三通管接头注塑模具设计
三通接头注塑模具的设计
教学单位宝鸡文理学院学生学号编号本科毕业论文（设计）题目三通接头注塑模具的设计学生姓名专业名称机械设计制造及其自动化指导教师2013年5月20日目录0 概论 ...........................................................................................................错误!未定义书签。
1 设计概念 (2)1.1 塑件制品的工业发展趋势 (2)1.1.1 加工技术的发展 (2)1.1.2 成型模具加工技术的发展 (2)1.2 塑料及应用 (3)1.2.1 塑料的组成 (3)1.2.2 塑料的分类 (4)1.2.3 塑料的性能、用途 (4)1.2.4 塑料的成型方法 (5)2 塑件的工艺分析 (6)2.1 塑件的原材料分析 (6)2.2 塑件的尺寸精度分析 (7)2.2.1 塑件尺寸 (7)2.2.2 塑件表面质量 (7)2.3 确定成型设备选择 (7)2.3.1 计算塑件的体积 (7)2.3.2 塑件模具成型工艺参数 (8)2.4 标准模架的选择 (9)2.4.1 普通标准模架的优点 (9)2.4.2 普通标准模架的选取 (9)2.5 型腔数目的确定 (10)2.6 分型面得设计 (11)2.6.1 模具分型面及类型 ................................................................错误!未定义书签。
2.6.2 模具分型面的选择 ..............................................................错误!未定义书签。
2.7 校核..............................................................................................错误!未定义书签。
哈尔滨华德学院本科生毕业设计(论文)
目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1概论 (1)1.2 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向...... 错误!未定义书签。
第2 章塑件成型工艺的分析. (3)2.1设计书任务 (3)2.2 塑件分析 (3)2.3材料特性 (3)2.4 本章小结 (4)第3章注射成型机与模架的选择 (5)3.1注射成型机的选择 (5)3.2注射机的相关参数校核 (5)3.2.1 锁模力的校核 (5)3.2.2最大注射压力的校核 (6)3.2.3 开模行程校核 (6)3.3模架的选着 (7)3.4 本章小结 (7)第4章浇注系统与分型面设计 (8)4.1分型面的选着与型腔排布 (8)4.1.1分型面的选着 (8)4.1.2最佳浇口位置分析 (9)4.1.3 型腔排布 (9)4.2浇注系统设计 (10)4.2.1 主流道设计 (10)4.2.2 分流道设计 (12)4.3本章小结 (12)第5章导向与脱模机构设计的设计 (13)5.1 导柱与导套的设计 (13)5.1.1导柱的设计 (13)5.1.2导套的设计 (14)I5.2脱模机构设计 (14)5.2.1脱模机构的设计原则 (14)5.2.2推杆尺寸的确定 (15)5.3复位机构的设计 (15)5.4本章小结 (16)第6章成型零部件的设计 (17)6.1凹模的结构设计 (17)6.2凸模的结构设计 (17)6.3成型零件工作尺寸的计算 (18)6.3.1型腔、型芯尺寸计算 (18)6.4型腔内壁和底板厚度的计算 (20)6.5本章小结 (21)第7章侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1抽芯机构的抽拔力和抽拔距计算 (22)7.2斜滑块的设计 (24)7.3滑块锁紧装置 (25)7.4侧滑块定位装置的设计 (26)7.5本章小结 (26)第8章排气系统的设计 (27)8.1排气系统的设计 (27)8.2本章小结 (27)总结 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录I (31)附录II (33)II摘要这次设计的是普通三通管的塑料模具设计，对三通管的结构和生产工艺进行分析，通过对产品的结构、加工工艺模具的浇注系统、模具成型部分的结构、注射机、顶出系统以及相关参数的校核做出详细的设计。
模具毕业设计27顶蒸排气三通管注塑模具设计
毕业设计（论文）题目顶蒸排气三通管注塑模具设计班级＿机械工程学院＿姓名＿＿＿＿指导教师＿＿＿＿＿摘要在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。
CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。
我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。
为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件规格品种。
应用优质模具材料和先进的表面处理技术，开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。
以适应多品种、少批量的生产方式。
目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。
一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。
因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。
关键词：信息网络信息化自动化综合性目录摘要²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（2）绪论²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（4）一.塑件分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（5）二.分型面的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（8）三.注射机的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（8）四.根据制品尺寸，设计成型零部件²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（10）五．型腔壁厚计算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（13）六．浇注系统的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（13）七.推出机构的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（17）八．导柱导向机构的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（18）九.侧向分型与抽芯机构²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（20）十.温度调节系统的设计与计算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（22）十一.模架的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（22）十二.设计说明²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（24）十三.模具的装配²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（26）十四.试模²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（26）十五.修模²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（27）后记²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（29）参考文献²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（30）绪论模具方面，中国经济的持续高速发展，为模具工业的发展提供了广阔的空间。
三通管注塑模具设计
文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。
三通管注塑模具设计作者赵大指导教师李梅摘要：三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛。
本文主要介绍了三通管注塑模具的设计过程。
本设计通过对塑件的工艺分析，确定其主要成型工艺参数，设计了三通管注塑模具中的各个系统，如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型和抽芯机构、脱模机构、分型面、冷却系统及排气系统等，并对所选用的注塑机参数进行了校核，最后绘制出模具的装配总图，完成本文的编写。
该注塑模具为双分型面结构，一模一腔，采用滚轮式滑板侧向抽芯机构，利用推杆将塑件脱出，结构合理，运行可靠。
整个设计过程不仅使用了传统的设计方法，还运用了CAD、PRO/E等技术，大大提高了设计的效率。
本次设计能加强对注塑模具成型原理的理解，同时锻炼了注塑模具设计和制造能力。
关键词：三通管注塑模具侧抽芯Three-way Pipe Injection Mold DesignAbstract：The three-way pipe as a connection in daily life is used widely. This paper introduces the process of the three-way pipe injection mold design. Through to the analysis of the technology of plastic parts, determine its main molding process parameters, the design of injection mould three-way pipe each of the system, such as gating system, orientation and the position of the institutions, side parting and core-pulling mechanism, ejection mechanism, the parting surface, cooling systems and exhaust slot. And checked the selected injection molding machine parameters, finally draw mold assembly drawing, completes the preparation. This injection mold is two joint surfaces structure, dying structure adopted one module one cavity, used the side core-pulling mechanism of a roller type slide,using the push rod plastic parts prolapse, it is a reasonable structure, reliable operation. The whole design process not only using traditional design method, still use of the CAD, PRO / E and other technology greatly improving the design efficiency. The design of injection mould can strengthen the understanding of forming principle, while exercising the injection molding mould design and manufacturing ability.Key words：The three-way pipe injection mold side core-pulling目录第 1 章绪论...................................................................................................... 错误!未定义书签。
三通直管注射模设计
卫生条件要求较高的液体、 药剂等。
’
ｉ Ｉ
ｌ
寸
，
Ｉ
＿ ｝
一
ｌ 盅， ｌ． ０
’ ｌ ８ ， ‘ 一 ｌ
罨
ｍ ｍ 。
更大的。
根据 实 际情 况 及所 设 计 的异 径 三通 管 的材 料 ． 结
构 、强 度 等方 面要 求 ，大径 取用 ｍｍ，小径 也 取用
维普资讯
Ｂ Ｈ Ｉ田 垒目 具 ＵＩ 田 越 １ Ｎ 国 ｒ 楱
～ ＩＭＯＵＬ Ｄ ＣＨ Ｉ ＮＡ Ｕ ＩＩ Ｎ Ｚ ￣
。
・ 料 注 射 模 技 术 ・ 塑
三 通 直 管 注 射 模 设 计
广 西 大学 （ 西 南 宁 ５０ ０ ） 广 ３ ０４ 王春伟 赖 炼 欧 德群 夏 薇 吴斌 宁
关键 词 ： 三通 直管 ：注射模 ：滑块
Ｄ ｓ ｎ ｏ ｎｅｔ ｎ Ｍｏ ｏ ｈ － ｏｎ ｕ ｅ ｅｉ ｆＩｊｃｉ ｌ ｆｒｔｅＴ Ｊ ｉｔＴ ｂ ｇ ｏ ｄ
【 ｂｔａｔ Ｔ ｅｐ ｃｓ ｃａ ｃ ｒ ｆ ａ ｊ ｔｎｍ ｌ ｄｓ ｎａｄｐ ｄ ｃ ｉ ｉ ｏ － Ａ ｓ ｃ】 ｈ ｒ ｅ ｈｒ ｔ ｔ ｉ ｅ ｉ ｏ ｅｉ ｎ ｒ ｕｔ ｗｔ ｓ ｅｃｒ ｒ ｏ ｓ ａ ｅ ｏ ｇ ｅ ｎ ｃｏ ｄ ｇ ｏ ｓ ｈ ｄ ｅ
１３ 塑件 的脱模斜 度 ． 塑件冷却时 的收缩率会使 它包紧住模具 型芯或
《 具制 造） ｏ ６年 第 ７期 模 ２ｏ
图 １ 三 通 直 管
・
４ ０・
维普资讯
・
塑 料 注 射 模 技 术 ・
Ｂ Ｒ ｒ［ 趣 １梗 Ｕ Ｉ ，１ 赶 口 具 】 国
太 薄则 钢 度 差 。 脱 模 、 配 、 用 中会 发 生 变 形 ， 在 装 使 影 响塑 件 的使 用 和装 配 的正 确性 。塑 件 不均 匀 ， 导致 塑 件 各 个部 件 固化 收缩 不 均 匀 ，易 在 塑件 上 产生 气 孔 、 裂纹 ． 引起 内应 力 及 变形 等 缺 陷 。塑件壁 厚 一般在 ｌ ～ ６ ｍ 范 围 内 ， 常 用 的是 ２ ３ ａ ｒ 最 ￣ ｍｍ， 型塑 件 也 有甚 至 大
三通直管接头注射模设计
关键词 ： 三通直管接头； 注射模 ； 向抽 芯机构 侧 中图分类号 ：Ｑ ２ ．６ 文献标识码 ： 文章编号 ：０１ １８ ２１）ｌ ０８ ０ Ｔ ３０ ６２ Ｂ １０ —２６（０００ 一０５ — ４
结构和组合模芯的制造，结合生产实践，将整体内 侧模芯分割成 １ 块小镶块， ８ 并通过合理的结构将其 组装，塑件注射成型后手动模外抽芯，模具结构合
理， 动作可靠。 参考文献 ：
【１ １俞芙芳， 杨占尧， 琼 ． 刘 塑料成型工艺与模具设计
【】 ３杨占尧 ． 塑料注射模结构与设计【 ． Ｍ】 北京： 高等教育
ｔｅ ｄ ｓｇ ｆ ｇ ｉｅ ｈ ｅ ｉｎ ｏ ｕｄ ｍｅ ｈ ｎｓ ａ ｄ ｎｔｇａ ｏｅ ｍｅ ｈ ｎｓ ｃ ａ ｉｍ ｎ ｉ ｅ ｒ ｌｃ ｒ ｃ ａ ｉｍ ｗｅ ｒ ｓ ｎｅ ｅ ｒ ｐ ｅ ｅ ｔｄ．
Ｋｅ ｏｄ ：ｔｒｅ ｙ ｓ ａ ｈ ｉｅ ｊｉｔ ｎｅ ｔ ｎ ｍｏ ｌ ；ｓ ｅ ｃｒ－ｕｌ ｇ ｍｅ ｈ ｎｓ ｙ ｗ ｒｓ ｈｅ ｗａ ｔ ｉ ｔｐｐ ｏ ；ｉｊｃ ｏ ｕｄ ｉ ｏｅｐ ｌｎ ｃ ｉ ｒｇ ｎ ｉ ｄ ｉ ａ ｍ
５ ９
Ａ ｓ ￣ ：ｎ ｅ ｓｒ ｃｕ ｅ ｃ ａ ａ ｔｒ ｔ ｎ ｏ ｍｉ ｒ ｃ ｓ ｆ ａ ｐａ ｔ ｈ ｅ ｗ ｙ ｓ ａｇ ｔ ｐｐ ｏ ｔ ｂｔ ｔ ｎ ｔ ｔｒ ｈ ｒ ｃ ｉ ｉ ａ ｄ ｆｒ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｌｓ ｃ ｔｒ ｅ ａ ｔ ｉｈ ｉ Ｊ ｉ ｕ ｅ ｓｃ ｇ ｉ ｒ ｅ ｎ
１． ９ 螺纹镶块 ２． ０ 螺纹镶块 ２ ． １ 型芯镶块 ． 定位销 ２． ３ 底部型芯 ２． ４ 底部型
三通注塑模具设计
摘要本课题针对三通进行该产品的模具设计，通过对塑件进行工艺分析和比较，最终设计出一副注塑模。
还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析和设备的校核. 着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。
其中模具结构选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择,温度调节系统的设计,模架的选用,模具的装配等。
通过完成该课题设计，熟悉了塑料模具设计的一般方法和流程，最后进行校验，对斜导柱的强度进行校验，对注塑机的注射量、注射压力、开合模行程、模具高度与注塑机的关系进行校验。
较好的完成了此设计。
关键字：注射模具；注射机；侧向分型；温度调节系统ABSTRACTThe topic for links to the product of mold design, plastic parts to process through analysis and comparison, the final design an injection mold. Also had mold forming part of the analysis and processing equipment can be checked. Highlighted a general injection mold process, that is, the analysis of injection molding, injection molding machine of choice and check the relevant parameters, die structure design, injection mold design is focused on the design of the meter is difficult, including molding and sub-surface location of the election count, die to determine the size and structure of the whole sketch drawing, assembly drawings and parts mold structure mapping work, comprehensive Audit production manufacturing. Select one mold structure, the number of mold cavity and the cavity to determine the arrangement and flow layout and the choice of gate location, the structural design of the die parts, side core pulling body type and design of introduction of mechanism design, drawing material in the form of bar options, temperature control system design, selection of mold, the mold assembly.Design through the completion of the subject, familiar with the general method of plastic mold design and process, at last check, on the strength of bevel pillar of verification, on the injection molding machine injection volume, injection pressure, clamping stroke, mold height and verify the relationship between the injection molding machine. Better to complete this design.Keywords: injection mold；injection machine；lateral type；temperature control system目录前言 (1)一塑料制品及工艺分析 (2)1.1制件图 (2)1.2塑料的本色和牌号 (2)1.3塑料的特点 (3)1.3.1优点 (3)1.3.2缺点 (3)1.4塑料的分类 (3)1.4.1按分子结构分 (3)1.4.2按机械性能分 (4)1.5塑件的工艺分析 (4)1.5.1 塑件结构工艺性 (4)1.5.2塑件工艺性分析 (4)1.6塑件材质工艺性 (5)1.7PP注射成型工艺参数 (6)二确定注塑机类型 (7)2.1注塑机的分类 (7)2.1.1注射机按外型结构特征分类 (7)2.1.2注塑机按塑化方式分类 (7)2.2注塑机的初选 (8)2.2.1注射量的计算塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的大小计算 (8)2.2.2 选择注射机 (8)2.2.3 注射机有关参数的校核 (9)三模具结构分析与设计 (10)3.1结构分析 (10)3.1.1 型腔数目的确定 (10)3.1.2 分型面位置的确定 (10)3.2模具零部件设计 (10)3.2.1 型腔的结构和固定方式 (10)3.2.2 浇注系统的确定 (11)3.2.3 凸、凹模的确定 (11)3.2.4 脱模方式的确定 (13)3.2.5 冷却系统的结构设计 (13)3.2.6 排气方式的确定 (13)3.2.7标准模架的选择 (14)四设计计算 (16)4.1成型零件的尺寸的计算 (16)4.1.1型腔径向的尺寸 (16)4.1.2 型腔深度尺寸 (16)4.1.3 型芯高度尺寸 (16)4.2冷却系统水管孔径的计算 (16)4.3浇注系统尺寸的计算 (17)4.4型腔的计算 (18)4.5脱模机构相关计算 (18)4.6模架的确定 (19)4.6.1各模板的尺寸的确定。
D30等径三通注塑模具设计
D30等径三通注塑模具设计D30等径三通注塑模具是一种常用的注塑模具，用于生产管道系统中的三通接头。
在设计这种模具时，需要考虑多个因素，例如模具的尺寸、结构、材料和制造工艺等。
下面是一个关于D30等径三通注塑模具的详细设计说明，总字数超过1200字。
一、模具尺寸设计1.模具整体尺寸：模具的整体尺寸应根据产品的要求确定，通常要考虑到投入产出比和设备的工作空间。
2.管道直径：D30等径三通的直径应根据具体要求确定，尺寸准确度要求较高，所以需要选择合适的工艺和设备。
二、模具结构设计1.模具结构类型：D30等径三通注塑模具结构一般为单模腔或多模腔结构，根据生产需求选择合适的结构类型。
2.模具芯型结构：对于三通注塑模具，通常需要使用可拆卸芯型结构以便于产品的脱模。
三、模具材料选择1.模具材料：选择合适的模具材料是保证模具质量和寿命的关键。
常见的模具材料有P20钢、718钢等。
四、模具制造工艺1.模具结构加工：根据模具设计图纸，分解各个部件，进行加工和装配。
2.模具表面处理：模具表面需要进行打磨和抛光，以确保模具零件的安装精度和表面光洁度。
3.注塑成型工艺：根据模具的设计要求，合理设置注塑机的工艺参数，如注塑温度、注射压力、注射速度等。
五、模具调试和试模1.模具调试：在注塑机上安装和调试模具，调整各个部位的位置和参数，确保模具能够正常运行。
2.试模验证：进行少量试模，检验产品的尺寸精度、外观质量和性能是否符合要求。
六、模具保养和维护1.模具保养：定期清洁和润滑模具，防止生锈和磨损。
2.模具维护：定期检查模具各个部位的磨损程度，及时更换磨损部件，延长模具使用寿命。
以上是关于D30等径三通注塑模具的设计说明，总字数超过1200字。
这种模具的设计需要考虑模具尺寸、结构、材料和制造工艺等多个方面，以确保模具能够满足产品的要求，且具有高精度和稳定性。
模具的设计和制造是一个复杂的过程，需要经验丰富的工程师和专业的制造设备来完成。
PVC-U斜三通接头注射模设计
部位 一定 程度 上 会 影 响制 品外 观 质 量 ， 因此 考 虑 在 制 品边缘 开设 ４个 侧 浇 口 ， 图 ４所 示 。 由于 浇 口 如 开设 在制 品边 缘 ， 体 流 程 增 大 ， Ｐ ＣＵ 这 种 高 熔 对 Ｖ —
为 ０ ５ 和 ０ ８ 。 由于 Ｐ Ｃ Ｕ流 动 性 较 差 ， 设 计 ．。 ．。 Ｖ — 在
自动设置 ， 塑料件净重 １０ｇ ５ 。
收稿 日期 ：０ ７ ０ ６ ２ ０ —６１
模具 时 ， 口位置 的选 择 直 接影 响着 充 填 的难 易 程 浇 度 ； 料件 内孔 需要 三面 侧抽 才能 实 现脱模 ， 塑 因此浇
２２ ２ 两种 方 案流 动模 拟结果 ． ． 两种 方案 选 择 的成 型 条 件 ： 具 温 度 ４ 。 熔 模 ０ Ｃ； 体温 度 １０Ｃ， 射 控 制 、 ９。 注 速度／ 力 控 制 转 换 均 为 压
深度 较深 ， 便 于脱 模 ， 设 计 足 够 的脱 模斜 度 ， 为 应 否 则会 发 生 脱 模 困难 Ｊ 。本 设 计 内 孔 脱 模 斜 度 分 别
的力学性能， 电气性能优 良， 耐酸碱性极 强， 化学稳
定 性好 ， 优异 的户外 稳 定性 及 自熄 性 ， 有 以其 制得 的 管件制 品具 有 密度 小 、 于搬 运 、 水 能 力 强 、 便 输 长期 使 用 不结垢 、 装方便 、 安 无须 油漆 、 观等优 点 。 美
为 便 于 脱模 ， 型 面位 置 应 选在 制 品截 面最 大 分
关 键 词 三 通 接 头 注射 模 Ｍ ｌ ｏ Ｐｏ Ｅ ｏｄ ｗ ｌ ｆ ｒ ／
１ 塑 料件 结构 及 工艺分 析
PVC三接头水管注射模设计
１塑 料 的 工 艺 性 分 析
１． １塑 件 的 原材 料 分 析
加 入 稳 定 剂 和 润 滑 剂 并 严 格 控 制 温 度 及 溶 体 的 滞 留 时 间 ． 应
采 用 带 预 塑 化 装 置 的 螺 杆 式 注 射 成 型 ．模 具 浇 注 系 统 也 应 粗
注塑模技术 田
ｗｗ ｗ ｏｕｄ． ｎ ｎｅｔ ｍ ｌ ｃ
ＰＶＣ一 接 头 水 管 注 射 模 设 计 －
朱 智 文 （ 南 化 工 职业 技 术 学院 ，湖 南 株 洲 ，４ ２ １ ） 湖 １ ０ １
摘要 ： 文介绍 ＪＰ ＇ ＶＣ水僻接 头｝ 身 卡 设 计的规 程及 ｉ要用途 ， 闸述 注 射成型 ｒ艺规稃 的腱础 详细 分析 ｒ龌件成 模 具的结构 及． １ 于５ ｌ 三 零邮件 没汁， 塑件的 Ｉ艺分析 ．介 １注 射摸 的结构 没 汁和介绍 Ｊ模 具 没汁的仃 关汁锋 ，注 射机仃 关参数的 效核 ； 对 ： ｒ ｒ 最后足 绘制模 具总装 和 标 零件
Ｓ ｍｍ ａ ｙ ： ｅ ｄ ｓｇ ｆ ａ ｃ ｍ ｐ ｅ ｅ ｓｖ ｎ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｔ ｈ ｕ ｒ Ｔｈ ｅ ｉ ｎ ｏ ｏ ｒ ｈ ｎ ｉ ｅ ｉ ｔｏ ｕ ｔｏ ｏ ｔ ｅ ＰＶＣ ｉ ｏ ｎ ｎ ｅ ｔｏ ｌ ｅ ｉ ｎ ｐ ｐｅｊ ｉ ｔ ｉｊ ｃ ｉ ｎ ｍｏ ｄ ｄ ｓｇ ｐ ｏ ｅ ｕ ｅ ｎ ｈ ｉ ｕ ｐ ｓ ，ｉ ｈ ｒ ｅ ｅｃ ｉ ｅ ｎｅ ｔ ｎ ｍｏ ｄｎ ｒ ｃ ｓ ｂ ｓｄ ｏ ｅ ａｌｄ ａ ａｙ ｉ ｒ ｃ ｄ ｒ ｓａ ｄ ｔ ｅ ｍａｎ ｐ ｒ ｏ ｅ ｎ ｔ ｅ ｏ ｄ ｒ ｄ ｓｒｂ ｄ ｉｊ ｃｉ ｌｉ ｇ ｐ ｏ ｅｓ ａ ｅ ｎ ｄ ｔｉ ｎ ｌｓｓ ｏ ｅ
斜三通管注塑模设计-塑料注塑模毕业设计
目录1 绪论 (3)1.1 模具工业在国民经济中的重要地位 (3)1.2 中国塑料工业的发展 (5)2 方案论证 (6)3 产品工艺性分析 (7)3.1 产品材料分析 (7)3.1.1 成型特点 (8)3.1.2 注射成型工艺参数： (8)3.2 塑件结构和尺寸精度分析 (9)3.2.2 产品形状分析 (10)4. 模具的计算 (11)4.1 注塑机的选择 (11)4.2 具体模具尺寸计算 (14)4.2.1 开模行程 (14)4.2.2厚度计算 (15)4.2.3型腔、型芯尺寸确定 (16)4.2.4脱模力的计算 (19)4.2.5 脱模机构的设计 (20)4.2.6 侧向分型与抽芯机构设计 (22)4.2.7 其它零部件的设计： (26)5. 塑料模具的装配 (29)5.1塑料模零件组装： (29)5.2 装配调试的工艺要求及注意问题： (30)设计总结 (30)致谢 (32)参考文献 (33)1 绪论1.1 模具工业在国民经济中的重要地位模具是工业生产的基础工艺装备。
振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
鉴于振兴我国模具工业的重要性，在1989年3月国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。
1997年以来，国家又相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。
三通管说明书
三通管说明书三通管说明书篇一：三通管说明书前言随着近代工业的发展，塑料成为一种新材料也发展起来了，且应用日趋广泛。
它在国发经济中许多领域不同程度地替代了金属、木材及其他材料，成为当前社会使用的一大类材料。
只有迅速地发展塑料加工业，才可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的塑件产品，在国民经济中各领域充分地发挥作用。
模具是塑料成型加工的一种重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具是一种高附加值产品和技术密集型产品，其生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。
注塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合学科，不仅随着高分子材料合成技术的提高注塑成型设备的革新成型工艺的成熟而改进，而且随着计算机技术，快速造型技术，数值模拟技术、数字化应用技术等在注塑成型加工领域的渗透而发展。
注塑成形工艺及模具设计是一门不断发展的综合学科，不仅随高分子材料合成技术的提高，注塑成型设备的革新，成型工艺的成熟而改进，而且随着计算机技术快速造型技术，注塑成模拟技术，数字化应用技术等在注塑成型加工领域的渗透而发展，注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在机械化工、军事国防，家用电器等都有广泛应用，且生产的制件具有精度高，复杂度高，一致性高，生产率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和广泛的发展前景。
本次设计是对三年高职学知识的一次综合性总结与运用，通过本次设计，提高了对模具的理性认识，掌握了设计步骤，能够更加系统地串联了三年的专业知识，使模具这块知识在认识中合理化，系统化。
本说明是依据《实用注塑成型及模具设计》以及相关的参考书籍而编写成的，本模具是幅比较简单的注塑模具。
本说明介绍了设计的任务要求，模具加工的一系列步骤，在叙述中文字与图形杨互补充说明，能够更详尽地展出了本人的编写内容。
三通管的消失模铸造工艺及生产线设计
第一章消失模铸造技术的现状消失模铸造技术是用泡沫塑料（EPS、STMMA等）制成与铸件结构、尺寸完全一样的模样，经处理后埋入砂箱内紧实，并浇入金属液使模样受热气化分解而被金属液取代的一次性成型铸造新工艺。
本章简要的综述了消失模铸造技术的现状，包括了消失模铸造发展概述、工艺流程及特点、工艺的优缺点和消失模铸造技术的适用性和经济性等，目的在于对消失模铸造技术有个较全面而又系统的了解，以便为消失模铸造设计提供便捷。
1.1 消失模铸造发展概述消失模铸造完美的将“磁型铸造”和“V法铸造”的优势集于一体，1956年美国人H.F.Shoyer开始了将聚苯乙烯泡沫塑料用于铸造的实验，并获得成果，人们对此便产生了极大的研究兴趣。
1958年H.F.Shoyer把自己的这项专利对外公布并称之为“无型腔铸造”。
金属雕像和艺术品铸件的制造最先都是应用这个工艺，多年实践研究之后，原联邦德国于1962年开始把此专利从美国引进过来，就这样开始了对消失模铸造法的逐步开发，并很快应用和推广到工业制造上。
1999年一项来自美国人威斯康星大学的调查表明，在1990年使用该工艺铸造铝合金的有6%左右。
在1997年快速的在灰铸铁和球铸铁铸造方面发展起来并在2009年达到15%的应用。
消失模技术进入我国工业化应用的时间为20世纪90年代，经过发展几十年之后，我国的消失模铸造工业规范得到了很大的完善，成为铸造工业的重要组成部分。
国家已重点把消失模铸造技术作为改造传统铸造业应用最广泛的高新技术。
然而即便如此，发达国家在消失模铸造生产方面的水平远远的走在我国的前面。
我国的消失模铸造技术目前应用比较广泛有以下几个方面。
（1）得以应用的合金铸件种类普通碳钢、灰铸铁、球墨铸铁、特种铸铁（高铬铸铁等）、铝合金、特种铸钢（高Mn钢、Ni-Cr耐热钢）、低C钢及不锈钢。
（2）应用成功的典型铸件①抗磨铸件——磨球、衬板、锤头；②曲轴——压缩机曲轴、汽车发动机曲轴；③箱体铸件——发动机箱体、变速箱壳体、差速器壳体、转向装置壳体、消防栓箱体、炮弹壳体等；④阀体铸件——铸钢阀体、球铁阀体、阀盖铸件；⑤缸盖体铸件——压缩机缸体、单缸机缸体、缸盖、汽车缸体；⑥管体铸件——各种规格的灰、球铁管件；⑦制动系统铸件——刹车鼓、刹车盘；⑧抗热铸件——料框、热处理用的底板等；⑨支架类铸件——建筑钢支板、车辆弹簧支架等；⑩机械工程铸件——机械零件、齿轮、齿条、叉车铸钢件、斗齿。
水管接头课程设计---90度水管接头注塑模模具设计
编号：实训(论文)说明书题目：90度水管接头注塑模模具设计院（系）：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：2012 年 12 月 26日本次课程设计是塑料90度水管接头注塑模具设计。
通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模具。
该课题具体从产品结构工艺性，模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构设计、脱模机构设计、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的介绍。
同时简单的对模具成型零件进行了结构工艺分析，并编制加工工艺流程。
通过对整个模具的设计过程，表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
塑件外形简单，90度直接头，因此，本套模具设计采用滑块侧抽芯结构。
总之，通过该90度水管接头注塑模具设计，系统的阐述了侧向抽芯模具的分型面确定以及抽芯方向的选择。
通过这次的课程设计，提高对模具的自我认知能力，对模具的设计流程有了一个更深层次的了解，同时对模具的加工工艺流程及模具加工所采取的一些方法都有了一定理解。
关键词：90度水管接头；模具；侧抽芯结构；设计This course is designed Plastic 90-degree pipe fittings injection mold design. Through the process of plastic parts for analysis and comparison, the final design of an injection mold. The subject of the specific process from the product structure, die structure starting on the casting mold system, mold forming part of the structural design, ejection mechanism design, cooling systems, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, there is a detailed description . While the simple parts of the structure molding process analysis, and preparation of process flow. Through the entire mold design process, indicating that the plastic mold to achieve the required processing. Simple form plastic parts, 90-degree pipe fittings, so this set of die design by spring, the slider side core pulling structure. In short, by the 90-degree pipe fittings injection mold design, the system described side core parting surface to determine the choice of direction and core pulling.Through this curriculum, raise self-cognitive ability of the mold, the mold design process have a deeper understanding of both the mold and die machining process adopted by some of the processing methods have a certain understanding.Key words:Plastic 90-degree pipe fittings; die; side core pulling structure;design目录引言----------------------------------------------------------- 1 1 塑件工艺分析----------------------------------------------- 2 1.1塑件的设计要求-------------------------------------------------------- 2 1.2塑件的造型尺寸-------------------------------------------------------- 2 1.3塑料制件工艺性分析及工艺选择------------------------------------------ 3 1.3.1塑料制件的结构工艺性------------------------------------------------ 3 1.3.2成型材料ABS的特性-------------------------------------------------- 31.3.3ABS的注射成型过程及工艺参数----------------------------------------- 42 模具的结构形式和初选注射机---------------------------------- 5 2.1分型面位置的确定------------------------------------------------------ 5 2.1.1分型面的形式-------------------------------------------------------- 5 2.1.2分型面的设计原则---------------------------------------------------- 5 2.2型腔数量和排列方式确定------------------------------------------------ 6 2.2.1型腔数量的确定------------------------------------------------------ 6 2.2.2型腔排列形式的确定-------------------------------------------------- 6 2.3注射机型号的确定------------------------------------------------------ 6 2.3.1注射量的计算-------------------------------------------------------- 6 2.3.2浇注系统凝料体积初步计算-------------------------------------------- 7 2.3.3注射机的选择-------------------------------------------------------- 7 2.3.4注射机的有关工艺参数校核-------------------------------------------- 7 2.3.5喷嘴尺寸------------------------------------------------------------ 8 2.3.6定位圈尺寸---------------------------------------------------------- 9 2.3.7最大、最小模厚：---------------------------------------------------- 92.3.8安装螺纹尺寸-------------------------------------------------------- 93 浇注系统的设计--------------------------------------------- 10 3.1浇注系统设计分析----------------------------------------------------- 10 3.2确定浇注系统的原则--------------------------------------------------- 10 3.3主流道的设计--------------------------------------------------------- 10 3.4分流道的设计--------------------------------------------------------- 11 3.5浇口的设计----------------------------------------------------------- 123.5.1浇口的形状--------------------------------------------------------- 12 3.5.2浇口位置的选择----------------------------------------------------- 13 3.6浇注系统的平衡------------------------------------------------------- 13 3.6.1分流道的平衡------------------------------------------------------- 13 3.6.2浇口的平衡--------------------------------------------------------- 143.7冷料穴的设计和计算--------------------------------------------------- 144 成型零部件工作尺寸的计算----------------------------------- 14 4.1计算成型零部件工作尺寸要考虑的要素----------------------------------- 14 4.2型腔和型芯尺寸的计算------------------------------------------------- 15 4.2.1型腔径向尺寸的计算------------------------------------------------- 16 4.2.2型腔深度尺寸的计算------------------------------------------------- 16 4.2.3型芯径向尺寸的计算------------------------------------------------- 16 4.2.4型芯高度尺寸的计算------------------------------------------------- 164.2.5型腔壁厚计算------------------------------------------------------- 165 推出机构设计----------------------------------------------- 18 5.1推出机构的设计要求：------------------------------------------------- 19 5.2推出力的计算--------------------------------------------------------- 195.3推杆形状的设计及其固定形式------------------------------------------- 196 导向机构的设计--------------------------------------------- 21 6.1导向、定位机构的作用------------------------------------------------- 21 6.2导向、定位机构的总体设计--------------------------------------------- 216.3模架的选择-------------------------------------------------- 217 侧向分型与抽芯机构设计------------------------------------- 22 7.1侧向分型与抽芯机构分类----------------------------------------------- 22 7.2斜导柱的设计--------------------------------------------------------- 22 7.2.1斜导柱受力分析与直径计算------------------------------------------- 23 7.2.2 斜导柱长度的计算--------------------------------------------------- 247.3斜滑块的设计--------------------------------------------------------- 258 排气槽设计------------------------------------------------- 259 温度调节系统----------------------------------------------- 26 9.1冷却系统的设计------------------------------------------------------- 269.2冷却水体积流量计算--------------------------------------------------- 279.3冷却水管的分布------------------------------------------------------- 2710 模具零件制造工艺的编制------------------------------------ 28 10.1塑料成型工艺卡------------------------------------------------------ 28 10.2注射机加工难点------------------------------------------------------ 29 10.3型腔工艺分析-------------------------------------------------------- 30 10.3.1工艺分析---------------------------------------------------------- 30 10.3.2加工工艺过程------------------------------------------------------ 3010.4主型芯工艺分析------------------------------------------------------ 3111 模具装配和试模-------------------------------------------- 31总结---------------------------------------------------------- 32谢辞-------------------------------------------------------- 33参考文献------------------------------------------------------ 34引言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
防水线束-三通接线头的设计与应用
防水线束-三通接线头的设计与应用线束产品工程师--鲁鲁目录1、防水线束设计防护要求 (1)2、防水线束的产品规范 (1)3、防水线束，三通的结构设计..........................2-54、防水线束，三通的模具结构..........................5-65、防水线束，三通的工艺要求..........................6-76、三通在防水线束中的应用 (7)1、防水线束的设计防护要求1.1整套线束产品需符合IP68测试要求。
1.2整套线束产品需符合IP69K测试要求。
2、防水线束的产品规范2.1 引用GB/T4208-2017 ,IEC 60529:2013 外壳防护等级（IP代码）2.2 9K要求承受EN 60529和DIN 40050-9 定义的热蒸汽冲刷测试。
3、防水线束，三通的结构设计3.1 防水线束，三通结构，采用连接器结构。
目前，市面上已经出现各类防水三通连接器，材料采用PA66尼龙等材料，三通端采用M16、M20、M25螺帽固定，内置防护硅橡胶垫。
接线方式采用螺丝锁线，和焊接、冷压三种方式。
优点：1、防护等级符合IP68测试标准。
防水密封效果良好。
2、方便返工维修，可随时拆卸修改线长。
缺点：1、使用寿命，和抗压抗震相对较低。
2、三通处材料配件繁多，装配工艺复杂。
大批量生产工时较高，存在装配时的品质风险高。
3、多头三通连接，主线需要剪断，在连接，如果产品属于通信线，则会增加阻抗，影响信号传输效果。
4、三通连接器价格相对较高3.2防水线束，三通结构，注塑三通结构。
目前，线束行业注塑三通结构，应用广泛，在光伏，传感器，灯具，室外喷泉，监控设备，家用电器，航空、航天、船舶，通讯等各行业均有应用。
1、在设计注塑三通结构时，应考虑应用场景，对注塑方式，结构进行优化处理。
2、第一种注塑结构，内壳装配+注塑成型结构。
此结构常见于灯具，传感器，小家电等产品中。
三通管注塑模具设计
三通管注塑模具设计注塑模具是制造塑料制品的关键工具。
在塑料制品市场中，三通管是一种常见的塑料制品，它具有广泛的应用领域。
因此，三通管注塑模具设计是塑料制品行业中的一项重要工作。
一、三通管注塑模具设计的基本要求1.模具结构合理：模具结构要尽可能简单，易于加工和维修。
同时，模具的独立性好，容易拆卸和换模。
2.注塑成型质量好：模具要能够精确控制注塑过程中的温度、压力和流量，以确保产品的尺寸精度和表面质量。
3.生产效率高：模具要能够在注塑成型过程中实现高速、连续和稳定的生产。
4.模具寿命长：模具要具有足够的强度和耐磨性，以确保长时间的稳定工作。
二、三通管注塑模具设计的步骤1.确定产品要求：根据客户提供的产品要求，确定三通管的尺寸、材料、表面处理要求等。
同时，应充分了解产品的应用场景和使用要求，以便在模具设计中充分考虑产品的功能和使用特点。
2.进行初步设计：根据产品要求，确定三通管注塑模具的结构形式，包括模具的型腔结构、型芯结构、冷却系统等。
3.模具结构设计：在初步设计的基础上，进一步考虑模具的结构细节。
包括模具的整体结构布局、分型面的确定、模具的爆破和出模等。
4.部件设计：根据模具结构的需要，设计各个模具部件，包括模具座、固定板、滑块、导柱、导套等。
5.冷却系统设计：冷却系统是模具中非常重要的部分，其设计合理与否直接影响到注塑成型的质量和效率。
因此需要根据产品的形状、尺寸和注塑过程的要求，设计合理的冷却通道。
6.模具加工：根据模具设计图纸，进行模具的加工制造。
包括模具的车、铣、磨、组配等工艺，确保模具的尺寸精度和工艺要求。
7.模具调试：将加工好的模具装配到注塑机上，进行模具的试模和调试工作。
通过调试，对模具的结构和注塑工艺进行调整，以达到良好的注塑成型效果。
三、三通管注塑模具设计的技术要点1.选择合适的模具材料：模具材料应具有足够的强度和耐磨性，以满足高速注塑的要求。
常用的模具材料有P20、718、H13等。
三通注塑模具设计
三通注塑模具设计首先，三通注塑模具的设计流程包括模具结构设计、模具零件设计和注塑工艺参数设计三个方面。
模具结构设计是模具设计的第一步，通过对产品结构和形状的分析，确定模具的整体结构。
三通注塑模具通常由模架、型腔、型芯和顶出装置组成。
其中，型腔和型芯的设计是关键，要考虑产品的尺寸、形状和精度要求。
模具零件设计是根据模具结构设计确定的零件数量和位置，对每个零件进行具体的设计。
常见的零件包括模架、型腔、型芯、顶出装置、导向装置、冷却装置等。
在设计过程中，需要考虑零件的功能、耐磨性、使用寿命等因素，以保证模具的稳定性和可靠性。
注塑工艺参数设计是根据产品的材料特性和尺寸要求，确定注塑工艺参数，如注塑温度、注射速度、保压时间等。
注塑工艺参数的合理设计对提高产品质量和生产效率具有重要影响，需要根据实际情况进行调整和优化。
在三通注塑模具设计中，还需要注意以下几个要点：1.确定产品的尺寸和形状：根据产品的尺寸和形状要求，确定模具的结构和零件设计。
同时，要考虑产品的可塑性和收缩率，以保证产品的精度和质量。
2.选择合适的材料：模具材料的选择直接影响模具的使用寿命和生产效率。
常见的模具材料有P20、718等，需要根据产品的要求和模具的使用情况选择合适的材料。
3.设计合理的冷却系统：冷却系统的设计对于模具的使用寿命和生产效率非常重要。
合理布置冷却通道，能够加快产品的冷却速度，提高生产效率。
4.考虑顶出装置的设计：顶出装置是用于将注塑成型的产品从模具中顶出的装置。
顶出装置的设计要考虑产品的形状和材料特性，以保证产品的质量和表面光洁度。
5.制定合理的模具维护计划：模具的维护对于延长模具的使用寿命和保证产品质量非常重要。
制定合理的模具维护计划，定期检查和保养模具，能够提高模具的稳定性和可靠性。
综上所述，三通注塑模具的设计涉及模具结构设计、模具零件设计和注塑工艺参数设计三个方面，需要考虑产品的尺寸、形状和精度要求，选择合适的材料和设计合理的冷却系统。
通注塑件注射工艺与模具设计Word
常州机电职业技术学院毕业设计（论文）作者：学号：系部：专业：模具设计与制造（CAD\CAM）题目：三通注塑件注射工艺与模具设计指导者：评阅者：三通塑件摘要：随着现代工业的快速发展，塑料生产及塑料成型的应用愈来愈广泛，塑料模具的应用越来越多。
因此模具设计的要求也是日新月易。
生产出更好的服务社会，造福人类。
1绪论该说明书是对三通管塑料件进行塑料模具设计。
根据产品结构、产品材料、塑件分析计算结果等因素确定采用注射模。
该设计大体包括：整副模具由成型部分、侧向分型与抽芯部分、浇注部分、导向与定位部分、推出与复位部分、固定与支承部分、等部分组成。
一模两件，采用一次分型，侧浇口进料。
侧向分型与抽芯结构采用的是斜导槽抽芯机构；合模导向采用导柱导向；推出机构采用推管推出；复位机构采用的是复位杆。
该说明书对模具各个系统及成型零件的设计过程做了较详细的介绍，具体见正文。
关键词：三通管注射模斜导槽侧抽芯推管推出机构2塑件分析以下部分数据由PRO/E2001辅助设计测得。
2.1 单件塑料制品的体积估算：Ｖ1≈129.46㎝32.2 单件制品的质量估算：制品材料的密度是1.35~1.45g/cm3，平均密度为1.4 g/cm3，则 M1=1.4g/cm3×129.46cm3≈181.25g2.3 单件塑料制品在分型面上的投影面积：S1=120×58=6960mm2=69.6cm22.4 浇注系统中凝料的体积估算：V2≈6.51 cm32.5浇注系统中凝料的质量估算：M2=1.4g/cm3×6.51cm3=9.11g2.6浇注系统在分型面上的投影面积：S2=2.87cm2零件图分析：上图是三通管的零件图。
从制品零件图和计算结果可知，制品的形状比较简单，无复杂型面，壁较厚，易形成产品系列。
但是外观质量要求高，表面粗糙度低，耐压等级高，要求成型情况良好，不应有明显和较长的熔接痕。
制品材料为RPVC。
斜60°三通管件注塑模具设计
斜60°三通管件注塑模具设计刘嵩;王彬;刘骥【摘要】分析了斜60°三通管件的注塑成型过程，根据塑件的材料特性及结构形状，对模具的浇注系统、推出机构、温度调节和排气系统等进行了合理设计，并对模具进行装配。
经生产试验检验，其结构基本合理，尺寸基本合适。
%The forming process of a 60°diagonal tee pipe was analyzed,based on the material characteristics and the structural shape,introduced the design of the injection mold.The inject system,ejecting mechanism ,tempera⁃ture control and exhaust system were establish,got the assembly drawing of injection mold. The production prac⁃tice showed that the mold structure was rational and safe in operation.【期刊名称】《安阳工学院学报》【年(卷),期】2016(015)006【总页数】4页(P3-6)【关键词】斜60°三通管件;注塑;模具【作者】刘嵩;王彬;刘骥【作者单位】安阳工学院机械工程学院，河南安阳455000;昆山同日工业自动化有限公司，江苏苏州215000;东北轻合金有限责任公司，哈尔滨150000【正文语种】中文【中图分类】TQ320.662D01∶10.19329/ki.1673-2928.2016.06.002斜三通管件是设有三个开口的管接头，广泛应用在输送液体和气体的管网中，用于改变流体的方向。
按材质斜三通管件可分为金属材质和非金属材质。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：毕业设计说明书题目：侧抽芯液压管路三通管接头注塑模设计学院：国防生学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：职称：题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发2014 年5 月4 日摘要塑料注射模具是成型塑料的一种重要工艺装备，通过对液压管路三通塑料模具设计,能够全面的了解塑料模具设计的基本原则、方法.并能较为熟练的使用Proe4.0、AUTOCAD软件进行塑料模具设计,提高自己的绘图能力。
为今后从事设计工作打下了坚实的基础。
随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业、日常生活和军事等各个领域的应用范围越来越广，质量要求也越来越高，中国已经成为全球最大的塑料市场之一，塑料制品产量全球第二。
为了做到高质、高效、低成本，从而提高市场占有率，注塑模具的开发、设计、加工与CAD/CAE/CAM技术相结合具有重大意义。
本次主要设计是对液压管路三通注射模的设计, 重点对塑件的成型原理、原料选用和注射技术进行分析。
通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。
关键词：注塑模；模具结构；侧型芯；工艺方案AbstractPlastic injection mold is an important technological equipment of plastic forming, based on the hydraulic piping tee plastic mold design, can fully understand the basic principles, methods of plastic mold design. And can be used more skilled Proe4.0, AUTOCAD software for plastic mold design, improve their ability to draw. Engaged in the design for the future work laid a solid foundation.With the needs of the development of modern industry, plastic products in industry, agriculture, military and other fields of daily life and the application scope is more and more wide, the quality requirements also more and more high, China has become one of the world's largest plastics market, plastic products production in the world's second. In order to achieve high quality, high efficiency, low cost, and improve the market share, injection mold development, design, processing combined with CAD/CAE/CAM technology is of great significance.The main design is the design of injection mold hydraulic piping tee, focus on the forming principle of plastic parts, raw materials selection and injection technology were analyzed. By according to the shape, size, precision and surface quality requirement analysis, to determine the required molding solutions, products after processing, the choice of the parting surface, cavity number and arrangement, the structure of molding parts, pouring system, etc.Key words: injection mold; The mold structure; The side core; The processing plan目录前言 (1)1 研究概况 (1)1.1国外研究现状 (1)1.2国内研究现状 (1)2 塑件制品分析 (2)2.1 明确制品设计要求 (2)2.2 明确制品批量 (3)2.3 材料选择及性能 (3)2.3.1 材料选择 (3)2.4 成型设备 (4)2.5 拔模斜度 (4)2.6 计算制品的体积和质量 (5)2.6.1表面质量的分析 (5)2.6.2塑件的体积重量 (5)3 注射机及成型方案的确定 (6)3.1 注射机的确定 (6)3.2 成型方案的确定 (6)3.2.1 成型设备的选择 (6)3.2.2成型的特点 (7)3.2.3成型的原理 (7)3.2.4成型过程 (7)4 型腔数的确定及分型面的选择 (9)4.1 型腔数的确定 (9)4.2 分型面的选择 (10)4.2.1 分型面的主要选择原则 (10)4.3 确定型腔的排列方式 (11)4.4 标准模架的选用 (11)5 成型零部件的设计与计算 (13)5.1 凸模设计 (13)5.2 凹模的设计 (13)5.3 成型零件工作尺寸的计算 (14)5.3.1 模腔工作尺寸的计算 (14)6 浇注系统的设计 (13)6.1 主流道设计 (16)6.2分主流道的设计 (16)6.3 浇口的设计 (17)6.4 平衡进料 (17)6.5冷料穴设计 (18)7 排气与冷却系统的设计 (13)7.1 冷却系统设计的原则 (18)7.2 冷却水路的计算 (19)7.3 排气系统的设计 (20)8 顶出与抽芯机构的设计 (20)8.1 推杆复位装置 (20)8.2 抽芯机构的选择 (21)8.3 抽芯距的计算 (21)8.4斜导柱抽芯的设计 (21)8.5滑块的设计 (23)8.5侧向分型与抽芯机构三维效果图如下所示： (23)9 导向机构的设计 (24)9.1 导向、定位机构的主要功能 (24)9.2导向机构的设计 (24)9.2.1 导柱的设计 (24)10 注塑机与模具各参数的校核 (25)10.1 工艺参数的校核 (25)10.2 模具安装尺寸的校核 (26)10.2.1 喷嘴的校核 (26)10.2.2 定位圈尺寸的校核 (26)10.2.3 模具外形尺寸的校核 (26)10.2.4 模具厚度的校核 (26)10.2.5 安装参数的校核 (26)10.3 开模行程的校核 (27)11 模具安装和试模 (27)12 主要成型零件加工工艺 (28)13 结论 (30)谢辞 (32)参考文献 (33)前言注射成型也称为注射或注塑，是热塑性塑料的一种重要成型方法。
到现在为止，有超过1/3的塑料原材料，是通过注射成型工业加工的，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以采用此成型方法。
它的特点是生产周期短、生产效率高的、易自动化，因此广泛应用于塑料制品的生产。
现在塑料成型生产中，塑料制件的质量与塑料成型模具、塑料成型设备和塑料成型工艺密切相关。
在这三要素中，塑料成型模具的质量最为关键，他的功能是双重的：赋予塑料熔体以期望的形状、性能、质量；冷却并推出成型的塑件。
模具是决定最终产品的性能、规格、形状以及尺寸精度的载体，塑料成型模具是使塑料成型生产过程顺利进行、保证塑料成型质量不可缺少的工艺装备，是体现塑料成型设备高效率、高性能和合理先进塑料成型工艺的具体实施者，也是新产品开发的决定环节。
由此可见，周而复始地获得符合技术经济要求及质量稳定的塑料制件，塑料成型模具的优劣是关键，它最能反映出整个塑料成型生产过程的技术含量以及经济效益。
因此，注射成型的模具设计制造成为当今社会模具发展的热点,己发展成为热塑性塑料最主要的成型加工方法。
1 研究概况1.1 国外研究现状在工业发达国家，据1991年统计，日本生产塑料模和生产冲压模的企业各占40；韩国模具专业厂中，生产塑料模的占43.9，生产冲压模的占44.8%;新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模，35%生产冲模和夹具。
当今世界注射模具的基本格局是以日、美及欧洲各工业化国家作为世界模具技术的领头羊，占据了世界注射模具市场的半壁江山，他们拥有现代的设计方法和先进的模具制造设备，特别是近几年来这些国家把CAD/CAM/CAE系统作为模具工业发展的臂翼，其发展的趋势如日中天。
在注塑模具设计工业中，国外先进国家（日本、德国、美国等）从20世纪80年代中期已广泛使用计算机对塑料模进行辅助设计（CAD），辅助制造（CAM），并对模具设计的各个环节进行定量计算机和数值分析（CAE），已由经验数据逐步过渡到计算机设计，对模具浇注系统和型腔的熔料流动行为以及温度调节系统的热量分布都采用了微机辅助设计。
1.2 国内研究现状20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。
改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。
近年来，每年都以15％的增长速度快速发展。
许多模具企业十分重视技术发展。
加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。
此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。
模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。
今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。
中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48"（约122CM）大屏幕彩电塑壳注射模具，6.5KG 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。
经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。