道路工程监理质量控制措施

道路工程监理质量控制措施

一、路基

1、复核原始定线资料，审查承包人提交的施工放样报验单及测量资料。对承包人加密控制点、临时水准点进行现场检查、复核并认可。

2、检查土质质量和含水量、最大干密度试验资料；控制填土松铺厚度。路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、不得含草、树根等杂物，粒径超过10cm的土块应打碎。

3、如遇土质松散湿软路段或粪坑、坟地、鱼塘、水沟等小范围地质不良结构，应采取加强措施确保路基质量，并报监理批准，业主及设计认可。道路通过高填方路段，填筑时应控制填筑速度和填筑质量，回填应尽量选用稳定性好的填料，并注意观察沉降量及稳定情况。

4、雨季施工，填筑路基时回填土顶面应保持一定的横坡以利排水，保证当天回填当天碾压成型，并保证临时排水设施通畅。

5、检测回填土外观质量，不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象，局部地方发生上述情况应及时处理。

6、路基坡度要求与路面纵横坡度一致，否则会使基层或面层厚薄不均，影响质量；

7、必须坚持有国家计量与质量认证的检测单位测试弯沉；弯沉值符合设计要求。

8、路基工程完工后，工地测量人员必须进行全线的竣工测量，测量成果应在竣工图中标明；

9、基层施工质量标准、检测频率与方法按现行相关规范执行。

二、天然级配砂砾石下基层、3%、5%水泥稳定碎石上基层

1、砾石的最大粒径不应超过规范要求，液限小于28%，塑性指数小于6，石料压碎值不大于30%，级配应符合规范要求。

2、下基层压实度要求不低于97%，回弹模量≧170Mpa。

3、碎石应干净，有机质含量不得超过2%，碎石最大粒径不应超过31.5mm，要求有良好的级配。

4、基层混合料必须严格按配合比采用集中拌合后运至现场，摊铺应均匀。

5、虚铺厚度应通过先做试验段取得经验值；测量布网确定各控制点，注意纵横坡度必须与路面一致；施工过程中应严格控制高程、厚度、平整度及横坡，控制碾压顺序、速度、遍数，达到一定的压实度后再复测各控制点高程，反复碾压修整成型；密实度、弯沉值经测试必须达到设计要求。

6、施工完成后在湿润状态下养生，禁止机动车辆通行；进入实质性施工前，应进行工程沿线清场，有碍施工的建筑物、渠道均应在施工前拆迁完成，同时作好临时排水措施。

7、路基完工后，工地测量人员必须进行全线的竣工测量，测量成果应在竣工图中标明，监理工程师抽样或复核。

8、基层施工质量标准、检测频率与方法按现行相关规范执行。

三、沥青混凝土面层

（一）结构形式：采用复合式沥青路面面层。

（二）材料要求:

1、沥青采用符合“现行道路石油沥青技术标准”的沥青，其基质沥青标号AH-70，使用时贮存温度130°≤T≤180°，并有良好的防水措施，针入度、延度、软化点等技术指标符合国家现行相关规定。

2、沥青中应加入抗剥落剂，加入后沥青与集料的粘结力≧4级，建议采用2%水泥取代等量的矿粉。

3、采用纤维素纤维，其长度不超过0.5cm，在沥青砼拌合时加入，掺量宜为沥青混合料的0.3～0.4%。

4、粗集料应有足够强度、耐磨性，颗粒级配、压碎值、沥青粘附性、破碎面积等指标应符合现行GB50092附录C的规定。

5、细集料应与沥青有良好的粘结能力，天然砂、石屑级配及视密度、坚固性、砂当量等指标应符合现行GB50092附录C的规定。

6、矿粉填料要求干燥洁净无团粒结块，视密度、含水量、亲水系数等符合现行GB50092附录C的规定。

7、上面层矿料配合时尽量使粗集料的用量靠近下限，矿粉的用量靠近高限，同时使空隙率接近低限。

（三）监理工作要点

1、施工前审核承包人施工方案、质量控制标准、使用材料及沥青混凝土试验报告。

2、检查已验收合格的基层及侧石、缘石、雨水井、窨井等附属构筑物的安砌是否符合要求。

3、检查施工机械，如喷布机、摊铺机、压路机及压边机等有关机具性能、规格及试运转情况。

4、检查面层施工作业条件，是否已全部具备和落实。

5、检查测设的各种测桩是否齐备，控制边线高程、路面高程及平整度。

6、检测运至现场沥青混凝土的外观质量、车上温度，不合格拒绝卸料。

7、检查摊铺、碾压等各道工序的施工工艺流程。

8、控制碾压温度、碾压遍数，碾压密实度及外观质量。

9、检查接茬、夯边施工质量。

10、道路面层形成后，应及时对面层外观及外型各部尺寸进行检查，发现

问题，及时进行修补，使之符合设计规定，合格后签字认可。

（四）沥青混凝土面层的检测的质量标准、频率与方法

1、喷洒粘层油用量应按设计规定，喷洒应在摊铺沥青混凝土前2-3h进行，喷洒时应均匀一致。

2、沥青混凝土混合料质量及控制温度，应符合下列规定：

①级配组合应满足设计规定的规格；

②外观质量应颜色均匀一致，无花白石子及颗粒离析现象；

③控制温度：运至现场车上温度不得小于120--1500C；碾压时温度不应小于110--1400C。

3、摊铺松厚度应为设计厚度乘以松铺系数，松铺系数：机械为1.15-1.30；人工为1.2-1.4，以试验路段取得数据为准。

4、外观检查与外形尺寸、弯沉值、密实度，应符合现行相关规范要求。

（五）质量控制要点

1、确定生产配合比：热拌沥青混合料应选用工程实际使用的符合要求的矿料、沥青，按设计配合比通过马歇尔试验确定最佳沥青用量，经过试拌，铺筑试验段，并用拌合的沥青混合料进行马歇尔试验及钻芯取样检验，最终确定生产用标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。

2、铺筑试验段：选取100m单幅路段进行铺筑，以确定混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性、虚铺厚度。

3、沥青混合料的拌制：宜采用间歇式拌合机拌合，并配置自动记录设备，在拌合过程中逐盘打印沥青及各种矿料的用量、拌合温度。沥青混合料出厂温度应在140—1650C。当超过高限300C时，混合料应予废弃。拌合应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。

4、沥青混合料的运输：运输时应防止沥青与车厢板粘结，装料时防止粗细