如今国内使用的数控系统有那些
FANUC CNC系统与机床的连接和调整
FANUC CNC系统与机床的连接和调整0i系统连接图FANUC数控系统是最畅销的机床控制系统之一。
目前，在国内使用的FANUC数控系统主要有0系统和0i系统。
针对广大用户的实际情况，本文简要叙述这两种系统的连接及调试方法，掌握了这两种系统，其它FANUC系统的调试则迎刃而解。
1 系统与机床的连接0i系统的连接图如右图，0系统和其它系统与此类似。
图中，系统输入电压为DC24V±10%，约7A。
伺服和主轴电动机为AC200V(不是220V)输入。
这两个电源的通电及断电顺序是有要求的，不满足要求会出现报警或损坏驱动放大器。
原则是要保证通电和断电都在CNC的控制之下。
具体时序请见“连接说明书(硬件)”。
其它系统如0系统，系统电源和伺服电源均为AC200V输入。
伺服的连接分A型和V型，由伺服放大器上的一个短接棒控制。
A型连接是将位置反馈线接到CNC系统；B型连接是将其接到伺服放大器。
0i和近期开发的系统用B型。
0系统大多数用A型。
两种接法不能任意使用，与伺服软件有关。
连接时最后的放大器的JX1B需插上FANUC提供的短接插头，如果遗忘会出现#401报警。
另外，若选用一个伺服放大器控制两个电动机，应将大电动机电枢接在M端子上，小电动机接在L端子上，否则电动机运行时会听到不正常的嗡嗡声。
FANUC系统的伺服控制可任意使用半闭环或全闭环，只需设定闭环型式的参数和改变接线，非常简单。
主轴电动机的控制有两种接口：模拟(0～10VDC)和数值(串行传送)输出。
模拟口需用其它公司的变频器及电动机。
用FANUC 主轴电动机时，主轴上的位置编码器(一般是1024条线)信号应接到主轴电动机的驱动器上(JY4口)。
驱动器上的JY2是速度反馈接口，两者不能接错。
目前使用的I/O硬件有两种：内装I/O 印刷板和外部I/O模块。
I/O板经系统总线与CPU交换信息；I/O 模块用I/O link电缆与系统连接，数据传送方式采用串行格式，所以可远程连接。
我国当前经济型数控系统主要有三种类型
我国当前经济型数控系统主要有三种类型，改造时，应根据具体情况进行选择。
1、步进电机拖动的开环系统。
该系统的伺服驱动装置主要是、功率步进电机、电液脉冲马达等。
由数控系统送出的进给指令脉冲，经驱动电路控制和功率放大后，使步进电机转动，通过齿轮副与滚珠丝杠副驱动执行部件。
只要控制指令脉冲的数量、频率以及通电顺序和运动方向。
这种系统不需要将所测得的实际位置和速度反馈到输入端，故称之为开环系统，该系统的位移精度主要决定于步进电机的角位移精度，齿轮丝杠等传动元件的节距精度。
所以系统的位移精度较低，其定位精度一般可达+0.02mm.如采取螺距误差及传动间隙补偿,定位精度可提高到+0.01mm.。
在美国、日本和德国等发达国家，它们的机床改造作为新的经济增长行业，生意盎然，正处在黄金时代。
由于机床以及技术的不断进步，机床改造是个"永恒"的课题。
我国的机床改造业，也从老的行业进入到以数控技术为主的新的行业。
在美国、日本、德国，用数控技术改造机床和生产线具有广阔的市场，已形成了机床和生产线数控改造的新的行业。
在美国，机床改造业称为机床再生（Remanufacturing）业。
从事再生业的著名公司有：Bertsche工程公司、ayton 机床公司、Devlieg-Bullavd（得宝）服务集团、US设备公司等。
美国得宝公司已在中国开办公司。
在日本，机床改造业称为机床改装（Retrofitting）业。
从事改装业的著名公司有：大隈工程集团、岗三机械公司、千代田工机公司、野崎工程公司、滨田工程公司、山本工程公司等。
4.2、数控化改造的内容机床与生产线的数控化改造主要内容有以下几点：其一是恢复原功能，对机床、生产线存在的故障部分进行诊断并恢复；其二是NC化，在普通机床上加数显装置，或加数控系统，改造成NC机床、CNC 机床；其三是翻新，为提高精度、效率和自动化程度，对机械、电气部分进行翻新，对机械部分重新装配加工，恢复原精度；对其不满足生产要求的CNC系统以最新CNC进行更新；其四是技术更新或技术创新，为提高性能或档次，或为了使用新工艺、新技术，在原有基础上进行较大规模的技术更新或技术创新，较大幅度地提高水平和档次的更新改造。
典型数控系统介绍FANUC西门子广州数控华中数控
典型数控系统介绍（1）FANUC数控系统日本FANUC公司的数控系统具有高质量、高性能、全功能，适用于各种机床和生产机械的特点，在我国市场的占有率远远超过其它的数控系统，主要体现在以下几个方面：①系统在设计中大量采用模块化结构。
这种结构易于拆装，各个控制板高度集成，使可靠性大大提高，而且便于维修、更换。
②具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。
其工作环境温度为0～45℃，相对湿度为75%。
③有较完善的保护措施。
FANUC对自身的系统采用比较好的保护电路。
④FANUC系统所配置的系统软件具有比较齐全的基本功能和选项功能。
对于一般的机床来说，基本功能完全能满足使用要求。
⑤提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令。
这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床侧PMC控制程序，而且增加了编程的灵活性。
⑥具有很强的DNC功能。
系统提供串行RS232通讯接口，使通用计算机PC和机床之间的数据传输能方便、可靠地进行，从而实现高速的DNC操作。
⑦提供丰富的维修报警和诊断功能。
FANUC维修手册为用户提供了大量的报警信息，并且以不同的类别进行分类。
FANUC的新一代NGC(NEXT GENERATION CONTROLLERS) 数控系统(以下简称为NGC系列)包括3个系列：0i系列：高可靠性和高性能价格比的CNC，该系列包括FS0i/0i mate D；16i系列：适合于各种数控机床的高速、高精、纳米CNC，该系列包括FS16i/18i/21i；30i系列：适合于先进、复合、多轴、多通道、纳米CNC，该系列包括 FS30i/31i/32i。
这三个系列的CNC数控系统是FANUC公司新近开发的数控系统。
涵盖低端到高端，并配合开发各种规格的高性能、高精度的旋转和直线移动的伺服电机(包括传感器)、伺服放大器，构成了完整的系列。
（2）SINUMERIK数控系统SINUMERIK数控系统是西门子集团旗下自动化与驱动集团的产品，目前在广泛使用的主要有802、810、840等几种类型。
国内外数控系统现状及发展趋势
国内外数控系统现状及发展趋势随着信息技术的不断发展，数控系统在现代制造业中的应用越来越广泛。
数控系统以其高效、精准、灵活的特点，成为现代制造业提高生产效率和产品质量的重要手段。
本文将从国内外数控系统的现状和发展趋势两个方面进行探讨。
一、国内数控系统的现状国内数控系统市场逐渐成熟，已经形成了以华中数控、广州数控、海天数控等为代表的一批龙头企业。
这些企业在数控系统的研发、生产和销售方面具有较强的实力和技术优势。
同时，国内数控系统的应用领域也在不断拓展，除了传统的金属加工行业外，还涉及到了航空航天、汽车制造、电子信息等领域。
国内数控系统的发展受到多方面因素的影响。
首先是技术水平的提升。
随着国内制造业的转型升级，对数控系统的需求越来越高，这就要求国内数控系统企业不断提升自身的研发和创新能力，不断推出更加先进、功能更强大的产品。
其次是市场需求的扩大。
随着国内经济的快速发展，各个行业对数控系统的需求不断增加，这为数控系统企业提供了广阔的市场空间。
最后是政策的支持。
国家对于数控系统产业给予了大力支持，并出台了一系列的政策措施，鼓励企业加大研发投入，提高产品质量，提升企业竞争力。
二、国外数控系统的现状国外数控系统的发展相对较早，技术水平较高。
目前，德国、日本、美国等国家的数控系统企业处于行业的领先地位。
这些企业在数控系统的研发和创新方面具有显著的优势，其产品不仅在国际市场上有很大的市场份额，而且在技术水平上也遥遥领先于其他国家。
国外数控系统企业的成功主要得益于以下几个方面的因素。
首先是技术积累的优势。
这些企业在数控系统的研发和生产方面已经有着多年的经验和积累，具备了先进的技术和工艺手段。
其次是市场运作的能力。
这些企业在国际市场上有着广泛的渠道和客户资源，能够灵活地应对市场需求的变化。
最后是品牌影响力的积累。
这些企业多年来通过不断提升产品质量和服务水平，已经建立起了良好的品牌形象和口碑。
三、数控系统的发展趋势随着科技的不断进步，数控系统将会呈现出以下几个发展趋势。
数控机床的十大数控系统
数控机床的十大数控系统
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
今天小编就给大家介绍下数控机床的十大数控系统，大家一起来看看吧。
1、日本FANUC数控系统
日本发那科GS(FANUC)是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业，总人数4549人(2005年9月数字)，科研设计人员1500人。
(1)高可靠性的PowerMate 0系列用于控制2轴的小型车床，取代步进电动机的伺服系统;可配画面清晰、操作方便、中文显示的
CRT/MDI，也可配性能/价格比高的DPL/MDI。
(2)普及型CNC 0-D系列0-TD用于车床，0-MD用于铣床及小型加工中心，0-GCD用于圆柱磨床，0-GSD用于平面磨床，0-PD用于冲床。
(3)全功能型的0-C系列0-TC用于通用车床、自动车床，0-MC 用于铣床、钻床、加工中心，0-GCC用于内、外圆磨床，0-GSC用于平面磨床，0-TTC用于双刀架4轴车床。
(4)高性能/价格比的0i系列整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有网络功能。
0i-MB/MA用于加工中心和铣床，4轴4联动;0i-TB/TA用于车床，4轴2联动;0i-mateMA用于铣床，3轴3联动;0i-mateTA用于车床，2轴2联动。
(5)具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i/21i系列控制单元与LCD集成于一体，具有网络功能，超高速串行数据通讯。
其中FSl6i-MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。
16i最大可控8轴，6轴联动;18i最大可控6轴，4轴联动;21i最大可控4轴，4轴联。
华中数控系统数控车床相关知识
华中数控系统数控车床相关知识引言数控车床作为一种高精度、高效率的自动化加工设备，在现代制造业中扮演着重要角色。
而华中数控系统是国内一家知名的数控设备生产厂家，其数控车床产品因其稳定性和高性能而备受推崇。
本文将介绍华中数控系统数控车床相关的知识和技术，希望能够帮助读者更好地了解和应用该产品。
1. 数控车床的概述1.1 数控车床的定义数控车床是一种通过计算机控制工件加工的自动化机床。
它通过预先编写的加工程序，自动控制刀具在工件上切削，从而实现高精度的加工。
1.2 数控车床的优势相较于传统的手工操作或普通机床，数控车床具有以下优势：•高精度：数控系统可以实时监控刀具运动轨迹，通过精确的控制实现工件高精度加工。
•高效率：数控系统可以实现多种复杂的加工操作，大大提高了生产效率。
•灵活性：数控车床可以根据不同的加工需求，自动调整刀具的运动路径和参数，从而适应不同的加工任务。
•自动化：数控系统可以自动记录和储存加工程序，减少了操作者的工作量。
2. 华中数控系统的特点华中数控系统是国内知名的数控设备厂家之一，其数控车床产品具有以下特点：2.1 高性能华中数控系统采用了先进的控制算法和高性能的硬件设备，能够实现高速、高精度的加工操作。
其刀具切削速度快，加工精度高，适用于各种复杂的加工任务。
2.2 稳定可靠华中数控系统采用了稳定可靠的控制系统，具有自动故障诊断和报警功能。
在加工过程中，能够实时监测设备状态并及时做出相应的控制，确保加工结果的稳定性和可靠性。
2.3 人性化操作界面华中数控系统的操作界面简单直观，易于操作和学习。
用户可以通过触摸屏或键盘等方式进行操作，从而实现方便快捷的设备控制。
3. 数控车床的应用范围数控车床广泛应用于各个行业的制造领域，例如：•机械制造业：用于加工各种金属零件，如零件加工、模具制造等。
•汽车制造业：用于发动机和变速器等零部件的加工。
•航空航天业：用于制造飞机、导弹、卫星等高精度零部件。
广州数控GSK928TE车床数控系统使用手册
广州数控GSK928TE车床数控系统使用手册数控技术越来越成熟，成为机械加工领域的标配。
广州数控GSK928TE车床数控系统使用手册，作为广州数控旗下的一款产品，广泛应用于各种车床加工场所。
本文将从系统介绍、系统功能和操作说明三个方面详细介绍这款数控系统的使用方法。
系统介绍广州数控GSK928TE车床数控系统是一款高性能、高精度、高可靠性的数控系统。
该系统采用的高速MCU控制芯片，数控算法和轨迹规划能力卓越，具有高速、高精度、高稳定性等特点。
系统采用LCD液晶显示器，具有丰富的I/O接口，用户可根据需要选择外围设备进行扩展。
此外，该系统具有完整的DI/DO控制，具有良好的数字及模拟控制功能。
系统功能广州数控GSK928TE车床数控系统的功能齐全，具有以下几个方面：1.数控编程功能：系统自带一套完善的数控编程语言，用户可以通过编程语言控制系统执行各种运动、操作和加工。
在数控编程时，可使用系统自带的手动编程和G代码自动编程。
2.操作界面：系统采用人性化操作界面，液晶显示屏显示文本信息和图形界面，并可通过按键和转轮进行各种操作。
3.机床控制功能：系统支持基于位置控制的直线、圆弧、线性、螺纹等复杂轮廓的控制和加工。
4.节拍控制功能：系统可实现不同速度或不同节拍下的多轴同时运动和加工。
操作说明广州数控GSK928TE车床数控系统的操作流程简单易懂，主要包括以下几个步骤：1.启动系统：启动车床电源，由于该系统具有自动检测功能，开机时系统会自行检测并将安装的设备加以识别。
等到系统检测完毕后，系统进入操作界面。
2.手动操作：在操作界面中按照操作提示，进行手动控制，如手动选择刀具、调整坐标等。
3.数控编程：输入编程语言，进行加工和控制。
4.检测、调试：为了确保系统正常运行，用户可以通过调试等方法，对系统进行检测和调整。
总之，广州数控GSK928TE车床数控系统使用手册给广大车床加工从业者提供了一道便利的门槛，让车床加工变得更为简单、高效、精准。
FANUC0系列数控系统的功能特点及主要应用机床
FANUC 0系列数控系统的功能特点及主要应用机床FANUC 0系列分别有A、B、C、D等产品，各产品又有不同。
在这四种产品中，目前在国内使用最多的是普及型FANUC 0-D和全功能型FANUC 0-C两个系列。
FANUC 0系统由CNC基本配置，主轴和进给伺服单元以及相应的主轴电动机和进给电动机，CRT显示器，系统操作面板，机床操作面板，附加的输入／输出接口板（B2），电池盒，手摇脉冲发生器等部件组成。
其中的CNC基本配置又由主印制电路板（PCB）、存储器板、图形显示板、可编程机床控制器板（PMC-M）、伺服轴控制板、输入／输出接口板、子CPU（中央处理器）板、扩展的轴控制板、数控单元电源和DNC控制板组成，各板插在主印制电路板上，与CPU 的总线相连。
FANUC 0系列产品有以下特点：（1）采用高速的微处理器芯片FANUC的0系列产品使用Intel 80386芯片，1988年以后的产品改用使用Intel 80486DX2。
（2）采用高可靠性的硬件设计及全自动化生产制造该产品采用了高品质的元器件，并且大量采用了专用VLSI超大规模集成电路芯片，在一定程度上提高了数控系统的可靠性和系统的集成度。
使用表面安装元件（SMD），进一步提高了数控系统的集成度，使数控系统的体积大幅度减小。
（3）丰富的系统控制功能在系统的功能上具有刀具寿命管理、极坐标插补、圆柱插补、多边形加工、简易同步控制、Cf轴控制（主轴回转由进给伺服电动机实现，回转位置可与其他进给轴一起参与插补）和Cs轴控制（主轴电动机不是进给伺服电动机，而是FANUC 主轴电动机，由装在主轴上的编码器检测主轴位置，可与其他进给轴一起参与插补）、串行和模拟的主轴控制、主轴刚性攻丝、多主轴控制功能、主轴同步控制功能、PLC梯形图显示和PLC梯形图编辑功能（需要编程卡）、PLC轴控制功能等。
该系统除了通用的宏程序功能以外，还增加了定制型用户宏程序，这样为用户提供了更大的个性化设计的空间。
广州数控GSK928TE车床数控系统使用手册
广州数控GSK928TE车床数控系统使用手册哎呀，小伙伴们，今天咱来讲讲广州数控GSK928TE车床数控系统的使用手册咯！这个系统可是个大家伙，要是搞不清楚它的使用方法，那可真是让人头疼不已啊！不过别担心，小编我可是贴心的小棉袄，一定会把这个系统的使用方法给大家讲解得明明白白的！咱们来看看这个GSK928TE车床数控系统有哪些特点吧！这个系统可是集高精度、高效率、高稳定性于一身的哦！它采用了先进的数控技术，可以实现高速、高精度的加工，让你的生产效率蹭蹭蹭地往上涨！而且，这个系统还具有很强的适应性，不管是什么样的工件，只要你输入正确的程序，它都能帮你轻松搞定！废话不多说，我们现在就开始进入正题吧！咱们要学会如何操作这个系统的控制面板。
控制面板上有很多按钮和开关，每个按钮和开关都有它特定的功能。
比如说，那个红色的“启动”按钮，就是用来启动整个系统的；而那个绿色的“暂停”按钮，则是用来让系统暂停运行的。
当然啦，这些功能都是在熟练掌握了系统的基本操作之后才能使用的哦！我们来说说如何输入程序。
在GSK928TE车床数控系统中，我们可以通过计算机来输入程序。
你需要打开计算机上的数控编程软件，然后根据你的加工需求，编写相应的程序。
编写程序的时候，要注意选择合适的刀具、切削参数等信息。
编写完成后，将程序保存到U盘中，然后将U盘插入到系统的USB接口中，就可以开始输入程序了。
在输入程序的过程中，你可能会遇到一些问题。
比如说，不知道如何设置切削速度、进给速度等参数；或者不知道如何选择合适的刀具路径等等。
这些问题都是很正常的，毕竟每个人刚开始学习数控编程的时候都会遇到这样的问题。
不过没关系，只要你多加练习，多请教别人，这些问题都会慢慢变得不再困扰你！除了输入程序之外，我们还要学会如何调试系统。
在实际操作过程中，你可能会发现系统出现了一些问题，比如说加工出来的工件尺寸不准确、表面质量不好等等。
这时候，我们就需要对系统进行调试了。
国产数控系统
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一、华中数控系统
华中数控系统的基本组成结构如图所示。
机 床
华中数控系统组成结构
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1．输入输出装置 输入输出装置主要用于零件加 工程序的编制、存储、打印、显示 或机床的加工信息的显示等。简单 的输入输出装置只包括键盘和若干 个数码管，较高级的系统一般配有 CRT显示器和液晶显示器。
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2．数控装置 数控装置是数控系统的核心，这一部分主要包 括微处理器、存储器、外围逻辑电路及与数控系 统其它组成部分联系的接口等。其原理是根据输 入的数据段插补出理想的运动轨迹，然后输出到 执行部件（伺服单元、驱动装置和机床），加工 出所需要的零件。因此，输入、轨迹插补、位置 控制是数控装置的三个基本部分，在数控系统中 主要由数控板来完成硬件功能。 如图4所示：
国产数控系统
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一、国产数控系统发展概况
在数控系统方面，20世纪80年代初，国内先后从日本、 美国等国引进了一些CNC装置及主轴、伺服系统的生 产技术，并陆续投入了批量生产，从而结束了数控机 床发展徘徊不前的局面，推动了数控机床的发展。80 年代至90年代初北京机床研究所先后引进日本 FANUC的3、5、7、6系统进行消化吸收，与FANUC 合资生产的各类型数控系统最高年产量已达500套。 东方西门子集团引进德国西门子的3系统、810和820 系统。到20世纪90年代初，国内的数控机床及数控系 统的生产具有了一定的规模，但前进中的数控机床产 业正面临十分严峻的形势。
XS40-XS43 XS30-XS33 XS21 XS20 XS11 XS10 XS9
HSV-11 伺服驱动装置 其它类型进给装置 开关量输出
开关量输入
主轴单元
图6 华中系统连接框图
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第六届中国数控机床展览会国产数控系统展品综述
高档数控机床。
二 控 系统参展 企业 主要展 品简 述 数
根据 中国机 床工具 工业协会 数控 系统分会统 计，
数控系统主要参展企业展 出的展 品情况如下 ：
参加本次展 会数控系统展 团的国产数控 系统企业 非常踊跃 申报企业的数量很多， 申报面积之 和大大 超过展会组委会可 以提供 的展位面积。按照机床协会 的统一 安排 ，国产数 控系统行业 共 ３ ４家企 业统一安
第０期 ９ 数控机床市场 ・ ９・ １
目
２ ）机 床具有 高速高精 加工功 能。 系统通过严 格 可控 制 ５个 进给 轴 （ Ｃ轴 ） 含 、２个模拟 主 轴，
执行编程轨迹 保证加 工轮廓精 度的同时， 自动计 算 高速插补，Ｏ １ ｍ 控制精度，零件加工的效率 、ｊ ．ｕ 段 问过渡速度，以实现高速高精加工 ：
交流伺服 电机包括 ： ６系列交流伺 服 电机，转 ＧＫ
矩 范 围 从 １１ Ｍ 到 １ ０ Ｍ，Ｇ 。Ｎ Ｎ ７ Ｍ７系 列 交流 伺 服 主 轴 电 机， 功 率 范 围 从 ２２ Ｗ 到 １ ０ Ｗ， 高 转 速 ．Ｋ ０Ｋ 最 ９ ０ ／ ｎ 特种交流＇ ｎ 电机， ０ ０ｒｍｉ。 ｆ ａ 可在 一 ０ 一＋ ０ ４℃ ６℃
实现多轴、多通道 高速、高精运 动控制 ；
４ ）最 大 支持 ４通 道，３ ２个 进 给轴，４个 主轴 ：
内工作 交流伺服 电机 防护等级达到 Ｉ６ 。 Ｐ ６
４ Ｈ Ｃ ０ Ｒ 五 轴 联 动 工 业 机 器 人 、 Ｎ 一９
每个通道最 大支持 ９轴联动 。
展 出的 ＨＮ － ９ 五轴联 动工业机器人 引起 了众 Ｃ ０Ｒ 多参展 嘉宾的关注。该型号 机器人专 门为工业生产应 用而设 计制造，其总体结构 为五个采用交流伺服 电机 驱动 的旋转关节，具有 良好 的低速稳定性、高速动态
数控系统的国内外发展及应用现状
数控系统的国内外发展及应用现状数控系统是自动化技术和数字控制技术相结合的产物，是一种以数字信号为基础的自动控制系统。
它广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、电子制造等领域。
本文将从国内外发展和应用现状两个方面来探讨数控系统的发展情况。
首先，国外发展。
数控系统最初在二战期间由美国等西方国家开始研发，用于航空制造，进一步推动了航空技术的进步。
随后，数控技术逐渐应用于其他工业领域，如汽车制造、电子制造等。
美国、日本和德国等发达国家在数控系统的研发和应用方面保持着领先地位。
特别是日本，其在数控技术方面投入巨大，使得其机械制造业获得了全球领先地位。
例如，日本的数控车床、加工中心等设备在全球市场占有很大份额。
而在中国，数控技术的发展起步较晚。
上世纪50年代末，我国开始引进一些数控设备，并在1965年建立了第一个数控机床生产厂。
从那时起，我国开始了数控技术的研发与推广，在国内一些关键领域形成了自主的数控技术体系。
近年来，中国在数控系统的研发和应用方面取得了巨大的进步，国内的数控设备制造技术水平逐步提高，一些大型企业在技术上具备了与国外企业竞争的能力。
目前，我国的数控设备已广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
在应用现状方面，数控系统在各个国家和地区都得到了广泛应用。
数控设备改变了传统的手工操作模式，提高了生产效率和产品质量。
它不仅可以提供高度精确和稳定的加工能力，还能够实现复杂零件的自动化生产。
此外，随着智能制造和工业4.0的发展，数控系统将更加智能化和自动化，为工业生产带来更多的便利和效益。
总之，数控系统是现代制造业的重要技术之一，其在国内外的发展和应用呈现出不同的特点。
国外发达国家在数控技术方面具有明显的优势，而中国在近年来的快速发展使得其在数控技术领域逐步迎头赶上。
随着技术的进步和应用的推广，数控系统在工业生产中的地位将愈加重要。
发那科、西门子、华中三类数控系统PLC程序的特点及应用
发那科、西门子、华中三类数控系统PLC程序的特点及应用文章着重阐述了发那科、西门子、华中三种不同类型的数控系统，在PLC 编程中各自的特点、区别及部分应用举例。
标签：数控系统；PLC程序；特点随着数控设备的普及，无论是从事数控设备的制造还是数控设备维修的专业人员，对PLC控制程序的特点和应用都需要熟练的掌握。
在这里，我们对国内目前常用的发那科0i、西门子802D、华中08软件三种数控系统，在PLC编程中各自的特点、区别及应用，作一个简单的介绍。
1 三种数控系统PLC指令的特点PLC编程常用的位操作、定时、计数、比较、运算、传送、赋值、跳转等指令在三种系统中的作用及功能都大致相同。
而发那科和华中08软件系统，为了便于机床PLC编程简化，增加了不少的功能指令。
比如说发那科和华中系统中就提供了专门为刀库或刀架选刀控制的ROT旋转功能指令，在PLC程序中，运用ROT功能指令，就很方便地实现捷径选刀功能，相比西门子系统编写的捷径选刀判断程序简化了许多。
另外，在发那科系统中，还应用了PMC与CNC之间读、写窗口数据的读写指令WINDR（W），PMC不仅能很方便地读取CNC的一些信息（如当前日期），而且可通过PMC向CNC写入更多的窗口信息（如参数、宏变量等）。
应用举例：发那科0i系统，通过编写PLC程序读取系统当前的时间。
其中D500为数据地址，它存放功能代码。
如果本程序要读取当前系统时间，则将D500写入系统当前时间的功能代码151，并在数据表中，将D500对应的参数设为0，类型设为1，数据设为5，D510的对应的参数设为0，类型设为1，数据设为100。
当ACT=1时，执行WINDR功能后，数据表中的D510，D512，D514的数据将会分别更新为当前系统的年份、月份和日期。
华中08軟件系统中的PLC指令基本上与发那科一致，只不过是功能指令比发那科少了许多。
2 三种数控系统PLC程序的结构特点西门子PLC程序分主程序、子程序块，在主程序块中编写调用各子程序块，在子程序中可采用局部变量进行编程。
常用的数控机床系统你知道几个呢？这里有八个
常用的数控机床系统你知道几个呢？这里有八个！国产普及型数控系统市场占有率不断提高，但外国品牌依然占领国内市场。
在高档数控系统领域，国产数控系统与国外相比，确实还存在比较大的差距。
虽然国产五轴联动数控系统技术上已经取得了一定突破，但功能还不够完善，在实际应用中验证还不全面。
国产高档数控系统的差距，还表现在产品的系列化不全，如伺服电机、伺服驱动从小到大各种规格，国外都有，而我们的规格有限；在高速（快速进给速度40米/分以上）、高精（分辨率0.1微米以下）、多通道数控系统的功能、性能上，国产系统与国外系统有较大差距。
金属加工小编给大家整理了目前国内常见的数控系统主厂商包括：1、日本FANUC数控系统日本发那科公司(FANUC)是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业，总人数4549人(2005年9月数字)，科研设计人员1500人。
（1）高可靠性的PowerMate 0系列用于控制2轴的小型车床，取代步进电动机的伺服系统；可配画面清晰、操作方便、中文显示的CRT/MDI，也可配性能/价格比高的DPL/MDI。
（2）普及型CNC 0-D系列0-TD用于车床，0-MD用于铣床及小型加工中心，0-GCD用于圆柱磨床，0-GSD用于平面磨床，0-PD用于冲床。
（金属加工微信提供）（3）全功能型的0-C系列0-TC用于通用车床、自动车床，0-MC用于铣床、钻床、加工中心，0-GCC用于内、外圆磨床，0-GSC用于平面磨床，0-TTC用于双刀架4轴车床。
（4）高性能/价格比的0i系列整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有网络功能。
0i-MB/MA用于加工中心和铣床，4轴4联动；0i-TB/TA用于车床，4轴2联动；0i-mateMA 用于铣床，3轴3联动；0i-mateTA用于车床，2轴2联动。
图1 FANUC 数控系统（5）具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i/21i系列控制单元与LCD集成于一体，具有网络功能，超高速串行数据通讯。
北京凯恩帝数控系统介绍
北京凯恩帝数控系统介绍仅次于广州数控的国内系统厂家，知名度大，也和绝大部分数控厂家和台资企业都有合作。
强烈模仿FANUC风格的痕迹，在国内系统里目前是做的最好的国有中低端系统。
其前身是北京第三机电研究所。
产品基本功能完备，可靠性很好，具有中低端市场影响力。
06年销售了1万多套系统。
凯恩帝大概有员工，技术研发力量十分雄厚。
企业追求高品质高性能产品，以振兴中国数控系统为目标，以FANUC为对象，不断在技术上取得进步和突破。
目前的1000T2和M2在性能上大抵和FANUC 10相当。
在国内经济普及型系统中，是功能最强大和稳定的系统。
各种系统的型号面板，操作界面，电气连接设计理念一脉相承。
配套成熟，手轮，急停等功能按键都有做标准的。
（脉冲当量：0.001；显示：320×240点阵图形式液晶单色显示；外形尺寸：铝合金面板400×235mm。
）1、K100T与广州数控GSK980TA功能相当。
配5N.M国产伺服:16700元，如做到30台以上可优惠到16000元。
产品特性及优/缺点：存储: 32KB、63个程序，存储空间较小；16位CPU，刷新速度较慢；通讯方式: RS232接口通讯，无USB通讯功能，程序输入不太方便；快移/进给速度: 24m/min 直线15m/min；输入/输出点：24/24个；有宏功能定义，无PLC功能；8工位刀架，16组刀补；2、KND1000T相当于FANUC 10的产品。
配2个5NM伺服电机报价1.9万。
产品特性及优/缺点：存储：640KB，存储空间不大；32位CPU和FPGA硬件，刷新速度较快；显示： 7.5英寸点阵图形式液晶单色显示/彩色显示；通讯方式: RS232接口通讯，无USB通讯功能，程序输入不太方便；快移/进给速度: 24m/min 直线15m/min；输入/输出点：40/24个；有宏功能定义，开放式PLC功能；12工位刀架，16组刀补；3、KND1000T21000T的升级版本，增加电子盘，硬件模块做了改进。
数控切割机控制系统介绍——北京斯达特数控切割系统
数控切割机控制系统介绍——北京斯达特数控切割系统由于进口数控系统的在成本上一直高居不下，国产数控切割机控制系统是目前市场上广泛采用的配件之一，下面德州亚豪数控编者就为您挑选几款国内数控切割机控制系统代表产品，简要为大家讲解一下其功能特点。
北京斯达特数控切割系统为火焰/等离子数控切割机系统，其代表产品型号包括SH-2012AH/QG和SH-2002AH，其中SH-2012AH/QG作为数控系统的升级产品，是一款多功能，自动化程度很高的经济型数控切割机系统，可控制机床做火焰或等离子切割。
采用7英寸彩色液晶屏，色彩鲜艳。
操作时，系统采用多功能中、英文、其他语种菜单，操作简便。
一、斯达特数控切割机控制系统硬件功能特点1. 采用工业级ARM7处理器芯片；2. 可靠性强，具有防范等离子强干扰和雷击、浪涌等能力；通过EMC测试；3. 32 M ～ 64M超大程序存储容量，加工程序不受容量限制；4. 系统提供 4个内装中间继电器，均配有灭弧、泄放功能，并提供每个2个以上的常开、常闭触点。
可同时进行有源输出和无源输出。
可同时为等离子和火焰配线。
极大方便了用户安装、配线，提高系统的可靠性。
四个继电器功能分别是：燃气和预热氧或调高控制；切割氧或等离子起弧；割枪升/割枪降，带限位和自锁功能；5. 系统提供：8路输入（光电隔离）、8路输出（继电器输出）；6. 联动轴数：2轴，可以扩展为3轴；7. 机箱尺寸：（300×204×93）mm ；8. 工作温度：0℃～ +50℃；9. 储存温度：-40℃～ +60℃；二、斯达特数控切割机控制系统软件功能特点1. 可自动完成中/英文转换；2. 有丰富的软件功能，实用的火焰/等离子切割工艺，具有割缝补偿，断点恢复，原轨迹回退加工，任意程序段启动，割枪在任意位置均可以灵活调整和选择多种加工方式；3. 采用小线段程序处理功能，段段连接平滑，适合高速等离子加工，广泛应用于机加下料及广告、铁艺等行业；4. 可控制3轴联动；5. 动态图形配合7寸TFT液晶显示；6. 采用U盘读取程序和软件升级；7. 配有24种图库，具有简单的排料功能，方便用户使用；8. 与IBE，FASTCAM等CAD/CAM套料软件完全兼容；。
国产数控：路很长,希望很大
产权和软件著作权，Ｓ Ｙ系列开放式数 控系统 在技术 Ｋ
２ ６
第０期 数控机床市场 ７
目
更 专一点，像浙江 一个水龙头厂 的加 工， 一个厂有几 百 台机 床只生 产水 龙头，而 不需要 其他 的很 多功能， 这 时采购我们 的系统 性价 比就非常高。如 果用西 门子 的话 ，单 从成 本上就 非 常贵，他 们负担 不 了。 ”谈 到 与国外产 品的 比较，张 志强在 明确众为兴 的优势 的同 时，也 毫不 讳言 国产 系统与 国外 系统 的差距，他 说， 这不是单一 从系统方面 的差距，而是整个供应链 的差 距。 因为一 台 系统 的稳 定，是 需要上 下一起 配套 的，
自信迈 向成功
一 一
访南京四开电子企业有限公司工程师谢青山
南京 四开电子企 业有 限公司成 立于 １ ９ ９ ３年， 是
主要从 事数控系统 与数控机床 的研发 、生产和销售 的
高新企 业。公 司本着 “ 责任、诚信、创 新、卓越 ”的 企业精神，已逐步成长为 中国数控系统行业 的先行者。
档数 控 系统上 与国外 的差距 较大， 国 内 ８ ％ 以上 的 磨削 以及特殊 控制，且在使 用中不会相互影 响。 同时 ０ 中高档数 控系统仍依赖进 口，外 国品牌依 然 占领 国内 它采 用 ＩＥ 一 ５ ６ Ｅ Ｅ ７ ４ ４位 标 准 浮点 数 学 运算 库 进 行 插 市场。 同时，机 床协会会长 吴柏 林先生也 表示，数控 补 ，计 算精 度轻松达到一个皮米 即 ００ １纳米。皮米 ．０ 系 统 的发展 滞 后 于主 机 产业， 面 对 这样 的现 状， 在 插 补 将 Ｆ Ｎ Ｃ３ ｉ 出 的纳 米插 补 精度 概念 提 高 了 Ａ Ｕ ０提 “ 十二五 ” 开局之年 ， 国产数 控系统 厂家怎样突出重围， 三个 数量级，更高 的计算分辨率带来 了驱动器更精确 并且有所发展，这是值 得我们思考 的。
国产数控系统有哪些国产数控系统哪个好【详解】
国产数控系统有哪些_国产数控系统哪个好内容来源网络，由深圳机械展搜集整理！国产数控系统在国防军工的应用不仅是要实现批量化的商业价值，重要在于其对工业信息平安的奉献。
通过这些年的攻关，国产高级数控系统在功能、技术水平上与入口系统的差距不断缩小，欠缺的是技术验证的机遇，直白的说也确实是缺少用户的应用。
数控系统是一个软件系统，或说是指令系统，而不是执行系统，是数控机床和其他智能装备的“大脑”和“核心”。
国内的数控系统厂家有：广州的广州数控，北京的凯恩帝、帝特马，武汉的华中数控，南京的华兴、仁和、开通、大地，成都的广泰，杭州的正嘉、深圳众为兴/GSK广州数控设备、成都广泰数控设备、北京航天数控系统、大连大森数控技术进展中心、大连光洋科技工程、南京华兴数控技术、南京大地数控科技、南京清华通用数控工程、绵阳圣维数控有限责任公司、江苏仁和新技术产业、海德盟数控技术（深圳）等等。
国产数控系统最近几年来在技术上有很多冲破，但在工程应用和市场拓展上，仍然有些困难。
一方面国外相关产品的渗透和围剿力度不断加大，只要显现同类国产产品，国外产品就降价；若是是一样产品，国外产品就降低到本钱线；品质稍高一点的国外产品，就降到和国产产品价钱一致，市场竞争空前残酷。
依照数控系统厂家的技术实力、产品质量、效劳品质和销售量，国产数控系统哪个好呢？国产数控系统有哪些？广州数控广州数控设备（简称：广州数控、GSK）成立于1991年，历经创业、创新、制造。
面向数控机床行业、自动化操纵领域、注塑制品行业，广州数控为用户可提供机床数控系统、伺服驱动、伺服电机、数控机床连锁营销、机床数控化工程，自动化操纵系统、工业机械人、周密数控注塑机、数控培训学院，为用户提供智能制造全进程解决方案。
拥有博士科研工作站、工程技术研发中心、工程实验室，拥有工程技术研发人员800多人、年投入科研经费占销售收入8%以上，年新产品收入占总销售的75%以上。
国产数控系统有哪些？凯恩帝数控北京凯恩帝数控技术有限责任公司（KND）成立于1993年，是从事数控系统及工业自动化产品研发、生产、销售及效劳的技术企业。
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■ 具有高可靠性、高性价比、功能全面、外观精致的特点；
■ 键盘按键部分全部采用欧姆龙微动开关，使用寿命长；
■ 采用Windows CE操作系统平台，数字验证功能，免除病毒干扰；
■ 采用高效插补算法，加工效率高、质量好；
■ 采用分辨率800*480、16位色7寸液晶显示器;
数控加工中心---------------新代（支持换刀）宝元，台湾新代。。。。。。。
普通雕刻机-----------------维宏 和 北京锐志天宏DSP手柄
上海维宏电子科技有限公司:NK-200数控一体机系统本系统基于ARM平台的嵌入式运动控制器，应用于一系列数控系统雕铣机、雕刻机的控制；
主要有法那科、西门子、广数、凯恩帝、华中世纪星……
国产雕刻机一般用的是什么系统 Nhomakorabea南方用得较多的是FANUC,SIEMENS两大系统的，不过也不要担心，广州数控是基于FANUC系统开发的国产数控系统，它和FANUC的使用指令大部分是一样的，所以你会用
多数都是新代系统
还是我来回答吧。国产雕刻机基本上都是用的威宏系统。英文是名称是NCSTUDIO
国内常用 如今国内使用的数控系统有那些：
日本FANUC（法那科），德国西门子，广州数控（常用的有广数928系列，广数980系列，广数990，广数218），北京凯恩帝数控系统，南京华兴数控系统，华中数控，成都广泰数控，深圳众为兴数控，南京仁和，沈阳高精，大连高金，大连大森，大连光洋，北京凯奇，北京航天，上海开通，台湾台达，台湾宝元，台湾新代。。。。。。。