再生纤维概述
再生纤维素纤维分类
再生纤维素纤维分类1.引言1.1 概述再生纤维素纤维是一种非常重要的纤维素材料，具有很高的可再生性和生物降解性。
在过去的几十年中，随着对环境保护和可持续发展意识的不断增强，再生纤维素纤维逐渐成为纺织和其他领域中的热门研究和应用对象。
再生纤维素纤维主要采用可再生植物资源作为原料，例如木浆、废纸、麻类植物等。
与传统的化学纤维相比，再生纤维素纤维具有许多优势。
首先，它们具有良好的生物降解性和可再生性，可以有效减少对环境的污染。
其次，再生纤维素纤维在生产过程中使用的化学药剂较少，对环境污染的压力较小。
此外，再生纤维素纤维还具有良好的透气性、抗菌性和吸湿排汗性能，适用于制作健康舒适的纺织品。
再生纤维素纤维的研究和应用主要集中在两个方面：再生纤维素纤维的定义和特点以及再生纤维素纤维的分类方法。
对于再生纤维素纤维的定义和特点的研究，可以帮助我们更好地了解再生纤维素纤维的基本性质和优势。
而对再生纤维素纤维的分类方法的研究，可以为该类纤维的生产和应用提供参考和指导，促进再生纤维素纤维的更广泛应用。
因此，本文将围绕再生纤维素纤维的定义和特点以及再生纤维素纤维的分类方法展开讨论。
希望通过对再生纤维素纤维的深入研究和分析，可以更好地推动再生纤维素纤维的应用发展，为环境友好型纤维材料的研究和生产做出贡献。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以根据以下内容进行编写:文章结构的设立是为了使读者能够更好地理解整个文章的组织和逻辑关系。
本文将按照以下结构来进行论述。
首先，引言部分将提供对再生纤维素纤维分类的引入，简要介绍再生纤维素纤维的定义和特点，为读者提供一个整体的了解。
接着，正文部分将详细探讨再生纤维素纤维的分类方法。
通过对再生纤维素纤维的来源、制备方法、化学性质等方面的不同进行分类，帮助读者更好地理解再生纤维素纤维的种类和特性。
这部分将介绍各种再生纤维素纤维的特点、应用领域和制备工艺等相关内容，并给出具体案例和实验数据作为支持。
gl_第二章 再生纤维素纤维
第二章再生纤维素纤维第一节概述纤维素是自然界赐予人类的最丰富的天然高分子物质，它不仅来源丰富，而且是可再生的资源。
自古以来人们就懂得用棉花织布及用木材造纸，但直到1838年，法国科学家Anselme Payen对大量植物细胞经过详细的分析发现它们都具有相同的一种物质，他把这种物质命名为纤维素（Cellulose）。
据科学家估计，自然界通过光合作用每年可产生几千亿吨的纤维素，然而，只有大约六十亿吨的纤维素被人们所使用。
纤维素可以广泛应用于人类的日常生活中，与人类生活和社会文明息息相关。
利用纤维素生产再生纤维素纤维是纤维素应用较早和非常成功的应用实例。
早在1891年，克罗斯（Cross），贝文(Bevan)和比德尔（Beadle）等首先制成了纤维素黄酸钠溶液，由于这种溶液的粘度很大，因而命名为“粘胶”。
粘胶遇酸后，纤维素又重新析出。
1893年由此发展成为一种最早制备化学纤维的方法。
到1905年,Mueller等发明了稀硫酸和硫酸盐组成的凝固浴,使粘胶纤维性能得到较大改善,从而实现了粘胶纤维的工业化生产。
这种方法得到的再生纤维素纤维就是人们至今一直应用的粘胶纤维。
目前，再生纤维素纤维的生产方法具体有如下几种：1、粘胶法：粘胶纤维2、溶剂法：铜氨纤维；Lyocell纤维等；3、纤维素氨基甲酸酯法（CC法）：纤维素氨基甲酸酯(cellulose Carbamate)纤维4、闪爆法：新纤维素纤维5、熔融增塑纺丝法：新纤维素纤维环境友好的并可能工业化生产的为属于生产第三代纤维素纤维的N－甲基吗啉－N－氧化物（NMMO）法和CC法。
但是，目前纤维素纤维的主要生产方法还是以粘胶法为主，产量占90％以上。
所以，我们将主要介绍粘胶纤维。
粘胶纤维是一类历史悠久、技术成熟、产量巨大、用途广泛的化学纤维。
据其结构和性能可分为以下品种:(Polynosic)(),由于原料丰富，性能优良，自工业化以来，粘胶纤维得到了不断的完善和发展。
学习化学纤维的分类大全
学习化学纤维的分类大全导读化学纤维的种类繁多，分类方法也有很多种，根据原料来源、化学组成、形态结构和纤维性能差别等分类如下：纤维(Fibre)是一种柔软而细长的物质，其长度与直径之比至少为10﹕1，其截面积小于0.05mm2。
对于供纺织用的纤维，其长度与直径之比一般大于1000﹕1。
在纺织纤维中，一类是天然纤维(Natural fiber)，如棉、麻、羊毛、蚕丝等；另一类为化学纤维(Chemical fiber)。
化学纤维是指用天然的或合成的高聚物为原料，经过化学方法和机械加工制成的纤维。
一、按原料来源分类：分为再生纤维(Regenerated fibre)和合成纤维(Synthetic fibres)两大类。
1、再生纤维再生纤维也称人造纤维，是利用天然聚合物或失去纺织加工价值的纤维原料经过一系列化学处理和机械加工而制得的纤维，其纤维的化学组成与原高聚物基本相同。
包括再生纤维素纤维(Regenerated cellulose fibre)（如粘胶纤维、铜氨纤维）、再生蛋白质纤维(Regenerated protein fibre)（如大豆蛋白纤维、花生蛋白纤维）、再生无机纤维（如玻璃纤维、金属纤维）和再生有机纤维（如甲壳素纤维，海藻胶纤维）。
2．合成纤维合成纤维是以石油、煤、石灰石、天然气、食盐、空气、水以及某些农副产品等天然的低分子化合物作原料，经化学合成和加工制得的纤维。
常见的合成纤维有七大类品种：聚酯纤维（涤纶）、聚酰胺纤维（锦纶）、聚丙烯腈纤维（腈纶）、聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶）、聚丙烯纤维（丙纶）、聚氯乙烯纤维（氯纶）和聚氨酯弹性纤维（氨纶）等。
图1-1列出纺织纤维分类及其品种。
纺织纤维的分类二、按形态结构分类：按照化学纤维的形态结构特征，通常分成长丝(Continuous filament)和短纤维(Staple fibre)两大类。
1．长丝在化学纤维制造过程中，纺丝流体（熔体或溶液）经纺丝成形和后加工工后，得到的长度以千米计的纤维称为化学纤维长丝。
再生纤维素膜简介演示
尽管再生纤维素膜在包装、医疗、环保等领域已经取得了一些应用，但其应用潜力尚未充 分发掘。未来需要继续拓展其应用领域，如开发新型功能化的再生纤维素膜，满足更多领 域的需求。
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医药领域：再生纤维素膜可作为药物载体、伤口敷料等，具有良好的生物相容性和 透气性，有助于伤口愈合和药物缓释。
再生纤维素膜的应用领域
纺织领域：将再生纤维素膜与纺织纤维复合，可改善纺织品的吸湿性、抗静电性和机械性能 ，提高纺织品的质量和舒适度。
印刷领域：再生纤维素膜作为印刷基材，具有良好的印刷适性和油墨吸附性，可提高印刷品 的质量和视觉效 量的再生纤维素膜至关重要。 适当的温度和浓度有助于纤维 素分子的均匀排列和紧密堆积 。
基材的性质与再生纤维素膜的 附着力、机械性能等密切相关 。选择合适的基材可以提高膜 的稳定性和使用寿命。
通过持续改进制造工艺，如引 入先进的涂布技术、优化溶剂 回收系统等，可以降低生产成 本、提高产品质量，并推动再 生纤维素膜在各个领域的广泛 应用。
引入人工智能、大数据等技术，实现再生纤维素膜生产过程的 自动化、智能化，提高生产效率和产品质量。
市场拓展策略
拓展应用领域
积极开拓再生纤维素膜在环保、能源 、医疗、食品等领域的应用，拓展市 场空间。
品牌建设与市场推广
加强品牌建设，提升产品知名度；制 定有针对性的市场推广策略，扩大产 品影响力。
国际化战略
积极拓展国际市场，参与国际竞争与 合作，提高产品在全球范围内的市场 份额。
产业链协同
与上下游企业建立紧密的合作关系， 形成产业链协同效应，降低成本，提 高市场竞争力。
环保与可持续发展趋势
绿色生产
采用环保友好的生产工艺，减少废水、 废气排放，降低能源消耗，实现绿色生
再生纤维的开发及应用
a.物理回收PET废瓶的工艺路线：PET废瓶→高 温蒸煮→分拣→破碎→高温洗涤→ 水漂→脱水 →清洁PET瓶片
b.再生常规涤纶生产工艺路线（棉型）：聚酯净 料→干燥→熔融纺丝 →卷装入桶→集束→牵伸→ 紧张热定型→卷曲→松驰定型→切断→打包
3.与原生涤纶短纤的区别
1）原料区别 原生涤纶短纤：是以精对苯二甲酸（PTA） 或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG） 为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得聚对苯 二甲酸乙二酯（PET），物理性能稳定。 再生涤纶短纤：国外进口聚酯回收（PET） 瓶片或国内聚酯瓶片、聚酯回收废丝和废料、聚 酯泡泡料等，物理性能各异。
2环境保护据不完全统计我国每年产生的各类聚酯废料在百万吨以上而经过回收企业利用后用1吨废pet瓶可以生产098吨左右的再生pet纤维相当于少用6吨石油并节省了3立方米的填埋空间这不仅做到了资源的循环利用避免资源的浪费而且也大大降低了聚酯工业对土壤地下水大气造成的污染
郭秉臣 博士 天津工业大学
2010年6月23日
二、瓶片再生涤纶短纤发展
1.再生纺发展现状
我国再生涤纶短纤发展始于80年代初，改革 开发以来，再生涤纶短纤在国家一系列优惠政策 支持下得到了蓬勃发展。目前全国从事再生涤纶 回收利用的企业已近600多家，产能已超过600多 万吨之多，从业人员近50多万人。
进入二十一世纪以来，随着工艺技术进步， 产能迅速增长，市场竞争日趋激烈，部分企业加 强了产品开发力度，品种及功能性不断增加，质 量明显提高。产品广泛应用于非织造布、混纺纱、 地毯、服装、鞋材、玩具填充棉、床上用品等， 部分产品已经走出国门，进入欧美等发达国家市 场。
多年来，再生涤纶短 纤的生产为绿色环保、 循环经济和提高经济效 益起到了任何行业都无 法替代的作用。
几种再生纤维素纤维
几种再生纤维素纤维
MODAL（木代尔）：MODAL(莫代尔)是全球一致公认的环保纤维素纤维, MODAL纤维是由山毛榉木浆粕制成, 浆粕的生产和纤维的生产是在对环境无污染的情况下进行的.MODAL纤维的优良特性和环保性, 其已在发达国家广为流行, 已被纺织业和成衣制造商一致认为是二十一世纪最有潜质纤维.由其织成的针织布及成衣，具有棉的柔软,丝的光泽,麻的滑爽,而且其吸水﹑透气性都优于棉，织物颜色明亮而饱和。
TENCEL（天丝）：是一种纯天然的木浆纤维，是现代纺织环保性的代表纤维，产于英国Acordis 公司，TENCEL纤维源于大自然树木中所提炼的木浆，在物理作用下生产完成，湿强高、保型性好，用其制成的面料手感柔软、滑爽，悬垂性好，有丝般光泽。
BAMBOO（竹纤维）：竹纤维是利用广泛生产的天然竹子为原料。
经化纤新工艺加工，制成优于传统粘胶纤维的天然绿色100%竹浆纤维。
竹纤维细度适中，强力、韧性、耐磨性较高。
且具有天然抗菌功能。
克服了传统粘胶纤维湿强不足，抗皱差之弊端。
竹纤维纯纺混纺各类织物，具有面料光泽好、吸湿透气、手感柔软、悬垂性好、上色容易、染色色彩亮丽的特性。
大豆纤维纱线：利用可溶性维纶和天然纤维经特殊工艺加工而成，经后整理退维后形成无捻高支纱线，可广泛用作高档毛巾制品。
通过对全国各地可溶性维纶的精选优选，所生产的无捻纱具有退维方便、彻底，手感柔软、丝般光泽的特点。
第六章 天然纤维与再生纤维
α-纤维素（甲纤）
α-纤维素↑→→制得纤维质量↑
→浆粕生产成本↑
长丝浆：α-纤维素＞95.5%（棉浆）；90%（木浆） 短纤浆：α-纤维素＞92%（棉浆）；88%（木浆） 富强纤维浆：α-纤维素97.8% 强力浆：α-纤维素98.5%
半纤维素
浆粕在20℃，用17.5%NaOH溶液处理45min，溶解的那部分纤维
工艺过程：
黏胶的制备： 浸渍、压榨、粉碎、 老成、黄化、溶解
黏胶的纺前准备： 混合、过滤、脱泡
黏胶的纺丝及纤维的拉伸： 黏胶纤维后处理：
水洗、脱硫、漂白、 酸洗、上油、干燥、 （长丝：加捻、络筒； 短纤：切断、打包） 浆粕---碱化---压榨---粉碎---老成---黄化---溶解---熟成--脱泡、过滤---纺丝---后处理---烘干---粘胶纤维
OH
ห้องสมุดไป่ตู้
OH HH
H H
O OH
CH2OH
(n-2)/2
纤维历史
粘纤是古老的纤维品种之一。在1891年，克罗斯 （Cross）、贝文（Bevan）和比德尔（Beadle） 等首先以棉为原料制成了纤维素黄酸钠溶液，由 于这种溶液的粘度很大，因而命名为“粘胶”。 粘胶遇酸后，纤维素又重新析出。
根据这一原理，1893年发展成为一种制造纤维素 纤维的方法，这种纤维就叫做“粘胶纤维”。到 1905年，米勒尔（Muller)等发明了一种稀硫酸和 硫酸盐组成的凝固浴，实现了粘胶纤维的工业化 生产。
浸渍碱液温度：碱纤维素的生成反应是放热反应 古典法20～30℃，连续浸渍40～70℃，五合机法30～60℃
浸渍温度↓↓→浆粕膨胀↑↑→→有利于碱纤维素生成和半纤维素溶出
→压榨困难 浸渍温度↑↑→水解速度＞＞分子化合物形成速度
再生纤维素纤维
再生纤维素纤维用纤维素为原料制成的、结构为纤维素II的再生纤维.由于耕地的减少和石油资源的日益枯竭，天然纤维、合成纤维的产量将会受到越来越多的制约；人们在重视纺织品消费过程中环保性能的同时，对再生纤维素纤维的价值进行了重新认识和发掘。
如今再生纤维素纤维的应用已获得了一个空前的发展机遇。
再生纤维素纤维的发展总体上可以分为三个阶段，形成了三代产品。
第一代是20世纪初为解决棉花短缺而面世的普通粘胶纤维。
第二代是20世纪50年代开始实现工业化生产的高湿模量粘胶纤维，其主要产品包括日本研发的虎木棉(后命名为Polynosic)和美国研发的变化型高湿模量纤维HWM以及兰精公司80年代后期采用新工艺生产的Modal纤维。
60年代后期开始，由于合纤生产技术的迅速发展，原料来源充足和成本低廉，合成纤维极大地冲击了再生纤维素纤维的市场地位。
许多研究机构和企业更多地关注了新合纤的开发和应用。
在此期间，世界再生纤维素纤维的发展趋于停滞。
第三代产品是以20世纪90年代推出的短纤Tencel(天丝)、长丝Newcell为代表。
受健康环保意识、崇尚自然等因素的影响，人们对再生纤维素纤维有了新的认识，新一代再生纤维素纤维的理化性能也有了充分的改进，因此，再生纤维素纤维的应用重新出现了迅猛的增长。
据报道，全世界2005年合成纤维总产量为3 460万t，相比于2004年的3470万t下降了0．30％。
但再生纤维素纤维产量出现了显著的增长趋势，据统计，2003年世界再生纤维素纤维的总产能为226．4万t，2004年为246．3万t，2005年则达到了292．7万t，2006年全球再生纤维素总量达到了340万户。
1.Tencel纤维Tencel纤维又称“天丝”，近期又称“Lyocell（莱赛尔）”。
是以针叶树为主的木浆、水和溶剂氧化胺混合，加热至完全溶解，在溶解过程中不会产生任何衍生物和化学作用，经除杂而直接纺丝，其分子结构是简单的碳水化合物。
再生纤维素材料的创新技术及其应用前景
再生纤维素材料的创新技术及其应用前景再生纤维素材料是一种能够从废弃物或可再生资源中提取纤维素并进行加工的材料。
由于再生纤维素材料具有低碳、环保、可再生等特点，近年来受到了广泛关注。
本文将介绍再生纤维素材料的创新技术和应用前景。
再生纤维素材料主要是通过将废弃纤维素资源进行再生利用而制成的。
目前，主要的再生纤维素材料包括纸浆纤维、竹材纤维、麻材纤维等。
其中，纸浆纤维是最常见和应用最广泛的再生纤维素材料之一。
纸浆纤维主要是通过将废弃纸张进行回收再利用而得到的。
回收纸张可以通过化学过程或机械过程进行再生处理，得到纤维素的纸浆。
纸浆纤维具有高强度、柔软和良好的吸水性能，广泛用于纸张、纺织品、建筑材料等领域。
竹材纤维是另一种常见的再生纤维素材料。
竹材纤维是通过将废弃竹材进行加工而得到的。
竹材纤维具有高强度、耐久性和抗菌性能，适用于家具、地板、纸张等领域。
麻材纤维是一种植物纤维，也是常见的再生纤维素材料。
麻材纤维主要是通过将废弃麻材进行加工而得到的。
麻材纤维具有良好的透气性、吸湿性和抗菌性能，适用于纺织品、纸张、建筑材料等领域。
除了以上常见的再生纤维素材料外，近年来还出现了一些创新的再生纤维素材料。
例如，由微生物生产的纤维素是一种具有潜力的再生纤维素材料。
通过使用特定的微生物，可以将废弃植物细胞壁中的纤维素转化为纤维素纤维。
这种纤维素纤维具有优异的机械性能和生物相容性，适用于医疗器械、组织工程等领域。
再生纤维素材料的应用前景非常广阔。
首先，再生纤维素材料具有低碳、环保的特点，可以减少对有限资源的依赖以及对环境的影响。
再生纤维素材料的广泛应用可以促进可持续发展和循环经济的实施。
其次，再生纤维素材料具有良好的性能特点。
例如，纸浆纤维具有高强度和良好的吸水性能，适用于生产高品质的纸张和纺织品。
竹材纤维具有高强度和耐久性，适用于家具和地板等领域。
麻材纤维具有良好的透气性和吸湿性，适用于纺织品和建筑材料等领域。
这些性能特点使得再生纤维素材料在各个领域具有广泛的应用前景。
再生纤维素纤维
cellul ose fiber用纤维素为原料制成的、结构为纤维素II的再生纤维.由于耕地的减少和石油资源的日益枯竭，天然纤维、合成纤维的产量将会受到越来越多的制约；人们在重视纺织品消费过程中环保性能的同时，对再生纤维素纤维的价值进行了重新认识和发掘。
如今再生纤维素纤维的应用已获得了一个空前的发展机遇。
再生纤维素纤维的发展总体上可以分为三个阶段，形成了三代产品。
第一代是20世纪初为解决棉花短缺而面世的普通粘胶纤维。
第二代是20世纪50年代开始实现工业化生产的高湿模量粘胶纤维，其主要产品包括日本研发的虎木棉(后命名为Po lynos ic)和美国研发的变化型高湿模量纤维H WM以及兰精公司80年代后期采用新工艺生产的Mod al纤维。
60年代后期开始，由于合纤生产技术的迅速发展，原料来源充足和成本低廉，合成纤维极大地冲击了再生纤维素纤维的市场地位。
许多研究机构和企业更多地关注了新合纤的开发和应用。
在此期间，世界再生纤维素纤维的发展趋于停滞。
第三代产品是以20世纪90年代推出的短纤T encel(天丝)、长丝Newc ell为代表。
受健康环保意识、崇尚自然等因素的影响，人们对再生纤维素纤维有了新的认识，新一代再生纤维素纤维的理化性能也有了充分的改进，因此，再生纤维素纤维的应用重新出现了迅猛的增长。
据报道，全世界2005年合成纤维总产量为3 460万t，相比于2004年的3470万t下降了0．30％。
但再生纤维素纤维产量出现了显著的增长趋势，据统计，2003年世界再生纤维素纤维的总产能为226．4万t，2004年为246．3万t，2005年则达到了292．7万t，2006年全球再生纤维素总量达到了340万户。
再生纤维素纤维生产流程
再生纤维素纤维生产流程再生纤维素纤维是一种新型的纤维素材料，它通过将废旧纺织品和纸张等再生材料进行加工制造而成。
这种纤维具有良好的生物降解性和可持续性，是一种环保型材料。
下面我们来了解一下再生纤维素纤维的生产流程。
一、废旧纺织品的回收再生纤维素纤维的生产过程首先需要回收废旧的纺织品。
废旧纺织品可以通过回收站、垃圾堆等途径获取。
在回收过程中，需要将不同种类的纺织品分开，避免不同种类的纤维混杂在一起，影响后续的加工和质量。
二、纺织品的剪碎回收的废旧纺织品需要进行剪碎处理，将其变成一定大小的纤维。
这个过程通常使用机器进行，将纺织品放入机器中进行剪切和磨碎，将其变成一定大小的纤维束。
三、纤维的混合将剪碎后的纤维进行混合，将不同种类的纤维混合在一起，制成一定比例的纤维混合料。
这个过程需要根据不同种类的纤维性质，进行合理的配比，以达到理想的纤维质量。
四、纤维的脱色和漂白纤维混合料需要进行脱色和漂白处理，以去除其中的色素和杂质。
这个过程需要使用一定的化学药剂进行处理，将纤维混合料浸泡在药液中，进行脱色和漂白处理。
五、纤维的再生经过脱色和漂白处理后的纤维混合料需要进行再生处理。
这个过程需要将纤维混合料浸泡在一定的化学药液中，使其溶解，然后通过特定的工艺进行再生，使其变成纤维素纤维。
六、纤维的加工再生纤维素纤维经过再生处理后，需要进行一系列的加工处理，以制成不同的纤维制品。
这个过程包括纤维的拉伸、捻合、织造等工艺，将纤维制成不同的纺织品、纸张等制品。
再生纤维素纤维的生产流程需要经过多个环节的处理，其中每个环节都需要经过精心的设计和科学的控制，才能制造出符合要求的纤维素纤维产品。
这种纤维素材料具有良好的环保性和可持续性，是未来发展的重要方向之一。
化学纤维(再生纤维及半合成纤维)教材
3.复合纤维 在纤维的横截面上有两种或两种以上的不
相混合的组分或成分的纤维。常用的为双组分 复合纤维，有并列型、皮芯型和海岛型等。
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复合纤维
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复合纤维
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4.混合纤维：在纤维的横截面上有两种及两种 以上的相混合的组分或成分的纤维。 5.异形纤维
指经一定几何形状（非圆形）喷丝孔纺制 的具有特殊截面形状的化学纤维。
长丝后加工路线：
拉伸——加捻——定型——上油——络丝，湿法 纺丝的还需进行后处理和漂白。
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四、化纤消光和上油
1、化纤消光 减少或消除化纤中的强光泽，添加消光剂如
二氧化钛，根据消光剂的数量可生产有光、无光 和半无光纤维。
2、化纤上油 化纤上油一方面是纺丝工艺本身的要求，一
方面是化纤纺织加工的需要，上油后可提高柔软、 润滑性和抗静电性。
第五章 化学纤维
（chemical fiber）
1
内容提要：成纤高聚物特征和化学纤维制造概述。 化学纤维的分类、性质及检测； 常用化纤的特性； 纤维鉴别的方法简介。
重点难点：本章是纤维部分特性介绍的最后一章， 在性能介绍中注意与前面章节的对比，突出特点 的介绍，难点在于综合性。
2
概述
1891年，在英国有人将纤维素黄酸酯溶于 稀碱中制成很粘的液体纺丝，因其很粘，称 为粘胶,制成的纤维称为粘胶纤维 ，1905年 实现工业化生产。从此以后人造纤维开始走 上了成功之路，发展到目前这种现状。
将纺丝液从喷丝孔中压出后射入凝固浴中凝固成丝 条。根据凝固浴的不同分为湿法与干法两种。
湿法纺丝（Wet spinning）：液体凝固剂固化。 纺出丝的截面多为非圆形，有皮芯结构。腈纶、
维纶、氯纶、粘胶纤维多采用此法。
浅析常见再生纤维素纤维及其鉴别方法
浅析常见再生纤维素纤维及其鉴别方法作者：陈敏来源：《中国纤检》2011年第19期摘要：有几种常见的再生纤维素纤维，在实际工作中很难鉴别，本文作者通过细心的观察和分析，摸索了一些鉴别它们的方法，即显微镜法和化学溶解法等。
关键词：再生纤维素纤维；鉴别方法再生纤维素纤维是常见的纺织纤维之一，以其优于合成纤维的质地和服用舒适性以及优于天然纤维的成本、可纺性等优势成为各类中高档纺织品的原料新宠。
本人通过对市场上出现较多的三种再生纤维素纤维的物理及化学性能的了解，结合平时的工作实践，总结出使用显微镜进行观察，再结合溶解法，燃烧法及着色法进行验证的鉴别方法。
1三种再生纤维素纤维的概述1.1莱赛尔纤维俗称“天丝”，是以针叶树为主的木浆、水和溶剂氧化胺混合，加热至完全溶解，在溶解过程中不会产生任何衍生物和化学作用，经除杂而直接纺丝，其结构是简单的碳水化合物，于20世纪90年代中期问世。
莱赛尔纤维兼具天然纤维和合成纤维的多种优良性能，同时莱赛尔是绿色纤维，生产过程无化学反应，所用溶剂无毒，废弃物可生物降解，生产工艺简单，既可节约石油资源，又符合环保要求，故被称为“20世纪绿色纤维”，并获得国际绿色环保证书。
该纤维织物具有良好的吸湿性、舒适性、悬垂性和硬挺度，且染色性好，加之又能与棉、毛、麻、腈、涤等混纺，可以环锭纺、气流纺，纺成各种棉型和毛型纱、包芯纱等。
1.2莫代尔纤维由奥地利兰精公司开发的高湿模量的再生纤维素纤维。
该纤维的原料采用欧洲的榉木，先将其制成木质浆液，再通过专门的纺丝工艺加工成的一种纤维素纤维。
该产品原料全部为天然材料，对人体无害，并且能够自然分解，对环境无害。
纤维的整个生产过程也没有任何污染。
莫代尔纤维是莱赛尔纤维价格的一半，可与多种纤维混纺、交织发挥各自纤维的特点，达到更佳的服用效果。
莫代尔纤维面料吸湿性能、透气性能优于纯棉织物，其手感柔软舒适。
1.3竹浆纤维竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆经水解（碱法）及多段漂白做成浆粕再湿法纺丝制成的纤维，其制作加工过程基本与粘胶相似。
第七章 再生纤维
第七章再生纤维第一节基于碱溶液法的再生纤维素纤维粘胶纤维、高湿模量的富强纤维（日本称为波里诺希克纤维Polynosic，欧洲称为莫代尔纤维Modal）。
制备这种纤维的浆粕资源很多，主要是棉（短绒）浆、木浆、竹浆和苇浆，以棉浆使用最多。
将纤维素浆粒溶解在碱溶液中形成碱纤维素，然后通过生成纤维素黄酸酯（粘胶），再经酸反应还原为纤维素再生而成。
一、碱溶液法再生纤维素纤维的结构（一）普通粘胶纤维的结构1．粘胶纤维的化学组成主要组成物质是纤维素，其分子式为[C6H10O5]n。
普通粘胶长丝纤维和短纤维的聚合度为300-500。
2．粘胶纤维大分子的空间结构粘胶纤维大分子是由许多葡萄糖剩基（C6H10O5）通过β-1，4甙dài键相互连接而成的直线链状大分子，其结构式如p.163图7-1所示，和棉纤维、麻纤维相同，同样具有椅式构型。
3．粘胶纤维的结晶结构纤维素的晶胞是由5个平行排列的纤维素大分子在两个六元环链节上组成的。
纤维素的晶胞至少有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四种晶胞类型。
其中天然纤维的晶胞为Ⅰ型结构，单斜晶系，晶胞参数为a=8.35Å，b＝10.36Å，c=7.90Å，β=84°，如p.164图7-2所示。
粘胶纤维的晶胞为Ⅱ型结构，单斜晶系，晶胞参数为a =8.14Å，b=10.36Å，c=9.14Å，β=62°，如p.164图7-3所示。
b为主链方向两个六元环链节的长度（沿纤维轴向），a为沿椅式（构型）曲面方向相邻分子间距离，c为椅7-1式（构型）曲面间距离。
比较纤维素Ⅰ和纤维素Ⅱ晶胞结构（图7-3、图7-4），可以看出它们有显著差别。
粘胶纤维属再生纤维素纤维，因已经历碱液处理，虽然晶胞的b轴尺寸不变，但a轴、c轴的尺寸和β角均已改变，分子面转动，晶胞发生倾斜。
粘胶纤维晶胞结构的这种变化，使它的性质和天然纤维有很大的不同，如因晶胞倾斜导致粘胶纤维结晶度和取向度降低，引起纤维强度降低、伸长度增加等性质的变化。
再生纤维
第三节 基于有机溶剂法的再生 纤维素纤维
• 一、Lyocell纤维的结构
• （一）形态结构 • 截面：接近圆形 • 有明晰的巨原纤结构特征， 并有尺寸从5~100nm不等的 空隙与裂缝，有皮芯层结构， 皮层比例较粘胶纤维小，在 5%以下。
（二）纤维的聚集态结构
• 属于单斜晶系的纤维素Ⅱ型晶胞，使用干湿法纺丝，牵伸 主要是在干态（空气中）条件下进行，分子取向度和结晶 度都高于普通粘胶纤维，晶粒长而薄，无定形区的取向程 度也高。 • Lyocell是一种直接从基原纤到巨原纤的“缨状巨原纤”结 构，原纤化的效果比原纤层次完整的纤维还理想 。
• 2. 加捻或网络 • 化纤长丝由多根单丝组成复丝 • 加捻或网络的目的：提高单丝间抱合性能，增 强化纤长丝的耐磨性和强度，防止丝条起毛、 断裂，提高织物等级。 • 3．热定型 • 经拉伸（或其他处理）后的纤维，放在定型装 置中，一定温度、介质和张力条件下，处理一 段时间。 • 目的：使纤维获得的结构相对稳定，消除纤 维中存留的内应力，提高合纤的尺寸和形态稳 定性，进一步改善和提高纤维物理、机械性能。
• 3．吸湿性 • 仅次于羊毛。标准回潮率约13～15％，强力粘 胶长丝纤维约12.5～14.5％，富强纤维约12～ 13.5％。粘胶纤维在水中会产生很大的膨润。 • 吸湿好原因：亲水性基因（每个六元环上存在 3 个羟基）、纤维素Ⅱ型晶格、较低的结晶度。 • 4．机械性质 • （ 1 ）强伸度：强力低于棉纤维，伸长则大于 棉纤维。在湿态条件下，湿强度降低50%，伸 长率也增加较多。 • （2）初始模量和弹性：初始模量不高（57～ 75cN/tex），吸湿后下降很大；弹性回复能力 与其他纤维相比也较差。
• （二）光泽和手感
• 单纤维很细，织物手感柔软；光泽柔和，有真丝感。
再生纤维素和粘胶纤维关系
再生纤维素和粘胶纤维关系
再生纤维素和粘胶纤维都是纺织品中常见的材料，它们之间有
着密切的关系。
首先，再生纤维素是一种由天然纤维素经过化学处理得到的纤
维素纤维。
它是一种环保的纤维素材料，通常来源于植物纤维，如
木材、棉花、亚麻等。
再生纤维素纤维具有良好的透气性和吸湿性，适合夏季穿着。
而粘胶纤维是一种合成纤维，主要由纤维素和其他
化学原料制成，具有良好的弹性和柔软度，适合制作贴身衣物。
其次，再生纤维素与粘胶纤维在纺织品中常常会混纺使用，以
发挥它们各自的优点。
混纺再生纤维素和粘胶纤维可以使纺织品具
有更好的手感和舒适度，同时也可以降低成本，提高生产效率。
例如，常见的T恤衫和运动服等纺织品就常常采用再生纤维素和粘胶
纤维混纺而成。
此外，再生纤维素和粘胶纤维在纺织品的染色和印花方面也有
一定的关联。
由于它们的纤维结构和化学性质不同，对染色和印花
的反应也有所差异，因此在纺织品生产过程中需要根据再生纤维素
和粘胶纤维的特点进行不同的处理和工艺调整，以确保染色和印花
效果的质量和稳定性。
总的来说，再生纤维素和粘胶纤维在纺织品领域有着密切的关系，它们在纺织品的原料选择、生产工艺以及最终产品的性能和品质方面都相互影响和补充，共同为纺织品的发展和创新做出贡献。
服装材料——如何鉴别再生纤维
服装材料——如何鉴别再生纤维再生纤维具有优良的吸湿性、穿着舒适性，是纺织服装业最理想、最有开发潜力的纺织原料。
再生纤维概述：1.Tencel纤维Tencel纤维是以针叶树为主的木浆、水和溶剂氧化胺混合，加热至完全溶解，在溶解过程中不会产生任何衍生物和化学作用，经除杂而直接纺丝，其分子结构是简单的碳水化合物。
Tencel纤维在泥土中能完全分解，对环境无污染；另外，生产中所使用的氧化胺溶剂对人体完全无害，几乎完全能回收，可反复使用，生产中原料浆粕所含的纤维素分子不起化学变化，无副产物，无废弃物排出厂外，是环保或绿色纤维。
该纤维织物具有良好的吸湿性、舒适性、悬垂性和硬挺度且染色性好，加之又能与棉、毛、麻、腈、涤等混纺，可以环锭纺、气流纺、包芯纺，纺成各种棉型和毛型纱、包芯纱等。
2.Modal纤维Modal纤维是一种全新的纤维素纤维，Modal纤维的原料来自于大自然的木材，使用后可以自然降解。
由于这类纤维是采用天然纤维素为原料，具有生物将解性，并且在纤维生产过程中不产生类似粘胶县委的严重污染环境问题，是21世纪的新型环保纤维。
Modal纤维价格是Tencel纤维的一半，系第二代再生纤维素纤维。
Modal纤维可与多种纤维混纺、交织，发挥各自纤维的特点，达到更佳的服用效果。
Modal纤维面料吸湿性能、透气性能优于纯棉织物，其手感柔软，悬垂性好，穿着舒适，色泽光亮，是一种天然的丝光面料。
3.大豆蛋白纤维大豆蛋白纤维是以出油后的大豆废粕为原料，运用生物工程技术，将豆粕中的球蛋白提纯，并通过助剂、生物酶的作用，使提纯的球蛋白改变空间结构，再添加羟基和氨基等高聚物，配制成一定浓度的蛋白纺丝液，用湿法纺丝工艺纺成。
豆粕是油脂车间的副产品，在我国资源十分吩咐，属废物综合利用，资源取之不尽，用之不竭。
大豆蛋白纤维可称为新世纪的“绿色纤维”。
由于大豆蛋白纤维外层基本上是蛋白质，与人体皮肤亲和性好，且含有多种人体所必须的氨基酸，具有良好的保健作用。
再生纤维的名词解释
再生纤维的名词解释再生纤维是指通过对废弃物或废旧纺织品加工处理而制得的新型纤维材料。
其制造过程包括废弃物的收集、分类、处理和再生利用等环节。
再生纤维的出现得益于环保意识的提高和可持续发展的要求，它为纺织行业的可持续性发展提供了新的选择和解决方案。
再生纤维通常由废弃的棉织物、废旧纸张、废弃纺织品等材料经过严格的处理和加工而制成。
再生纤维的制造过程包括废弃物的收集、清洁和分离等步骤。
首先，废弃物被收集起来，然后通过细分和分类，去除其中的杂质和污染物。
接下来，废弃物经过加工处理，使其恢复到适宜的状态，以便进行纤维的再制造。
最后，再生纤维通过纺纱、织造等工艺制成织物或纱线，可用于制造服装、家居用品、汽车内饰等各种产品。
再生纤维具有多种优点。
首先，它可以有效地利用废弃物资源，减少对自然资源的依赖。
通过废弃物的再生利用，可以减少垃圾的堆积，降低环境污染的风险。
其次，再生纤维生产过程中所需的能源和水资源相对较少，与传统纤维相比，能够节约大量的资源。
此外，再生纤维通常具有良好的透气性、柔软性和吸湿性，使其在纺织品制造领域具有很大的应用潜力。
不过，再生纤维也存在一些挑战和问题。
首先，再生纤维的品质和性能相对较为有限，与传统纤维相比有一定的差距。
由于再生纤维的原料来源多样，其质量和性能不太稳定，因此在产品的设计和制造过程中需要考虑更多的技术和工艺要求。
其次，再生纤维的制造过程采用的化学药剂和工艺较为复杂，对环境和健康可能存在一定的潜在风险。
因此，在再生纤维的生产过程中，应该加强对环境和健康的监控和管理，确保产品的安全和可持续性。
未来，再生纤维有望成为纺织行业的重要趋势和发展方向。
随着环保意识的不断提高和可持续发展的要求，再生纤维将逐渐被广泛应用于纺织品的制造和设计。
随着技术的进步和创新的推动，再生纤维的品质和性能会逐渐得到提升，更好地满足市场和消费者的需求。
同时，再生纤维的发展也需要政府、企业和消费者等各方的共同努力，推动整个供应链的转型，实现纺织行业的可持续发展。
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再生纤维具有优良的吸湿性、穿着舒适性，是纺织服装业最理想、最有开发潜力的纺织原料。
再生纤维概述：
1.Tencel纤维
Tencel纤维是以针叶树为主的木浆、水和溶剂氧化胺混合，加热至完全溶解，在溶解过程中不会产生任何衍生物和化学作用，经除杂而直接纺丝，其分子结构是简单的碳水化合物。
Tencel纤维在泥土中能完全分解，对环境无污染；另外，生产中所使用的氧化胺溶剂对人体完全无害，几乎完全能回收，可反复使用，生产中原料浆粕所含的纤维素分子不起化学变化，无副产物，无废弃物排出厂外，是环保或绿色纤维。
该纤维织物具有良好的吸湿性、舒适性、悬垂性和硬挺度且染色性好，加之又能与棉、毛、麻、腈、涤等混纺，可以环锭纺、气流纺、包芯纺，纺成各种棉型和毛型纱、包芯纱等。
2.Modal纤维
Modal纤维是一种全新的纤维素纤维，Modal纤维的原料来自于大自然的木材，使用后可以自然降解。
由于这类纤维是采用天然纤维素为原料，具有生物将解性，并且在纤维生产过程中不产生类似粘胶县委的严重污染环境问题，是21世纪的新型环保纤维。
Modal纤维价格是Tencel纤维的一半，系第二代再生纤维素纤维。
Modal纤维可与多种纤维混纺、交织，发挥各自纤维的特点，达到更佳的服用效果。
Modal纤维面料吸湿性能、透气性能优于纯棉织物，其手感柔软，悬垂性好，穿着舒适，色泽光亮，是一种天然的丝光面料。
3.大豆蛋白纤维
大豆蛋白纤维是以出油后的大豆废粕为原料，运用生物工程技术，将豆粕中的球蛋白提纯，并通过助剂、生物酶的作用，使提纯的球蛋白改变空间结构，再添加羟基和氨基等高聚物，配制成一定浓度的蛋白纺丝液，用湿法纺丝工艺纺成。
豆粕是油脂车间的副产品，在我国资源十分吩咐，属废物综合利用，资源取之不尽，用之不竭。
大豆蛋白纤维可称为新世纪的“绿色纤维”。
由于大豆蛋白纤维外层基本上是蛋白质，与人体皮肤亲和性好，且含有多种人体所必须的氨基酸，具有良好的保健作用。
在大豆蛋白纤维纺丝工艺中加入定量的有杀菌消炎作用的中草药与蛋白质侧链以化学键相结合，药效显著且持久，避免了棉制品用后整理方法开发的功能性产品，其药效难以持续的缺点。
大豆蛋白纤维织物手感柔软、光滑，具有良好的吸湿透气性，有真丝般的光泽，抗皱性优于真丝，尺寸稳定性好。
4.竹纤维
竹纤维是继大豆蛋白纤维之后我国自行开发研制并产业化的新型再生纤维素纤维，竹纤维分竹素纤维和竹原纤维。
竹素纤维是以毛竹为原料，在竹浆中加入功能性助剂，经湿法纺丝加工而成。
竹原纤维是将毛竹经天然生物制剂处理后所制取的纤维。
作为纺丝原料的竹浆粕，来源于速成的鲜竹，资源十分丰富。
其废弃物土埋、焚烧不会造成环境污染，属于环保型纤维，满足绿色消费的需求。
竹纤维是性能与粘胶纤维相类似，竹纤维织物具有良好的吸湿、透气性，其悬垂性和染色性能也比较好，有蚕丝般的光泽和手感，且具有抗菌、防臭、防紫外线功能。