浅谈钢筋混凝土灌注桩施工(2021新版)
钢筋混凝土灌注桩施工方案
钢筋混凝土灌注桩施工方案
钢筋混凝土灌注桩是一种采用特殊技术施工的基础工程。
它通常用于建筑物、地下建筑等结构物的基础，起到支撑结构物、吸收振动力、抗击地震等作用。
灌注桩施工方案是灌注桩施工过程中必不可少的重要部分，下面我们就灌注桩施工方案的规划、现场控制、质量控制的具体内容进行阐述。
一、规划
1.建设目的：主要用于支撑建筑物或者地下建筑结构物的基础，吸收振动力、抗击地震等作用；
2.施工条件：主要取决于当地的土壤条件和地下水位，根据土壤条件类型制定施工方案；
3.施工方法：采用灌注桩施工方法，配合使用拌和施工机械，辅助工具，和相关施工仪器；
4.工程规模：施工范围，深度和桩径等；
5.施工配套：施工机械、辅助工具、施工仪器、施工用材、施工安全等。
二、现场控制
1.施工前准备：进行桩孔布置、桩口准备、灌注料准备等；
2.施工过程：施工过程中注意安全、确保质量、不断观察施工效果、根据实际情况进行调整；
3.施工后检查：施工完成后应对全部桩孔进行检查，数据收集，对桩口进行水泥砂浆密封处理。
三、质量控制
1.施工材料质量：材料检验、质量控制、常规检验等；
2.施工机械状态：应定期进行检查，确保施工机械达到标准要求；
3.施工过程质量：观察施工过程，及早发现问题，并及时纠正；
4.施工现场安全：严格执行安全规程和施工法规，确保施工安全。
本次灌注桩施工方案是基于当地地质条件、法律法规及工程要求，结合现场实际情况，经过专业技术人员精心研究和设计而成，旨在提高施工质量，节省成本，保质保量，确保施工安全。
浅谈钢筋混凝土钻孔灌注桩常见的质量问题及预防措施
浅谈钢筋混凝土钻孔灌注桩常见的质量问题及预防措施摘要：钢筋混凝土钻孔灌注桩是一种常用的基础工程结构形式，用于提供强大的承载能力和稳定性。
然而，由于施工过程中存在一些潜在的质量问题，可能会影响桩的使用寿命和结构的安全性。
本文总结了钢筋混凝土钻孔灌注桩常见的质量问题，如强度不达标、钢筋布置不合理、混凝土质量差等，并提出了相应的预防措施，包括施工管理的规范、材料选择的合理性和施工工艺的优化等。
1. 引言钢筋混凝土钻孔灌注桩作为一种重要的基础工程结构形式，在建设行业得到广泛应用。
其优点包括承载能力强、稳定性好、施工简便等。
然而，在施工过程中，常常会出现一些质量问题，如强度不达标、钢筋布置不合理、混凝土质量差等，这些问题可能导致桩的使用寿命缩短，甚至影响整个结构的安全性。
因此，及时发现和解决这些质量问题，对于提高钻孔灌注桩的质量至关重要。
强度是评估混凝土钻孔灌注桩质量的重要指标之一。
如果强度不达标，桩的稳定性和承载能力将无法满足设计要求，可能导致桩的破坏。
造成强度不达标的原因有很多，主要包括混凝土配合比设计不合理、施工过程中养护不到位等。
为了预防强度不达标的问题，首先应该优化混凝土的配合比设计，确保其满足强度要求；其次，在施工过程中，要严格按照养护要求进行操作，确保混凝土的养护质量。
3. 钢筋布置不合理的质量问题及预防措施钢筋布置的不合理可能导致钻孔灌注桩的抗弯能力和抗剪能力不足。
钢筋布置不合理的原因主要有两个方面，一是施工人员对于钢筋布置规范不清楚或理解不到位，二是施工过程中出现了误差，导致钢筋偏离预定的位置。
为了预防钢筋布置不合理的问题，首先应加强施工人员的培训和经验积累，提高他们的技术水平和操作规范性；其次，在施工过程中应严格按照设计要求进行操作，对于出现的误差及时调整和纠正。
混凝土质量差可能导致钻孔灌注桩的整体质量下降，影响桩的使用寿命和结构的安全性。
混凝土质量差的原因主要有两个方面，一是原材料的选择不合理，导致混凝土的强度不达标；二是施工过程中混凝土配比计算不准确或施工工艺不规范，导致混凝土的质量下降。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案
《混凝土灌注桩施工方案》
混凝土灌注桩是一种常用的基础形式，适用于各种土质和地质条件下的基础施工。
对于混凝土灌注桩的施工，需要严格按照工程规范和要求进行，以确保基础的稳固和安全性。
在进行混凝土灌注桩的施工时，需要首先进行桩基的设计，确定桩的直径、长度和间距等参数；其次，对场地进行准备工作，清理场地、测量桩位和标定桩点；然后进行桩孔的钻挖工作，根据设计要求选择合适的钻机进行作业，确保桩孔的直径和深度符合设计要求；接下来是灌注桩的浇筑工作，首先在桩孔中安放钢筋笼，然后利用混凝土输送泵将混凝土灌注到桩孔中，并通过振捣作业确保混凝土的密实性；最后，进行桩顶的处理和标高调整，根据设计要求进行修整和标高测量。
在混凝土灌注桩的施工过程中，需要严格控制各项施工参数，确保桩的质量和稳固性。
同时，还需要注意施工现场的安全和环保，避免对周围环境造成污染和破坏。
总的来说，混凝土灌注桩施工方案涉及多个环节和工序，需要严格遵循规范和要求进行作业，以确保基础的稳固和安全。
只有在科学施工的基础上，才能保证工程的顺利进行和质量可控。
道路施工中钢筋混凝土灌注桩的应用
道路施工中钢筋混凝土灌注桩的应用钢筋混凝土灌注桩是一种常见的基础形式，在道路施工中得到了广泛的应用。
本文将对道路施工中钢筋混凝土灌注桩的应用进行详细的介绍，包括其结构、制作工艺、优点以及注意事项等方面。
一、结构钢筋混凝土灌注桩分为单桩和双桩两种形式。
单桩是由一段钢筋混凝土灌注而成的桩身单元组成的，适合于沉积层较浅的地区。
而双桩是由两个桩身面对面排列而成的，适合于沉积层较深的地区。
钢筋混凝土灌注桩的桩身是由钢筋和混凝土两部分组成的。
钢筋的主要作用是承受拉应力，混凝土的主要作用是承受压应力。
钢筋混凝土灌注桩的桩身直径通常在0.4米到1.8米之间，长度可以根据具体情况而定。
二、制作工艺钢筋混凝土灌注桩的制作工艺非常简单，一般分为以下几个步骤：1.预处理基础——清理基础表面杂物、挖掘出桩身占位2.设置钢筋骨架——搭建钢筋骨架模板、根据设计要求设置钢筋直径数量及布置式样3.灌注混凝土——按照顺序倒料、接龙，直至钢筋骨架被充分包覆4.震实处理——电锤、振动器等工具处理混凝土和钢筋间的空隙5.养护——灌注后对灌注桩进行5-7天的水养护，使罗纹钢筋充分锚固三、优点钢筋混凝土灌注桩有很多优点：1.强度高——钢筋混凝土灌注桩的组成部分钢筋和混凝土分别承担拉力和压力，形成了一种协同作用，提高了钢筋混凝土灌注桩的强度。
2.抗震性好——钢筋混凝土灌注桩由于组成材料特点，其能够很好地承受冲击和震动力，适用于抗震要求较高的地区。
3.适应性强——钢筋混凝土灌注桩具有适应性强，可以适应各种不同的地质、地形条件。
4.施工周期短——钢筋混凝土灌注桩的制作工艺简单，施工周期短，工程质量易于控制。
四、注意事项在钢筋混凝土灌注桩的制作过程中，也需要注意一些事项：1.钢筋混凝土灌注桩的制作需要选用优质的罗纹钢筋和混凝土，以保证钢筋混凝土灌注桩的强度和稳定性。
2.制作完成后需要充分养护，确保钢筋混凝土灌注桩在使用过程中不会出现开裂等问题。
3.制作工艺要严格按照设计规范要求进行，以确保钢筋混凝土灌注桩的强度和稳定性。
钢筋混凝土灌注桩施工
制备泥浆
泥浆循环排渣
泥浆池
反循环回转钻机
成孔时泥浆由钻杆与孔壁间的间隙流 入钻孔，由砂石泵在钻杆内形成真空，使 钻下的土渣由钻杆内腔吸出至地面而流向 沉淀池，沉淀后再流入泥浆池。反循环工 艺的泥浆上流的速度较高，排放土渣的能 力强。
GW-40型 全液压钻机
GW-35B型钻机
FGZ反循环 回转钻机
测定桩位 > 埋护筒 > 桩机就位 > 制孔 > 清孔 > 放钢筋笼 > 水下浇筑混凝土
人工挖孔灌注桩施工工艺
放线定桩位
开挖第一节桩孔 土方
支护壁模板 入附加钢筋
浇筑第一节 护壁砼
检查桩位中 心轴线
架设垂直运输架 及配套设备
挖第二节逐层 向下循环作业
检查 验收
开挖扩底部分 或同直径开挖
检查 验收
吊放钢筋笼
放砼溜筒
浇筑桩身砼（随 浇随振）
人工挖孔桩护壁有砖护
壁和砼护壁(直径1.2m以上
的钻孔可用“射水法”，即钻杆只转不进（空转），待泥浆密 度降至1.1左右；注入制备泥浆的钻孔则应采用“换浆法”清
孔，至换出的泥浆密度小于1.15时方为合格。
土质较好的桩孔
可用空气吸泥机清孔 直至喷出清水为止
稳定性较差的桩孔
应采用泥浆循环法清孔 清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～1.25
测定桩位 > 埋护筒 > 桩机就位 > 制孔 > 清孔1 > 放钢筋笼 > 水下浇筑混凝土
检查桩位中 心轴线
架设垂直运输架 及配套设备
挖第二节逐层 向下循环作业
检查 验收
开挖扩底部分 或同直径开挖
检查 验收
吊放钢筋笼
钢筋混凝土灌注桩施工方案
钢筋混凝土灌注桩施工方案灌注桩作为地基基础支撑结构，拥有抗压性能高、结构活性好、施工简单、便携性好的特点，在地基基础工程中得到了越来越广泛的应用。
而钢筋混凝土灌注桩施工有利于提高建筑物的稳定性和耐久性，能够降低设计、施工和施工后的维护成本，可以较好地解决地基沉降等问题，得到了许多工程师和施工者的青睐。
因此，施工钢筋混凝土灌注桩需要掌握专业知识，有规范的施工方案，以保证施工质量。
一、准备工作1.根据地质报告和施工图纸，分析灌注桩孔的位置，数量，深度，水平间距，垂直间距，确定准确位置；2.分析场地土质，选择有利于桩基施工的工艺路线，同时准备施工设备；3.熟悉施工流程并作好安全防护措施；4.确定施工时间表，并完成资料收集工作。
二、施工过程1.钻孔：按照设计要求，采用钻孔钻机根据钻孔方位（经纬度）精确定位，通过钻孔将桩孔钻至规定深度；2.灌注：利用泵采用灌注的方式将钢筋混凝土灌入桩孔，根据钢筋混凝土的粘度不同采用不同压力灌注；3.封桩：最后使用浆砂垫层封桩，在施工结束前，在桩顶位置安装桩顶标记，标明桩号及桩高度；4.检测及后续处理：完成施工后，进行检测，检查桩的垂直度和水平度，确定其位置准确性，并对桩眼做复水处理。
三、施工总结钢筋混凝土灌注桩施工需要根据地质条件，施工环境，现场管理等等进行严格把关，做好全程施工过程的记录，以避免出现施工质量问题。
施工时，应根据设计要求，严格执行施工计划，加强施工管理，控制施工质量，确保各工序间的正常连接，保证施工质量，减少对环境的污染，争取取得质量良好，安全的施工效果。
总之，钢筋混凝土灌注桩施工过程环节繁多，需要有一套规范的施工方案保障施工质量，才能确保桩基施工的质量和安全。
浅谈钢筋混凝土灌注桩施工下
浅谈钢筋混凝土灌注桩施工下集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-浅谈钢筋混凝土灌注桩施工(下)三．水下浇灌砼水下浇灌砼是利用导管中砼压力将桩孔内的泥浆排出，成桩的一种施工方法,施工时应特别认真,否则会引起夹层,夹泥,甚至形成孔洞等现象发生,严重影响桩的质量。
施工时先用吊车将导管插入孔内，在导管的上口下3cm－５cm处将予制砼塞用８号铅丝固定，在导管的上部漏斗内装满砼，切断铅丝，砼同塞一起突然下落，在桩底扩散，随后继续在漏半内加砼，将孔内的泥浆全部排空、抽出导管，即形成砼桩。
（一）导管的制作及安装：导管选用=3mm钢板压制而成，内径250mm,长3m右，上下焊法兰盘，有利于导管的相互安装，总长=地面标高-孔底标高+2m.上部用法兰盘同漏斗相连。
漏斗的容量应根据桩的直径确定，同时必须满足第一盘砼埋入导管处1米以上。
如设计桩800mm，则漏斗的容量：V≤（0.8/2)2××(0.5＋1)=0.75m3导管制作所用的钢管内径必须光滑,接头严密,不得有跑浆\漏气现象。
导管每使用一次，必须认真清理内部污物，以便下次再用。
2、导管的安装：导管安装时应用8T吊加缓缓放下，放到底后向上提起300mm--500mm。
导管安装时不得碰撞钢筋笼和孔壁，否则会影响桩孔的质量。
（二）砼的制作：水下浇注砼要求流动性大，强度高，本工程设计强度等级G35，坍落度16cm-20cm。
施工前，应先在试验室作配合试验报告单。
比根据当地砂石情况，配制这种砼此，其强度与浇注砼强度之比不小于1：1.15，另外石子的级配要符合要求，粒径1--3cm为宜，含沙量不大于1%，使用时必须用水冲洗，砂子采用粗砂，含泥量不大于2%，水泥选用卓子山草原牌525#水泥，同时加入适量的NF减水剂。
（三）砼浇灌1、浇灌砼的要求：导管安装完毕后，立即浇注砼，浇灌必须连续进行，防止由于时间太长而引起的坍孔，石碴沉入孔底增多，以及灌入的砼流动性减弱。
浅谈钢筋混凝土灌注桩施工(2021)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________浅谈钢筋混凝土灌注桩施工(2021)浅谈钢筋混凝土灌注桩施工(2021)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
三．水下浇灌砼水下浇灌砼是利用导管中砼压力将桩孔内的泥浆排出，成桩的一种施工方法,施工时应特别认真,否则会引起夹层,夹泥,甚至形成孔洞等现象发生,严重影响桩的质量。
施工时先用吊车将导管插入孔内，在导管的上口下3cm－５cm处将予制砼塞用８号铅丝固定，在导管的上部漏斗内装满砼，切断铅丝，砼同塞一起突然下落，在桩底扩散，随后继续在漏半内加砼，将孔内的泥浆全部排空、抽出导管，即形成砼桩。
（一）导管的制作及安装：导管选用?=3mm钢板压制而成，内径250mm,长3m右，上下焊法兰盘，有利于导管的相互安装，总长=地面标高-孔底标高+2m.上部用法兰盘同漏斗相连。
漏斗的容量应根据桩的直径确定，同时必须满足第一盘砼埋入导管处1米以上。
如设计桩?800mm，则漏斗的容量：V≤（0.8/2)2×?×(0.5＋1)=0.75m3导管制作所用的钢管内径必须光滑,接头严密,不得有跑浆\漏气现象。
导管每使用一次，必须认真清理内部污物，以便下次再用。
2、导管的安装：导管安装时应用8T吊加缓缓放下，放到底后向上提起300mm--500mm。
建筑工程钢筋混凝土灌注桩施工技术要点分析
建筑工程钢筋混凝土灌注桩施工技术要点分析摘要：随着社会经济的不断发展，城市中的建筑数量逐渐增加，建筑企业在施工过程中面临着越来越多的挑战。
需要注意的是，钢筋混凝土灌注桩可以为整个施工项目提供基础支撑，确保后续施工工作的顺利实施。
基于此，建筑企业需要将钢筋混凝土灌注桩应用于建筑工程，并研究其中涉及的各种技术，以充分发挥其作用。
关键词：建筑工程；钢筋混凝土；灌注桩施工；技术要点灌注桩是高层建筑施工中一项重要的基础施工技术。
它的应用不仅可以减少施工过程中产生的振动，还可以有效提高建筑的承重性能。
它已成为建筑施工中应用最广泛的技术之一。
钢筋混凝土灌注桩施工工艺复杂。
如果不严格按照施工工艺进行施工，一旦出现质量问题，将严重影响建筑质量。
因此，必须对钢筋混凝土灌注桩的施工技术进行研究和分析，以确保工程的施工质量。
1、钢筋混凝土灌注桩在建筑工程中的施工现状目前，钢筋混凝土灌注桩技术已在我国建筑工程领域得到广泛应用，但仍存在许多问题，需要建筑企业高度重视：一是现浇钻井泥浆问题。
在具体的施工过程中，一些施工人员没有严格按照规定配制泥浆，泥浆中的粘土含量达不到要求，还有一些施工人员将泥浆中掺入砂石等杂质，容易造成质量问题，泥浆的护壁功能也会受到很大影响；第二，钻孔灌注桩的孔壁坍塌。
造成这一问题的原因是施工人员在作业前没有进行详细彻底的地质勘察，在施工过程中没有根据土质情况选择合适的施工技术，导致了后续挡土墙的质量问题；第三，灌注桩断裂问题。
造成这一问题的原因与孔口回流倒灌、导管埋深和导管堵塞有关。
2、建筑工程中钢筋混凝土灌注桩施工技术2.1施工前的准备工作为了提高建筑工程中钢筋混凝土灌注桩的施工质量，有必要在施工前做好充分的准备，明确灌注桩施工工艺，为后续施工提供关键保障。
钢筋混凝土灌注桩施工必须严格按照施工顺序，结合成孔方法进行。
在施工过程中，应分析建设项目的施工条件，坚持合理施工的原则。
因此，确保项目顺利进行的关键是做好施工前期的准备工作。
2021年浅谈土木工程钻孔灌注桩与主体混凝土施工技术
浅谈土木工程钻孔灌注桩与主体混凝土施工技术清孔：清孔工作是钻孔结束之后必须做的工作，将孔底部的沉渣尽可能 ___清除，以保留一定厚度的沉渣。
等孔达到一定深度符合预期的要求之后方能结束钻孔，此时，必须将钻杆提高至孔底上方高5~10cm处进行空转，将泥浆的控制密度在1.05~1.15的范围内，进行大约10~20m i n的清孔即可结束。
这一步工序结束后，利用标准的测量绳测量孔底的沉渣，若满足预期的厚度，即可结束钻孔工作，移开钻孔。
钻孔施工时，要仔细记录钻孔的时间和速度，认真填写数据，与此同时，检查进入中风化岩面标高，关注钻进数据，充分重视孔中和钻机运行的情况。
水下混凝土灌注：灌注桩基混凝土是桩基施工工程中最后一道工序，这项工作是桩基施工工程的关键。
在进行桩基混凝土的灌注时，一旦发生灌注和拆拔导管等情况，将会严重影响交叉工作，进而导致桩基夹泥和不能拔出导管等情况，甚至会出现折断桩基的问题。
因而必须利用直径为Φ250mm或Φ220mm的无缝钢管作为导管进行灌注，每一节导管大约长为2.50m,还要用0.5m和1.0m的短接作为配件，接口处用密封圈密封，并将黄油涂在接口处。
严格检查进入孔中的导管，所有进入孔中的导管不能有不合格的产品。
因此要使用密封性和连接性良好的导管。
导管必须在距离孔底大约0.3~0.5m的高度安置，保持适当的距离；同时还要严格控制埋管深度，防止导管中混入泥浆；在进行灌注时桩孔中不得混进孔口的泥土。
方案优化：设计土木工程的过程中，一方面不能忽视当地的气候条件，有效的加强和巩固土木工程混凝土结构，对薄弱环节进行改善，防止受到季节变化和昼夜温差的影响，使应变力产生与混凝土内部中，降低土木工程结构安全性，缩短土木工程寿命。
另一方面，必须重视选择钢筋，如果保护层过厚，则要选择抗裂能力较强且具有温度构造的钢筋，防止冻裂。
混凝土施工控制：将塑化剂或者引气剂添加到干硬性混凝土当中，改变混凝土中各不同成分的比例，尽快少用水泥；冷却正在进行搅拌的混凝土，尽量将浇筑温度降低；当遇到高温气候时，为了有效散热，要将浇筑厚度减少到500mm以下；在通过试验验证之后正确选择最佳配置的膨胀剂品种和掺入量；尽可能在第一层混凝土还未初凝时浇筑第二层混凝土；安装温度测量装置要以混凝土浇筑面积大小为依据，并保证安装的数量，定时对混凝土进行测量，并及时将有关数据记录下来，通常要花费一到4d的时间完成混凝土的浇筑，每隔2h左右进行测量，在浇筑完成的5~7d,每隔4h左右进行测量，当第8~15d,隔天就要进行一次测量，保证混凝土内外温差不超过25℃，如果较大的温差，则要适当的减小，可以利用专业的养护方法达到内外温度的平衡。
2021土木工程钻孔灌注桩施工问题与对策范文3
2021土木工程钻孔灌注桩施工问题与对策范文 地基基础是一个建筑物的根基所在，其建设质量的好坏直接影响着工程的整体。
因此，在地基基础的施工中，要进行运用先进的科学技术手段，完善的施工计划及方案等。
灌注桩技术属于桩基础的一种，在施工过程中，有很多的技术要点需要注意，才能保证桩身的完整性及稳定性。
笔者将通过长期的工作经验总结出以下独特的意见，与各位同行工作者互相学习，吸收国内外的科学技术，使我国的钻孔灌注桩施工技术得到更好的发展。
灌注桩是指施工地基上挖桩孔，然后再在桩孔中放入桩，形成整个建筑物的基础。
根据挖孔的方式不同，灌注桩可以分为人力挖孔灌注桩、沉管灌注桩、钻孔灌注桩三类。
钻孔灌注桩很好地解决了人工灌注桩和沉管灌注桩的缺点，是一种比较优越的灌桩方法，在现代建筑工程中被普遍使用。
1土木工程的钻孔灌注桩施工工艺 1.1钻孔灌注桩施工前期准备工作 1.1.1杂务处理 建筑工人在正式作业前，首先要把现场杂乱的物品处理掉，各种旧建筑物、地上地下的无用电缆等，都应该及时清理干净，为施工过程提供方便。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
1.1.2桩位放样 现场准备工作完成后，依据施工图纸，通过测量与定位将图纸上桩的位置在地面上标示出来，挂上线（用卷尺配合），进行检查，并对控制点进行检查（经纬仪），允许偏差不超过5 公分。
由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
最后需要根据实际要求制定一套完善的规划制度。
1.2钻孔灌注桩施工技术 1.2.1泥浆配制 在实际施工过程中，泥浆配制是非常关键的一步。
泥浆可以携砂排土、护壁、冷却钻头、切土润滑等作用。
其中护壁是它最主要的作用。
要选用高塑性粘土或膨润土，将普通粘土与水进行搅拌形成泥浆，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，采用高压泥浆泵注入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，泥浆会借用其上升流速不断的在孔壁内部涂抹，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。
浅析钢筋混凝土灌注桩施工技术 罗学玮
浅析钢筋混凝土灌注桩施工技术罗学玮摘要：目前，在我国社会经济的快速发展进程中，城市的建筑工程开始逐渐增多，在其具体施工期间，钢筋混凝土灌注桩技术受到了高度的重视并得到了广泛的应用，同时对建筑结构的稳定性能也起到了十分重要的作用。
本文将重点深入的研究钢筋混凝土灌注桩施工技术，从而在整体上全面提高我国建筑工程的施工质量。
关键词：钢筋混凝土；灌注桩；施工引言：钢筋混凝土灌注桩结构的特点是结构稳定性好，承载能力强，便于施工，在现代建筑工程中应用越来越广泛。
随着新技术、新材料、新工艺的不断应用，该施工技术也在不断的改进与完善，随着钢筋混凝土灌注桩施工技术的广泛应用，不仅有助于我国建筑工程施工质量的提高，同时还能够促进我国建筑行业的健康发展。
一、施工准备1.确定成孔的施工顺序在工程施工中，不同的施工条件，采用的成孔方法也就不同，因此施工顺序也存在着一定的变化。
我们在进行成孔施工的时候，要根据工程施工的实际情况，选择具体的施工方法，从而确定成孔的具体施工顺序。
比如，在钻孔灌注桩工程施工中，主要是通过钻孔设备来对其进行成孔施工，而在钻孔时桩位成孔有时会出现泥浆护壁，这对工程的施工质量有一定的影响，因此在进行工程施工的时候，我们要结合实际情况，来采取相应的施工措施，以保证在工程施工的时候成孔施工顺序可以正常的进行。
2.钢筋笼的制作制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定。
箍筋和主筋之间一般采用点焊。
分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守相关质量检验技术规范标准。
钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置，避免钢筋笼受混凝土上浮力的影响而上浮。
3.对成孔深度的控制和成孔顺序一样，在不同的施工方法中，对成孔的深度控制也就不同。
因此，我们在进行工程施工的时候，一定要对施工方法进行确定，从而才能对成孔深度进行有效的控制。
例如，在摩擦型桩工程施工中，我们要根据工程设计来对桩长进行确定，从而在成桩过程中对其孔的深度进行控制，以满足工程的施工要求。
2021年灌注桩施工建筑工程技术分析
2021年灌注桩施工建筑工程技术分析1河源市西优工程一期棚户区改造项目首期安置小区建筑工程的基本概况河源市西优工程一期棚户区改造项目首期安置小区工程项目为16层安置房住宅建筑，总建筑面积130258㎡，地下车库（1层）建筑面积27320㎡，架空层2000㎡，住宅（14栋16层塔楼，部分为2层商铺裙楼）面积85335㎡。
该建筑工程的基础采用机械旋挖成孔灌注桩，为端承摩擦型桩，桩径1.0m（ZH1）、1.3m（ZH2）、1.5m（ZH3）、1.7m（ZH4）共4种，混凝土强度等级均为C30。
桩端支撑岩为块状强风化砂砾岩/块状强风化花岗岩，桩端处土的承载力特征值1000kPa，总桩数为842根。
施工现场的地质条件良好，虽然位于岩溶发育地区，但其地质构造相对比较稳定。
2建筑工程旋挖钻孔灌注桩施工技术分析2.1旋挖桩施工准备阶段的技术要点。
在旋挖桩施工准备阶段，施工单位应对施工现场的水文地质条件进行全面的勘察测量，并做好中线等基准线的测量放样工作。
施工单位应在施工现场对材料设备进行检验，确保其质量性能能够达到设计标准和施工要求。
此外，还要做好技术交底工作，使施工人员和技术人员能够准确掌握各项技术标准和操作规范，为保证钻孔灌注桩的施工质量奠定良好的基础。
2.2定位测量的技术要点。
施工单位的技术人员应详细认真地核查施工图纸，然后根据图纸要求来进行放样测量工作，将施工现场整平，同时根据实际情况来进行施工便道以及相关水电系统的的设置。
此外施工人员应对施工的材料设备进行检测验收，严禁不合适的材料设备进场使用。
施工现场的布局应科学合理，为桩基施工的顺利进行创造良好的条件。
2.3制备泥浆的技术要点。
在制备泥浆时应根据施工现场的条件来确定浆池以及沉淀池的具体位置，再进行开挖作业。
其中泥浆池的开挖深度应比沉淀池稍低，而泥浆则应经过沉淀后再进行使用[1]。
同时应根据井孔容积来确定泥浆池的容积。
在对泥浆进行制备时，施工单位应根据设计标准来选择黏土材料的性能参数，以便黏土的质量能够达到施工要求。
经验交流：浅谈钢筋混凝土灌注桩施工.docx
经验交流：浅谈钢筋混凝土灌注桩施工我国自七十年代就利用灌注桩处理高层建筑基础和地质条件差的基础工程了。
特别是近几年来，城市高层建筑增多，排水困难而起的基础下沉现象相当多，所以灌注桩基础越来越受到许许多多的建设单位和施工单位的青睐。
经过我们在神华集团公司神府东胜煤田318 个灌注桩和64 口降水井的施工实践，没有出现任何技术和质量问题，总结了一套较完整的施工方法。
钢筋混凝土灌注是靠桩头和桩身共同承担荷载的一种基础，施工时应认真掌握其施工的每个环节，现以反循环钻机成孔泥浆护壁，水下灌注砼桩为例，介绍这种桩的施工方法。
反循环钻机泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺是：钻孔→吊装钢筋笼→浇灌砼→抽出护筒成桩→处理桩头一、钻孔（一）挖泥浆池和制作泥浆泥浆的作用是防止孔壁坍塌和对孔壁起保护作用，它既能使孔内的泥浆不致流入孔外，又能使孔外的水不致渗入孔内，它的具体要求为：比重： 1.3~1.5/Tm3( 用婆梅式比重计侧)含沙率：≤4-8%胶体含量：≥ 90%塑性指数： IP ＞171、挖泥浆池泥浆池应设至距桩位6-8 米以外的空地为宜，坑口尺寸大约4×5M（也可根据钻机多少确定），深 1.5M 为宜，四周用红砖铺砌，坡度大约600 左右，上抹20 厚 1：2.5 的水泥砂浆。
泥浆池必须保证一次施工30~40 个桩的排放和需求，否则钻孔时，既浪费泥浆，又太麻烦。
泥浆池施工完毕，应从桩位至泥浆池施工两条排浆循环沟，以便泥浆循环使用，施工方法同泥浆池。
截面尺寸 =宽×高 =800~1000×500~600mm为宜。
2、制作泥浆泥浆的制作选用自然水和粘土或黄土拌制而成，粘土必须取样送试验室鉴定，粒径≤5mm，粒径太大必须过筛。
施工时将粘土送泥浆池搅拌使用。
水的选用不得使用对砼有害的水。
（二）埋放护筒护筒的作用是稳定孔口，提高水位，增加静水压力和维护孔壁，固定水位。
护筒一般用 4mm~5mm的钢板压制而成，钢板太薄容易变形，其内径一般比钻孔大20cm，高度为 1.5 米 ~2 米，埋入桩位后高出地面300mm~400mm，侧边开 300×300 mm左右的孔，距地面 100mm~150mm为宜，护筒埋好后，在筒外垫20 厚粘土，用脚踏实，以防地面水渗入，护筒中心线与桩位中心线距离≤50mm。
钢筋砼灌注桩施工技术分析
钢筋砼灌注桩施工技术分析摘要：灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，适应能力强，受力相对较稳，抗压又抗拔，振动小、噪声小等特点。
本文结合实例对钢筋砼灌注桩施工技术进行探讨。
关键词：钢筋砼灌注桩；施工技术；实践近年来，建筑深基坑施工工程越来越多，而深基坑施工可应用钢筋砼灌注桩，其施工工艺较为复杂，施工不仅要考虑地质条件，还要考虑工程周边环境以及地下管线情况，钢筋砼灌注桩可保障深基坑工程质量。
在深基坑工程施工内容当中，深基坑支护施工是主要内容之一。
本文结合工程实例对深基坑支护施工技术的实践情况进行分析和研究。
一、工程概括拟建的盘龙苑活动堰工程位于常州盘龙苑小区东北角，横跨澡港河，现场场地绝对标高+6.0m，闸塘最深底标高为-2.5m，因此闸塘挖深最深达8.5m，基坑侧壁安全等级为二级。
盘龙苑活动堰底板坐于③1层粉质黏土、③2层重粉质壤土上，③1层允许承载力[R]=180kpa力学强度较高，③2层地基允许承载力[R]=150kpa，力学强度中等，能满足天然地基持力层的要求。
二、钢筋砼灌注桩施工工艺基坑支护灌注桩盘龙苑小区侧采用Φ900 @1100有效桩长15.2m，燃气管道侧采用Φ800 @1000有效桩长13.5m，翼墙灌注桩采用Φ1200 @1400有效桩长20m，施工时采用旋挖钻机间隔跳打施工，如下图所示：2.1钻机就位及钻孔1）确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记，将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。
2）连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。
通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。
3）开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。
4）成孔、成孔检查①成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。
②检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm，长度为6D（D为孔径）。
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浅谈钢筋混凝土灌注桩施工(2021新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0942浅谈钢筋混凝土灌注桩施工(2021新版)我国自七十年代就利用灌注桩处理高层建筑基础和地质条件差的基础工程了。
特别是近几年来，城市高层建筑增多，排水困难而起的基础下沉现象相当多，所以灌注桩基础越来越受到许许多多的建设单位和施工单位的青睐。
经过我们在神华集团公司神府东胜煤田318个灌注桩和64口降水井的施工实践，没有出现任何技术和质量问题，总结了一套较完整的施工方法。
钢筋混凝土灌注是靠桩头和桩身共同承担荷载的一种基础，施工时应认真掌握其施工的每个环节，现以反循环钻机成孔泥浆护壁，水下灌注砼桩为例，介绍这种桩的施工方法。
反循环钻机泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺是：钻孔→吊装钢筋笼→浇灌砼→抽出护筒成桩→处理桩头一、钻孔（一）挖泥浆池和制作泥浆泥浆的作用是防止孔壁坍塌和对孔壁起保护作用，它既能使孔内的泥浆不致流入孔外，又能使孔外的水不致渗入孔内，它的具体要求为：比重：1.3~1.5/Tm3(用婆梅式比重计侧)含沙率：≤4-8%胶体含量：≥90%塑性指数：IP＞171、挖泥浆池泥浆池应设至距桩位6-8米以外的空地为宜，坑口尺寸大约4×5M（也可根据钻机多少确定），深1.5M为宜，四周用红砖铺砌，坡度大约600左右，上抹20厚1：2.5的水泥砂浆。
泥浆池必须保证一次施工30~40个桩的排放和需求，否则钻孔时，既浪费泥浆，又太麻烦。
泥浆池施工完毕，应从桩位至泥浆池施工两条排浆循环沟，以便泥浆循环使用，施工方法同泥浆池。
截面尺寸=宽×高=800~1000×500~600mm为宜。
2、制作泥浆泥浆的制作选用自然水和粘土或黄土拌制而成，粘土必须取样送试验室鉴定，粒径≤5mm，粒径太大必须过筛。
施工时将粘土送泥浆池搅拌使用。
水的选用不得使用对砼有害的水。
（二）埋放护筒护筒的作用是稳定孔口，提高水位，增加静水压力和维护孔壁，固定水位。
护筒一般用4mm~5mm的钢板压制而成，钢板太薄容易变形，其内径一般比钻孔大20cm，高度为1.5米~2米，埋入桩位后高出地面300mm~400mm，侧边开300×300mm左右的孔，距地面100mm~150mm为宜，护筒埋好后，在筒外垫20厚粘土，用脚踏实，以防地面水渗入，护筒中心线与桩位中心线距离≤50mm。
（三）反循环钻机成孔1、待泥浆循环池及护筒施工完毕后，选择10kw的反循环钻机，用8T汽车起重机将其对准桩位就位，然后用水平尺校正机身及钻杆的水平及垂直度，开动电机，放下钻头，用泥浆泵注入泥浆，钻机将循循钻进，一节钻杆钻入后及时停机，接上第二节。
如此反复钻至设计深度。
2、钻进过程中的注意事项：a.由于整个钻孔过程是靠泥浆循环而完成的，所以应经常检查泥浆的稠度，如发现泥浆中杂物太多，必须及时清理排浆沟及泥浆池或更换泥浆。
b.钻机在钻孔过程中，如发现钻杆摇晃，可能遇到硬土或岩石等，应立即停机检查，待查清原因，处理后再钻，否则将会发生位移、坍孔壁、桩位偏斜，甚至扭断钻杆等事故。
c.遇有岩石时应尽量慢钻，同时适当加压，必要时更换钻头。
常见的钻头有普通钻头，合金钢片钻头和合金钢压轮钻头，钻进时应根据土的坚硬程度选用钻头。
3、钻孔过程中的清碴：钻机在钻孔过程中的泥碴，一部分同泥浆一起挤入孔壁中，另一部分随泥浆一起排出坑外流入泥浆池，剩余的部分则沉积在孔底。
所以在开钻后大约4m-5m深时，应清理一次钻孔，以后每钻2m-3m深清理一次为宜，清理的次数也可能根据土质现场确定。
孔内清碴是用钻机上的清孔器进行的，有时也可以用人工清理。
4.钻孔过程中常见的问题处理:坍孔壁:由于钻头上下移动,淘渣,泥浆稠度不够,钻杆偏位或流砂等,都有可能引起坍孔现象。
所以施工时要经常投入一些石子，粘土等补充，如坍孔严重要立即停机，将钻杆提起一段，循循搅动泥浆，将坍孔部位补平后，继续钻孔。
钻机偏移：由于机身不稳，钻机旋转位置地基松软等原因引起的钻机偏移，发现后要及时停机，校正钻机及钻杆。
孔底出现漂石：若钻机振动或钻机速度迟缓，可能由于孔底存在漂石，出现后要及时停机检查，如有漂石应及时打捞出孔外。
漏浆：漏浆是由于泥浆太稀，或孔底出现较大的洞等引起的，如孔内的泥浆突然下降，则必须在孔内加入一定数量的水泥，石膏或粘土，提起钻头搅拌进行封堵。
5.钻孔的施工质量检查：孔的直径检查：桩孔钻完后，用一个比钻孔小10mm-20mm的圆环拴上12#铅丝，垂直放入孔中上下移动进行检查，铁环重5--10Kg孔深检查：一般用5Kg的重锤拴12#铅丝检查，钻进过程中也可以根据钻杆的长短观察。
桩孔的允许偏差：孔径：≤50mm垂直度：桩长1%（根据钻机的钻杆测定）孔位中心线：≤1/6桩的设计直径孔底沉渣：≤100mm二、吊入钢筋笼：（一）钢筋笼的制作1．制作方法如设计主筋＠18，箍筋?8＠200，骨架加筋?12＠2000制作时，钢筋顶部加一道16?箍筋，用于吊放钢筋笼，且将其中的两根筋加长做为导向钢筋。
箍筋的制作，可用一个钢筋笼直径100的辘轳圈制作而成。
制作尺寸如下：主筋＝桩长＋地梁高－保护层导向筋＝地面标高－孔底标高2．钢筋笼制作的允许偏差：主筋间距±10毫米箍筋间距±20毫米钢筋笼直径±10毫米钢筋笼长度±100毫米水下灌注桩钢筋保护层±20毫米（二）钢筋笼安装：桩孔清碴完毕，应立即吊放钢筋笼，吊放时用一台８T吊车徐徐向下吊放，同时用人工轻轻转动，避免碰坏孔壁。
三．水下浇灌砼水下浇灌砼是利用导管中砼压力将桩孔内的泥浆排出，成桩的一种施工方法,施工时应特别认真,否则会引起夹层,夹泥,甚至形成孔洞等现象发生,严重影响桩的质量。
施工时先用吊车将导管插入孔内，在导管的上口下3cm－５cm处将予制砼塞用８号铅丝固定，在导管的上部漏斗内装满砼，切断铅丝，砼同塞一起突然下落，在桩底扩散，随后继续在漏半内加砼，将孔内的泥浆全部排空、抽出导管，即形成砼桩。
（一）导管的制作及安装：导管选用?=3mm钢板压制而成，内径250mm,长3m右，上下焊法兰盘，有利于导管的相互安装，总长=地面标高-孔底标高+2m.上部用法兰盘同漏斗相连。
漏斗的容量应根据桩的直径确定，同时必须满足第一盘砼埋入导管处1米以上。
如设计桩?800mm，则漏斗的容量：V≤（0.8/2)2×?×(0.5＋1)=0.75m3导管制作所用的钢管内径必须光滑,接头严密,不得有跑浆\漏气现象。
导管每使用一次，必须认真清理内部污物，以便下次再用。
2、导管的安装：导管安装时应用8T吊加缓缓放下，放到底后向上提起300mm--500mm。
导管安装时不得碰撞钢筋笼和孔壁，否则会影响桩孔的质量。
（二）砼的制作：水下浇注砼要求流动性大，强度高，本工程设计强度等级G35，坍落度16cm-20cm。
施工前，应先在试验室作配合试验报告单。
比根据当地砂石情况，配制这种砼此，其强度与浇注砼强度之比不小于1：1.15，另外石子的级配要符合要求，粒径1--3cm为宜，含沙量不大于1%，使用时必须用水冲洗，砂子采用粗砂，含泥量不大于2%，水泥选用卓子山草原牌525#水泥，同时加入适量的NF减水剂。
（三）砼浇灌1、浇灌砼的要求：导管安装完毕后，立即浇注砼，浇灌必须连续进行，防止由于时间太长而引起的坍孔，石碴沉入孔底增多，以及灌入的砼流动性减弱。
砼灌注桩灌注充盈系数（实际灌注砼体积与设计桩身直径计算体积比），一般土质为1：1。
2、砼灌注高度检查：浇注砼除了根据其充盈系数计算其理论用量外，且必须经常采用浮标或测锤测定砼的灌注高度，保证桩的顶部标高准确。
四、抽出导管成桩砼浇灌完毕，应立即抽出导管，导管抽拨时应缓慢地旋转进行，不得猛抽。
抽出的导管必须及时清理，以便下次使用。
五、桩头处理钢筋砼灌注施工完毕后3--5天，既进行开挖四周的土方，挖至桩顶设计标高下200mm---300mm后，将桩上部的泥浆，水泥浆的混合物清理干净，上部用錾子凿毛，然后将弯曲的钢筋校正，清除钢筋上污物。
六、钢筋砼灌注桩的试验（一）内部结构检验灌注桩内部存在孔洞、疏松、跑浆等缺陷时，可以通过超声波检验。
（二）桩的承载试验砼灌注桩是在试验桩上进行的，正式打桩前，应先打试验桩试验桩一般不少于桩总数的1%，且不少于3个。
试验时，将桩的顶部凿平，抹一层同砼强度等级相同的水泥砂浆，上部加载通过压力仪读数完成。
上述检验均由专门试验单位负责进行检验。
（我们施工的318个桩是由内蒙古勘测设计院检测）。
七、施工中的其他问题1、施工时首先要根据施工图绘出打桩顺序图，对每个桩进行编号，安排好先后秩序，然后进行钻孔成桩，一般采用跳打法施工。
2、在打桩正式开始以前，应先打好试验桩，检测无误后方可正式打桩，在正式桩施工完毕后应另作检验。
3、自桩基施工开始到结束，必须做好各种记录，主要记录有如下：A、钻孔记录：a.钻机型号，使用钻头情况；b.30分钟的钻进记录；c.泥浆稠度记录；d.特殊问题的处理记录；e.清碴记录；其它规范要求的记录。
B、浇灌砼的各种记录经过我们对318个砼灌注桩和64口降水井的施工，体会如下：（一）钢筋混凝土灌注桩施工虽然工序简单，但技术含量高，必须认真对待每个工序。
（二）施工前应认真分析地质报告用于选择钻机及钻杆、钻头等。
（三）施工的关键在于钻孔和灌砼两个环节，钻孔时必须认真观察钻机和泥浆的变化，用于分析处理各种问题。
浇桩的关键在于清碴和第一斗砼的施工，否则整个桩将报废。
（四）各种试验资料相当重要，必须明确分析、掌握。
（五）施工的各个主要环节，必须配专人负责，统计，记录应准确及时。
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