味精生产工艺及设备篇
味精生产工艺流程
等电离交法
提取工艺说明
谷氨酸发酵完毕，在发酵液中的谷氨酸含量一 般为4～8％。是以谷氨酸铵盐形式存在的，此 外还含有其他的氨基酸以及残糖，有机酸类， 微量无机盐及悬浮在发酵液中的大量菌体。蛋 白质等固形物质；捉取谷氨酸的方法主要有等 电点法、离子交换法。等电点－离子交换法， 盐酸盐法，锌盐法等几种方法。
味精生产工艺流程
离子交换法提取谷氨酸具有过程简，周期短、 设备省、占地少的特点，提取总收率在80～90 ％，是一种较好的方法，缺点是耗用大量酸碱 化工原料，废液污染环境，同时树脂碎损易造 成收率不稳定等弊病。
味精生产工艺流程
离子交换柱的结构
用离子交换法提取谷氨酸，其离子交换装置 的型式有单柱式和双柱式，双柱式为两柱串 连使用，发酵液先通过弱酸性阳离子交换树 脂(氢型)以除去NH4+、K+、Mg2+等杂质，此 种树脂不吸附谷氨酸，然后再通过强酸性阳 离子交换树脂以吸附谷氨酸。用碱洗脱第二 柱谷氨酸，因浓度集中，谷氨酸含量可达16 ％，其收率比单柱法可提高5％左右，减少 了漏液。
因此当以淀粉作为原料时，必须先将淀粉水解 成为葡萄糖才能供发酵使用，这个过程称为 “糖化”，所制得的糖液称为淀粉水解糖。
味精生产工艺流程
味精生产普遍采用中温淀粉酶或高温淀粉酶液化， 高转化率液体糖化酶糖化的双酶法制糖工艺。
酶法制糖工艺，特别是采用耐高温淀粉酶液化的 新双酶法制糖工艺，其淀粉－酶的转化率和糖液 的质量均高于以前的酸法工艺或酸酶法工艺。
工艺流程图
发酵工艺说明
将糖液和其它配料配制成培养基，装入发酵罐， 进行实罐灭菌。然后冷却，接种。流加尿素或 氨补充氮源，流加消沫剂消除泡沫。供给无菌 空气、搅拌、控制温度。
味精生产工艺流程
(完整版)味精的生产工艺流程简介
1 味精的生产工艺流程简介味精的生产一般分为制糖、谷氨酸发酵、中和提取及精制等 4 个主要工序。
1 ．1 液化和糖化因为大米涨价，目前大多数味精厂都使用淀粉作为原材料。
淀粉先要经过液化阶段。
然后在与 B 一淀粉酶作用进入糖化阶段。
首先利用一淀粉酶将淀粉浆液化，降低淀粉粘度并将其水解成糊精和低聚糖，应为淀粉中蛋白质的含量低于原来的大米，所以经过液化的混合液可直接加入糖化酶进入糖化阶段，而不用像以大米为原材料那样液化后需经过板筐压滤机滤去大量蛋白质沉淀。
液化过程中除了加淀粉酶还要加氯化钙，整个液化时间约30min 。
一定温度下液化后的糊精及低聚糖在糖化罐内进一步水解为葡萄糖。
淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60 C进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。
糖化温度控制在60 C左右，PH值4 . 5，糖化时间18-32h。
糖化结束后，将糖化罐加热至80 85 C，灭酶30min。
过滤得葡萄糖液，经过压滤机后进行油水分离（一冷分离，二冷分离），再经过滤后连续消毒后进入发酵罐。
1. 2 谷氨酸发酵发酵谷氨酸发酵过程消毒后的谷氨酸培养液在流量监控下进入谷氨酸发酵罐，经过罐内冷却蛇管将温度冷却至32 C，置入菌种，氯化钾、硫酸锰、消泡剂及维生素等，通入消毒空气，经一段时间适应后，发酵过程即开始缓慢进行。
谷氨酸发酵是一个复杂的微生物生长过程，谷氨酸菌摄取原料的营养，并通过体内特定的酶进行复杂的生化反应。
培养液中的反应物透过细胞壁和细胞膜进入细胞体内，将反应物转化为谷氨酸产物。
整个发酵过程一般要经历 3 个时期，即适应期、对数增长期和衰亡期。
每个时期对培养液浓度、温度、PH 值及供风量都有不同的要求。
因此，在发酵过程中，必须为菌体的生长代谢提供适宜的生长环境。
经过大约34 小时的培养，当产酸、残糖、光密度等指标均达到一定要求时即可放罐。
1 ．3 谷氨酸提取与谷氨酸钠生产工艺该过程在提取罐中进行。
利用氨基酸两性的性质，谷氨酸的等电点在为pH3 ．0 处，谷氨酸在此酸碱度时溶解度最低，可经长时间的沉淀得到谷氨酸。
(完整版)味精的生产工艺
味精的生产工艺味精的生产工艺味精是调味料的一种，主要成分为谷氨酸钠。
谷氨酸钠是一种氨基酸谷氨酸的钠盐。
是一种无嗅无色的晶体，在232℃时解体熔化.谷氨酸钠的水溶性很好，在100毫升水中可以溶解74克谷氨酸钠。
味精是一种很好的调味品，易溶于水,能给植物性食物以鲜味，给肉食品店以香味.在汤、菜中放入少许味精，会使其味道更鲜美。
味精的主要成分-—谷氨酸钠进入肠胃以后，很快分解出谷氨酸，谷氨酸是由蛋白质分解的产物，是氨基酸的一种，可以被人体直接吸收，在人体内能起来改善和保持大脑机能的作用。
谷氨酸钠在100℃时就会被分解破坏，因此,做汤、烧菜时放味精，能够使味精分解，大部分谷氨酸钠变成焦谷氨酸钠。
这样不但丧失了味精的鲜味，而且所分解出的焦谷氨酸钠还有一定的毒性。
所以不要将味精与汤、菜放在一起长时间煎煮，必须在汤、菜做好之后再放。
碱性食品不宜使用味精，因为碱会使味精发生化学变化，产生一种具有不良气味的谷氨酸二钠，失去调味作用。
一、谷氨酸发酵以糖蜜和淀粉为主要原料.1、糖蜜：是制糖工厂的副产物,分为甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜两大类，其中含较多的可发酵性糖，总糖含量：甘蔗糖蜜54。
8％,甜菜糖蜜49.4%；总糖中主要是可发酵性糖.2 糖蜜的处理目的：降低生物素的含量。
方法：活性炭吸附法：用量为糖蜜的30％—40％水解活性碳处理法：盐酸+活性碳树脂处理法：（1)糖蜜中糖浓度高,必须进行稀释，一般稀释至18～20%.(2)糖蜜中杂质很多，如黑色素、灰分等，必须进行澄清、过滤。
一般采用加酸静置，加酸调pH 3.0～3。
8,并定时通风，除溶液中的SO2、NO2等有害性挥发成分。
(3）糖蜜中的含氮物质较少，应补充营养盐，如硫酸氨，磷酸钙等物质.(4）调pH 7.0～7.5。
（5）灭菌:80~90℃。
3 淀粉质原料：薯类、玉米、小麦、大米等。
直链淀粉占17%—27％，其余为支链淀粉。
淀粉的水解有多种方法：酸解、酶解，酸酶结合法等,（1）、酸解法工艺:原料调浆→ 糖化→ 冷却→ 中和脱色→ 过滤除杂→糖液② 淀粉酸解法工艺要点：糖化条件的控制，淀粉乳浓度：10-110Be酸种类与用量：盐酸干淀粉的0.6％，糖化温度和时间：蒸汽直接加热133℃，25min，138℃，15min加酸方式:先加1/3,后2/3.糖化终点判定酒精法，酸解结束前,将少量酸解液滴入无水酒精中，若无白色沉淀出现，表示淀粉水解完全。
(完整版)味精的生产工艺说明
味精的生产工艺说明一、味精及其生理作用1. 味精的种类按谷氨酸的含量分类：99%、95%、90%、80%四种按外观形状分类：结晶味精、粉末味精2.味精的生理作用和安全性（1）参与人体代谢活动：合成氨基酸（2）作为能源（3）解氨毒味精的毒性试验表明是安全的。
二、味精的生产方法味精的生产方法：水解法、发酵法、合成法和提取法。
1、水解原理：蛋白质原料经酸水解生成谷氨酸，利用谷氨酸盐酸盐在盐酸中的溶解度最小的性质，将谷氨酸分离提取出来，再经中和处理制成味精。
生产上常用的蛋白质原料——面筋、大豆及玉米等。
水解中和，提取蛋白质原料——谷氨酸————味精2、发酵法原理：淀粉质原料水解生成葡萄糖，或直接以糖蜜或醋酸为原料，利用谷氨酸生产菌生物合成谷氨酸，然后中和、提取制得味精。
淀粉质原料—→糖液—→谷氨酸发酵—→中和—→味精3、合成法原理：石油裂解气丙烯氧化氨化生成丙烯腈，通过羰化、氰氨化、水解等反应生成消旋谷氨酸，再经分割制成L-谷氨酸，然后制成味精。
丙烯→氧化、氨化→丙烯睛→谷氨酸→味精4、提取法原理：以废糖蜜为原料，先将废糖蜜中的蔗糖回收，再将废液用碱法水解浓缩，提取谷氨酸，然后制得味精。
水解、浓缩中和，提取废糖蜜————→谷氨酸————→味精二、味精的生产工艺图三、原料来源谷氨酸发酵以糖蜜和淀粉为主要原料。
糖蜜：是制糖工厂的副产物，分为甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜两大类。
淀粉：来自薯类、玉米、小麦、大米等1、淀粉的预处理（1）淀粉的水解原料→粉碎→加水→液化→糖化→淀粉水解糖（2）淀粉的液化在 -淀粉酶的作用将淀粉水解生成糊精和低聚糖。
（3）淀粉的糖化在糖化酶（如曲霉菌糖化剂）的作用下将糊精和低聚糖水解成葡萄糖。
喷射液化器出口温度控制在100-105℃，层流罐温度维持在95-100 ℃，液化时间约1h,然后进行高温灭酶。
淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60 ℃进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。
糖化温度控制在60 ℃左右，pH值4.0-4.4，糖化时间48h.糖化结束后，将糖化罐加热至80-85 ℃，灭酶30min.过滤得葡萄糖液。
味精生产工艺及设备篇
机械搅拌通风发酵罐
? 机械搅拌通风发酵罐靠通入的压缩空气和搅拌叶轮实现发酵液 的混合、溶氧传质，效率高，同时强化热量传递。
原理： 通入的压缩空气和搅拌叶轮实现发酵液的 混合、溶氧传质，同时强化热量传递。 基本要求： 1、发酵罐应具有适宜的高径比 2、发酵罐能承受一定压力 3、发酵罐的搅拌通风装置能使气液充分混 合，保证发酵液必须的溶解氧 4、发酵罐应具有足够的冷却面积 5、发酵罐内应尽量减少死角，避免藏垢积 污，灭菌能彻底，避免染菌 6、搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏
? 中和桶有桶体、搅拌器和加热装置等部 分组成。加入装置可选用装在桶外的换 热器，也可以再桶中安装直接蒸汽分布 器或夹套。搅拌器可以采用框架式或浆 叶式等。浆叶式可减轻桶体内壁积垢情 况，因为液流有垂直方向的运动。桶体 可用不锈钢或铁罐加以涂料。搅拌器的 转速为50～60r/min。
? 功能 使谷氨酸在等电点附近结晶析出 ? 结构：直接蒸汽加热、框架式搅拌 夹
味精生产工艺之 设备篇
——原料预处理及制糖工艺过程与设备
工艺操作 过筛 浸泡 粉碎 调浆 液化
灭酶 配料 糖化
主要设备 筛选机 浸泡桶 盘磨机 调浆桶 液化锅
液化锅 配料桶 糖化锅
功能
去除固体杂质，使原料颗粒均匀 使原料内部结构松散
使原料磨碎，便于液化 调节淀粉乳浓度
在α一淀粉酶作用下. 将淀粉转化形成高 粘度凝胶，如继续加热或 受到淀粉酶的水解，使淀 粉长链断裂成短链状，粘 度迅速降低的过程成为液 化，实现这一过程的实验 设备称作液化锅。液化锅 在α 一淀粉酶作用下，可 以将淀粉转化为糊精和低 聚糖,升温使酶失活，是 进行液化操作的必备容器。
配料桶
配料桶又名搅拌罐、配料桶，为 上开启式，下斜底三层结构，具 有可加热自动控温、保温、搅拌 功能；传热快、适应温差大、清 洗方便等优点。配料桶是在夹套 内由蒸汽进行加热，热量通过罐 体内壁传热给物料，保持所需温 度，同时靠磁力搅拌器的搅拌转 动，不断翻滚物料而使药液达到 混合均匀的目的。有节能、耐蚀、 生产能力强、清洗方便，结构简 单等特点，是制造乳品、饮料、 制药厂家不可缺少的设备。
味精的生产工艺流程
味精的生产工艺流程
味精，这小小的白色晶体，可是我们日常生活中不可或缺的调味佳品呢！那你知道它是怎么生产出来的吗？嘿，这可真是个有趣的过程！
首先是原料的准备，就好像要做出美味佳肴得先有新鲜食材一样。
通常会用到淀粉、糖蜜等，这些就是味精诞生的基础啦。
然后呢，这些原料会被送进发酵罐里，就如同把种子播撒在肥沃的土地上。
在那里，微生物们开始欢快地工作啦，它们进行着神奇的发酵反应，把原料一点点转化。
经过一段时间的发酵，就会得到含有谷氨酸的发酵液，这就像是从土地里长出了茁壮的庄稼。
接下来，就要对发酵液进行一系列的处理啦。
会进行过滤，把杂质去除掉，让发酵液变得纯净起来，就如同给庄稼除掉杂草。
然后会进行浓缩，让其中的谷氨酸更加富集，这就好比把果实收集起来，让精华更加集中。
再之后呢，就是最关键的一步啦，结晶！哇，就好像魔法一样，谷氨酸在合适的条件下慢慢形成了漂亮的晶体，那就是味精啦！这过程是不是很神奇？
最后，把这些味精晶体收集起来，经过干燥、包装等步骤，它们就可以走向我们的餐桌，为我们的食物增添美味啦！
你想想看，这么一个小小的味精，竟然要经历这么多复杂的步骤才能诞生，是不是很了不起？它就像是一个经过千锤百炼的勇士，最终出现在我们面前，给我们带来美味的享受。
而且啊，没有它，很多食物可就没那么好吃啦！所以说，味精的生产工艺流程真的是太重要啦，它让我们的生活更加有滋有味呢！。
味精的生产工艺流程
味精的生产工艺流程
味精（味味朝鲜鲜薄料）是一种常用的增味剂，多用于烹饪中，能够增强食物的鲜味。
味精的生产工艺流程主要包括选料、发酵、提取、精制和包装等环节。
首先是选料。
味精的主要原料是玉米，通过选择优质的玉米进行后续的加工。
所选用的玉米应具有高淀粉含量、低含水率和低杂质含量等优良特性。
接下来是发酵。
将选好的玉米经过研磨成细粉，并添加适量的水和淀粉酶，进行混合制浆。
制浆后将其进行酶解，将淀粉转化为糖，再添加适量的细菌接种液进行发酵。
发酵过程中产生的微生物代谢产物会转化为味精的前体物质谷氨酸。
然后是提取。
发酵完成后的糊状物会经过过滤、离心和结晶等步骤，将味精的前体物质谷氨酸从液态中提取出来。
提取过程中还会加入适量的酸，以调整酸碱平衡，促进味精的结晶。
接着是精制。
提取到的谷氨酸会进行精制处理，通过蒸馏、结晶、沉淀和离心等工艺，将杂质和水分去除，提高味精的纯度。
这一步骤的目的是保证味精的质量和纯净度，以符合国家标准。
最后是包装。
经过精制的味精会进行分装和包装。
根据市场需求，可以选择不同规格的包装容器，如塑料袋、瓶装等。
在包装过程中要注意卫生和质量控制，以确保产品的安全和保存期限。
总的来说，味精的生产工艺流程包括选料、发酵、提取、精制和包装等环节。
通过这一系列的工序，将玉米转化为味精，最终获得鲜美的增味剂。
值得一提的是，在整个工艺流程中要严格控制品质和卫生标准，以保证产品的安全和质量。
味精工厂生产工艺流程设计方案
发酵生产谷氨酸的原料主要是淀粉，其次还有非粮食淀粉原料。
淀粉来自粮食原料，通常利用各种各样的淀粉，如北方常用玉米淀粉，南方常用番薯淀粉等。
非粮淀粉原料主要指甜菜或甘蔗蜜糖、醋酸、乙醇、正烷烃等。
3.2.2原料预处理非粮食原料除蜜糖外，一般均不需要预处理，可直接用来配制培养基；而蜜糖中色素含量过高，虽然生产菌可以良好生长，但采用一般谷氨酸，在采用蜜糖为原料进行谷氨酸发酵生产时，常要对蜜糖进行预处理。
大多数谷氨酸发酵菌种都不能直接利用淀粉和糊精，因此用淀粉质原料进行谷氨酸发酵生产时，必须先将淀粉水解成葡萄糖，才能供发酵使用。
3.3淀粉水解糖制备淀粉的水解方法有：酸水解法、酶水解法和酸酶水解法等3种。
在工业生产上，淀粉的处理主要是指糖化，制得的水解糖叫淀粉糖。
可以用来制备淀粉糖的原料很多，主要有薯类、玉米、小麦、大米等。
我国味精生产厂有的是采用酸水解法进行淀粉水解，既是以无机酸为催化剂，在高温高压下使淀粉快速水解成葡萄糖，还有的更多的再生产上采用了酶水解法对淀粉进行水解。
先用α-淀粉酶将淀粉水解成糊精和低聚糖，然后再用糖化酶将糊精和低聚糖进一步水解成葡萄糖的方法，称为酶水解法。
这里我们主要介绍酶水解法。
3.4 种子扩大培养种子扩大培养为保证谷氨酸发酵过程所需的大量种子，发酵车间内设置有种子站，完成生产菌种的扩大培养任务。
从试管斜面出发，经活化培养，摇瓶培养，扩大至一级乃至二级种子罐培养，最终向发酵罐提供足够数量的健壮的生产种子。
3.4.1影响种子质量的主要因素种子培养基的氮源、生物素和磷盐的含量要适当高些，而葡萄糖的含量必须限制在2.5%左右，这样可以得到活力强的种子，避免由于糖多产酸，引起pH下降而引起种子老化[12]。
图3-1 味精生产总工艺流程图(1)种子对温度变化敏感。
因此，在培养过程中温度不宜太高和波动过大，以免种子老化。
(2)在种子培养过程中通风搅拌要恰当。
溶氧水平过高，菌体生长受抑制，糖的消耗十分缓慢，在一定的培养时间里，菌体数达不到所需求的数量，氧不足菌体生长缓慢，为了达到发酵所需菌体数，必须延长发酵时间。
(完整版)味精的生产工艺流程简介
1 味精的生产工艺流程简介味精的生产一般分为制糖、谷氨酸发酵、中和提取及精制等 4 个主要工序。
1 ．1 液化和糖化因为大米涨价，目前大多数味精厂都使用淀粉作为原材料。
淀粉先要经过液化阶段。
然后在与 B 一淀粉酶作用进入糖化阶段。
首先利用一淀粉酶将淀粉浆液化，降低淀粉粘度并将其水解成糊精和低聚糖，应为淀粉中蛋白质的含量低于原来的大米，所以经过液化的混合液可直接加入糖化酶进入糖化阶段，而不用像以大米为原材料那样液化后需经过板筐压滤机滤去大量蛋白质沉淀。
液化过程中除了加淀粉酶还要加氯化钙，整个液化时间约30min 。
一定温度下液化后的糊精及低聚糖在糖化罐内进一步水解为葡萄糖。
淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60 C进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。
糖化温度控制在60 C左右，PH值4 . 5，糖化时间18-32h。
糖化结束后，将糖化罐加热至80 85 C，灭酶30min。
过滤得葡萄糖液，经过压滤机后进行油水分离（一冷分离，二冷分离），再经过滤后连续消毒后进入发酵罐。
1. 2 谷氨酸发酵发酵谷氨酸发酵过程消毒后的谷氨酸培养液在流量监控下进入谷氨酸发酵罐，经过罐内冷却蛇管将温度冷却至32 C，置入菌种，氯化钾、硫酸锰、消泡剂及维生素等，通入消毒空气，经一段时间适应后，发酵过程即开始缓慢进行。
谷氨酸发酵是一个复杂的微生物生长过程，谷氨酸菌摄取原料的营养，并通过体内特定的酶进行复杂的生化反应。
培养液中的反应物透过细胞壁和细胞膜进入细胞体内，将反应物转化为谷氨酸产物。
整个发酵过程一般要经历 3 个时期，即适应期、对数增长期和衰亡期。
每个时期对培养液浓度、温度、PH 值及供风量都有不同的要求。
因此，在发酵过程中，必须为菌体的生长代谢提供适宜的生长环境。
经过大约34 小时的培养，当产酸、残糖、光密度等指标均达到一定要求时即可放罐。
1 ．3 谷氨酸提取与谷氨酸钠生产工艺该过程在提取罐中进行。
利用氨基酸两性的性质，谷氨酸的等电点在为pH3 ．0 处，谷氨酸在此酸碱度时溶解度最低，可经长时间的沉淀得到谷氨酸。
味精生产技术
味精生产技术(Monosodium glutamate production technology)第九组系部：食品与生物工程系专业：生物工程班级：文生105-2成员：王照生201090621235李亚东201090621216王汝春201090621233马成龙201090621210一、行业简介味精，也称味之素（商品名称），学名谷氨酸钠，是调味料的一种，主要成分为谷氨酸钠。
谷氨酸钠是谷氨酸的钠盐，是一种无色无臭的晶体，在232℃时解体融化，吸湿性强，易溶于水。
谷氨酸钠还具有治疗慢性肝炎、肝昏迷、神经衰弱、癫痫病、胃酸缺乏等病的作用。
要注意的是，如果在100℃以上的高温中使用味精，鲜味剂谷氨酸钠会转变为致癌性的焦谷氨酸钠。
如果在碱性环境中，味精会起化学反应产生一种叫谷氨酸二钠的物质，因此要注意使用和存放味精的条件。
1、产品的分类和用途我国的味精目前有四种规格，即俺含有谷氨酸钠的纯度可分为99％、95%、90%、80%四种。
除99%以外，其他三种分别加5%、10%、20%食盐等作填充料，有白色柱状结晶型和白色粉末状结晶型。
市场上供应的味精，谷氨酸钠含量低于80%的只能称之为调味品，所以在选购时要看清包装上的谷氨酸钠含量。
2、行业的历史1866年，德国人H.Ritthasen博士从面筋中分离到谷氨酸，根据原料定名为麸酸（因为面筋是从小麦里的提取出来的）。
1908年，日本东京大学池田菊苗实试验，从海带中分离的得到L-谷氨酸结晶体，这个晶体和从蛋白质水解得到的L-谷氨酸是同样的物质，而且都是有鲜味的。
在1965年以前是以面筋或大豆粕为原料，通过酸水解的方法生产味精的。
这种方法消耗大，成本高，劳动强度大，对设备要求高，需耐酸设备。
随着科学的进步及生物技术的发展，史使味精生产发生了革命性的变化，自1965年以后我国味精厂都以粮食（玉米淀粉、大米、小麦淀粉、甘薯淀粉）为原料，通过微生物发酵、提取、精制得到符合国家标准的谷氨酸钠，用了它以后使菜肴更加鲜美可口。
味精工艺流程
味精工艺流程味精，又称味精酸钠，是一种常用的增味剂，具有提鲜、增味的作用。
它广泛应用于食品加工中，是许多食品的必备原料之一。
味精的生产过程经过多道工艺流程，下面将详细介绍味精的生产工艺流程。
1. 原料准备。
味精的主要原料是淀粉，通常使用玉米淀粉或薯类淀粉作为原料。
此外，还需要用到氨基酸和碱液。
这些原料需要经过严格的筛选和检验，确保质量符合要求。
2. 淀粉糖化。
首先将淀粉与水混合，形成淀粉糊。
然后将淀粉糊加热至一定温度，加入酶类催化剂，进行糖化反应。
在这个过程中，淀粉分子被分解成糖分子。
这一步是味精生产中的关键步骤，糖化的程度将直接影响到后续的发酵和提取步骤。
3. 发酵。
经过糖化的淀粉糊被送入发酵罐中，加入适量的氨基酸和微生物发酵剂，进行发酵反应。
在适宜的温度和湿度条件下，微生物会利用糖分子进行代谢，产生味精的前体物质。
发酵时间一般需要数天至数周不等，待发酵结束后，味精的前体物质已经积累到一定程度。
4. 提取。
发酵结束后的淀粉糊被送入提取设备中，通过溶剂提取的方法将味精的前体物质从淀粉糊中提取出来。
提取后的溶液中含有味精的前体物质和其他杂质，需要进行进一步的处理。
5. 结晶。
提取得到的溶液经过过滤和结晶处理，将味精的前体物质结晶成味精晶体。
这一步骤需要严格控制温度和压力，以确保味精晶体的纯度和结晶度。
6. 干燥。
经过结晶处理后的味精晶体需要进行干燥处理，将其中的水分蒸发掉，使味精晶体达到一定的干燥度。
通常采用喷雾干燥或流化床干燥的方法进行干燥处理。
7. 包装。
最后，经过干燥处理的味精晶体被送入包装生产线，进行包装和包装密封。
通常采用铝箔袋或塑料袋进行包装，以防止味精受潮和氧化。
通过以上的工艺流程，原料淀粉被转化为了高品质的味精产品。
在整个生产过程中，需要严格控制各道工艺参数，确保味精的质量符合国家标准。
味精生产工艺的不断改进和创新，将有助于提高味精产品的质量和产量，满足市场的需求。
味精发酵生产工艺及其主要设备
味精发酵生产工艺及其主要设备摘要：随着人们生活水平的不断提高，人们对食品的需求也越来越大，特别是味精在食品中的利用更为关键。
只有保证味精的生产技术水平，才能保证味精的整体质量。
保持良好的市场份额，确保味精企业获得良好的效益。
谷氨酸钠，也称为谷氨酸钠，化学上称为谷氨酸钠。
味精作为生活必需品，随着一些误解的传播，味精市场的发展受到了影响。
为了更有效地解释味精的现状，我们必须对味精有很好的了解。
关键词：味精；谷氨酸钠；自动化；味精是人们日常生活的必需品，在人们的饮食中起着重要作用。
味精需要充分发酵才能生产味精。
市场上的味精质量参差不齐。
味精生产工艺复杂，对工艺参数要求严格。
随着市场竞争的加剧，我国味精生产规模不断扩大。
一、味精生产工艺的概述整个单钠谷氨酸生产过程可分为四个阶段:(1)原料预处理和淀粉水解制糖；（2）扩大种子培养和谷氨酸发酵；(3)谷氨酸的提取；(良好的谷氨酸制备谷氨酸单钠和谷氨酸单钠加工成品。
作为这四个工艺步骤的一部分，冰淇淋制造商设立了一个车辆间糖化和发酵车间、一个采矿车间和一个精炼车间，作为主要生产车间。
此外，为了确保生产过程中对蒸汽的需求，还设立了一个能源车间，通过锅炉燃烧产生蒸汽，并通过管道输送到各种生产需求点。
为了保护张泉工厂的生产用水，应该建立供水站。
所提供的水由一个消毒和过滤系统处理，并通过供水管道交付给生产需求的各个部分。
二、味精生产工艺的流程1.液化和糖化。
传统味精生产主要以大米为原料，但随着市场的发展，大米原料价格不断上涨，味精成本不断上升。
大多数味精工厂使用淀粉作为原料。
淀粉利用复杂，工艺要求高。
一般先液化后与β-淀粉酶混合糖化。
淀粉糊经α-淀粉酶液化，降低淀粉粘度，水解形成糊精和低聚糖。
淀粉的蛋白质含量越来越低于大米。
糖化酶可直接添加到液化混合物中，以快速进入糖化阶段。
液化过程应确保过程的完整性。
除淀粉酶外，还应添加氯化钙。
总液化时间约30min，温度适宜。
应确保液化糊精和低聚糖在糖化罐中水解形成葡萄糖。
味精的生产工艺说明
味精的生产工艺说明一、味精及其生理作用1.味精的种类按谷氨酸的含量分类：99%、95%、90%. 80%四种按外观形状分类：结晶味精、粉末味精2.味精的生理作用和安全性（1）参与人体代活动：合成氨基酸（2）作为能源（3）解氨毒味精的毒性试验表明是安全的。
二、味精的生产方法味精的生产方法：水解法、发酵法、合成法和提取法。
1、水解原理：蛋白质原料经酸水解生成谷氨酸，利用谷氨酸盐酸盐在盐酸中的溶解度最小的性质，将谷氨酸分离提取出来，再经中和处理制成味精。
生产上常用的蛋白质原料一一面筋、大豆及玉米等。
水解中和，提取蛋白质原料一一谷氨酸-------------- 味精2、发酵法原理：淀粉质原料水解生成葡萄糖，或直接以糖蜜或醋酸为原料，利用谷氨酸生产菌生物合成谷氨酸，然后中和、提取制得味精。
淀粉质原料糖液谷氨酸发酵中和味精3、合成法原理：石油裂解气丙烯氧化氨化生成丙烯'睛，通过拨化、氤氨化、水解等反应生成消旋谷氨酸，再经分割制成L-谷氨酸，然后制成味精。
丙烯一氧化、氨化一丙烯睛一谷氨酸一味精4、提取法原理：以废糖蜜为原料，先将废糖蜜中的蔗糖回收，再将废液用緘法水解浓缩，提取谷氨酸，然后制得味精。
水解.浓缩中和，提取废糖蜜 ---------- 谷氨酸 ----------- 味精味精的生产工艺图障科（淀切〉一琢址珂＜水*」I -- M科!! 4亠兵酵空养话原料来源谷氨酸发酵以糖蜜和淀粉为主要原料。
糖蜜：是制糖工厂的副产物，分为甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜两大类。
淀粉：来自薯类、玉米、小麦、大米等1、淀粉的预处理（1）淀粉的水解原料f 粉碎f加水f 液化f糖化f 淀粉水解糖图I制蘇过程控制（2）淀粉的液化在a-淀粉酶的作用将淀粉水解生成糊精和低聚糖。
（3）淀粉的糖化在糖化酶（如曲霉菌糖化剂）的作用下将糊精和低聚糖水解成葡萄糖。
喷射液化器出口温度控制在100-105工，层流罐温度维持在95-100 °C ,液化时间约lh,然后进行高温灭酶。
味精生产工艺流程
味精生产工艺流程
《味精生产工艺流程》
味精是一种常见的食品添加剂，广泛应用于食品加工中。
味精的生产工艺流程经过多道工序，包括发酵、提取、结晶等过程。
首先是发酵过程。
发酵是味精生产的第一步，主要是利用特定的微生物菌种，如谷氨酸芽孢杆菌或玉米杆菌等，通过发酵将淀粉转化为氨基酸，其中主要成分是谷氨酸。
在恰当的温度、湿度和酸碱度条件下，微生物对淀粉进行分解，产生大量的氨基酸。
接下来是提取过程。
提取是从发酵液中分离出氨基酸的工序。
一般采用酸碱法或者渗透法将发酵液中的氨基酸提取出来。
提取过程中需要注意对提取液的浓缩和去色去味，以得到高纯度的氨基酸溶液。
然后是结晶过程。
在结晶过程中，将提取出来的氨基酸溶液进行结晶，得到固体的味精晶体。
结晶是利用温度梯度和浓度差使味精晶体逐渐析出，并通过过滤和干燥得到成品味精。
最后是精制过程。
味精精制是为了去除杂质，提高产品的纯度和品质。
包括洗涤、干燥、包装等工序，确保味精的质量和安全性。
综上所述，味精的生产工艺流程经过了发酵、提取、结晶和精制等多个环节，在每个环节都需要严格控制条件和过程，以保
证产品的品质和食品安全。
同时，味精生产工艺也在不断改进和提升，以满足人们对美味食品的需求。
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封口机
• 将前面精制过的味精进行封口包装。 • 工作原理：接通电源，各机构开始工作， 电热元件通电后加热，使上下加热块急剧 升温，并通过温度控制系统调整到所需温 度，压印轮转动，根据需要冷却系统开始 冷却，输送带送转、并由调速装置调整到 所需的速度。当装有物品的包装放置在输 送带上，袋的封口部分被自动送入运转中 的两根封口带之间，并带入加热区，加热 块的热量通过封口带传输到袋的封口部分 ，使薄膜受热熔软，再通过冷却区，使薄 膜表面温度适当下降，然后经过滚花轮（ 或印字轮）滚压，使封口部分上下塑料薄 膜粘合并压制出网状花纹（或印制标志） ，再由导向橡胶带与输送带将封好的包装 袋送出机外，完成封口作业。
液化锅
淀粉在热水中糊化形成高 粘度凝胶，如继续加热或 受到淀粉酶的水解，使淀 粉长链断裂成短链状，粘 度迅速降低的过程成为液 化，实现这一过程的实验 设备称作液化锅。液化锅 在α一淀粉酶作用下，可 以将淀粉转化为糊精和低 聚糖,升温使酶失活，是 进行液化操作的必备容器。
配料桶
配料桶又名搅拌罐、配料桶，为 上开启式，下斜底三层结构，具 有可加热自动控温、保温、搅拌 功能；传热快、适应温差大、清 洗方便等优点。配料桶是在夹套 内由蒸汽进行加热，热量通过罐 体内壁传热给物料，保持所需温 度，同时靠磁力搅拌器的搅拌转 动，丌断翻滚物料而使药液达到 混合均匀的目的。有节能、耐蚀、 生产能力强、清洗方便，结构简 单等特点，是制造乳品、饮料、 制药厂家丌可缺少的设备。
真空煮晶锅
• 将脱色后的清液送入真空煮晶锅内在60～70℃下 蒸发浓缩至相对密度1.28(31.5084)，加入0.3 6 ～0.542mm的晶种后继续蒸发结晶，期间需用热 水杀晶和补加一定量的清液；放料后，经育晶槽， 再离心分离得结晶味精，母液或经脱色后再蒸发结
晶，精制收率可达理论量的92%;由发酵所得L-谷
——等电点离子换法提取谷氮酸工艺设备
工艺操作 等电点中 和 淌槽 主要设备 中和桶 沉淀池 功能 使谷氨酸在等电点附近结晶析出 使祖谷氨酸晶体沉淀与菌体、 细谷氨酸分离
离心
离心式甩干 将粗谷氨酸中液体初步甩干 机
离子交换 离子交换柱 对谷氮酸母液选择吸附, 与杂质 处理 分离, 再经洗脱、浓缩, 制取谷氨 酸
主要设备
中和捅 中和桶 板框压滤机 炭柱 真空煮晶锅 三足式离心机 振动式干燥床 气流干燥 振动筛 封口机
功能
谷氨酸和碱反应生成味精 用硫化钠去除Fe2+ 分离固体沉淀杂质 利用活性炭吸附作用分离中和液中 的色素 析出味精晶体 将味精晶体和母液分开 使味精晶体干燥 将不同大小的味精颗拉分开 包装后,塑料袋封口
振动筛
• 作用：将不同大小的味精颗粒分开
• 工作原理：振动筛是利用振子激振所产 生的复旋型振动而工作的。振子的上旋 转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下 旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动， 其联合作用的效果则使筛面产生复旋型 振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线 。该曲线在水平面投影为一圆形，而在 垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、 下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。 而调节上、下重锤的空间相位角，则可 以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变 筛面上物料的运动轨迹。
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筛选机
⊙ 味精筛选机主要实现的功能是将 味精中柱状结晶体跟结晶性粉末筛 分开。即旋振筛，通常所说的圆形
振动筛，三次元振动筛
浸泡桶
• 使原料内部结构松散
盘磨机
• 又称圆盘机或圆盘磨浆机。包括铸铁机壳和一对或三个表面刻有刀纹的 金属或磨石的圆盘。浆料依靠重力或压力进入圆盘间，受到转动圆盘的 摩擦、搓碾的打浆作用，并由离心力从磨盘周围排出。可几台串联使用 。减速器是盘磨机的主要传动机构。
沉淀池
沉淀池主要原理是应用沉 淀作用去除水中悬浮物 ，一般是对固液进行初 级分离 它的型式很多 ，按池内水流方向可分 为平流式、竖流式和辐 流式三种 这一阶段的操作工艺是淌 槽 主要目的是使祖谷 氨酸晶体沉淀与菌体、 细谷氨酸分离
离心式甩干机
• 操作工艺 离心 • 特点 离心脱水机内外胆采用优质 不锈钢板精制而成,抗腐蚀能力强 ，经久耐用。有独特的三足悬摆 式结构,可避免因载重不平衡而产 生的振动，运转稳定、平衡性好 ，噪音低，脱水率高。 • 功能 将谷氨酸中液体初步甩干 初步进行固液分离 • 工作原理 采用内筒转动等离心方 式，通过高速的旋转，将物件所 含的水分甩出。
机械搅拌通风发酵罐
• 机械搅拌通风发酵罐靠通入的压缩空气和搅拌叶轮实现发酵液 的混合、溶氧传质，效率高，同时强化热量传递。
原理： 通入的压缩空气和搅拌叶轮实现发酵液的 混合、溶氧传质，同时强化热量传递。 基本要求： 1、发酵罐应具有适宜的高径比 2、发酵罐能承受一定压力 3、发酵罐的搅拌通风装置能使气液充分混 合，保证发酵液必须的溶解氧 4、发酵罐应具有足够的冷却面积 5、发酵罐内应尽量减少死角，避免藏垢积 污，灭菌能彻底，避免染菌 6、搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏
——谷氨酸发酵工艺设备
工艺操 作
主要设备
功能
配料
灭菌 维持 冷却 接种发 酵
配料桶
连消塔 维持罐 喷淋冷却器 机械搅拌通风发酵罐
使发酵培养基中营养物混合均匀
杀灭发酵培养荃中的杂菌 协助杀菌 冷却至发酵温度 完成谷氨酸发酵过程
配料桶
结构原理 配料桶是在夹套内由蒸汽 进行加热，热量通过罐体内壁 传热给物料，保持所需温度， 同时靠磁力搅拌器的搅拌转动 ，不断翻滚物料而使药液达到 混合均匀的目的。有节能、耐 蚀、生产能力强、清洗方便， 结构简单等特点，是制造乳品 、饮料、制药厂家不可缺少的 设备。
板框压滤机
• 谷氨酸在除铁过程中会产生固体沉淀杂质，需要除去。 • 板框压滤机能分离某些含固形物较少的、难以过滤的悬浮液 或胶体悬浮液，对固形物含量高的悬液也能适用。因此，可 用板框压滤机来去除谷氨酸溶液中的固体杂质。
炭柱
活性炭脱色
活性炭柱
粉末状活性炭
采用颗粒状的活性炭进行脱色时，一般是让谷氨酸钠 溶液通过活性炭柱，色素被吸附，而得到的流出液为 脱除了色素的谷氨酸钠溶液。氨酸与氢氧化钠或碳酸钠中源自后脱色精制而得。三足式离心机
• 三足离心机，又称三足 式离心机，因为底部支 撑为三个柱脚，以等分 三角形的方式排列得名 。其作用是将味精晶体 和母液分开。 • 工作原理：通过高速旋 转，产生强大地离心力 ，将晶体和液体分开， 从而达到分离精制的目 的。
振动式干燥床
• 作用：使味精晶体干燥 • 工作原理：在线性激振力 和热风的共同作用下，由 进料口连续加入的被干燥 物料在干燥床面处于抛掷 或半抛掷状态，并向出料 口端直线匀速流动连续排 出机外；热风经床面开孔 鼓出垂直向上与物料层充 分接触、交换，进一步使 物料流化并得到干燥，尾 气由顶部排气口排出去除 尘器。
中和桶
• 中和桶有桶体、搅拌器和加热装置等部 分组成。加入装置可选用装在桶外的换 热器，也可以再桶中安装直接蒸汽分布 器或夹套。搅拌器可以采用框架式或浆 叶式等。浆叶式可减轻桶体内壁积垢情 况，因为液流有垂直方向的运动。桶体 可用不锈钢或铁罐加以涂料。搅拌器的 转速为50～60r/min。 • 功能 使谷氨酸在等电点附近结晶析出 • 结构：直接蒸汽加热、框架式搅拌 夹 套加热、浆叶式搅拌 搅拌器 支架 电 机 减速器
连消塔
工作原理：连消塔只 起到给物料加热升温 的作用，总蒸汽压要 稳定在0.4Mpa,并减 少波动；打料泵五泄 露，泵的出口压力应 稳定在0.5-0.6Mpa; 打料泵前的筛板过滤 器无堵塞；连消塔应 定期清理焦化物，防 止堵塞。
维持罐
工作原理：由连消塔打入维持罐 的高温物料，在维持罐内自下而 上的层流，排出后落入冷却器。 这个层流过程就是物料保温灭菌 的维持过程。因为物料流速和设 备容积决定了维持时间，所以保 持罐在打料过程中药严格控制打 料速度，以防时间段达不到灭菌 时间要求而造成染菌，另外，在 消毒塔打料的开端，维持罐内是 空罐，所以要严格控制开泵后五 分钟内的打料速度，避免低温物 料进入维持罐内造成染菌。
味精生产工艺之设备篇
——原料预处理及制糖工艺过程与设备
工艺操作 过筛 浸泡 主要设备 筛选机 浸泡桶 功能 去除固体杂质，使原料颗粒均匀 使原料内部结构松散
粉碎 调浆 液化
灭酶 配料 糖化
盘磨机 调浆桶 液化锅
液化锅 配料桶 糖化锅
使原料磨碎，便于液化 调节淀粉乳浓度
在α一淀粉酶作用下. 将淀粉转化 为糊精和低聚糖 升温使酶失活 用草酸调节PH 至4.5 利用榕化酶将糊精和低聚糖转 化为葡萄糖
糖化锅
糖化是淀粉加水分解成 甜味产物的过程。是淀 粉糖品制造过程的主要 过程。也是食品发酵过 程中许多中间产物的主 要过程。实现糖化操作 的设备叫做糖化锅。糖 化锅可以利用榕化酶将 糊精和低聚糖转化为葡 萄糖，是一种圆筒形糊 化装备。近代，为了工 艺调整方便，把糊化锅 和糖化锅设计制造成相 同规格和结构。
调浆桶<调节淀粉乳浓度>
• 该机为最新研制（齿轮传动）适用于棉、麻、化纤、丝绸等 织物浆纱工序中调煮各种浆料，特别适用于化学，淀粉和混 合浆料的调煮。 容积 全容积1立方米 搅拌速度 高速960转/ 分，低速35转/分 配用功率 高速5.5KW，低速1.1KW
• SGA911 型高温高压双速调浆桶 ■ 用途：浆料与溶剂在密闭的容器中，在高温高压条件下进行溶解 和调煮成均匀稳定的浆液。制浆速度快，产量高，溶解度好。并借桶 内蒸汽压力输出浆液，特别适合调制高粘度高质量的浆液；高低速搅 拌器既可独立运行又可同时搅拌使浆料调制更充分，更彻底。 ■ 适应品种：淀粉、化学或淀粉化学混合浆料
中和桶
• 谷氨酸的中和是指谷氨酸与碱或碱性盐反应生成谷 氨酸钠的过程。 • 中和作用所使用的碱是氢氧化钠，使用的碱性盐为 碳酸氢钠或碳酸钠。 • 在谷氨酸钠的生产过程中，控制中和液的pH在6.4 ～6.7的范围，就可使谷氨酸大部分生成谷氨酸钠 。pH过低，则中和不完全；pH过高，则生成较多谷 氨酸二钠，都会使谷氨酸钠生成率降低。 • 温度一般控制在60℃左右。