填料箱盖零件的机械加工工艺规程设计
填料箱盖加工工序流程
填料箱盖加工工序流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!填料箱盖加工工序流程：1. 材料准备，选取合格的铸钢或锻钢材料。
(毕业设计)“填料箱盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计 毕业设计
目录前言11 零件的分析21.1 零件的作用21.2 零件的工艺分析32 工艺规程设计32.1 毛坯的制造形式42.2 基准面的选择42.2.1 粗基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.2.2 精基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.3 制订工艺路线42.3.1 工艺线路方案一．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.3.2 工艺路线方案二．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52.3.3 工艺方案的比较与分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定62.5 确定切削用量及基本工时72.5.1 工序Ⅰ：车削端面、外圆．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．72.5.2 工序Ⅱ：粗车65,80,75,100外圆以及槽和倒角．．．．．．92.5.3工序Ⅲ钻扩mm、及锪孔。
转塔机床C365L．．．．．122.5.4 工序Ⅳ钻6—13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24．．．．．132.5.5 工序Ⅴ：精车Φ65mm的外圆及与Φ80mm相接的端面．．．．．．．162.5.6工序Ⅵ：精、粗、细镗mm孔．．．．．．．．．．．．．．．．．182.5.7 工序Ⅶ：铣Φ60孔底面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．182.5.8 工序Ⅷ：磨Φ60孔底面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．192.5.9工序Ⅸ：镗Φ60mm孔底沟槽．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．202.5.10 工序Ⅹ：研磨Φ60mm孔底面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．203专用夹具设计203.1 问题的指出213.2 夹具设计213.2.1 定位基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．213.2.2 切削力及夹紧力的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．213.3 定位误差的分析223.4 夹具设计及操作的简要说明22参考资料22致谢23附录24前言毕业设计是高等工业学校教案中的一个主要组成部分,是专业学习过程是最后的一个主要的实践性的教案环节,是完成工程师基本训练的重要环节，是培养学生独立思考和科学工作方法重要的实践性的过程。
填料箱盖零件的机械加工工艺规程及钻孔夹具设计
“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及钻12孔设计摘要本设计针对汽车填料箱盖衬套的生产技术特点,综述了制造技术及其装备的主要问题,重点分析介绍工艺流程、工艺基准的关键作用,变形对加工精度的影响,检测技术配套及填料箱盖衬套的工作环境和受力情况等关键问题的设计说明。
及其填料箱盖衬套的机加工工艺流程和在加工过程中的专用夹具设计。
通过设计使我们更进一步熟悉了产品加工设计的全过程，在制定加工方案的时候，充分考虑其经济性和可行性。
关键字：填料箱盖; 工艺; 夹具ABSTRACTThis design in view of the automobile CA10B padding box lid production technology characteristic, summarized the manufacture technology and its the equipment main question, the key analysis introduction technical process, the craft datum key function, distorts to processes the precision the influence, the examination technology necessary and padding key question the and so on box lid working conditions and stress situation design explanation.And its padding box lid machining technical process and in processingprocess unit clamp design. Caused us through the design further to be familiar with the product processing design entire process. In formulation processing plan time, fully considers its efficiency and the feasibility.Key words Gland ; craft; jig目 录前 言 (1)1 零件的分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)2 工艺规程设计 (3)2.1 毛坯的制造形式 (3)2.2 基准面的选择 (3)2.2.1 粗基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32.2.2 精基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32.3 制订工艺路线 (3)2.3.1 工艺线路方案一．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32.3.2 工艺路线方案二．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.3.3 工艺方案的比较与分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5 确定切削用量及基本工时 (6)2.5.1 工序Ⅰ：车削端面、外圆．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62.5.2 工序Ⅱ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角．．．．．．82.5.3工序Ⅲ 钻扩32Φmm 、及锪mm 43Φ孔。
填料箱盖工艺课程设计新编
机械制造工艺学课程设计填料箱盖机械加工工艺规程设计目录致谢 ................................................ 错误!未定义书签。
第1章 零件分析零件功用分析箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。
因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。
箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。
根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体，如图2－1(a 、b 、d)所示和分离式箱体，如图2－1(c)所示两大类。
前者是整体铸造、整体加工，加工较困难，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。
2-1 几种箱体的结构题目所给的零件是填料箱盖(如图2-2)，主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封。
对平面要求有较高的平面度和较小的粗糙度值；对孔的尺寸精度、形状精度、和表面粗糙度都要求较高；对同一轴线的孔应有一定的同轴度要求和各支承孔之间也应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求。
图 填料箱盖零件的工艺分析箱体类零件是机器及其部件的基础零件。
它将机器及其部件中的轴、轴承套和齿轮等零件按一定的相互关系装配成一整体，并按预定的传动关系协调运动。
因此，箱体的加工质量，直接影响着机器的性能，精度和寿命。
箱体的结构形式虽然多种多样，但仍有共同的主要特点：形状复杂、壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。
因此，一般中型机床制造厂用于箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%-20%。
1.以0013.065-Φ的轴为中心的表面进行加工包括：尺寸为0013.065-Φ的轴，表面粗糙度为，尺寸为Φ80轴与0013.065-Φ轴相接的肩面, 尺寸为036.0090.0100--Φ与0013.065-Φ同轴度为的面，尺寸为 046.0060+Φ与0013.065-Φ同轴度为的孔。
填料箱盖零件机械加工工艺规程及钻135孔夹具设计
XXXX大学毕业设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及钻13.5孔的夹具设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日毕业设计（论文）课题任务书院(系)：专业：毕业设计（论文）开题报告说明：开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一，此报告应在导师指导下，由学生填写，将作为毕业设计（论文）成绩考查的重要依据，经导师签署意见及教研室审查后生效。
毕业设计（论文）中期报告摘要在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。
本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。
本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。
根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。
在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф13.5孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。
关键字：填料箱盖; 工艺; 夹具AbstractThe machine made in the machine processes, examining, assembling, welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal of tongs, in order to the gearing process object, making it occupy right position to promise the quality of spare parts and work piece.This design is mainly the design of appropriation tongs which carries Stuffing box cover spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control.This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs.According to the characteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and tongs.In the craft rules distance aspect:Assurance produce a type, comprehensive consider its ccurate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superiorproject;Design aspect in the tongs, because of is cover body spare parts, process Ф 13.5 bores, the choice drills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end completion originally time design.Key words： stuffing box cover; craft; jig目 录前 言 (1)1 零件的分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)2 工艺规程设计 (3)2.1 毛坯的制造形式 (3)2.2 基准面的选择 (3)2.2.1 粗基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32.2.2 精基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32.3 制订工艺路线 (4)2.3.1 工艺线路方案一．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.3.2 工艺路线方案二．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.3.3 工艺方案的比较与分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5 确定切削用量及基本工时 (6)2.5.1 工序Ⅰ：车削端面、外圆．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62.5.2 工序Ⅱ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角．．．．．．82.5.3工序Ⅲ 钻扩32Φmm 、及锪mm 43Φ孔。
填料箱盖零件的工艺工装设计
填料箱盖零件的工艺工装设计任务书1．课题意义及目标本设计要求在给定工艺条件及生产批量的前提下，编制零件的机械加工工艺规程，设计专用夹具。
（1）培养学生解决机械加工工艺问题的能力（2）提高结构设计能力（3）培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基础技能2．主要任务（1）绘制被加工零件的零件图毛坯图各1张（2）编制机械加工工艺规程卡片1套（3）设计并绘制夹具主要零件图1张（4）编写设计说明书1份3．主要参考资料[1] 王先奎. 机械制造工艺学 [M]. 北京：机械工业出版社[2] 肖继德. 机床夹具设计 [M]. 北京：机械工业出版社[3] 李益明. 机械制造工艺设计简明手册 [M]. 北京：机械工业出版社4．进度安排审核人：年月日填料箱盖零件的工艺工装设计摘要：本设计完成了填料箱盖零件的机械加工工艺规划的编制和夹具的设计。
根据对零件的结构及相关要素进行分析拟定工艺路线确定最终工艺方案；钻孔工序采用专用机床和专用夹具可以同时对零件的几个表面进行加工，采用复合公布更好的提高生产效率。
关健词：填料箱盖；工艺；夹具；Tooling Design for Filler Lid Cover PartsAbstract: This thesis is to describe the formation about Filler Lid cover parts and the design of fixture. Based on analysis for the parts structure and related parameters, it develops process routes and determines the final processing scheme. Using special tools and dedicated fixture, drilling process could work on the surface of several parts at the same time. Besides, the using of composite announced would be better to improve the production efficiency.Key words:Filler Lid, Crafts, Fixture目 录前 言 (1)1 零件的分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (1)2.1 毛坯的制造形式 (1)2.2 基准面的选择 (2)2.2.1 粗基准的选择 (2)2.2.2 精基准的选择 (2)2.3 制订工艺路线 (2)2.3.1 工艺线路方案一 (2)2.3.2 工艺路线方案二 (3)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (3)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.5 确定切削用量及基本工时 (5)2.5.1 工序Ⅰ：车削端面、外圆 (5)2.5.2 工序Ⅱ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角 (7)2.5.3工序Ⅲ 扩32Φmm 、及锪mm 43Φ孔。
填料箱盖的机械加工工艺与夹具设计-加工工艺设计-毕业论文
本科毕业设计填料箱盖的机械加工工艺与夹具设计摘要：本课题内容主要是制定针对填料箱盖的箱盖第一步箱盖的总体分析，第二步进行加工工艺规程分析设计以及设计出相关加工工序的专用夹具，第三步为了减弱夹紧力、切削力、切削热和内应力的影响，将整个加工过程分为粗加工和精加工两个阶段。
在上诉设计中包括加工零件的工艺分析，加工过程的设计、加工过程的确定以及各加工工序的加工时间的计算等，最后进行夹具的设计，完成整个毕业设计。
关键词：填料箱盖工艺夹具Machining process and fixture design of box Author’s name: Li Pengpeng Tutor:Wu XiaoyingABSTRACT: This topic content mainly developing the stuffing box cover the lid of the first box cover the overall analysis, the second step of process analysis and design procedures and special fixture design related processing operations, the third step in order to abate clamping force cutting force and cutting heat and the influence of the internal stress, the whole process can be divided into rough machining and finish machining two stages in the design of the appeal, including the analysis of the technology of machining parts machining process of the determination of design process and the machining time of process calculation, etc., finally to fixture design, complete the graduation design.KEYWORDS：Packing box cover processing fixture目录1 绪论 (1)1.1 欧洲的夹具发展史 (2)2.2 机床夹具的设计思路 (2)2 零件分析 (2)2.1 零件的作用 (2)2.2 填料箱的组成 (2)2.3 零件的工艺分析..................... 错误!未定义书签。
机制填料箱盖课程设计报告报告说明书
..学院机械与材料工程学院课程设计说明书题目填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级A1211学生光军学号指导教师戴青玲. . .资..2015 年 6 月9 日《机械制造技术基础》课程设计任务书设计课题：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计设计容：1、抄画工件零件图（零件图见附图） 12、绘制毛坯图 13、零件加工工艺规程卡1套4、机床夹具总装图 15、机床夹具零件图1~26、课程设计说明书（不少于4000字）1份. . .资..第一章概述机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。
机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为容进行的设计。
即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。
一、课程设计的目的机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工. . . 资..质量的夹具的能力。
3、学会使用手册、图表及数据库资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
二、课程设计的容1、课程设计题目。
机械制造技术基础课程设计题目为：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计2、课程设计的容。
填料箱盖零件的机械加工工艺规程及钻13.5孔的夹具设计
XXXX大学毕业设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及钻13.5孔的夹具设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日毕业设计（论文）课题任务书院(系)：专业：毕业设计（论文）开题报告说明：开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一，此报告应在导师指导下，由学生填写，将作为毕业设计（论文）成绩考查的重要依据，经导师签署意见及教研室审查后生效。
毕业设计（论文）中期报告摘要在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。
本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。
本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。
根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。
在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф13.5孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。
关键字：填料箱盖; 工艺; 夹具AbstractThe machine made in the machine processes, examining, assembling, welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal of tongs, in order to the gearing process object, making it occupy right position to promise the quality of spare parts and work piece.This design is mainly the design of appropriation tongs which carries Stuffing box cover spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control.This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs.According to the characteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and tongs.In the craft rules distance aspect:Assurance produce a type, comprehensive consider its ccurate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superiorproject;Design aspect in the tongs, because of is cover body spare parts, process Ф13.5 bores, the choice drills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end completion originally time design.Key words： stuffing box cover; craft; jig目 录前 言 ............................................................. 2 1 零件的分析 (3)1.1 零件的作用 ................................................ 3 1.2 零件的工艺分析 ............................................ 3 2 工艺规程设计 . (3)2.1 毛坯的制造形式 ............................................ 4 2.2 基准面的选择 .............................................. 4 2.2.1 粗基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.2.2精基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.3 制订工艺路线 (4)2.3.1工艺线路方案一．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 2.3.2工艺路线方案二．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 2.3.3工艺方案的比较与分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .................... 6 2.5 确定切削用量及基本工时 (7)2.5.1工序Ⅰ：车削端面、外圆．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 2.5.2 工序Ⅱ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角．．．．．．8 2.5.3工序Ⅲ 钻扩32Φmm 、及锪mm 43Φ孔。
填料箱盖课程设计
式中 l=17mm, l1
n=1.5r/s,i=1,则 Tj1
②确定粗车端面的基本时间
Tj 3
L d d1 22 i, L l1 l 2 l 3 2 4 17s fn 2 2
17 22 s 0.52 1.5
式中 d=65mm,d1=43mm,l1=2mm,l2=4mm,l3=0,f=0.52mm/r,n=2.0r/s,i=1 则 Tj 3
n
1000 v 1000 33.55 68r / min d 157
按 C620-1 机床的转速选择 n=90r/min=1.5r/s 则实际切削速度 v=44.4m/min。 最后确定切削用量为： ap 1mm ，f=0.65 mm/r，n=90r/min=1.5r/s，v=44.4m/min 确定车端面及台阶面的 ap=1.25mm，f=0.52 mm，主轴转速与车 φ 65 0 0.013 mm 外圆相同。 确定粗镗 φ 37mm 和 φ 47mm 孔的切削用量 所选刀具为 YG6 硬质合金、直 径为 20 mm 的圆形镗刀。 ①确定切削深度 ap Φ 47mm: ap=（47-43）/2=2mm φ 37mm: ap=（37-33）/2=2mm ②确定进给量 f 根据表 1.5，当粗镗灰铸铁时、镗刀直径为 20mm,镗刀伸出长度为 100 mm 时按 C620-1 机床的进给量，选择 f=0.20 mm/r。 ③确定切削速度 v 按表 1.27 的计算公式
2.3-10 查得为单边余量。 外径方向双边余量 2.0mm，轴向方向为 2.5mm，孔的加工余量 4mm（双边） 2、确定毛坯尺寸：上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度 Ra≥ 1.6um, Ra≤1.6um 的加工表面余量适当增大。 （五）选择加工设备与工艺装备 1、选择机床 ①工序 I 、 II 、 III、VI 是粗车和半精车。选用卧式车床就能满足要求。 本零件尺寸不大，精度要求不高，选用最常用的 C620-1 型卧式车床即可。 ②工序 V、VI 是精车和精细车还有精镗。由于要求的精度较高，表面粗糙 度较小选用精密的车床能满足要求。故选用 C616A 型车床。 ③工序 VII 钻孔。可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，可选用 Z518 型立式钻床。 2、选择夹具 本零件除钻削加工需设计专用夹具，其他工序使用通用家具即可，车床上 用三爪自定心卡盘。 3、选择刀具 ①在车床上加工的工序，一般都用硬质合金车刀和镗刀，加工灰铸铁零件 采用 YG 型硬质合金，粗加工用 YG6，半精加工用 YG8，精加工和精细加 工用 YG10，切槽宜用高速钢。 ②钻孔用麻花钻，攻螺纹用丝锥。 4、确定工序尺寸 （六）确立切削用量及基本工时 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 1、 切削用量 本工序为粗车（车端面、外圆及镗孔） 。以知加工材料为 HT200，铸件。 机床为 C620-1 型卧式车床，工件装夹在三爪自定心卡盘。 ①确定 φ 65 0 0.013 mm 外圆的切削用量 所选刀具为 YG6 硬质合金可转位车 刀， 根据 《切削用量简明手册》 表 1.1， 由于 C620-1 机床的中心高为 200mm， 故选用刀杆尺寸 B×H=16mm×25mm，刀片厚度为 4.5mm 根据《切削用量简 明手册》 表 1.3， 选择车刀几何形状为卷槽带倒棱型前刀面， 前角 γ o=12°， 后角 α o＝6°、主偏角 Kr=90°、,副偏角 Kr ’=10°、刃倾角 λ s=0°、刀 尖圆弧半径 r =0.8mm。 ②确定切削深度 ap 由于粗车单边余量仅为 1mm,可一次走刀完成，故
填料箱盖零件的工艺规程及钻孔夹具设计
填料箱盖零件的工艺规程及钻孔夹具设计工艺规程：填料箱盖零件的制作工艺如下：1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的材料。
在该工艺规程中，我们选择了铝合金作为填料箱盖零件的材料。
2. 零件加工：首先，根据设计图纸，将原材料切割成适当大小的工件。
接下来，对工件进行粗加工，采用铣床进行表面修整和异型孔的加工。
然后，通过数控铣床进行精加工，实现尺寸的精确控制。
3. 表面处理：填料箱盖零件需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观性。
首先，进行除油处理，确保零件表面的干净。
然后，采用阳极氧化工艺，形成氧化膜层，增强零件的耐腐蚀性和硬度。
最后，进行上色和封孔处理，使填料箱盖零件具有漂亮的外观。
4. 装配：在完成零件加工和表面处理后，进行零件的装配。
首先，将填料箱盖与填料箱体进行匹配，确保其尺寸和结构的一致性。
然后，使用合适的螺丝和紧固件将填料箱盖固定在填料箱体上。
最后，对装配后的填料箱盖进行检查，确保其功能正常且外观无损。
钻孔夹具设计：为了正确地对填料箱盖零件进行钻孔加工，我们设计了以下夹具：1. 基座：夹具的主体部分，用来固定和支撑工件。
基座具有平整的工作面，确保夹具的稳定性和准确性。
同时，基座的尺寸要与填料箱盖零件的尺寸相匹配。
2. 夹具夹持装置：用于夹持填料箱盖零件，固定在基座上。
夹具夹持装置通常使用机械夹具或气动夹具，确保工件在钻孔过程中的稳定性。
夹具夹持装置要能够调节夹紧力度，以适应不同尺寸的填料箱盖零件。
3. 定位装置：用于将填料箱盖零件正确地定位在夹具上。
定位装置通常包括定位销、接触面和定位孔等部件，确保填料箱盖零件在钻孔过程中位置的精确度。
4. 引导装置：用于引导钻头正确地对填料箱盖零件进行钻孔。
引导装置通常采用导向架、导向块等部件，使钻孔准确无误。
通过设计和使用以上夹具，能够提高填料箱盖零件的加工效率和加工质量，并确保其尺寸和结构的一致性。
同时，夹具的设计也可以根据实际需要进行调整和改进，以适应不同型号和尺寸的填料箱盖零件的加工要求。
推荐-填料箱盖的工艺规程及夹具设计 精品
山西煤炭职业技术学院计算机信息系设计题目填料箱盖的工艺规程及夹具设计学生姓名：胡国胜班级：机制330902专业：机械制造与自动化（矿山机械制造与维修）指导教师：夏静文论文报告提交日期： 20XX年6月成绩评定日期：填料箱盖的工艺规程及夹具设计摘要填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
对内表面的加工精度要求比较高,对配合面的表面粗糙度要求也较高。
本次设计旨在提高填料箱盖的加工效率，设计正确的加工工艺路线，由此我们首先对填料箱盖的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。
填料箱盖的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。
在设计中采用四大步骤进行，分别是[1]填料箱盖零件的分析[2]工艺规程设计[3]数控机床的选择与加工方案[4]专用夹具设计关键词：填料箱盖，零件，毛坯，夹具目录第一章填料箱盖零件的分析 (4)1.1 零件的作用 (4)1.2填料箱盖的技术要求分析 (5)1.3本章小结 (5)第二章工艺规程设计 (6)2.1零件机械加工工艺规程的制定 (6)2.2箱体零件的材料、毛坯和热处理 (12)2.3基准面的选择 (12)2.4制订工艺路线 (13)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (17)2.6本章小结 (18)第三章机床的选择与加工方案 (19)3.1选择机床 (19)3.2选择夹具 (21)3.3选择刀具 (21)3.4确定工序尺寸 (22)3.5确定切削用量 (23)3.6本章小结 (33)第四章专用夹具设计 (34)4.1问题的指出 (34)4.2夹具设计 (34)4.3定位误差的分析 (35)4.4夹具设计及操作的简要说明 (35)4.5本章小结 (36)结论 (37)致谢 (38)....................................................... 错误!未定义书签。
填料箱盖机加工工艺规程设计
机械制造工艺学课程设计填料箱盖机加工工艺规程设计学院：机电工程学院班级：姓名：学号：目录第1章零件分析 (1)1.1零件功用分析 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)1.3 确定零件的生产类型 (1)第2 章确定毛坯类型，绘制毛坯简图 (2)2.1 选择毛坯 (2)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)2.3 绘制毛坯简图 (3)第3 章工艺规程设计 (4)3.1 定位基准的选择 (4)3.1.1 精基准的选择 (4)3.1. 2 粗基准的选择 (4)3.2 拟订工艺路线 (4)3.2.1 表面加工方法的确定 (5)3.2.2 加工阶段的划分 (5)3.2.3 工序的集中与分散 (5)3.2.4 加工顺序的安排 (6)3.2.5 确定工艺路线 (6)3.3加工设备及工艺装备的选用 (7)3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8)3.5 切削用量的计算 (9)3.5.1 工序I粗车小端端面，粗车Φ65外圆及台阶端面及各倒角 (9)3.5.2 工序II：粗镗孔Φ32、Φ47 (10)3.5.4 工序VII：钻6-Φ13.5小孔 (12)3.5.6 工序IX：半精车Φ65外圆及台阶面 (13)3.5.7 工序X：以Φ65MM外圆定位，半精车Φ155、Φ75、Φ100、Φ80、环槽及各倒角 (14)3.5.8 工序XI：以Φ155MM外圆及端面定位，精车、精细车Φ65MM外圆 (14)3.5.9 工序XII：精、细镗Φ60内孔 (15)3.5.10 工序XIII：磨Φ60孔底面、倒角 (15)参考文献 (17)第1章零件分析1.1零件功用分析主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
填料箱主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。
填料箱的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不使泵内的水流不流到外面来也可阻止外面的空气进入到泵内。
始终保持水泵内的真空。
当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却。
(工艺技术)填料箱盖的工艺规程及夹具设计
学号;3533090225（工艺技术）填料箱盖的工艺规程及夹具设计山西煤炭职业技术学院计算机信息系毕业设计题目填料箱盖的工艺规程及夹具设计学生姓名：胡国胜班级：机制 330902专业：机械制造与自动化（矿山机械制造与维修）指导教师：夏静文论文报告提交日期： 2012 年 6 月成绩评定日期：填料箱盖的工艺规程及夹具设计摘要填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
对内表面的加工精度要求比较高,对配合面的表面粗糙度要求也较高。
本次设计旨在提高填料箱盖的加工效率，设计正确的加工工艺路线，由此我们首先对填料箱盖的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。
填料箱盖的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。
在设计中采用四大步骤进行，分别是[1]填料箱盖零件的分析[2]工艺规程设计[3]数控机床的选择与加工方案[4]专用夹具设计关键词：填料箱盖，零件，毛坯，夹具目录第一章填料箱盖零件的分析 41.1零件的作用 41.2填料箱盖的技术要求分析 51.3本章小结 5第二章工艺规程设计 62.1零件机械加工工艺规程的制定 62.2箱体零件的材料、毛坯和热处理 122.3基准面的选择 122.4制订工艺路线 132.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 17 2.6本章小结 18第三章机床的选择与加工方案 193.1选择机床 193.2选择夹具 213.3选择刀具 213.4确定工序尺寸 223.5确定切削用量 233.6本章小结 33第四章专用夹具设计344.1问题的指出 344.2夹具设计 344.3定位误差的分析 354.4夹具设计及操作的简要说明 354.5本章小结 36结论37致谢38参考文献 39第一章填料箱盖零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖（图1-1），其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
填料箱盖工艺课程设计报告书
机械制造工艺学课程设计填料箱盖机械加工工艺规程设计目录第1章零件分析 (1)1.1零件功用分析 (1)1.2 零件的工艺分析 (2)1.3 确定零件的生产类型 (2)第2 章确定毛坯类型，绘制毛坯简图 (4)2.1 选择毛坯 (4)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.3 绘制毛坯简图 (4)2.4 本章小结 (5)第3章工艺规程设计 (6)3.1 零件机械加工工艺规程的制定 (6)3.1.1 机械加工工艺规程的容及作用 (6)3.1.2 制定工艺规程的原则、原始资料 (6)3.1.3 制定工艺规程的步骤 (7)3.2 基准面的选择 (9)3.2.1 粗基准的选择。
(9)3.2.2 精基准的选择。
(10)3.3 制订工艺路线 (10)3.3.1 工艺路线方案一 (10)3.3.2 工艺路线方案二 (10)3.3.3 工艺方案的比较与分析 (10)3.3.4 最后的加工工艺路线确定如下： (11)3.4 本章小结 (11)第4章数控机床的选择与加工方案 (13)4.1 选择机床 (13)4.2 选择夹具 (14)4.3 选择刀具 (14)4.4 确定工序尺寸(见表5-1) (15)4.5 确定切削用量及基本工时 (15)4.6 本章小结 (24)参考文献 (25)致 (25)第1章零件分析1.1零件功用分析箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。
因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。
箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。
根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体，如图2－1(a、b、d)所示和分离式箱体，如图2－1(c)所示两大类。
前者是整体铸造、整体加工，加工较困难，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。
填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计I摘要在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。
本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。
本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。
根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。
在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф13.5孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。
AbstractThe machine made in the machine processes, examining, assembling, welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal of tongs, in order to the gearing proce ss object, making it occupy right position to promise the quality of spare parts and work piece.This design is mainly the design of appropriation tongs which carries on covering body spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control. This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs. According to the characteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while c oncretely working choice the craft rules distance and tongs. In the craft rules distance aspect: Assurance produce a type, comprehensiveconsider its curate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superior project; Design aspect in the tongs, because of is cover body spare parts, process Ф13.5 bores, the choice drills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end completion originally time design.目录1 零件的分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)2 机械加工工艺规程设计 (1)2.1 毛坯的制造形式 (1)2.2 基准面的选择 (1)2.2.1 粗基准的选择 (2)2.2.2 精基准的选择 (2)2.3 制订工艺路线 (2)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)2.5 确定切削用量 (4)2.5.1 工序Ⅰ：车削端面、外圆 (4)2.5.2 工序Ⅱ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角 (5)2.5.3工序Ⅲ 钻扩32Φmm 、及mm 43Φ孔。
填料箱盖的工艺规程及夹具设计
学号;3533090225 山西煤炭职业技术学院计算机信息系毕业设计题目填料箱盖的工艺规程及夹具设计学生姓名：胡国胜班级：机制330902专业：机械制造与自动化（矿山机械制造与维修）指导教师：夏静文论文报告提交日期： 2012年6月成绩评定日期：填料箱盖的工艺规程及夹具设计摘要填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
对内表面的加工精度要求比较高,对配合面的表面粗糙度要求也较高。
本次设计旨在提高填料箱盖的加工效率，设计正确的加工工艺路线，由此我们首先对填料箱盖的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。
填料箱盖的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。
在设计中采用四大步骤进行，分别是[1]填料箱盖零件的分析[2]工艺规程设计[3]数控机床的选择与加工方案[4]专用夹具设计关键词：填料箱盖，零件，毛坯，夹具目录第一章填料箱盖零件的分析 (4)1.1 零件的作用 (4)1.2填料箱盖的技术要求分析 (5)1.3本章小结 (5)第二章工艺规程设计 (6)2.1零件机械加工工艺规程的制定 (6)2.2箱体零件的材料、毛坯和热处理 (12)2.3基准面的选择 (12)2.4制订工艺路线 (13)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (17)2.6本章小结 (18)第三章机床的选择与加工方案 (19)3.1选择机床 (19)3.2选择夹具 (21)3.3选择刀具 (21)3.4确定工序尺寸 (22)3.5确定切削用量 (23)3.6本章小结 (33)第四章专用夹具设计 (34)4.1问题的指出 (34)4.2夹具设计 (34)4.3定位误差的分析 (35)4.4夹具设计及操作的简要说明 (35)4.5本章小结 (36)结论 (37)致谢 (38)参考文献 (39)第一章填料箱盖零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖（图1-1），其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
箱盖机械加工工艺规程设计
箱盖机械加工工艺规程设计一、前言箱盖机械是一种用于制造纸箱盖的机器，主要用于生产包装用纸箱，是现代工业生产中不可缺少的设备之一。
本文旨在介绍箱盖机械加工工艺规程设计，包括加工前准备、加工流程、加工注意事项等方面。
二、加工前准备1. 设计图纸在进行箱盖机械加工前，需要有详细的设计图纸。
设计图纸应该包括机器各部件的形状、尺寸和材料等信息。
2. 材料选择箱盖机械的主要材料为钢材，因此需要选择质量好、强度高的钢材进行加工。
3. 加工设备准备进行箱盖机械加工需要使用各种设备和工具，如数控车床、铣床、切割机等。
在进行加工前需要检查这些设备是否正常运转，并做好相应的安全措施。
三、加工流程1. 制作基础零件首先需要制作箱盖机械的基础零件，如底座、支架等。
这些零件需要经过切割、钻孔和铣削等步骤进行加工。
2. 制作传动系统箱盖机械的传动系统包括马达、减速器、链轮等。
这些零件需要经过车削、铣削、钻孔等步骤进行加工。
在加工时需要注意各部件的精度和配合度，以确保传动系统的正常运转。
3. 制作盖板盖板是箱盖机械的重要部件，需要经过多道工序进行加工。
首先需要将钢板切割成适当大小，然后进行弯曲和折边处理，最后进行钻孔和铆接。
4. 装配和调试在所有零件都完成加工后，需要将它们组装起来，并进行调试。
调试过程中需要检查各部件之间的配合度、传动系统是否正常运转等问题，并做出相应的调整。
四、加工注意事项1. 安全第一在进行箱盖机械加工时，安全是最重要的。
操作人员必须戴好安全帽、手套等防护用品，并遵守相关规定和操作流程。
2. 精度要求高箱盖机械是一种精密设备，各部件之间的精度要求非常高。
因此，在进行加工时必须严格按照设计图纸和操作流程进行，以确保各部件之间的配合度和精度。
3. 加工质量控制在加工过程中需要对加工质量进行严格控制。
每个零件在加工前都需要进行检查，确保尺寸和形状符合要求。
同时，还需要对加工过程中出现的问题及时处理。
4. 维护保养箱盖机械是一种长期使用的设备，因此需要定期进行维护保养。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工程技术大学课程设计题目：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)绘制零件图 1(2) 毛坯图 1(3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1(4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1(4)夹具装配图1(5) 夹具体零件图 1(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。
本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。
本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。
根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。
在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф13.5孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。
AbstractThe machine made in the machine processes, examining, assembling, welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal of tongs, in order to the gearing process object, making it occupy right position to promise the quality of spare parts and work piece.This design is mainly the design of appropriation tongs which carries on covering body spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control.This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs.According to the characteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and tongs.In the craft rules distance aspect:Assurance produce a type, comprehensive consider its ccurate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superior project;Design aspect in the tongs, because of is cover body spare parts, process Ф 13.5 bores, the choice drills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end completion originally time design.目录1 零件的分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)2 机械加工工艺规程设计 (1)2.1 毛坯的制造形式 (1)2.2 基准面的选择 (1)2.2.1 粗基准的选择 (2)2.2.2 精基准的选择 (2)2.3 制订工艺路线 (2)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)2.5 确定切削用量 (4)2.5.1 工序Ⅰ：车削端面、外圆 (4)2.5.2 工序Ⅱ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角 (5)2.5.3工序Ⅲ 钻扩32Φmm 、及mm 43Φ孔。
Z3025摇臂钻床 (7)2.5.4 工序Ⅳ 钻6—Φ13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H 深孔深24 (8)2.5.5 工序Ⅴ：精车Φ65mm 的外圆及与Φ80mm 相接的端面 (9)2.5.6工序Ⅵ：精、粗、细镗)(860046.00-ΦH mm 孔 (11)2.5.7 工序Ⅶ：铣Φ60孔底面 (12)2.5.8 工序Ⅷ：磨Φ60孔底面 (12)2.5.9工序Ⅸ： 镗Φ60mm 孔底沟槽 (13)2.5.10 工序Ⅹ： 研磨Φ60mm 孔底面 (13)3指定工序的专用机床夹具设计 (13)3.1 问题的指出 (13)3.2 夹具设计 (13)3.2.1 定位基准的选择 (13)3.2.2 切削力及夹紧力的计算 (13)3.3 定位误差的分析 (15)3.4 夹具设计及操作的简要说明 (15)4.方案综合评价与结论 (15)5. 本次课程设计体会与展望 (15)参考资料 (16)1 零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
1.2 零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：1.以ф65h5（0013.0-）轴为中心的加工表面。
包括：尺寸为ф65h5（0013.0-）的轴，表面粗糙度为 1.6, 尺寸为ф80的轴与ф65h5（0013.0-）相接的肩面, 尺寸为ф100f8(036.0090.0--)与ф65h5（0013.0-）同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60H8(046.00+)与ф65h5（0013.0-）同轴度为0.025的孔.2.以ф60H8(+0.046 0)孔为中心的加工表面.尺寸为78与ф60H8(+0.046 0)垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨.3. 以ф60H8(+0.046 0)孔为中心均匀分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H深20，孔深24及2-M10-6H.4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求2 机械加工工艺规程设计2.1 毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。
生产类型:中批或大批大量生产。
2.2 基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
也是保证加工精度的关键。
2.2.1 粗基准的选择对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。
按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。
若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。
）2.2.2 精基准的选择按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：1.当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。
若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。
2.采用锥堵或锥套心轴。
3.精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。
2.3 制订工艺路线工艺路线确定如下：工序Ⅰ车削左右两端面。
工序Ⅱ粗车ф65，ф80，ф75，ф155，ф100，ф91外圆及倒角。
工序Ⅲ钻ф30孔、扩ф32孔，扩ф47孔。
工序Ⅳ钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹.工序Ⅴ精车65外圆及与80相接的端面.工序Ⅵ粗、精、细镗ф60H8（)046.0孔。
工序Ⅶ铣ф60孔底面工序Ⅷ磨ф60孔底面。
工序Ⅸ镗ф60孔底面沟槽。
工序Ⅹ研磨ф60孔底面。
工序Ⅺ终检。
以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“填料箱盖”零件材料为HT200钢，硬度为HBW190~241，毛坯质量约为5kg，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。
根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1）.外圆表面(ф65、ф80、ф75、ф100、ф91、ф155)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为ф84、ф104、ф160的阶梯轴式结构，除ф65以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为R a6.3um,只要粗车就可满足加工要求。
2）.外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。
查《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称〈〈工艺手册〉〉表2.2-1,铸件轮廓尺寸(长度方向>100~160mm,故长度方向偏差为5.2±mm.长度方向的余量查表 2.2-4,其余量值规定为 3.0~3.5 mm.现取3.0 mm。
3）.毛坯为实心。
两孔精度要求自由尺寸精度要求，R a为6.3,钻孔再扩孔即可满足要求。
4）.孔ф60H8(046.0+)。
要求以外圆面ф65h5（013.0-）定位，铸出毛坯孔ф59。
5) ф60H8(046.0+)孔底面加工.按照<<工艺手册>>表2.3-21及2.3-23 研磨余量Z=0.010~0.014 取Z=0.010 磨削余量Z=0.2~0.3 取Z=0.3 铣削余量Z=3.0—0.3—0.01=2.696).底面沟槽.采用镗削,经过底面研磨后镗可保证其精度. Z=0.57) 6×ф13.5孔及2—M10—6H 孔、4—M10—6H 深20孔。
均为自由尺寸精度要求。
2.5 确定切削用量2.5.1 工序Ⅰ：车削端面、外圆本工序采用计算法确定切削用量加工条件：工件材料：HT200，铸造。