最新机封规格表
机械密封的主要参数完整版
机械密封的主要参数标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]机械密封的主要参数核心提示：端面液膜压力为了保证端面间有一层稳定的液膜（半液体润滑或边界润滑膜），就必须控制端面承受的载荷W，而W值究竟多大合适，是与液膜承载能力密切相关的。
与平面轴承……端面液膜压力为了保证端面间有一层稳定的液膜（半液体润滑或边界润滑膜），就必须控制端面承受的载荷W，而W值究竟多大合适，是与液膜承载能力密切相关的。
与平面轴承类似，机械密封端面间隙液膜的承载能力，称为端面液膜的压力，它包括了液膜的压力和液膜动压力两部分。
液膜静压力当密封间隙有微量泄漏时，由于密封环内、外径处的压差促使流体流动，而流体通过缝隙受到密封面的节流作用，压力将逐步降低。
假设密封端面间隙内流体流动的单位阻力沿半径方向是不变的，则流体沿半径r的压力降呈线性分布（图7-11）。
例如中等粘度的流体（如水），其沿径向的压力就近似于三角形分布，低粘度液体（如液态丙烷等）则呈凹形，高粘度液体（如重油）压力缝补呈凸形。
端面间的液膜静压力是力图使端面开启的力，设沿半径方向r处，宽度为dr的环面积上液膜静压力为pr，设密封流体压力为p，则作用于密封面上的开启力R为液膜动压力机械密封环端面即使经过精细的研磨加工，在微观上仍然存在一定的波度，当两个端彼此相对滑动时，由于液膜作用会产生动压效应。
有纳威斯托克斯(Novier-Stokes)方程：如图7-13，设二平面间存在一定的斜楔，随着间隙减小，液压增大，而斜楔的进出口处，则流量压差为零，故有—液压最大值，对应该处的液膜厚度为h关于机械密封液体动压效应的形成和分析，有许多不同的观点和力学模型。
由于密封面微观状态的影响因素很多，以及实验技术的困难，目前还不能提出能直接用于设计计算的公式。
但对于机械密封设计的正确分析，具有一定的理论指导意义。
载荷系数机械密封的载荷系数是在摩擦副轴向力平衡下，各项轴向力与密封上最大介质压力的比值，它反应了各种轴向力的作用和大小。
钢铁焦化机封对照表
108U-50
21
高炉净环系统反冲洗供水泵
250S-24
1527-65
22
高炉直流水系统增压泵
200S-95
1527-65
23
循环水泵
YCB410.6-1
QHH-80
24
循环水泵
65LW25-15
109-15
25
循环水泵
200LW400-10
109-55
26
循环水泵
100LW100-10
钢铁焦化系统泵用机械密封系列
序号
所属设备使用作业区
泵型号.规格
青华机封产品型号
1
高炉软水密闭循环系用高压泵
KQSN350-M6/583(T)
M74S2/110G-95A
2
高炉软水密闭循环系统主泵柴油机泵
KQSN450-M13/465
3
高炉软水密闭循环系统中压泵
KQSN400-N9/486
4
高炉软水密闭循环系统主泵
23
过滤泵
SD125-290A
M7N-60
24
补水泵
200S-63
1257-50
25
冷却水供水泵组
SD200-52BⅡ
M7N-80
26
补油泵
EHG80-50-160
H7-40W101
27
焦油搅拌泵
CZ200-315C
M7N-60W整体
28
槽区离心泵
50FM-63
QHK-40
29
除油器泵
EHG65-40-200
FV-35WF1101
53
小碱泵
ZX50-32-160
FV-45WF1101
解析机械密封主要零件尺寸
解析机械密封主要零件尺寸1.密封环的主要尺寸密封环的主要尺寸如图2-127所示，包括密封端面宽度b、端面内直径dl、外直径d2，以及窄环高度h和密封环与轴配合间隙。
动环和静环密封端面为了有效地工作，相应地做成一窄一宽。
软材料做窄环，硬材料做宽环，使窄环被均匀地磨损而不嵌人宽环中去。
此时，软材料的端面宽度为密封端面宽度b〔其值为(d2-di)/2]。
在强度、刚度允许的前提下，端面宽度b应尽可能取小值，宽度太大，会导致冷却、润滑效果降低，端面磨损增大，摩擦功率增加。
宽度b与摩擦副材料的匹配性、密封流体的润滑性和摩擦性、机械密封自身的强度和刚度都有很大的关系。
一般分为宽、中、窄3个尺寸系列，可取表2-44的推荐值。
宽系列一般用于摩擦副材料匹配对摩擦磨损性能好的情况，如石墨/硬质合金、石墨/碳化硅;密封流体润滑性好，如不易挥发的油类和水;机械密封需刚性良好的情况。
窄系列一般用于摩擦副材料摩擦性能较差的情况，如硬质合金/硬质合金、青铜/硬质合金，以及饱和蒸气压高、易于挥发的密封介质、颗粒介质。
中系列具有兼顾宽窄系列的优点。
硬环端面宽度应比软环大1~3mm。
当动环和静环均为硬材料，则两者可取相等宽度。
表2-44 密封环带宽度b的推荐值窄环高度h取决于材料的强度、刚度及耐磨性，一般取2-3mm。
石墨、填充聚四氟乙烯、青铜等可取3mm，硬质合金可取2mm。
当载荷系数K、端面宽度b及平衡直径db或有效直径d。
确定后，即可由载荷系数K的计算公式〔式((2-52)、式(2-61)或式((2-64)、式((2-65)〕算出端面内径d:及外径d2。
窄环端面内、外径处不允许倒角、倒棱。
对于密封环与轴的配合间隙，动环与静环取值不同。
对于动环，虽然与轴无相对运动，但为了保证具有一定浮动性以补偿轴与静环的偏斜和轴振动等影响，取直径间隙e1=0.5-lmm。
对于静环，因为它与轴有相对运动，其间隙值应稍大，一般取直径间隙e2 =1-3mm。
机械密封技术规格书
机械密封技术规格书编制：审核：批准：×年×月×日一、总则1.1 项目概述：本技术规格书适用于XXX工作。
1.2 本技术要求内容包括机械密封的设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面，本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术要求和相关国际国内标准的优质产品及其相应的服务。
1.3 乙方对甲方在本技术规格书上所提条文没有异议，甲方可以认为乙方提出的产品完全符合本技术规格书的要求（即无偏差）；1.4 本技术规格书所使用的标准,如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行；1.5 乙方需提供高质量的备件，确保是国内领先技术水平、成熟可靠的产品；二、项目描述及要求2.1 本次项目主要内容：XXX2.2 项目要求：在合同签定后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
三、设计依据（现场条件）四、机械密封相关标准4.1机械密封制作应遵守下述（但不限于）标准、规范和规定（最新版）；如卖方采用自身工厂标准，应将相关标准提交招标方认可。
五、机械密封设计、制造及材料5.1 供应商要求5.1.1要求供应商有专业的机械密封技术工程师不少于5名，并列出技术工程师姓名、专业、工作年限、职称、职务、业绩等供参考；有对进口机封的设计、国产化改造相关业绩近一年内不少于3项，并附合同复印件。
5.1.2能够为客户设计制作各种非标机械密封件，并为客户提供现场机械密封产品的改进、测绘、维修技术方案等技术支持。
5.1.3有专业的机械密封维修部门，具备齐全的机封制造、试验与检验的设备设施，可提供各种进口机械密封维修改造，并对机械密封进行国产化设计制造。
5.2选型、设计、制造及材料选择遵照上述标准执行。
5.3机械密封最低性能要求5.3.1泄漏量当被密封介质为有毒、有害、易燃、易爆性质时，不允许有可见泄漏。
机械密封型号手册
机械密封型号手册机械密封是一种广泛应用于各种机械设备中的密封形式，它可以有效地防止介质泄漏和外部污染物进入机械设备。
机械密封的型号繁多，不同的型号适用于不同的工作条件和要求。
本手册将介绍几种常见的机械密封型号，以及它们的特点、应用领域和安装方法。
一、单端面机械密封（Type A）单端面机械密封是最简单的一种机械密封型号，由一个固定环和一个旋转环组成。
固定环安装在机器的静止部分，而旋转环则安装在旋转轴上。
这种密封型号适用于低压、低温和无腐蚀性介质的工作环境，轴的转速一般不超过3000转/分钟。
二、双端面机械密封（Type B）双端面机械密封由两个相互接触的面密封环组成，分别安装在旋转轴的两端。
两个面密封环之间的空间被填充着一个密封介质，通常是润滑油。
这种机械密封具有良好的密封效果和较高的工作可靠性，适用于高温、高压和有腐蚀性介质的工作环境。
三、外置式机械密封（Type C）外置式机械密封适用于需要频繁更换密封件的情况。
该型号的机械密封由一个固定环和一个旋转环组成，旋转环连接在密封机构的外部。
当需要更换密封件时，只需要拆卸外部的旋转环，而不需要拆卸整个密封机构，从而简化了更换密封件的过程。
四、波纹管式机械密封（Type D）波纹管式机械密封适用于高温和高压的工作条件。
该型号的机械密封由一对波纹管组成，波纹管的变形实现了有效的密封作用。
波纹管式机械密封具有良好的适应性和较高的工作可靠性，在高温、高压和有腐蚀性介质的环境中都能稳定运行。
五、混合式机械密封（Type E）混合式机械密封是一种结合了静密封和动密封的机械密封型号，它具有静态环和动静环两部分。
静态环用于实现静密封，而动静环则用于实现动密封。
混合式机械密封适用于中高温、高压和有腐蚀性介质的工作环境，具有较高的密封性能和工作可靠性。
六、旋转面机械密封（Type F）旋转面机械密封适用于高速旋转的轴。
该型号的机械密封由一个固定环和一个旋转面组成，旋转面由光滑的材料制成，可以与固定环接触并形成密封。
水泵机械密封型号大全
水泵机械密封型号大全机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。
1常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上，机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行，现总结分析如下。
1.1周期性渗漏1.1.1泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。
在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。
对策:在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1mm，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。
1.1.2密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
1.1.3转子周期性振动。
原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏(磨损)，这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策:可根据维修标准来纠正上述问题。
1.2小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象 1.2.1715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴，磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
1.2.2磨轴的主要原因:①BIA型双端面机械密封，反压状态是不良的工作状态，介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面，使密封失效。
②磨轴的主要件为橡胶波纹管，且是由于上端密封面处于不良润滑状态，动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩，发生相对转动。
③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀，橡胶件已无弹性有的已腐烂，失去了应有的功能，产生了磨轴的现象。
1.2.3为解决以上问题，现采取如下措施:①保证下端盖、油室的清洁度，对不清洁的润滑油禁止装配。
②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。
③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。
对高扬程泵应重新设计机封结构，对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
机械密封型号和适用范围
机械密封型号和适用范围机械密封型号：103型适用范围压力：0 ～0.8MPa温度：-45 ～200℃转速：≤3000r/min介质：汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿素、碱液、海水等。
机械密封型号：103B型适用范围压力：0 ～1MPa温度：-80 ～200℃转速：≤3000r/min介质：河水、污水、海水、油类、溶剂类中等腐蚀性介质。
形式特点：内装非平衡型单弹簧并圈弹簧传动。
机械密封型号：104型适用范围压力：0 ～0.8MPa温度：-45 ～200℃转速：≤3000r/min介质：汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿素、碱液、海水等。
机械密封型号：105型适用范围压力：0 ～0.8MPa温度：-20 ～200℃转速：≤3000r/min轴径：35 ～120介质：油类、苯、酚、稀硝酸。
形式特点：105型为内装式、单端面、小弹簧、非平衡型、螺钉传动泵用机械密封。
符合JB14752-75标准。
机械密封型号：108型适用范围压力：0 ～0.8MPa温度：0 ～120℃转速：≤3000r/min介质：弱酸、弱碱等一般腐蚀性介质。
形式特点：内装式、单端面、带弹簧传动、非平衡型。
弹簧旋向与泵轴旋向有关。
机械密封型号：109型适用范围压力：0 ～0.8MPa温度：-45 ～200℃转速：≤3000r/min介质：汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿素、碱液、海水等。
机械密封型号：110型适用范围压力：0 ～0.8MPa温度：-45 ～200℃转速：≤3000r/min介质：汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿素、碱液、海水等。
机械密封型号：114型适用范围压力：0 ～0.4MPa温度：0 ～200℃转速：≤3000r/min轴径：22 ～70介质：浓硫酸、稀硫酸、磷酸碱。
机封型号选择剖析
机械密封选型与常用型号比较每一种机械密封,只有用于规定的范围内才能有效地发挥作用。
选型不当,则会使密封性能显著降低,寿命缩短,甚至失效。
选型的主要参数如下:一、密封腔介质压力P介质润滑性好，粘度较高时，P≤0.8MPa选用非平衡型。
介质润滑性差，粘度低时，P≥0.5Mpa二、线速度VV≤25m/s选用旋转型。
V≥25m/s时选用静止型。
三、PV值PV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。
PV极限值举例：端面组合材料介质非平衡型平衡型钴铬钨合金/石墨水27碳化钨/石墨水935.5碳化硅/石墨水35.5142碳化硅/碳化钨水726.6碳化钨/碳化钨水29四、密封介质温度T在没有外冷条件下,机械密封的最高温度一般取决于辅助密封材料的安全使用温度.见下表：材料安全使用温度℃备注丁睛橡胶（NBR）-30~100超过安全使用温度请使用金属波纹管机械密封硅橡胶（MVQ）-40~200乙丙橡胶（EPR）-10~160氟橡胶（FPM）-30~180聚四氟乙烯（PTFE）-100~220五、介质的特殊性。
1、粘度：低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型。
高粘度介质，宜采用强制传动结构。
2、腐蚀和化学溶剂：a、强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封。
b、辅助密封在不同化学介质中的适用表如下：材料用途丁腈橡胶（NBR）矿物油、汽油、挥发油、碳酸钾、氢氧化钾、水、磷酸等硅橡胶（MVQ）丁醇、低溶胀性矿物油、弱酸、弱碱、氨水等乙丙橡胶（EPR）丙酮、碱、二氧化硫、重铬酸钾、过氧化氢、氨水等氟橡胶（FPM）热油、蒸汽、无机酸、丁醇、氯族溶剂等氯醇橡胶（FCO）氟利昂聚四氟乙烯（PTFE）酸、碱、溶剂及各种介质3、含悬浮固体颗粒：动静环材料宜采用碳化钨/碳化钨，或碳化硅/碳化硅，当颗粒易于阻塞密封腔时，须采用辅助装置经过过滤或分离后的冲冼液，冲洗端面。
4、剧毒或气体介质：宜采用双端面机械密封。
机械密封常用型号：HU1型HU1型机械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556标准。
机械密封型号
泵用机械密封（摘自JB/T1472-1994）之阿布丰王创作时间：二O 二一年七月二十九日6.1基本型式及主要尺寸泵用机械密封共分7种基本型式,各种形式及主要尺寸见表29.7-10～13.6.2机械密封的基本参数（见表29.7-14）表29.7-10 103型内装单端面单弹簧非平衡并圈弹簧传念头械密封B103型内装单端面单弹簧平衡型并圆弹簧传念头械密封（摘自JB/T1472-1994）（mm ）规格 d D2 D1 D L LB L1 L1B L2 e16 16 33 25 33 56 64 40 48 12 2 18 18 35 28 36 60 68 44 52 16 20 20 37 30 40 63 71 44 52 16 22 22 39 32 42 67 75 48 56 20 25 25 42 35 45 67 75 48 56 20 28284538486977505822330 30 52 40 50 75 84 56 65 2235 35 57 45 55 79 89 60 70 2640 40 62 50 60 83 93 61 74 3045 45 67 55 65 90 100 71 81 3650 50 72 60 70 94 104 75 83 4055 55 77 65 75 96 106 77 87 4260 60 82 70 80 96 106 77 87 4265 65 92 80 90 111 118 89 96 5070 70 97 85 97 116 126 91 101 5275 75 102 90 102 116 126 91 101 5280 80 107 95 107 123 133 98 108 593 85 85 112 100 112 125 135 100 110 5990 90 117 105 117 126 136 101 111 6095 95 122 110 122 126 136 101 111 60100 100 127 115 127 126 136 101 111 60110 110 141 130 142 153 165 126 138 80120 120 151 140 152 153 165 126 138 80 注：1 装置机械密封部位的轴的轴向窜动量不年夜于3mm.2 生产厂：自贡机械密封件厂、浓阳机械密封研究所、天津克半密封有限公司,到表23-20前注皆相同.表29.7-11 104型内装单端面单弹簧非平衡型套传念头械密封B104型内装单端面单弹簧平衡型套传念头械密封（摘自JB/T1472-1994）（mm）规格 d d0 D D1 D2 L LB L1B L2 L1 e 16 16 11 33 25 33 53 61 45 8 5718 18 13 36 28 35 58 64 48 11 6020 20 15 40 30 37 59 67 48 11 622 22 22 17 42 32 39 62 70 51 14 6525 25 20 45 35 42 62 70 51 14 6528 28 22 48 38 45 63 71 52 15 6630 30 25 50 40 52 68 77 58 15 7235 35 28 55 45 57 70 80 61 17 7540 40 34 60 50 62 73 83 64 20 7845 45 38 65 55 67 79 89 70 25 8450 50 44 70 60 72 82 92 73 28 8755 55 48 75 65 77 84 94 75 30 8960 60 52 80 70 82 84 94 75 30 8965 65 58 90 80 92 96 108 81 35 983 70 70 62 95 85 97 101 111 86 37 10575 75 68 102 90 102 101 111 86 37 10580 80 72 107 95 107 106 116 91 42 11085 85 76 112 100 112 107 117 92 42 11190 90 82 117 105 117 108 118 93 43 11295 95 85 122 110 122 108 118 93 43 112100 100 90 127 115 127 108 118 93 43 112110 110 100 142 130 141 132 144 117 60 138120 120 110 152 140 151 132 144 117 60 138 表29.7-12 105型内装单端面多弹簧非平衡型螺钉传念头械密封B105型内装单端面多弹簧平衡型螺钉传念头械密封（摘自JB/T1472-1994）（mm）规格 d d0 D D1 D2 L1 L1B L LB 35 35 28 55 45 57 38 48 57 67 40 40 34 60 50 62 38 48 57 67 45 45 38 65 55 67 39 49 58 68 50 50 44 70 60 72 39 49 58 68 55 55 48 75 65 77 39 49 58 68 60 60 52 80 70 82 39 49 58 68 65 65 58 90 80 91 44 51 66 75 70 70 62 97 85 96 44 54 69 79 75 75 66 102 90 101 44 54 69 79 80 80 72 107 95 106 44 54 69 79 85 85 76 112 100 111 46 56 71 81 90 90 82 117 105 116 46 56 71 81 95 95 85 122 110 121 46 56 71 81 100 100 90 127 115 126 46 56 71 81 110 110 100 142 130 140 51 73 78 100 120 120 110 152 140 150 51 73 78 100表29.7-13 114型外装单端面单弹簧过平衡型拨叉传念头械密封及其派生型114a（摘自JB/T1472-1994）（mm）规格 d D1 D2 L L1 L2 D1a D2a La L1a L2a 16 16 34 40 55 44 11 —————18 18 36 42 55 44 11 —————20 20 38 44 58 47 14 —————22 22 40 46 60 49 16 —————28 28 46 52 64 53 20 —————30 30 53 64 73 62 22 —————35 35 58 69 76 65 25 55 62 83 65 20 40 40 63 74 81 70 30 60 67 90 72 25 45 45 68 79 89 75 34 65 72 93 75 28 50 50 73 84 89 75 34 70 77 95 77 30 55 55 78 89 89 75 34 75 82 95 77 30 60 60 83 94 97 83 42 80 87 104 82 35 65 65 92 103 100 86 42 89 96 108 86 37 70 70 97 110 100 86 42 98 101 108 86 37表29.7-14基本参数型号压力/MPa 温度/℃转速/r·min-1 轴径/mm 介质103 0～0.8－20～80 ≤300016～120汽油、煤油、柴油、蜡油、原油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓B103 0.6～3,0.3～3①104 0～0.8B104 0.6～3,0.3～6①105 0～0.835～120 硝酸、酯酸、尿素、碱液、海水、水等B105 0.6～3,0.3～3①114 0～0.2 0～60 ≤360016～100腐蚀性介质,如浓及稀硫酸,40%以下硝酸（质量分数）、30%以下盐酸、磷酸、碱质量分数等①对粘度较年夜、润滑性好的介质取0.6～3,对粘度较小、润滑性差的介质取0.3～3.6.3型号标注（1）型号暗示方法1）103UB1－P40.内装单端面单弹簧非平衡型并圈弹簧传动的泵用机械密封,旋转环为钨钴硬质合金.静止环为浸渍酚醛石墨.密封圈为丁腈－40橡胶圈,轴（或轴套外径）40mm.2）B105VBT－50/80.内装多端面多弹簧平衡型传动螺钉的泵用机械密封.旋转环为氧化铝陶瓷,静止环为浸渍呋喃石墨,密封圈为聚四氟乙烯V形圈,轴（或轴套）外径50mm,载荷系数,K=0.80.（2）资料及载荷系数代号表29.7-15 摩擦副经常使用资料资料代号资料代号浸酚醛碳石墨B1 工程资料Z热压酚醛碳石墨B2 钨钴硬质合金U浸呋喃碳石墨B3 钢结硬质合金L浸环氧碳石墨B4 不锈钢喷涂非金属粉末J1浸铜碳石墨A1 不锈钢喷焊金属粉末J2浸巴氏合金碳石墨A2 填充聚四氟乙烯Y浸锑碳石墨A3 锡磷或锡锌青铜N氧化铝瓷V 硅铁R1 金属陶瓷X 耐磨铸铁R2 氟化硅Q 整体不锈钢 F 碳化硅O 不锈钢堆焊硬质合金 1 表29.7-16 辅助密封圈资料资料形状代号丁腈橡胶O形P氟橡胶O形V硅橡胶O形S乙丙橡胶O形 E聚四氟乙烯V形T表29.7-17载荷系数K（%）代号85 8580 8075 7570 7060 60。
wb2机封执行标准
wb2机封执行标准WB2机封执行标准是指针对WB2型机械密封件所制定的标准规范。
机械密封件是一种用于旋转轴或往复轴上的密封装置，其作用是防止流体介质从设备内部泄漏或外界杂质进入设备内部。
WB2机封是一种常见的机械密封件型号，广泛应用于各种机械设备中。
以下是对WB2机封执行标准的详细描述：一、材料及结构1. WB2机封的主要部件包括动环、静环、弹簧和辅助密封圈等。
其中，动环和静环是核心部件，它们之间的密封面是实现密封的关键部分。
2. WB2机封的材料选择需要考虑其使用工况和介质特性。
常用的材料包括不锈钢、碳钢、陶瓷等。
对于不同材料的选择需要根据使用环境和介质特性进行选择。
3. WB2机封的结构设计需要考虑轴向尺寸、径向尺寸、弹簧比压等参数。
结构设计合理可以提高密封性能和使用寿命。
二、性能要求1. 密封性能：WB2机封应具有良好的密封性能，能够有效地防止介质泄漏和外界杂质进入设备内部。
在额定工况下，泄漏量应符合相关标准要求。
2. 耐磨性：WB2机封的动环和静环应具有较好的耐磨性，能够在长期使用中保持较小的磨损量，延长使用寿命。
3. 耐腐蚀性：WB2机封的材料应具有较好的耐腐蚀性，能够抵抗各种化学介质的腐蚀。
对于特殊工况，如高温、高压、强腐蚀等环境，应选择具有更强耐腐蚀性的材料。
4. 抗热冲击性：WB2机封应具有较好的抗热冲击性，能够在短时间内承受较大的温度变化，防止密封面出现裂纹或变形。
5. 抗振动性：WB2机封应具有较好的抗振动性，能够在设备运行过程中承受一定的振动，防止密封面产生松动或损坏。
三、安装与使用1. WB2机封的安装应按照说明书或相关标准规范进行操作。
在安装过程中应注意保护密封面，避免刮伤或碰撞。
2. 使用过程中应注意观察WB2机封的运行状态，定期检查泄漏量、磨损情况等指标。
如发现异常应及时停机检查并修复。
3. 在更换WB2机封时应注意选择与原设备相匹配的型号和规格，并按照说明书或相关标准规范进行操作。
2014.8.6机封、轴承储备定额
单位
实际 在用数 储备 量/台 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 0 0 1 0 1 0 0 0 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0
最低 储备 数量 7
2 2 2 1 1 2 1 2 1 2 1 1 1 1 2 2 1 2 1
序号
机封规格型号 C8U-φ 35/TP(外装 )
设备位号 15-P303 17-P301 17-P305 22-P102ABC 22-P104ABC 17-P401A/B/C 17-P402AB 17-P204AB 16-P101AB 16-P103AB 16-P301AB 17-P203AB 11-P222AB 11-P201AB 11-P205AB 11-P206AB 11-P209ABC 11-P213ABC 17-P102AB 19-P108AB 19-P109ABC 15-P101ABC 27-P101 南 18-P-102AB 17-P202AB 17-P303AB 17-P302 16-P102AB 15-P402 15-P902 35-P301AB 35-P302AB
设备 数量 2 2 2 2 2 2 1 1 1 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 1 1 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 1
备件名称 机械密封 机械密封 机械密封(非集装) 机械密封用O形密封 圈 机械密封 机械密封 机械密封 机械密封 机械密封 机械密封 机械密封 机械密封 机械密封 机械密封 机械密封 机械密封 机械密封 机械密封 机械密封 机械密封 机械密封 机械密封 机械密封 机械密封 机械密封(非集装) 机械密封 机械密封 机械密封 机械密封 机械密封(非集装) 机械密封(非集装) 机械密封
机械密封型号及尺寸【一览表】
以下为机械密封型号及其相关知识点介绍，一起来看看吧。
一、机械密封型号有：HU1型、HU3型、HU5型、HU7型、HUU803型、HBM1型、HBM5型、HQ901型、HQ902型、HG9型、HU21型、HQ3272型二、结构特点及适用范围：1、HU1型结构特点：HU1型机械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556标准。
辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“O”圈PTFE“V”圈。
单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强，安装时与轴旋向无关。
适用范围：油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、浆料、有机溶剂及其他弱腐蚀溶液。
密封腔压力：≤1Mpa密封腔温度：-20℃~220℃线速度：≤15m/s2、HU3型结构特点：HU3型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代116U、59U 型机封、为非平衡型、单端面结构、任意旋向。
各种污水泵、化工泵、热循环泵均适用。
弹簧选择有：蝶形弹簧、多弹簧等。
适用范围：油、水、酸、碱、盐等一般腐蚀性介质。
密封腔压力：≤1 .6Mpa密封腔温度：-50℃~220℃线速度：≤20m/s3、HU5型结构特点：HU5型机械密封符合DIN24960标准，背靠背安装亦符合DIN24960标准双端面机械密封，属于部分平衡型、橡胶波纹管，单弹簧、单端面结构，动环靠橡胶波纹管的过盈量驱动，浮动性好，弹簧也起传递扭矩作用。
适用范围：含颗粒的废水、油、污水。
密封腔压力：≤1.6Mpa密封腔温度：-20℃~140℃线速度：≤10m/s4、HU7型结构特点：HU7型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代108U型机封，非平衡、圆锥形弹簧结构，弹簧的旋向与轴旋向有关。
适用范围：污水泵、潜水泵、化工泵、循环泵、清水泵和加热系统。
密封腔压力：≤1Mpa密封腔温度：-20℃~180℃线速度：≤15m/s5、HUU803型结构特点：HUU803型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，为非平衡型，多弹簧结构双端面，传动套传动。
有关机械密封型号与选型的资料
机械密封分类1． 按用途分类1） 按应用的工业部门分类 有运输机械制造业、家用电器制造业、动力机械和泵制造业、化学工业及石油工业、国防工业、船舶制造业等部门用的机械密封。
2） 按应用的主机分类 泵、釜、离心机、风机、潜水电机、冷冻机、内燃机、冷却水泵、船用泵以及其他主机用的机械密封。
2．按作用原理及结构分类1）按密封端面的对数分，则有单端面机械密封，双端面机械密封和多端面机械密封．其中双端面机械密封又可分为轴向双端面机械密封及径向双端面机械密封。
2）按作用于密封端面流体压力为卸荷或不卸荷，可分为非平衡式机械密封、部分平衡式机械密封和全平衡式机械密封。
3） 按静止环装于密封端面的内侧或外侧，分为内装式机械密封及外装式机械密封。
4） 弹簧设置在流体之内为弹簧内置式机械密封，反之为弹簧外置式机械密封。
5） 按补偿机构的弹簧数量分为单弹簧式机械密封及多弹簧式机械密封。
6） 按弹性元件是否随轴旋转，则有旋转式机械密封及静止式机械密封。
7） 密封流体在密封端面间的泄露方向如与轴旋转的离心力方向一致，则为内流式机械密封，否则为外流式机械密封。
8） 按补偿环离密封端面最远的背面处于流体的低压侧或高压侧分为背面低压式机械密封及背面高压式机械密封。
9） 密封端面直接接触为接触式机械密封，反之为非接触式，其又可分为流体静压式和流体动压式机械密封。
10） 按有否波纹管零件分为非波纹管型及波纹管型机械密封、波纹管有液压成型金属波纹管、焊接金属波纹管、聚四氟乙烯波纹管和橡胶波纹管等几种。
3． 按使用工况分类1）由密封腔温度分为高温机械密封、中温机械密封、常温机械密封及低温机械密封．密封腔温度>200℃为高温机械密封；>80～200℃为中温机械密封；-50～80℃为常温机械密封；<-50℃则为低温机械密封。
2） 按密封腔压力可进行如下分类：当密封腔压力>15Mpa时为超高压机械密封；密封腔压力>5～15Mpa为高压机械密封，压力>0.8～5Mpa 为中压机械密封，常压至0.8Mpa为低压机械密封；当密封腔压力为负压时，则为真空机械密封。
水封规格型号
水封规格型号
水封规格型号的选取应根据实际需求来选择，以下是几种常见的规格型号：
1.单弹簧机械密封：S10、S20、S30、S40等。
2.波纹管机械密封：BY、BXM、BZ等。
3.硬质合金机械密封：D10、D20、D30、D40等。
4.搅拌机机械密封：TJ42、TJ56等。
5.大型机械密封：D100、D150、D200等。
6.旋转密封型号：RS、RSB、RSC等。
7.气密旋转密封：SZ、SL、SQC等。
8.水利旋转密封：JAG、JAGW等。
9.旋转式微压密封：WG、WGD、WB等。
10.耐磨水封型号：D10、D20、D30、D40等。
11.石墨耐磨水封：S10、S20、S30、S40等。
12.涂层耐磨水封：WH、WL、WY等。
以上信息仅供参考，具体规格型号的选择应参考产品说明或咨询厂家，根据实际需求和工况来进行选择。
机械密封型号
?泵用机械密封（摘自JB/T1472-1994） 6.1基本型式及主要尺寸泵用机械密封共分7种基本型式，各种形式及主要尺寸见表29.7-10～13。
6.2机械密封的基本参数（见表29.7-14）表29.7-10 103型内装单端面单弹簧非平衡并圈弹簧传动机械密封B103型内装单端面单弹簧平衡型并圆弹簧传动机械密封（摘自JB/T1472-1994）（mm ）规格 d D2 D1 D L LB L1 L1B L2 e16 16 33 25 33 56 64 40 48 12 2 18 18 35 28 36 60 68 44 52 16 20 20 37 30 40 63 71 44 52 16 22 22 39 32 42 67 75 48 56 20 25 25 42 35 45 67 75 48 56 20 28 28 45 38 48 69 77 50 58 22 330 30 52 40 50 75 84 56 65 22 35 35 57 45 55 79 89 60 70 2640 40 62 50 60 83 93 61 74 30 45 45 67 55 65 90 100 71 81 36 50 50 72 60 70 94 104 75 83 40 55 55 77 65 75 96 106 77 87 42 360 60 82 70 80 96 106 77 87 42 65 65 92 80 90 111 118 89 96 50 70 70 97 85 97 116 126 91 101 52 75 75 102 90 102 116 126 91 101 52 80 80 107 95 107 123 133 98 108 5985 85 112 100 112 125 135 100 110 59 90 90 117 105 117 126 136 101 111 60 95 95 122 110 122 126 136 101 111 60 100 100 127 115 127 126 136 101 111 60 110 110 141 130 142 153 165 126 138 80 12012015114015215316512613880注：1 安装机械密封部位的轴的轴向窜动量不大于3mm 。
(完整版)水泵机械密封规格
水泵机械密封规格，109密封尺寸，管道离心泵机械密封点击次数：4434发布时间：2012-6-28机械密封由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置，现代水泵中大部分都采用机械密封作为密封形式，管道离心泵中逐步淘汰了老式的填料密封无法完全解决泄漏的问题。
109机封适用范围：密封腔压力：P=-0.1〜1.6MPa密封腔温度：t=-20 C〜80 （140）C 线速度：Vgw 10m/s介质：可在含有颗粒的废水、污水中应用109型机械密封材料组合如下W O Y I 碳化钨整体碳化硅增强聚四氟乙烯金属表面堆焊TN聚四氟乙烯氯丁橡胶NT青铜其它材料E 铬钢H 氢化丁青胶109型机械密封内径尺寸如下（单位：mm型号内径型号内径型号内径109-8 8 109-28 28 109-50 50 109-10 10 109-30 30 109-53 53 109-12 12 109-32 32 109-55 55 109-14 14 109-33 33 109-58 58 109-16 16 109-35 35 109-60 60 109-18 18 109-38 38 109-65 65 109-20 20 109-40 40 109-68 68 109-22 22 109-43 43 109-70 70 109-24 24 109-45 45 109-85 85 109-25 25 109-48 48i武卧式109型机封适用用管道离心泵、卧式离心泵、自吸排污泵、ZX自吸泵、潜水排污泵、立式排污泵等产品，不锈钢泵建议选择耐腐蚀的机械密封，输油油品的泵建议选择耐油的密封，用户可根据水泵型号向我公司询问机械密封型号和规格，也可直接按机封型号向我单位购买，，全体员工竭诚为您服务。