或切口，切口宽度一般大于板厚t，切口深度一般大于1.5t。

图3.3.4-1中 b 较 a 折弯更合理。

图3.3.4-1 局部弯曲的工艺切口3.3.5弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口在设计弯曲件时，如果需将弯边弯曲到毛坯内边时，一般应事先加冲工艺孔、工艺槽或工艺缺口，D与K尺寸应大于钣厚如图3.3.5-1所示。

图3.3.5-1弯曲件的工艺孔和工艺缺口3.3.6钣金件最小折弯内径除特别要求外图示技朮要求标注应为≦0.5t，t为板厚。

3.3.7特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如图3.3.7-1所示）。

钣金设计常见注意事项

钣金设计常见注意事项钣金设计是指对工程零件、零件组合、创新新产品的结构、制造工艺以及装配工艺等进行设计和优化。

钣金设计的质量直接影响到产品的功能、外观和性能，因此在进行钣金设计时需要注意以下几个方面：1.材料选择：钣金设计需要根据产品的使用环境和要求选择合适的材料。

材料的选择会直接影响到产品的强度、耐腐蚀性、成本等因素，因此需要仔细考虑不同材料的优缺点，选择最合适的材料。

2.结构设计：钣金设计需要考虑产品的结构布局、接缝形式、加工步骤等方面。

合理的结构设计能够提高产品的强度、稳定性和可靠性，并且有利于加工和装配过程的进行。

3.加工工艺：钣金设计需要考虑实际的加工工艺。

不同的钣金加工工艺有不同的要求和限制，设计时需要充分考虑加工工艺的要求，确保设计的可行性和可加工性。

4.精度控制：钣金设计需要考虑产品的精度要求。

精度的控制直接影响产品的装配和使用效果，因此需要在设计阶段就确定好产品的精度要求，并且在制造过程中进行相应的控制和调整。

5.生产效率：钣金设计需要考虑生产效率的问题。

设计的复杂度、工艺的复杂度和加工的难易程度都会影响到产品的生产效率，因此需要充分考虑生产效率的要求，以提高生产效率和降低生产成本。

6.安全性：钣金设计需要考虑产品的安全性。

产品的结构设计和材料选择都会影响产品的安全性，因此需要在设计阶段进行全面的安全性评估，确保产品在使用过程中没有安全隐患。

7.成本控制：钣金设计需要考虑成本控制。

设计阶段就需要考虑到产品的制造成本，避免设计过于复杂或使用过高成本的材料，以降低产品的制造成本，提高产品的竞争力。

8.环保要求：钣金设计需要考虑环保要求。

在设计过程中需要注意选用环保材料，设计合理的生产工艺，减少废料的产生，以减少对环境的影响。

9.检测标准：钣金设计需要考虑产品的检测标准。

根据不同的使用环境和要求，选择合适的检测标准，确保产品的质量符合标准要求。

10.创新设计：钣金设计需要具备创新精神。

钣金工程施工的细节要求与注意事项

钣金工程施工的细节要求与注意事项钣金工程是一项非常重要的制造工艺，广泛应用于各行各业，如汽车制造、建筑、电子设备等。

一个成功的钣金工程需要高质量的施工和细致的注意事项。

本文将探讨钣金工程施工的细节要求和注意事项，帮助读者更好地理解和应用这项技术。

一、材料选择与处理在钣金工程施工过程中，正确的材料选择和处理是至关重要的。

首先，需要根据具体的工程需求选择适合的钣金材料，包括不锈钢、铜、铝等材料。

其次，对选定的材料进行必要的处理，如切割、折弯、锯切等，确保材料的准确尺寸和表面光滑度。

二、设备和工具的使用钣金工程需要使用各种设备和工具，如剪板机、折弯机、焊接机等。

在操作这些设备和工具之前，一定要熟悉其使用方法和操作规程，确保安全施工。

同时，要定期检查和维护设备和工具的状态，确保其正常运行。

三、工艺流程的严格执行钣金工程施工的每一个环节都有特定的工艺流程，必须严格执行。

从材料处理到成型、焊接、研磨等，每一步都需要按照工艺要求进行操作。

任何环节的疏忽都可能导致工程质量的下降，甚至失效。

四、焊接质量的保证焊接是钣金工程中非常关键的一环，对焊接的质量要求极高。

在进行焊接操作前，首先要对焊接接头进行清洁和防氧化处理，以确保焊接质量。

同时，应选择合适的焊接方法和焊接材料，适当控制焊接参数，防止焊接过热、过冷、过大或过小，从而影响焊接质量。

五、表面处理与防腐钣金工程中，对于成品的表面处理和防腐保护也是非常重要的。

合适的表面处理可以增加产品的美观度和耐用性，而有效的防腐措施可以延长产品的使用寿命。

因此，在工程完成后，必须对表面进行清洁、打磨、喷涂等处理，并使用合适的防腐剂进行保护。

六、质量检查与验收钣金工程施工完毕后，需要进行质量检查和验收。

质量检查应包括材料的规格和尺寸检查、焊接接头的质量检查、表面处理的质量检查等。

而验收则是判断钣金工程是否达到预期目标的重要环节。

只有通过严格的质量检查和验收，确保工程质量合格，才能保证钣金工程的成功完成。

钣金零件结构设计规范与工艺合理性要求

前言钣金件是目前最主要，也是最常见的一种结构件设计形式，它是由钣金材料经过冲压加工而成的。

钣金件的几何形状、尺寸及加工精度的合理与否直接影响了零件的加工工艺，而加工工艺又对材料、工序、模具寿命、产品质量和产品成本产生制约。

本文重点介绍了钣金类结构件在设计中应遵循的设计规范和相关工艺合理性要求，可为钣金类结构零件的详细设计提供指导。

目前钣金件的基本加工方法有：冲裁、折弯、拉伸、成型等。

以下将分别按钣金件的几种加工方法进行逐一说明。

（文中的图例只表示设计规范及工艺要求，而不表示具体零件的结构设计图）1、冲裁冲裁分为普通冲裁和精密冲裁。

目前在电子通信产品的结构件中通常是采用普通冲裁。

下面所列出的冲裁工艺，是指普通冲裁的结构工艺性。

1.1、冲裁件的形状和尺寸应尽可能简单、对称。

冲裁件形状、尺寸简单、对称，可使冲裁排样时的废料最少，有利于节约用料。

图例11.2（t为材料厚度）图例2图例2 冲裁件外形及内孔的连接过渡圆角1.3、冲裁件应避免窄长的悬臂或凹槽冲裁件的凸出或凹入部分的长度和宽度，一般情况下，都应大于1.5t(t为材料厚度)。

同时应避免窄长的切口与和过窄的切槽，以增大模具相应切口部位的刃口强度，提高模具的寿命，降低模具加工的难度。

图例31.4图例4图例4 冲孔形状示例表1 冲孔最小尺寸高碳钢、低碳钢对应的常用材料牌号列表参见第5章的附录。

1.5、冲裁的孔间距及孔边距零件的冲孔边缘到零件材料边缘的最小距离与零件和孔的形状有关，参见图例5。

其中，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，最小距离a应大于材料厚度t；而当冲孔边缘与零件外形边缘平行时，最小距离b应大于1.5t。

1.6、折弯件及拉伸件中的冲孔在折弯件或拉伸件中冲孔时，其孔壁与零件直壁之间的距离与内圆角半径和材料厚度有关。

参见图例6。

图例6 折弯件或拉伸件中孔壁与零件直壁间的距离1.7、螺钉、螺栓及铆钉的过孔和沉头孔螺钉、螺栓及铆钉的过孔和沉头孔的结构尺寸通常按所对应的表2、表3、表4选取。

钣金模具的基础介绍

数控钻孔是一种使用计算机控制的机床进行高精度钻孔的工艺。
电火花加工
电火花加工是通过使用电火花去除金属表面的材料以达到所需形状和大小的工艺。
电火花加工通常用于制造复杂形状或高精度要求的模具。
其他制造工艺
线切割
线切割是一种使用细线和高压水进行高精度切割的工艺。
等离子切割
等离子切割是使用高温的等离子气体将金属切割成所需形状和大小的工艺。
模具设计的一般原则
满足冲压件使用要求
模具设计应满足生产高质量冲压件的要求。
提高生产效率
模具设计应考虑提高生产效率，降低成本。
维护方便
模具设计应考虑使用过程中的维护和保养方便。
安全可靠
模具设计应考虑使用安全，确保操作稳定可靠。
04
钣金模具的制造工艺
常规制造工艺
铸造
01
铸造是一种通过将金属熔化并倒入模具中以形成所需形状的工
导向零件通常包括导柱、导套、导板等，其结构和尺寸与凸模和凹模的配合和位置密切相关。
紧固零件
紧固零件是钣金模具中的重要组成部分，用于紧固凸模、凹模和导向零件等各个零件，使其成为一个整体，保证压制过程的稳定性和准确性。
紧固零件通常包括螺钉、螺母、垫圈、销钉等，其结构和尺寸与凸模、凹模和导向零件等各个零件的配合密切相关。
钣金模具在机械、汽车、航空航天、家电、建筑等领域得到广泛应用，具有高精度、高效率、高寿命等特点。
钣金模具的分类
根据加工工艺的不同，钣金模具可分为冷冲压模具和液压成形模具两大类。
冷冲压模具是利用压力机等设备对金属板材进行加工，而液压成形模具则是利用液压油等介质对金属板材或管材进行加工。
钣金模具的应用范围
艺。

钣金结构设计注意事项

钣金结构设计注意事项1. 零件结构设计尽量避免死边设计(见下图一),如一定要考虑死边设计,应设计成有一定缝隙的死边,不要拍死(见下图二).零件如设计有死边,在电镀与喷涂前处理过程中,因渗入死边内的一些酸碱等溶液无法顺利流出而置流在死边内,此对电镀与喷涂质量存在很大的安全隐患.铝板压死边一般都会在折压死边处根据不同板厚与材质会出现不同程度的裂纹,一般板厚越厚, 铝板材质越硬,裂纹倾向越严重,因此在结构设计上尽量被免在铝板上进行死边设计.2. 许多零件结构上设计有作紧固用的凸包,针对此类凸包应根据不同规格的螺钉而制定出一系列规格的标准凸包.相同作用的凸包由于不同设计者在设计不同产品零件时因未有标准的规格可选用,因此其设计出凸包都会不同程度的差异,因而造成实际加工时要设计不同的凸包模成型,这会造成资源的浪费,如事先定好一系列规格的凸包,从而设计出一系列规格的五金冲模或数控冲模,降低产品加工投资费用,特别是利用数控冲模实现加工,生产效率会提高数图一图二倍.下面两个简图很典型地说明统一标准的必要,图一是华为19”机柜后门板M6面板螺钉装配用凸包结构,图二是华为无线BTS系列机柜后门板M6面板螺钉装配用凸包结构,图一图二3.定位与绑线用的撕裂结构,应根据板厚不同而制定处一系列的撕裂结构,如撕裂结构归一,可用数控模具成型,简化加工工艺.在华为产品中撕裂结构的不规范,在很大程度上影响生厂加工,且撕裂尺寸参差不齐,造成撕裂模具的多样化.撕裂结构的不规范主要表现在如下两个方面:①. 撕裂结构的跨度尺寸太小;②撕裂结构太高,如设计时不考虑这两个因素,模具成型后的撕裂结构都会产生断裂不良.具体撕裂跨度与撕裂高度数据与板材材质与厚度有很大关联,这需试验测试后才能定出可靠数据.4.零件结构应从加工精度易保证角度考虑尽可能简单,避免设计的零件折弯刀数太多目前华为大部分产品零部件结构复杂,折弯次数多,加工累积负差大,产品质量不稳定与产品结构复杂有很大关联的.华为产品中类似此种折弯次数多结构复杂很多,又如BTS 系列数款机柜侧板完成深度方向就有13次折弯之多5. 零件结构设计应考虑折弯成型工艺能否达到,零件上一些大孔特征折弯折弯后变形是否可允收,应在设计图面上明确标注.板厚不同，相应的最小也不相同，所选用折弯下槽也不一样②. 折弯成型折边最小尺寸与最大尺寸经验值,请参照下表数据:③．关于零件结构上设计的一些大孔折弯成型会产生变形，应在图面上标识出是否允收，如变形允许，加工后可不作特殊处理，如不允许变形，须改变加工工序，采取成型前加工为小孔，在加工时都按增加工工序来处理，这会造成加工成本高。

钣金注意事项

钣金注意事项钣金是一种制造金属零部件的工艺，常用于汽车制造、机械制造和电子设备制造等行业。

在进行钣金加工时，需要注意一些事项以确保产品质量和工作安全。

以下是钣金加工的注意事项：1. 材料选择：钣金加工常用的材料包括钢板、铝板、不锈钢板等。

在选择材料时，需要根据具体需求考虑其机械性能、耐蚀性、加工性能和成本等因素，确保选用合适的材料。

2. 设备选择：钣金加工需要使用各种设备和工具，如切割机、折弯机、压床等。

在选择设备时，要考虑其能否满足加工要求，以及设备的稳定性、精度和操作便捷性等因素。

3. 设计规范：在进行钣金加工之前，需要进行产品的设计。

设计人员应了解钣金加工的工艺特点，合理设计产品的结构和尺寸，避免出现加工难度大或无法加工的问题。

4. 工艺规范：钣金加工需要按照一定的工艺流程进行，包括切割、冲压、折弯、焊接等环节。

在进行每一道工艺时，都需要遵循相应的操作规范和安全措施，确保加工质量和工人安全。

5. 加工精度：钣金加工对精度要求较高，尤其是在折弯、冲床等工艺中。

要确保产品的尺寸和形状符合设计要求，避免尺寸过大或过小、形状扭曲等问题。

6. 表面处理：钣金产品通常需要进行表面处理，如喷涂、阳极氧化、镀锌等。

在进行表面处理时，需要选择合适的方法和材料，确保表面光滑、耐腐蚀，并保护产品的质量和外观。

7. 质检控制：钣金加工完成后，需要进行质量检测。

质检人员应按照相应的标准对产品进行检验，确保产品的质量符合要求。

同时，还要建立质量追溯体系，及时发现和排除质量问题。

8. 安全防护：钣金加工涉及到各种机械设备和工具的使用，操作人员应戴上防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备，确保工作安全。

同时，还需熟悉设备的安全操作规程，避免事故发生。

9. 人员培训：进行钣金加工的员工应接受相关培训，了解钣金加工的基本知识和操作技巧。

培训内容包括材料的选择和特性、设备的使用和维护、工艺的操作规范等，以提高员工的技术水平和工作质量。

钣金件结构设计要点-20240927

钣金件结构设计要点-20240927一、引言钣金件是一种常见的工程构件，广泛应用于制造业中。

其结构设计的合理与否直接影响着工件的质量和使用性能。

本文将对钣金件结构设计的要点进行细致讨论。

二、结构设计要求1.刚性：钣金件的结构设计首先要求具备足够的刚性。

刚性可以使钣金件在负载下保持稳定的形状，并能够承受外部力的作用而不发生形变。

刚性的保证需要考虑材料的选择、形状的设计以及连接方式的合理性等方面。

2.强度：钣金件设计还要求具备足够的强度，能够在外部力的作用下不发生破坏。

强度的保证需要考虑材料的选择、材料的热处理以及结构的设计等方面。

在选择材料时应考虑到优良的机械性能和良好的耐蚀性。

3.稳定性：钣金件结构设计还需要具备足够的稳定性，能够在负载条件下不发生失稳或塌陷。

稳定性的保证需要考虑到几何形状的设计以及表面的处理等方面。

4.安全性：钣金件的结构设计还需要符合安全性的要求，能够在正常的使用条件下不发生事故或伤害。

安全性的保证需要考虑到外部环境的影响、工作环境的设计以及操作方式的规定等方面。

5.可靠性：钣金件设计要求具备足够的可靠性，能够在使用寿命内不发生失效。

可靠性的保证需要考虑到材料的选择、结构的设计以及工艺的控制等方面。

6.经济性：钣金件结构设计还需要考虑经济性的要求，能够在保证质量和功能的前提下尽可能降低成本。

经济性的保证需要考虑材料的选择、生产工艺的优化以及生产流程的改进等方面。

三、结构设计方法1.结构分析：在进行钣金件结构设计之前，需要进行结构分析，确定设计的目标和要求，并进行材料性能的分析和计算，找出影响结构强度和刚性的关键因素，并进行有限元模拟分析等。

2.形状设计：根据钣金件的功能和使用要求，进行形状设计，包括确定外形尺寸、表面形貌和几何形状等。

形状设计需要考虑到结构的强度、刚性和稳定性，以及制造工艺的可行性。

3.连接设计：钣金件的连接方式直接影响了结构的稳定性和强度。

连接设计需要考虑到材料的选择、连接方式的合理性以及连接结构的强度计算等。

钣金件结构设计注意点

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四.机壳类钣金件的设计要点
有断差的地方要避免锐角的发生.别忘记设计大R角.以免上盖重压时,锐角顶住上盖产生激凸影响外观.
中墙除了可增加机壳强度,固定风扇,导风管外.若与上盖内部做了完善的接触将可做EMI有效的防制,大大的防止主机板的噪声从前方散发.因此最好避免将塑胶零件搭在中墙上,阻隔了与上盖的接触．
二.钣金折弯设计要点
7.打折边可分单边打折,和双边打折，若有精密度的要求最好用双边打折,精准度较佳. 打折边高度最好要大于3mm.(t:1.0~1.2mm)否则因夹持尺寸太少尺寸会不稳定.
二.钣金折弯设计要点
7.1 打折边时,边壁上的零件或内部凸出物不可离底面太近,最好10mm.以上,否则凸出物下方的折角无公模冲压其R角会比左右两旁的R角大.R角不连续,将影响外观.解决办法可在折弯前先冲压出一适当长度的压痕在折线上,如此将改善其外观.
钣金结构设计要点
一.钣金冲孔的设计要点二.钣金折弯的设计要点三.螺丝孔的设计要点四.机壳类钣金件的设计要点
内容目录
一.钣金冲孔的设计要点
1.两个相邻的孔,孔边到另一孔边的最短距离,最好不得小于料厚的1.5倍.否则母模容易崩裂而使生产线断线;断线,修糢等都是造成本增加获利降低的元凶.若情非得已一定要小于料厚的1.5倍, 则必须运用跳格方式. 模具制作上以圆孔最坚固好制造维修,唯开孔率较低. 以正方形孔开孔率最高,但因是90度角, 角边容易磨损崩塌,造成要修模而停线.而六角形的 Honeycomb其大于90度的120度角比正方形孔开孔更坚固但开孔率在边缘比正方形孔差一点.
二.钣金折弯设计要点
1.钣金在折弯后折角的两侧由于挤料的关系会有金属料凸出.造成宽度比原尺寸大,其凸出大小与使用料厚有关,料越厚凸出点越大.为避免此现象发生,可事前在折弯在线两侧先做个半圆,半圆直径最好为料厚的1.5倍以上. 边料反折设计时,同样方式处理.

钣金件结构设计注意点

二.钣金折弯设计要点
5.平面和折弯面之间的转折最好有狭孔,或者将开孔边退到折弯之后.否则会产生毛边.而狭孔的宽度最好大于等于肉厚的1.5倍.还有制图的时候别忘了或偷懒而没标示R角.直角或锐角的模具公,母模容易崩裂.日后的停线,修模都是额外的损失.
二.钣金折弯设计要点
6.在金属片的板边转角处,若无特别的要求为90度角,请务必处理为适当的R角.因为在金属片边缘的直角容易造成尖锐点而割伤工作人员.在母模方面直角的尖端容易因应力集中而产生龟裂. 公模在尖端处易崩裂,使得模具必须修模而耽误量产.即使没崩裂久而久之也因磨耗而形成R角, 使产品产生毛边而造成不良品.
三.螺丝孔的设计要点
2.铁件平面上冲孔( )或抽孔( ),再以螺丝攻攻牙. 一般攻M3或M4的机械牙. 若以直径3螺丝锁付, 则孔径 d未攻牙前应在于2.6. 若以直径4螺丝锁付, 则孔径 d未攻牙前应在于3.6 若使用料厚为1.0~1.2时,建议采取抽孔( )而不是穿透孔( ) . 因1.2的料厚攻M3的牙时,只有2.5牙.较容易滑牙.
钣金结构设计要点
一.钣金冲孔的设计要点二.钣金折弯的设计要点三.螺丝孔的设计要点四.机壳类钣金件的设计要点
内容目录
一.钣金冲孔的设计要点
1.两个相邻的孔,孔边到另一孔边的最短距离,最好不得小于料厚的1.5倍.否则母模容易崩裂而使生产线断线;断线,修糢等都是造成本增加获利降低的元凶.若情非得已一定要小于料厚的1.5倍, 则必须运用跳格方式. 模具制作上以圆孔最坚固好制造维修,唯开孔率较低. 以正方形孔开孔率最高,但因是90度角, 角边容易磨损崩塌,造成要修模而停线.而六角形的其大于90度的120度角比正方形孔开孔更坚固但开孔率在边缘比正方形孔差一点.
三.螺丝孔的设计要点

钣金模具相关知识简介

钣金模具相关知识简介一、冷冲压工序的分类冲压基本工序按照加工性质不同，基本上可分为材料的分离和成形两大类,每一类中以包括许多不同的工序。

其具体的工序分类见表1-1和表1-2。

分离工序是指板料或坯料受力后，应力超过材料的强度极限，而使板料发生剪裂或局部剪裂。

成形工序是指坯料受力后，应力超过了材料的屈服点，经过塑性变形后，成为一定形状的加工工序。

表1-1分离工序表1-2成形工序二、冲压生产对冷冲压模具的基本要求1．必须要冲出合格的制品零件。

2．必须适应批量生产的要求。

3．必须能满足使用方便、操作安全、可靠。

4．必须要坚固耐用，使用寿命要长。

5、必须容易制造和便于维修。

6．成本低廉，性价比高。

三、冷冲压模具的分类1．按冲压冲压工序可分为：冲裁、拉深、成形、弯曲、体积冲压模（如压印模、冷挤压模等）。

2．按工序组合可分为：单工序冲模、连续模、复合模。

四、冲裁模一）冲裁件的工艺性冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性。

冲裁件的工艺性对冲裁件质量、材料经济利用、生产率、模具制造及使用寿命等都有很大影响。

因此，在设计中应尽可能提高其工艺性。

冲裁件的工艺性主要包括以下几个方面。

1、冲裁件的形状和尺寸1)冲裁件形状应尽可能设计成简单、对称，使排样时废料最少，见图4－1。

2)冲裁件的外形和内孔应尽量避免尖锐的角，在各直线或曲线连接处，除少、无废料排样或采用镶拼模结构外，都应有适当的圆角相连，其半径R的最小值见表4—1。

图4－1少废料冲裁的排样表4－1冲裁件圆角半径R的最小值3）冲裁件的凸出悬臂和凹槽宽度不宜过小，其合理数值可参考表4－24）冲孔时，孔径不能过小。

其最小孔径与孔的形状、材料的力学性能、材料的厚度等有关。

见表4－3。

表4－2冲裁件的凸出悬臂和凹槽的最小宽度b表4－3 无导向凸模冲孔的最小尺寸5）冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离不应过小，其许可值见图4－2。

当孔边缘与制件边缘不平行时应不小于t,平行时应不小于1.5t。

新手学习钣金的注意事项与基本操作

新手学习钣金的注意事项与基本操作学习钣金是一个循序渐进、注重实践的过程。

对于新手来说，无论是注意事项还是基本操作，都需要认真学习和掌握。

本文将为新手学习钣金提供一些重要的注意事项和基本操作指导。

注意事项：1. 安全第一：钣金作业需要使用锤子、冲床、钳子等工具，因此切记安全第一。

佩戴适当的防护眼镜、手套、安全鞋等防护装备，在操作时一定要小心谨慎，避免因疏忽造成伤害。

2. 熟悉工具：了解并熟悉所使用的工具是非常重要的。

不同的工具对应不同的操作和功能，对工具的正确使用可以提高钣金加工的效率和质量。

在开始学习前，务必了解各种常见的钣金工具的名称、用途和操作方法。

3. 熟悉材料：掌握不同材料的特性和用途对于钣金工作至关重要。

常见的钣金材料包括铝板、铁皮和不锈钢板等。

了解材料的硬度、柔软性和可塑性等特点，可以在加工过程中选择合适的工艺和手法，以获得更好的加工效果。

4. 规范操作：在学习钣金的过程中，保持规范操作非常重要。

从最基本的测量和裁剪开始，到后续的冲压、弯曲和焊接等工艺，都需要按照规范的要求进行操作。

只有正确进行每一个步骤，才能保证最终的成品质量。

基本操作：1. 测量与标记：测量和标记是钣金作业中的第一步，也是最重要的一步。

使用卷尺、尺规等工具进行准确的测量，确定需要加工的尺寸和形状。

在材料上进行标记，以便后续的剪切和加工操作。

2. 剪切和切割：根据标记的线条，使用剪刀或剪刀机等工具进行剪切和切割。

在剪切过程中，要保持手稳定，控制力度，确保切割的准确性和平整性。

3. 翻边和弯曲：翻边和弯曲是钣金加工的常见操作。

通过将钣金材料固定在专用的翻边机或弯曲机上，使用适当的压力将其弯曲成所需的形状。

在操作过程中，要注意力度的控制，以免造成过度变形或划伤材料表面。

4. 冲压和成型：冲压和成型是制作钣金部件的关键步骤。

使用冲床和模具，在钣金材料上施加压力，使其变形成所需的形状。

在进行冲压和成型时，要保持模具和钣金材料的稳定，避免产生偏差或变形。

钣金模具结构设计规范

钣金模具结构设计规范模板材质,厚度及热处理标准基本要求一. 螺丝孔(螺丝沉头孔),导柱孔及固定销孔在模板上的基本分布.1.1>. 下模板下面例图为下模板螺丝沉头及导柱孔,固定销孔的基本排布尺寸,螺丝之间的距离为80—100MM之间,导柱孔位置及固定销位置需设计防呆(设定直径相同,釆用位置不同防呆) 对角之沉头孔内需攻牙,以方便拆装模板;1.2>. 脱板螺丝分布与下模板类似.1.3>. 折弯块上之螺丝沉头孔尽量设计呈三角形分布.,并要打Φ12的固定销;下垫板限位槽深10.0MM,折弯块后要做挡块,如图1.5>. 所有模具上下模座之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度并保障模具安全;1.6>. 所有模具不允许垫垫片,二. 冲头制做规范2.1)常见冲头制做形式备注:冲头做补强时,脱料板必须用下图所示结构.三.五金零件设计规范3.1),模具上所有用到的辅助导柱必须设计在?38以上,(如图)3.2)300以上的模板其固定销必须设计为?12.3.3)模具上所有导柱必须设计在?20-?25之间.3.4)模具上所用到的打杆须在?12-?16之间,优力胶直径不超过?80(如图)3.5)模具上所用到的弹簧必须为进口弹簧.3.6)模具上所有螺丝全为公制牙.模具总图的绘制:绘制总图时,最好用1:1的比例,这样比较直观,易发现问题.总图包括主视图,俯视图,侧视图及局部视图等,此外还有工件图,排样图和零件明细表等.主视图: 一般为模具在工作位置的剖视图,表示了模具主要工作零件的工作情况及其它各种零件的配合情况.按模具的习惯画法,常将模具中心线的右边画成模具的闭合位置(即:上模在最低位置时)俯视图: 按习惯画法,常将上模拿掉或拿掉一半而绘制.侧视图,仰视图及局部视图等: 可选择绘制,达到完全清楚表达所有零件位置及尺寸的目的.工件图: 一般工件图画在总图的右上角,对于由数套模具完成的工件,则还需绘出前工序的工件图.排样图: 绘出坯料排样情况,对于连续模最好能画出工序图.明细表: 包括零件的编号,材料,数量及标准等.技术要求及说明:所选压力机型号,模具闭合高度等,说明部分包括模具结构特点及工作时的特殊要求等.绘制各非标准零件图:标注全部尺寸,公差与配合,表面粗糙度,材料,热处理及其它条件要求.7复合模的开模注意事项一. 对复合模的开模作如下要求:1.一般冲压类模具(如SECC素材料),模板要用SLD料,弹片类冲压模具(如SUS素材料)及厚板类冲压模具(素材料厚超过1.5MM及以上),模板要镶入块或整体式釆用SKH-9料;模板厚度为30MM;2.模板上的导柱,固定销要有位置防呆设置,超过400*400以上的模具固定销要用Φ12,内导柱不论模板大小全用Φ20以上;3.模板上的相似或相同的入块及冲子要有防呆设置;4.模板上的刀口入块以锁沉头螺丝方式或加固定销方式固定;5.与导柱导向配合的导套或模板要在非钢料上进行排气处理,禁止在热处理板上进行加工;6.脱料板材质釆用SKD11料,厚度为25MM;7.下垫板的异形逃料孔需线割加工;8.当模具上冲孔较多,有打沙拉,压线,打字母时,上下垫板要用热处理的钢料;9.上下模座板之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度;10.上下模座板之长宽要大于上下模板单边40~50MM,以方便架模;11.当模板在300以上时,上下模座板厚度要求在(50-60)MM之间;模板在300以下时,上下模座板厚度为45MM12.上下模座板应根据实际需要,依据所使用机台的T型槽尺寸加工出U型沟槽;13.上模冲子禁止烧焊单面挂台,釆用串销时,串销必须要充满避位槽;14.圆形冲孔小于3MM以下时要釆用A型冲头,宽度小于3MM以下的异型冲头要考量增加补强,脱板上面铣避位,利用下部刀口尺寸线割导向;二.所有模具必须作限位块以作下死点保护8910冲孔折弯模的开模注意事项一. 对冲孔折弯模的开模作如下要求:1.一般冲压类模具(如SECC素材料),模板要用SLD料,弹片类冲压模具(如SUS素材料)及厚板类冲压模具(素材料厚超过1.5MM及以上),模板要镶入块或整体式釆用SKH-9料;模板厚度为30MM(300*300以下的模板可取25MM厚);2.模板上的导柱,固定销要有位置防呆设置; 400MM以上的模具固定销要用Φ12,不论模板大小其内导柱的规格必须设计在Φ20以上3.模板上相似或相同的入块及冲子要有防呆设置;4.模板上的刀口入块要用锁沉头螺丝,或加固定销的方式固定;5.与导柱导向配合的导套或模板要在非钢料上进行排气处理,禁止在热处理板上进行加工;6.脱料板材质要釆用SKD11料,厚度为25MM.7.下垫板的异形逃料孔要线割加工;8.当模具上有较多冲孔,打字模,打压线,打沙拉孔,打凸点时,上下垫板要镶入或整体釆用热处理的钢料;9.上下模座板之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度;10.上下模座板之长宽要大于上下模板单边40~50MM,以方便架模;11.当模板在300以上时,上下模座板厚度要求在(50-60)MM之间;模板在300以下时,上下模座板厚度为45MM12.上下模座板应根据实际需要,依据所使用机台的T型槽尺寸加工出U型沟槽;13.上模冲子禁止烧焊单面挂台,釆用穿销时,穿销必须要充满避位槽;14.圆形冲孔小于3MM以下时要釆用A型冲头,小于3MM以下的异型冲头要考量加补强,脱板上面铣避位,利用下部刀口尺寸线割导向;15.折弯块要镶入垫板内10.0MM深,折弯块的宽度要达到45~50MM,并装Φ12的固定销定位,螺丝要三角形斜排,禁止直线排布;16.折弯成形的定位要有基准面定位,不允许垫垫片;17.冲子,压线,成形入块,折弯块等下面禁止垫垫片;18.折弯釆用滑块时,本体与滑块不共享同出应各自备料线割,保证配合间隙0.02MM,且滑块热处理硬度在HRC53~55为宜;19.釆用优力胶外脱料时,优力胶规格必须设定在Φ60-Φ80MM之间;20.上或下打板要离开模座板表面3MM,(即打杆高出模座面3MM);21.上下模座板上的外导柱须用Φ38MM以上的导柱;二. 所有模具必须作限位块以作下死点保护;121314推平模的开模注意事项对推平模的开模作如下要求:0.所有模具的外导柱规格必须设定在Φ38以上,(导套釆用台阶式)1.模板上的导柱,固定销要有位置防呆设置; 超过400*400以上的模具固定销要用Φ12,不论模板其内导柱规格必须设定在Φ20以上2.脱料板材质要釆用SKD11料,厚度为25MM;3.所有上下模座板之吊模螺丝须釆用M20;4.上下模座板之长宽要大于上下模板单边40~50MM,以方便架模;5.当模板在300以上时,上下模座板厚度要求在(50-60)MM之间;模板在300以下时,上下模座板厚度为45MM;6.上下模座板应根据实际需要,依据所使用机台的T型槽尺寸加工出U型沟槽;7.所有模具的螺丝要用公制牙;8.挡块要镶入垫板内10.0MM深,挡块的宽度要达到30~35MM,并装Φ12的固定销定位,挡块外侧需加补强块,螺丝要三角形斜排,禁止直线排布;9.所有压块,挡块,推块等不允许垫垫片,10.釆用日产弹簧压料,弹簧直径釆用Φ50MM;17连续模开模注意事项对冲孔折弯模的开模作如下要求:1.一般冲压类模具(如SECC素材料),模板要用SLD料,弹片类冲压模具(如SUS素材料)及厚板类冲压模具(素材料厚超过1.5MM及以上),模板要镶入块或整体式釆用SKH-9料;模板厚度为30MM;2.所有连续模必须作双面定位送料结构(要加双面侧刀);3.连续模必须要预备空位1~2步,以利图面改变修改用;4.模板上的导柱,固定销要有位置防呆设置; 400以上的模具固定销要用Φ12, 不论其模板大小其内导柱规格必须设定在Φ20以上5.模板上相似或相同的入块及冲子要有防呆设置;6.模板上的刀口入块要釆用锁沉头螺丝或加固定销的方式固定;7.与导柱导向配合的导套或模板要在非钢料上进行排气处理,禁止在热处理板上进行加工;8.脱料板材质要釆用SKD11料,厚度为25MM;9.下垫板的异形逃料孔要线割加工;10.上下模座板之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度;11.上下模座板之长宽要大于上下模板单边40~50MM,以方便架模;12.上下模板板厚度要求为50MM以上;13.上下模座板应根据实际需要,依据所使用机台的T型槽尺寸加工出U型沟槽;14.上模冲子禁止烧焊单面挂台,釆用穿销时,穿销必须要充满避位槽;15.圆形冲孔小于3MM以下时要釆用A型冲头,小于3MM以下的异型冲头要考量加补强,脱板上面铣避位,利用下部刀口尺寸线割导向;16.所有模具的弹簧要用日产进口弹簧;17.所有模具的螺丝要用公制牙;18.冲子,压线,成形入块,折弯块等下面禁止垫垫片;19.折弯釆用滑块时,本体与滑块不共享同出应各自备料线割,保证配合间隙0.02MM,且滑块热处理硬度在HRC53~55为宜;20.釆用优力胶外脱料时,优力胶规格必须设定在Φ60-Φ80MM之间;21.上下垫板要釆用D2料或同等材质的钢料且需热处理;22.上下模座板上的外导柱须用Φ38MM以上的导柱;23.所有模具的吊模螺丝孔釆用M20 ;24.当成品料厚在0.6MM以上时,产品必须要压毛边;。