模具验收记录表

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模具验收报告表格

8．根据模具结构是否安装有定位圈
23．喷嘴与浇口弧面之间无溢料、断胶
9．压板与运水孔位置是否合理
24．产品出入平衡，无拉伤、缩水现象，抛光是否良好
10．动模表面是否有锈蚀，抛光或蚀纹面是否完好
25．
11．定模表面是否有锈蚀，抛光或蚀纹面是否完好
12．回位杆出入平衡无拉伤痕，回应效果是否良好
13．毛刺飞边不大于两处，每处不大于5mm
xxxxxxxxxxx灯具有限公司
模具验收报告
模具名称
模具编号
产品材料/颜色
设计部项目负责人
模腔数
模具制作
模具验收项目
模具检查项目
判定
产品检查项目
判定
1．是否有模具名称的标识或方向标识，是否正确
16．导柱和导套是否有拉伤痕
2．吊Байду номын сангаас孔的数量和位置合理
17．浇口形状、位置、大小是否合理
3．动模是否有足够的数量和足够冷却或加温效果的运水道
模具管理员：审核：批准：
14．顶杆出入平衡无拉伤、飞边，不会被射压顶回或旋转
15．进料口容易，后处理是否影响产品品质
成型车间验证：
签字：
生产技术部验证：
签字：
质保部验证：
签字：
设计部验证：
签字：
量产能力验证：
签字：
模具简图：
签字：
判断图示：合格“√” 可以接受“△” 不合格“×” 没有的项目“－”建议和判定意见可另附纸写明
18．排气效果是否良好
4、定模是否有足够的数量和足够冷却或加温效果的运水道
19．模具的结构强度设计合理
5．所有运水道无渗漏现象
20．斜顶出入平衡无拉伤，不会被射压顶回，回位效果良好

压铸模具验收单

模具编号
序号
检查项目
压铸模具验收单
模具名称
制造日期
制造单位
检查标准
验收记录判定
验收人
1
模具模号产品图模具序号，产品图号要求清晰
号清洗、正确
、Байду номын сангаас确
2
模具外形尺寸符满足模具生产安全、压铸机安
合要求
装尺寸，符合设计要求
3
模具外观要求
模具表面无严重撞伤、凹陷、变形、锈蚀
4 浇口套尺寸
是否符合压铸机安装要求
5
型腔表面无缺陷
型腔表面无碰伤、擦伤、裂纹，不允许有补焊
6
分型面高出分型要求为0.03--
面
0.08mm
7
顶杆配合间隙要求
0.05mm
8
排气渣包
渣包要求满足产品排渣需求，不能直通式排气槽
9
芯杆配件
所有芯杆需一套配件随模具
1.型腔/滑块：
10
模具热处理
硬度为HRC462.供应商要有
材质和热处理
1.与压铸机安装链接尺寸符合匹
配
11
试压情况
2.压铸产品成形正常、脱模正常
3.压铸不良率符合要求
12 其他事宜
编制：
审核：
批准：
验收人

模具验收单

/
备垫片
/
件
其它
/
1、
连续 2、
金
是否 3、
型尺寸
状 4、
态上下 5、
模具 6、
技术冲头
开发
□合
格 □需
量产
Cav
g/模
g/模秒 /pcs 吨
(□ 第一批量注番加工日期量
产
情第二批量注番加工日期况
生产数量生产数量
最终评
模架材质主板材质单边金刃口型落料规斜度格模高金型主加金型尺寸 2D图档 3D图档组立图部品资图料组件清单样品型检数据金型保管
模具验收单（冲压模）
发行 No.
接收部门受付
发行部门担当
金型
□社
提供
内模 □外
金型
协厂
名称验收
内容部品
材质厚
材料规格 (T)
品番
金型取数部品生净重产材料条投入件机器转速机器吨位出料方式送料方式机器用油
3.5 0.67 /
落料机送冲剪油
冲头
/
备
品入子
□否
□否
□否
□否
模具科
承认
担当
冲压科
承认
担当
事业部成本管理部技术开发部
欧达可电子（深圳）有限公司
管理 No.C
量产评价
□客供金 □其它（
制作图号
A3 SKD1 1 /
3
170
/
入子材质冲头材质刃口有效卸料板间固定方式金型设计 (L) ×

模具验收单

28.操作性评估：弯曲半径，弯曲角度，冲孔，等等。
OK_________ NG_________ 不适用______
OK_________ NG_________ 不适用______ OK_________ NG_________ 不适用______ OK_________ NG_________ 不适用______
23.落料：产品要永远能够自动落下，吹料气孔的高度要适当。
24.每分钟至少冲______次。
25.交模时模具上附带样品及工序料带。
26.切断面与亮带面的比例：切断面太多或太少，毛刺高度是否可接受. 毛刺高度 Max:_________
27.模具线割刀数和表面质量符合我公司要求,不存在偷工减料现象。
各部门会签审核流程及判定结果：
工程部：
. 日期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
模修部：
. 日期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
品质部：
. 日期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
经理室：
. 日期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
〚备注〛1.未经以上各部门审核判定，模具未被认定 OK，冲压部不安排模具接收，以及采购不能给予安排付款申请。
19.料带导向板的位置要正确，料带不能切成半圆孔或者切出半圆形的废料。不能有废料留在模具内。
20. 导正孔不能有不正常的毛刺。
21.模具图：必须提供打印的模具图 1 份及电子档，确认是否是最新版本的。必须提供零件及材料清单。 22.交付模具时要附带冲子和镶件的维修/更换指导书，要附带系列的垫片。易损件要做一套备品。
东莞市富安鸿达实业有限公司
模具验收单
验收日期：年月日

模具验收记录表

（5）生产过程当中能够达到使用机械手取件的标准
品质部
（1）零件与图纸的符合性：是□ 否 □
（2）装配外观符合性：是□ 否 □
（3）零件性能适用性：是□ 否 □
（4）零件需改进项：
结论：合格否 □
（2）资料手续是否齐全：是□ 否 □
（3）外观状况是否良好：是□否□
模具验收记录表
模具名称
模具编号
制造方
验收日期
验收过程
验收标准
（1）模具外观完好，材质与要求相符。模号特征清晰。
（2）模具成型部位打磨抛光良好，顶杆，滑块运动灵活无卡死现象.
（3）经试模，模具运行正常，合模紧密。成品无披锋，毛刺，缺料，外观不良等缺陷。
（4）试生产之后，零件各参数符合公司技术要求，产品经检验合格。
（4）生产条件是否符合要求：是□否□
（5）定位环以及其他配件齐备程度：
结论：合格（）不合格（）签字：日期：
采购部
（1）模具是否按约定时间内交付：是□否□
（2）其他合同另行要求：是□ 否 □
结论：合格（）不合格（）签字：日期：

冲压模具验收单

模具验收单品名：模号：模具供应商：模具重量： kg类型：模具尺寸（长x宽x高）：进料方向_________冲压材料：材料尺寸：冲次/分钟：_______ 模具材料冲床压力 KN步距 mm 检查原因：☐新模☐设计变更☐修模检查要点结论供应商检查本公司检查1.模具编号:模号铭牌完整清晰。

合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______2.外形制作、码模：上下模座外形与机台面积相适应，模座上要攻吊装螺丝孔, 依照模具的大小选M14或M16。

合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______3.模板倒角为C2,模座倒角为C5合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______4.闭合高度、压板槽位置及宽度定位缺口位置闭合高度技术要求为模具合模时刚性限位无间隙, 合模状态下上模座平行度≤0.1mm/m , 平面度≤0.15mm/m 。

检验方法为使用数控铣床, 将模具吊到铣床的等高垫板上, 抽动垫板不松动, 开动铣床用百分表打模具上平面, 检查上模座平行度、平面度以及闭合高度是否符合生产机床技术要求。

合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______5.压板槽位置、宽度定位缺口位置符合机床的技术要求, 检验方法为使用卷尺和测量置度为±0.5mm , 宽度±1mm。

卡尺测量压板槽宽度与压板厚度。

合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______6.导柱及导套。

导柱伸进导套的高度至少等于导套高度一半.导柱不可松动，导向面粗糙度。

五金模具验收流程和表格(参考模板)

五金模具验收流程
附件：《工装试模通知单》《五金模试模问题记录表》《模具验证验收单》《产品实物检测记录表》《模具验收检查表》编制：会签：审定：
工装试模通知单
五金模具试模具问题记录表
①存根
②
试
模
部
门
浙江正泰建筑电器有限公司
注：1. 此表可作为模具验收时产品的样品验证记录单；
2. 此表可用于日常零部件检验时的记录；
3. 此表可作为产品转产时的附件；
模具验收检查表
表1各关节控制的完成时间仅供参考！
表1
表1各关节控制的完成时间仅供参考！
---精心整理，希望对您有所帮助。

模具维修验收单

研发部确认
注塑五金工程
尺寸 1:_____________ 尺寸 2:_____________ 尺寸 3:_____________ 试装确认人: 验收项目验收结果日期 : 结论
/
装配
PIE
尺寸 1:_____________ 尺寸 2:_____________ 尺寸 3:_____________ 试装确认人: 验收项目验收结果日期 : 结论
确认
品质部
QE
尺寸 1:_____________ 尺寸 2:_____________ 尺寸 3:_____________ 试装确认人: 表单编号:
XXX 器科技有限公司
编号：
模具维修验收单
模具名称申请维修日期维修方式发外修维 ○ 内部维修○ 模具编号要求完成日期实际完成日期
模具验收评估验收项目验收结果结论
维修部门确认
尺寸 1:_____________ 尺寸 2:_____________ 尺寸 3:_____________ 试装确认人: 验收项目验收结果尺寸 1:_____________ 尺寸 2:_____________ 尺寸 3:_____________ 试装确认人: 验收项目验收结果日期 : 结论日期 : 结论

模具验收项目评定表1

26
清晰、美观、整齐、间距均匀。 Nhomakorabea12各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。
13
模具配件是否影响模具的吊装和存放，如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。
14
支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架
上。
15
斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构，是否加反顶机构。
16
大滑块不能设在模具安装方向的上方，若不能避免，是否加大弹簧或增加数量并加大抽芯距离。
17
滑块在每个方向上（特别是左右两侧）的导入角度是否为3—5度，以利研配和防止出现飞边。
滑块的滑动距离大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。
18
大型滑块（重量超过30KG）导向T形槽，是否用可拆卸的压板。
15
模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。
16
定位圈是否可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为0100或0150mm，
高出顶板10mm。如合同有特殊要求，按合同。
17
22
安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP字样，箭
头和文字均用漏板喷黄色漆，字高50mm。
23
模架表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进岀水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷
24
模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。
25
模具是否便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件（油缸除外需单独包装）。吊环与水嘴、

模具验收记录表

1.连续正常生产时，有无异常现象
2.是否达到设计要求
模具
3.尺寸、外观、形状是否完好，不良率是否正常在0.1%以下
状态
4.上下模配合是否吻合，卸料板与导柱配合是否顺畅
5.模具整体制作是否合理、精良
6.冲头、入子是否磨损
模具设计部判定： □合格 □需量产判定（□第1批量生产数量_____PCS) (□第2批量生产数量_____PCS)
□有 □有 □有 □有 □有 □有
□无 □无 □无 □无 □无 □无
□有
□是
□是
□是
□是
□是
模具设计
审批
承办
□无
□否
□否
□否
□否
□否
模具组立
审批
承办
移转单位
承办审批
验收单位
承办审批
模具验收记录表
模具提供方:□厂内模具加工部 □外协厂商制作（厂商名称：
□客户提供（客户名称：
）
）
□其它(
)
模具编号
品名
模具验收内容
产品材质
模具图档
材料规格
模具BOM表
产品净重
g/模
组立记录
Байду номын сангаас
生材料投入量
产条
机器转速
件机器吨位
g/模秒/PCS
吨
文试模记录
件资
样品
料检验数据
出料方式
送料方式
机器用油

模具验收单

模具验收单模具外观模具尺寸模具安全性模具效能评价在设备稳定前提下，生产合格产品的周期符合技术要求（附产品试模记录）□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项说明：□ 没有此项制品尺寸，外观符合图纸要求（附尺寸检验报告）□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项模具吊装孔及吊环符合标准及合同□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项试生产过程中，液压系统/气动系统/冷却系统工作正常，漏水、漏油、漏气现象□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项模具具有安全连接条，符合标准及合同□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项模具接口尺寸符合标准及合同□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项模具切口间隙符合标准及合同□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项模具安装尺寸符合标准及合同□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项模具气动系统符合标准及合同□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项模具冷却水路符合标准及合同□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项模具液压系统符合标准及合同□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项模具颜色及外观标识符合标准及合同□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项模具结构符合标准及合同□ 符合□ 不符合验收原因□ 新模具 □ 维修 □ 其他验收阶段□ 初期验收 □ 终验收参加验收人员验收检查清单验收检查标准检查结果编号：S3-SB-15共2页第1页模具名称模具编号供应商名称验收时间验收地点批准/日期：吹塑模具验收单模具技术资料合同中其他特殊规定调试验收过程总结：验收结论不接受说明：注：此验收单须附有《模具检查单》、《产品检验记录》、《模具试生产记录》等表单。

设备工艺部生产部质量部供应商合同中规定的特殊项目应逐条进行验收□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项□ 认可 □ 带条件认可 □ 不接受带条件认可说明：验收检查清单验收检查标准检查结果模具使用说明书，3D/2D图，易损件清单等□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项编号：共2页第2页模具名称模具编号。

注塑模具验收记录表

பைடு நூலகம்□OK
□NG
11. 定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。
□OK
□NG
12. 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
□OK □NG
13. 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。
5. 顶出距离应用限位块进行限位
□OK □NG
6. 复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。
□OK □NG
7. 滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。
□OK
□NG
备注
8. 滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2° ~3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。
mm，球头处有
□OK
□NG
5. 球头拉料杆应可靠固定，可压在定位圈下面，可用无头螺丝固定，也可以用压板压住。
□OK
□NG
6. 浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工，不允许手工甩打磨机加 □OK □NG
7. 点浇口浇口处应按规范要求。
□OK □NG
8. 分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。
□OK □NG
□OK
□NG
14. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。
□OK
□NG
15. 模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。
□OK
□NG
02模具材料和硬度
□OK □NG
1. 模具模架应选用符合标准的标准模架。

模具验收规格表(1)

备注: 检验人：
日期：
确认：
注塑模具（成品）验收标准
序号分类 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目模具是否有铭牌，字符要清晰、排列整齐模具是否有定位圈，位置符合要求模具所有人标识是否清晰，位置符合要求模胚表面是否有凹坑，锈渍和损伤？开模槽是否按标准做？模具字码打得是否工整、整齐？位置是否合理？模胚冷却水道接口是否有“in”和“out”标识吊环是否完全拧到底吊环的平衡性良好吗吊环的平衡与各处干涉定动模具必须各设吊环安装孔超过3T模具动定模具个安装2个吊环安装孔动定模具必须设锁紧装置吊环承受力为模具重量的两倍模具是否有锐边毛刺较危险处冷却接头的突起部位水嘴接触部的R形状合适吗水嘴接触部的淬火硬度合适吗装在设备上的干涉装在设备上的压板干涉模具定位圈规格是否符合设备要求模具脱模形式符合设备要求吗模具安装平稳、安全、方便吗冷却接头位置合适吗冷却接头安装作业性能良好吗油压接头位置合适吗油压接头安装作业性能良好吗油压装置是否灵活、安全、可靠气压接头位置合适吗气压接头安装作业性能良好吗喷嘴升温合适吗喷嘴升温平衡良好吗各成型零件材料是否合理喷嘴的温度容易控制吗料桶喷嘴各区域的使用电流是否如配线图一样用加热配线图确认加热容量等原材料泄漏烧焦模具开关时的干涉模具开关时的异响型芯动作型芯动作的异响型芯动作卡住顶出机构动作异响顶出机构平衡顶出机构动作卡住弹簧平衡良好吗依据回位弹簧推出机构动作良好吗顶出行程设定良好吗要求技术要求技术要求技术要求无技术要求技术要求无安全拧紧技术要求小于5度无平衡技术要求技术要求无在安装板尺寸里技术要求 HRC30以上无无技术要求技术要求用操作测不干涉目测不干涉操作测操作测不干涉操作测 200度/30分无单温可控制技术要求技术要求无无无无无顺利无无无平衡无平衡完全回位技术要求判断 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 备注六Biblioteka 型腔面识别确认

模具出厂模具验收单

3
冷却水嘴是否用塑料快插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求，按合同。
4
冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。
5
冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。
6
冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。
25
模具是否便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件（油缸除外需单独包装）。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉，可以更改吊环孔位置。
26
每个重量超过10KG的模具零部件是否有合适的吊环孔，如没有，也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计。
27
吊环是否能旋到底，吊装平衡。
14
斜顶、滑块的压板材料是否为638，氮化硬度为HV700或T8A，淬火处理至HRC50—55。
15
滑块、抽芯是否有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧不便安装的情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关。
16
滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角度小2—3度。如行程过大可用油缸。
17
如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自锁机构。
16
如热喷咀上部的垫块伸出顶板面，除应比顶面板高出0.3mm以外，这几个垫块是否漏在注塑机的定位圈之内。
17
温控表设定温度与实际显示温度误差是否小于±2℃，并且控温灵敏。
18
型腔是否与热喷咀安装孔穿通。
19
热流道接线是否捆扎，并用压板盖住，以免装配时压断电线。
20
如有两个同样规格插座，是否有明确标记，以免插错。