工程安全技术交底地下室

地下室及转换层结构模板工程安全技术交底
AQ3.3.1.2 施工单位：黑龙江省第一建筑工程公司
(二八主要施工方法:
1 )、模板体系：除圆柱外模板均采用木模板，以木方、钢管、对拉螺栓、 “3”型卡扣等组成
支撑加固体系。

木模板具有施工简便、快捷等特点，在我公司广泛应用。

在模板工程施工中主要 抓住以下几方面：胶合板做模板，采用 50 x 100mm 的木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距 等要经过计算确定。

利用我们的成熟经验，改进支模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混 凝土质量通病。

对地下室顶板大截面梁模板顶架要进行设计和计算后方可支设，
以确保支设牢靠、
不出意外。

圆柱根据设计尺寸预制定型玻璃钢模板，可保证圆柱混凝土成型后的外观、平整度。

后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝，必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一 定强度后方可拆除。

2 )序号
工程部位 模板
支撑及加固体系
1 地梁、承台
砖模、垫层
2
混凝土墙、柱 胶合板
由50 x 100的木方、①48 x 3.5mm 钢管、①
12对拉螺栓以及“ 3”型卡等组成。

3
梁、板 胶合板
由50 X 100的木方、可调支撑满堂红脚手架 组成。

4
圆柱 钢模板
模板面板采用 8mm 厚钢板，加固肋采用 10mm 钢板条，连接螺栓采用© 12mm 。

注：内墙体如水箱、人防、化粪池等有防渗要求的混凝土墙体采用与外墙体相同的止水对拉 (三八模板支撑有关参数取用表:
1 )墙体厚度B (mm )
高度H (m )
木方间距 (mm )
加固钢管间距 (mm )
对拉螺栓间距 (mm )
200 < B < 顶部2m 以内 300 450 竖向450，横向400 350 底下部分 300 400 竖向400，横向400 350 V B < 顶部2m 以内 250 400 竖向400，横向350 500 底下部分
250
350
竖向350，横向350
2 )、方柱模板支撑:
螺栓，如图:
© 12丝头螺杆
6mm 厚止水钢片
」
50 ,
3 )、圆柱模板支撑：
圆柱模板采用玻璃钢模板，每层圆柱先浇筑混凝土至顶板梁底100mm处，钢模板倒换使用，根据实际情况采取撑顶、拉顶等加固措施，其计算在此从略。

4 )、楼板模板支撑：
地下室顶板板厚H=200mm时，满堂红脚手架立杆间距不得大于1000mm，木方间距不得大
于400mm
5 )、梁模板支撑：
本工程地下室及转换层顶板梁尺寸较多。

梁底支撑木方间距不得大于300mm，横向钢管支
架立杆间距不得大于800mm，宽度超过500mm的在梁底中间加一排立杆支撑。

当梁高H超过700mm时，梁侧用对拉螺栓进行加固，800mm~900mm 间加固一道，纵向间距为
400mm，距梁底200mm ；1000mm~1500mm 间加固两道，竖向间距为300mm，纵向间距为400mm，距梁底200mm。

(四八地下室结构各部位模板施工方案：
1)、基础模板支设：
底板外侧模板采用木模挡板。

承台采用砖模，地梁、基础承台先施工100mm厚的C15混凝
土垫层，然后在两侧砌筑砖模。

具体见《土方开挖、垫层、砖胎模、土方回填、防水找平层施工
2 )、地下室外墙模板：
(1 )、水平施工缝：外墙水平施工缝留设在底板以上500处，并设一条3 X300钢板水止水带，止水带搭接长度100，在端头部位满焊。

止水带中间按© 12@800设横向固定筋与墙竖筋焊牢。

止水带处模板采用20厚胶合板，由对拉螺杆配合© 48 X3.5钢管及50 X100木方加固肋加固，模板底部位置设置“井”形筋①20@800，横筋位置在底板面标高上同墙竖筋焊牢，作为上部模板搁置点，竖筋焊在横筋上，作为下口固定点，模板中部设©12@500对拉螺杆一道，中部螺杆
加焊保证墙体截面尺寸的短撑棍，顶住模板
(2) 、地下室外墙模板均采用18厚胶合板，© 12止水对拉螺杆配合© 48 X 3.5mm 钢管及
50 X 100木方加固肋加固，在止水螺栓 两端各加
一块 40mmx40mm ，厚度为 20mm 的小木片，混凝土浇筑完后， 拆掉模板，螺杆留在墙体中，去掉小 木片，在螺杆的四周出现一个小凹槽， 这对切割螺杆带来很大的方便。

在地 下室外墙防水层施工前，用防水砂浆 封堵小凹槽。

© 12止水对拉螺杆的间 距底部为350mm x 350mm ，顶部2m 以内所受砼侧压力较小，可调整为 400mm x 350mm 。

模板具体做法见右 图：
3)、地下室内墙柱、梁板、楼梯模板: (1 )、各部位施工顺序为:
柱模板：放柱模板定位及控制线—支设柱模板—安拉杆及加固—预检 梁模板：
测量放线及标高，复核—搭设梁模板支架—拼装梁底模板—梁底起拱—绑扎梁钢筋—拼装梁 侧模—拼装上下锁口楞、对拉螺栓—加固、验收。

(2)、施工之前由项目工程师 组织
施工人员进行交底，明确主要 轴线位置及与其它构件位置的关 系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各
区段分管施工员对施工工艺，施工 重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。

(3) 、钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支设， 支设前应按图纸
详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数量是否正确。

每个施工段内支模 顺序是：柱—梁—楼板—梁柱接头。

(4) 、方柱模板采用胶合板面板，采用50 x 100木方和①48 x 3.5mm 钢管，配合紧固螺栓, 如上图： （5）、梁、板模板采用胶合板面板，利用满堂红内架配合木方及钢管加固，底模按设计要求 起拱；支设如
下图：
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钢筋混凝土楼板:
调整、核实楼板标咼及起拱— 铺 设 板模—检查模板标咼及平整度 —
40x40x20的小木片 止水螺栓 止水板
木方_ 九夹板 搭设支架—拼装板模木楞|— 绑扎板筋。

（6）、梁底先加工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位置留岔口。

梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为1~3 %。

跨长。

（7）、柱头、梁头利用胶合板按具体结构尺寸现场加工使用，需要注意的是加固必须坚固可靠，接缝严密保证质量。

为解决梁、柱及楼板处上下柱体经常出现的错台问题，在上层模板支设时应向下延伸200深，在模板外侧加补一个木楞。

（8）、楼梯模板的支设方法：将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板上, 并用木楞和顶木进行加强定位，钢管支撑3与木楞1成90。

支撑。

如下页图。

施工要点：在梯段中间开振捣孔，作为加强楼梯混凝土振捣用。

在踢步面板支设时，可先将踢面面板钉在木楞上，呈“ L”形，然后再钉侧板。

L2匕
其中：1 —50 X 100木方小楞，间距600 ; 2 —九夹板底模；3—钢管支撑。

（五八模板验收：
模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。

经交检合格后由工地技术负责人通知甲方监理、质监三方验收，验收合格后方可浇筑混凝土。

（六）、模板拆除：
模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。

柱、梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。

板底模板拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。

梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。

严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责
任。

未经技术人员通知，严禁随意拆除模板及支撑加固体系。

拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

拆模程序一般先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

各部位构件拆模时所需混凝土强度：。