硫化氢中毒死亡事故案例
课件---硫化氢中毒案例
事故分析
垢样分析
厂名 井号 垢 厚 度 mm 垢成分及所占比例 结垢 速率 mm/a 密度 g/cm3 碳酸 钙 碳酸 镁 碳酸 亚铁 硫化 亚铁 % 酸不 溶物 石 油 四氧 化三 铁 /
三厂
M216 （内壁） M216 （外壁）
8
8.24
2.8326.4Fra bibliotek7.3
/
61.3
2.5
2.5
三厂
2
2.31
事故启示
2、物理方法——高压水射流技术 应用条件：
适用于直径在15-1000毫米之间的各类管孔堵 死或半堵死及管孔周边或底部结垢情况。
清洗形式：
清洗形式，以高压软管带喷头向周边结垢喷射，靠喷射反力自动前进，清洗除垢。
清洗效果：
除垢效果极佳, 清洗速度较快, 除垢率达到98%以上。
清洗前后对比图
事故启示
2、物理方法——高压水射流技术 技术优点：
操作简单； 除垢干净； 比化学清洗降低清洗费用50%以上。
技术缺点：
高压水射流清洗技术一次清洗管线长度有限，一般小于150米； 清洗长距离管线时需将管线多处切割开窗,不便在长距离的注水管 线清洗方面推广应用。
分叉、起拱、变径多的注水管网。
事故启示
1、化学方法
腐蚀管线、成本高；
对结垢严重的高压注水管线, 化学清洗只能清除注水 管线下部的垢物, 对中上部的除垢率很低，在管线末端 由于清洗液除垢效力已减弱, 除垢率也较低； 污染环境, 清洗过程中所产生的大量的残酸溶液对水 土污染严重, 并污染大气； 反应生成的硫化氢为剧毒物质, 直接威胁到施工人员 的生命安全。
二、重庆12· 23特大井喷事故原因分析
引发事故的直接原因主要有以下几个方面：
硫化氢中毒事故案例
急性硫化氢中毒典型案例——“3.3”污水处理厂硫化氢中毒事故北京市安全生产监督管理局2009年07月15日稿件来源：2008年3月3日，北京某污水处理厂二分厂副长厂姜某带领工人刘某、王某和高某在对23号泵进行检修时，刘某在未确认该污泥循环系统进水阀门是否关闭的情况下，盲目打开23号泵泵壳的环形夹具，致使该泵处于承压状态，泵的吸入口污泥带压喷出并将刘某掩埋，污泥内厌氧产生硫化氢等有害气体累积并随喷出的污水溢出，现场其他3名作业人员迅速从不同出入口撤离管廊。
喷泥事故发生后，污水处理厂二分厂副厂长王某（代理厂长）、技术员赵某，三分厂书记潘某、厂长袁某等人员在对事故情况不清、未采取安全防护措施的情况下，分别从不同出入口下到地下管廊内查看情况，在查看过程中，四人先后晕倒在管廊内。
消防人员赶到后，分别将五人救出，经医护人员抢救无效潘某（三分厂书记）、王某（二分厂副厂长）、赵某（技术员）、刘某四人死亡，一人受重伤。
.山西运城一污水处理厂发生安全事故 3人死亡2007年5月20日上午9时许，位于运城市盐湖区雷家坡村附近的运城富斯特污水处理厂发生安全事故，造成3人死亡。
据介绍，当时一村民正在该厂机房深井内打捞沉淀物和漂浮物，突然一头掉进深井内。
随后，该厂两名工人下去救人，结果也遇到了意外。
事故发生后，大家用一根螺纹钢筋钩住落井的3人，将其救上来。
在运城市中心医院，记者见到了实施抢救的值班医生，他说3人是因在污水池内吸入大量沼气过度缺氧导致死亡的，送到医院时各种生命体征都已基本消失。
在出事的机房内，记者没看到任何有关安全提示，现场也没有强制通风的设备。
（记者胡增春）污水处理厂的安全事故——做一点宣传之四污水处理厂在快速发展的近十年里，发生了不少安全事故。
污水在经过管道会产生硫化氢气体，这是一种溶于水的剧毒的气体，有臭鸡蛋味。
轻度接触会头昏、乏力，检查可见眼结膜充血、肺部干性罗音；中.度接触会出现头晕、心悸、呼吸困难、继而意识模糊、呕吐、腹泻、抽搐，以至昏迷，最后可因呼吸麻痹死亡；接触极高浓度硫化氢时，会出现“电击样”中毒，接触者在数秒内倒下，呼吸停止。
硫化氢中毒事故案例
无泄漏现象 确保设备安全稳定
员工培训
对硫化氢的认识 学习硫化氢的危害
应急措施 培训员工处理突发情况
硫化氢检测仪的重要性
及时发现浓度
01 保障工作环境安全
定期校准
02 确保检测准确性
03
总结
通过定期检查设备、员工培训和配置硫化氢 检测仪，有效预防硫化氢中毒的发生，保障 员工的健康与安全。加强预防措施，是企业 安全生产的基础。
THANKS
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硫化氢中毒事故案例2
数十名工人受伤
维修措施
03 未及时更换维修
危害对比
急性中毒
头痛 头晕 呕吐 呼吸困难 昏事迷故原因 死亡 设备泄漏 设备老化
慢性中毒
呼吸系统疾病 神经系统损伤
预防措施 定期检查设备 提供防护设备
●02
第2章 硫化氢中毒的预防措施
硫化氢中毒预防 措施
硫化氢中毒是一种常见的工作场所危险，但可 以通过加强预防措施来有效避免。在工作中， 定期检查硫化氢相关设备并进行员工培训至关 重要。在接下来的页面中，将详细介绍预防措 施的具体方法和重要性。
硫化氢中毒预防措施概述
定期检查设备 保障设备完好无损
硫化氢检测仪 保障员工安全
员工培训 提高员工意识
定期检查设备
硫化氢中毒事故案例
汇报人： 时间：2024年X月
目录
第1章 硫化氢中毒事故案例 第2章 硫化氢中毒的预防措施
●01
第1章 硫化氢中毒事故案例
硫化氢中毒简介
硫化氢中毒是一种严重的职业危害，主要发 生在化工、煤矿、污水处理等行业。它是一 种无色、有刺激性气味的气体，通常由硫磺、 原油等含硫物质释放而来。
硫化氢中毒事故案例
硫化氢中毒事故案例2015年7月16日，一起严重的硫化氢中毒事故在中国江苏省苏州市发生。
当时，一家化工厂的工人在清洗硫化氢储罐时，由于操作不当导致硫化氢泄漏，造成了一名工人死亡，另外两名工人受伤。
这起事故引起了社会的广泛关注，也引发了对化工安全管理的深入思考。
据调查，这起事故的发生主要是由于化工厂在硫化氢储罐清洗过程中存在以下问题，首先，工人在清洗储罐时未佩戴防护装备，没有戴好防毒面具和防护服。
其次，没有进行足够的风险评估和安全预防措施，没有建立完善的安全管理制度。
最后，对于硫化氢泄漏的应急处理能力不足，导致事故发生后无法及时有效地进行救援。
硫化氢是一种无色有毒气体，具有刺激性气味，但在高浓度下会迅速麻醉人体神经系统，造成窒息甚至死亡。
因此，对硫化氢的储存、使用和处理必须格外谨慎，严格遵守安全操作规程。
在这起事故中，工人对硫化氢的危害认识不足，安全意识淡薄，导致了悲剧的发生。
针对这起事故，相关部门迅速展开调查，并对化工厂进行了严肃处理。
同时，也引起了全国范围内对化工安全管理的高度重视，各地纷纷加强了对危险化学品企业的安全检查和监管，加强了安全生产教育和培训，提升了从业人员的安全意识和应急处置能力。
事故的发生警示我们，化工企业必须高度重视安全生产，加强对危险化学品的管理和控制，建立健全的安全生产管理制度，加强对从业人员的安全教育和培训，提高应急处置能力。
同时，政府部门也应加大对危险化学品企业的监管力度，严格执法，确保安全生产的落实。
在化工生产中，硫化氢中毒事故并不是个案，类似的事故时有发生。
因此，我们必须引以为戒，吸取教训，加强安全管理，切实保障员工的生命安全和身体健康。
只有这样，才能确保化工企业的持续稳健发展，为社会的安全和稳定做出应有的贡献。
通过对硫化氢中毒事故案例的深入分析，我们不仅能够更加深刻地认识到危险化学品的危害性，也能够更好地总结出安全生产的经验教训，为今后的安全管理工作提供有益的借鉴。
事故案例2
事故案例一硫化氢中毒事故（2013.8.13）事故经过2013年7月11日昌凌路雨水泵站竣工验收后投入试运行，巡检人员在巡检中发现5号轴流潜水泵运转异常，通知泰州泰丰泵业有限公司进行维修。
7月17日上午11时许，泰州泰丰泵业有限公司派人在泵站对潜水泵进行维修作业时，一名工人下到潜水泵筒井内晕倒，两名在场人员在不明情况、没有相应防护用具的情况下先后下井施救，也晕倒在井下，三人经抢救无效死亡。
经现场取样分析，发生事故的井内硫化氢浓度严重超标，三人死亡是因吸入井内硫化氢气体所致。
事故原因：在进入受限空间作业时没有进行有毒，有害，易燃易爆气体分析是这次事故的主要原因。
加之现场人员在施救过程中未采取防护措施，盲目施救，导致次生事故发生，是这起事故发生的直接原因。
安监部门表示，这起重大安全事故也暴露出井下施工作业的薄弱环节。
施工人员安全意识差，缺乏对下井作业危险性的认识，在没有采取任何安全防护措施的情况下实施下井作业；现场人员在施救过程中未采取防护措施，盲目施救，导致次生事故发生，是这起事故发生的直接原因。
施工现场安全管理不到位，未配备作业现场必要的安全防护器材和应急救援装备，对受限空间作业人员安全教育不落实是这起事故发生的重要原因。
安监部门提醒通讯、排水、电力等管网施工井下作业相关单位注意，加强受限空间安全管理，特别是加强教育培训，有针对性地对硫化氢中毒事故的预防及施救方法进行重点培训，并定期开展应急救援演练，强化从业人员的安全意识，提高事故应急救援能力。
深入开展防范硫化氢中毒安全大检查工作，要检查受限空间作业安全管理制度和安全作业规程的制定及落实情况，要检查安全防护装备配备情况。
涉及受限空间作业的单位，应配备气体检测仪以及空气呼吸器等隔离式防毒面具。
硫化氢的性质：硫化氢是一种无机化合物，化学式为H2S。
具有臭蛋气味。
分子式H2S。
分子量34.08，比空气重，经常集聚在比较低洼的地方。
正常情况下是一种无色、易燃的酸性气体，浓度低时带恶臭，气味如臭蛋；浓度高时反而没有气味（因为高浓度的硫化氢可以麻痹嗅觉神经）。
硫化氢事故案例
事故原因分析
间接原因
3）监理单位未履行安全监理职责。在现场巡查的 监理人员没有制止工人的违章作业行为，在现场不 具备作业条件的情况下允许工人施工。 4）排水车间对施工现场监督管理不到位。排水车 间在作业期间没有派人到施工现场，未对受限空间 作业的全过程实施现场监督，未能及时制止作业人 员的违章作业行为。
事故原因分析
直接原因
1）作业人员在未开具受限空间作业票的情况下，不 佩戴防护用品进入油泥井底进行疏通作业，因污水流入 井底，释放出大量硫化氢，导致硫化氢中毒死亡。 2）现场救援人员缺乏应急救援常识，在未佩戴防护 器具的情况下，相继下井救人，导致1人死亡，1人中毒 。
事故原因分析
间接原因
1）对外来施工人员安全培训教育不到位。安全教育 形式单一，没有针对特定群体（农民工）采取针对性的 教育形式，培训教育没有达到应有的效果，导致外来施 工人员缺乏硫化氢防护和应急救援常识。 2）作业单位负责人未到车间办理“进入受限空间作 业许可证”，未向作业人员进行作业程序和安全措施的 交底，未指派作业监护人，未制定硫化氢中毒事故应急 预案，对工人的违章作业行为未加制止，导致工人中毒 死亡。
图文无关
7月12日8时零分左右，作业工人王国×、丁××到达排水车间CPI装置东侧排油泥井处（井深3 m，井口直径 0.7 m），在未开具受限空间作业票、未配备防护用品的情况下开始作业。王国×沿着井壁上的固定扶梯下到井 底，用铁桶清理油泥，丁××负责在井上用绳索往上提，大约提了十几桶。这时王国×发现油泥下面有水泥块并 有冒水现象，便停止作业，从井下上来。
硫化氢中毒事故案例
班组安全 2016/8/19
目录
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事故案例
事故原因分析
事故教训
山西省晋城市阳城县瑞兴化工有限公司“5-16”硫化氢中毒较大事故案例
Luck is an accessory to hard work.模板参考（页眉可删）山西省晋城市阳城县瑞兴化工有限公司“5?16”硫化氢中毒较大事故案例2015年5月16日6时27分许，山西省晋城市阳城县瑞兴化工有限公司在对二车间南炉组3#冷却池内9#冷凝管进行检修作业时,检修人员吸入泄漏的硫化氢致1人中毒死亡，盲目施救又造成7人中毒死亡，事故共造成8人死亡、6人受伤，直接经济损失538万元。
一、事故经过该公司采用兰炭和硫磺为原料，外烧炉甄法二硫化碳生产工艺，包括：原料预处理(烘炭和熔硫)、合成、脱硫、冷凝、蒸馏提纯、克劳斯尾气处理等六个工序。
具体流程为：兰炭和硫磺在反应炉中反应生成混合气体（主要成份有二硫化碳、硫化氢、二氧化硫等），混合气体通过大管、脱硫器、二道管进入冷却池中的冷凝管分离得到其中的大部分二硫化碳液体，经粗品槽进入精馏装置得到成品二硫化碳，进入成品罐；气体部分经列管式冷凝器再次冷却，剩余尾气经尾气回收管、总冷凝器、溶剂回收器，进入克劳斯炉回收硫磺后排入烟囱。
2015年5月16日5时58分开始，二车间南炉组接班的填料工崔天龙、崔容斌从南至北依次给各孔反应炉加兰炭，6时03分给9#反应炉（与发生泄漏的9#冷凝管对应）加了兰炭。
6时14分，张家会从反应炉炉顶下来后上到3#冷却池上，查看9#冷凝管的泄漏情况，当时3#冷却池内三根冷凝管管体经凌晨排水后均露在水面上。
6时15分，田艮会上到3#冷却池上，手拿塑料膜和其它堵漏材料准备处理泄漏的冷凝管。
6时21分，在张家会的指挥和配合下，田艮会检修泄漏的9#冷凝管，检修过程中，田艮会在池内中毒昏倒。
6时27分张家会呼救并对田艮会施救，随即也昏倒在池内。
二车间中炉组准备收产品的吴毓昭（二车间中炉组保管）听到张家会的呼救声后，边喊边跑，上到二车间南炉组炉顶叫崔容斌和崔天龙停止加炭、赶快下去救人。
6时29分以后，在吴毓昭的呼救下，二车间北炉组的张正社、路满仓，南炉组的张龙虎、王兴社、崔天龙、崔容斌，中炉组的马宽容、李龙虎、酒学锋、杨育红等人未佩戴防毒面具，先后上到3#冷却池施救。
硫化氢中毒事故案例分析(2013.9.24)
⑵ 废芳烃罐内有H2S；操 作工在检查泄漏时，没有 意识到有硫化氢泄漏，在 无防护意识、无防护措施 情况下发生中毒。
3、事故原因分析: 间接原因
⑴ V-1303废芳烃罐周围检测报警 装置不全。 ⑵ 企业安全管理不到位。 ⑶ 安全防护设施管理不善。 ⑷ 盲目施救使得事故后果进 一步扩大。
4窒息性和刺激性 气体。主要作用于中枢神经系统和呼吸系 统，亦可造成心脏等多个器官损害，对其 作用最敏感的部位是脑和粘膜。 H2S的急性毒性作用器官和中毒机制，随接 触浓度和接触时间变化而不同。浓度越高 则对中枢神经抑制作用越明显，浓度较低 时对粘膜刺激作用明显。
2、事故原因分析: 直接原因
（1）加氢预反应器硫化过程 中产生高浓度硫化物，夹带着 高浓度的硫化氢（3000ppm） 气体排入V废芳烃罐。废芳烃 罐放空阀开度不够，导致高浓 度硫化氢气体从废芳烃罐液下 泵的防尘盘处泄漏，致使在 3.54m处进行作业的员工急性 中毒，跌入6.3×4.4×2.6 （深）的地下池中。
一、宝丰集团“12.17”急性H2S中毒事故
1、事故经过
2011年12月17日下午5时，宝丰能源苯加氢装置区，员工丁虎在巡检 时发现非芳烃地下废液槽抽出泵的轴封有渗漏，在通知现场主操柳波后，
对渗漏部位进行检查，他不小心掉入槽外的地坑中昏迷。现场主操柳波在
接到丁虎报告后，通知宝丰能源苯加氢项目经理石月东。随后石月东带领 柳波、郭永斌、郭东方等人，前往现场查看，发现丁虎倒在非芳烃地下废 液槽外的地坑中。石月东与柳波立即跳进坑中进行救援，因硫化氢中毒相 继晕倒。郭永斌、郭东方发现情况不对，在戴好防毒面具后下坑营救，将 丁虎、石月东、柳波救出送往灵武市中心医院和宁夏医科大学总医院抢救。 经医院抢救，确定丁虎、石月东、柳波3人死亡，郭永斌、郭东方等9人不 同程度中毒。
【事故案例及措施】历数化企硫化氢中毒事故,附防治措施
【事故案例及措施】历数化企硫化氢中毒事故，附防治措施近日某石化公司承包商在清洗作业过程中发生硫化氢中毒事故，造成3人死亡，6人中毒。
因此，相关单位及企业要高度关注，采取措施，完善制度和作业过程，严防硫化氢中毒事故发生。
事故通报2017年11月18日，某石化公司硫磺回收装置再生单元塔系统贫富胺液（甲基二乙醇胺）换热器进行清垢作业时发生一起硫化氢中毒事故，导致3人中毒死亡，6人中毒受伤。
事故的直接原因：承包商清洗人员在清洗换热器管束时，未按照清洗方案中确定的程序和清洗剂进行清洗，违规使用磷酸作为清洗剂。
在清洗过程中，工人直接将磷酸等化学物质倒在换热器的管束上，与换热器壳程中的硫化物发生反应，产生硫化氢气体。
由于未按方案要求配齐防护用品和准备应急物资，导致在临时操作平台上作业的3人中毒倒入清洗罐，6人中毒受伤。
2012年以来因硫化氢中毒导致的较大事故2012年2月16日，甘肃白银乐富化工2012年2月16日，反应釜内加热三混甲酚和五硫化二磷产生的硫化氢气体从反应釜轴头泄漏，引发硫化氢中毒事故，造成3人死亡。
2012年11月11日，内蒙古神华蒙西煤化股份2012年11月11日，内蒙古神华蒙西煤化股份，工人在进入脱色清液罐清理活性炭作业时发生硫化氢中毒事故，导致3人死亡。
2013年4月25日，辽宁沈阳石蜡化工2013年4月25日，辽宁沈阳石蜡化工，气分装置局部施工检修过程中发生硫化氢中毒事故，导致3人死亡。
2014年1月9日，安徽康达化工有限责任公司2014年1月9日，安徽康达化工有限公司员工在泵作业井中从事甲硫醇钠管道堵塞维修作业，发生硫化氢、甲硫醇中毒事故，造成4人死亡。
2015年4月9日，山东潍坊滨海香荃化工2015年4月9日，山东潍坊滨海香荃化工，工人进入好氧池检查空气管道和喷头故障时，发生硫化氢中毒事故，导致3人死亡。
2015年5月16日，山西晋城阳城瑞兴化工公司2015年5月16日，山西晋城阳城瑞兴化工公司二硫化碳二车间进行冷却池内冷凝管检修作业时,检修人员吸入泄漏的硫化氢致1人中毒死亡，随后因盲目施救又造成7人中毒死亡。
硫化氢中毒死亡事故案例
硫化氢中毒死亡事故案例
事故经过：
2005年6月17日下午13时20分左右，某公司发现生产车间冷却用水异常，动力车间组织相关人员对供水系统进行检查。
动力车间主任柴某、副主任马某、车间设备员陈某一同到达四号井；下井后相继晕倒在水井里。
13时35分，维修工王某第一个到达现场，立即联络人员开展营救。
门卫刘某、石某依次下井，刘某第一个下井，刚要抱起柴某，即晕倒，第二个下井的石某挣扎爬出井外即晕倒。
后安全部门人员带呼吸器下井救人，将四人相继救出井外。
最终造成柴某等四人均抢救无效死亡的悲痛惨剧，给四个家庭带来了毁灭性的打击伤害，同时也给责任单位带来很大负面损失。
事故原因分析：
直接原因：
1．城市污水渗入水井中，产生大量不明有毒有害气体，致使下井检查及抢救人员中毒。
2．作业人员缺乏必要的应急知识，盲目施救致使事故不断扩大。
间接原因：
1．安全管理不到位，水井作为受限空间，作业前未办理任何手续，未进气体采样分析，盲目作业。
2．职工安全意识薄弱，自我防护意识不强，末佩戴任何防护用品，就进入水井中检查作业。
3．应急救援管理不健全，安全教育培训不到位，事故应变能力差。
防范措施：
1．制定受限空间等危险性作业规程和制度。
2．配备硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体检测仪，作业前进行采样分析，检测不合格严格禁止受限空间作业。
3．加强应急管理及员工教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
有限空间作业事故案例
有限空间作业事故案例有限空间作业事故案例1：某造纸厂硫化氢中毒事故事故经过2003年5月12日上午7时左右，某造纸厂职工王某进入纸浆池(容积约36m3，池顶部开有0.3m2的口子供作业人员进出)清理纸浆。
8时20分，发现王某下池作业就一直没上来后，该厂职工赵某、钱某、盛某等3人相继下池救人，均被闷倒在浆池里。
该厂副厂长陈某听到呼救后急着想下池救人，但爬到中途就受不了，司炉工张某等人连忙将其从入口处拉出。
此次硫化氢中毒事故造成3人死亡，2人受伤。
事故直接原因王某在浆池内有毒气体浓度严重超标的情况下，未经水冲洗和新鲜空气置换冒险进入浆池作业；赵某、钱某、盛某等在未采取任何防护措施的情况下，盲目下池施救，造成事故伤亡人员的扩大。
事故间接原因该企业未建立相应的职业安全卫生管理机构、管理制度及进入纸浆池操作规程和事故应急救援措施；生产车间未配备必要的防护设施和个人劳动防护用品，职工在清洗纸浆池时未采取任何防护措施，事故发生后，也未能组织实施有效的救援；未对职工进行职业安全卫生知识培训教育，以致职工缺乏基本的自我保护意识和救护知识。
有限空间作业事故案例2：某市政公司窒息事故事故经过工周某、李某和电工马某到一处窨井中进行天然气管道割接作业。
因堵塞管道时操作不当，造成管道内天然气泄漏，泄漏的天然气充满了窨井，使窨井内空气中的氧气不足，导致在窨井中操作的周某和李某因缺氧而逐渐昏迷。
在井上监护的陈某和电工马某见状，急忙俯身去拉周某和李某，也都因缺氧而先后坠入井内。
工友房某和李某在下井救人中，也先后昏倒。
此次窒息事故造成陈某、周某2人死亡，其他4人受伤。
事故直接原因作业人员安全意识淡薄，在井内作业时摘掉和不戴防毒面具，加上堵气袋未将管道堵住，导致管道内的天然气泄漏而引发事故。
事故间接原因施工过程中现场监管不力。
既没有及时检测井内是否泄漏天然气和使用鼓风机送气，又没有有效制止作业人员不佩戴劳动防护用品在井内作业；事故应急预案缺失，施救方法不当，施救人员在没有采取有效保障措施的情况下盲目下井救人，导致事故伤亡人员增加；施工单位对施工现场的安全管理和对施工人员的安全教育不到位。
硫化氢中毒事故案例分析(.9.24)复习课程
3、纠正和预防措施
（1）按公司《安全生产规章制度》，所有危险作业均需进 行风险分析，并告知相关人员，落实安全措施，且对安全 措施的制定必须做到全面、明确，必要时对劳保用品必须 注明相关型号。
（2）通过本次事故教训，规定凡进入可能产生硫化氢、氨 气的场所的人员必须正确佩戴配置P-K-1（4号）滤毒罐的 防毒口罩。
2、事故原因分析: 直接原因
（1）加氢预反应器硫化过程 中产生高浓度硫化物，夹带着 高浓度的硫化氢（3000ppm） 气体排入V废芳烃罐。废芳烃 罐放空阀开度不够，导致高浓 度硫化氢气体从废芳烃罐液下 泵的防尘盘处泄漏，致使在 3.54m处进行作业的员工急性 中毒，跌入6.3×4.4×2.6 （深）的地下池中。
4、事故总结
（1）加强员工的职业卫生安全教育和自救互救相关知识技 能培训，增强自我保护意识，调高风险辨识和防范能力， 推行全员安全管理工作；
（2）加强个人防护用品的应用，配备有效的个人防护设备 和监护措施，特别是防硫化氢口罩的使用。
谢 谢！
粗苯加氢装置 2020年6月27日
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2、原因析
（1）作业前未进行相关的风险分析，且作业前未按公司规 章制度办理《盲板抽堵作业证》。
案例-硫化氢中毒事故
4、进一步提高基层员工的素质
基层员工的素质和 行为直接决定着现场的安 全水平。抓基层安全工作， 应该首先从提高基层员工 的基本素质抓起。如：定 期开展各类知识培训，技 术比武，年底评优，争创 岗位明星等活动来提高员 工技能。
建制定的《井场配置修 井液质量控制办法》、 《井下小修作业指导书》 和《施工设计书》等明确 规定配液作业前要将配液 罐清理干净，但作业人员 没有认真执行，罐未清净 就违章配液。
（3）培训教育不到位。员工对硫化氢的相关知 识掌握不够，对配液过程中产生的异味，没有足够 的警觉。
20 时 20 分 应 急 抢 险 人员到达事故现场，戴正压 呼吸器将掉入罐内的3人救 出，送往医院经抢救无效死 亡。倒在罐顶的人员经抢救 很快脱离危险。
原因分析（经调查分析确定为硫化氢中毒事故）
1、直接原因
H2S
除垢剂的主要成分氨 硫化亚铁
基磺酸与储液罐内残泥
中的硫化亚铁发生反应，
产生硫化氢气体，导致
“10.12”硫化氢中毒事故案例
事故经过
2005年10月5日至12日， 306队按照设计要求在小63井进行换管柱作业。发现 井内结垢严重，甲方决定先 进行除垢作业，并下发《设 计变更通知单》。该修井分 公司生产技术部组织编写施 工设计，经审核、审批后， 交作业队组织施工。
10月12日下午，该队接到设计后，由技术员进 行技术交底，副队长组织现场施工：
人员中毒。
氨
基
H++S2-→H2S
磺 酸
2、 间接原因
（1）配液罐底未清 理干净。罐底留有洗 井返出物，其中含有 大量硫化亚铁。
（2）配液罐结构不合 理。罐底内有三道凸起加 强筋，且仅有一个排放口， 不便于清理干净；罐顶工 作面狭小, 未安装防护格 栅，致使四人晕倒后三人 掉入罐内。
近年来硫化氢中毒案例
第四章近年来硫化氢中毒案例据卫生部《职业危害通报》资料统计，近年来发生多起化学品中毒事件，引起中毒的化学毒物约50余种，硫化氢仅次于砷及其化合物、一氧化碳占第3位，因急性中毒死亡104例，病死率为13.7% ，而因硫化氢中毒病死率居首位，高达42%。
硫化氢急性中毒事故多发生在天然气生产企业、造纸厂、化工厂、自业水厂、污水处理厂、耐火材料厂、食品加工厂等企业，甚至渔船船舱内渔民致急性硫化氢中毒事件也有报道。
案例一：1999年5月1日，上海闵行区诸翟自来水管理站地面水厂，发生一起硫化氢中毒8人，死亡3人的事故。
日班前，由于450m3的蓄水池有5个月的积水污泥，厂长动手抽取蓄水池液面残留水，尚留20cm深准备清扫水池，上班后4名工人未戴防毒用具下池清理，一分钟内先后倒入池内，之后3名工人和2名消防队员也未戴任何防毒用具下池救助，也先后倒入池内，在送往医院途中死亡2人，入院后又死亡1人。
事故发生后6小时，测定蓄水池东入口池内液面处H2S 的质量分数为30×10-6(30ppm)，超标4倍。
案例二：1998年12月6日，北港工业公司所属常州高尔登染整厂污水处理池，发生急性硫化氢中毒，5名农民工，保安员3名和1名工人共9人中毒，4人致死。
当时，用泵抽掉污水池污水后，3名农民工未戴任何防毒用品就下池用水冲洗污泥，立即晕倒，第4人下池救人也立即倒下，此时地上人员叫来保安等5人下池救助，也立即昏倒，最后报警，消防队员到后把9人救出，最终抢救无效死亡4人，重度中毒4人，中度中毒1人。
案例三：1999年9月28日，天津市西青区纪庄子污水处理厂在清除雨水闸井内的闸口杂物时，发生硫化氢中毒8人，有5人致死的事故。
2名当班工人开闸向河道排放厂内污水，发现河水倒灌，即关闸，由于闸口有异物，闸门不能关严出现漏水，1名工人即下井清除杂物而昏倒在井内，井底约有30cm深污水，另1名工人边呼救边下井救人，在附近工作的市政机械厂3名职工和本厂另3名职工相继地救人均昏倒井下，后经“119”、“120”来人救出送医院抢救。
硫化氢事故案例
事故原因分析
（1）事故的直接原因是硫化氢中毒。 （2）事故发生的主要原因是： ①作业者违章作业，未按规定佩戴隔离式呼吸防护用具， 未佩带便携式硫化氢监测仪； ②作业单位未按集团公司《硫化氢防护安全管理规定》的 有关条款要求，落实安全措施（硫化氢介质的采样和切水作 业应为密闭方式，不允许直接排入大气等）； ③危险作业未按规定办理作业票，没有明确监护人，随同 作业人员也没有认真履行监护责任。
事故教训
（3）加强安全管理，对所有涉及硫化氢等剧毒危 险化学品的场所要按照要求建立健全各种安全防护设 施，确保现场设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏，正确 使用个体防护用品，制定突发事故的应急救援措施。
（4）加强仪表、电气和检维修作业的管理，完善机 、电、仪与工艺的确认单制度。特别是要加强维修、 维护时与工艺、操作人员的联系，从而保证装置的安 全运行。
事故经过
图文无关
9时30分，王国×向经过现场的监理陈××反映井里有水，陈××打电 话给排水车间卢××，要求派人协助，当时正值周六，车间管理人员休 息，仅留有一个值班人员。10时09分王保×来电话时，作业工人王国× 又向其说明了井下的情况，并打算用钢管将水泥捣碎。
随后，王国×在井上用钢管用力撞击井里的水泥块，并用绳子系着水桶 在井里上下活动，目的是使井里的气体排出，随后又趴到井口去闻，确 认没有异常气味。
事故原因分析
直接原因
1）作业人员在未开具受限空间作业票的情况下，不 佩戴防护用品进入油泥井底进行疏通作业，因污水流入 井底，释放出大量硫化氢，导致硫化氢中毒死亡。
2）现场救援人员缺乏应急救援常识，在未佩戴防护 器具的情况下，相继下井救人，导致1人死亡，1人中毒 。
事故原因分析
间接原因
1）对外来施工人员安全培训教育不到位。安全教育 形式单一，没有针对特定群体（农民工）采取针对性的 教育形式，培训教育没有达到应有的效果，导致外来施 工人员缺乏硫化氢防护和应急救援常识。
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硫化氢事故
案例一：盲目施救多人中毒
事故经过：
2005年6月17日下午13时20分左右，某公司发现生产车间冷却用水异常，动力车间组织相关人员对供水系统进行检查。
动力车间主任柴某、副主任马某、车间设备员陈某一同到达四号井；下井后相继晕倒在水井里。
13时35分，维修工王某第一个到达现场，立即联络人员开展营救。
门卫刘某、石某依次下井，刘某第一个下井，刚要抱起柴某，即晕倒，第二个下井的石某挣扎爬出井外即晕倒。
后安全部门人员带呼吸器下井救人，将四人相继救出井外。
最终造成柴某等四人均抢救无效死亡的悲痛惨剧，给四个家庭带来了毁灭性的打击伤害，同时也给责任单位带来很大负面损失。
事故原因分析：
直接原因：
1．城市污水渗入水井中，产生大量不明有毒有害气体，致使下井检查及抢救人员中毒。
2．作业人员缺乏必要的应急知识，盲目施救致使事故不断扩大。
间接原因：
1．安全管理不到位，水井作为受限空间，作业前未办理任何手续，未进气体采样分析，盲目作业。
2．职工安全意识薄弱，自我防护意识不强，末佩戴任何防护用品，就进入水井中检查作业。
3．应急救援管理不健全，安全教育培训不到位，事故应变能力差。
防范措施：
1．制定受限空间等危险性作业规程和制度。
2．配备硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体检测仪，作业前进行采样分析，检测不合格严格禁止受限空间作业。
3．加强应急管理及员工教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
案例二：
2012年12月10日早7时30分左右，联邦制药（内蒙古）有限公司2名女工在厂区进行例行污水取样检测时发生中毒事故。
事故发生后，2名女工第一时间被送往医院抢救，1名女工经抢救无效死亡，另1名女工正在全力救治中。