09.盾构刀具中的轴承维护_铁姆肯公司演示文稿0914
浅谈盾构刀具使用及维修管理
浅谈盾构刀具使用及维修管理关于盾构刀具的使用。
盾构刀具主要用于切割地下土层和岩石，由于地层的不同，盾构刀具的选择也有所不同。
一般来说，对于软土层，需要选择具有快速排土和良好挖掘效率的盾构刀具；对于硬岩石层，则需要选择具有较好的抗磨损和切削能力的刀具。
在实际使用中，操作人员应根据地质情况以及盾构机的工作状态，合理选择和使用刀具，以提高工作效率。
关于盾构刀具的维修管理。
盾构刀具在长时间的使用过程中，会产生磨损和损坏，因此需要及时进行维修和更换。
而盾构刀具的维修管理主要包括以下几方面：1. 定期检查：对盾构刀具进行定期检查，发现问题及时处理，避免因小问题积累而引发大故障。
2. 磨损检测：监测盾构刀具的磨损情况，当刀具达到更换标准时，及时更换，以保证刀具的工作效率和质量。
3. 刀具保养：对刀具进行定期的清洁和保养工作，防止刀具表面生锈和氧化，提高其使用寿命。
4. 备品储备：在维修管理中，保持一定数量的盾构刀具备品，以备不时之需。
盾构刀具在维修管理中也需要注意以下几点：1. 专业维修：在进行盾构刀具维修时，应选择具有相关经验和资质的维修机构或人员，确保维修的质量和效果。
2. 厂家配件：在更换盾构刀具零部件时，应选择正品厂家配件，以保证刀具的可靠性和稳定性。
3. 维修记录：及时记录盾构刀具的维修情况，包括维修内容、时间、人员等，对盾构刀具的维修管理起到一定的管理和监控作用。
盾构刀具的使用和维护管理是非常重要的。
通过科学合理地使用和维护盾构刀具，可以提高盾构机的工作效率和质量，延长盾构机的使用寿命，减少维修成本，保障盾构工程的顺利进行。
在实际的工作中，盾构刀具的使用和维护管理需要加强操作人员的专业知识培训和管理监督，同时配合生产厂家的指导和支持，共同做好盾构刀具的使用和维修管理工作，为盾构工程的顺利进行提供有力的保障。
浅谈盾构刀具使用及维修管理
浅谈盾构刀具使用及维修管理
盾构刀具是盾构机的重要配件，用于开挖地下隧道时切削地层。
正确的使用和维修管
理能够延长刀具的使用寿命，提高工作效率。
盾构刀具的使用需要注意以下几点。
要选择合适的刀具种类。
不同地层的切削需要选
择不同的盾构刀具，如硬岩需要使用锚具盘刀具，软土需要使用横切盘刀具。
要合理安排
刀具的使用寿命。
刀具的切换需要根据使用时间和磨损程度来确定，避免使用过久的磨损
刀具。
要注意保持刀具的刃口锋利，及时清理切削面上的泥浆和碎屑，减少刀具阻力。
要
注意切削速度的控制，过快的切削速度可能会导致刀具断裂。
盾构刀具的维修管理也是非常重要的。
要定期对刀具进行检查和维修。
定期检查刀具
的磨损程度，及时更换严重磨损的刀具，确保刀具的正常工作。
要对刀具进行清洗和润滑。
清洗刀具可以去除切削面上的泥浆和碎屑，润滑刀具可以减少摩擦阻力，延长刀具的使用
寿命。
要注意正确的存放和保养刀具。
刀具应该存放在干燥通风的地方，避免受潮和生
锈。
盾构刀具的使用和维修管理是非常重要的。
正确的使用和维修管理可以提高刀具的使
用寿命，减少故障和事故的发生，保证工程的顺利进行。
工作人员在使用盾构刀具时需要
严格按照操作规程，定期进行刀具的检查和维修，确保刀具的正常运转。
盾构机主轴承的轴承磨损分析与修复技术
盾构机主轴承的轴承磨损分析与修复技术引言：盾构机作为现代化隧道掘进设备的重要组成部分，其稳定性和工作效率对于隧道工程的顺利进行至关重要。
主轴承作为盾构机的核心元件之一，负责支撑和传递刀盘的功率，其正常运转和性能状态直接影响盾构机的运行效果和寿命。
本文将对盾构机主轴承的轴承磨损现象进行分析，并提出相应的修复技术。
一、盾构机主轴承的轴承磨损分析1.1 磨损类型盾构机主轴承常见的磨损类型包括疲劳磨损、腐蚀磨损和热磨损。
疲劳磨损是由于长时间重复载荷作用引起的内圈和滚动体表面的裂纹和剥落；腐蚀磨损主要是由于环境中的腐蚀介质侵蚀轴承表面；热磨损是因为轴承在高速运转中由于摩擦产生的热量未能及时散发，导致表面热量积聚，使其硬度下降和表面剥落。
1.2 磨损原因盾构机主轴承的磨损主要有以下原因：1) 轴承负荷过大：隧道工程中，由于地质条件和设计要求的限制，盾构机部分工况下需要承受较大的载荷，轴承负荷过大容易导致轴承磨损。
2) 润滑不良：盾构机主轴承的润滑系统对于轴承寿命有重要影响，润滑不良会增加轴承的摩擦和磨损。
3) 温度异常：盾构机主轴承在高速运转过程中由于工作环境和内部摩擦产生的大量热量不及时散发，会导致轴承温度过高，加剧了轴承的磨损。
4) 清洗不彻底：盾构机作业过程中，往往会有大量的尘土和石渣附着在主轴承上，清洗不彻底会导致轴承局部磨损的加剧。
二、盾构机主轴承的修复技术2.1 摩擦副替换修复技术摩擦副替换修复技术是目前盾构机主轴承常用的修复方法之一。
该方法通过更换新的摩擦副，恢复轴承的正常工作状态。
具体操作步骤如下：1) 拆卸：首先需要将盾构机主轴承进行拆卸，排出原有的润滑剂。
2) 检查：对拆卸下来的主轴承进行检查，确定磨损情况和磨损原因。
3) 替换：根据检查结果选择适当的摩擦副进行替换，并进行润滑剂的加注。
4) 安装：将更换好的摩擦副安装回原有的位置，注意按照正确的安装顺序和方法进行操作。
5) 测试：安装完成后，进行相关的测试和调试，确保修复后的主轴承能够正常工作。
盾构掘进中主轴承密封的修复方法
制人 员气 压工 作 时间计 划 与保 障措 施 。
（ ）完 成 注 浆 封 水 后 ，清 除 刀 盘 内 的改 性 泥 ３ 浆 ，具备 人员 进舱 修 复条 件 。
（ ）采 用 ８—１ 钢板 从 刀盘 内侧 焊 接堵 住 ４ ０ｍｍ 刀盘 开 口部分 ，防止在 处理 密封 全 过程 中砂砾 卵石
（ ）将 压 盘焊接 成一 体 ，但应 控制 其 圆弧面 与 ７
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石
油
工
程
建
设
２０ ０ ７年 ｌ Ｏ月
端面 的变形量 ，防止 因变形造成压盘 对密封 的损坏 ０ （ ）采 用改 制 的顶 丝 ，将原来 退 出 的其 他三 道 ８
部 间 隙是否 正常 ，经检 测确 认 ，各 部 压入尺 寸到 位 后 安装并 均匀 紧 固螺栓 。
部 断裂 ，压盘 外移 变形 ，二 道密 封损 坏 ，必须 进行 修 复后 才能继 续掘 进 。掘进 面位 于 江水底 部 的地层 中 ，地 质 为 砂 砾 卵石 层 ，水 压 ０２ ａ ． ＭＰ ，易 坍 塌 ４
（ ）从供 浆 管道上 向刀盘 内压 注改性 泥浆 ，使 １
掘进 面砂 砾 卵石层 与 刀盘 之间形 成 一道厚 厚 的泥浆
修 复方案 。经 分析 对 比 ，最终选择 了从盾 构机 供 浆管道 向刀盘掘 进 面压 注改性 泥 浆 ，对掘进 面进
行封 堵止 水 ，维修人 员带压 进舱 ，更换 密封 与压盘 的 方法 。该 方法 无 需在掘 进 面拆 解 刀盘 、建 竖
井或 工作廊 道 ，施 工难 度 小 ，修 复速 度快 ，费用低 。文章重 点介 绍 了盾 构掘进 中主轴承 密封 的修
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第３ ３卷 第 ５期
浅谈盾构刀具使用及维修管理
浅谈盾构刀具使用及维修管理盾构刀具是指使用在盾构机中，负责切削地层并推进隧道的刀具。
它们的使用和维修管理对于盾构施工的质量和效率都至关重要。
本文将从盾构刀具使用和维修两个方面进行讨论。
一、盾构刀具使用1. 选择合适的刀具。
不同的地质环境需要不同的刀具，因此在选购盾构刀具时应根据地质情况选择合适的刀具。
同时，刀具的质量也不能忽视，一些不合格的刀具容易受损，影响施工进度。
2. 使用前检查刀具。
在使用刀具之前，需要检查刀具的状态，包括刃口是否有裂纹、是否齐整、是否磨损等。
如发现问题应及时更换或修复。
3. 正确安装刀具。
盾构刀具的安装需要根据不同的刀具类型和机器结构进行不同的操作，必须按照说明书和要求进行操作。
安装时需要注意刀具的位置和方向，避免出现误差。
4. 刀具运行间隔时间。
为了防止刀具磨损过度和过快，需要设定合理的刀具间隔时间。
这个时间需要根据地层情况以及施工速度等因素灵活设定。
5. 切换刀具。
在盾构施工中，有时需要切换刀具以适应不同的地质条件。
在更换后，需要对刀具进行检查，并调整机器参数，避免因误差导致刀具损坏。
1. 刀具维修计划。
需要制定定期的维修计划，合理安排刀具的检查、清洗、保养、修复等工作，以保证刀具的正常运转和有效寿命。
2. 刀具清洗。
刀具在使用过程中会沾染泥土和泥浆，必须及时进行清洗。
清洗时需要使用特殊的清洗剂和清洗工具，并注意对刀具的保护。
3. 刀具保养。
刀具在使用过程中需要进行保养，包括润滑和防锈等工作。
这些工作需要根据不同刀具的要求进行操作。
4. 刀具修复。
刀具因为使用过程中不可避免地会出现损坏。
在出现损坏时应及时进行修复，以避免进一步的损坏。
5. 刀具存放。
在刀具不使用时需要进行妥善的存放，避免刀具因为外力或者氧化腐蚀等原因而损坏。
综上所述，盾构刀具使用和维修管理是盾构施工过程中非常重要的环节。
只有通过合理的使用和管理，才能保证盾构施工的质量和效率。
浅谈盾构刀具使用及维修管理
浅谈盾构刀具使用及维修管理1.盾构刀具的结构及材质盾构刀具主要由钢制刀头和金属密封组成。
钢制刀头是盾构刀具的主体部分，是盾构刀具直接与土层接触的部位，起着切削、破碎、搅拌等作用；金属密封是盾构刀具与盾构机切割室之间的隔离装置，起到分离泥浆和刀头的作用。
在刀头钢的材质选择方面，由于盾构机作业环境的复杂性，刀头钢的材料不仅要求有很高的硬度和韧性，同时要具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能。
常见的盾构刀头钢材有Cr12MoV、6CrW2Si、T15等。
在盾构施工作业中，刀具的使用管理直接影响到施工质量和效率。
因此，盾构刀具的使用管理应根据不同项目的具体情况制定相应的使用规范和管理细则，包括选择合适的刀具、使用规范、保养维护等方面。
2.1 刀具选择在刀具的选择上，应根据具体的施工环境以及施工所需的切削和破碎要求，选择适合的刀具规格和型号。
同时，需要注意不同类型和规格的刀具在切削效率、耐磨性、寿命等方面的差异。
2.2 使用规范在盾构刀具的使用过程中，需要注意以下几个方面的规范：（1）合理控制推量和转速：适当控制推量和转速可以有效降低切削力，减少切削部件的磨损，延长刀具的使用寿命。
（2）正确选择推力控制和转速控制方式：盾构刀具的推力控制和转速控制方式直接影响到施工效率和质量，应根据具体的施工情况和土层状况进行合理选择。
（3）定期检查刀具：使用刀具一定时期后，应定期检查刀具的磨损情况和变形情况，及时更换修复。
（4）定期清洗刀具：在刀具使用过程中，会不可避免地存在泥浆等固体颗粒的附着，会影响刀具的使用寿命和效率。
2.3 保养维护在盾构刀具的使用过程中，保养维护措施也是关键的环节。
一方面，保养维护可以减缓刀具的磨损和变形速度；另一方面，保养维护还可以有效降低修复成本和使用成本。
常见的保养维护措施包括：保持刀头清洁、涂抹保护液、定期检查刀头的变形度，以及采用合适的修复方式等。
随着盾构刀具的使用次数和使用周期的增加，刀具的磨损和损坏情况也会逐渐显现。
《盾构维修保养》课件
理方法
介绍盾构机故障排查的基
分析一些盾构机事故案例，
本步骤和流程，以确保问
列举一些盾构机常见的故
探讨事故原因和应对措施，
题能够快速定位和解决。
障和相应的处理方法，例
以提高工程安全性。
如泄漏、过载和传感器故
障等。
盾构机的维护管理
盾构机维护管理的基本概念
解释盾构机维护管理的重要性， 包括定期保养、数据记录和设备 检修等。
盾构机的维修
1
盾构机维修的基本原则
探讨盾构机维修的核心原则，包括快速响应、高效维修和预防性维护。
2
盾构机维修的类型
介绍盾构机常见的维修类型，如电气故障、机械故障和液压故障等。
3
盾构机维修实例
分享一些实际的盾构机维修案例，以及解决问题的方法和经验。
盾构机的故障排和处理
1 盾构机故障排查流程 2 盾构机常见故障和处 3 盾构机事故案例分析
3
盾构机施工安全管理
介绍盾构机施工中的安全管理措施，包 括人员培训、安全设备和应急预案等。
盾构机安全设备的配置与使用
介绍盾构机常见的安全设备，如防护罩、 排烟系统和消防设备等，以确保施工过 程的安全性。
盾构机的未来发展
1 盾构机未来的发展趋势
展望盾构机技术的未来发展方向，如自动化、智能化和环保等。
《盾构维修保养》PPT课 件
这是一份关于盾构维修保养的PPT课件，见证盾构机技术的未来发展和维护保 养的重要性。
盾构机的保养
盾构机简介
了解盾构机的基本原理和结构，以及其在隧道施工中的作用和优势。
盾构机的保养方法
介绍盾构机日常保养的步骤和注意事项，确保其正常运行和延长使用寿命。
盾构机保养的注意事项
盾构机掘进中刀具损坏及维修措施探讨
盾构机掘进中刀具损坏及维修措施探讨摘要：盾构机在掘进过程中通过硬岩地段时，刀具、刀盘极易损坏，这种情况下，换刀、修复刀盘的技术就显得尤为重要。
本文对盾构机在掘进过程中刀具、刀盘的损坏情况进行了分析，并提出了维修措施。
关键词：盾构机；刀具，损坏，维修盾构机在掘进的过程中，往往会遇到各种复杂的地形。
由于底层的变化性非常大，这就决定了盾构机在刀盘的配置及刀具的选择上非常关键，刀盘的配置及刀具的选择要根据地质条件来选择。
合理的刀盘配置及刀具选择对与保证刀具的使用寿命，工程的顺利进行具有重要意义。
1盾构刀具1.1刀具的破岩原理盾构刀具的破岩方式分为滚压破岩和切削破岩。
1.1.1滚压破岩滚压破岩是在底层中利用盘形滚刀滚动产生冲击压碎和剪切碾碎的作用来破碎岩石。
滚压破岩一般适用于岩石、硬土层及含有砂粒和卵石地质的破碎。
其使用的主要刀具为滚刀。
1.1.2切削破岩切削破岩是通过切刀刀刃施力将岩体外层剪切剥离的方式来破碎岩石。
切削破岩一般适用于土、砂层和软岩地质的破碎。
其主要适用的刀具为切刀。
1.2刀具的选择盾构机的刀具要根据施工地区地质特点来选择适用的刀具进行碎岩作业。
2盾构掘进速度和刀具消耗对盾构施工的影响刀具的更换主要是根具两点来进行判断的。
一是刀具是否适合当前岩层的掘进作业，通常情况下，在盾构掘进的过程中，要结合前期工程地质勘察的结果来对地层进行初步分析。
再结合掘进中土层的剥离情况对当前的岩层进行判断，以选择使用的刀具，如果有必要，可以开仓进行检验，以保证分析结果的准确性。
二是刀具的磨损程度是否达到了设计磨损值以及刀具是否损坏。
首先结合盾构掘进时，不同地层对刀具的磨损量以及掘进的速度来进行判断刀具的磨损量，然后开仓验证，以此来作为更换刀具的依据。
刀具的具体损耗量的计算要通过刀具的运行距离与掘进的速度计算处刀具在进行每一环距离内体积的磨损量，然后在用隧道的中提掘进体积来除以这个值，就能得到一个刀具消耗数量的大概值（不考虑遇到特殊情况）。
盾构机掘进中刀具损坏问题及其维护
设备管理与维修2021翼3（下）0引言21世纪后，城市化进程加快，交通拥堵等问题严重影响城市生活品质，地下空间资源开发成为城市可持续发展的重要方向。
目前日本、法国等国家在地下工程实践方面取得显著成果，随着各项基础设施建设、城轨交通等工程对盾构机大量需求，盾构机在隧道施工中得到迅速发展。
盾构法施工对隧道周围土体扰动小、不需拆除已有建筑物，盾构法施工成为地下空间开发的主要施工方法。
刀具配置直接影响施工效率及刀盘寿命，刀具磨损是盾构施工的难题，刀具磨损后安全高效进行更换尤为重要。
目前对刀具磨损情况掌握不足，成为制约掘进速度的重要因素。
研究表明，刀具日常维护保养及更换时间占施工成本的1/3。
刀具配置是否合理，直接影响盾构机刀盘使用寿命。
刀具磨损后经济地更换是重要的课题。
研究盾构机掘进刀具维护对盾构施工具有重要借鉴意义。
1盾构机简介盾构机是将机械等多学科技术集于一体的大型综合施工设备，用于地铁修建等大型地下工程建造。
盾构掘进机优点体现在施工安全、有利于环保、适用于多种土质等。
盾构机进行隧道施工具有施工速度快、开挖隧道可控制地面沉降，在地下开挖不影响地面交通等优点[1]。
隧道掘进机地质针对性强，用于硬岩地层隧道掘进机为TBM （Tunnel Boring Machine ，隧道掘进机）。
盾构机类型主要分为机械式、手掘式等。
手掘式盾构机需对开挖面加固，适用于软硬间杂的开挖面；半机械式盾构机安装掘土机械，在加固辅助方面与手掘式相同，适用地质包括固结粉及黏土等；挤压式盾构机掘进时，土体从胸板上开口处挤压入盾构机内，适用于冲积形成粉质砂土层；机械式盾构机前部装旋转刀盘，适用于开挖面可自立稳定洪积地层；土压式盾构机把土料作为稳定挖掘面介质，分为加水、加泥土压与复合土压盾构机，可使掘削土砂流动性增强。
泥土压式在土质应用方面最广泛，适用于粉土等固结度较低的软基。
高水压地基中需采取其他措施保证土压平衡。
盾构机主要组成包括刀盘刀具、推进系统，排土机构、电气系统等。
盾构机主轴承的轴承故障与修复技术
盾构机主轴承的轴承故障与修复技术盾构机主轴承是盾构机中重要的部件之一，起着支撑和转动刀盘的关键作用。
然而，由于长时间高负荷运转，主轴承可能会发生故障，影响盾构机的正常工作。
本文将探讨盾构机主轴承的常见故障原因以及相应的修复技术。
首先，了解主轴承的构造及工作原理对于故障的分析和修复非常重要。
主轴承通常由内圈、外圈、滚动体以及保持架等组成。
主轴承承受来自刀盘的扭矩和轴向力，并在高速运转的同时保持较小的振动。
然而，由于工作环境的恶劣条件和长时间的运转，主轴承可能会出现以下故障。
一、疲劳断裂疲劳断裂是主轴承常见的故障形式之一。
长时间高速运转会导致主轴承内圈和外圈的疲劳裂纹逐渐扩展，最终导致轴承的断裂。
造成疲劳断裂的原因主要有以下几点：1.负荷过大：盾构机工作时所受的负荷过大会导致主轴承在运转过程中产生较大的应力，从而加速轴承的疲劳断裂。
2.润滑不良：不良的润滑导致主轴承表面的润滑膜被破坏，使得轴承表面出现划痕，进而加速疲劳断裂的发生。
修复技术：针对主轴承的疲劳断裂问题，一般采取以下修复技术：1.更换轴承：当主轴承发生疲劳断裂时，常规的修复方法是将断裂的轴承更换为新的轴承。
更换轴承时，需要注意选择合适的轴承型号和品牌，确保其质量可靠。
2.强化润滑系统：改善润滑条件可以有效减少疲劳断裂的发生。
通过增加润滑剂的供给，维持良好的润滑膜，减少轴承表面的磨损，从而延长轴承的使用寿命。
二、磨损除了疲劳断裂外，主轴承还容易发生磨损。
磨损可能是由于长时间工作导致轴承表面的润滑膜破坏，也可能是因为入侵物质（如尘土、水分等）导致轴承表面磨损。
造成磨损的原因主要有以下几点：1.润滑不良：不良的润滑条件会导致轴承表面的润滑膜被破坏，使得轴承表面出现磨损，甚至裸露金属表面。
2.入侵物质：盾构机作业环境中存在大量的尘土、水分等入侵物质，这些物质进入轴承内部后会与润滑剂发生化学反应，导致轴承表面磨损。
修复技术：针对主轴承的磨损问题，常见的修复技术如下：1.轴承研磨：对于表面轻微磨损的主轴承，可以采用轴承研磨技术进行修复。
浅谈盾构刀具使用及维修管理
浅谈盾构刀具使用及维修管理盾构机是现代城市地下工程中常用的一种重要设备，它能够在地下隧道开挖工程中发挥重要作用。
而盾构机中的刀具则是其关键部件之一，直接影响到盾构机的施工效率和质量。
对盾构刀具的使用和维修管理非常重要。
本文将从盾构刀具的使用、维修和管理三个方面进行详细的介绍。
一、盾构刀具的使用1. 刀具的选择在选择刀具时，首先需要根据盾构机的工程要求和地质条件等因素进行分析，选择适合工程要求的刀具。
一般来说，盾构刀具主要包括刀盘、刀架和刀齿等部件，需要确定刀具的类型、规格和材质等参数。
2. 刀具的安装在安装刀具的过程中，需要注意刀具的装配顺序和位置，确保刀具的固定牢靠。
还需要根据刀盘的旋转方向来确定刀具的安装方向，以确保刀具能够有效地进行开挖作业。
3. 刀具的使用盾构刀具在使用过程中需要注意刀具的磨损情况，及时对磨损严重的刀具进行更换。
在进行盾构作业时需要注意刀具的进刀速度和进刀深度，以确保刀具能够有效地进行开挖作业而不会出现卡刀或者切削质量差的情况。
1. 刀具的清洗在进行盾构刀具的维修时，首先需要对刀具进行清洗，去除刀具表面的油污和杂质等物质。
清洗刀具时需要选用适当的清洗剂和工具，以确保刀具清洗干净。
2. 刀具的修复盾构刀具在使用过程中会出现不同程度的磨损和损坏，需要进行修复。
刀具的修复主要包括磨削、焊接和涂覆等工艺，以恢复刀具的使用功能。
3. 刀具的保养在盾构刀具的日常维护中，需要对刀具进行定期的润滑和保养，以延长刀具的使用寿命。
还需要对刀具进行质量检测和磨损监测，及时发现刀具的异常情况并进行处理。
1. 刀具的库存管理为了确保盾构刀具的正常使用，需要进行刀具的库存管理。
在刀具的采购过程中需要定期进行库存盘点，及时补充库存中的不足之处，并做好刀具的使用记录和管理。
2. 刀具的使用记录对盾构刀具的使用情况需要进行详细的记录，包括刀具的使用时间、使用次数、磨损情况等。
通过对刀具使用记录的分析，可以及时发现刀具的异常情况并进行处理。
盾构机掘进中刀具损坏及维修措施探讨
盾构机掘进中刀具损坏及维修措施探讨摘要：在盾构机掘进过程中当遇到一些硬岩地段时，极易造成刀具和刀盘的损坏，因此需要掌握换刀及刀盘修复技术。
文中从盾构刀具损坏形式、刀盘刀具的检查和更换，以及刀具维修措施进行了具体的阐述。
关键词：盾构机掘进；刀具损坏；维修措施引言在隧道工程掘进过程中，盾构机以其遍效、安全和优质等优点，使用越来越广泛，但在具体掘进过程中盾构机会遇到各种复杂的地形，特别是底层具有较大的变化，因此需要根据地质条件来选择刀具，并进于刀盘的配置，这不仅有利于刀具的使用寿命，而且对工程的顺利进行也具有非常重要的意义。
一、盾构机掘进中刀具损坏形式1、刀圈偏磨这是刀具非正常损坏的主要形式，是指在掘进过程中刀圈表面被磨成一条或几条弦。
刀圈偏磨主要是因为轴承损坏或浮动密封损坏，导致岩屑或铁屑进入刀体，使得轴承不能正常转动，进而刀圈也不能正常转动，引起刀圈的偏磨。
2、刀圈断裂一般是由于在掘进过程中出现大块岩石掉落，砸到刀圈；或者由于刀盘其他零件（如铲齿等）脱落而卡在刀刃与岩壁或两个刀刃之间；或者由于隧道掌子面围岩变化较大都会导致刀圈因为局部过载而使得刀圈所受应力集中，产生断裂。
在施工过程中应注意观察前往围岩情况，合理调节掘进参数，以减少出现大块岩渣掉落的情况。
3、刀圈卷刃是指在隧道围岩比较坚硬，岩石抗压强度比较大时，为了顺利掘进，推进力增大，导致刀具受力过大，引起刀圈卷刃；或者因为刀圈材质软，韧性不够大而造成刀圈卷刃。
针对此种损坏形式，一方面需要增强刀圈的韧性，硬度等特性使其适应更加坚硬的岩石；另一方面在掘进过程中遇到坚硬岩石时，应合理调节掘进参数，降低贯入度和刀盘转速并且降低刀盘推进力，这样就可以最大限度地降低刀圈卷刃的发生。
4、刀圈崩刃刀圈崩刃一般发生在岩石较硬的情况下，这是因为此时刀圈与岩石的接触力较大，刀圈表面因为受力过大而出现崩刃现象。
另外当刀圈材质较硬、较脆时其表面也容易出现崩刃现象。
针对此种情况，一方面合理选用刀圈硬度、韧性等特性，一方面合理调节掘进参数，在每一环掘进的初始阶段，应使刀圈与岩石接触时的推进速度不至过快，推进力不至过大，以最大程度地降低刀圈崩刃情况的发生。
盾构机主轴承的轴承运行状态监测与维护
盾构机主轴承的轴承运行状态监测与维护随着城市地铁和隧道建设的不断推进，盾构机作为重要的隧道建设工程机械已经成为了必不可少的设备。
而盾构机的关键部件之一，主轴承的运行状态监测和维护对于保障盾构机的正常运行至关重要。
本文将从监测方法、监测指标和维护措施等方面对盾构机主轴承的轴承运行状态进行探讨。
一、盾构机主轴承的运行状态监测1. 温度监测：盾构机主轴承的温度是反映其状况的重要指标之一。
通过在主轴承上安装温度传感器，可以实时监测主轴承的温度变化。
一般来说，主轴承温度的上升可能表明轴承润滑状况不佳，或者存在故障等问题。
2. 振动监测：盾构机主轴承的振动也是衡量其运行状态的重要参数。
通过在盾构机主轴承上安装振动传感器，可以实时监测振动的频率、幅值等信息，进而评估轴承的运行状态。
异常的振动可能表明轴承存在损伤或者磨损等问题，需要及时处理。
3. 声音监测：盾构机主轴承的声音也是判断其运行状态的重要标志。
通过专业的设备在主轴承附近进行声音采集，并对其进行分析和判断。
异常的声音往往意味着轴承存在异常，需要进行进一步的检查和维修。
4. 油液监测：盾构机主轴承的润滑状况直接影响其运行状态。
监测油液的颜色、黏度、污染程度等指标，可以判断轴承的润滑油是否需要更换。
同时，还可以对盾构机主轴承周围的润滑系统进行监测，确保油液的供给和循环正常运行。
二、盾构机主轴承的维护1. 定期润滑：为了保证盾构机主轴承的正常运行，需要定期进行润滑保养。
根据盾构机主轴承的使用情况和厂家的要求，选择适当的润滑剂，按照规定的间隔时间进行润滑。
润滑剂应严格按照要求添加，并确保润滑系统的通畅。
2. 清洁防护：盾构机工作环境通常比较恶劣，容易受到泥沙等颗粒物的侵入。
因此，定期对主轴承进行清洁，确保其表面干净、无污染。
同时，在工作过程中采取防护措施，避免灰尘和泥沙污染主轴承。
3. 维护记录：建立盾构机主轴承的维护记录，详细记录轴承的运行情况、维护时间和维护内容等信息。
盾构掘进机刀具的选择使用和维护管理
盾构掘进机刀具选择使用与维护管理一、盾构掘进机刀具概述<1>掘进机刀具的历史变革与发展刀具是一个很广泛的概念，在石器时代人们就尝试着利用石刀、石斧为人类服务。
在现代人们的日常生活当中，人们更是广泛的利用着各种各样的刀具，在机械加工业、木工业、采矿业等工业领域，刀具都得到了很好的利用为生产发展服务。
特别是在我们的隧道工程掘进施工当中，随着盾构掘进机施工技术的发展，更是为刀具的应用和发展带来了独特的发展空间，不论在什么地层条件下施工，掘进速度的快慢，施工成本的高低，都直接与刀具的选择是否得当和其性能好坏有着很大的关系和影响。
因此，世界各国都非常重视盾构掘进机刀具的研究和应用，特别是在盾构掘进机施工中对各种岩层的开挖所需的刀具，各国都做了大量的研究工作，美国、日本、德国等一些工业发达国家从刀具的切削机理、切削理论计算、破岩的方式、模拟试验等方面都进行了长期的深入研究，取得了较多的成果和经验，并在不断的应用中改进和完善，形成了适用于多种地层的盾构掘进机刀具系列和品种规格。
我国对盾构掘进机刀具的开发研究始于二十世纪六十年代，经过几十年的努力和发展，也取得了较大的进步和发展，特别是从上世纪九十年代以来，我国的经济建设进入了一个高速发展的时期，整体工程技术水平有了较大提高，国内的地下空间工程、隧道工程建设大量增加，国内的盾构掘进机施工技术水平大大提升，盾构掘进机施工任务大量增加，已成为盾构掘进机的应用大国，对盾构掘进机刀具的需求量不断增加，掘进机刀具的研究和发展也取得了长足的进步，已研制出多品种、多规格、多功能且能满足于多种地层施工需要的盾构掘进机刀具，有的刀具已达到了国际同类刀具的先进水平，国产刀具正逐步替代进口刀具,迎来一个盾构掘进机刀具大发展的时代。
<2> 盾构掘进机刀具的分类和工作机理2、1地层的特点我们知道盾构掘进机刀具（以下简称刀具）是盾构掘进机施工中实施掘进的的关键部件，直接挖掘掌子面，所有的掘进施工最终都要靠刀具来完成，因此，刀具的选用是否适用于该项目地层的掘进和刀具本身质量的好坏是影响施工进度的关键因素之一。
浅谈盾构刀具使用及维修管理
浅谈盾构刀具使用及维修管理盾构刀具是盾构机械设备中的重要配件，其使用和维修管理对于盾构施工的顺利进行至关重要。
本文将从使用和维修两个方面进行浅谈。
首先是盾构刀具的使用管理。
在使用盾构刀具时，首先要选择合适的刀具类型和规格，根据地质条件和施工需求确定刀具的材质和刀具参数。
在使用过程中要严格按照使用说明和操作规程进行操作，避免过度负荷或者使用不当导致刀具损坏。
要做好刀具的检查和维护工作，及时清理刀具上的泥土和杂质，并对刀具进行润滑，确保刀具在良好的工作状态下使用。
在使用过程中要注意刀具的温度和磨损情况，及时更换损坏的刀具，以及调整刀具的角度和位置，保证刀具的正常工作。
其次是盾构刀具的维修管理。
维修管理是保证盾构刀具正常使用的重要环节。
在维修管理中，要建立完善的维修记录和档案，详细记录刀具的使用情况、故障情况以及维修情况，为下一次维修和更换提供参考。
要定期对刀具进行检修，包括对刀具的磨损情况进行评估，对损坏的刀具进行修复或更换，对刀具的材质和规格进行更新和升级。
还要加强对刀具的保养和维护，定期检查刀具的润滑情况，及时更换刀具上的润滑剂，确保刀具在良好的润滑状态下工作。
在刀具的维修管理中，还要加强与供应商的沟通和合作，及时汇报和反馈刀具的问题和需求，以便供应商能够提供更好的技术支持和服务。
盾构刀具的使用和维修管理是盾构施工中不可忽视的环节。
合理使用刀具、做好刀具的检查和维护工作，及时进行维修和更换，可以提高刀具的使用寿命和工作效率，保证盾构施工的顺利进行。
在维修管理中，要建立完善的记录和档案，加强与供应商的沟通和合作，为刀具的维修和更新提供依据，确保刀具的质量和性能得到有效控制和管理。
浅谈盾构刀具使用及维修管理
浅谈盾构刀具使用及维修管理【摘要】盾构刀具在盾构施工中扮演着重要角色，其选择、正确使用、维护保养、故障排除和维修管理至关重要。
本文首先介绍了盾构刀具的作用和重要性，以及维修管理的意义。
详细讨论了盾构刀具的选择原则、正确使用方法、维护保养、故障排除和维修管理流程。
最后总结了合理使用盾构刀具的重要性，维修管理的必要性，以及长期性能保障的重要性。
通过本文的介绍，读者将了解到如何正确使用和维护盾构刀具，以确保盾构机的顺利施工，提高工程质量和效率。
【关键词】盾构刀具、使用、维修管理、选择原则、正确使用方法、维护保养、故障排除、维修管理流程、合理使用、必要性、长期性能保障。
1. 引言1.1 盾构刀具的作用盾构刀具是盾构机的重要组成部分，其主要作用是用来开采、破碎和运输隧道中的岩石和土壤。
盾构刀具通过旋转运动和冲击力来破碎周围的岩石和土壤，然后将破碎后的材料输送到隧道内部或外部。
在盾构机的工作过程中，盾构刀具起着至关重要的作用，直接影响着隧道开挖的效率和质量。
盾构刀具的选择和使用不当可能导致工程进度延误和安全事故，因此盾构刀具的作用是非常重要的。
除了开采和破碎岩石土壤外，盾构刀具还可以在工程施工中进行地质勘察和取样，为工程设计和施工提供重要数据支持。
盾构刀具还可以用于修复和维护已建成的隧道结构，保障隧道的安全运行和使用。
盾构刀具的作用不仅仅是开挖隧道，更涵盖了隧道施工的各个环节，对于保障工程质量和安全具有不可替代的作用。
1.2 盾构刀具的重要性盾构刀具是盾构机中至关重要的部件，其作用是在地下施工过程中进行切割和破碎岩石、土壤等障碍物，从而顺利推进盾构机。
盾构刀具的选用直接影响到盾构机的施工效率和质量，并且与工程安全密切相关。
盾构刀具的重要性不言而喻。
盾构刀具作为盾构机的"利器"，其质量和性能直接影响到整个施工过程的顺利进行。
优质的盾构刀具可以有效地降低施工成本，提高施工效率，同时保障施工质量。
TIMKEN 工业轴承 维护手册
警告：请遵守以下警告，以免导致严重的
人身伤害。
在紧配合轴承部件中拉应力可能很大。 若采用切割内圈（内滚道）的办法,试图将这种部件拆卸， 则会导致部件的突然震裂，使金属碎裂而强制分离。 一定要使用保护适当的压力装置或轴承拉拔器，以便将轴 承和轴分离，而且一定要使用适当的人身保护设施， 包括安全眼镜。
气割枪的极高热量可以改变轴承硬度和金相组织，产生 不可修复的损坏。
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铁姆肯公司目前的摩擦管理知识较之过去，能应用于 更广泛的产品和服务领域。我们在工程技术、产品与服务 上已形成全套系统的知识，对正常运行、维护成本以经济 效益等都能给予良好的帮助。这些知识包括：
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工业轴承维护手册
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轴与轴承座的要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
浅谈盾构刀具使用及维修管理
浅谈盾构刀具使用及维修管理摘要：盾构刀具管理是要把盾构机刀具的养、用、管、修提高到管理的高度上，有统筹、有计划、有反馈、有分析和总结，建立一个良性的、闭式循环的管理系统。
加强盾构机刀具管理对有效地利用刀具以及对刀盘进行有效的保护、对降低刀具的使用成本有重要意义。
关键词：盾构刀具;使用;维修一、刀具管理内容盾构刀具在具体使用过程中可分为两个闭式循环管理系统，其一是大循环闭式管理系统，使用步骤为：选择盾构刀具、分析实际使用环节、对比分析道具的可用性、反馈对比信息、制定使用方案;其二是小循环闭式巡航管理系统，使用步骤为：使用环境测试、根据测试结果选择盾构刀具、检查更新、修理维护、试验。
在具体运行过程，大循环闭式管理系统是小循环闭式管理系统运行的基础和核心。
只有控制好大循环闭式管理系统的运行效率，才能确保盾构刀具持续稳定运行。
二、刀具管理流程（一）测试及检查盾构刀具根据具体现状不同，可分为两大类：一类齿刀，另一类是盘型滚刀。
在具体应用过程中，齿刀主要应用在土质结构强度在20MPa以下的土层开挖施工中，而盘型滚刀则主要应用在强度和比较高的土层开挖。
盾构齿刀具测试时，要注重对齿刀刀体结构测试中，刀头和盾构刀体的连接方式有三种，包括：焊接连接、螺栓连接、镶嵌连接，其中螺栓连接的应用最为广泛，便于拆卸和更换。
盘型滚刀在测试时，要先进行目测，查看刀圈中是否存在裂纹，刀具是否存在渗油和漏油等问题，然后再利用工具装置进行盾构刀具气密性测验，最后对刀具的启动扭矩进行合理调整，大量应用实例表明，如果启动扭矩过大，则在进行粘性土层掘进过程中，地层无法为刀具的扭转提供足够的扭矩力容易增加刀具弦的磨损速率，降低使用寿命。
而如果启动扭矩过小，则在施工中容易引发刀具轴承松动，难以保证刀具在运行中的受力状态。
因此，在使用前需要对刀具的启动扭矩进行全面系统的检测，合理调整扭矩。
此外，刀具的气密性是盾构刀具检测的重中之重，如果气密性不足，就会引发渗油和漏油的问题，甚至会损坏轴承。
盾构机主轴承的轴承损伤分析与维护
盾构机主轴承的轴承损伤分析与维护盾构机是一种用于隧道建设的重要设备，其主轴承作为负责承受轴向和径向载荷的关键部件，承担着保证盾构机正常运转的重要任务。
然而，由于长时间高负荷运行以及环境因素的影响，主轴承可能会受到一定的损伤。
本文将对盾构机主轴承的轴承损伤进行分析，并探讨相应的维护措施。
首先，我们来分析一些常见的盾构机主轴承损伤类型。
主轴承的损伤可以表现为以下几种情况：1. 磨损：磨损是主轴承最常见的损伤类型之一。
主轴承在高速运转中，由于润滑不良或者颗粒杂质的存在，会导致金属表面接触，从而产生磨损。
2. 疲劳：疲劳是由主轴承长时间高负荷运行导致的损伤形式。
长时间的载荷作用会导致材料内部的微观裂纹逐渐扩展，最终导致主轴承的疲劳失效。
3. 腐蚀：盾构机运行环境通常比较恶劣，例如潮湿的土壤或者高含盐分的环境，这些因素会导致主轴承的腐蚀损伤。
腐蚀会削弱主轴承的表面硬度和强度，降低其使用寿命。
针对上述不同的轴承损伤类型，我们可以采取相应的维护措施来延长主轴承的使用寿命。
首先，对于磨损和疲劳这两种损伤类型，正确的润滑与维护是非常关键的。
盾构机主轴承在工作中需要保持良好的润滑状态。
合理选择润滑油，并根据工作条件进行定期更换和加注，确保润滑剂的性能符合需求。
此外，定期对主轴承进行检查，判断是否存在磨损和疲劳现象，并及时更换损坏的主轴承。
对于腐蚀这种损伤类型，首先要选择优质的主轴承。
在选择材料时，应考虑到盾构机运行环境的特点，选择抗腐蚀性能较好的材料。
其次，要注意定期清洗和防腐处理。
定期清洗主轴承，去除盾构机工作中的灰土和杂质，防止腐蚀发生。
同时，可以采用防腐蚀涂层进行处理，提高主轴承的耐腐蚀性能。
除了以上措施，还有一些其他的维护注意事项也需要注意。
例如，要定期检查主轴承的轴向和径向间隙，并调整至合适的范围内。
同时，要防止主轴承过热，过高的温度会降低主轴承的使用寿命。
因此，在盾构机工作过程中，要保证合适的冷却与散热措施。
盾构机刀具轴承
盾构机主轴承密封的调整和更换在日新月异的各种隧道施工法中，盾构法施工在我国城市地铁隧道、过江河公路隧道、城市排污管道、过江输水或输气管道中使用越来越普遍。
作为盾构机核心部件之一的主轴承起着支承盾构刀盘并使之回转破岩的作用，而密封系统是主轴承的一个关键部件，该系统位于主轴承的前端，阻止泥碴进入主轴承。
由于是地下作业，该密封系统难以在隧道洞室内更换，如果在施工中因密封损坏或磨损间隙过大等问题而造成主轴承齿轮油泄漏或泥碴颗粒进入齿轮箱，从而引起主轴承或齿轮损坏，将会对盾构机带来不可估量的损失。
因此，主轴承密封的维护和调整对于延长密封的寿命、保证盾构机的正常使用起到重要的作用。
1 盾构机刀盘主轴承及其密封系统德国海瑞克土压平衡式盾构机的刀盘驱动系统如图1所示。
刀盘主轴承主要由3排滚柱轴承构成，分别承受径向和轴向荷载。
内外部密封系统6将主轴承腔室和驱动齿轮与外界隔开，该系统由3道加强型的丁腈橡胶唇型密封组成(见图2所示)。
密封唇口有很好的弹性，保持与密封衬套7紧密贴合，使盾构机能够承受刀盘土仓0.3MPa的土压或水压。
该系统采用不问断的油脂润滑，油脂起到填充密封空隙和润滑的作用。
除了第3道唇型密封由齿轮油进行润滑外，其他两道密封均由油脂进行连续“冲洗”润滑，油脂的消耗量视工况而定。
其中第2道和第3道唇封问设置1个油道，以进行漏油检查和油脂润滑效果的观察。
盾构机主轴承设计时，其密封的使用寿命要短于主轴承以及衬套的使用寿命。
在整个盾构机主轴承的寿命周期中，一般需要更换1～2次外密封和内密封。
同时考虑到主轴承密封的可靠性及维护简单等因素，也设计了通过调整密封衬套位置来保护主轴承密封的密封性能。
主轴承密封结构剖面见图3。
图1 刀盘驱动系统示意图图2 主轴承密封图图3 主轴承内、外密封结构图2 主轴承密封的可靠性(1)通过调整密封衬套位置以保证主轴承密封的可靠性。
盾构机在使用一定时间后，由于主轴承的密封唇口及碴土(只有第一道密封处才有碴土)与密封衬套长时间相对旋转和摩擦，唇型密封会在衬套圆周方向上磨出一道约3～5mm的细槽(槽痕的深度依运行时间的长短和掘进时外部土仓对密封唇口的压力而定)，外侧密封的槽痕较深，见图4所示。
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滚刀轴承主要的损伤模式
• 异物磨损 • 润滑不足 • 润滑不良 • 过载 • 偏心_GSC剥落 • 保持架损伤 • 人为损伤
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异物磨损
• 研磨损伤
（滚动体滑动摩擦端面磨损明显）
密封不良 细小的硬质颗粒物
轴承安装时的清洁
圆锥滚子轴承研磨损伤
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异物磨损
• 麻坑
• 密封不良
• 油封的定期检查，更换 • 密封接触的运动表面的光
洁度的定期检查，修理
• 轴承安装时的清洁
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润滑不足
滚动体大端与内圈挡边擦伤
• 润滑油不足（缺油，进水） • 轴向载荷太大 • 挡肩变形造成的偏心过大
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人为操作损伤
硬化的簪子造成的轴承外圈表面的磕碰伤
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人为操作损伤
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GSC （几何应力集中）剥落
• 偏心
• 轴承游隙过大或安装不到位 • 轴承挡肩变形、不充分 • 表面有凸点
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保持架损伤
• 保持架窗体磨损、断裂
• 轴承游隙过大
• 润滑不良
• 保持架间隙(cage shake) 过大导致保持架被碾压， 断裂（轴承磨损）
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润滑不足
• 缺油导致的过热/烧伤
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润滑不良
微剥落
• 低速，重载 • 油品粘度不够，进水 • 高温导致油膜低
（滚道、滚动体表面有较大磨损， 滚动体大端面可能没有损伤）
微剥落是由重载/低转速或高温引起的 油膜过低造成
轴承加热温度极限
• 标准轴承，金属保持架，没有密封： 200°F (93°C) -24小时 250°F (121°C) -8小时
• 标准轴承，非金属保持架 或者有油封： 200°F (93°C) -24小时
• 精密轴承Precision product： 150°F (66°C) -24小时
轴承冷冻温度极限
• 目标负游隙取决与具体的载荷 • 通常游隙设定范围是负0.05毫米到负0.30毫米之间 • 轴承旋转扭矩与很多因素有关，通常的行业经验在30N.M
到80N.M之间
润滑
• 油浴或者油脂润滑 • 通常建议VG460等级以上的油品 • 油浴润滑，油位要至少到上列滚子的大端 • 油脂润滑至少是自由空间的2/3以上，轴承要进行充分润
加热轴承
• 不允许使用火焰枪进行 加热
滚刀轴承游隙设定
• 松配合的轴 • 调整专用隔圈（固定宽度值B） • 拧紧螺栓，旋转轴承进行定位 • 深度尺测量深度H和H1值 • 轴承内圈之间的间隙 = B-(H–H1)
过盈损失
• 轴承内圈的过盈损失Fi
轴承游隙设定
• 隔圈的宽度= [B-(H-H1)] （轴承内圈间的间隙）+ Fi （内圈过盈损失）+ 目标负游隙值
盾构刀具中的轴承维护
周向华 铁姆肯公司服务工程经理
2015年9月17日
TBM刀盘
• 边刀
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 正滚刀和中心刀
TBM滚刀
• 边刀/正滚刀/中间刀
• 内外圈过盈配合 • 安装是负游隙 • 低速/重载
TBM滚刀
• 过盈配合轴承部件的安装 • 冷装
• 压力机：压装轴承外圈
• 加热或冷却安装
• 加热轴承内圈 • 冷却轴承外圈或加热壳体
• 标准轴承: -65°F (-54°C) 在酒精溶池里加干冰来调整温度
• 精密轴承: -20°F (-29°C) 工业冰柜
轴承加热
• 油浴
• 温度: < 250°F • 时长: 根据尺寸决定 • 浸泡时间：15分钟至2小时
高闪点的油
火焰加热
隔热板 轴承放置的支架
轴承加热
• 烤箱
加热
• 感应加热器
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典型的初期微剥落
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进一步的微剥落
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最后会发展到全滚道剥落
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极度过载
极度过载会在发生润滑 不足损伤之前，直接导 致滚动体碎裂