2×75t循环流化床锅炉SNCR技术规范书

XX有限公司热电联产项目工程

SNCR脱硝

技术规范书

XX有限公司

二○一七年三月

一、技术规范

1.1总则

XX有限公司新建2台75t/h高温高压循环流化床锅炉，要求每台锅炉配套建设脱硝工程（采用SNCR工艺）。SNCR系统按照2台锅炉实际蒸发量为90t/h设计。脱硝(SNCR)技术要求:

1.1.1本技术规范书适用XX有限公司热电联产项目的2×75t/h高温高压循环流化床锅炉及其附属设备,它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.1.2本技术规范书提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,对国家有关安全、环保等强制性标准，投标方应严格按其要求执行。

1.1.3投标方应对本技术规范书列出的各种表格中的各项数据在技术书中补充填写完备提交买方，并应满足本技术规范书的技术要求和性能保证值要求。

1.1.4投标方须严格执行本技术规范书所列标准。有矛盾时按较高标准执行。

1.1.5合同签订后，投标方提供合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，并由买方确认。

1.1.6本技术规范书未提出而又必须有的项目（部件、设备等），投标方负责补齐；

1.2工程概况

1.2.1 概述

建设规模：XX有限公司新建2台75t/h高温高压循环流化床锅炉对应的烟气脱硝设施及一套公用系统工程。

1.2.2 还原剂

本工程还原剂采用氨水。

1.2.4 气源

压力：0.5MPa (计量混合柜前保证不低于0.5MPa)

品质：无油无杂质

1.2.5 电源

动力电源用380V；控制、保护、信号用电源电压220V。

1.3环境与设计条件

1.3.1 气象条件

1.3.2燃煤性质

设计煤种：烟煤1.3.2.1. 煤质分析

X

1.3.

2.2. 点火及助燃用油

项目单位数值

油种 0#轻柴油

凝固点℃≤0

恩式粘度(20℃时) °E 1.2～1.67

闪点℃ 65

硫 % ＜0.2

低位发热量KJ/Kg 41800

主要设计技术参数

（1）还原剂：氨水；

（2）年工作小时：按照8000小时计算；

（3）在锅炉正常负荷范围内，NOX排放浓度不大于50mg/Nm3。

1.4 技术要求

1.4.1本项目范围

XX有限公司新建2台75t/h高温高压循环流化床锅炉SNCR脱硝工程及一套公用系统工程。包括一套公用系统以及炉前部分的功能设计、结构、性能、安装、试验和培训等。

本工程采用选择性非催化还原脱硝（SNCR）工艺，使用氨水作为脱硝还

原剂。2台锅炉公用系统计划建设不锈钢氨水罐1台，加管道用扬程泵输送到每台炉前，氨罐内储存浓度约10%左右的氨水，罐区周围设置防止酸碱腐蚀的围栏。

2台75T/H锅炉脱硝装置的控制系统进买方锅炉中控室的DCS控制系统，接线、组态、调试、培训等必要工作由卖方完成。

在锅炉正常负荷范围内；

要求：NOx（以NO2计）排放浓度为＜50mg/Nm3

NH3逃逸量控制在8PPM以下。

每台炉加装NOx、氨逃逸率在线监测系统。

喷枪、喷嘴等主要部件采用进口设备（投标人提供并安装）；管道、阀门等全部采用不锈钢材质；氨水输送泵、计量泵采用米顿罗品牌。

压力变送器采用EJA或罗斯蒙特品牌,流量变送器采用E+H或罗斯蒙特品牌，NO X检测仪和氨气检测仪采用西门子品牌或E+H品牌，电动调节阀采用奥地利SCHIEBEL(AB系列)、德国PS(AMT\AMB系列或英国ROTORK(IQ3系列)，脱硝装置可用率不小于95%，服务寿命为20年。

1.4.2脱硝装置的总体要求

1.4.

2.1 脱硝装置

脱硝装置包括所有需要的系统和设备至少满足以下总的要求：

SNCR脱硝不增加烟气阻力；

采用SNCR烟气脱硝技术, 采用氨水作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂；

脱硝装置的服务寿命为20年。脱硝装置中其他所有设备，除喷枪等易损设备及部件，其余在正常检修维护时都能保证20年的使用寿命；

脱硝装置在运行工况下，氨的逃逸率小于8ppm。

烟气脱硝工程内电气负荷均为低压负荷情况，系统内只设低压配电装置，低压系统采用380V动力中性点接地电源；

控制系统：锅炉脱硝装置的控制系统进买方现有的DCS控制系统，接线、组态、调试、培训等必要工作由卖方完成。对象包括：脱硝剂流量控制系统、喷枪混合控制系统等。脱硝控制系统可在无需现场就地人员配合的条件下，在机组控制室内完成对脱硝系统脱硝剂的输送、计量及系统启停控制。

所有设备的制造和设计完全符合安全可靠、连续有效运行的要求，性能验收试验合格后一年质保期内保证装置可用率≥95%；

脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行；

卖方将提供系统设备布置图，布置图中充分考虑了本工程现有场地条件，还原剂运输，全厂道路（包括消防通道）畅通，以及炉后所有设备安装、检修方便；

在锅炉运行时，脱硝装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。脱硝装置能在设计煤种和校核煤种下运行，并确保脱硝效率，NOx的排放符合本技术协议的要求。

脱硝装置的检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。

脱硝装置的调试对机组运行的影响降至最低，卖方提交切实可行的调试计划；

在距脱硝装置1米处，噪音不大于85dBA；

为了确保工程质量，在使用寿命期间始终能实现本工程要求的脱硝效果，卖方所提供的设备、部件保证都是经过运行验证、可靠、质量良好的产品。系统中关键部件及设备采用进口设备。