4.3 计入运动副中摩擦的机构受力分析
机械原理各章问答答案
机械原理各章问答答案机械原理问答题1.什么是机构、机器和机械?答:机构:在运动链中,其中一个件为固定件(机架),一个或几个构件为原动件,其余构件具有确定的相对运动的运动链称为机构。
机器:能代替或减轻人类的体力劳动或转化机械能的机构。
机械:机器和机构的总称。
2.机器有什么特征?答:⑴经过人们精心设计的实物组合体。
⑵各部分之间具有确定的相对运动。
⑶能代替或减轻人的体力劳动,转换机械能。
3.机构有什么特征?答:⑴经过人们精心设计的实物组合体。
⑵各部分之间具有确定的相对运动。
4.什么是构件和零件?答:构件:是运动的单元,它可以是一个零件也可以是几个零件的刚性组合。
零件:是制造的单元,加工制造不可再分的个体。
1.什么是平面机构?答:组成机构的所有构件都在同一平面或相互平行的平面上运动。
2.什么是运动副?平面运动副分几类,各类都有哪些运动副?其约束等于几个?答:运动副:两个构件直接接触而又能产生一定相对运动的联接叫运动副。
平面运动副分两类:(1)平面低副(面接触)包括:转动副、移动副,其约束为 2。
(2)平面高副(点、线接触)包括:滚子、凸轮、齿轮副等,约束为 1。
3.什么是运动链,分几种?答:若干个构件用运动副联接组成的系统。
分开式链和闭式链。
4.什么是机架、原动件和从动件?答:机架:支承活动构件运动的固定构件。
原动件:运动规律给定的构件。
从动件:随原动件运动,并且具有确定运动的构件。
5.机构确定运动的条件是什么?什么是机构自由度?答:条件:原动件的数目等于机构的自由度数。
机构自由度:机构具有确定运动所需要的独立运动参数。
6 .平面机构自由度的计算式是怎样表达的?其中符号代表什么?答:F =3n- 2P L-P H其中:n----活动构件的数目,P L----低副的数目,p H----高副的数目。
7.在应用平面机构自由度计算公式时应注意些什么?答:应注意复合铰链、局部自由度、虚约束。
8.什么是复合铰链、局部自由度和虚约束,在计算机构自由度时应如何处理?答:复合铰链:多个构件在同一轴线上组成转动副,计算时,转动副数目为m-1个局部自由度:与整个机构运动无关的自由度,计算时将滚子与其组成转动副的构件假想的焊在一起,预先排除局都自由度。
机械原理第四章 力分析
FN21/2
G
FN21/2
式中, fv为 当量摩擦系数 fv = f / sinθ
若为半圆柱面接触: FN21= k G,(k = 1~π/2)
摩擦力计算的通式:
Ff21 = f FN21 = fvG
其中, fv 称为当量摩擦系数, 其取值为:
G
平面接触: fv = f ; 槽面接触: fv = f /sinθ ; 半圆柱面接触: fv = k f ,(k = 1~π/2)。
说明 引入当量摩擦系数之后, 使不同接触形状的移动副中 摩擦力的计算和比较大为简化。因而这也是工程中简化处理问题
的一种重要方法。
(2)总反力方向的确定
运动副中的法向反力与摩擦力 的合力FR21 称为运动副中的总反力, 总反力与法向力之间的夹角φ, 称 为摩擦角,即
φ = arctan f
FR21
FN21
机械原理
第四章 平面机构的力分析
§4-1 概述 §4-2 运动副中总反力的确定 §4-3 不考虑摩擦时平面机构的动态静力分析 §4-4 机械的效率和自锁 §4-5 考虑摩擦时机构的受力分析
§4-1 概述
一、作用在机械上的力
有重力、摩擦力、惯性力等,根据对机械运动的影响,分为两类: (1)驱动力 驱动机械运动的力。 与其作用点的速度方向相同或者成锐角; 其功为正功, 称为驱动功 或输入功。
放松:M′=Gd2tan(α φv)/2
三、转动副中摩擦力的确定
G
1 径向轴颈中的摩擦 1)摩擦力矩的确定
转动副中摩擦力Ff21对轴颈的摩
擦力矩为 Mf = Ff21r = fv G r
轴颈2 对轴颈1 的作用力也用
ω12
Md O
机构受力分析(图解)
R21
用图解法做机构的受力分析
求凸轮副反力方向 方向:接触点的法线
接触点法线
求某点法线的方法:在该点邻域找两个等距点, 两个点的垂直平分线作为该点的法线
求力的大小
求各力的大小
力三角形
a
R56 R36
R36 a R26 c R36 a R56 b
R26
c
凸轮曲线设计时产生 凸轮曲线设计时产生
牛顿
-4000 -6000 -8000 -10000 -12000
BC内力 40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000 0 -5000 -10000
牛顿
BC内力
1
3
5
7
9
11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35
凸轮反力 40000 30000 20000
M1
1 R41 ∠DAB增大
R41 R43
R43 ∠ADC减小
作业
研究连杆受力的方向
R12
2
R32 连杆受压
3
4
∠ABO增大 32逆
∠OAB减小 12逆
1
连杆受压
∠ABO减小 32顺 ∠OAB减小 12逆
连杆受拉
∠ABO减小 32逆
∠OAB增大 12逆
切纸机
曲柄滑块机构(类比切纸机刀刃驱动机构)
牛顿-米
0 -200 -400 -600 -800 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 阻力矩
CD内力 4000 2000 0 -2000 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 CD内力
运动副的摩擦和机械效率讲解
2. 连杆2为示力体,判定相对角速度23、21的方向
V等速 A Q 3 23 K 4
2 21 P
1
B
21
返回
3. 杆2受压 ,并为二力杆,其两端总反力方向相反,在同 一条直线上。判定出两端总反力R32、R12方向如图。
V等速
Q
A
3
23
2
21
R12
1 B
返回
R32
4
P
22
3.4 考虑摩擦时机构的静力分析
Qv Q P0 以力的形式表达 Pv P P
以力矩的形式表达
30
(2)同样的驱动力
以力的形式表达
Q = = Pv P Q0
Qv Q
以力矩的形式表达
Mr = M r0
31
二 、机组的效率
1.串联
Nd N1
1 2
N2
Nk-1
K
Nk
系统的总效率:
Nk N1 N 2 N 3 Nk = = . . = 1.2 .3 k Nd Nd N1 N 2 Nk -1
二、止推轴颈转动副
• 自学
18
例1 :图示为一偏心夹具。已知:轴颈rA、fv, 偏心距e,圆盘r1 及其与工件之间f。
求:撤去力P,仍能夹的楔角。
o r e 1 2
19
rA
1
P
o1
•P去除后,R21为主动力,当其与摩擦圆相切或相割时, 自锁。 •即:OC-CB
•e Sin()-r1Sin •arcSin [(r1Sin+)/e] +
V3
1
⒊分析力已知的构件1,
⒋分析力未知的构件3,
机械原理04机构的力分析
三、螺旋副中的摩擦
1. 矩形螺纹螺旋副中的摩擦 1)矩形螺纹螺旋副的简化
将螺纹沿中径d2 圆柱面展开,其螺纹将展成为一个斜 面,该斜面的升角a等于螺旋在其中径d2上的螺纹升角。 tg l zp
d2 d2 l--导程, z--螺纹头数, p--螺距
螺旋副可以化为斜面机构进行力分析。
由 Fx 0
2
由 MC 0
2
得:R12 (F2x F23x ) / sin1
得:T12 ( yC ys2 )F2x ( xS 2 xC )F2 y T2
就可以将所有解求出。
关于可变杆长二杆组的副反力的求解
由 MA 0 和 M3 0 得:
1、2
3
yC yA
yB
yC
2
进行整理得到
yC yB
yD
yC
xB xC
xC xD
R23x
R23
y
( (
yB yD
yS 2 )F2 x yS 3 )F3 x
( xS 2 ( xS 3
xB )F2 y xD )F3 y
T2 T3
求出内副C的反力后,可分别取BC、CD杆作力平衡方程 式,求得B、D两点的反力。
力开始,逐副进行,最后对含平衡力得杆件进行力分析。
一般是力矩平衡方程和导路方向的力平衡方程两种交替使用。
4.2 机构的传动角
衡量一个机构传力效果的指标: (1)输出功相同时,输入功最少。 (摩擦损失最小) (2)构件受力最小。(构件截面积小,重量轻) (3)运动副摩擦少。(运动精度高,动载荷和噪声小)
0
1、2
3
移动副的反力R12D可以由构件2对E取矩和构件1 对E 取矩求得。
考虑运动副间隙的双滑块机构运动分析
考虑运动副间隙的双滑块机构运动分析罗阿妮;邓宗全;刘荣强;刘贺平【摘要】A kind of root lock mechanism with a space deployable mast in a space probe was analyzed and simplified into a kind of mechanism with two sliders and a spring. First, using the vibration analysis method, movement of the mechanism was studied to obtain an expression of the ideal movement of the #2 slider. Then, mathematical models of backlash in movement pairs were analyzed. Kinetic equations of components of the mechanism were set up according to analysis of forces on them. At last, mathematical simulation was applied to check the correctness of theory analysis and effects of pair backlash on movement precision. It was concluded that matching precisions at different positions have different influence on movement precision of the mechanism. Improving matching precision of pairs and hinge on the #2 slider can heighten movement precision of the mechanism, but the same is not true for the #1 slider. The analysis can analyze the influence of movement pairs on movement of a mechanism and make reasonable matching precisions in order to decrease the cost of manufacturing.%针对一种航天器上伸展臂的根部锁紧机构,通过分析将其简化为一种带弹簧的双滑块机构.根据此机构的运动分析,利用振动分析方法,获得了理想状态下滑块2的位移表达式.通过对铰链和移动副间隙数学模型的分析,结合各构件的受力分析,获得了机构中各构件的动力学方程.通过仿真来验证理论分析的正确性和各运动副间隙对机构运动精青度的影响.得出结论:不同位置的配合精度对机构的运动精度影响是不同的,提高滑块2上铰链和移动副的配合精度可以显著提高机构运动精度,而滑块1与其他构件的配合精度对机构运动精度影响较小.该分析方法能够确定各运动副间隙对机构运动的影响,有利于构件间配合精度的选择和减小制造加工成本.【期刊名称】《哈尔滨工程大学学报》【年(卷),期】2011(032)003【总页数】6页(P355-360)【关键词】伸展臂;双滑块机构;间隙;振动【作者】罗阿妮;邓宗全;刘荣强;刘贺平【作者单位】哈尔滨工程大学,机电工程学院,黑龙江,哈尔滨,150001;哈尔滨工业大学,机电学院,黑龙江,哈尔滨,150001;哈尔滨工业大学,机电学院,黑龙江,哈尔滨,150001;哈尔滨工业大学,机电学院,黑龙江,哈尔滨,150001;哈尔滨工程大学,机电工程学院,黑龙江,哈尔滨,150001【正文语种】中文【中图分类】TH122航天机构的运动精度要求都是很高的,而构件的配合精度对运动精度有直接的影响[1].构件的配合精度受到加工和安装等方面的影响,提高配合精度会大大增加制造成本[2-3].因此,分析各运动副的配合精度对机构运动精度的影响,确定主要影响因素,减小提高配合精度范围是十分必要的.目前,间隙机构的数学模型有二状态模型、三状态模型和连续接触模型,这里采用二状态模型,即接触-分离模型,来对机构间隙进行建模研究[4-5].1 空间一维伸展臂工作原理ADAM伸展臂于2000年NASA在进行SRTM (shuttle radar topography mission)项目时作为合成孔径雷达的支撑构件,其结构组成的二维剖面如图1所示.下面简要介绍其结构组成及伸展臂杆单元的工作原理.如图1所示,伸展臂完全收拢状态放置在承载筒内.伸展臂由承载筒和伸展单元2部分组成.承载筒按照其功能可以划分为3段,图1中从左向右依次为:装载段、消旋段、提升段.装载段用来容纳收拢状态的伸展臂,由布置在圆筒内的8条直轨道组成;消旋段用来把收拢状态的伸展臂单元展开成具有良好刚性的空间立方体,由8条布置在圆筒内壁的消旋轨道形成;提升段是整个伸展臂展开、收拢的动力源,由螺旋提升筒和4条直轨道组成,在电机的带动下通过传动机构使得螺旋筒转动从而带动伸展臂沿直轨道实现提升或收拢.伸展臂完全收拢在承载筒后由均布在筒内的4条压紧杆实现其轴向定位.伸展臂完全展开后由其根部的锁紧机构实现伸展臂与承载筒的定位锁紧功能.图1 伸展臂结构组成Fig.1 Structure of the deploy and retract mast图2为空间伸展臂根部的锁紧机构地面试验装置的机构简图.此锁紧机构安装在空间伸展臂上,随着伸展臂向上运动.当此机构运动到图示位置时,即轨道7与锁定孔8(安装于机架上)相对,轨道6与7被机架上的相应结构挡住,不能向上运动,这时只有滑块1随着此伸展臂向上运动.滑块2在滑块1的驱动下沿着轨道7向左运动.当滑块2运动到一定距离后,它就插入到孔8中.当滑块1运动到与轨道7所在的直线上时,伸展臂停止,滑块2插入到孔8的深度最深,从而空间伸展臂被滑块2锁定在当前位置.但是由于结构方面的精度和控制方面的可靠性等问题,伸展臂停止的位移未必精确.因此,滑块1的停止位置会有偏差,这样滑块2不能完全插入孔8中,从而空间伸展臂不能被完全锁紧.因此滑块1、2的连接采用连杆4、5和弹簧3的方式,这样在滑块1没有运动到轨道7所在的直线上时滑块2就可以在弹力的作用下完全插入孔8中,滑块1停止的位置有所偏差也不会影响锁紧. 图2 锁紧机构简图Fig.2 Sketch of lock mechanism根据此锁紧机构的功能和动作的分析,其机构运动简图如图3所示.由图3可以看出,此机构能够被简化为一个带有弹簧的双滑块机构.图3 机构运动简图Fig.3 Sketch of the bi-slide flex link mechanism2 机构运动分析在图3所示机构位置,轨道6、7与机架固定,滑块1在运动机构的驱动下匀速直线运动,而滑块2在滑块1的驱动下水平向左运动.首先,不考虑间隙和连杆变形的理想状态下分析其他各构件运动.在局部坐标系Osxsys中,xs轴始终与连杆的轴线重合.这里,设mi(i=1,2,3,4,5)为构件i的质量,F3为弹簧产生的弹力,f为滑块与轨道的摩擦系数,Lj(j=4,5)为构件j的长度,S为滑块2在y轴上的位移.因此,滑块2和连杆5在局部坐标系中的振动方程为式中:xs为滑块2和连杆5沿着局部坐标系中的xs轴的位移,c为与速度相关的阻尼系数,k为弹簧的弹性系数,Q为振动体在轴向受到的外力[6].根据振动体的受力[7],可得对方程求解,得到滑块2在局部坐标系中的位移.由于整体坐标系与局部坐标系之间的坐标变换矩阵为经过坐标变换,就可以获得滑块2在整体坐标系中的位移:式中:H1、S1为Δt时间间隔前滑块1和2的位移,S2为Δt时间间隔后滑块2的位移.3 间隙的数学模型的建立图4所示为铰链的孔与销,设铰链间存在间隙值为r,在运动过程中,当铰链的孔与销的中心的距离大于等于r时,构成铰链的2个构件会发生碰撞.2个构件碰撞时的相互作用力可以利用非线性弹簧-阻尼的形式来描述,即式中,δ为2个构件接触时法向的变形量,Fn为法向碰撞力,kj、cj1和cj2分别为2个构件的接触刚度、法向阻尼系数和切向阻尼系数,Ft为切向碰撞力,f为两构件的摩擦系数,vt为2个构件的切向相对速度[8-9].设O1为滑块1上的销轴中心,O2为构件4上孔的中心.考虑铰链间隙时,就要增加2个坐标和1个夹角,即(xO1,yO1)、(xO2,yO2)和夹角θ.图4 铰链示意Fig.4 Sketch map of joint设由此来判断2个构件是否接触,是否有碰撞力的作用.图5 移动副示意Fig.5 Sketch map of slider图5为移动副示意图,设滑块垂直于移动方向的位移为xL1,导轨垂直于移动方向的位移为xL2,设移动副的间隙为r',则碰撞力的计算公式与式(2)相同[10].4 考虑间隙时机构运动分析本文认为滑块1和连杆4连接的铰链、连杆5和滑块2连接的铰链、滑块2和导轨连接的移动副存在间隙.设xi和yi(i=1,2,4,5)为构件i的平动位移,βj(j=4,5)为连杆j绕铰链中心的转动角位移,Fnij、Ftij和θij(i=1,2和j=4,5)分别为构件i和j构成的铰链在碰撞时的法向力、切向力和两中心连线的偏角,FNi和FTi(i=1,2)为滑块i与导轨间碰撞时的法向力和切向力,FN45为连杆4和5的法向作用力,Ji(i=4,5)为连杆i绕铰链中心的转动惯量[11].根据滑块2的受力,建立滑块2在x和y方向的动力学方程.当滑块2的铰链和移动副都发生碰撞时,各碰撞力的方向由具体的位置决定.当铰链或移动副不接触时,相应的碰撞力为0.这样通过初始条件,可以求出较小时间间隔后的滑块2的加速度,再通过运动学公式求出相应的位移S和速度S·[12].当铰链中2个构件接触时,连杆4的动力学方程为因为β4=90°-α,因此当铰链中2个构件不接触时,上面的动力学方程中相应的碰撞力为零,即可得到此状态时连杆4的动力学方程.按照初始条件和运动学方程,可进一步得到连杆4在迭代时间间隔后相应的位移和速度.利用相同方法,也可求出连杆5的位移和速度.5 仿真分析根据前面的分析获得的数学模型,利用Matlab软件,编写程序,获得运动参数的分析结果.令弹簧刚度k=0.5 N/mm,迭代时间间隔Δt=0.001 s,孔8最深处距离整体坐标系原点0.45 m.在初始状态,滑块1的位移为 H0=0.4 m,滑块2的位移为S0=0.3 m,滑块1匀速运动,其速度为-1 m/s,滑块2静止,弹簧的弹力为0,kj=7.15×10-4N/mm,cj1=0.175 N·s/mm,cj2=0,摩擦系数都为0.05,运动副的最大间隙值都取0.1 mm.图6 两滑块位移曲线Fig.6 Displacement curves of two sliders在图6中,滑块1匀速运动,因此其位移曲线为一条斜线.滑块2首先由初始位置按照一定的曲线规律运动到孔8的最深处,由于2具有一定的速度,所以滑块2与孔8发生碰撞.应力波在滑块2中往复运动一次后,滑块2以碰撞时具有的速度反向向后运动.由于弹簧给滑块2和连杆5的弹力是向左的(图3所示),所以滑块2在碰撞后,水平向左减速运动一段距离,而后再向右运动,与孔8再次碰撞.滑块2按照这一规律运动一段时间后,滑块1运动到H=-0.1这一位置停止,滑块2稍后也达到了平衡.滑块2处铰链存在间隙时,滑块2的中心在x、y方向的误差值如图7所示.由图可知,x方向误差值以间隙值为中心波动,y方向误差值以0为中心往复振动,二者最终都收敛于各自的平衡点.由于滑块2的重力始终沿x正方向,所以其波动中心偏于正方向.而滑块2在y方向上受力随着运动而变化,没有方向固定的力作用,所以收敛点为0.因此,当此系统平衡时,在重力的作用下,铰链的销和孔的顶点接触.图8为此间隙处的碰撞力,最大值约为18 N.图7 滑块2的铰链间隙位移曲线Fig.7 Displacement curves of sliders 2 clearance图8 滑块2的铰链间隙碰撞力Fig.8 Force curves of sliders 2 backlash图9和图10分别为滑块2在x方向和y方向的误差变化曲线.通过改变各处间隙值可知,滑块1带动整个系统运动,因此滑块1的铰链中两构件主要处于接触状态,振动幅度较小.滑块与导轨间隙可以限制滑块2在x方向(即垂直于滑块2导路)的振动幅度,滑块2铰链间隙处的振动对x方向误差影响最大.滑块2的间隙对滑块2的y方向位移误差起决定作用,通过提高滑块2和连杆5的配合精度、减小滑块2和导轨的间隙值可以减小滑块2的运动误差、提高其运动精度,因此这两处的配合精度要高.而滑块1处铰链的误差值对滑块2的运动影响较小,此处的配合精度可以低些.由于间隙存在而产生的碰撞,使得机构中各构件受到碰撞力的影响.碰撞力会引起构件的弹性变形,连杆的受力变形量要比滑块的大得多,碰撞力会通过使连杆变形而影响滑块2的运动精度.但是碰撞力的作用时间短,而且2个连杆通过弹簧连接,连杆一端的连接具有一定的柔性,因此碰撞力对连杆的轴向变形影响很小.2个连杆的连接处的导向长度较长,限制了连杆的横向(垂直于轴线方向)变形,因此碰撞力对连杆的横向变形的影响也很小.这也是弹簧系统改善机构受力状况的优势体现. 图9 滑块2在x方向的误差曲线Fig.9 x direction clearance of slider 2图10 滑块2在y方向的误差曲线Fig.10 y direction clearance of slider 26 结论通过空间伸展臂的根部锁紧机构运动的理论研究和仿真分析,得到如下结论:1)在此机构中,滑块2上的移动副和铰链间隙对滑块2的运动影响最大,提高这2个运动副的配合精度,能够显著地减小滑块2的运动误差.2)间隙存在,碰撞力就存在.碰撞力的数值都较大,因此完全作用在机构上,会使构件产生大的弹性变形而影响机构运动精度.而弹簧使构件柔性连接,缓解了碰撞力对构件的影响,对机构的强度和运动都有利.这样的分析,确定了机构各运动副的配合精度对机构运动精度的影响.根据分析结果,对各配合精度进行正确选择,可以减小加工成本.参考文献:【相关文献】[1]牛治永,王三民,王磊.空间桁架可展天线三向索网预张力多目标优化[J].机械科学与技术,2009,28(3):330-335.NIU Zhiyong,WANG Sanmin,WANG Lei.Multiobjective optimization of the 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机械原理课件之四杆机构受力分析.
FR12
g
x
Fr
F R21 G 2
FR45
Fr
FR43
e
FI2
h
G5
b
FR65
Fb
FR61
1
B
G
FR21 F
b
c
i
A
x
FR6
三、 用解析法作机构的动态静力分析
1. 矢量方程解析法 在图4 – 6中,设为刚体上A点的作用 力,当该力对刚体上任意点0取矩时,则
故 以图4 – 7所示机构为例,
确定各运动副中的反力及需
S2 G2
3
E D
n FR 63
按F作力多边形 由力多边形得:
h3 FR4 3
n FR 12
h2
t FR 63
FR6 5
F
t
f
F nR12 F
n R63
f
R12
FR4 5
F S5 5
FI5
Fb F if FR 6 1 F hi
F tR63
a
G5
FR63
f
FR32 FI5
解 : 1)根据已知条件作
出各转动副处的摩擦
R23
圆(如图中虚线小圆
所示)。
R43
2)取二力杆连杆3为研究对象 构件3在B、C两运动副处分别受到R23及R43的作用
R23和R43分别切于该两处的摩擦圆外,且R23=-R43。
3)根据R23及R43的方向,定出R32 及R34的方向。 4)取滑块4为分离体
1) 可解性分析:在四杆机构中,共有四个低副,每个低副中的反力都有两个
未知要素 (即反力的大小及方向 ),此外,平衡力尚有一个力的未知要素, 所以在此机构中共有九个未知要素待定;而另一方面,在此机构中,对三
效率与力分析运动副中的摩擦及当量摩擦系数
平面, 槽面, 斜面, 螺旋面, 圆柱面, 轴端面的摩擦
M f fQ R r 2
P=Q tan( + )
1
运动副反力Rij作Байду номын сангаас线位置与方向 不计摩擦时:
移动副反力沿法线方向 转动副反力通过转动中心 R21
R21=N21
2
考虑摩擦时: 与相对速度有关,Rij & Vji, Mfij &ωji
移动副有摩擦角 φ=arctg f
转动副有摩擦圆 ρ=fr
3
2. 机构的力分析
考虑摩擦和不计摩擦时的受力分析 动态静力学方法(Kinetostatics)
3. 机械效率 η =Wτ /Wd=(Wd-Wf )/Wd = 1-Wf /Wd =1-Nf /Nd 不计摩擦时系统
η =P0 /P=Q/Q0
的输出力(矩)
与相对速度有关rijji移动副有摩擦角arctg机构的力分析考虑摩擦和不计摩擦时的受力分析动态静力学方法kinetostatics串联结构并联结构混联结构不计摩擦时系统所需的输入力矩不计摩擦时系统的输出力矩实际机械所需输入力或能提供的输出力机械的自锁自锁条件为螺旋升角
第十章 机械的摩擦、效率与力分析
串联结构 并联结构 混联结构
实际机械所需输入力 或能提供的输出力 不计摩擦时系统所 需的输入力(矩)
4
4. 机械的自锁 自锁条件
η ≤0
对移动副,当驱动力P落入摩擦圆锥内 β<φv 对螺旋副 α <φv,α为螺旋升角。 对转动副当驱动力与摩擦圆相割即 a<ρ
摩擦圆半径
5
1.运动副中的摩擦及当量摩擦系数(角)fv, αv.
tan = F N fF N f Mf M = F r = f Qr 21 21 21 21 21 Pd2 v2 Qd2 tan( + ) 2 F =fQ/ sintan( θ=f 21=fN 21 vQ M Pd 2 Qd ) 2 2 2 2 3 3 2 2 M f fQ R r R r 3
4-4 运动副中摩擦力
FR21
FN21
φ
V12
1
Ff21
F2
G
P’
FR21
FN21
φ
V12
1
Ff21
2
2. 楔形摩擦(楔形滑块)时的摩擦力
V 形槽导轨: 楔角为 2 θ;载荷为 G;驱动力为 F
G
F
摩擦力计算:
当楔角对称于载荷 G 时, 则两侧产生相等的
正压力(FN21/2) 和摩擦力(Ff 21/2)
显然: 2 (FN21 /2) sinθ = G →
FR21 φ
1
Gα
G
V1
2
F
2
(2)反行程:G----驱动力,F’----工作阻力 滑块平衡:F’ + G + FR21= 0
显然:tg(α - φ )= F’ / G F’ = G tg(α - φ)
正行程形式:F’ = G tg(α +(-φ))
F’
FR21
G
α-φ
FR21
V1
α-φ
2
1
F’
α
2
对于跑合过的径向轴颈(有一定间隙----线接触)分析如下:
总反力 FR21: F2 R21 2= FN21 2+ Ff 21
而 Ff 21 = f FN21
摩擦力矩 M f :
M f = Ff 21 r
若在B点轴颈平衡,有:
M= M f
G + FR21 = 0
大小: FR21 = G
→ FR21 2= FN21 2+ ( f FN21 ) 2 = G2
G ---- 驱动力 F’ ---- 阻力
G
4
第4章第3讲 考虑摩擦时机构的受力分析
第3讲考虑摩擦时机构的受力分析
例1 斜面机构的受力分析
例2 螺旋机构的受力分析
例3 曲柄滑块机构的受力分析
例4 铰链四杆机构的受力分析
例1 考虑摩擦时斜面机构的受力分析
例2 考虑摩擦时螺旋副的受力分析
例3 考虑摩擦时曲柄滑块机构的受力分析例4 考虑摩擦时铰链四杆机构的受力分析
考虑摩擦时机构受力分析的一般步骤:
1)先应计算当量摩擦角和摩擦圆半径,并分析确定机构各运动副总反力的方向
2)然后再取构件为分离体,根据力的平衡条件列出机构各构件的力平衡矢量方程式
3)最后作各力三角形,并由正弦定理求得计摩擦时各运动副反力和平衡力或平衡力矩
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§4—3考虑摩擦时机构的受力分析
按μN=?N/mm,作力多边形。 ∴ R41 = cdμN
例2、偏心圆盘凸轮机构运动简图(μL),凸轮以ω1逆时 针方向转动,已知各构件尺寸,各运动副的摩擦圆、 摩擦角,阻抗力为Q(大小为图示尺寸)。求各运动 副反力及作用在主动圆盘上的驱动力矩Md。
解: 取2为分离体:三力杆三力汇交于一点
Q + R12 + 方向: √ √ 大小: R32= 0 √ω23及三力汇交 ?
F + R23 + R43= 0 √ √ √v34 方向: √ 大小: ? ?
F + R23 + R43= 0
取μN=?N/mm,作力多边形。 ∴ R43 = ac μN R23=bc μN 取1为分离体:三力杆三力汇交于一点 R21 + R41 + Q = 0
√ 方向: √ 大小:
√ω14
?
√ ? Q= bdμN
√v21
?
Q +Biblioteka R12 +∴ R12= acμN
R32= 0
R32= bcμN
取μN=?N/mm,作力多边形。 取1为分离体:不是二力杆 R21 + R31 = 0 方向:√ 大小:√ √ω13 ?
∴ R31= R21= R12= acμN Md= R21hμL (方向为逆时针)
从已知外力的构件开始→平衡力作用的构件。 2)求解顺序:
二、例题分析
例1、曲柄滑块机构中,已知各构件的尺寸,各运动副的摩擦圆、 摩擦角(大小如图),作用在滑块上的驱动力为F(大小为图 示尺寸),不计各杆重力、惯性力。求各运动副反力及作用 在曲柄上x—x方向的阻抗力Q 。 解: 根据机构的结构和驱动力方向,则BC是二力杆,且受压。 取2为分离体:二力杆两力大小相等、方向相反 R12 + R32 = 0 √ω21 √ω23 方向: 取3为分离体:三力杆 三力汇交于一点
4-4 运动副中摩擦力
§4-4 运动副中摩擦力的确定
一般情况下:摩擦力有害 →
影响机械效率
可能发生机械自锁
破坏润滑
→ 减少影响
磨损
利用摩擦力作功 有时:摩擦力有益 → 利用自锁工作 → 充分发挥其作用
α GG G
所以,矩形螺纹的公式都能用,只是要将f 用 fv、φ用φv代替即可
楔形:fv = f / sinθ = f / sin( 900 - β) = f / cosβ φv = arctg fv
拧紧螺母所需力矩: M = ( d2 / 2) G tg (α + φv ) 放松螺母所需力矩: M’ = ( d2 / 2 ) G tg (α – φv )
FN21 = G / sinθ
而: Ff 21 /2 = (FN21 /2)f =(G / 2sinθ)f → Ff 21 = (f / sinθ)G
令:fv = f / sinθ
则: Ff 21 = fv G
当量摩擦系数
当量摩擦角
与 fv 对应:φv = arctg fv
当θ = 900 时,fv=fvmin = f,φv= φ
Ff 21 = fv G
fv = f k
G
k = 1 ~ π/2 —— 与接触面接触情况有关的系数
点、线 接触
沿整个半圆周面均匀接触
介于两者之间
总之,移动副中摩擦力:Ff 21 = fv G
3. 移动副中总反力及受力分析(等速运动)
V1
V1 正行程
例:斜面平滑块(平滑块 + 斜面)
运动副中的摩擦
§4-2 运动副中的摩擦滑动摩擦(低副)滚动摩擦(高副)—摩擦小一、移动副的摩擦根据接触面的几何形状不同,三种情况,即单一平面接触、槽面接触和圆柱面接触。
GF N -=21库仑定律)(2121大小N f fF F =滑块1的总反力212121f N R F F F +=f F fF F F N N N f ===21212121tan φfarctan =φ★总反力F R21的方向恒与相对速度V 12方向成(90°+ ϕ)1、单一平面接触总反力摩擦角ϕF R21F N21F f 212V 12P G1平面摩擦在斜面机构中的应用1)滑块沿斜面等速上升(正行程)G ——铅垂载荷;P ——水平驱动力;F R21——滑块1所受的总反力。
为使滑块沿斜面等速上升,求P 。
021=++G F P R )tan(ϕα+=G P F R21α+ϕP GF R212)滑块沿斜面等速下降(反行程)G ——驱动力;P ’——阻止滑块加速下滑的阻力;F R21——滑块1所受的总反力。
0'21=++G F P R )tan('ϕα-=G P α-ϕP’GF R21F R21α-ϕ> 0 ,说明P′>0,保持匀速状态的力;α-ϕ≤0 ,P′≤0, G 的分力不足以使滑块运动,只有工作阻力变为驱动力时,滑块才能运动。
)tan('ϕα-=G P F R212、槽面摩擦槽形角2θG F N =⋅⋅θsin 2221θsin 21G F N =V N f Gf fG fF F ===θsin 2121当量摩擦系数θsin f f V =当量摩擦角V V f arctan =φf V ≥f , 常用楔槽面增大摩擦力,如V 带传动、三角形螺纹联接等。
但注意并非实际摩擦系数增大,而是将增大的F N21折合到 f 变为f v 。
楔形滑块F N21/2F f21F N21/2不论两运动副元素的几何形状如何,两元素间产生的滑动摩擦力均可用通式:3、圆柱面摩擦F N21是沿整个接触面各处反力的总和。
§4—2运动副中摩擦力的确定
为了简化计算,将摩擦力F21的计算式统一表示为: F21= f N21= fvG fv——称为当量摩擦系数,它相当于把其它接触视为平面 接触时的摩擦系数。 fv 运动副两元素为平面接触时:f v= f 运动副两元素为槽面接触时:f v= f / sinθ 运动副两元素为半圆柱面接触时: f v= kf ∵ 一般θ≤90°、 k≥1 ∴ fv>f,即其它接触比平面接触的摩擦力大。 ∴ 常利用其它接触的移动副来增大摩擦力,如三角带传 动、三角螺纹联接。
2、三角形(普通)螺纹螺旋副中的摩擦 、三角形(普通)螺纹螺旋副中的摩擦
如图4-6所示为三角形(普通)螺纹,其螺旋副中的 摩擦可简化为一槽形滑块沿槽形斜面滑动的摩擦问题。 在研究三角形(普通)螺纹螺旋副中的摩擦时,只要 用当量摩擦角ψv代入矩形螺纹公式中的摩擦角ψ即可。 fv = f / sin(90°-β)= f / cosβ ψv= arctan fv 其中:90°-β为三角形螺纹的楔形 半角,β为螺纹工作面的牙形斜角。 则拧紧螺母所需的力矩为: M = G d2 tan(α+ψv) /2 放松螺母所需的力矩为: M′= G d2 tan(α-ψv) /2
四、平面高副中的摩擦 平面高副两元素间的相对运动通常是滚动兼滑动,所 以产生滚动摩擦力和滑动摩擦力。 而不过,由于滚动摩擦力一般较滑动摩擦力小得多, 所以在对机械受力分析时只考虑滑动摩擦力,可用移动副 的方法来确定平面高副的总反力。 如图所示的平面高副两元素在K 点接触,如构件1相对于构件2 的相 对速度V12 的方向如箭头所示。 则: R21与构件1相对于构件2的相对 速度V12的方向成90°+ψ,其中ψ为摩 擦角。
图4-4 a)
图4-4 b)
F ′= Gtan(α-ψ) 注意: 注意: 在反行程中G为驱动力,当α>ψ时, F ′为正值,是阻 止滑块沿斜面加速下滑的阻抗力;当α<ψ时, F ′为负值, 其方向与图示方向相反, F ′为驱动力,其作用是促使滑 块沿斜面等速下滑。
运动副的摩擦和机械效率
以平滑块1为研究对象
摩擦力 F21=f N21
总反力R21:正反力N21与摩擦力F21的合力。
R21
N21
v12
1
2 F21 P
一、平滑块的摩擦 总反力R21:正反力N21与摩擦力F21的合力。
摩擦角:总反力R21与正反力N21之间的夹角,
tg =F21/N21= f
总反力R21的方向:与滑块1相对平面2的相对速度v12的
• 力平衡: R21= Q
• 力矩平衡:
Md= R21 = Mf
• 即:
Mf = fvQr=fv R21 r= R21 • 可得: = fv r
• 对于具体的轴颈, 为定值.
摩擦圆:以轴颈中心 O为圆心, 为半径的圆。 为摩擦圆半径。
❖转动副中总反力R21的方位根据以下三点确定:
• 1)总反力R21始终切于摩擦圆, • 2)总反力R21对轴颈中心之力
• 自锁条件: v
蜗杆传动的效率
• 正正行程 :蜗杆为主动件 • =tg /tg( + v) • —蜗杆的升角(导程角)
• 反行程 :蜗轮为主动件 • = tg( - v)/ tg • 自锁条件: v
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本章教学要求
•了解:作用在机械中的力的分类;机械的 瞬时机械效率的计算和机械的自锁条件。 理解:机械效率和自锁的概念。 掌握:运动副中总反力的确定和考虑摩擦 时机构的静力分析。
运动副的摩擦和机械效率
• 运动副的摩擦 • 考虑摩擦时机构的静力分析 • 机械效率
❖ 运动副的摩擦
• 效率是衡量机械性能的重要指标。 • 研究运动副中摩擦的主要目的在于寻找提高 机械效率的途径,以及合理利用摩擦来工作。
• 移动副的摩擦 • 螺旋副的摩擦 • 转动副的摩擦
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4.3计入运动副中摩擦的机构受力分析
当机械运转时,运动副中因存在摩擦而产生摩擦阻力。
在低副中,运动副两元素之间的相对运动为滑动,将产生滑动摩擦阻力;在高副中,运动副两元素之间的相对运动以滚动为主、兼有一定的相对滑动,将产生滚动摩擦阻力与滑动摩擦阻力。
4.3.1摩擦系数与摩擦角以及摩擦圆的半径
若两个构件以单一的平面接触形成移动副,如图4.6(a)所示,其平面摩擦系数为f,摩擦角为φ,则 f 与φ存在以下关系
=arctanf
φ
若两个构件以V形平面接触形成移动副,如图4.6(b)所示,则其当量摩擦系数f V=f / sinθ,当量摩擦角
φV=arctanf V
由图4.6(b)得垂直方向的力平衡方程为φV为
为此,水平向外的驱动力P为
若两个构件形成转动副,转轴1作匀速转动,半径为r,其上作用有径向外力Q、驱动力矩M d,其余标注如图4.6(c)所示。
孔2对转轴1的摩擦阻力的合力为F21,支反力的合力为N21,F21
与N21的合力R21=-Q。
由图4.6(c)得出孔2对转轴1的摩擦阻力矩Mf为
M f=r×F21=ρ×R21(4.11)摩擦阻力F21表达为
定义ρ=f V.r ,M f为M f=r×(Qf V)=(f V·r)×Q=ρ×Q(4.13)
4.3.2计入运动副中摩擦时曲柄滑块机构的受力分析
在图4.7(a) 中,F21、F41、M f21、M f23、M f41、Md分别为
F21产生的摩擦力矩M f21为
M f21=ρ×F21(4.14) M f21阻碍相对转动ω12,以及F23产生的摩擦力矩M f23为
M f23=ρ×F23(4.15) M f23阻碍相对转动ω32,由此确定连杆2上拉力作用线的位置。
F41形成的摩擦力矩M f41为M f41=ρ×F41
曲柄1上的驱动力矩Md为M d=h1×F12
(4.17)
对于滑块3,由三力汇交原理得Fr与F23的交点即为F43应通过的点,由此确定F43的位置。
选比例尺μF (N/mm),为此,滑块3的力多边形如图4.7(b)所示。
4.3.3不计入运动副中摩擦时曲柄滑块机构的受力分析
若不计运动副中的摩擦力,该机构的受力分析如图4.8(a)所示,力多边形如图4.8(b)所示。
此时,曲柄1上的驱动力矩Md0为
M d0=h10×F12(4.18) Md0与Md的比值等于该机构存在摩擦时的机械效率η,即机械效率η可以定义为
η=M d0 / M d(4.19)
4.3.4计入运动副中摩擦时斜楔机构的受力分析-斜楔1主动
在图4.9(a)所示的斜楔机构中,设斜楔1为主动件,斜角为α,推杆2为从动件,斜楔1在主动力P的驱动下以速度V1运动,推杆2以速度V2匀速上升,V2=V1tanα,推杆2上的工作阻力为Q。
假定斜楔1与机架3的摩擦角为φ1,斜楔1与推杆2的摩擦角为φ2,推杆2与机架3的摩擦角为φ3,各构件之间的作用力如图4.9(a)所示。
求各个运动副中的相互作用力与机械效率η1 。
斜楔1上的未知力为R31与R21,力平衡方程为
R31+R21+P=0(4.20) R31与R21可以通过力多边形求出,选比例尺μF(N/mm),如图4.9(b)所示。
推杆2上的未知力为R3b、R3c、Q,推杆2的力平衡方程为
R3b+R3c+R12+Q=0(4.21)
为了获得R31与R21的大小,对斜楔1取力平衡方程为
由式(4.22)与式(4.23)得R31、R21的大小分别为
为了获得R3b、R3c与Q的大小,对推杆2取力平衡方程与力矩平衡方程分别为
由式(4.26)~式(4.28)得工作阻力Q、机架3对推杆2的反作用力R3b、R3c分别为
R21、R3b、R3c与Q的力多边形如图4.9(b)所示。
若不计运动副中的摩擦力,则得无摩擦状态下的工作阻力Q0=Q(φ1=φ2=φ3=0)=P/tanα。
于是,在主动力P的驱动下,斜楔机构的机械效率η1为
4.3.5计入运动副中摩擦时斜楔机构的受力分析-推杆2主动
在图4.9(a)所示的斜楔机构中,若设推杆2为主动件,斜楔1为从动件,推杆2在主动力Q的驱动下以速度V2向下运动,斜楔1以速度V1向右运动,V1=V2/tanα,斜楔1上的工作阻力为P,则各构件之间的作用力如图4.10(a)所示。
求各个运动副中的相互作用力与机械效率η2。
首先对推杆2列力与力矩的平衡方程得
联立式(4.34)~式(4.36),得斜楔1对推杆2的作用力R12、机架3对推杆2的反作用力R3b、R3c分别为
为此,R12、R3b、R3c、R31与R21所组成的力多边形如图4.10(b)所示。
若不计运动副中的摩擦力,则得无摩擦状态下的工作阻力P0=P(φ1=φ2=φ3=0)=Qtanα。
于是,在主动力Q的驱动下,该斜楔机构的机械效率η2为。