上海电机学院实习报告

电机实习报告(精选10篇)

电机实习报告（精选10篇）电机实习报告篇1一、实习目的1实习的目的和意义1)、通过实习加深我们对机电一体化专业在国民经济中所处地位和作用的认识，巩固专业思想，提高专业技能，并激发我们对本专业学习的兴趣。

2）、通过现场操作实习和与企业员工的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析实际问题、解决实际问题的能力，提高个人综合素质，为以后踏上工作岗位奠定基础。

3）、实习是对我们的一次综合能力的培养和训练，在整个实习过程中要充分调动我们的积极性和主观能动性，深入细致地观察、实践，尝试运用所学知识解决实际操作中遇到的问题，使自己的动脑、动手能力得到提高。

4)、培养我们吃苦耐劳的精神，与人交际的能力，锻炼我们的意志，增强我们的责任感、集体荣誉感和团队合作精神，为以后更好的适应社会和企业的发展奠定基础。

2、实习单位的情况简单介绍一下英飞凌公司，英飞凌总部座落于慕尼黑的英飞凌科技公司，她的前身系西门子半导体部门，主要提供半导体产品与系统解决方案，主要应用于汽车及工业电子通讯产品、有线与无线通讯市场、安全解决方案。

英飞凌业务遍布全球。

英飞凌分别在德国法兰克福证券交易所及纽约证券交易所挂牌上市（股市代号：IFX）。

英飞凌在中国的业务领域涉及：研究与设计；市场与销售，以及生产等各领域，在中国总部设在上海市，在无锡设有生产基地，并在北京，上海，深圳设有分公司。

英飞凌科技（无锡）有限公司（原西门子元件（无锡）有限公司）为德国英飞凌科技公司在华的第一家独资企业，由英飞凌科技（中国）有限公司直接投资，总投资额为15000万美元，注册资本5000万美金，主要从事半导体后道封装和智能卡芯封装，公司于1996年开始运作，目前拥有员工近1500人。

英飞凌科技（无锡）有限公司主要分CC(智能卡芯片)和DS（分立器件）。

＿二、实习内容我在英飞凌被分在测试打印封装做设备维护修理。

简单说下分立器件的流程，先制作晶圆之后芯片切割（WS），芯片焊接（DB），金线焊接（WB），塑封（MD），去溢料（WD），背面打毛（BSL），电镀（由电镀厂电镀）分割引线框（FP）测试打印包装（TEST），百分百目检QA检验.英飞凌在无锡公司的型号有SOT23 SOT323 SOT89 SOT7980 SOT143 SOT3x3。

上海电机学院生产实习

通过过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
3.工作内容
在这几个月的时间里我遇到了各种各样的困难，但经过校外指导老师的帮助所有问题都如愿解决了！
在此期间我主要接触了加工中心与模具雕刻机，首先在领导的指引下我对加工中心回了简单的操作方法，学会了如何快速精确的装夹。工件装夹看起来是一件非常简单的事情，其实并不是这样，一个工件最终加工质量的好坏与装夹其实是密不可分的！
通过实习的半年多里，它使我在实践中了解社会，让我学到了很多在课堂上学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向社会打下坚实的基础。同时，我也了解到自己的不足，在社会这个大学堂里我还是一个小学生，还有很长的路要走，应该抱着谦虚谨慎的态度，无论大小事情都要认真踏实的完成，走好每一步，我会在以后的工作学习中更加努力，取长补短，需心求教。相信自己会在以后的工作中更加得心应手，表现更加出色。
在实习过程当中，我使用了PROE三维设计软件，这是一款比较适合三维造型的设计软件，在以前的自学当中我学会了简单的拉伸，旋转，扫描等功能，其实这些简单的功能在工作当中是远远不够的，有时候公司会接到一些不规则的单子，我就必须要制图绘出来，因为有些功能不曾使用过，也不熟悉，所以常常也会请教师傅，或者查阅教材，这些不仅丰富了我绘图的本领，也使我不知不觉懂得了学习的主动性。通过这些学习，我现在不仅能熟练的对PROE尸实体部分的应用，而且对于曲面造型部分也有了很深的了解。基本上应付公司的那些事物已经没有问题了。

上海电机学院工学专业实习总结报告范文模板

实习报告工学专业姓名：巴菲特学号：20170921009 专业：工学班级：工学01班指导老师：巴菲特实习时间：XXXX-XX-XX—XXXX-XX-XX 20XX年XX月XX日目录目录 (2)前言 (3)一、实习目的及任务 (3)1.1实习目的 (3)1.2实习任务要求 (3)二、实习单位（岗位）简介 (4)2.1实习时间 (4)2.2实习单位（岗位）简介 (4)三、实习内容 (5)3.1熟悉工作流程与工作程序 (5)3.2培养工作实践能力和基本人际关系处理能力 (6)3.3强化岗位专业知识的理解与运用能力 (6)四、实习心得体会 (7)4.1人生角色的转变 (7)4.2个人能力的提高 (7)4.3人际关系的拓展 (7)五、实习总结 (8)5.1实践是检验真理的标准 (8)5.2团队，个人成长的催化剂 (8)5.3良好的心态是学习工作中的基石 (9)5.4学无止境，贵在坚持 (9)前言毕业实习是大学教育最后一个极为重要的实践性教学环节。

通过实习，一方面，使自己接触实际，了解社会，增强劳动观点和事业心、责任感；第二方面，使自己在社会实践中接触与本专业相关的实际工作，增强感性认识，培养和锻炼综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，提高独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高实践动手能力，为自己毕业后走上工作岗位打下一定的基础；第三方面，通过实习还可以检验学习效果，为进一步提高教育学习质量，培养个人能力积累经验。

一、实习目的及任务1.1实习目的通过实习实践，能系统运用所掌握的经济、管理、法规等知识，在实习单位的生产、经营、管理和商贸等实践活动中，通过不断学习与训练，掌握一定的实践知识与技能，并对生产、经营及人际沟通有一定的切身体验，以期培养独立思考、工作的能力，使自己成为适应社会需要的合格的工学专业人才。

1.2实习任务要求1.2.1 巩固和掌握工学基本理论、基本方法和基本技能；1.2.2熟悉所在实习单位的工作流程与工作程序；。

电机实习实训报告

一、实习背景随着我国经济的快速发展，电机作为各类机械设备的核心部件，其研发、制造和应用领域日益广泛。

为提高电气工程及其自动化专业学生的实践能力和动手操作能力，我校组织了为期两周的电机实习实训活动。

本次实习实训旨在让学生深入了解电机的结构、原理及制造工艺，提高学生的专业素养和综合素质。

二、实习内容1. 电机基础知识学习实习的第一阶段，我们学习了电机的定义、分类、工作原理、性能指标等基础知识。

通过学习，我们对电机有了初步的认识，了解了电机在各类机械设备中的应用。

2. 电机结构及装配在实习的第二阶段，我们参观了电机装配车间，了解了电机的整体结构。

随后，在指导老师的带领下，我们学习了电机的装配工艺，包括定子、转子、端盖、轴承等部件的装配方法。

通过实际操作，我们掌握了电机装配的基本技能。

3. 电机检测与维修实习的第三阶段，我们学习了电机的检测与维修技术。

在指导老师的指导下，我们了解了电机常见故障的诊断方法，学会了使用万用表、绝缘电阻表等检测工具对电机进行检测。

此外，我们还学习了电机维修的基本步骤和技巧。

4. 电机实验实习的第四阶段，我们进行了电机实验。

实验内容包括电机空载实验、负载实验、转速实验等。

通过实验，我们掌握了电机性能测试的方法，了解了电机在实际工作状态下的性能表现。

三、实习收获1. 提高了专业素养通过本次实习实训，我们对电机有了更深入的了解，掌握了电机的结构、原理、制造工艺及检测维修技术，提高了自身的专业素养。

2. 增强了动手操作能力在实习过程中，我们亲自动手操作，从装配到检测维修，锻炼了我们的动手操作能力，为今后的工作打下了坚实基础。

3. 培养了团队协作精神在实习实训过程中，我们分工合作，共同完成任务。

这使我们学会了如何与他人沟通、协作，培养了我们的团队协作精神。

4. 了解了电机行业现状通过参观电机企业，我们了解了电机行业的现状和发展趋势，为今后的就业方向提供了参考。

四、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准通过本次实习实训，我们深刻体会到实践的重要性。

电机实习报告

电机实习报告1. 引言电机是现代工业中常见的设备，广泛应用于各个行业。

为了更好地理解和掌握电机的工作原理和运行方式，我在XX公司进行了为期两个月的电机实习。

此次实习使我深入了解了电机的基本概念、结构和工作原理，并通过实际操作感受到了电机的强大能力和不可或缺的作用。

本报告将详细介绍我在实习期间所学到的内容以及实习的总结和体会。

2. 实习内容2.1 电机基础知识在实习的初期，我通过系统学习了电机的基础知识。

包括电机的分类、组成结构、工作原理等。

掌握了电机的基本概念和术语。

2.2 电机的调试与维护在实习过程中，我有机会参与了电机的调试和维护工作。

通过与资深工程师合作，我学会了如何正确地连接电机的电源线路，进行电机的起动和停止。

同时，我还学会了如何进行简单的电机维护，如清洁电机表面、检查电机绝缘等。

2.3 电机故障排除在实际操作中，我也遇到了电机故障的情况。

通过与同事合作，我学会了如何准确地判断电机故障的类型，并进行相应的故障排除。

例如，当电机无法正常运转时，我们需要检查电机的定子绕组、转子绕组和电机的控制装置等，找出问题的所在，并采取相应的修复措施。

3. 实习总结与体会通过两个月的电机实习，我对电机有了更深入的了解。

我认识到电机在现代工业生产中的重要性，它是许多生产设备的核心部件，其运行稳定与否直接影响到整个生产过程的效率和质量。

在实习的过程中，我不仅学到了很多理论知识，还锻炼了自己的动手实践能力和解决问题的能力。

通过与同事的交流和合作，我学会了团队合作的重要性，培养了自己的沟通和协作能力。

此外，实习还加深了我对电机行业的认识和兴趣，我对未来在电机领域的发展有了更加明确的规划和目标。

我将进一步学习和掌握电机的相关知识，提升自己的专业能力，为将来的工作做好准备。

4. 结语通过这次电机实习，我不仅学到了丰富的电机知识，还锻炼了自己的实践能力和解决问题的能力。

我深刻意识到电机在现代工业生产中的重要性，并愿意将所学所长应用于实际工作中，为电机行业的发展作出贡献。

上海电机学院机电综合实验F组

《机电控制综合实践》报告年至年第学期学院：机械学院专业：机械电子工程班级：报告人：学号：指导教师：印松汪烨张蕾钱华起止日期提交日期：机电控制综合实践（一）设计要求系统主要采用增量式编码器 1000ppr/2500ppr、E10系列200W伺服电机、CTSD E10-B2012-M000步科驱动器、Kinco步科两相步进电机和2M420步进驱动器来控制平台上X 轴、Y轴的移动。

还可以通过 TK6070iK 触摸屏在线控制 X、Y 轴方向上自动和点动的运动，同时触摸屏可在线实时显示在 X、Y 轴上的位移及速度，此外还包括任意位置任意时间的暂停、回零操作和实现按照输入的位移值、速度运动。

系统设计中采用不带“DOG” 点搜索”的回零方式，但是设计了零点和近点，采用了带有 DZRN 回零指令可实现任意状态时回零。

平台在两轴上按照一般速度运动，当达到近点位置时平台改为爬行速度继续运动到零点。

运动时，可以通过触摸屏在线实时控制平台的运动包括 X、Y 轴上的单独和同时运动，X、Y 轴上的单独和同时回零，任意位置的暂停和回零。

在设计期间，组员查阅了大量关于系统设备的参数和功用以及 PLC 的程序指令才能实现这些看似简单的运动，也由此可以看出 PLC 程序软件的功能强大。

(二)设计框图(三)硬件分析1、可编程控制器FX3U-32MFX3U系列是三菱电机适应用户需求开发出来的第三代微型可编程控制器。

它在诸多方面进行了增强。

首先，FX3U系列PLC的基本功能得到了大幅度的提升。

1． CPU处理速度达到了0.065us/基本指令。

2．内置了高达64K步的大容量RAM存储器。

3．通过CC-Link网络的扩展可以实现***多达384点的控制。

4．大幅增加了内部软元件的数量。

FX3U系列PLC中集成了多项业界领先的功能：1．晶体管输出型的基本单元内置了3轴独立100kHz的定位功能，并且增加了新的定位指令：不带DOG搜索的原点回归（ZRN），中断单速定位（DVIT）和表格设定定位（TBL），从而使得定位控制功能更加强大，使用更为方便。

上海电机学院生产实习报告 (2)

中国的汽车市场有巨大的潜在发展空间。

上海轿车工业""十五""期间将有很大发展。

上海航空发动机制造厂是上海桑塔纳轿车共同体成员、上海通用汽车联合发展中心成员，多年来一直为两大整车厂配套中小冲压件。

工厂通过了iso9002、qs-9000、vda6.1质量体系认证。

工厂是上海通用汽车公司优秀供应商，上海市推行全面质量管理先进单位。

工厂的汽车中小冲压件、焊接件生产初具规模，又有自己设计制造模、检具的能力，还具有新的厂区发展土地。

为了适应上海大众汽车公司和上海通用汽车公司不断增长的配套生产能力要求，并能拓展国内外更大市场，寻找国际配套商机，上海航空发动机制造厂拟以现有的冲压车间及模具车间为基础，成立一个从事汽车零部件生产的合资公司。

为此我厂向国内外寻找合作伙伴，欢迎来厂投资，共同合资筹建一个较大规模的汽车冲压零件制造公司，近期目标销售收入达10亿元人民币。

上海航空发动机制造厂始建于1972年。

现在是中国航空工业第一集团公司上海航空工业（集团）有限公司的下属企业。

目前形成以汽车零部件为主体的工厂本部和上海长空打字机厂（控股）、上海航发机械有限公司（控股）、上海荻原模具有限公司（参股）的体制。

现有职工960人，工厂占地面积10.8万平方米，建筑面积38328平方米。

资产总计1.95亿元。

工厂成立初期主要从事研制航空用涡轮风扇发动机，八十年代初工厂开始试制民用产品，九十年代支柱产品上了规模，汽车零部件经过两次技术改造，建起了中高级轿车中冲件生产线，2001年汽车零部件产值超亿元，近三年平均年增长28.5%。

目前上海大众和通用两大整车厂的各种车型上都有我厂配套的冲压件。

批量供货共有57个图号。

正在试制的4种车型的配套件共有47个图号。

工厂拥有1000吨以下各种压力机37台、各种焊接设备40台及三座标测量机、大型数控铣床、计算机cad/cam等装备。

工厂具有设计和制造8吨以下冲压模具及检具的能力。

上海电机学院生产实习报告

认识实习报告实用2009-12-11 18:54:20 阅读563 评论1 字号：大中小订阅一、引言1、国内外电子信息的背景当今世界，信息技术日新月异，正在有力地推动着社会生产力的发展。

一是微电子技术的高速发展，导致芯片的运算能力及性能价格比继续按几何级数的定律增长，从而为大规模、多领域的数字化信息的加工处理、传递交流创造了条件；二是软件技术的高速发展，使芯片和计算机硬件具有了智能，从而成倍地扩大了计算机技术的功能和应用范围；三是在微电子、软件和激光三大技术的推动下，通信技术加快了从模拟向数字、从低速向高速、从单一语言媒体向多媒体的转变；四是计算机、通信与媒体技术的相互渗透与融合，正在将通信与信息技术的发展推向一个崭新的阶段。

基于该网络上的电子商务、远程教育、远程诊疗、电子政府、移动办公和家庭办公等计算机互联网的新应用不断涌现并得到大力发展。

信息技术日益广泛地深入社会生产、生活的各个领域将使IT 产业在数字化革命大潮中，以更高的速度向前发展。

2、实习目的：了解专业研究的相关领域，了解专业实验课程及项目、实验仪器设备。

3、实习任务：了解应用于航空、航天、舰船、轨道交通等领域的电器、电子产品及其相关技术知识；了解各种电子零件、配线器材、工具等产品的加工、装配和调试过程；了解全球工业领域装备制造设备最新产品和技术的相关信息。

4、实习安排二、实习内容1、参观专业实验室时间：2009年11月30日下午12：40电子信息实验室简介：电子信息实验室位于总校技术中心12楼，共有五个实验室，每个实验室都配有电脑，可容纳30—40人，此实验室为增强大学生的动手操作能力作出了卓越贡献。

参观过程：在老师的详细讲解下，分别简单了解了以下实验仪器：三合一单片机微机试验仪、嵌入式系统、ARM嵌入式开发与应用试验平台、模拟双宗示波器、移动通信试验箱、DDS低频信号发生器、现代通信原理试验箱和YBA1615P功率函数信号发生器、频谱分析图、EDA实验开发系统、YB4365L信号检测与分析、SET-998型传感器系统试验化。

电机实习报告

电机实习报告1. 引言电机实习是我在大学期间的一次重要实践经验。

通过这次实习，我有机会接触和了解各种类型的电机，学习了电机的工作原理、性能评估和应用。

本报告将对我在电机实习中的学习经历和所获得的成果进行总结和分析。

2. 实习背景与目的2.1 实习背景本次电机实习是由电机工程学院与一家知名电机制造公司合作举办的。

实习期为两个月，我作为实习生参与其中，实习期间将接触到该公司的各类电机产品，同时学习和了解电机的设计、生产和维修等方面知识。

2.2 实习目的通过这次电机实习，我期望能够实践应用课程中学到的理论知识，深入了解电机的工作原理和性能评估指标，提高实际操作能力，培养解决实际问题的能力，并学习与企业团队合作的技巧。

3. 实习过程与内容3.1 实习过程在实习开始之前，我首先参观了该公司的生产线和实验室设施，了解了公司的组织结构和业务范围。

在实习期间，我分别参与了电机的装配、测试和维修等环节，并与工程师们一起进行了深入的讨论和交流。

同时，我还有机会参与到一些电机设计和改进项目中，通过与团队成员的合作，积累了实际工程实践经验。

3.2 实习内容在电机装配方面，我学习了各种类型电机的组装过程和注意事项。

我熟悉了电机的内部结构和各个部件的功能，掌握了正确使用工具和仪器的技巧。

此外，我还参与了一些常见故障电机的维修，了解了电机故障排除的一般步骤。

在电机测试方面，我学习了如何使用合适的测试设备测量电机的性能指标，包括转速、功率、效率和温度等。

我了解了电机的性能评估方法和标准规定，并通过实际测试了解了不同类型电机的性能特点。

此外，我还参与了一些电机设计改进项目。

通过研究电机产品的市场需求和竞争对手的产品，我学习了如何根据需求进行电机设计和改进，包括选型、结构设计和性能优化等方面。

4. 实习成果与心得体会4.1 实习成果通过这次电机实习，我取得了一定的成果。

首先，我的电机装配和测试技能得到了明显提升，我能够熟练进行电机组装和性能测试，并能够通过数据分析和评估来判断电机的工作情况。

上海电机学院实习报告

上海电机学院实习报告篇一：上海电机学院生产实习报告 (3)模具制造总第期模具热处理质量检验重庆市华骏机电制造有限公司生产技术中心重庆杨凌平摘要概述了模具热处理质量检验的内容和方法介绍了冷作模具热处理热作模具热处理模具渗氮及软氮化模具渗硼等工艺的质量检查要点重点阐述了模具热处理的硬度检查关键词模具热处理质量检验硬度测试模具材料与热处理技术模具热处理质量的检查内容和方法模具热处理质量检查内容包括模具材料检查外观检查变形检查硬度检查金相检验以及其他力学性能检验等内容模具材料检查模具材料检查属热处理生产现场检查检查材料成分与图纸标定材料牌号是否相符常采用火花鉴别辅之以点滴试验法若发现异常应进一步进行化学成份分析或作光谱分析以确定其真实成份火花鉴别模具材料时应注意磨削部位不影响模块外观光洁度精度及使用为原则点滴试验比较成熟可靠的有四种合金元素点滴试验的测试面必须打磨光并清除油污保持清洁若工作环境温度较低如寒冷的冬季则试件试剂吸水纸等均应加温或延长反应时间模具热处理后的外观检查一般热处理工件均用肉眼或低倍放大镜观察表面有无裂纹烧伤碰伤麻点腐蚀锈斑等重要工件检查裂纹可用磁力渗透超声等探伤方法对表面允许喷砂的工件可浸油后喷砂直接观察变形检查模孔槽尺寸使用千分尺卡尺内径千分表等检查以比较淬火前后的相关尺寸确定其变形量对于小型精密模具用工具显微镜或投影仪进行检查薄板类工件用塞尺在平板上检查其翘曲量长杆类芯杆类工件如冲头顶杆定位轴导柱复位杆等用顶尖或型铁支持两端使用百分表测量其振摆量细小杆件可用塞尺在平板上测量弯曲量硬度检查所有热处理工件均应根据图纸要求或工艺规定进行硬度检查一般正火退火调质零件的硬度检查用布氏试验机检查淬火工件用洛氏硬度法检查表面硬化工件硬化层硬度的测试则用维氏硬度或显微硬度法检查大型工件硬度测试则可用锤击式布氏肖氏或里氏硬度测试法检查金相检查在以下情况下进行金相抽检或检验工艺规定必须进行金相检验时当对某批或某工件的内在组织提出怀疑时当变更工艺后由试生产转入正式生产前其他力学性能检测凡设计要求热处理后必须保证其某一力学性能指标如冲击韧度断裂韧度等的工件应先选取与模块牌号相同的材料做成标准试样并与模块进行相同的热处理后送检冷作模具热处理质量检验外观检验模具表面不得有磕碰划伤烧毁及严重的氧化脱碳麻点腐蚀及锈蚀现象表面不得有各种裂纹必要时用磁力渗透等模具制造 !""#$%&$’探伤手段检查# 淬火回火后模具必须清洗干净孔槽不得有各种盐溃油腻等附着物( 火焰淬火模具表面应无烧熔氧化裂纹等缺陷!$! 变形检查) 凸凹模具零件热处理后变形量不得超过规定磨量的 ! * #! 模具热处理后允许变形范围及中心孔距允许变形范围可参考表 )表 ) 模具允许变形量!+# 硬度检查) 模具毛坯退火后硬度要求碳素工具钢 ),"- !"./0 低合金工具钢 !".-!()/0 中高合金工具钢!).-!11/0! 凸凹模零件淬火后应 )""2进行硬度检查批量大者应 ("3硬度检查’"3用锉刀检查# 冲裁类冷冲模具在离刃口 144 以内硬度必须达到设计要求不得有软点冷镦冷挤拉伸及压弯类模具主要受力工作面及 5 处硬度必须达到设计要求( 碳素工具钢小凸模尾部固定部分应控制在#"-("/56 其余部分淬硬必须达到设计要求1 火焰表面淬火的大型模具工作面硬度应不低于规定值上限一般不允许有回火带及低硬度区可用里氏硬度仪对大型火焰淬火模面进行硬度分布差异测定结构及形状复杂者允许有 !"44 低硬度区但硬度值不低于 )"/56!$( 金相组织检验) 模具毛坯退火后其金相组织要求如表 !表 ! 模具毛坯退火组织要求 !# 期总第碳素工具钢退火后的珠光体组织按 70)!8,9..第一级别图 ! 评定网状碳化物按 70)!8,9.. 第二级别图 ! 评定合金工具钢退火后的珠光体组织按 70)!889..第二级别图 # 评定轴承钢退火后的珠光体组织为 !:1 级按 ;089’,第六级别图 ( 评定网状碳化物应 # 级按 ;089’, 第六级别图 ( 评定高速工具钢和 6 物不均匀度可根据锻件标准图片企业标准或上海工具厂标准评定! 淬火后马氏体等级按 =0!("’9.8 工具钢热处理金相检验标准第十第九级别图评定要求碳素工具钢 #级高碳合金工具钢 !级中合金工具钢 (级# 热作模具热处理质量检验热作模具热处理后质量检验包括硬度变形外观检查等#+) 外观检查模具表面不应有肉眼可见的裂纹尤其是工作面不应有明显磕碰伤痕#+! 变形检查模面变形是指模面的平面度用平尺观测模面平面度并用塞尺测量锤锻模及压力机模面允许变形量如表 # 表 (表 # 锤锻模模面允许变形量表 ( 压力机模具允许变形量压铸模平面允许变形量 "+)144模块长度 1"" >1"":’"" ’""变形量 44 "$1:"$’ "$’:"$, )$":)$!"模具类型小型中型大型特大型变形量 44 "$!1 "$#" "$1" "$1"钢号珠光体等级网状碳化物等级带状碳化物等级碳素工具钢 (:’ # 9低合金工具钢 !:( ! (高合金工具钢 ):# ! #工件单位名义尺寸44允许变形量 44碳素工具钢低合金工具钢高合金工具钢1" 9"$"1 ?"+"# @"+"!1"-)!" 9"+)" @"+""’A"+"!9"+"()!)-!"" 9"+)1A"+"19"+)1A"+"#9"+"’!)"-#"" 9"+"!A"+"’9"+)1A"+"(9"+",模具各种孔中心距变形率 3 @"+)" @"+"’ @"+"(模具制造 !""#$%&$’总第 !# 期 #$# 硬度检验首先将检验部位磨光或抛光一般用布氏或洛氏硬度计检查根据情况亦可用肖氏或里氏硬度检查模面硬度的检验部位应在型腔附近的平面上当采用里氏硬度检查时可测试型腔的内表面硬度( 渗氮氮化及氮碳共渗软氮化模具的质量检查($) 外观检查氮化或软氮化模具表面应为均匀一致的颜色无花斑无锈迹无碰伤($! 变形检查工件弯曲翘曲扭曲变形圆度及胀缩均应符合技术要求($# 硬度检查使用小负荷维氏硬度或显微硬度检测同炉试样的渗层硬度小模块可直接上机测试其硬度符合表*要求($( 渗层组织检查渗氮扩散层中氮化物形状以符合氮化物形状级别图五级标准中的 )+# 级为合格按 ,-))#*(./0 钢铁零件渗氮层深度和金相组织检验标准评定表 * 模具气体软氮化渗层深度及硬度渗氮层组织不应有网状氮化物和鱼骨状氮化物允许有少量脉状组织渗氮后一般不再进行磨削加工其化合物厚度一般应不大于 "$"#11($* 抗蚀性检验抗蚀渗氮用于腐蚀性较强的塑料成型模具应做抗蚀性检验抗蚀渗氮的工件应检验化合物层厚度及抗蚀性能渗层厚度测量按 2-!/(0./" 钢铁零件渗氮层金相检验标准执行对于合金结构和工具钢在试样腐蚀后可使用 )"" 倍显微镜测量其渗层深度对于渗层深度难以显示的材料可采用显微硬度梯度法确定抗蚀性能检验可将工件或试样浸入’3+)"4 质量比的硫酸铜水溶液中保持 )+!156 检验表面有无铜的沉积如无沉积则为合格也可将工件或试样浸入每升溶有 )"7 赤血盐和 )"7 氯化钠的蒸馏水中 )8!156 表面若无蓝色印迹即为合格检验后须立即用水清洗 * 渗硼模具质量检验渗硼件质量检验遵循 2-(!)*./’硼砂熔盐渗硼标准中第 * 条规定执行本文补充另一种浸蚀剂的配方及操作要点苦味酸 *7 %9:;!*7 ;!:)""7 制备好的试样保存在不锈钢封闭容器内浸蚀温度为 #*+("?- 着成浅蓝色 >?!- 着成黄色当浸蚀时间缩短时 >?- 呈棕色 >?!- 呈浅黄色若需同时显示渗硼层组织与基体显微组织时经三钾试剂浸蚀后或经苦味酸试剂浸蚀后再用 #4 质量比硝酸酒精溶液腐蚀即可显示基体组织浸蚀操作时试样在浸蚀前后的水洗及酒精冲洗工作一定要严格操作试样的腐蚀往往不是一次就能成功而需反复抛光浸蚀有时达数次方可取得满意效果’模具的硬度检验硬度检验是模具热处理最通用的检验方法这不仅因为硬度检查具有直观方便经济实用等特点更重要的是因为模具设计对热处理除了变形量要求外往往仅限于硬度指标除此之外硬度与强度还有一定的对应换算关系而强度测试却比硬度测试复杂得多例如有的标准件螺栓 ("@A )!$0 级热处理就是根据其硬度与强度的对应关系在热处理后测试其硬度而很少测试其强度’$) 硬度及测试方法概述硬度是固体材料抵抗弹塑性变形或破坏的能力它不是一个单纯的物理或力学量它是代表着弹塑性塑性形变强化率强度和韧度等一系列不同物理量组合起来的一种综合性能指标从理论上讲用不同测试方法所得的硬度之间并无简单准确的相互关系作为模具材料预处理状态表面硬度;B"$)化合物层深1扩散层深11(* 调 **" )"8!" "$#"8"$*"("@A 调’*" C8)* "$)*8"$!"@A)!D&B 二次硬化 */8’!;E@ /*" ’8)" "$"*8"$)*#/@AD&FG 调质 !’8#!;E@ 0"" )"8)* "$)"8"$!" #@A!H/B 篇二：上海电机学院多轴实训报告上海电机学院机械学院数控加工工艺设计训练学生姓名：朱唯奕学号： 0910********专业班级：BJ1005时间：指导教师：XX年月目录1 车削类零件工艺设计 ................................................ ................................................... .. 21．1零件图样及其工艺分析 ................................................ .. (2)1.1.1零件图样分析 ................................................ ................................................... . (2)1.1.2 零件图样工艺分 (2)1.2工艺方案设计 ................................................ ................................................... (3)1.2.1确定生产类型 ................................................ ................................................... . (3)1.2.2 拟定工艺路线 ................................................ ................................................... (3)1.2.3设计数控车床加工工序 ................................................ (4)1.2.4编制数控技术文档 ................................................ .. (4)1.3小结 ................................................ (5)2 铣削类零件工艺设计 ................................................ ................................................... .. 62．1零件图样及其工艺分析 ................................................ .. (6)2.1.1零件图样分析 ................................................ ................................................... . (6)2.1.2 零件图样工艺分析 ................................................ . (6)2.2工艺方案设计 ................................................ ................................................... (7)2.2.1确定生产类................................................... . (7)2.2.2 拟定工艺路线 ................................................ ................................................... (7)2.2.3设计数控铣床加工工序 ................................................ (7)2.2.4编制数控技术文档 ................................................ .. (8)2.3小结 ................................................ ................................................... . (8)3 心得体会 ................................................ ................................................... ............................. 94 参考文献 ................................................ (9)1 车削类零件工艺设计1．1零件图样及其工艺分析1.1.1零件图样分析(1）零件图完整正确，视图正确清楚，尺寸、表面粗糙度及有关技术要求齐全明确，个别尺寸公差不明确，缺少行为公差。

电机实习报告

电机实习报告一、实习概述本次电机实习是我在大学期间的一次重要实践活动。

实习的目的是为了让我们学习并实践电机领域的知识，加强对电机运行原理和实际应用的理解。

本次实习总计为期一个月，期间我在一家电机制造公司进行了实地实习。

二、实习内容1. 学习电机构造与原理在实习开始之前，我首先学习了电机的基本构造与原理。

通过课堂教学和自主学习，我了解到电机主要由定子、转子和气隙三部分组成。

在交流电机中，定子上的电流产生旋磁场，而转子上的导体受到旋磁场的作用力而转动。

这个过程中不断地产生磁场转动，从而达到电能转化的目的。

同时，我还学习了电机的分类、工作原理和常见故障处理方法等知识。

2. 实地了解电机生产过程在实习期间，我有幸亲眼目睹了电机的生产过程。

首先，我们需要准备原材料，如钢材、铜线等，以及其他需要的零部件。

然后，在生产线上进行钢材的冲床、铆接、焊接等工序，最后进行外观加工和电气检测。

通过这一过程，我深刻认识到了电机制造的复杂性和精细度。

同时，我还了解到了电机制造需要严格遵循的质量管理规范，以保证产品的可靠性和安全性。

3. 参与电机维修和故障排查在实习期间，我也有机会参与电机的维修和故障排查工作。

通过与经验丰富的技术人员合作，我学会了如何分析电机故障的原因，并运用相关工具进行维修。

有时候，我们需要对电机进行拆解，清洁其中的零部件，并更换损坏的零件。

这个过程中，我感受到了电机维修的艰辛和复杂性，也增强了我对电机知识的理解。

三、实习体会通过这次电机实习，我收获了许多知识和经验，也对电机行业有了更深入的了解。

以下是我在实习期间的一些体会：1. 实践是检验理论的最佳方式在校期间，我们学习了很多电机的理论知识，但只有通过实际操作和实地参观，才能真正理解其中的原理和应用。

实习让我更加深入地了解了电机的构造和工作原理，也让我明白了只有将理论运用到实践中，才能发挥它的真正价值。

2. 团队合作至关重要在实习期间，我和其他实习生一起工作，也和技术人员一起解决问题。

上海电机实习报告

上海电机实习报告一、实习背景与目的作为一名电机专业的学生，为了更好地将理论知识与实际操作相结合，提高自己的实践能力和工程技术水平，我参加了在上海电机厂的实习活动。

这次实习旨在让我们深入了解电机制造的全过程，掌握电机的基本结构和原理，培养我们解决实际工程问题的能力。

二、实习时间与地点实习时间：2021年7月1日至2021年7月30日实习地点：上海电机厂有限公司三、实习内容与过程在实习期间，我参与了电机制造的各个环节，包括电机的设计、零部件的加工与装配、电机的调试与测试等。

1. 电机设计：在设计环节，我们学习了电机的基本原理和设计方法，了解了电机各部分参数的选择和计算，掌握了电机设计的软件工具的使用。

2. 零部件加工与装配：在加工与装配环节，我们参观了电机厂的加工车间，了解了电机零部件的加工设备和技术，亲自参与了电机零部件的装配工作，掌握了电机装配的基本技能。

3. 电机调试与测试：在调试与测试环节，我们学习了电机调试的方法和技巧，了解了电机性能测试设备的使用，参与了电机的调试与测试工作，掌握了电机性能测试的方法和评价标准。

四、实习收获与体会通过这次实习，我对电机制造的全过程有了更深入的了解，掌握了电机的基本结构和原理，培养了自己的实际操作能力和工程技术水平。

同时，我也认识到了理论知识与实践操作之间的联系，明白了只有将二者结合起来，才能更好地解决实际工程问题。

此外，在实习过程中，我也深深感受到了电机制造行业的艰辛和挑战。

电机制造是一个要求高度精确和严谨的行业，每一个环节都需要严格的控制和检查。

同时，电机制造行业也是一个不断创新和发展的行业，需要我们不断学习新知识、新技能，以适应行业的发展需求。

五、实习总结通过在上海电机厂的实习，我对电机制造行业有了更深入的了解，收获颇丰。

我将以此为契机，继续努力学习和提高自己的专业素养，为将来的工作做好准备。

同时，我也将牢记实习期间的经验和教训，不断总结和提高自己的实践能力和工程技术水平，为我国电机制造业的发展贡献自己的一份力量。

上海电机学院生产实习报告 (4)

非航空产品>>汽油机泵系列包括多款样式的斜盘泵和曲轴泵，出水压力从7Mpa-30Mpa，出水流量从300L/h-900L/h，可以与2HP -13HP的汽油机配合使用，同时还具有自动吸清洁液功能和过热保护装置。

包括多款样式的斜盘泵和曲轴泵，出水压力从7Mpa-30Mpa，出水流量从300L/h-900L/h，可以与2HP -13HP的汽油机配合使用，同时还具有自动吸清洁液功能和过热保护装置。

电器分厂是公司下属的以非航空电器产品研发为主生产经营的部门。

生产的主要产品有美式继电器、化霜定时器、温度控制器、倒车雷达、漏电保护器等，产品主要出口美国、东南亚、日本公司等，最终用户有美国的MSD、LAKEWOOD、SIEMENS、SCHNEIDER、DAYTON、SHARP、TOSHIBA、PANASONIC、EA TON CUTLER HAMMER等，特别是继电器、化霜定时器生产历史悠久，质量可靠，品种众多。

同时分厂拥有一支具有创新精神的技术和管理队伍，确保分厂跟随公司的步伐不断前进。

“一丝不苟工作，一心追求卓越。

优质服务，顾客满意”是我们的质量方针。

分厂除在公司ISO9001质量体系2000版的覆盖之下，之外还取得了多种产品的UL认证、TUV认证、符合SGS、ROHS标准。

分厂将以先进的航空技术，严格的科学管理，一流的产品质量，可靠的合同信誉，顾客至上的服务理念，期望进一步加强与海内外朋友及各界人士的友好合作，携手共进，共创繁荣人类自古以来就有飞上天空的愿望。

中国古代关于嫦娥奔月的神话，至今不失魅力；中国古老的艺术殿堂- 敦煌壁画中，那一幅幅妙龄女子多姿多彩的" 飞天" 形象，多少世纪以来一直使人留连忘返，叹为观止。

在世界各民族绚丽多彩的神话故事中，都能找到有关" 飞天" 的美妙传说。

在这些神话传说中，无不表达了人类" 飞天" 的美好憧憬和" 插翅飞行" 的奇特幻想。

电机专业实习报告

电机专业实习报告在大学的学习生涯中，实习是一个重要的环节，它能够让我们将所学的理论知识与实际操作相结合，更好地理解和掌握专业知识。

我有幸在实习单位名称进行了为期实习时长的电机专业实习，通过这次实习，我不仅学到了许多书本上学不到的知识和技能，还对电机行业有了更深入的了解和认识。

一、实习单位介绍实习单位名称是一家专注于电机研发、生产和销售的企业，拥有先进的生产设备和技术团队，产品涵盖了各种类型的电机，广泛应用于工业、农业、交通等领域。

二、实习目的1、通过实践加深对电机原理、结构和控制等方面知识的理解。

2、熟悉电机生产的工艺流程和质量控制方法。

3、培养实际操作能力和解决问题的能力。

4、了解电机行业的发展现状和趋势，为今后的职业规划打下基础。

三、实习内容1、电机原理与结构学习在实习初期，我深入学习了电机的基本原理和结构。

电机主要由定子、转子、电枢绕组、磁极等部分组成，通过电磁感应原理实现电能与机械能的转换。

我了解了不同类型电机（如直流电机、交流电机、异步电机、同步电机等）的特点和应用场景，并通过实物观察和拆解，对电机的内部结构有了更直观的认识。

2、生产工艺流程参观随后，我参观了电机的生产车间，了解了电机的生产工艺流程。

从原材料的采购、加工，到定子和转子的制造、绕组的绕制、装配、测试等环节，每一个步骤都需要严格的质量控制和工艺要求。

我亲眼目睹了工人们熟练的操作和严谨的工作态度，深刻体会到了生产一线的重要性。

3、实际操作与调试在掌握了一定的理论知识和生产流程后，我有机会参与到实际的操作中。

在师傅的指导下，我学会了使用一些工具和设备，如绕线机、测试仪器等，进行电机绕组的绕制和性能测试。

在测试过程中，我需要根据测试数据判断电机是否符合质量标准，并对出现的问题进行分析和调试。

通过实际操作，我的动手能力得到了很大的提高，同时也培养了我严谨的工作作风。

4、故障诊断与维修电机在运行过程中可能会出现各种故障，如绕组短路、断路、过热等。

电机实习报告

电机实习报告在大学期间，很多专业都会设置实习环节，让我们更深入地了解所学专业的实践操作。

我所学的是电机专业，下面我就给大家分享一下我的电机实习报告。

实习单位我所在的实习单位是一家知名的电机生产企业，该企业拥有完善的生产设备和技术人员。

在这里实习，我们能够接触到各种电机的制造、装配、检验等环节，更好地了解电机的生产流程和制造技术。

实习内容实习的第一天，我们首先参观了整个企业的生产车间，了解了电机生产的基本流程。

从原材料进厂，到经过多道工序加工制造，最终成品出厂。

这些流程看似简单，但是其中每一个细节都需要精细的操作和技术支持。

接下来，我们进入了实际的电机装配环节。

我们的师傅给我们示范了电机配线、定子和转子的安装。

在这个环节中，我们需要严格按照流程要求进行装配，确保每一个操作的准确性和安全性。

在具体操作过程中，我们也深刻体会到，技术的细节和操作的小心谨慎程度对电机的品质和运行状况有着至关重要的影响。

最后，我们进入了电机检测环节。

在这个环节中，我们主要是学习了电机的基本测试技术，如电机各项参数的测量和电流、电压的测试。

此外，我们还接触到了各种复杂的测试仪器，如万用表、示波器等，更好地了解了电机检测的常用工具和操作要点。

实习感悟通过这次电机实习，我感触最深的是技术对电机品质和使用的影响。

在电机生产过程中，每一个环节都离不开技术的支持和细节的执行。

只有在技术足够精湛和操作足够细致的情况下，我们才能保证电机的品质和使用效果。

此外，我还深刻感受到了电机实际应用的重要性。

电机是我们日常生活、商业和产业生产不可或缺的组成部分。

在实际的使用过程中，我们还需要结合具体的需求和场合进行电机的选择和使用，更好地发挥其功效。

总结通过这次电机实习，我不仅更好地了解了电机的生产与实际应用，更对电机技术的要点和操作细节有了更深入的认识。

相信这些实践和感悟，对我未来的学习和职业生涯都有着至关重要的作用和影响。

电机实习报告合集五篇

电机实习报告合集五篇电机实习报告篇1转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。

这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。

我将从以下几个方面总结工程机械运用与维护岗位工作实习这段时间自己体会和心得：一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。

在工程机械运用与维护岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。

思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。

在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。

同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。

信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。

通过这两个月的实习，并结合工程机械运用与维护岗位工作的实际情况，认真学习的工程机械运用与维护岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。

通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。

二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。

在工程机械运用与维护岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。

虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在工程机械运用与维护岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。

为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对工程机械运用与维护岗位工作的情况有了一个比较系统、全面的认知和了解。

电机实习实训报告

电机实习实训报告一、前言随着科技的飞速发展，电机在各种领域的应用越来越广泛，电机技术也日新月异。

为了更好地了解电机的工作原理和实际应用，提高自己的实践能力，我参加了为期两周的电机实习实训。

本次实习实训主要在电机实验室进行，通过本次实习，我对电机的基本原理、结构、维护和应用有了更深入的了解。

二、实习内容1. 电机的基本原理和结构在实习的第一天，老师详细介绍了电机的基本原理和结构。

电机是将电能转化为机械能的装置，其基本原理是电磁感应。

通过讲解，我了解了电机的主要组成部分，包括定子、转子、端盖、轴承等，以及各部分的作用。

2. 电机的运行特性在实习的第二、三天，我们学习了电机的运行特性。

电机运行特性包括启动特性、制动特性、调速特性等。

通过实验，我了解了不同类型电机的运行特性，并学会了如何分析电机运行中的问题。

3. 电机的维护与故障处理在实习的第四天，我们学习了电机的维护与故障处理。

电机在使用过程中，容易出现故障，如绝缘老化、轴承磨损、绕组短路等。

了解电机的维护方法，能有效延长电机使用寿命，降低故障率。

4. 电机的应用实例在实习的最后几天，我们参观了电机在实际应用中的例子，如洗衣机、空调、电动车等。

通过参观，我了解了电机在不同领域的应用，认识到电机技术在现代社会中的重要性。

三、实习收获通过本次电机实习实训，我收获颇丰。

首先，我掌握了电机的基本原理、结构和运行特性，为今后学习电机专业课程打下了基础。

其次，我学会了电机的维护方法和故障处理技巧，提高了自己的实际操作能力。

最后，我认识到电机在现代社会中的广泛应用，增强了学习的信心和动力。

四、实习总结本次电机实习实训让我对电机有了更深入的了解，提高了自己的实践能力。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，充分发挥电机技术在各个领域的优势，为我国电机事业的发展贡献自己的力量。

上海电机学院多轴实训报告

上海电机学院机械学院数控加工工艺设计训练学生姓名：朱唯奕学号：0910******** 专业班级：BJ1005时间：指导教师：侯培红2013年月目录1 车削类零件工艺设计 (2)1．1零件图样及其工艺分析 (2)1.1.1零件图样分析 (2)1.1.2 零件图样工艺分析 (2)1.2工艺方案设计 (3)1.2.1确定生产类型 (3)1.2.2 拟定工艺路线 (3)1.2.3设计数控车床加工工序 (4)1.2.4编制数控技术文档 (4)1.3小结 (5)2 铣削类零件工艺设计 (6)2．1零件图样及其工艺分析 (6)2.1.1零件图样分析 (6)2.1.2 零件图样工艺分析 (6)2.2工艺方案设计 (7)2.2.1确定生产类型 (7)2.2.2 拟定工艺路线 (7)2.2.3设计数控铣床加工工序 (7)2.2.4编制数控技术文档 (8)2.3小结 (8)3 心得体会 (9)4 参考文献 (9)1 车削类零件工艺设计1．1零件图样及其工艺分析1.1.1零件图样分析(1）零件图完整正确，视图正确清楚，尺寸、表面粗糙度及有关技术要求齐全明确，个别尺寸公差不明确，缺少行为公差。

(2）零件的技术要求合理，未注倒角C1，设端面中心为坐标原点，直径值编程。

(3）只须以轴心作为定位基准，故定位基准可靠，基准统一。

(4）可使用三爪卡盘或四爪卡盘。

(5）加工内容：SR10,宽7的圆弧面，M24宽20的外螺纹，Φ20宽4的退刀槽，Φ30宽8的外圆柱面，Φ30-Φ38宽10的圆锥面，Φ38宽11的外圆柱面，Φ26宽20的外圆柱面1.1.2 零件图样工艺分析(1）架构分析：该零件属于轴类零件，其外形尺寸为Φ50×82mm，加工内容包括圆柱面、螺纹、倒角、退刀槽。

(2）表面粗糙度分析：该零件的表面粗糙度均为3.2。

(3）尺寸分析：Φ26+0.04：经查表，加工精度为IT9。

Φ38+0.04：经查表，加工精度为IT8。

电机实习报告合集七篇

电机实习报告合集七篇电机实习报告篇1一、实习目的1、锻炼自我的动手潜力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。

将自我的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自我发现问题、解决问题的潜力。

2、更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自我融合到社会中去，培养自我的实践潜力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。

为以后进一步走向社会打下坚实的基础；3、了解公司部门的构成和职能，整个工作流程，从而确立自我在公司里最擅长的工作岗位。

为自我未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。

二、实习时间:20__年3月1号——20__年4月30号三、实习地点:唐山__电机维修厂四、实习单位和部门:唐山__电机维修厂装配部五、实习资料在那里我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。

透过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

也更加坚定了我对未来的学习与工作的决心与信心。

该厂是以维修电动机为主要营业项目的。

电动机是一种用来将电能与机械能相互转换的电磁装置，其运行原理基于电磁感应定律，电动机的种类与规格很多，按其电流类型很分为直流电机和交流电机两大类。

交流电机的基本结构由两个主要部分组成，固定不动的部分叫做定子，旋转部分叫转子，转子装在定子腔内，彼此之间有一个很小的均匀的气隙，此外还有盖端、轴承盖、风扇和风罩等。

直流电机的特点是能够无机变速，调速范围广，启动转距大，直流电机的构造好似一台装有换向器的交流电机，依靠换向器作用，把交流变直流。

它主要有两大部分组成。

定子和转子。

三相定子绕组星形与三角形连接:将三角形的首端d1、d2、d3、(或尾端)连接在一齐，而另外三个线端与三相电源相接，即成星形连接；将三相绕组的一相首端与另一相的尾端想连接，如d1-d6，d2-d4，d3-d5，组成闭合三角形，三个端点与电源相接，即成三角形接法。

电机上海实习仿真报告

实习报告一、实习背景及目的随着科技的不断发展，电机在各种领域中的应用越来越广泛，尤其是在新能源汽车行业。

为了更好地了解电机的工作原理及其在新能源汽车中的应用，提高自己的实践能力和专业素养，我选择了电机上海实习项目。

本次实习的主要目的是通过参与电机仿真实习，深入了解电机的工作原理、结构特点及其在新能源汽车驱动系统中的应用，掌握电机仿真软件的使用方法，提高自己的实际操作能力。

二、实习内容及过程在实习过程中，我主要参与了电机仿真实习，学习了电机的基本原理、结构特点、工作特性以及控制策略等方面的知识。

在导师的指导下，我学习了电机仿真软件的使用方法，并通过对不同电机模型进行仿真，分析了电机的性能参数及其在不同工况下的工作表现。

1. 电机原理及结构在实习的第一周，我学习了电机的基本原理和结构。

电机是将电能转化为机械能的装置，其工作原理主要是基于电磁感应。

通过学习，我了解了电机的主要组成部分，包括定子、转子、磁极、绝缘材料等，并掌握了不同类型电机的结构特点和应用场景。

2. 电机工作特性及控制策略在实习的第二周，我学习了电机的工作特性及其控制策略。

电机的工作特性主要包括转速、转矩、功率、效率等参数，这些参数与电机的输入电压、电流、负载等有关。

同时，我还了解了电机控制策略的种类及其在不同应用场景下的优缺点。

3. 电机仿真软件使用在实习的第三周，我学习了电机仿真软件的使用方法。

通过实际操作，我掌握了电机仿真软件的基本功能，包括电机模型的建立、参数设置、仿真运行等。

同时，我还学会了如何通过仿真软件分析电机的性能参数，并对其进行优化。

4. 电机仿真实践在实习的第四周，我进行了电机仿真实践。

在导师的指导下，我选取了不同的电机模型进行仿真，分析了其在不同工况下的工作性能。

通过实践，我深入了解了电机的工作原理及其在新能源汽车驱动系统中的应用，并掌握了电机仿真软件的实际操作技巧。

三、实习收获及体会通过本次实习，我收获了以下几个方面的知识和技能：1. 电机的基本原理、结构特点和工作特性；2. 电机控制策略及其在不同应用场景下的优缺点；3. 电机仿真软件的使用方法及其在实际工程中的应用；4. 团队合作和实际操作能力。