新供应商的开发及需要提供的资料

新供应商的开发及需要提供的资料
一.开发新供应商的目的和开发前准备:
保证生产的顺利进行，采购以物美价廉的物料。

年度生产计划和临时生产计划,开源节流是经营企业两大法宝，采购就成为当今企业获取利润的第二源泉。

企业产品开发、保证质量、生产效率、成本控制等都离不开供应商的支持，现代企业竞争已是整个供应链的竞争！供应商管理水平决定了企业的竞争力！供应商的开发和管理是整个采购体系的核心，其表现也关系到整个采购部门的业绩。

一般来说，供应商开发包括的内容有：供应市场竞争分析，寻找合格供应商，潜在供应商的评估，询价和报价，合同条款的谈判，最终供应商的选择。

在大多数的跨国公司中，供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。

在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。

其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。

在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。

最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。

在供应商开发的流程中，首先要对特定的分类市场进行竞争分析，要了解谁是市场的领导者，目前市场的发展趋势是怎样的，各大供应商在市场中的定位是怎样的，从而对潜在供应商有一个大概的了解。

比如在电阻市场，你今天需要0805的电阻，就大可不必去找那几个日本大厂，因为他们已经停产了。

同时你也可以给你的设计部门同事提一个建议，尽量使用市场主流的元器件以降低成本。

二.开发新供应商的途径:
1.上网查询
2.参加展销会
3.查找黄页
4.朋友介绍
5.现有相关联的供应商介绍
6.打114查询
7.供应商的主动问询和介绍
此环节，最重要的是对供应商做出初步的筛选。

了解供应商的注册地、注册资金、主要股东结构、生产场地、设备、人员、主要产品、主要客户、生产能力等。

通过分析这些信息，可以评估其工艺能力、供应的稳定性、资源的可靠性，以及其综合竞争能力。

在这些供应商中，剔除明显不适合进一步合作的供应商后，就能得出一个供应商考察名录。

确定一些合适供应商后分了二个步骤进行:
旧物料,现在已经有供应商在生产做货,将现有的图纸和相关的资料提供给新供应商,要求其报价; 报价单上必须注明税率,做货时间,付款方式等基本相关资料; 如果可能的话，要求供应商进行成
本清单报价，要求其列出材料成本、人工、管理费用等，并将利润率明示。

比较不同供应商的报价，你会对其合理性有初步的了解。

新物料:没有在生产做货使用,新产品需要,如果手上的资料和要求不是很详细可以请供应商过我们公司当场了解,供应商到我们公司后可以请工程部一起参加;确认好物料的要求后,要求供应商报价,报价单上必须注明税率,做货时间,付款方式等基本相关资料;如果可能的话，要求供应商进行成本清单报价，要求其列出材料成本、人工、管理费用等，并将利润率明示。

比较不同供应商的报价，你会对其合理性有初步的了解。

接着，要安排对供应商的实地考察，这一步骤至关重要。

必要时在审核团队方面，可以邀请质量部门和工艺工程师一起参与，他们不仅会带来专业的知识与经验，共同审核的经历也会有助于公司内部的沟通和协调。

在实地考察中，应该使用统一的评分卡进行评估，并着重对其管理体系进行审核，如作业指导书等文件，质量记录等，要求面面俱到，不能遗漏。

比较重要的有以下项目：
* 销售合同评审，要求销售部门对每个合同评估，并确认是否可按时完成。

* 供应商管理，要求建立许可供应商清单，并要有有效的控制程序。

* 培训管理，对关键岗位人员有完善的培训考核制度，并有详细的记录。

* 设备管理，对设备的维护调整，有完善的控制制度，并有完整记录。

* 计量管理，仪器的计量要有完整的传递体系，这是非常重要的。

在考察中要及时与团队成员沟通，在结束会议中，总结供应商的优点和不足之处，并听取供应商的解释。

如果供应商有改进意向，可要求供应商提供改进措施报告，做进一步评估。

在供应商审核完成后，对合格供应商发出询价文件，一般包括图纸和规格、样品、数量、大致采购周期、要求交付日期等细节，并要求供应商在指定的日期内完成报价。

在收到报价后，要对其条款仔细分析，对其中的疑问要彻底澄清，而且要求用书面方式作为记录，包括传真，电子邮件等。

后续工作是报价分析，报价中包含有大量的信息，如果可能的话，要求供应商进行成本清单报价，要求其列出材料成本、人工、管理费用等，并将利润率明示。

比较不同供应商的报价，你会对其合理性有初步的了解。

在价格谈判之前，一定要有充分的准备，设定合理的目标价格。

对小批量产品，其谈判的核心是交货期，要求其提供快速的反应能力；对流水线、连续生产的产品，核心是价格。

但一定要保证供应商有合理的利润空间。

同时，价格谈判是一个持续的过程，每个供应商都有其对应的学习曲线，在供货一段时间后，其成本会持续下降。

与表现优秀的供应商达成策略联盟，促进供应商提出改进方案，以最大限度节约成本。

实际上，每个供应商都是所在领域的专家，多听取供应商的建议往往会有意外的收获。

曾有供应商主动推荐替代的原材料，如用韩国的钢材代替瑞士产品，其成本节约高达50%，而且性能完全满足要求，这是单纯依靠谈判所无法达到的降价幅度。

通过策略联盟，参与设计，供应商可以有效帮助我们降低成本。

还有非常重要的一个方面是隐性成本。

采购周期、库存、运输等等都是看不见的成本，要把有条件的供应商纳入适时送货系统，尽量减少存货，降低公司的总成本。

确实在对供应商进行稽核时，要求采购，开发，设计，生产，质量等相关部门。

三.新供应商需要提供的资料
1. 协力厂商调查表
2. 实地考察表（我们评估的不合格项，需要供应商发整改报告给我们）
3. 营业执照
4. 查核营业执照
5. 税务登记证
6. 组织机构代码证
7. 企业机读证资料
8. 保密协议
9. 廉洁合约
10. ROHS,REACH申明
11. ROHS,REACH报告
12.供应商到访公司的规定
以下是有需要的物料才提供：
13.PPW & PAHs (LFGB) 声明
14.RoHS & PAHs (LFGB) 声明
15.Phthalates (6P) 声明
以下是下订单后再发给供应商：
16.关于送货要求
17.有关交货品质联络函
18.关于供应商更换名称的通知
19.关于发票及对帐的有关规定
20.供应商发票收取的规定20091201。