紧固扭矩的检测方法
紧固扭矩的检测方法
紧固扭矩的检测方法
2011-12-16
对紧固扭矩的检测是整机或部件组装后可靠性检查的极为重要的一道工序。
检测的目的是为了避免螺纹连接件在紧固过程和紧固后发生超拧、漏拧和拧不足的现象，确保每个螺栓紧固后能正常工作对紧固扭矩的检测工序可分为二大类：即在拧紧过程中的控制法和拧紧后的检测。
拧紧后的检测方法—简称事后法：大致可分为四种：
拧紧法—也称增拧法。
适用于重要紧固后的栓验。
检验方法：用扭力扳手平稳用力逐渐增加力矩（切忌冲击），当螺母或螺栓刚开始产生微小转动时它的瞬时扭矩值最大（因要克服静摩擦力），继续转动，扭矩值就会回落到短暂的稳定状态，这时的扭矩值即为检查所得的扭矩。
特点：操作简单，但必须熟练有经验。
b) 标记法—也称复位法、划线法、转角法。
检查方法：检验前先在被检螺栓或螺母头部与被连接体上划一道线，确认相互的原始位置。
然后将螺栓或螺母松开些，在用扭矩扳手将螺栓或螺母拧紧到原始位置（划线处要线对准），这时的最大扭矩值再乘以0.9-1.1所得的值即为检查所得的扭矩。
特点：技术水平不高，操作较繁琐，不适宜有防松功能的紧固件。
c) 直觉法—拧紧后凭直觉判断
检验方法：对有弹性垫圈类则观察是否压平来判断；对无弹性垫圈类或有弹性垫圈但观察困难，则可采用扭力扳手进行拧紧凭直觉来判断拧紧程度：若到扭矩值，扳手不转动或微小转动，判为已拧紧；若转动超过半圈为没有拧紧、不合格。
特点：适宜于一般紧固检查。
d)松开法—也称拧松法
检查方法：用扭矩扳手慢慢地向被检螺栓或螺母施加扭矩，便其松开，读取开始转动时的瞬时扭矩值，并根据试验和经验乘以一个系数：1.1-1.2即为检验扭矩值。
拧松拧紧法测扭矩(动态扭矩过程检测)
拧松拧紧法测扭矩（动态扭矩过程检测）汽车零部件装配过程中螺纹装配质量尤为关键，螺纹装配过程中螺栓的紧固方式，扭矩结果的测量，都能导致装配质量受影响。
根据汽车装配螺纹连接特性,通过典型的硬连接及软连接紧固件的动静态扭矩的数据进行比较，对动态、静态扭矩进行区分阐述，建立动态、静态扭矩的对照表，针对装配紧固件过程进行测量监控，以确保汽车装配紧固件在整车上的安装连接的稳定性。
一、动态扭矩和静态扭矩的定义动态扭矩就是在零件紧固过程中测量得到的最大峰值，是螺栓克服动态摩擦所达到的扭矩。
扭矩扳子和动力工具都可以施加动态扭矩，像常用的气动风枪、定扭工具、扭紧轴都是动态扭矩。
静态扭矩就是紧固件被拧紧的螺栓停止后，再继续沿着拧紧方向克服静态摩擦所达到的最大扭矩为静态扭矩。
一般使用的表盘式扭矩扳子测量的扭矩值为静态扭矩。
二、连接方式对扭矩测量值的影响对于紧固件的连接方式不同，其作用于联接副的动态扭矩与静态扭矩也有所不同。
可以通过典型的硬连接及软连接紧固件的动静态扭矩的数据进行比较，本文略去具体的测试数据，大家感兴趣可以网上查到经典的静态扭矩在软连接和硬连接中的检测结果。
由对比数据可得出，对于硬连接形式的螺纹副，静态扭矩要大于动态扭矩，而软连接形式的螺纹副，静态扭矩要小于动态扭矩。
三、常用的扭矩检测方法一般在实际生产中对于拧紧效果的检测方法有以下事后检测法和过程检测法。
1、事后检测法（一般用于静态扭矩的检测）松开法（也称拧松法）。
将装配好的螺栓用指示式扭矩扳子慢慢地反向施加扭矩，使其松开，读取松开转动时的瞬间扭矩值，这种测试方式误差较大，除特殊情况外，生产中很少使用。
标记法（也称复位法、划线法）。
检验前先在被检螺栓或螺母和工件之间划上一条线，然后将螺栓或螺母松开，再用表盘式扭矩扳子拧紧到原始划线的位置，然后读出扭矩值，再乘以系数（0.9～1.1），即为测量值。
紧固法（也称增紧法）。
用表盘式扭矩扳子将装配好的螺栓平稳用力逐渐增加力矩，当螺栓开始发生微小的转动时，继续加力，扭矩增大后逐渐减小，记录表盘式扭矩扳手上红色记忆指针所指示的扭矩值，这种测量方法是最为常用的。
螺纹紧固扭矩-拉关系实验方法
作者：张德利文章来源：网络６－３－１３９：３３：５１螺纹紧固件扭－拉关系试验方法标准在螺纹紧固件的使用中应用的较广泛的是螺栓－螺母连接副的形式，应用的较多的是有预紧力的连接方式，预紧力的连接可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力及螺栓的疲劳强度，并且能增强螺纹连接体的紧密性和刚度。
在螺纹紧固件的连接使用中，没有预紧力或预紧力不够时，起不到真正的连接作用，一般称之为欠拧；但过高的预紧力或者不可避免的超拧也会导致螺纹连接的失败。
众所周知，螺纹连接的可靠性是由预紧力来设计和判断的，但是，除在实验室可以测量外，在装配现场一般是不易直观的测量。
螺纹紧固件的预紧力则多是采用力矩或转角的手段来达到的。
因此，当设计确定了预紧力之后，安装时采用何种控制方法？如何规定拧紧力矩的指标？则成为关键重要问题，这就提出来了螺纹紧固件扭（矩）－拉（力）关系的研究课题。
螺纹紧固件扭－拉关系，不仅涉及到扭矩系数、摩擦系数（含螺纹摩擦系数和支撑面摩擦系数）、屈服紧固轴力、屈服紧固扭矩和极限紧固轴力等以一系列螺纹连接副的紧固特性的测试及计算方法，还涉及到螺纹紧固件的应力截面积和承载面积的计算方法等基础的术语、符号的规定。
并且也还必须给出螺纹紧固件紧固的基本规则、主要关系式以及典型的拧紧方法。
目前，这些内容ＩＳＯ／ＴＣ２尚无相应的标准，德国工程师协会早在七十年代就发表了ＤＶＩ２２３０《高强度螺栓连接的系统计算》技术准则。
日本也于１９８７和１９９０年发布了三项国家标准，尚未查到其他国家的标准。
国内尚未发现相应的行业标准，仅少数企业制定了企业标准。
尤其是随着引进技术的国产化不断的拓展和螺纹紧固件技术发展的需要，这一需求日趋迫切。
这也就是制定此项标准的初衷。
日本国家标准ＪＩＳＢ１０８２－１９８７《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》、ＪＩＳＢ１０８３－１９９０《螺纹紧固件紧固通则》及ＪＩＳＢ１０８４－１９９０《螺纹紧固件拧紧试验方法》三个标准，概括了国际上有关螺纹紧固件扭－拉关系的研究成果和应用经验，根据标准验证，对我国也是适用的。
螺栓拧紧残余扭矩测量方法盘点
螺栓拧紧残余扭矩测量方法盘点1 前言紧固件拧紧的本质是为了获取夹紧力，通过夹紧力，可以抵抗各种比如横向和轴向外载荷。
但由于夹紧力无法直接监控，最终拧紧的可靠性是通过扭矩监控的，所以通过有效的监控方法，检测紧固件拧紧后的残余扭矩，是判断紧固件拧紧可靠性的重要方法。
如下图所示，紧固件扭矩衰减一般是在瞬间就完成了60-70%的衰减。
对于任何连接，随着时间的推移，都会有一定程度的扭矩衰减，一般有以下两种情况中：粗糙的表面配合时造成的衰减和软连接中的扭矩衰减。
总之发生扭矩衰减的原因是多种多样，可以通过人、机、料、法、环等各角度去分析，目前螺丝君里该类资料很多，在此不多多说，但如何去有效监测拧紧后的残余扭矩呢？目前方法也很多，小编一一带各位了解下。
图1 扭矩衰减过程2 残余扭矩测试方法（1）再拧紧扭矩法具体做法：再拧紧扭矩法是在拧紧的螺栓上进一步拧紧较小的角度获得的静态扭矩到动态扭矩装化点的扭矩，拧紧的角度一般为10-15°。
优缺点：无需破坏连接副、操作便利、工具价格适中，可靠性强，目前该种方法在主机厂使用较为广泛。
如下图所示，为再拧紧扭矩法的测试方法和测试工具，常用的表盘扳手和数显扳手就可以满足，当然测试人员一般是需要经过专门培训的。
图2 再拧紧扭矩法测试过程如果对再拧紧扭矩不是太清楚，下图是通过记录扭矩和转角的曲线，先拧紧15°，再反松90°，下图中圈出的拐点位置即为对应点的再拧紧扭矩。
图3 再拧紧扭矩测试曲线那如何评判拧紧点的再拧紧扭矩是否合格呢？下面为经验数值：将拧紧点根据重要性分为A，B，C三种等级，A是涉及安全的拧紧点，B 是涉及是否会出现故障的拧紧点，C是一般普通的拧紧点。
测试推荐完成拧紧后的15-30min，对于A类和B类拧紧点，0.8*预拧紧扭矩≤再拧紧扭矩≤1.2*预拧紧扭矩对于C类拧紧点，0.7*预拧紧扭矩≤再拧紧扭矩≤1.2*预拧紧扭矩对于软连接点，0.5*预拧紧扭矩≤再拧紧扭矩≤1.2*预拧紧扭矩那何为软连接点，即拧紧副中含有塑料等较软，拧紧角度较大的连接点。
螺栓紧固扭矩转角法的技巧
螺栓紧固扭矩转角法的技巧螺栓紧固是机械结构中常见的连接方式，它能够使零件稳固地连接在一起。
而螺栓的紧固程度，则需要通过正确的扭矩和转角来确保。
本文将介绍螺栓紧固扭矩转角法的技巧，以帮助读者更好地理解和应用这一方法。
一、什么是螺栓紧固扭矩转角法？螺栓紧固扭矩转角法，又称作“T and K法”，是一种常用于紧固螺栓的方法。
它通过给定一个初始扭矩，然后再加上一个特定的角度来完成螺栓的紧固。
这个特定的角度通常被称为转角。
二、螺栓紧固扭矩转角法的原理螺栓紧固扭矩转角法的原理是基于螺纹紧固过程中的变形特性。
螺栓在扭紧过程中，会经历弹性阶段、塑性阶段和断裂阶段。
其中，塑性阶段是指螺栓的拉伸过程，而弹性阶段是指螺栓在一定范围内能够恢复原状的阶段。
通过给定一个初始扭矩，可以将螺栓的初始预紧力带入到塑性阶段。
而通过给定一个特定的角度，可以让螺栓在紧固过程中产生正确的附加拉伸量。
这种通过角度的控制来确定螺栓紧固程度的方法，就是螺栓紧固扭矩转角法。
三、如何正确应用螺栓紧固扭矩转角法？1. 选择合适的装配方法在使用螺栓紧固扭矩转角法之前，首先需要选择合适的装配方法。
常用的装配方法有手动扳手、电动扳手和液压扳手等。
选择合适的装配方法可以提高工作效率和紧固质量。
2. 了解规范要求在进行螺栓紧固之前，需要仔细阅读产品规范要求。
规范要求通常会给出螺栓的扭矩和转角数值范围，以及其他注意事项。
了解规范要求对于正确应用螺栓紧固扭矩转角法非常重要。
3. 校准扳手和检查螺纹在进行螺栓紧固之前，需要确保扳手的扭矩已经校准并符合要求。
同时，还需要检查螺栓和螺孔的螺纹是否完好无损，以免影响紧固质量。
4. 设置初始扭矩根据规范要求，设置初始扭矩。
初始扭矩是在紧固的初始阶段，给螺栓带来一定的预紧力。
5. 旋转至特定角度在设置好初始扭矩后，需要继续旋转螺栓至特定角度。
这个特定角度通常根据产品规范要求来确定。
可以使用角度转角表或电子转角扳手等工具，来确保转角的准确性。
高强度螺栓施工扭矩检测方法 扭矩法 转角法
高强度螺栓施工扭矩检测方法扭矩法转角法
高强度螺栓施工中的扭矩检测方法有两种，分别是扭矩法和转角法。
1. 扭矩法：这种方法是通过直接测量螺栓的扭矩来判断其紧固力是否达到要求。
具体操作步骤如下：
a. 使用扭矩扳手或扭矩传感器将螺栓紧固，记录下施加的扭
矩数值；
b. 根据设计要求，将螺栓的标称扭矩与实际施加扭矩进行比较，判断紧固力是否满足要求；
c. 如果实际施加扭矩小于标称扭矩，则需要进一步加紧螺栓；如果实际扭矩大于标称扭矩，则需要减紧螺栓。
2. 转角法：这种方法是通过测量螺栓在紧固过程中的转角来判断其紧固力是否达到要求。
具体操作步骤如下：
a. 使用转角扳手或转角传感器将螺栓紧固，记录下转角数值；
b. 根据设计要求，将螺栓的标称转角与实际转角进行比较，
判断紧固力是否满足要求；
c. 如果实际转角小于标称转角，则需要进一步加紧螺栓；如
果实际转角大于标称转角，则需要减紧螺栓。
这两种方法在高强度螺栓施工中都有广泛应用，选择哪种方法取决于设计要求和具体情况。
同时，在使用这些方法进行螺栓检测时，还需要注意测量仪器的准确性和精度，以确保检测结果的可靠性。
高强螺栓连接施工终拧扭矩检查方法
高强螺栓连接施工终拧扭矩检查方法以高强螺栓连接施工终拧扭矩检查方法为标题，写一篇文章。
高强螺栓连接是在工程施工中常用的一种连接方式，它具有承载能力强、连接可靠的特点。
在进行高强螺栓连接施工时，为了确保连接的安全性和稳定性，需要进行终拧扭矩检查。
本文将介绍高强螺栓连接施工终拧扭矩检查的方法。
在进行终拧扭矩检查之前，需要明确螺栓连接的设计要求和规范。
根据设计要求确定所需的螺栓材质、规格和数量，以及相应的紧固力要求。
在施工前，要检查螺栓的表面质量，确保螺纹完整、无裂纹和变形等缺陷。
进行螺栓的预紧。
根据设计要求，采用扳手或扭矩扳手对螺栓进行预紧，使其达到规定的紧固力。
预紧时要注意控制扭矩的大小，避免过紧或过松。
接下来，进行终拧扭矩检查。
终拧扭矩是指螺栓在预紧后所需要施加的额外扭矩。
终拧扭矩的大小应根据设计要求来确定，一般可通过查阅相关的规范和手册来获取。
终拧扭矩的检查可以通过两种方法进行，即直接测量法和间接测量法。
直接测量法是通过扭矩扳手进行测量。
首先，选择合适的扭矩扳手，并将其调整到设计要求的终拧扭矩数值。
然后，将扭矩扳手与螺栓连接处相连接，施加扭矩，直到扭矩扳手发出“咔嗒”声为止。
此时，扭矩扳手所示的数值即为终拧扭矩。
间接测量法是通过螺栓伸长量进行测量。
首先，测量螺栓的初始长度。
然后，施加终拧扭矩，使螺栓产生一定的伸长量。
最后，再次测量螺栓的长度，计算出伸长量。
根据螺栓的材料力学性能，可以通过伸长量来计算出终拧扭矩。
无论采用哪种测量方法，都需要注意以下几点。
首先，测量时要保持水平，避免偏斜导致测量误差。
其次，要注意测量点的选择，应选择在螺栓的中部或末端进行测量，避免测量误差。
最后，进行多次测量，取平均值，以提高测量的准确性。
终拧扭矩检查完成后，还需要对连接进行验收。
验收时要检查螺栓的紧固力是否满足设计要求，螺栓是否存在松动、断裂等缺陷。
对于不合格的螺栓连接，需要及时进行调整和处理，以确保连接的安全性和可靠性。
螺栓拧紧残余扭矩测量方法盘点
螺栓拧紧残余扭矩测量方法盘点螺栓拧紧残余扭矩测量是一种用来评估螺栓紧固连接性能的方法。
螺栓拧紧残余扭矩是指在初次拧紧后，螺栓在运行中所受到的附加扭矩。
了解螺栓拧紧残余扭矩对于确保螺栓连接的质量以及设备的安全运行至关重要。
本文将盘点一些常见的螺栓拧紧残余扭矩测量方法。
1.加法法：这是最常见的螺栓拧紧残余扭矩测量方法。
首先，在螺栓紧固过程中测量所施加的初始扭矩，然后记录下螺栓松动后所需施加的剩余扭矩。
螺栓拧紧残余扭矩等于剩余扭矩减去初始扭矩。
2.线性伸缩法：这一方法利用了螺栓拧紧后在力学性能上的变化。
先测量螺栓初始长度，然后对螺栓进行拧紧，记录下所施加的扭矩和螺栓长度，在螺栓松动后再次测量螺栓长度。
根据螺栓的弹性模量和初始长度，可以计算出螺栓拧紧残余扭矩。
3.滑移法：这种方法利用了螺栓紧固材料的滑移现象。
首先确定螺栓的材料和表面润滑情况，并施加一个初始扭矩。
然后松开螺栓，再次拧紧螺栓，记录下所施加的扭矩。
通过比较两次拧紧过程中的扭矩差异，可以计算出螺栓拧紧残余扭矩。
4.超声波法：这是一种非接触式测量方法，利用超声波测量螺栓拧紧残余扭矩。
通过将超声波传感器放置在螺栓上，可以测量螺栓在受力状态下的频率变化。
根据频率变化与扭矩之间的关系，可以计算出螺栓拧紧残余扭矩。
5.物理方法：有时候，可以使用物理方法来测量螺栓拧紧残余扭矩。
比如，通过测量螺栓松动后产生的形变或位移来估计螺栓的拧紧残余扭矩。
这种方法需要结合计算机模拟和实验验证，以获得准确的测量结果。
总结起来，螺栓拧紧残余扭矩测量方法多种多样，各有其特点和适用范围。
在进行螺栓拧紧残余扭矩测量时，需要根据具体情况选择合适的方法，并合理使用测量设备和工具，以确保螺栓连接的质量和设备的安全运行。
高强螺栓终拧扭矩的试验步骤
高强螺栓终拧扭矩的试验步骤高强螺栓是一种常用于机械连接的紧固件，其扭矩是指在拧紧过程中所需的力矩。
为了保证高强螺栓的连接质量和安全性，需要对其终拧扭矩进行试验。
本文将介绍高强螺栓终拧扭矩试验的步骤。
一、试验前准备在进行高强螺栓终拧扭矩试验之前，首先需要准备试验所需的设备和材料。
包括高强螺栓、扳手、扭矩表、适配器等。
同时，还需要清洁试验环境，确保试验的准确性和可靠性。
二、选择适当的螺栓规格根据实际应用需求，选择适当的高强螺栓规格。
高强螺栓的规格一般由直径、螺纹间距和长度来确定。
根据连接的材料和受力情况，选择合适的高强螺栓规格，以确保连接的牢固性和可靠性。
三、装配螺栓并拧紧将选定的高强螺栓装配到连接的部件上，根据设计要求和使用要求，使用扳手进行初步拧紧。
初步拧紧时要注意均匀施力，避免螺栓偏斜或受损。
四、进行终拧扭矩试验1. 确定试验方法根据所需测试的螺栓类型和要求，选择适当的试验方法。
常见的试验方法有静态试验、动态试验和冲击试验等。
根据实际情况，选择最合适的试验方法。
2. 连接扭矩测量使用扭矩表和适配器，对高强螺栓进行连接扭矩的测量。
将扭矩表连接到适配器上，再将适配器与扳手连接，通过扳手对螺栓进行拧紧。
3. 记录数据在拧紧过程中，记录扭矩表的读数。
根据实际要求，可以在不同的拧紧阶段进行扭矩的记录，以获得更全面的数据。
4. 确定终拧扭矩终拧扭矩是指高强螺栓达到设计要求时的扭矩数值。
根据试验数据，计算平均扭矩值，并与设计要求进行比较，确定是否符合要求。
五、结果分析与处理根据终拧扭矩的试验结果，进行结果分析与处理。
如果测得的终拧扭矩值与设计要求相符，则说明高强螺栓的连接质量良好；如果不符合要求，则需要进一步调整或更换螺栓，以保证连接的牢固性和可靠性。
六、试验报告撰写根据试验结果，撰写试验报告。
试验报告应包括试验目的、试验方法、试验结果及分析、结论等内容。
试验报告的撰写要求准确、详实，以便后续的数据分析和参考。
螺栓紧固轴力试验
螺栓紧固轴力试验螺栓紧固轴力试验是一项重要的质量控制测试，用于评估螺栓连接的安全性和可靠性。
本文将介绍螺栓紧固轴力试验的目的、步骤、测试方法和结果分析，并提供一些建议和指导，以确保螺栓连接的高质量。
一、试验目的螺栓紧固轴力试验的主要目的是检验螺栓连接在受力环境下的性能。
它能够评估螺栓连接的最大承载能力，预测和防止螺栓松动或断裂，保证工程结构的安全和可靠。
二、试验步骤1. 选择合适的试验设备和工具，包括扭矩扳手、力矩表和测量工具。
2. 准备试验样品，包括螺栓和连接件。
3. 螺栓紧固前，清洁连接面，确保无杂质和腐蚀。
4. 按照设计要求，使用扭矩扳手逐步施加压力，逐渐紧固螺栓。
5. 使用力矩表记录螺栓紧固的扭矩值，并记录其紧固角度。
6. 重复测试过程，至少进行三次试验，以获得可靠的数据。
三、试验方法1. 静载试验方法：使用静态加载或拉伸设备，逐渐施加力量，测量螺栓连接部位的轴向变形或位移。
2. 动态载荷试验方法：利用震动台或冲击设备，施加动态载荷，观察螺栓连接抗震性能和循环疲劳寿命。
四、试验结果分析1. 螺栓紧固力矩值：与设计要求进行比较，检查是否达到或超过了所需的扭矩值，以确保连接的力学强度和稳定性。
2. 轴向变形或位移：测量螺栓连接部位的轴向变形或位移，评估连接的紧密程度和稳定性。
3. 断裂强度：在动态载荷试验中，观察螺栓是否承受得住冲击或振动，以判断其断裂强度和抗震性能。
五、建议与指导1. 选择合适的试验设备和工具，确保准确测量和记录螺栓连接的数据。
2. 根据不同的工程要求，选择适合的试验方法，包括静载试验和动态载荷试验。
3. 进行足够的试验重复次数，以获得可靠的数据，并确保测试结果的准确性。
4. 根据试验结果，对螺栓连接进行适当的调整和改进，以提高其性能和可靠性。
总之，螺栓紧固轴力试验在工程结构设计和生产制造过程中具有重要作用。
通过正确进行试验，可以评估螺栓连接的安全性和可靠性，并为工程结构的质量控制提供指导和支持。
测量螺栓扭矩手法
测量螺栓扭矩手法测量螺栓扭矩手法螺栓是机械设备中常见的连接元件，其紧固力对于机械设备的正常运行至关重要。
而螺栓的紧固力则与扭矩密切相关。
因此，测量螺栓扭矩是机械设备维护和保养中必不可少的一项工作。
本文将介绍几种常见的测量螺栓扭矩的手法。
1. 扭矩扳手法扭矩扳手是一种专门用于测量螺栓扭矩的工具。
其原理是通过扭矩扳手内部的弹簧和齿轮机构，将手动施加的力矩转化为数字显示的扭矩值。
使用扭矩扳手时，需要先根据螺栓的规格和要求设置扭矩值，然后将扭矩扳手插入螺栓的头部，用力旋转螺栓，直到扭矩扳手发出“咔嚓”声，表示已经达到了设定的扭矩值。
此时，读取扭矩扳手上的数字显示即可得到螺栓的扭矩值。
2. 拉力计法拉力计是一种常见的测量力的工具，其原理是通过拉力计内部的弹簧和齿轮机构，将手动施加的力转化为数字显示的力值。
使用拉力计测量螺栓扭矩时，需要先将螺栓固定在一个支撑架上，然后将拉力计的钩子挂在螺栓上，用力旋转螺栓，直到拉力计显示出设定的力值。
此时，根据螺栓的规格和要求，可以计算出螺栓的扭矩值。
3. 角度扳手法角度扳手是一种专门用于测量螺栓扭矩的工具，其原理是通过角度扳手内部的齿轮机构，将手动施加的力矩转化为角度值。
使用角度扳手时，需要先根据螺栓的规格和要求设置扭矩值和角度值，然后将角度扳手插入螺栓的头部，用力旋转螺栓，直到扭矩扳手发出“咔嚓”声，表示已经达到了设定的扭矩值。
此时，继续旋转螺栓，直到角度扳手显示出设定的角度值，即可得到螺栓的扭矩值。
总之，测量螺栓扭矩是机械设备维护和保养中必不可少的一项工作。
不同的测量手法有其各自的优缺点，需要根据具体情况选择合适的测量方法。
同时，在使用测量工具时，需要注意工具的精度和准确性，以确保测量结果的可靠性。
螺纹紧固扭矩-拉关系实验方法
作者：张德利文章来源：网络６－３－１３９：３３：５１螺纹紧固件扭－拉关系试验方法标准在螺纹紧固件的使用中应用的较广泛的是螺栓－螺母连接副的形式，应用的较多的是有预紧力的连接方式，预紧力的连接可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力及螺栓的疲劳强度，并且能增强螺纹连接体的紧密性和刚度。
在螺纹紧固件的连接使用中，没有预紧力或预紧力不够时，起不到真正的连接作用，一般称之为欠拧；但过高的预紧力或者不可避免的超拧也会导致螺纹连接的失败。
众所周知，螺纹连接的可靠性是由预紧力来设计和判断的，但是，除在实验室可以测量外，在装配现场一般是不易直观的测量。
螺纹紧固件的预紧力则多是采用力矩或转角的手段来达到的。
因此，当设计确定了预紧力之后，安装时采用何种控制方法？如何规定拧紧力矩的指标？则成为关键重要问题，这就提出来了螺纹紧固件扭（矩）－拉（力）关系的研究课题。
螺纹紧固件扭－拉关系，不仅涉及到扭矩系数、摩擦系数（含螺纹摩擦系数和支撑面摩擦系数）、屈服紧固轴力、屈服紧固扭矩和极限紧固轴力等以一系列螺纹连接副的紧固特性的测试及计算方法，还涉及到螺纹紧固件的应力截面积和承载面积的计算方法等基础的术语、符号的规定。
并且也还必须给出螺纹紧固件紧固的基本规则、主要关系式以及典型的拧紧方法。
目前，这些内容ＩＳＯ／ＴＣ２尚无相应的标准，德国工程师协会早在七十年代就发表了ＤＶＩ２２３０《高强度螺栓连接的系统计算》技术准则。
日本也于１９８７和１９９０年发布了三项国家标准，尚未查到其他国家的标准。
国内尚未发现相应的行业标准，仅少数企业制定了企业标准。
尤其是随着引进技术的国产化不断的拓展和螺纹紧固件技术发展的需要，这一需求日趋迫切。
这也就是制定此项标准的初衷。
日本国家标准ＪＩＳＢ１０８２－１９８７《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》、ＪＩＳＢ１０８３－１９９０《螺纹紧固件紧固通则》及ＪＩＳＢ１０８４－１９９０《螺纹紧固件拧紧试验方法》三个标准，概括了国际上有关螺纹紧固件扭－拉关系的研究成果和应用经验，根据标准验证，对我国也是适用的。
高强度螺栓施工扭矩检测方法 扭矩法 转角法 -回复
高强度螺栓施工扭矩检测方法扭矩法转角法-回复高强度螺栓施工扭矩检测方法是确保螺栓紧固质量和安全性的重要手段。
扭矩法和转角法是常用的检测方法。
本文将详细介绍高强度螺栓施工扭矩检测方法以及它们的原理、优缺点和应用范围。
高强度螺栓施工扭矩检测方法主要包括扭矩法和转角法。
扭矩法是通过测量扭矩来判断螺栓紧固力是否达到设计要求，而转角法则是通过测量螺栓转角来确认螺栓是否在正确位置上。
首先，让我们来详细介绍扭矩法。
扭矩法是通过使用扭矩扳手来施加所需扭矩，并测量扭矩值来确定螺栓紧固力是否正确。
扭矩扳手是一种专门设计用于测量扭矩的工具，它包括一个扳手和一个扭矩传感器。
当扭矩施加到螺栓上时，传感器会测量力的大小，并将其转化为扭矩值。
扭矩法的原理是根据螺栓的设计要求确定需要施加的扭矩值。
在施工过程中，工人使用扭矩扳手将螺栓拧紧到预定的扭矩值。
如果实际扭矩值接近设计要求的扭矩值，那么螺栓的紧固力就可以被认为是合格的。
反之，如果实际扭矩值与设计要求相差较大，那么螺栓的紧固质量就可能存在问题。
扭矩法的优点是操作简单、成本较低，并且可以直接测量紧固力的大小。
然而，扭矩法也存在一些局限性。
首先，扭矩值可能会受到一些因素的影响，如螺栓的润滑情况、扭矩扳手的精度以及扭矩传感器的准确性。
其次，扭矩法只能提供螺栓的紧固力大小，并不能确定是否存在其他问题，如螺栓螺纹的损坏等。
因此，在实际应用中，扭矩法常常与其他检测方法结合使用，以确保螺栓的紧固质量和安全性。
接下来，让我们来介绍转角法。
转角法是通过测量螺栓的旋转角度来确定螺栓是否达到正确位置。
转角法是在扭矩法的基础上发展而来的，它可以弥补扭矩法的一些局限性。
转角法的原理是根据螺栓的旋转角度确定其是否在正确位置上。
在施工过程中，工人使用扭矩扳手拧紧螺栓，并测量螺栓的旋转角度。
根据设计要求，螺栓的旋转角度应满足一定的要求范围。
如果螺栓的旋转角度在设计要求的范围内，那么螺栓可以认为是正确位置上的。
螺钉的拧紧力矩和检验方法
螺钉的拧紧力矩和检验方法螺钉是一种常用的紧固件，用于将两个或多个物体牢固地连接起来。
在实际使用中，螺钉的拧紧力矩非常重要，它直接影响螺钉的紧固效果和连接件的安全性。
本文将介绍螺钉的拧紧力矩和检验方法。
一、螺钉的拧紧力矩1.控制螺钉的紧固力：拧紧力矩越大，螺钉的紧固力越大；反之，拧紧力矩越小，螺钉的紧固力越小。
2.防止松动：适当的拧紧力矩能够使螺钉的各个部件之间产生足够的摩擦力，防止螺钉在振动或受外力作用下松动。
3.保护螺纹：正确的拧紧力矩能够保护螺钉的螺纹，避免螺纹过紧或过松，导致损坏或失效。
二、螺钉拧紧力矩的检验方法1.扭矩扳手法：扭矩扳手是一种专门用于测量和调整螺钉拧紧力矩的工具。
通过将扭矩扳手与螺钉头连接，并根据所需的拧紧力矩进行调校，可以精确地控制拧紧力矩。
2.拉力测试仪法：拉力测试仪可以直接测量出螺钉施加的拉力，从而间接得出拧紧力矩。
这种方法适用于不便使用扭矩扳手的场合。
3.拧紧角度法：对于一些特定类型的螺钉或连接件，拧紧角度也可以作为拧紧力矩的一种衡量指标。
通过测量螺钉在拧紧过程中的角度变化，可以推算出拧紧力矩。
4.拧紧力矩标准值法：根据螺钉的规格和使用要求，确定其拧紧力矩的标准值。
当螺钉拧紧力矩达到标准值时，认为螺钉已经正确拧紧。
需要注意的是，不同类型的螺钉和连接件有不同的拧紧力矩要求，需要根据具体的使用要求进行选择和调整。
此外，拧紧力矩还可能受到摩擦力、润滑情况、螺纹形式等因素的影响，因此在实际使用中需要综合考虑各种因素进行调整。
总结：螺钉的拧紧力矩是螺钉紧固的重要参数，对连接件的安全性和可靠性有着直接的影响。
通过合适的检验方法（如扭矩扳手法、拉力测试仪法、拧紧角度法、拧紧力矩标准值法）可以确保螺钉的拧紧力矩处于正确的范围内，提高连接件的使用性能。
在实际应用中，还需要根据螺钉和连接件的具体要求进行选择和调整，确保紧固效果和安全性。
紧固扭矩验证
紧固扭矩验证通常工人安装螺栓等紧固件后，或者紧固件长时间使用后，需要对紧固件扭矩值进行抽签，我们将其成为扭矩计量。
这里一般使用表盘式扭矩扳手或者数显扭矩扳手。
方法一用表盘式扭矩扳手或者数显扭矩扳手，对紧固件沿紧固方向慢慢加力紧固，当螺栓开始动时松开。
这时一般可以从扭矩扳手的读数中读出紧固扭矩值。
优点，操作简单。
缺点：1、存在二次紧固的可能；2、对螺栓何时开始启动很难确定，存在主观因素；3、螺栓启动的时候，实际扭矩值应该是大约安装时候的扭矩值，所以测试值一般偏大。
方法二先用标记笔标记螺栓与底下装置，然后将螺栓反向松动约30度，然后使用表盘或数显扳手对紧固件进行紧固，当紧固件标记与装置标记重复即还原到原位置时，停止。
记录扳手显示的最大扭矩值，为该螺栓扭矩值。
优点：相对方法一更精确。
缺点：1、相对比较繁琐。
2、存在一个松螺栓的过程在一些部件是不允许的。
方法三某些工位因为紧固件高，位置限制，较难使用手动扭矩扳手计量。
这些紧固件紧固时候，通常使用液压扳手，检查时候手动根本无法达到扭矩值。
螺栓的紧固作用，实际上是由螺栓拉伸而产生的预紧力。
那么螺栓的长度变化或者螺距的微弱变化与扭矩之间会有一个对应关系。
我们在方便的位置用同样的紧固件，运用倍力器来施加到固定扭矩值。
然后通过用测量工具（千分尺等）计量螺栓的长度。
通过长度相等的情况，扭矩值也相等。
当然也有通过用其他更高方法来测量螺栓螺距的变化来对应扭矩值，但一般难度大投资大，不使用GB/T 3098常用的拧紧方法拧紧，实际上就是要使两被连接体间具备足够的压紧力，反映到被拧紧的螺栓上就是它的轴向预紧力（即轴向拉应力）。
而不论是两个被连接体间的压紧力还是螺栓上的轴向预紧力，在工作现场均很难检测，难以直接控制。
因而，人们采取了下述几种方法予以间接控制。
1．扭矩控制法（T）扭矩控制法是最开始同时也是最简单的控制方法，它是当拧紧扭矩达到某一设定的控制值Tc时，立即停止拧紧的控制方法。
螺栓拧紧扭力的检查方法
螺栓拧紧扭力的检查方法螺栓拧紧扭力的检查是确保螺栓在被安装后以正确的扭矩紧固在位置上的关键步骤之一、在各种机械和工程应用中，正确的螺栓拧紧是确保结构完整性和安全性的重要组成部分。
本文将介绍几种常见的螺栓拧紧扭力的检查方法。
1.直接测量扭矩法：最常见的方法是使用扭矩扳手，根据制造商的建议来拧紧螺栓。
扭矩扳手是一种可以测量拧紧扭力的专用工具。
在使用扭矩扳手时，需要根据螺栓规格和应用要求选择合适的扭矩值，并使用扳手精确地拧紧螺栓。
在完成拧紧操作后，可以使用扭矩扳手的读数来检查实际拧紧扭力是否与预期目标值匹配。
2.计算法：另一种常见的方法是使用螺栓的尺寸、材料和摩擦系数等参数，通过计算来确定合适的拧紧扭力。
这种方法需要根据螺栓材料和应用要求选择合适的公式，并使用螺栓尺寸和摩擦系数等参数进行计算。
通过计算，可以得到理论上的拧紧扭力值，然后与实际拧紧扭矩进行比较。
3.拉伸法：拉伸法是一种直接测量螺栓拉伸力的方法，通过测量螺栓拉伸力可以推算出螺栓拧紧扭矩。
这种方法适用于需要非常准确的拧紧扭矩的情况。
在使用拉伸法时，需要使用专用设备（如拉伸仪）来测量螺栓的拉伸力。
然后，根据螺栓规格和应用要求，通过公式或表格来计算出对应的拧紧扭矩值。
4. 麦克斯韦(McPherson)方法：麦克斯韦方法是通过通过测量由螺栓产生的应变来推断螺栓拧紧扭力的方法。
这种方法使用应变计或拉线计来测量应变的变化，然后使用螺栓的材料参数和几何尺寸来计算出拧紧扭矩。
这种方法适用于需要实时监测拧紧扭力的情况，但需要一定的专业知识和设备。
以上是几种常见的螺栓拧紧扭力的检查方法。
在实际应用中，选择适合的方法需要考虑螺栓的材料、规格、应用要求以及可用的工具和设备等因素。
此外，定期检查扭矩设备的准确性和再校准也是保证准确度的重要步骤。
对于特殊应用和要求高精度的情况，建议请专业工程师或技术人员进行检查和测试。
螺栓紧固件扭力破坏试验
螺栓紧固件扭力破坏试验一、概述螺栓紧固件扭力破坏试验是一种常见的测试方法，用于评估螺栓紧固件的质量和性能。
该试验可以通过施加不同程度的扭力来模拟实际使用条件下的负载情况，从而确定螺栓紧固件在不同负载下的极限扭矩，并评估其破坏时的表现。
二、试验原理1. 扭转力矩扭转力矩是指在螺纹连接中受到的旋转力矩。
在实际应用中，扭转力矩通常是由手动或电动工具施加到螺栓上的。
2. 扭转角度扭转角度是指在施加扭转力矩时，螺栓头部相对于螺母或基座旋转的角度。
通常情况下，扭转角度与所施加的扭转力矩呈线性关系。
3. 破坏模式当螺栓紧固件受到过大的负载时，它可能会发生以下几种类型的破坏：剪切、拉伸、压缩和弯曲。
这些不同类型的破坏模式可以通过观察螺栓紧固件的破坏表面来确定。
三、试验流程1. 试验前准备在进行试验之前，需要准备好以下设备和材料：- 扭力扳手- 螺栓紧固件- 螺母或基座- 破坏表面检测工具（如放大镜或显微镜）2. 试验步骤a. 将螺栓紧固件安装在螺母或基座上。
b. 使用扭力扳手施加逐渐增加的扭转力矩，直到螺栓紧固件发生破坏。
c. 记录每个扭转力矩下的扭转角度，并记录螺栓紧固件的破坏模式和位置。
d. 对于每个测试样品，重复以上步骤至少三次，并计算平均值。
四、结果分析通过对试验结果的分析，可以评估螺栓紧固件的性能和质量。
以下是一些可能需要考虑的因素：1. 极限扭矩极限扭矩是指在不发生破坏时，所能施加到螺栓上的最大扭转力矩。
这个值可以通过试验结果计算得出。
2. 破坏模式观察螺栓紧固件的破坏表面，可以确定其发生的破坏模式。
这个信息可以用来评估螺栓紧固件的强度和耐久性。
3. 扭转角度-扭转力矩曲线将每个扭转力矩下的扭转角度绘制成曲线，可以得到扭转角度-扭转力矩曲线。
这个曲线可以用来评估螺栓紧固件在不同负载下的行为。
五、注意事项1. 在进行试验之前，需要确保测试设备和工具都处于良好状态，并进行必要的校准。
2. 在安装和紧固螺栓时，需要注意正确的安装方法和顺序，并使用适当的扳手或工具。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
紧固扭矩的检测方法
2011-12-16
对紧固扭矩的检测是整机或部件组装后可靠性检查的极为重要的一道工序。
检测的目的是为了避免螺纹连接件在紧固过程和紧固后发生超拧、漏拧和拧不足的现象，确保每个螺栓紧固后能正常工作对紧固扭矩的检测工序可分为二大类：即在拧紧过程中的控制法和拧紧后的检测。
拧紧后的检测方法—简称事后法：大致可分为四种：
拧紧法—也称增拧法。
适用于重要紧固后的栓验。
检验方法：用扭力扳手平稳用力逐渐增加力矩（切忌冲击），当螺母或螺栓刚开始产生微小转动时它的瞬时扭矩值最大（因要克服静摩擦力），继续转动，扭矩值就会回落到短暂的稳定状态，这时的扭矩值即为检查所得的扭矩。
特点：操作简单，但必须熟练有经验。
b) 标记法—也称复位法、划线法、转角法。
检查方法：检验前先在被检螺栓或螺母头部与被连接体上划一道线，确认相互的原始位置。
然后将螺栓或螺母松开些，在用扭矩扳手将螺栓或螺母拧紧到原始位置（划线处要线对准），这时的最大扭矩值再乘以0.9-1.1所得的值即为检查所得的扭矩。
特点：技术水平不高，操作较繁琐，不适宜有防松功能的紧固件。
c) 直觉法—拧紧后凭直觉判断
检验方法：对有弹性垫圈类则观察是否压平来判断；对无弹性垫圈类或有弹性垫圈但观察困难，则可采用扭力扳手进行拧紧凭直觉来判断拧紧程度：若到扭矩值，扳手不转动或微小转动，判为已拧紧；若转动超过半圈为没有拧紧、不合格。
特点：适宜于一般紧固检查。
d)松开法—也称拧松法
检查方法：用扭矩扳手慢慢地向被检螺栓或螺母施加扭矩，便其松开，读取开始转动时的瞬时扭矩值，并根据试验和经验乘以一个系数：1.1-1.2即为检验扭矩值。