镀锌件检查标准 - 360文档中心

镀锌钢管验收标准

镀锌钢管验收标准镀锌钢管是一种常用的建筑材料，用途广泛，但在使用之前需要进行验收，以确保其质量符合标准，下面将介绍镀锌钢管验收标准的相关内容。

一、外观质量。

1. 镀锌钢管表面应平整光滑，无裂纹、皱折、气泡等缺陷。

2. 镀锌层应均匀、光亮，无脱落、起皮现象。

3. 镀锌钢管两端切割应平整，切口不得有毛刺和裂口。

二、尺寸偏差。

1. 镀锌钢管的外径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求，偏差应在允许范围内。

2. 使用测量工具对镀锌钢管进行尺寸检测，确保其尺寸符合标准要求。

三、化学成分。

1. 对镀锌钢管进行化学成分分析，确保其符合相关标准要求。

2. 检测镀锌层的成分和厚度，保证其符合标准要求。

四、机械性能。

1. 进行拉伸试验、冲击试验等，检测镀锌钢管的机械性能是否符合标准要求。

2. 检测镀锌层的附着力，确保其牢固可靠。

五、表面质量。

1. 对镀锌钢管表面进行检测，确保无明显的划痕、氧化、锈蚀等现象。

2. 采用相关仪器对镀锌层进行厚度检测，保证其符合标准要求。

六、包装和标识。

1. 镀锌钢管应采用适当的包装方式，确保在运输过程中不受损坏。

2. 包装上应标明产品名称、规格、生产厂家、生产日期等相关信息。

七、其他。

1. 检查镀锌钢管的相关证书和质量保证书，确保其合法合规。

2. 对镀锌钢管进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析、机械性能测试等全面验收。

通过以上内容的介绍，相信大家对镀锌钢管验收标准有了更清晰的认识。

在进行验收时，需要严格按照相关标准和要求进行，确保镀锌钢管的质量符合标准，提高建筑材料的使用安全性和可靠性。

镀锌质量检验规范

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一、热镀锌管件外表面必须有银白色光泽，色泽基本一致。

不得有锈斑、变质和其它颜色的斑点。

镀层均匀连续，不得有锌层剥落、露铁、锌绺以及明显的凸起和凹陷，内表面锌层无锌疤，毛刺和非金属附着物。

二、管件的加工部位和直观难以发现的内表面（如弯头、过桥、月弯等）内弯角处允许有镀锌缺陷。

管件内表面其它部位允许有轻微的镀锌缺陷，但不得超过表1的规定：
表1
注：铁帽内表面缺陷的允许范围参照65以上大管件标准执行。

三、管件镀锌后端部锌层允许有不超过表2规定的轻微光滑的凸起。

（锌疙瘩）四、在允许范围内的内表面缺陷由管件（铁帽）生产厂施涂银浆覆盖，但决不允许镀锌厂施涂银浆。

五、镀锌层相关表面锌的质量不小于500ɡ/㎡，以五件管件锌的质量作平均值，相当于平均覆盖厚度为70µm，个别样件不小于450ɡ/㎡（63µm）。

镀锌层验收准则

锌镀层验收准则外观1．1．1检验方法在天然散射光线或无反射光的白色透射光下进行目视检验，光的照度不应低于300LX （即相当于零件在40W日光灯下距离500mm处的光照度）。

必要时可用3-5倍放大镜检查。

1．1．2验收标准锌镀层应是稍带浅蓝色调的银白色；钝化后的锌镀层应是带有绿色、黄色和紫色色彩的彩虹色；锌镀层结晶应均匀、细致。

允许缺陷：经微的水印，允许由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色和光泽；钝化膜有经微的局部擦伤和点状损伤；不可避免的经微夹具印；焊缝处镀层发暗、发黑、锡铅焊缝处镀层起泡；对于局部镀锌零件，允许镀层界限向任一方向位移1mm，在镀层表面交界处的倒角、槽、圆弧允许无镀层。

不允许缺陷：镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、起泡、脱落；树枝状、海绵状和条纹状的镀层；局部无镀层（技术文件规定处除外）；可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜；成片的淡白色钝化膜；未洗净的盐类痕迹。

厚度与尺寸1．2．1检验方法检验方法：可采用测厚仪测量或量具测量。

1．2．2验收标准镀层厚度应符合设计图纸的要求，孔、槽或缝的内表面，深度小于或等于1倍直径（或宽度）的部分，镀层厚度不作规定；深度大于1倍直径（或宽度）的部分，允许无镀层。

有特殊要求的孔、槽、缝内表面镀层厚度按技术文件规定执行。

1．2．3极限与公差产品镀后应当检查零件的尺寸公差是否符合技术要求（按工艺技术图纸标注的公差范围检验）。

1．2．4螺纹环塞规使用判断原则螺纹量规通端：螺纹都应被通端螺纹工作量规顺利旋入。

螺纹量规止端：螺纹不应该完全被止端螺纹量规通过，允许旋入一部分。

具体规定是：1）小于等于4牙的外螺纹，止端螺纹环规的旋合量不得多于1.5牙。

2）大于4牙的外螺纹，止端螺纹环规的旋合量不得多于2牙。

3）内螺纹当旋合长度小于4牙时，止端螺纹工作规从两端旋合量不得多于1.5牙。

4）大于4牙的内螺纹，量规旋合量不得多于2牙以下部份条款为检测中心提供结合力1．3．1检验方法在被检验的镀层表面，用钢针划4-6条彼此间隔1mm的平行线，深达基体金属，再划4-6条与此垂直的平行线，划线方向应一致，在直线交叉处镀层不应有起皮、脱落的现象。

镀锌件检验标准

镀锌件检验标准1 适用范围1.1本标准适用于本公司的镀锌件产品的验收。

1.2本标准规定了本公司镀锌件的验收质量指标、试验方法。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡不注日期的引用文件，其最新版本适用本标准。

GB/T 4955-2005 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB/T 5267.1-2002 螺纹紧固件电镀层GB/T 9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 12305.1-1990 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第一部分：镀层厚度测量GB/T 12609-2005 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序3 镀锌层要求3.1外观：在电镀件的主要表面上不应有明显可见的镀层缺陷，例如起泡、孔隙、裂纹、局部无镀层、表面粗糙度比较差或由于电镀液质量差而产生的色斑，不光泽等。

镀锌件应清洁和无损伤，锌层应光亮。

必要时，应由供方提供镀锌件的外观样件。

3.2镀锌层的厚度：镀锌层的厚度要求取决于使用条件的严酷程度和使用寿命的长短，严酷程度加强、寿命加长，镀锌层厚度也须相应增加。

故主要表面的镀层的厚度最小值应符合设计要求。

a)最小局部厚度：在主要表面上凡能被直径为20mm的球接触的部分，均应达到分级号（见表1）规定的最小厚度。

表1 锌电镀层的分级号、最小局部厚度μm 使用条件和使用寿命分级号最小局部厚度：μm随着严酷性增强或寿命延长，最小局部厚度应相应增强 Fe/Zn 5 5 Fe/Zn 8 8 Fe/Zn 12 12 Fe/Zn 25 25分级号的说明：Fe/Zn 5表示锌镀层的最小厚度表示锌电镀层表示基体金属钢或铁，后接着一斜线注：螺纹件的镀层厚度要符合GB/T 5267.1规定的标准最大镀层厚度3.3镀锌层的结合强度：结合强度采用摩擦抛光试验,用一根直径为6mm,顶端加工成光滑的半圆球形的钢棒，在面积不大于6cm2的镀层表面上快速而有力的摩擦15s。

镀锌件检验标准、技术条件及标注.

镀锌件技术要求1 范围本检验规程规定了镀锌件的镀层分级号、镀层质量和抽样方法。

本标准使用于工件的设计要求和进货检验。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 6458 金属覆盖层中性盐雾试验3 定义3.1 主要表面：该表面的镀锌层对工件的外观或性能有重要影响。

3.2 局部厚度：主要表面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。

3.3 最小局部厚度：在一个工件主要表面上所测的局部厚度的最小值，也称最小厚度。

3.4 铬酸盐转化膜：电镀锌或镀铬后，通常用铬酸盐溶液浸渍处理，形成铬酸盐转化膜。

4 镀锌件的表示方法4.1 镀锌件采用铬酸盐转化膜来表示。

Fe/Zn 8c 1A ；上例中：Fe ——表示基体是钢或铁；Zn——表示锌电镀层；8 ——表示锌镀层最小局部厚度，单位μm；一般应取8-12 μm。

c——表示铬酸盐转化膜；1 ——表示铬酸盐转化膜的分级；A——表示铬酸盐转化膜的类型代号。

4.2 镀层的厚度取决于使用条件的严酷程度和重要程度，厚度越大，耐腐蚀越高,见下表。

使用条件和使用寿命最小局部厚度 μm 备注随着使用严酷性增加和使用寿命延长，最小局部厚度应相应增加 5 适用于较好环境 8 适用于较好环境 12 一般情况25 适用于严酷环境 40 适用于极严酷环境4.3 铬酸盐转化膜分级特性分级类型代号类型典型外观单位面积上膜层质量 g/m2防护性1 A 光亮光亮、清晰，有时带淡蓝色≤0.5具有有限防护性，如在搬运、使用过程中抗污染及轻微腐蚀条件下抗高湿度B 漂白清晰，微带彩虹色 ≤1.02C彩虹彩虹色 0.5-1.5 具有良好的防护性，如在大气，包括某些有机气氛条件下的防护性。

热镀锌钢板质量检验标准

热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板质量检验标准是确保热镀锌钢板质量合格的重要文件，它涵盖了热镀锌钢板的检验项目、检验方法、检验要求等内容，是生产和使用热镀锌钢板的参考依据。

本文将介绍热镀锌钢板质量检验标准的主要内容。

一、热镀锌钢板的外观检验热镀锌钢板的外观检验主要包括表面平整度、表面光洁度、镀层附着力和镀层厚度等方面的要求。

表面平整度应符合国家标准，不得有凹凸、皱折、剥落等缺陷。

表面光洁度应满足国家标准，可以进行目测和触摸检测。

镀层附着力应满足国家标准，可以使用划片试验或剥离试验进行判断。

镀层厚度应符合设计要求，并通过非破坏性测量方法进行检测。

二、热镀锌钢板的物理性能检验热镀锌钢板的物理性能检验主要包括抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率和硬度等指标的检测。

抗拉强度和屈服强度的测试可以采用万能试验机进行，断裂伸长率的测试可以采用拉伸试验进行，硬度可以使用硬度计进行测定。

这些物理性能指标的检测结果应符合国家标准或合同要求。

三、热镀锌钢板的化学成分检验热镀锌钢板的化学成分检验主要包括成分分析和元素含量检测。

常用的化学分析方法有光谱分析、化学分析和光学显微镜分析等。

化学成分检验的目的是判断材料中是否含有有害元素或是否符合设计要求，结果应符合国家标准或合同要求。

四、热镀锌钢板的耐腐蚀性能检验热镀锌钢板的耐腐蚀性能检验主要包括盐雾试验、湿热试验和酸雾试验等。

盐雾试验用于评估镀层的耐盐雾腐蚀能力，湿热试验用于评估镀层的耐湿热腐蚀能力，酸雾试验用于评估镀层的耐酸雾腐蚀能力。

结果应符合国家标准或合同要求。

五、热镀锌钢板的尺寸偏差检验热镀锌钢板的尺寸偏差检验主要包括板厚、宽度和长度等指标的测量。

板厚应通过取样测量并与设计要求进行比对，宽度和长度可以通过测量工具进行测量。

尺寸偏差结果应符合国家标准或合同要求。

以上是热镀锌钢板质量检验标准的主要内容，它确保了热镀锌钢板的质量合格，提高了产品的使用性能和安全性。

生产和使用热镀锌钢板的单位应严格按照标准进行检验，以保证产品的质量稳定和可靠性。

镀锌钢板的质量检验标准

镀锌钢板的质量检验标准范本一：镀锌钢板的质量检验标准本旨在规范镀锌钢板质量检验的工作流程和标准，以确保镀锌钢板的质量达到要求。

以下是本的详细内容：一、引言1.1 目的1.2 适合范围二、术语和定义2.1 镀锌钢板2.2 质量检验2.3 检验标准三、质量检验的流程3.1 检验人员的资格要求3.2 检验设备和工具3.3 检验过程3.3.1 样品的选择3.3.2 外观检验3.3.3 尺寸和分量的检验 3.3.4 镀层厚度的检验3.3.5 化学成份的分析3.3.6 机械性能的检验3.3.7 其他特殊要求的检验四、质量检验报告与结果评定4.1 检验报告的要求4.2 结果评定4.2.1 合格品4.2.2 不合格品4.2.3 维修和复检五、附件5.1 检验报告模板5.2 相关测试方法和标准六、附录6.1 法律名词及其注释本所涉及附件如下：1、检验报告模板2、相关测试方法和标准本所涉及的法律名词及注释：无范本二：镀锌钢板的质量检验标准本为镀锌钢板质量检验的标准，在进行镀锌钢板的质量检验时可作为参考。

具体内容如下：一、引言1.1 目的本的目的是为了规范镀锌钢板质量检验的工作流程，以确保镀锌钢板的质量达到要求。

1.2 适合范围本适合于所有进行镀锌钢板质量检验的工作。

二、术语和定义2.1 镀锌钢板镀锌钢板是将钢板表面覆盖一层锌层的钢板。

2.2 质量检验质量检验是指对镀锌钢板的质量进行检查和测试的过程。

2.3 检验标准检验标准是镀锌钢板质量检验所遵循的规范和要求。

三、质量检验的流程3.1 检验人员的资格要求检验人员应具备相关的技术知识和经验，并且熟悉质量检验的标准和流程。

3.2 检验设备和工具检验设备和工具应满足相应的要求，并且经过校准和检验的合格。

3.3 检验过程检验过程应包括样品的选择、外观检验、尺寸和分量的检验、镀层厚度的检验、化学成份的分析、机械性能的检验等内容。

四、质量检验报告与结果评定4.1 检验报告的要求检验报告应包含检验的详细结果和评定，以及其他相关信息。

镀锌质量检验指导书

镀锌质量检验指导书一、外观标准镀层应当是连续、完整、均匀、光亮、色彩鲜艳，不应有粗糙(包括电流大或光亮剂少造成的烧焦)、漏镀、发雾、爆裂、起泡和清洗不净等污染，以及钝化膜擦伤或掉膜现象（低档滚镀产品除外）。

1.色彩：白钝为银白色，为单一色彩；蓝白钝（蓝钝）为青白色，为单一色；黄钝为金黄色，为单一色；彩钝为彩虹色，允许多彩并存，只能以批次为单位，进行颜色对比，对比均匀度，但主调色彩可调，主要有绿色和红黄色（参见图片）。

2.镀层质量：连续、完整是指被镀面的镀层无漏镀，无露底。

3.检验要求：（1）方式：目测（2）检验频次：自检：连续（不需记录）；专检：2次/批（需记录）（3）检验容量：自检：100% （不需记录）；专检：10件/次（需记录）二、厚度标准1.镀层厚度要根据工艺设计和使用条件而定，一般为7微米以上，范围在8-25微米。

2.高低区厚度差别不大于50%，具体要求应结合技术设计要求制定。

3.厚度等级分为3级：1级为15-25微米，2级为8-15微米，3级为5-10微米。

4.检验要求：（1）方式：涂层测厚仪（2）检验频次：自检：2次/批（不需记录）；专检：2次/批（需记录）（3）检验容量：自检：5件/次（不需记录）；专检：5件/次（需记录）三、结合力标准适用范围：针对外部质量反馈产品结合不好的工件和有特殊加工要求和过程（如在装配时发生弯曲、铆合）的工件，需做折弯试验和热震试验。

1.折弯法用台钳将样件固定，反复折弯至断裂，有片状脱落为结合力不好；粉末状脱落为脆性大，都为不合格。

检验要求：（1）方式：台钳、活动搬手（2）检验频次：专检：1次/班（需记录）（3）检验容量：专检：2件/次（需记录）2.热震法将被测件放入烘箱，200℃保温2小时，取出放入室温的水中，骤冷，不应该起泡脱皮。

检验要求：（1）方式：烘箱、水桶（2）检验频次：专检：1次/班（需记录）（3）检验容量：专检：3件/次（需记录）四、防腐标准转化膜种类耐蚀性其它性能备注NSS试验（h）评级标准Cr6+黄钝 96 不出现白锈按GB/T9800Cr6+彩钝 72 不出现白锈按GB/T9800Cr6+白钝 24 不出现白锈按GB/T9800 暂行Cr3+彩钝 72 不出现白锈按GB/T9800 暂行Cr3+蓝白 48 不出现白锈按GB/T9800 暂行检查要求：（1）方式：盐雾试验箱（2）检验频次：每种钝化产品1次/月（需记录）（3）检验容量：大件：2件/次（需记录）；小件：3件/次（需记录）。

镀锌质量检验标准

镀锌质量检验标准
本标准参照采用国际标准 ISO 1459—1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和 ISO 1461—1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。

1 主题内容与适用范围
本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。

本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。

本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。

本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。

影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。

本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。

2 引用标准
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法
GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则
GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法
3 术语
3.1 热镀锌
将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。

3.2 热镀锌层(简称：镀层)
采用热镀锌方法所获得的锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层。

3.3 主要表面
指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。

该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。

3.4 检查批(简称：批)
为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。

在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。

电镀锌产品的检验标准

4）、对电镀白锌，根据本公司产品的特点及客户要求，需进行72小时的中性盐雾试验，试验后，表面不能有红色或黄色锈斑。
e、镀层脆性
1)、在三件试样上进行镀层脆性试验。
2)、将试样放入180～200℃的恒温烘箱中保持0.5～1 H后，取出自然冷却，检查镀层应没有起泡、脱落的现象。
5.1.4.4、鉴定状态的保持
4.2.4、平均厚度:在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。
4.2.5、主视面:零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。。
4.2.6、非主视面:不明显的外部表面和不易看见的内部和外部表面。
5、作业程序
5.1、供应商工艺要求
5.1.1、生产线用水水质要求
表1鉴定试验项目及试样数量
试验项目
试样数量（件）
外观
所有试样
镀层厚度
所有试样
结合强度
3
镀层脆性
3+3①
耐蚀性
3+3①
注：①其中三件为提供本公司进行复验用
东莞市坚朗五金制品有限公司
文件编号：WI-DZQC-E-001
版次：A/0
电镀锌产品的检验标准
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5.1.4.3、试验方法及质量目标
修改记录
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1、目的
为有效控制外协电镀锌产品的质量，统一电镀锌产品的检验标准，特制订本检验标准。

热镀锌检验标准

热镀锌检验标准Hot-Dip Galvanized Inspection Standard一、Plating thickness standard/镀层厚度标准Minimum Average Coating Thickness Grade by Material Category /不同材料类别的最小平均厚度注：所有镀锌件的镀层厚度均不得低于上表中相应的数值All Specimens Tested /所有被测试的样本Material Category/ /材料类别Steel Thickness Range (Measured), (mm) /钢的厚度范围（毫米）<1.6 1.6 to <3.2 3.2 to 4.8 >4.8 to <6.4 ≥6.4StructuralShapes andPlate 结构钢和板材45 65 75 85 100Strip and Bar /窄扁钢45 65 75 85 100Pipe and Tubing管材45 45 75 75 75 Wire 线/丝35 50 60 65 80 二、Testing samples/测试样本each lot shall be as follows/每批按如下抽样：Number of Pieces in Lot /批总数Number of Specimens/样本数3 or less all4 to 500 3501 to 1 200 51 201 to 3 200 83 201 to 10 000 1310 001 and over 20三、Measuring method/测量方法1、镀锌件表面积大于105平方毫米：每个镀锌件均分为3个部分，每个部分要有5个或更多的测量点，每个部分的镀层厚度必须至少达到表1中的最小平均厚度；2、镀锌件表面积小于105平方毫米：每个镀锌件要有5个或更多的测量点，每个镀锌件的镀层厚度必须至少达到表1中的最小平均厚度。

电镀锌件检验标准

电镀锌件检验标准1、目的为有效控制外协电镀锌产品的质量，统一电镀锌产品的检验标准，特制订本检验标准。

2、范围适用于所有电镀锌产品的检验3、职责3．1、品管部：负责根据客户的要求制订统一的电镀锌产品的品质标准并依此进行检验。

3．2、采购部：负责根据品质标准进行采购。

4、定义4．1、表面缺陷：镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上和各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、权枝状各海棉沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。

4．1．1、针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。

4．1．2、麻点：在电镀过种由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。

4．1．3、起皮：镀层呈片状脱落基体现象4．1．4、起泡：在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而脱引起一种凸起状缺陷。

4．1．6、削落：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。

4．1．7、斑点：指镀层表面的一类色斑、暗斑的等缺陷。

它是由一电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干静造成。

4．1．8、烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物和钝化液清洗不干净造成。

、4．1．9、雾状：脂镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面4．1．10、树枝状结晶：电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙、松散的树状或不规则突起的沉积物。

4．1．11、海棉状镀层：与基本材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。

4．2、镀层厚度的术语4．2．1、主要表面：制件上某些已处理或待处理覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制件的外观和（或）使用性能是重要的。

4．2．2、局部厚度：在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。

4．2．3、最小局部厚度：在一个制件的主要表面上所测的局部厚度最小值，也称最小厚度。

4．2．4、平均厚度：在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。

镀锌钢管验收标准

镀锌钢管验收标准镀锌钢管是一种常用的建筑材料，具有防腐、耐磨、耐腐蚀的特点，因此在工程建设中得到了广泛的应用。

为了确保镀锌钢管的质量，需要对其进行严格的验收。

以下是镀锌钢管验收标准的相关内容，供大家参考。

一、外观质量。

1. 镀锌钢管表面不得有明显的氧化、锈蚀、破损等情况，应保持光滑、平整。

2. 镀锌层应均匀、牢固，不得有起泡、剥落等现象。

3. 镀锌钢管的外径、壁厚应符合设计要求，不得存在明显的偏差。

二、尺寸偏差。

1. 镀锌钢管的长度允许偏差应符合国家标准，不得超出规定范围。

2. 镀锌钢管的外径、壁厚偏差应符合设计要求，不得影响使用。

三、化学成分。

1. 镀锌钢管的化学成分应符合国家标准，不得存在超出范围的元素含量。

2. 镀锌层的成分应符合要求，不得存在异常情况。

四、力学性能。

1. 镀锌钢管的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能应符合设计要求。

2. 镀锌层的硬度、附着力等性能应符合要求，不得影响使用寿命。

五、包装运输。

1. 镀锌钢管在包装运输过程中不得有明显的挤压、变形等情况，包装应完好无损。

2. 镀锌钢管的运输过程中应注意防止受潮、受阳光直射等情况，以免影响质量。

六、验收记录。

1. 对每批镀锌钢管进行验收时，应制作详细的验收记录，包括外观质量、尺寸偏差、化学成分、力学性能等内容。

2. 验收记录应由验收人员签字确认，以便后续的跟踪和追溯。

七、质量证明。

1. 镀锌钢管的质量证明文件应齐全，包括出厂合格证、质量检测报告等。

2. 质量证明文件应与实际产品相符，不得存在造假等情况。

通过以上的镀锌钢管验收标准，我们可以对镀锌钢管的质量进行严格的把关，确保其在工程建设中发挥应有的作用。

希望各位在验收过程中严格按照标准操作，以确保工程质量和安全。

镀锌件质量检验规程及标准

制造有限公司Manufacture Co.,Ltd.镀锌件检验规程及标准文件编号：QW-ZJ-006-2019版本：A/0编制：日期：审核：___________ 日期：____________ 批准：___________ 日期：___________一、目的：本规范规定了镀锌件的验收规程，确保镀锌件质量。

二、适应范围：适用于本公司镀锌件的验收。

三、引用标准：GB/T13912-2002四、内容1、抽样标准：2、镀层要求2.1外观2.1.1外观100%检查2.1.2检测方法：目视检测并用手触摸检测物件。

环境要求在天然散射光线或无反射光线的白色透射光下进行目视检验。

光的照度应不低于300勒克斯（既相当于零部件在40W日光灯下距离500mm处的光照度。

）2.1.3表面质量要求其主要表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺（如果这些锌刺会造成伤害），无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响工件的使用或耐腐性能的部位不应有锌瘤和锌灰。

只有镀层厚度大于规定值时，表面可允许存在发暗或浅灰色的色差存在。

若在潮湿条件下储存的镀锌件表面允许有白锈（以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物）存在。

具体相应要求如下表：3、锌层厚度3.1检测方法按GB/T13912-2002中7.2.3厚度测量方法时行。

3.2 厚度要求公司所有镀锌产品镀层平均厚度要求≥45μm,镀层局部厚度最小值不低于35μm。

3.3验收方法由供应商提供的检验报告，报告所述符合表一中要求，且目测无异常视为合格。

出现争议时，按有资质的第三方单位的检验结果为准。

不合格退货重镀。

4、附着力镀锌件的镀层应与基本金属结合牢固。

在正常工作条件下，无外应力作用使镀件弯曲或变形时,镀层不应出现剥离现象。

4.1检测方法试件应置于水平，锤头面向台架中心，锤柄与底座平面垂直后自然落下，以4毫米的间隔平行打击5点，检查锌层表面状态，打击点离端部10毫米以外，打击处不得同时打击两次。

4.2验收方法经用铁锤对抽检产品进行锤击试验，共5~10个点，镀层不剥离、不凸起。

电镀件质量检验标准

2.2镀层结晶
合格的镀层结晶应是均匀、细致、光滑。
2.3镀层允许以下缺陷存在：
2.3.1轻微的水印（非主视表面）；
2.3.2钝化膜有轻微的局部擦伤和点状损伤；
2.3.3在复杂或大型零件的边、棱角处有轻微的粗糙，但不能影响外观及镀层的结合力；
2.3.4不可避免的轻微夹具印；
2.3.5焊缝处镀层有轻微的发暗、发黑。
2.5检验方法：
表面处理（镀锌）层外观质量检验采用目测方法。
3.0镀层厚度:
零件表面的平均镀层厚度应在8-12um之间，低电位区域（如槽内）的最小平均厚度应在5um以上。
4.0结合强度(附着力)
检验方法：采用划格法，即在样件上划出1mm间隔100小格，深达基材，然后用标准胶纸贴紧在45度角拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落的现象。
5.0高温测试
（针对需高温喷涂或丝印的产品）将需检验样件放置烤箱内，用180℃±10℃的高温烘烤30分钟后取出，待冷却检查无起泡、爆皮的现象。
6.0耐蚀性
彩锌或黑锌：要求96小时的中性盐雾实验，实验后，试样的边缘以外表面不出现白色、黑色或棕色的腐蚀点。
白锌：应进行48小时的中性盐雾实验，实验后，试样的边缘以外表面不出现白色、黑色或棕色的腐蚀点。
或对供应商检验报告做确认。
2.4镀层有以下缺陷存在即为不合格：
2.4.1镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、脱落；
2.4.2树枝状，海绵状和条纹状镀层；
2.4.3局部无镀层；
2.4.4可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜；
2.4.5成片的淡白色钝化膜层；
2.4.6未洗净的盐类痕迹；
2.4.7电镀后严重的划伤，碰伤及主视表面严重的打磨痕迹。
电镀件质量检验标准

电镀件检验标准

附着力
在10 c㎡内，利用尖刀刻成1mm×1mm的小方格，使用胶纸粘贴，呈45°角撕扯，无镀层脱落
划伤
物体表面镀层无明显的刮花、擦花、划伤现象。
碰伤
物体表面碰伤其凹凸痕面积>5m㎡，深度（高）>0.5mm不允许接收。
生锈
盐雾测试必须满足96小时无红锈、48小时无白锈。
水渍水印
表面不允许有明显水渍、水印等缺陷。
漏镀
电镀件表面不允许有镀层漏镀、未镀上的等缺陷
三、检验方法：按GB2828正常检查一次抽样方案。
组别
试验项目
抽样水平
AQL
1
外观
Ⅱ
2.5
2
耐腐蚀性能
每种检测方法抽检3pcs，Ac＝0，Re＝1
3
附着力
每种检测方法抽检3pcs，Ac＝0，Re＝1
4
镀层厚度
从2、3组测试后的样品各抽1pcs进行检验，Ac＝0，Re＝1
镀层毛刺
镀层表面尖锐的小突起，往往能将柔软抹布中的纤维挂出。通常由杂质引起。毛刺被折断后，容易在该位置形成腐蚀点。
宏观缺陷
能在3英尺范围以外很容易地看见，其可能导致工件被腐蚀，或者可能影响产品的性能，或者有损本公司产品的形象
外伤
在生产或运输过程中造成的损坏，如：划痕、碰伤、压凹、擦痕等
漏镀
部分表面没有镀上镀层
镀锌外观检验标准
一
缺陷名称
现象描述
附着力
涂层剥落或被擦去。
气泡
泡状或浮起的区域，在用铅笔尖挤压时能变形
电镀烧伤
电镀过程中局部电流过大引起的镀层发白、发暗，有粗糙感。通常在零件边缘出现
云雾
镀层呈现乳白色
毛面
表面不象镜子般平滑、光亮

镀锌铁桶质量验收标准

镀锌铁桶质量验收标准镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。

主要采用的方法是热镀锌。

镀锌件在人类生产生活中的用处很广，需要对其质量进行保证。

因此，镀锌的检验也显得尤为重要。

那么镀锌怎么检验呢？一、目的为镀锌层外观、厚度、附着力的检验提供依据二、范围适用于风机各零部件镀锌层的检验（外观检验、厚度检验、附着力检验、漏镀和修复）三、镀锌检验步骤3.1外观检验目测所有镀锌制件，其主要表面应平滑、无滴瘤、粗糙和锌刺（如果这些锌刺会造成伤害）、无起皮、无漏镀、无残留的溶剂渣，在可能影响镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。

注：“粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊压或（和）吹、抹的镀锌制品（如镀锌钢板和镀锌钢丝）的粗糙度只要镀层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域，潮湿条件下存储的镀锌工件，表面允许有白锈（以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物）存在。

注：不可能确立一个能覆盖所有实际要求的关于外观的定义。

目测检查外观，检查不合格的制件应按3.4进行修复或重镀后再交送重新检查。

若有特殊要求（例如镀锌后需要涂装）应按要求提供样品。

3.2厚度检验在制件的尺寸允许的情况下，镀层的厚度测量不应在离边缘少于10mm的区域、火焰切割面或边角进行。

镀层厚度以测得的各局部镀层厚度最小值来定义。

局部镀层厚度测量方法以及在整个处理表面确定测量点数量和位置分布应依照3.2.1和3.2.2进行。

3.2.1面积为1cm2至1m2之间的镀层当镀层面积为1cm2至1m2之间时，任何给定点的局部厚度都应当是在大约1cm2区域内三次测量结果的平均值。

3.2.2面积大于1m2的镀层镀层面积大于1m2时，任何给定点的镀层局部厚度都应当是在大约1dm2的基准面上测量。

镀层局部厚度应为分布在1dm2基准面内10次测量的平均值。

3.2.3厚度测量位置应在涂层厚度可能最薄的部位测量镀层的局部厚度。

镀锌层检测标准

镀锌层检测标准嘿，咱今天就来聊聊这镀锌层检测标准！你说这镀锌层啊，就好比是给金属物件穿上了一件坚固的铠甲。

咱先说说这镀锌层的厚度吧，那可太重要啦！就好像是铠甲的厚度，要是太薄了，能挡得住啥呀，稍微来点碰撞摩擦不就破了嘛！所以得有个合适的标准来衡量它。

检测的时候可得仔细咯，不能马马虎虎的。

还有这镀锌层的附着力，那也是关键得很呐！你想想，如果这铠甲穿在身上不牢固，随时都可能掉下来，那还有啥用呀！检测附着力的时候，就像是看看这铠甲和金属物件之间是不是紧密相连，能不能经得住考验。

再说说这镀锌层的外观吧，要是表面坑坑洼洼、麻麻赖赖的，那多难看呀！就像一件漂亮衣服上有好多补丁一样。

咱得要求它平整光滑，看着也舒服呀。

你知道吗，检测镀锌层就像是给金属物件做一次全面的体检！厚度够不够，附着力强不强，外观好不好，都得一一检查到位。

这可不是闹着玩的事儿，这关系到这些物件的质量和使用寿命呢！要是在一些重要的地方，比如大桥上、建筑上，镀锌层质量不过关，那后果可不堪设想啊！咱平时生活中也经常能看到镀锌的东西呢，像那些铁栏杆、铁丝网啥的。

要是这些东西的镀锌层出了问题，那不是很快就生锈损坏了嘛！那多浪费呀，还得重新弄，多麻烦！所以说，这检测标准可真的太重要啦！咱检测的时候可得认真负责，不能有一丝一毫的马虎。

要像个侦探一样，不放过任何一个小细节。

这可不是开玩笑的，这是对质量的负责，对大家的负责呀！你说是不是？这镀锌层检测标准，真的就像是一道保障线，守护着我们生活中的各种金属物件，让它们能更好地为我们服务，发挥出它们应有的作用。

总之呢，这镀锌层检测标准可不能小瞧，咱得重视起来，严格按照标准去检测，这样才能保证我们用到的都是高质量的镀锌产品呀！。

热镀锌圆钢外观质量检查标准

热镀锌圆钢外观质量检查标准
1、执行本规范必须在健全质检科质量管理制度的基础上认真执行监督检查，对镀锌件做重点抽检。

2、质检员对镀锌件质量逐项进行外观检查，并应符合下列要求：
（1）镀锌件表面应具有适用性光滑。

（2）搭接处不应有毛刺、滴瘤和多余结块，非搭接处允许有毛刺和多余结块，但高度超过1毫米，面积又比较大时要返工重新镀。

（3）不得有过酸洗或镀锌缺陷。

（4）不得附着飞溅锌渣、锌灰等影响使用光洁。

（5）不得有锌渣堵孔。

（6）黑件在镀锌前熔渣、焊后药皮及油垢等必须彻底清除干净。

3、镀锌附着大量锌层厚度。

（1）镀锌件厚度小于5毫米时，锌附着量应不低于460g/m2及锌厚度应不低于65微米。

（2）镀锌件厚度大于等于5毫米时，锌附着量应不低于610g/m2及锌层厚度不低于86微米。

（3）镀锌件锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀4次不露铁。

（4）镀锌件的锌层应与基本金属结构牢固，经锤击试验，锌层不脱落不凸起。