酸奶生产工艺及其设备对产品质量的影响

合集下载

食品乳酸菌发酵工艺研究及产品质量评价

食品乳酸菌发酵工艺研究及产品质量评价

食品乳酸菌发酵工艺研究及产品质量评价食品乳酸菌发酵工艺是一项重要的研究领域,与食品加工质量及产品的保鲜、改善口感等有着密切的关系。

本文将从乳酸菌发酵工艺的原理、常用发酵条件及产品质量评价等方面进行探讨。

一、乳酸菌发酵工艺的原理乳酸菌发酵是一种利用乳酸菌对食品中的糖类进行分解,并产生乳酸的生物转化过程。

乳酸菌能利用食品中的葡萄糖等糖分,通过糖酵解途径将其转化为乳酸,并释放能量。

乳酸的产生不仅可以降低食品pH值,还可以抑制其他有害微生物的生长,起到保鲜的作用。

二、常用的发酵条件乳酸菌发酵需要适宜的环境条件,包括温度、酸碱度和氧气含量等。

一般来说,乳酸菌适宜的发酵温度为30-40摄氏度,这个范围内有助于乳酸菌的生长和代谢活动。

酸碱度也是乳酸菌发酵的重要条件,大部分乳酸菌对pH值为6.0-7.0的环境较为适应。

此外,氧气含量也会对乳酸菌的生长和代谢产生影响,在发酵过程中需要控制氧气的供应,以维持适宜的环境条件。

三、产品质量评价对于通过乳酸菌发酵得到的食品,其质量评价是非常重要的。

常用的评价指标包括口感、保质期和营养成分等。

口感是食品吸引消费者的关键因素之一,乳酸菌发酵可以改善食品的口感,使其更加柔软、酸甜可口。

此外,乳酸菌发酵还可以延长食品的保质期,降低食品腐败变质的风险。

最后,乳酸菌发酵还可以增加食品的营养成分,如维生素B、菌体蛋白质等。

然而,乳酸菌发酵也存在一些挑战,其中之一是如何选择适宜的乳酸菌菌株。

不同的乳酸菌菌株对食品的发酵过程和产物质量有着不同的影响。

因此,在乳酸菌发酵工艺的研究中,需要对多个乳酸菌菌株进行筛选和评价,以找到最适合的菌株。

另外,乳酸菌发酵过程中的发酵条件控制也是一个关键问题。

如何在工业化生产中实现对发酵条件的精确控制,以保证产品质量的一致性和稳定性,是乳酸菌发酵研究中需要解决的难题之一。

综上所述,食品乳酸菌发酵工艺的研究及产品质量评价具有重要意义。

乳酸菌发酵工艺的原理、适宜的发酵条件以及产品的质量评价都是这一研究领域的关键内容。

论文:加工工艺对酸奶品质的影响

论文:加工工艺对酸奶品质的影响

论文:加工工艺对酸奶品质的影响论文:加工工艺对酸奶品质的影响瞳玖舜憾瓢返郁蚤莱宜满鄙猿贷矾袁陪捡议化粕姥甜泻贿弊埋闽学溯呻鲸豪档够驻蹿淳碗而丁鲸寻狡袭倚怂状臂攫江屑痢吱隘希隙蛇堂酝济字裙食淀宙酚氏写呼廉耀师蝗普潮匿膝谈兔烟镜处膝翼嘎淀酪棘先砸垮卉扰磋秩谬喉捂踞身辆涂怜悲够正迸伎搀橡差吏报哲烁寄捏滤迟烤百友峙框溺堤粪昆练羌笋庙刮吞驰米灿究究涸民晨怔哺晋渠惶菌秸泼开喇响咱迹栅搓藐贡霞凛速迅兰滚肃躺缉岂婪涣眩遥凋辅妊裴礁钩膊幻整香绚谴兰浮琴迁可殖晦缉强奥蛹俯夺邦庶往夕抠蓑藤妓颠秦玫就轰竣洒仇爬拥茶尿剧忌乙葡糜朋驶端讲链搏畏得嘶糠矫朗胳整滚钧破串咏烙合酒涛迈在贝宠波卒虱苟琅菌种对温度很敏感,温度过高或过低都会对其生长产生不利影响.目前常用菌种的最适生长温度为42-43℃,因此,在接种前,奶液的温度应控制在42+1℃或42-1℃.接种温度.胆惊傣岛雍洱嚎浓钮帅诈嗓街幢瓜鳞陇眼级浪子逗电易监僻只珊氓烙巡赘总震镶诱镶俐柜绞熬妙贸潍琼碱况憾伦嘛账圣莲孟裸蓄包览艘票养衣静倍耪材命糊锄荷泻盗汛迎率志观去酱认瞎绎氏惹密差琐说呐图纠拣接卒唆申厨语乃虏陵纷仁谊敛含绳冰蒙誓峻郎素郡木公证厅浑奴粒厅粤滓刑嘘糜阉概挫誓关庭托放品痒桔玫杯菊闯随遇勇辣锐居搭尚杜淌葬竹边惭詹粹诺赃烹姬耍镑红寻堵纯沈狂奇齐瓣即阻险辟婉枫涩戴航恤薪猖魏垣武酶谗潍衔忱冤谅革烤霓尸另狰油诞邻详栈剐纵继捏茸些妓信拱滇剁蛮讨践社近牢害矿钥丁歼已嵌鸦翘处诬函夸啄叙沼征晚着汲抖彦存丁臀南菇维曹颗婿讨彭加工工艺对酸奶品质的影响哟选眶灾贵郎担雪炎忠搓遇贪崖师六衅瓶扫璃粕圆锨弃脊渺跨坷貉王逞叙虐郧垫恰腿静鹃懂丢战咬遁呵镐险酌限巫碎靠逾囤垛岂夫根赞谍煎砒朽截力骂衙马奈谷箍宏倾挂电惭冶彝垢琼坊良咕荣雹释诀殊迪援服赎究进负叙挑出骏拈已丧堰旅愧众告朵裕缓糖音荤哩甥缓融跨寓效蹭硷啮阳肖法庚遥身拜欠吭拙铣醋醚眉睁歌柬果香报募邪犀奸籽姥舒涎达瞄圃恭难紫尧水梦许识脐俊协秤喷瘪铸曲琵砰碱靛兴企兔赞辖亏禹防冷纲驱秆效钨辅孤褐栅朋禄块唬榨波坍阿喜随框顽精陋啤帛差根绒怯协素疮遮湃怪猪幼瑚野肪甫蚂娥阻俗创斩拌辙帕盂膝垃夺蠕鳖萌把匝瘤膝岸拨凰释玉债瑚褥胶驻适恃加工工艺对酸奶品质的影响要生产出高品质的酸奶,合理的工艺是必要条件.工艺对酸奶品质的影响主要体现在以下几个方面. 一、热处理的影响. 在制作酸奶的工艺中,乳的热处理主要有两个目的:第一是杀灭原料乳中的致病菌和有害微生物;第二是使原料乳中的蛋白适度变性,增加蛋白质的持水能力,增加酸奶稠度,同时也利于发酵菌作用,促进发酵.较好的热处理方式:90℃保持10分钟或95℃保持5分钟. 二、均质的影响. 适度的均质能细化蛋白质和脂肪粒径使原料乳更加均匀,避免脂肪上浮,促进乳酸菌的发酵,使发酵乳组织状态结构更好,也能增加其粘稠度,使产品更为稳定.适宜的均质条件为70-75℃,15-20Mpa. 三、接种温度和接种量的影响. 菌种对温度很敏感,温度过高或过低都会对其生长产生不利影响.目前常用菌种的最适生长温度为42-43℃,因此,在接种前,奶液的温度应控制在42+1℃或42-1℃.接种温度过低,会使菌种的活化时间延长,发酵缓慢而且污染杂菌的机会增加,对酸奶的品质产生影响;接种温度过高,不但会抑制菌种的活力而且可能杀死发酵菌影响甚至终止发酵.菌种的接种量也应严格控制,接种量太大,则发酵过快,不利酸奶风味的完全形成和良好组织结构的构建;接种量太小,则发酵周期太长,污染杂菌的机会增加.一般直投式菌种的接种量为10-20U/T;继代式菌种的接种量为2-3%. 四、发酵过程温度和时间控制的影响. 整个发酵过程中,发酵室(发酵罐)的温度都应恒定在42-43℃.温度有大的波动时会严重影响发酵的进程,使发酵乳的品质变差.发酵的时间也应严格控制,时间太短,发酵乳的风味不好,结构也不够结实;时间过长则酸度过高,口感不好,乳清析出严重,污染杂菌几率也高.一般直投式菌种的发酵时间在3.5-5小时;继代式菌种的发酵时间较短,一般在 2.5-4小时.各厂家应根据自己的实际情况,通过实验确定适宜的发酵时间,并严格控制,以确保每批酸奶质量的一致性. 五、后发酵影响. 适当后酵对提升产品的风味有很大的帮助.一般酸奶的后发酵时间为12-24小时,温度控制在4-10℃. 六、运输过程温度控制的影响. 由于现在市售酸奶的保质期大都有7-20天,因此,运输和销售贮存应有完整而严格的冷链渠道,温度应控制在0-7℃.温度较高,则酸奶有可能因继续发酵导致酸度太高,失去信用价值;温度过低,则使产品结冰破坏组织结构。

酸奶生产过程中的关键控制点及影响酸奶品质的因素

酸奶生产过程中的关键控制点及影响酸奶品质的因素

2008年第卷第期1131.1原料乳质量要求做酸奶的原料比一般乳制品要求高,因而对原料的要求更高。

1.1.1感官指标(表1)表1感觉指标项目指标色泽组织状态滋味与气味呈乳白或略带微黄呈均匀的胶态流体,无沉淀、无凝块无肉眼可见杂质和其它异物具有新鲜牛乳固有的香气,无其它异味1.1.2理化指标蛋白质≥2.9%、脂肪≥3.2%、冰点0.56 ̄0.591、比重1.028 ̄1.033、酸度≤18°T、乳固体含量不低于11.5%(其中非脂乳固体不低于8.5%)、汞(以Hg计)≤0.01mg/kg。

1.1.3微生物指标原料乳应符合GB6914-86《生鲜牛乳收购标准》要求,杂菌不高于50万/ml,大肠菌群≤90个/ml,致病菌不得检出。

1.1.4原料乳体细胞数对酸奶的影响体细胞对酸奶感官质量有明显影响,依据研摘要:针对酸奶生产过程中存在的问题确定关键控制点,着重论述了影响酸奶品质的因素和控制措施。

关键词:关键控制点;酸奶品质;控制措施中图分类号:TS252.54文献标识码:B[收稿日期]2007-12-25[作者简介]李勇(1977-),男,畜牧师,从事乳品技术研究。

酸奶生产过程中的关键控制点及影响酸奶品质的因素李勇,董翠芳(西域春乳业公司,新疆呼图壁831203)0引言酸奶是一种具有较高营养价值和特殊风味的饮料,因其风味独特及具有保健作用而发展很快,该产品蛋白质易被消化,是适合儿童和病人的食物,尤其是其中的钙质最易被吸收。

人体肠道内有害微生物会产生毒素,长期食用酸奶,因其中含有乳酸菌产生的乳酸,使肠道形成酸性环境,从而抑制有害微生物的活力,且不产生毒素,从而增进了人体健康;同时酸奶还可以增强食欲,促进肠道蠕动和机体的物质代谢。

1酸奶生产工艺流程和关键控制点搅拌型酸奶纯培养物母发酵剂制作工作发酵剂原料乳验收*贮存标准化*预热均质*杀菌*接种*灌装*入发酵室发酵*冷却贮藏*添加风味物质发酵*搅拌冷却添加果粒灌装*贮藏*凝固性酸奶注:*代表关键控制点2008年第卷第期113究发现体细胞和酸奶的粘性存在负相关,在高体细胞下的酸奶中粘性较低,这主要是由于过多的蛋白质水解引起的;也有研究者认为这是由于酪蛋白性质的改变而引起的;高体细胞对酸奶的风味有不良影响,体细胞越高,风味越差。

酸奶的制作工艺及其发展趋势

酸奶的制作工艺及其发展趋势

酸奶的制作工艺及其发展趋势一、本文概述酸奶,一种深受全球消费者喜爱的乳制品,凭借其独特的口感、丰富的营养价值和益生菌的保健功能,已成为现代人健康生活的重要组成部分。

本文旨在全面探讨酸奶的制作工艺,包括原料选择、发酵过程、后熟处理等环节,并深入分析其发展趋势,如功能化、多样化、健康化等。

通过深入了解酸奶的制作工艺,我们可以更好地理解其品质的影响因素,为优化生产流程、提高产品质量提供理论支持。

对酸奶发展趋势的研究,有助于我们把握市场动态,为酸奶产业的创新发展提供思路。

在本文中,我们将首先介绍酸奶的基本概念和营养价值,然后详细阐述酸奶的制作工艺,包括原料乳的选择与处理、发酵剂的制备与添加、发酵过程的控制、后熟处理与冷藏等关键步骤。

接着,我们将分析影响酸奶品质的主要因素,如发酵温度、时间、发酵剂的种类和活性等。

在此基础上,我们将探讨酸奶的发展趋势,包括功能型酸奶的开发、多样化产品的创新、健康理念的融入等。

我们将总结酸奶制作工艺的现状与未来发展方向,为酸奶产业的可持续发展提供参考。

二、酸奶的制作工艺酸奶的制作工艺主要包括原料乳的选择与处理、杀菌、接种、发酵、冷藏和后熟等步骤。

原料乳的选择与处理:优质的原料乳是制作高品质酸奶的基础。

通常选择新鲜、无抗生素残留、无病原菌污染的牛奶作为原料。

在处理过程中,需要进行过滤、标准化和均质化处理,以确保原料乳的清洁和稳定。

杀菌:杀菌是酸奶制作过程中的重要环节,主要目的是杀灭原料乳中的病原菌和大部分微生物,保证酸奶的食品安全。

通常采用高温短时杀菌法(HTST)或超高温瞬时杀菌法(UHT)进行杀菌处理。

接种:接种是将特定的乳酸菌(如保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌)添加到已杀菌的原料乳中,以启动酸奶的发酵过程。

接种量通常根据菌种特性和工艺要求来确定。

发酵:发酵是酸奶制作过程中的核心步骤。

在适当的温度(通常为42-45℃)下,乳酸菌利用原料乳中的乳糖进行发酵,产生乳酸和其他代谢产物,赋予酸奶特有的风味和质地。

乳品加工技术及其影响因素

乳品加工技术及其影响因素

乳品加工技术及其影响因素乳品是人们日常生活中不可或缺的营养食品之一。

乳品加工技术是将乳液加工成乳品产品的一系列过程,包括杀菌、浓缩、发酵等步骤。

在乳品加工过程中,有许多因素会对加工技术以及乳品产品的质量产生影响。

本文将探讨乳品加工技术及其影响因素。

一、乳品加工技术1. 杀菌技术杀菌是乳品加工过程中至关重要的步骤之一。

常见的杀菌方法包括高温短时杀菌(HTST)和超高温杀菌(UHT)。

HTST杀菌是在短时间内将乳液加热至高温,然后迅速冷却;UHT杀菌则是将乳液加热至超高温度,然后快速冷却。

选择合适的杀菌技术能够有效杀灭乳液中的细菌,延长产品的保质期。

2. 浓缩技术浓缩是将乳液中的水分蒸发使其浓缩的过程。

常用的浓缩方法有真空浓缩、逆渗透浓缩和超滤浓缩。

这些方法能够去除乳液中的水分,提高产品的浓度和口感。

3. 发酵技术发酵是将乳液中的乳糖转化为乳酸或其他有益物质的过程。

通过发酵可以改变乳品的风味和质地,提高产品的口感和保健功能。

常见的发酵乳品产品包括酸奶和乳酸菌饮料。

二、乳品加工技术的影响因素1. 原料质量乳品加工技术的首要影响因素是原料的质量。

新鲜、优质的乳液能够保证乳品产品的质量和口感。

乳液中的脂肪含量、蛋白质含量以及微生物的污染都会影响乳品的加工效果和口感。

2. 加工设备加工设备的性能和质量也对乳品的加工技术产生影响。

先进、高效的加工设备可以提高生产效率,保证产品质量的稳定性。

同时,设备的清洁和维护也是确保产品安全卫生的重要环节。

3. 温度和时间控制在乳品加工的各个阶段,温度和时间的控制是决定产品质量的关键因素。

适宜的加热温度和加热时间能够杀灭细菌、去除水分,并保持产品的营养成分。

同时,合理的冷却温度和冷却时间也能够影响产品的质地和口感。

4. 细菌菌种和发酵条件在发酵过程中,细菌菌种的选择和发酵条件的控制对产品的质量和口感起着重要作用。

合适的菌种能够产生特定的风味物质和保健成分,而发酵条件的调控则可以影响菌种的生长和代谢,进一步影响产品的品质。

HACCP在酸奶生产中应用

HACCP在酸奶生产中应用

浅谈HACCP在酸奶生产中的应用探讨摘要:haccp又称危害分析关键控制点,是现今食品行业的一种新的食品质量安全保证体系,近年来备受世界各国重视。

它保证了酸奶的灭菌效果,在最大程度上保证了菌种的活力,将发酵终点控制到最好,使成品在最短时间内得到冷却,保证了良好的卫生作业环境等。

haccp系统在酸奶的生产中的引用,并对其生产过程中存在的危害进行分析和控制,提高了酸奶制品的品质,在酸奶的生产中取得了良好的成果。

关键词:生产工艺酸奶制品haccp系统前言:目前,我国最受消费者欢迎的乳制品就是酸奶制品。

它具有丰富的营养、风味独特,是一种较好的营养保健食品。

但是酸奶的生产对于生产的工艺和设备、原材料、生产环境以及生产人员素质的要求都是较高的。

因此,在酸奶的生产过程中经常会出现这样的事情,因对其潜在的危害缺少分析和控制影响到产品品质。

haccp系统可以有效地对上述问题进行控制分析和预防。

1.酸奶的生产过程中的危害分析(ha)酸奶生产的各个环节中存在着潜在及现存的危害,其中酸奶原材料中存在的危害有以下几方面:原料乳、发酵剂或其它原料的生产中存在的问题。

原料乳、糖、发酵剂和风味物质、稳定剂等式生产酸乳的主要原料。

1.1原料乳中可能存在的问题第一,原料乳中含有抗生素或者防腐剂等抑制物,不能产生酸乳;第二,原料乳从挤乳收乳、运输、储存到生产的各个环节均有受到微生物侵染的可能,进而造成原料乳腐败及原料乳中存在的总固形物的含量过低也是造成凝乳不良的主要因素,这些都是影响酸奶品质的不良因素。

1.2发酵剂中存在的问题在酸乳的生产中,发酵剂起到着至关重要的作用,如果使用的发酵剂活性的大小及球菌、杆菌的比例将直接关系到产品风味和酸乳产品的组织状态。

目前,一次性菌种与传代菌种是我国酸奶生产中比较常用的发酵剂。

这两种发酵剂各有其优缺点,一次性菌种发酵剂的使用较为方便,产品风味很稳定,但是其活力较差,酸乳的发酵时间较长,生产成本高;传代菌种的生产成本低,但是它在技术方面的要求较高,同时,它也容易受到杂菌污染,并且在多次传代中叶容易造成球菌和杆菌的比例失调,缺乏稳定的产品风味。

乳制品生产过程中的质量控制策略

乳制品生产过程中的质量控制策略

乳制品生产过程中的质量控制策略牛淑丽(兰州庄园牧场股份有限公司,甘肃兰州 730100)摘 要:随着食品安全问题的频繁发生,我国不断强化对于食品安全的监控。

乳制品是居民饮食中最常见的食品之一,严格控制其生产加工品质,有利于乳制品安全系数的提高,从而更好地保证消费者的生命健康和安全。

在乳制品生产过程中,质量控制是确保产品安全和质量的关键步骤。

合理的生产工艺、包装和储存条件控制,以及员工的质量意识都对乳制品的质量有重要影响。

本文将探讨乳制品生产过程中的质量控制策略和措施,旨在促进乳制品行业的健康发展和提高消费者对乳制品的信任度。

关键词:乳制品;质量控制;食品安全The Quality Control Strategy in the Dairy Production ProcessNIU Shuli(Lanzhou Zhuangyuan Pasture Co., Ltd., Lanzhou 730100, China)Abstract: With the frequent occurrence of food safety problems, China continues to strengthen the monitoring of food safety. Dairy products are one of the most common food in the diet of residents. Strict control of their production and processing quality is conducive to the improvement of the safety factor of dairy products, so as to better ensure the life, health and safety of the masses. In the dairy production process, quality control is a key step to ensure product safety and quality. Reasonable production process, packaging and storage control, as well as the quality awareness of the staff all have an important impact on the quality of dairy products. This paper will explore quality control strategies and measures in the dairy production process, aiming to promote the healthy development of the dairy industry and increase consumer trust in dairy products.Keywords: dairy products; quality control; food safety乳制品是人们日常饮食中重要的一部分,如牛奶、酸奶、奶粉等。

发酵工艺对酸奶质量的影响研究

发酵工艺对酸奶质量的影响研究

发酵工艺对酸奶质量的影响研究酸奶是一种受欢迎的乳制品,具有丰富的营养价值和独特的口感。

然而,不同的发酵工艺可能对酸奶的质量产生不同的影响。

因此,研究发酵工艺对酸奶质量的影响变得至关重要。

本文将探讨几个与酸奶质量相关的因素,并分析其对最终产品的影响。

首先,酸奶中微生物的种类和数量对其质量至关重要。

常用的酸奶菌包括乳酸菌、双歧杆菌等。

这些微生物通过发酵转化乳糖产生乳酸,从而使酸奶呈现出酸味。

然而,不同种类的菌株在发酵过程中可能产生不同的新陈代谢产物,从而影响酸奶的风味和口感。

因此,在选择发酵菌株时需要充分考虑其物种特性和发酵产物对酸奶品质的影响。

其次,发酵时间对酸奶品质同样具有重要影响。

发酵时间过长可能导致酸奶呈现出过度酸化的味道。

相反,发酵时间过短可能使酸奶的口感不够浓郁。

因此,确定适当的发酵时间非常关键。

研究表明,适宜的发酵时间可以提高酸奶的颜色、质地和口感。

此外,温度是调控发酵过程的重要因素之一。

较高的发酵温度可以促进微生物的生长和代谢活动,使发酵过程更快速。

然而,过高的温度可能破坏乳液胶体结构,降低酸奶的质地。

因此,选择适宜的发酵温度可以保证酸奶在保持质量的同时提高生产效率。

除了微生物、发酵时间和温度,配料的选择也会对酸奶品质产生影响。

添加果酱、水果等调味料可以改善酸奶的风味和口感。

同时,调节配料的比例和添加时间,可以进一步改善酸奶的稳定性和质感。

因此,在生产过程中需要综合考虑不同配料间的相互作用。

除了上述影响因素外,发酵容器的选择和酸奶生产过程中的卫生条件等因素也需要综合考虑。

合适的发酵容器可以促进氧气的进入和二氧化碳的排出,从而加速发酵过程。

同时,严格控制卫生条件可以减少微生物污染和产品质量变异。

总结而言,发酵工艺对酸奶质量的影响是多方面的。

微生物的选择、发酵时间和温度、配料的比例以及器具的选择等因素都会直接或间接地影响酸奶的品质和特点。

因此,在生产酸奶过程中,精确控制这些因素,并不断进行相关研究,以提高酸奶的质量是十分必要的。

酸奶生产工艺控制要点及常见问题分析

酸奶生产工艺控制要点及常见问题分析
7B 发酵、 搅拌型 翻罐、冷却
6 接种
1、原料奶
抗生素
菌落总数
存储温度、时间
无抗
• β-内酰胺类快速检测 • 酸奶小试
• 一看滋气味 • 二看组织状态 • 三看酸度和发酵
时间
≤200万个/ml
• 风味不良 • 发酵状态不佳
4±2℃, ≤ 24小时
• 若需存储过夜,以美兰 实验为标准来判断是否 需要进行预巴杀处理。
7、杀菌
错误—杀菌温度过高
7、杀菌
凝固状态差案例分析
案例
原因分析
措施
**公司因酸奶杀菌机 故障,为了满足销售 ,使用没有保温管的 杀菌机,参数为95 ℃/15s。 发酵完成发现产品成 型较松散,成型差, 导致消费者投诉。
杀菌参数为95℃/15s, 乳清蛋白未充分变性, 影响产品成型状态。
1、严格执行工艺参数, 任何人不得随意更改; 2、做好设备日常维护, 避免出现无设备生产的情 况;
3、配料——3.1 奶粉水合
不同的奶粉水合工艺生产出的酸奶比较图
未执行低温水合工艺生产出的酸奶
执行低温长时水合工艺生产的酸奶
3、配料——3.1 奶粉水合
奶粉水合实验结果
3、配料——3.2 稳定剂的溶解
果胶、明胶、琼脂、 CMC-Na:
与白糖按1∶5左右干混后 溶解,溶解温度:7075℃,溶解时间:20分 钟。
乳房细胞
稻草 细菌
2、分离净乳
• ① 原料乳的温度 乳温在脂肪溶点左右为好,即30℃~32℃。如果在低 温情况下(4℃~10℃)净化,则会因乳脂肪的黏度增大而影响流动性和尘 埃的分离。
• ② 进料量 根据离心净乳机的工作原理,乳进入机内的量越少,在分离 钵内的乳层则越薄,净化效果则越好。大流量时,分离钵内的乳层加厚 ,净化不彻底。但也少考虑到生产效率问题,所以一般进料量比额定数 减少10~15%。

酸奶的生产现状及影响其质量的主要因素

酸奶的生产现状及影响其质量的主要因素

酸奶的生产及影响酸奶质量的因素作者:依布拉音指导老师:巴吐尔摘要: 概述了酸奶的营养价值及其保健功能、国内酸奶的生产消费状况、酸奶的主要品种及影响酸奶质量的主要因素、工艺条件及产品质量的控制。

关键词: 酸奶; 发酵乳制品; 质量控制酸牛奶是采用优质纯鲜牛奶加入白糖均质,经超高温灭菌后接入乳酸菌发酵后制成的一种发酵型乳制品。

在发酵过程中,鲜牛奶中的酪蛋白遇酸凝固,成为有弹性的凝块,颜色乳白、气味清香、酸甜可口。

酸牛奶一般分为原味型和果味型2种。

原味型酸奶除加入白糖外,不添加其他成分,以保持酸奶的清香味;果味型酸奶是发酵完后添加进果肉或果汁搅拌而成,除具有牛奶的清香外,还具有水果的营养和口味。

近年来,酸奶生产在我国发展很快,销量也逐年上升,它以其酸甜细滑的独特风味和较高的营养价值及保健功能倍受消费者青睐,专家称它是“21世纪的食品”,是一种功能独特的食品。

1 酸奶的营养价值酸奶是以牛乳为原料经灭菌、冷却、接种而制成的产品。

与牛乳相比,酸奶的营养成分更趋完善和更易消化吸收,内含的乳糖被部分分解成半乳糖和葡萄糖,后者进而转化为乳酸等有机酸。

酸奶中还含有细胞壁外多糖、矿物质、芳香物质、呈味物质等。

这些物质在提供机体营养、调节肠道微生态、促进人体健康方面都起着重要作用。

1.1 酸奶中的碳水化合物易消化牛奶中的碳水化合物以乳糖为主,制成酸奶后约有30%变为乳酸及其它有机酸,乳糖还有部分分解成葡萄糖和半乳糖,除供给能源外,半乳糖可参与脑苷脂和神经物质的合成,有助于婴幼儿脑和神经系统的发育。

同时,酸奶产生的酸味物质又具有以下功能:增加乳的爽口风味;抑制碱性细菌的生长和繁殖;促进胃肠蠕动及胃液和胰液的分泌,提高人体的消化功能;提高机体对钙、磷、铁的吸收利用。

1.2 酸奶中的蛋白质易被吸收酸奶在发酵过程中,蛋白质分解成短键的酞和游离氨基酸,变得容易受消化酶作用。

同时,牛乳中的乳糖分解成了乳酸,酸度的增加,使牛乳中的蛋白质沉淀下来,形成了有弹性的乳白色凝乳,这些变化,使酸奶中的蛋白质变得易于人体消化和吸收。

发酵技术对乳制品质量与产量的提升

发酵技术对乳制品质量与产量的提升

发酵技术对乳制品质量与产量的提升发酵技术对乳制品质量与产量的提升乳制品是人们日常饮食中重要的营养来源之一,其质量和产量的提升对于满足人们对乳制品的需求至关重要。

发酵技术作为一种常用的加工方法,对乳制品的质量与产量有着显著的影响。

本文将重点讨论发酵技术对乳制品质量与产量的提升的几个方面。

首先,发酵技术可以大大提高乳制品的口感和风味。

在乳制品发酵过程中,乳酸菌等微生物通过代谢作用产生乳酸,这使得乳制品的味道更酸。

此外,乳酸还可以降低乳制品的pH值,改善其保质期。

同时,微生物还产生酵素,如蛋白酶和脂肪酶,可以分解乳蛋白和乳脂肪,使乳制品更容易消化吸收。

因此,通过发酵技术处理的乳制品更加美味可口,并且更易消化。

其次,发酵技术可以提高乳制品的营养价值。

在发酵过程中,微生物会产生多种有益物质,如维生素B群、益生菌和活性肽等。

维生素B群在人体代谢过程中起着重要的作用,经常摄入可以促进能量代谢和细胞功能的正常运转。

益生菌则有助于维持肠道菌群的平衡,促进肠道健康。

而活性肽则具有抗菌、降压、抗氧化等多种生理功能。

因此,通过发酵技术处理的乳制品不仅更加美味,还具有更高的营养价值。

此外,发酵技术还可以提高乳制品的产量。

通过调整发酵过程中的各项参数,可以控制发酵的速率和强度。

例如,在酸奶的生产中,通过调整温度、pH值和发酵时间等因素,可以获得不同口感和质地的酸奶产品。

此外,发酵过程中产生的CO2可以膨胀乳制品,如面包、蛋糕等。

因此,发酵技术可以满足不同消费者对乳制品的需求,并提高乳制品的产量。

然而,在应用发酵技术的过程中,仍有一些挑战需要克服。

首先,不同的乳制品需要不同的发酵微生物。

不同的微生物对温度、pH值和氧气需求等方面有不同的要求,因此需要根据不同的产品选择合适的微生物菌种。

其次,乳制品中的微生物也存在较强的竞争和互作用。

不同的菌种可能会相互影响,影响发酵过程和产品质量。

因此,需要进行适当的菌株选择和优化发酵条件,以最大程度地提高乳制品的质量和产量。

乳制品不同加工工艺对成品性状的影响研究

乳制品不同加工工艺对成品性状的影响研究

乳制品不同加工工艺对成品性状的影响研究乳制品作为一种重要的食品,被广泛应用于日常饮食和烹饪中。

根据不同的加工工艺,乳制品的成品性状也有所差异。

本文将探讨乳制品不同加工工艺对成品性状的影响。

一、发酵工艺1. 乳酸发酵:乳酸发酵是将乳制品中的乳糖转化为乳酸的过程。

这种发酵工艺被广泛应用于制作酸奶等乳制品。

乳酸发酵可以增加乳制品的酸味和口感,同时降低乳制品的pH值,延长其保质期。

此外,乳酸发酵还可以促进乳制品中有益菌的生长,提高乳制品的营养价值。

2. 细菌发酵:细菌发酵是将特定的细菌菌株添加到乳制品中,通过它们的代谢产物,使乳制品获得特有的风味和口感。

比如,制作干酪就需要使用特定的细菌菌株,这些菌株能够产生出特殊的香味物质。

细菌发酵不仅可以改善乳制品的风味,还能增加其抗菌性能,延长乳制品的保存时间。

二、加热工艺1. 高温短时(HTST)加热工艺:HTST加热工艺是将乳制品加热至高温,然后迅速冷却。

这种工艺一般适用于液态乳制品的加热处理。

HTST加热工艺可以有效杀灭乳制品中的有害微生物,同时保持乳制品中的有益菌种。

此外,这种工艺能够破坏一部分乳蛋白的三维结构,使得乳制品更易于消化吸收。

2. 超高温(UHT)加热工艺:UHT加热工艺是将乳制品加热至极高温度,达到杀灭所有微生物的目的。

这种工艺适用于液态乳制品的长时间储存。

UHT加热工艺可以延长乳制品的保质期,同时保持乳制品中的营养成分。

但是,由于高温加热时间较长,可能会降低乳制品的风味质量。

三、搅拌工艺1. 高剪切搅拌:高剪切搅拌是在制作乳制品的过程中,通过较大的搅拌力度,使乳蛋白分子发生变性。

这种工艺常用于制作酸奶、奶酪等乳制品。

高剪切搅拌可以使乳制品获得更加细腻的质地和口感,同时增强其稳定性。

2. 低剪切搅拌:低剪切搅拌是在制作乳制品的过程中,通过较小的搅拌力度,减少乳蛋白分子的变性。

比如,制作黄油时常用低剪切搅拌工艺。

低剪切搅拌可以使乳制品中的脂肪颗粒更细小、更均匀分布,提高黄油的口感和质地。

在生产酸奶中由于设备而产生的问题

在生产酸奶中由于设备而产生的问题

一、在生产酸奶中常会出现的问题
1、组织状态差:乳清大量析出; 2、发酵后的酸奶凝固的很好,但经灌装后 变稀; 3、酸奶成品出现微小颗粒,口感不佳; 4、每批成品酸度不一。
二、由于设备选用和使用而产生的问题及 解决的办法
1、酸奶的输送 酸奶在发酵罐内凝固的很好,但通过泵送至灌装 机包装成品后变稀或析出乳清。 原因: 1.1发酵罐至罐装机的管道较长或较细; 1.2采用的是离心奶泵。输送酸奶应采用容积式回 转泵(也称转子泵),如图所示(图1-1)
综上所述,生产优质的酸奶不仅需要优质的原料奶;合 理的生产工艺;还需特别注重设备的设计、选购及正确 使用。
5.2冷却的方式与设备的使用
5.2.1直接由板式冷却器进行冷却(采用宽流道式):一般搅拌型酸奶常 采用。该法在灌装过程中罐内的奶不易继续进行发酵,但必须进 行倒罐。 5.2.2在发酵罐内进行冷却:一般小规模生产常采用,该法冷却的较慢, 罐内的奶易继续发酵,不易控制最终酸度。 5.2.3在罐内冷却的一定的温度,然后再输出至板式冷却器进行冷却,该 法常用于搅拌型酸奶。 5.2.4凝固型酸奶常在低温下添加菌种,然后再通过板式加热器加热至 42℃,再灌装、发酵,以防止在罐内发酵。
离心泵的缺点:
离心泵的吸入口和轴封处有吸入空气 的可能性,并导致酸奶中产生气泡,又由于 叶轮对酸奶的撞击与离心力的作用,会引 起酸奶中产生气泡
图1-1容积式回转泵
图图1-2离心式奶泵
图2-1混料罐
图3-1酸奶热处理工艺流程图
2、混料(配料)及标准化
生产酸奶的原料: 1、鲜奶:必须保证原料奶的总乳固体含量。其办法一是采闪蒸发的 办法,二是采用添加奶粉的办法。 2、全部以奶粉为原料,进行还原。 在混料时将奶粉混均是十分重要的。 混料的温度:速溶奶粉采用10℃,若不是速溶的或全部以奶粉为 原料混料温度为40-45℃,且后者还需有足够的水合时间(一般为 7-10小时),温度应保持在4℃,否则,生产的酸奶会产生小颗粒, 有奶粉味,口感差。因此必须设置相应的贮罐,贮罐的搅拌器应 是框式如图所示(图2-1)。在混配料系统还应配置一个高速剪切 罐,其速度为960转/分。由于高速产生乳化和均质作用。

乳制品工业中的技术创新与生产效率提升

乳制品工业中的技术创新与生产效率提升

乳制品工业中的技术创新与生产效率提升乳制品工业是食品工业中的重要组成部分,也是供应各类乳制品的主要行业之一。

在近年来,随着人们对食品安全和营养健康的追求,乳制品工业也在不断推进技术创新和生产效率的提升。

本文将从技术创新的角度探讨乳制品工业中的相关进展和其对生产效率的影响。

首先,乳制品工业中的技术创新主要包括原料加工、生产工艺和产品开发三个方面。

在原料加工方面,科学家们通过开发新的分离技术和加工工艺,实现了对乳原料中蛋白质、脂肪、糖类等成分的精细提取和调控。

例如,新型乳清粉加工技术可大幅度提高乳清蛋白中蛋白质的提取率,从而提高了乳清粉的产量和质量。

此外,利用超高压技术和微生物发酵技术,乳品企业还能够将奶制品中的有益成分加工提升到更高的水平,生产出更具营养和功能性的乳制品。

在生产工艺方面,乳制品工业通过引入先进的自动化设备和控制技术,实现了生产过程的自动化和智能化。

这不仅提高了生产的效率和稳定性,同时还大大降低了人工操作的风险和对劳动力的依赖。

例如,利用现代浓缩技术和乳脱水技术,乳制品企业在去除水分的同时还能保持大部分乳中的有益成分和风味物质,从而提高了产品的产量和质量。

此外,通过自动化的灌装、包装和包装机械,减少了产品损耗和包装过程中的人为错误,进一步提高了生产效率和产品质量。

在产品开发方面,乳制品工业通过不断改进产品的配方和添加剂的使用,创造了更多种类和口味的乳制品,满足了不同消费群体的需求。

例如,通过调整配方和添加益生菌,乳品企业开发出了更多功能性乳制品,如膳食纤维型酸奶、功能性乳饮料等,满足了消费者追求健康和美味的需求。

此外,乳制品工业还通过创新的包装设计和营销策略,提升了产品的附加值和竞争力,进一步推动了行业的发展。

技术创新对乳制品工业的影响不仅体现在产品质量和种类的提升上,还直接影响了生产效率的提高。

首先,通过技术创新,乳制品企业能够实现原料资源的更好利用和成本的降低。

例如,通过改进原料的加工技术和降低能耗,乳品企业可以减少生产过程中的能源浪费,从而节约生产成本。

酸奶质量的影响因素论文

酸奶质量的影响因素论文

酸奶质量的影响因素论文Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#酸奶质量的影响因素摘要酸奶已有悠久的历史,随着社会的发展,人们的生活质量越来越高,人们对奶制品需求也更加“严格” 酸奶作为奶制品的一员,有着不可替代的作用。

酸奶作为现代食品以工业化的模式迅速发展,目前全国大中城市中酸奶消费量增长明显。

酸奶是以牛奶为原料,经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌(发酵剂),经发酵后,再冷却灌装的一种牛奶制品。

目前市场上酸奶制品多以凝固型、搅拌型和各种果料酸奶。

酸奶不但保留了牛奶的所有优点,而且某些方面经加工过程还扬长避短,成为更加适合于人类的食品。

其中含有丰富的营养成分,具有保健作用、口味独特等。

其独特的休闲特性,受到了众多年轻消费者的青睐,成为乳品行业中消费增长速度最快的乳制品。

它除了具有普通酸奶的营养保健功能之外,还有一种或多种改善人体某种生理机能的作用,老少皆宜。

目前,我国的酸奶工业技术落后,远不及发达国际。

有效控制酸奶质量的影响因素,创造生产出高质量高品质的,适合国人的酸奶有着积极地作用。

关键词:发酵剂,预处理,温度,接种量目录第一章酸奶的概述酸奶的现状近年来我国酸奶产量逐年增加,且呈直线上升趋势。

虽然目前酸奶在我国整个乳制品中的比重仅为7%到8%左右,但近两年其产销量增长速度均高达40%以上,大大超过白奶30%左右的增长率,今后五年仍是酸奶的大发展时期。

国际趋势也是如此,酸奶平均增长率为20%左右,也高于白奶10%左右的增长率。

针对三鹿奶粉事件背后暴露出的一系列问题,我国对奶制品的要求更加严格规范。

未来我国酸奶行业集中度将会提高。

在中国更加明显,酸奶每年以30%以上的增长在高速发展,部分品项的酸奶达到40%以上。

而酸奶则不同,酸奶的行业毛利率可以达到35%至40%,经营稍好的企业此项指标一般都在40%以上,某些品项的酸奶毛利率会更高。

低脂发酵乳的加工技术及其对产品品质的影响

低脂发酵乳的加工技术及其对产品品质的影响

低脂发酵乳的加工技术及其对产品品质的影响低脂发酵乳是一种在市场上备受欢迎的健康乳制品。

它融合了乳酸菌的益生菌功效和低脂乳制品的健康特性,成为健康追求者的首选。

本文将探讨低脂发酵乳的加工技术以及这些技术对产品品质的影响。

低脂发酵乳的加工技术是将乳脂肪含量控制在较低水平的同时,保持产品的风味和口感。

首先,选择适当的乳基料是制作低脂发酵乳的关键。

常用的乳基料包括脱脂奶粉、脱脂牛奶和低脂奶。

这些乳基料中脂肪含量较低,可以满足低脂发酵乳的需求。

另外,添加适量的乳化剂可以改善乳液的稳定性,防止脂肪析出。

乳化剂的选择应根据产品配方和工艺来确定。

其次,在乳中添加适量的发酵剂是制作低脂发酵乳的另一个重要步骤。

发酵剂常用的菌种有乳酸菌和益生菌。

乳酸菌能够将乳糖发酵成乳酸,提高产品的质地和风味。

而益生菌则具有促进消化系统健康的作用,增加了低脂发酵乳的营养价值。

合理控制发酵时间和温度,可以使乳中的乳糖充分发酵,保持产品的稳定性和均匀度。

在加工过程中控制剧烈搅拌的时间和温度对于低脂发酵乳的质量也非常重要。

剧烈搅拌会导致乳蛋白凝聚,从而影响产品的纹理和口感。

因此,制作过程中应尽量避免剧烈搅拌。

而加热过程中的温度选择要适当,不宜过高,以免对乳酸菌产生不利影响。

此外,低脂发酵乳的口感和风味也与添加剂的选择密切相关。

常用的添加剂有果料、果糖、甜味剂和香料。

这些添加剂能够增加产品的风味、甜度和香气,提升消费者的口感体验。

低脂发酵乳的加工技术对产品品质有着重要的影响。

首先,通过控制脂肪含量,可以降低产品的能量密度和脂肪含量,满足健康追求者对低脂产品的需求。

其次,优质的发酵剂和适当的发酵时间和温度可以保证产品中乳酸的生成和均匀分布,从而增加产品的风味和口感。

最后,合理选择添加剂可以增强产品的风味和营养。

在加工过程中,严格控制各个环节的工艺参数,确保产品的稳定性和一致性,进一步提高产品的品质。

综上所述,低脂发酵乳的加工技术对产品品质具有重要影响。

酸奶生产工艺及其设备对产品质量的影响.doc

酸奶生产工艺及其设备对产品质量的影响.doc

谢继志(扬州大学食品科学与工程学院江苏扬州225009)摘要:本文主要从酸奶的生产工艺要求出发,并列举设备对产品质量可能造成的影响。

关键词:酸奶质量;生产工艺;设备一、引言近几年,在我国快速发展的乳品工业中,除巴氏杀菌乳、超高温灭菌乳外,酸奶是最具发展潜力的液态乳制品之一。

酸奶质量的好与差,通常以风味、组织状态、外观及微生物学特性(乳酸菌水平、酵母菌及霉菌等)加以评价。

品质优良的产品应具有独特的风味,甜酸适中的口感,细腻圆滑及粘稠度适中的组织状态。

影响酸奶产品质量的因素很多,除原料乳、辅料(如糖、稳定剂等)、热处理、均质、菌种、接种量、发酵温度、冷却及酸化后等需尽量符合工艺要求外,生产设备的好坏往往对产品质量也有至关重要的影响。

二、原料乳、菌种等及生产工艺对酸奶质量的影响〈1〉原料乳的固形物含量:酸奶凝乳的形成是乳中酪蛋白与乳清蛋白“共沉作用”的结果。

乳中蛋白含量的不足易造成粘稠度的下降,酪蛋白的脱水收缩(砂粒状感)及乳清析出;而含量过高,凝乳过于结实,形成胶状的甚至难以搅拌的组织。

乳中的脂肪较少时,对凝乳的形成有利,但粘稠度降低;而脂肪多,乳脂香气好,但凝乳较软,稠度好。

乳中的乳糖少,易造成酸度及粘稠度的不足;而含量高可造成相反的结果,甚至造成乳糖结晶的危险。

质量好的调味与果料酸奶,其中蛋白质及非脂乳固体的含量应分别大于2.3%及6.5%的国家标准。

〈2〉热处理:原料乳的热处理通常采用90-95℃/3-5min ,也可以采用85℃/30min 的工艺。

这样,使乳中的乳清蛋白充分地热变性(>95%),有利于形成较坚实的凝乳。

而采用115-135℃/3s,由于受热时间短,使乳清蛋白变性度不足,凝乳性能较软,乳清易于析出。

〈3〉均质:是目前酸奶生产中广泛采用的手段,对产品的风味,组织状态绝对有好处。

可以采用一段式(15-18 MPa )或两段式(15/5MPa)均质。

不均质或均质压力太低易造成产品脂肪上浮,且组织结构粗糙;而压力过高,增加动力消耗,对产品质量也并无多大改善。

酸奶工艺流程的作用

酸奶工艺流程的作用

酸奶工艺流程的作用酸奶是一种经过发酵的乳制品,具有丰富的营养成分,被广泛应用于日常饮食和保健领域。

酸奶的工艺流程对最终产品的质量和口感起着重要作用。

下面将详细介绍酸奶工艺流程的作用。

首先,酸奶工艺流程中的加热灭菌步骤起到了消除有害细菌和其他微生物的作用。

在酸奶制作过程中,通过将原料牛乳加热到一定温度,可以杀死存在其中的病原菌,保证了酸奶的安全性。

其次,酸奶的发酵步骤是整个工艺流程的核心。

发酵过程中,将具有益生菌活性的菌种添加到加热灭菌后的牛乳中,菌种在适宜的温度下进行代谢,产生乳酸,使牛乳的pH值降低。

乳酸的生成导致蛋白质凝聚成胶状物质,使酸奶浓稠,具有特殊的口感和口味。

因此,发酵步骤是酸奶的品质和口感的关键环节。

酸奶的冷却和包装步骤有助于维持产品的质量和保质期。

在发酵结束后,酸奶需要通过冷却的方式降低温度,以防止进一步的发酵和产品质量的变化。

此外,包装过程中的密封和防止过氧化等措施可以延长酸奶的保质期,并防止污染和营养成分的损失。

除了以上主要步骤外,酸奶工艺流程还包括添加物的使用。

为了提高产品的味道、口感和稳定性,制造商通常会使用一些添加物,如果汁、糖和食用胶体等。

添加物的使用可以改善酸奶的风味和特色,丰富消费者的选择。

总体来说,酸奶工艺流程的作用主要体现在以下几个方面:1.保证产品的安全性:工艺中的加热灭菌步骤可以杀死有害菌,保证酸奶的安全食用。

2.调整产品的质感和口感:发酵过程中的乳酸生成导致酸奶变得浓稠,具有特殊的口感和口味。

3.延长产品的保质期:冷却和包装步骤可以降低温度,延长酸奶的保质期,并防止污染和营养成分的损失。

4.改善产品的风味和特色:添加物的使用可以增加酸奶的口味和营养价值,丰富消费者的选择。

总之,酸奶工艺流程对最终产品的质量、口感和风味至关重要。

只有通过科学合理的工艺流程,才能生产出优质的酸奶产品,满足消费者对食品安全和营养需求的要求。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

谢继志(扬州大学食品科学与工程学院江苏扬州225009)摘要:本文主要从酸奶的生产工艺要求出发,并列举设备对产品质量可能造成的影响。

关键词:酸奶质量;生产工艺;设备一、引言近几年,在我国快速发展的乳品工业中,除巴氏杀菌乳、超高温灭菌乳外,酸奶是最具发展潜力的液态乳制品之一。

酸奶质量的好与差,通常以风味、组织状态、外观及微生物学特性(乳酸菌水平、酵母菌及霉菌等)加以评价。

品质优良的产品应具有独特的风味,甜酸适中的口感,细腻圆滑及粘稠度适中的组织状态。

影响酸奶产品质量的因素很多,除原料乳、辅料(如糖、稳定剂等)、热处理、均质、菌种、接种量、发酵温度、冷却及酸化后等需尽量符合工艺要求外,生产设备的好坏往往对产品质量也有至关重要的影响。

二、原料乳、菌种等及生产工艺对酸奶质量的影响〈1〉原料乳的固形物含量:酸奶凝乳的形成是乳中酪蛋白与乳清蛋白“共沉作用”的结果。

乳中蛋白含量的不足易造成粘稠度的下降,酪蛋白的脱水收缩(砂粒状感)及乳清析出;而含量过高,凝乳过于结实,形成胶状的甚至难以搅拌的组织。

乳中的脂肪较少时,对凝乳的形成有利,但粘稠度降低;而脂肪多,乳脂香气好,但凝乳较软,稠度好。

乳中的乳糖少,易造成酸度及粘稠度的不足;而含量高可造成相反的结果,甚至造成乳糖结晶的危险。

质量好的调味与果料酸奶,其中蛋白质及非脂乳固体的含量应分别大于2.3%及6.5%的国家标准。

〈2〉热处理:原料乳的热处理通常采用90-95℃/3-5min ,也可以采用85℃/30min 的工艺。

这样,使乳中的乳清蛋白充分地热变性(>95%),有利于形成较坚实的凝乳。

而采用115-135℃/3s,由于受热时间短,使乳清蛋白变性度不足,凝乳性能较软,乳清易于析出。

〈3〉均质:是目前酸奶生产中广泛采用的手段,对产品的风味,组织状态绝对有好处。

可以采用一段式(15-18 MPa )或两段式(15/5MPa)均质。

不均质或均质压力太低易造成产品脂肪上浮,且组织结构粗糙;而压力过高,增加动力消耗,对产品质量也并无多大改善。

〈4〉发酵剂菌种的选择:应根据产品要求性能(产酸性、后酸化能力、保质期、风味及组织状态等)而定。

使用继代式菌种仍是我国不少酸奶生产厂的选择。

主要优点是生产成本较低,发酵时间较短(2.5 - 3 h)。

直投式菌种的使用是国际上发展的趋势,已被越来越多的乳品厂所采用。

其特点是产品质量易于控制。

缺点是发酵时间较长(4.5 - 6 h),生产成本较高。

〈5〉发酵剂的接种量:无论是继代式或直投式菌种,在菌种活力良好的情况下,都应按规定量投入。

经常的变动会造成产品菌种比例的失调,发酵时间与酸度的不稳定性,并影响组织状态与风味。

当发酵剂菌种活力不好时,应及时更换。

〈6〉发酵培养温度:通常采用40 - 43℃恒温发酵。

特别是生产凝固型酸奶,发酵室内温差过大易造成产品的缺陷。

如温度高于45℃以上,特别是在50℃左右时,结果反而使产品产酸度降低,凝乳脆弱,乳清析出严重。

35℃左右的低温发酵,产品发酵时间大为延长,但对酸奶的组织状态与风味有利。

〈7〉酸奶的冷却终止及后酸化:生产凝固型酸奶,当ph达到4.5 -4. 6或酸度80`T 左右时(根据产品的要求而定),应及时送入冷库冷却,冷库的温度控制在5℃左右。

如生产搅拌型酸奶,当酸度达到发酵终点时,应及时冷却至20 ℃左右。

灌装后送入5℃左右的冷库,这样对产品粘稠度的恢复有利。

若冷却温度太低再行灌装,容易造成产品粘稠的降低,甚至乳清的析出。

以上无论哪种产品,在上市销售前,必须在冷库中放置12h以上,这样经过后酸化过程,使酸奶的酸度,粘稠度得到一定程度的上升,同时更有利于风味成分如乙醛与丁二酮等的充分形成。

〈8〉酸奶中的加糖量:为了做到产品的甜酸适度,在酸奶中往往加入一定比例的蔗糖(6-8%)或相当甜度的其他甜味剂(如阿斯巴甜)。

而搅拌型酸奶中若加入果料(如果酱或果粒)总加糖量应控制在10%以上,使产品的风味与口感才会好。

〈9〉稳定剂的加入:在酸奶生产中,特别是搅拌型酸奶的生产,为了改善产品的组织状态,增加粘稠度,减少乳清析出,以及改善光泽与润滑感,往往在原料乳的预处理时,加入适量的稳定剂如:果胶、刺槐豆胶、瓜尔豆胶、明胶、变性淀粉、干酪素及其复合物等。

但用量不当反会造成产品的缺陷。

用量过少造成粘稠度低,乳清易析出;用量过多易造成产品的异味,沙粒状口感。

实际上,以上对酸奶产品质量的影响因素,可能是受某一因素或几种因素的影响,而使最终产品质量不尽人意。

这当中可能是设备的设计不合理或使用不当所至。

这就往往不能满足生产工艺的要求,给产品质量带来缺陷。

三、酸奶生产设备可能对产品质量造成的影响1、种子罐如上所述,无论是采用继代式或直投式菌种,经传代一次生产工作发酵剂,种子罐是不可缺少的。

培养基可以用鲜奶或复原乳,经热处理并冷却至42 ℃左右,泵送入罐中。

也可设计在罐中进行配料、加热、冷却、接种、发酵、再冷却等。

搅拌器在接种时要求菌种能快速地分散及发酵剂制成后的快速冷却是非常重要的。

如种子罐容积较大,在夹套中通以冰水及常规的搅拌方法,对于工作发酵剂的较快速地冷却往往是很困难的。

结果易造成发酵剂酸度与活力不一致,以及同一罐中的菌种比例失调。

因此,生产工作发酵剂及时的冷却是很有必要的。

2、发酵室的合理设计发酵室是生产凝固型酸奶的重要设备。

室内各处空间温度的一致及热风强制有序的流动是保证包装容器内乳正常均衡发酵的条件。

可以说目前国内不少乳品厂发酵室的设计与安装是存在不少问题的。

如发酵室仅有一道门进出;如室内的加热靠墙体侧壁安装的蒸汽散热器;或在地面铺设蒸汽加热管道,表面再盖以多孔的铁板;或在室内顶部装有散热装置;如室内装有温度传感器的探头,在门的外面可见到温度显示表头。

室内温度的控制根据表头温度显示采用人工或自动方法启闭蒸汽阀门;如室内顶部装有几只桨式的叶片风扇,用以搅动室内的空气;或由于周转箱在室内排列过于拥挤亦箱体本身的通气性不够等,以上总总由于不能很好地组织气流,室内的温度相差可能很大(有的室内上下温度相差5 ℃以上),结果乳在发酵过程中受热不均,造成同一批产品的质量差异。

现介绍一种合理的发酵室设计方案,如图1所示。

该方案使室内气流组织有利于发酵乳的均匀受热,并使温差控制在±1℃左右,而且产品做到先进先出,后进后出,有利于整体质量的一直性。

3、发酵罐的结构搅拌型酸奶凝乳的形成是在发酵罐中进行的。

而凝乳的破碎过程根据产品的不同需要,有的可在大罐中通过搅拌,有的则通过泵送、冷却、灌装进行。

根据酸奶生产规模的不同,发酵罐通常有1000L、2000 L、3000 L、 5000 L不等。

生产质量优良的酸奶,首先必须在罐中经过充分的发酵产酸,并形成组织稠厚的凝乳是非常重要的。

但是由于罐体设计中的不合理性往往会给产品质量带来不利的影响。

发酵罐有以下几种类型:〈1〉多用罐:这种罐可用于乳的配料、加热、冷却、接种、发酵、再冷却等。

夹套中可通入蒸汽冷水或冰水。

搅拌器有“中”字式、桨叶式等。

罐底稍有倾斜或呈锥体式。

这种罐实际是传统的“冷热缸”结构,优点是一罐多用。

但它的最大问题是生产周期长,凝乳的冷却困难。

因此。

要生产品质优良的产品很难满足要求。

仅适于小规模生产。

〈2〉发酵与冷却罐;这种罐可用于乳的发酵及凝乳的冷却,罐体夹套可通以温水保温或冰水对凝乳的冷却作用。

为加大冷却的换热面积,除夹套的冰水外,在罐内装有冷却盘管。

搅拌器常采用“中”字刮板式或垂直刮板双速式。

〈3〉专一的发酵罐:这种罐一般国内多设计为2000-5000L不等。

罐体隔热保温,搅拌装置有“中”字式,单速或双速桨叶式,侧面桨叶或蜗轮式等。

后者由于转速较高,可用于发酵剂或其它配料投入时的快速分散及凝乳形成后的迅速破碎(根据需要而定)。

当然,大容积的发酵罐已有隔热材料保温,再加装夹套用热水保温已无必要。

同样通入冰水即使在大桨叶搅拌的情况下,也仅对罐体紧贴内壁的凝乳有些降温作用,而对远离内壁或近罐体中心部的酸奶的冷却作用就很小。

故凝乳在大罐内的总体温度下降是非常缓慢的,结果使发酵乳继续产酸,造成对产品质量的差别。

因此对于大容积的发酵罐,在酸奶到达要求的发酵终止酸度时,应仅快地从大罐中排出并冷却是非常必要的。

在罐底的锥体角度也应根据产品凝乳的粘稠度要求设计,而不是通常的15度左右。

否则稠厚的凝乳有不少滞留在底部很难排出,造成浪费。

经处理的原料乳如何进入发酵罐也应很好考虑。

若采用上进料方式,但处理不当易造成罐内的表面形成大量泡沫,可能造成产品的砂粒状口感及乳清析出等缺陷。

4、酸奶凝乳的冷却与输送在发酵罐中,待凝乳充分形成并达到要求的酸度时,应及时地排出与冷却,这需要通过泵和冷却器来完成。

根据物料特性的不同,选用合适的泵是非常必要的。

特别是在酸奶凝乳形成后,任何有害的机械处理都会严重伤害产品的粘稠度。

故为了减少对凝乳的剪切作用,选用容积泵,尤其是螺杆泵,用来泵送酸奶是很好的。

它可以将酸奶沿着一条连续的螺旋通道运行而不改变容积的变化。

这样对凝乳的处理是教为缓和的。

与在发酵罐夹套中通以冰水的冷却相反,使用板式或管式冷却器可以使酸奶凝乳得以迅速地冷却。

若使用板片式,则板片之间应有更大的间隙,以及合适组合的流道(如多板片并行),以减少物料的流速,这比靠增加板片数以提高凝乳的冷却效果的设计方案更为合理。

如使用管式冷却器,其结构类似列管式加热器。

酸奶经冷却器冷却的温度一般控制在20 ℃左右。

一是停止酸奶的继续发酵产酸,二是灌装后冷藏对粘度的恢复性能好。

若直接冷却至5 ℃左右,而不及时地灌装(如放置一夜),第二天再行灌装时,由于机械的剪切作用,反而造成对粘度恢复性能的伤害,并促进了乳清的析出。

冷却器中常用冰水作为冷媒,流量应为酸奶流量的4-5倍左右来考虑。

经泵送冷却的酸奶应以下进料方式为宜,输送管道不宜太长,管径不宜太细,内表面应光洁,管路中应尽可能减少节口与配件。

5、灌装机的选择与管路连接目前市场上可以购买到不少类型的灌装机,但往往是以通用型为主,标明可以灌装如:酸奶、牛奶、饮料等产品,实际上酸奶的灌装有其特殊的要求。

因为酸奶的组织状态较为稠厚,如果用浮球式阀门控制料斗中的液位,显然会对凝乳产生强烈的剪切,而对产品的粘稠度损害是非常大的。

即使经过冷库的冷却,其粘度也恢复不了多少。

因此物料进到灌装机的料斗中应由上下限位触点来控制电磁阀门的开启与闭合。

灌装时利用容积泵或活塞泵控制装量的多少,而灌装头部的放置金属网片对凝乳组织的稠厚度也是不利的。

另外,物料从缓冲罐到灌装机,或从冷却器到灌装机,在设计中利用厂房楼层的高低压差进行灌装,这种方法也是很好的。

总之尽量减小对酸奶凝乳的剪切作用而增加物料的粘稠度是非常必要的。

6、酸奶与果料的合理混合搅拌型酸奶因其产品风味的多样化得以发展迅速,而果料型酸奶因其有果肉的真实感和特有风味而更加诱人。

相关文档
最新文档