装配车间质量管理规定
生产车间装配现场管理制度
一、总则为加强生产车间装配现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间装配现场的管理工作。
三、组织机构1. 车间主任负责全面负责本车间装配现场的管理工作，对装配现场的管理制度执行情况进行监督检查。
2. 装配班组长负责本班组装配现场的具体管理工作，组织实施本制度。
3. 车间安全员负责本车间装配现场的安全管理工作，确保生产安全。
四、装配现场管理要求1. 现场布置（1）生产线布局合理，通道畅通，设备摆放整齐。
（2）操作台、工具箱等设施齐全，便于操作和取用。
（3）装配区域划分明确，标识清晰。
2. 设备管理（1）设备操作人员必须经过培训，掌握设备操作技能和安全知识。
（2）设备定期进行维护保养，确保设备正常运行。
（3）设备故障及时报修，不得擅自修理。
3. 工艺管理（1）严格按照工艺流程进行装配操作，确保产品质量。
（2）装配过程中发现质量问题，及时反馈给相关部门。
（3）工艺改进方案经相关部门审批后实施。
4. 原材料管理（1）原材料按品种、规格分类存放，标识清晰。
（2）原材料入库、出库严格按程序进行，防止错发、漏发。
（3）原材料过期或变质，及时处理。
5. 废品管理（1）废品分类存放，标识清晰。
（2）废品及时清理，防止占用生产空间。
（3）废品回收利用，降低生产成本。
6. 环境卫生（1）保持装配现场整洁，无杂物。
（2）定期进行卫生清扫，消除卫生死角。
（3）生产过程中产生的废水、废气、废渣等，按规定进行处理。
五、安全管理制度1. 装配现场必须符合国家安全标准，配备必要的安全防护设施。
2. 员工必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
3. 严格遵守操作规程，不得违章作业。
4. 定期进行安全培训，提高员工安全意识。
5. 发生安全事故，立即上报，按规定处理。
六、奖惩制度1. 对遵守本制度，表现突出的员工给予奖励。
2. 对违反本制度，造成不良影响的员工，给予通报批评、经济处罚等处理。
生产装配车间过程质量控制管理规定
生产装配车间过程质量控制管理办法根据公司不断发展需要,确保产品适应市场激烈竞争,实现产品品质提升;经公司研究决定：为保证装配过程质量受控,便于对公司内产品质量进行统一管理,质量管理部制定本控制办法;一、范围：车间、质量管理部二、职责及功能：1、装配过程产品质量包括调试过程由装配车间全面负责;2、产品调试负责对装配车间下线车辆的装配要求和使用性能进行调试和最终检验;3、质量管理部负责对车间装配质量情况进行监督管理和对装配车间、调试发生的质量故障实施考核；负责成品车质量控制和管理;三、过程方法：1、车间对将任命的工序检验员应进行岗前培训,检验技能达到要求后实施任命,车间对任命变更后的检验员名单和检验员在用的检验章报质量管理部备案;检验岗位能力要求和配备需求由车间自主决策;2、车间根据各工位的质量情况和车间公司指标合理设置检验工序内控点和配备必要的检测试验器具或检测工装,并确保检测器具有效;内控点设置的合理性可由质量、工艺和车间共同审理,报质量管理部备案;检验器具由车间管理,计量器具的有效性检定由质量管理部负责;检测工装由车间制定校对规程,确定校对频次和内容,并妥善保管;3、车间负责制定各工序检验、装配各班组、调试员及分管技术质量人员的质量职责和质量考核方法、内容及指标,在过程控制中车间对其实施监督和考核;4、车间应确保各工序检验员持有相应的检验依据和检测方法,检验文件须适宜和有效;5、车辆下线车调试作为车间装配产品的最终检验,调试方法和内容严格按公司相应的技术文件和检验标准执行,车间应确保调试过程受控;6、车间负责所辖区域内质量记录的保存,保证记录清晰、整洁、完整,便于识别和追溯;7、质量管理部负责对经过了所有的过程检验和试验包括调试完工的产品进行最终检验和验收;8、质量管理部的成车检验、成车抽查、下线车检查及随机车间检查作为对车间产品质量、质量指标完成情况和产品制作过程质量控制能力的考核依据;以便对产品装配、调试过程质量进行监督,确保王牌品质;四、产品过程质量控制过程车间必须落实“自检、互检、专检”制度,做到不接受、不传递、不制造产品缺陷,特别加强员工自主检验和后续检验力度,落实和分清质量事故责任,严格控制质量风险,提升部门产品质量,提高部门员工质量意识,做到全体员工参与到质量管理中;一、装配车间、调试过程：1、车间装配人员是本工位错、漏装和未按规定要求装配的质量事故的直接责任人,应对自己装配工位的过程质量负责和对上工序质量实施监督控制,严禁将有明显缺陷表面质量和几何尺寸缺陷的零部件进行组装;本工序装配完工后,装配人员将装配信息清楚、准确地记录在质量流转卡上;2、装配车间工序检验实施巡检,由车间制定每班巡检频次关键、重要、一般工序和巡检方法,工序检验员巡检项目和结果需在质量流转卡上做好标记,作为工序检验错、漏检考核的依据;督促、指导车间装配人员严格按工艺和技术标准进行作业;对重大质量问题和批量性质量问题必须向质量管理部报告;3、调试是对装配车间各工序装配质量合格后的最终检验工序,也是对外购和自制件使用性能的检验工序;调试内容包括对外观、零部件安装、运动和使用性能的检测,调试自检合格后及对不合格内容已做处理后的产品才能流入下工序,调试内容、不合格及对不合格的整改应清晰地记录在调试记录卡上,调试人员是产品调试要求中出现质量事故的直接责任人;二、自制产品制作过程四、七、九车间：质量管理部对四、七、九车间生产的产品质量控制方式采取供方产品验证,并对其制造过程业绩进行监视和测量;过程质量控制和过程产品质量稳定能力监视由自制产品车间监督管理;1、生产班组在制造过程中实施“首检、巡检、终检”,由操作者或班组长负责实施,批量生产前,实施首检；批量生产中,实施巡检；该批产品完工后,实施抽样终检;过程检验记录由车间统一管理,记录应清晰、完整和整洁,便于查阅;2、质量管理部检验员对自制车间完工自检合格后需入库或流出、流入车间的产品实施计数抽样检验,接收准则是零不合格;检验员验收时须具备充分、有效的验收图样、准则和器具,应与生产班组或车间进行质量信息沟通,且与下工序检验交流质量信息;3、若车间产品发生重大批量性质量事故或质量不稳定时,质量管理部应督促车间对工艺过程能力进行验证和对其过程业绩进行监视;五、成品质量控制过程质量管理部：1、成车检验对进入成车检验工位车辆的质量流转卡上的质量信息进行检查,且对前工序发现的不合格是否已完成处理和验证进行验对;不合格产品和对不合格内容未进行处理的产品,成车检验有权拒收,直到车间、调试处理合格为止;2、成车验收前,车间、调试过程中的让步接受的产品须有让步批准,无让步批准的产品做不合格品处理或拒收,由相关责任车间或人员负责处理;3、检查产品是否与技术要求一致,确保产品经过所有过程检验和产品调试;4、成车检验对交检车通过上述初步确认后,进行10km道路行驶测试,停车一段时间,再进行停车检测;5、成车检验发现的不合格,由有关车间或人员负责处理,车间处理完工后,成车检验须根据验收要求重新验证确认,合格后才可放行;6、成车检验发现不合格产品后由于某种原因须让步接收时,须有明确的让步批准才可放行;7、成车检验组长将每周发现的装配、调试方面的质量信息收集向质量管理部进行书面汇报,以便质量管理部对发现的质量问题作为对装配、调试车间进行考核的依据;8、质量管理部对成车检验的工作质量和检验进度实施监督和管理,确保现场检验活动的及时性和准确性,不影响生产和销售计划要求;六、质量沟通关联作用：为保证员工认识到各自工作在质量控制过程中的关联性和自己从事的工作在质量管理中的重要性,必须建立和完善关于质量信息管理沟通渠道和流程;成车检验员对发现的调试、装配质量问题及时与调试和车间操作者检验员进行沟通,防止同类问题再发生,从而提高装配、调试和检验效率,共同达到提升产品和过程产品质量;车间工序检验员从下道工序或成车检验员了解所辖区存在的质量问题,随时与生产班组长沟通,确保装配质量;生产班组长应随时到后续班组、调试和成车检验组收集本班组装配质量信息,对本班组存在的不足,应立即纠正和防范措施,以确保本班组装配产品符合规定要求;七、质量责任：一、质量管理责任：1、由于质量管理工作失误,造成产品质量要求与生产计划发生冲突时,实施质量和进度管理双重处罚,且质量管理失误处罚大于生产进度延误处罚;2、因部门管理方式不当,而引起产品质量事故和过程质量能力不稳定或下降;3、未对已发生的质量事故和质量风险采取有效的处理和防范措施;出现以上三条中任一条或多条的部门负质量管理责任,部门技术质量主管领导为主要责任者;二、质量故障责任：a、过程质量故障责任：1、调试中和质量管理部下线抽查、随机车间抽查发现的装配质量问题,装配车间为主要责任部门,操作者为主要责任者;2、成车检验中发现的装配质量问题,装配车间为主要责任部门,调试为次要责任部门;3、成车检验中发现的使用性能质量问题,调试为主要责任部门,调试员为主要责任者;4、装配车间、调试、成车检验发现自制产品质量问题,生产车间或生产班组为主要责任部门,自制产品检验员为次要责任者;b、产品质量故障责任：1、成车抽查、售中、用户反映的装配质量问题,装配车间为主要责任部门,调试、质量管理部为次要责任部门;2、成车抽查、售中、用户反映的使用性能质量问题,调试为主要责任部门,质量管理部为次要责任部门;编制：审核：批准：。
装配车间质量管理制度
一、目的为确保装配车间产品质量达到预定标准，提高生产效率和客户满意度，特制定本质量管理制度。
二、适用范围本制度适用于装配车间所有生产活动，包括原材料、半成品、成品及生产过程中产生的各类产品。
三、组织架构1. 质量管理部门：负责制定、修订和实施本制度，对装配车间质量进行监督、检查和考核。
2. 装配车间主任：负责组织实施本制度，对车间质量负责。
3. 装配车间各班组：负责本班组范围内的质量管理工作，确保产品质量符合要求。
四、质量管理要求1. 原材料管理（1）采购原材料时，必须选用合格供应商，确保原材料质量。
（2）进厂的原材料应进行检验，检验合格后方可入库。
（3）入库的原材料应做好标识、存放和保养，防止损坏、变质。
2. 生产过程管理（1）严格按照生产工艺进行生产，确保生产过程稳定。
（2）生产过程中，严格执行操作规程，防止人为因素导致产品质量问题。
（3）生产过程中，加强设备维护和保养，确保设备正常运行。
（4）生产过程中，做好质量控制点设置，对关键工序进行重点监控。
3. 成品管理（1）成品检验：产品完工后，必须进行检验，检验合格后方可入库。
（2）成品标识：对入库成品进行标识，包括产品名称、规格、批号、生产日期等。
（3）成品存放：成品应按类别、规格、批号进行存放，防止混淆、损坏。
（4）成品交付：成品交付前，应进行复检，确保产品质量。
4. 质量改进（1）定期对生产过程进行质量分析，找出质量隐患，制定改进措施。
（2）对生产过程中出现的问题，及时进行原因分析，制定预防措施。
（3）鼓励员工提出质量改进建议，对采纳的建议给予奖励。
五、质量考核1. 质量管理部门对装配车间各班组进行定期质量考核，考核内容包括原材料、生产过程、成品质量等方面。
2. 考核结果与员工工资、奖金挂钩，对质量优秀的班组和个人给予奖励，对质量较差的班组和个人进行处罚。
六、附则1. 本制度由质量管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，由质量管理部门负责修订。
装配车间管理制度
装配车间管理制度引言概述：装配车间是创造企业中重要的生产环节，为了确保装配车间的高效运作和产品质量的稳定，制定一套科学的管理制度是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述装配车间管理制度的内容和要点。
一、装配车间人员管理1.1 人员招聘与培训装配车间人员的招聘应根据岗位需求制定明确的招聘标准，包括技术能力、工作经验等要求。
同时，应建立健全的培训体系，为新员工提供必要的技能培训和岗位培训，确保其能够胜任工作。
1.2 岗位责任与权限每一个岗位都应明确相关责任和权限，确保人员在工作中有明确的职责和权限范围，避免责任不清、权限不明导致的问题发生。
1.3 绩效考核与激励机制建立科学的绩效考核制度，根据员工的工作表现和贡献进行评估，并根据评估结果赋予相应的奖励和激励，激发员工的积极性和创造力。
二、装配车间设备管理2.1 设备维护与保养建立设备维护计划，定期对装配车间的设备进行检修和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
2.2 设备更新与升级根据装配车间的生产需求和技术发展趋势，及时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
2.3 设备故障处理建立设备故障处理机制，设立专门的维修团队，及时响应和处理设备故障，减少生产中断和质量问题的发生。
三、装配车间生产计划管理3.1 生产计划制定根据市场需求和企业的生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务的及时完成。
3.2 生产进度跟踪建立生产进度跟踪系统，及时了解生产发展情况，发现问题并采取相应措施，确保生产进度的准确性和稳定性。
3.3 生产异常处理对于生产中的异常情况，如设备故障、物料短缺等，应及时进行处理和协调，确保生产计划的正常进行。
四、装配车间质量管理4.1 质量标准与检验制定明确的质量标准，对装配车间的产品进行质量检验，确保产品符合规定的质量要求。
4.2 不良品处理建立不良品处理机制，对于不合格的产品及时进行处理，包括返工、报废等，避免不良品流入市场。
4.3 质量持续改进建立质量改进机制，定期开展质量分析和改进活动，提高产品质量和装配车间的整体质量水平。
装配车间管理制度
装配车间管理制度
装配车间是汽车生产中的重要环节，管理制度的健全与否直接影响到生产效率和产品质量。
本文将从五个方面详细介绍装配车间管理制度。
一、人员管理
1.1 制定明确的人员职责和权限，确保各岗位人员清晰自己的工作职责。
1.2 建立健全的考核机制，激励员工积极工作。
1.3 提供员工培训和技能提升机会，不断提升员工的专业水平。
二、生产计划管理
2.1 制定合理的生产计划，确保生产进度和产量达到预期目标。
2.2 定期评估生产计划的执行情况，及时调整生产进度。
2.3 建立生产数据统计和分析机制，为生产计划的制定提供依据。
三、设备管理
3.1 建立设备维护保养制度，确保设备的正常运转。
3.2 定期对设备进行检修和维护，延长设备的使用寿命。
3.3 更新设备，引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
四、质量管理
4.1 制定严格的产品质量标准，确保产品符合要求。
4.2 建立质量检验机制，对产品进行全面检测。
4.3 强化质量意识，培养员工对质量的重视和责任感。
五、安全管理
5.1 制定安全操作规程，确保员工的人身安全。
5.2 定期进行安全培训，提高员工的安全意识。
5.3 定期检查安全设施和消防设备，确保安全生产。
综上所述，装配车间管理制度的健全是保障生产效率和产品质量的重要保障，惟独健全的管理制度才干确保装配车间的正常运转和持续发展。
希翼各装配车间能够重视管理制度建设，不断完善和提升管理水平，实现更好的生产效益和产品质量。
装配车间规章制度内容
装配车间规章制度内容第一章总则第一条为了规范装配车间的生产、安全管理，保障员工的生命财产安全，提升企业的生产效率和形象，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于装配车间内的所有员工及相关人员，包括外来人员和访客。
第三条所有员工必须严格遵守本规章制度，不得有违反规定行为。
对于违反规定的员工，将按照公司规定进行处罚。
第四条本规章制度经装配车间主管领导批准后生效，对规章制度有任何疑问或建议，可向主管领导提出。
第二章安全生产第五条装配车间的员工在生产过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，如穿戴安全帽、手套、防护眼镜等。
第六条禁止员工在未经许可的情况下擅自使用设备，使用设备时必须按照操作规程操作，避免因操作不当造成事故。
第七条员工在工作时，应保持专心、全神贯注，不得玩手机、聊天等干扰注意力的行为。
第八条禁止在装配车间内吸烟、饮酒，严禁在工作区域内使用明火。
第九条员工在工作时如发现异常情况或设备故障，应立即向主管报告，不得擅自处理。
第十条发现有人违规行为或有可能危及安全的行为，任何人均有权进行劝阻或报告，违规者将受到公司惩罚。
第三章生产管理第十一条员工在工作时应遵守工作纪律，按照生产计划进行生产，不得擅自改变计划或拖延工期。
第十二条每日工作结束时，员工必须将工作区域整理干净，设备停机，并做好防火安全工作。
第十三条对于设备的维护保养工作，由专门的维护员工负责，其他员工不得擅自操作设备。
第十四条在装配车间内禁止私人物品的存放，工作结束后必须将个人物品带出车间。
第十五条员工应遵守生产操作规程，不得擅自改变生产工艺或使用不合格的原材料。
第四章纪律管理第十六条对于破坏装配车间设施或损害公司利益的行为，将按照公司规定进行处罚。
第十七条对于私自泄露公司机密或损害公司形象的行为，将给予相应的处罚，并可能追究法律责任。
第十八条对于违反规章制度的员工，将根据违规情节轻重给予不同程度的处罚，包括警告、降职、开除等。
第十九条对于表现突出的员工，公司将给予奖励，并在公司内部进行表彰。
装配车间管理规章制度
装配车间管理规章制度第一章总则第一条为加强装配车间管理，保障生产顺利进行，营造和谐的工作氛围，制定本规章制度。
第二条装配车间是公司重要的生产车间，所有员工必须严格遵守规章制度，确保员工安全和生产质量。
第三条装配车间管理规章制度适用于所有在装配车间工作的员工，包括正式员工、临时员工和外来人员。
第四条装配车间主任为装配车间的最高管理者，负责制定具体管理制度，指导和监督员工的工作。
第二章安全管理第五条所有员工在进入装配车间工作前，必须接受安全教育培训，熟悉装配车间的安全设施和应急措施。
第六条员工在工作期间必须穿戴符合安全标准的防护装备，严禁穿戴拖鞋、裸露脚趾或其他不符合安全要求的服装。
第七条在操作机械设备时，必须按照操作规程，戴好安全帽、护目镜等防护用具，并保持专心、集中，严禁擅自调整设备参数。
第八条禁止在装配车间内吸烟，乱丢烟蒂，擅自使用明火，严禁私自接触有限制使用的设备和器材。
第九条发现安全隐患或异常情况，应及时向主管报告，绝对不能忽略或隐瞒，确保相关措施及时采取。
第十条禁止私自拆卸设备、临时擅自改变生产线布局、私自调整零部件，一经发现，将严肃处理。
第三章生产质量管理第十一条所有员工必须认真执行产品生产流程，按照标准操作规程进行生产，保证生产质量。
第十二条所有员工在生产过程中，应严格按照工艺要求操作，不得擅自变更或改动生产步骤，确保产品质量。
第十三条所有员工在生产过程中，严禁将次品混入合格品中，如发现质量问题，应及时停产并通知质量部门进行处理。
第十四条所有员工在生产过程中，必须保持工作场所整洁，杜绝杂物堆放，确保生产环境清洁卫生。
第十五条对于检测不合格的产品，必须立即停止生产，并通知相关部门进行处理，确保不合格品不进入市场。
第四章纪律管理第十六条所有员工必须遵守规章制度，服从领导，不得擅自离开岗位，迟到、早退，偷懒，串岗等不良行为。
第十七条违反规章制度的员工，将受到相应处罚，严重者将被取消工资、调离岗位，并可能受到法律制裁。
装配车间品质管理制度
装配车间品质管理制度1. 目的和适用范围该制度的目的是确保装配车间的产品质量实现预期标准，提高客户满意度，加强质量管理体系，规范车间的生产作业流程和质量掌控要求。
本制度适用于公司装配车间全部岗位及相关人员。
2. 定义和缩写词2.1 装配车间：指公司生产车间中进行产品组装和装配的区域。
2.2 品质管理：指对产品质量进行全面管理和掌控的活动。
2.3 检验员：指装配车间中负责产品质量检验的专职员工。
2.4 过程掌控：指在整个生产过程中，对关键工序进行掌控和监测。
3. 质量管理体系3.1 公司将建立并维护符合ISO质量管理体系要求的品质管理体系，以确保产品质量连续改进。
3.2 全体装配车间员工应熟识并遵守公司的质量管理体系要求，乐观参加并支持质量管理相关活动。
4. 质量目标和责任4.1 公司设立质量目标，包含产品合格率、客户投诉率、质量改进和培训计划等，定期进行评估和监测。
4.2 装配车间负责人应确保全部员工理解并履行其质量管理职责，包含供应必需的培训和技术支持。
4.3 每位员工都应对本身的工作质量负责，始终保持高度的自律和责任心。
5. 质量检验和掌控5.1 在装配车间中，必需设立专职检验员，负责对每批次产品进行抽检和全检，并填写相应的检验报告。
5.2 检验员应具备相关的技能和知识，且经过相应的培训和认证。
5.3 检验员应依据相关的工艺文件和质量标准，对产品外观、尺寸、性能等方面进行检验，并记录检验结果。
5.4 检验员有权拒收不符合质量要求的产品，并将不符合项及时报告给相关人员。
6. 缺陷品管理6.1 在装配车间中，对于发现的缺陷品，应及时隔离并标识，确保不会误用或流入下道工序。
6.2 缺陷品应进行适当的分类和记录，并进行原因分析，以便采取矫正措施和防备措施。
6.3 质量问题严重的缺陷品应立刻报告给相关部门，并依照公司的质量掌控程序进行处理和追踪。
7. 不合格品处理7.1 当产品被判定为不合格品时，应由质检部门负责处理，确保不合格品得到妥当处理和掌控。
装配车间管理制度
装配车间管理制度引言概述：装配车间是一个关键的生产环节，对于企业的生产效率和产品质量有着重要的影响。
为了确保装配车间的高效运作和管理，制定一套科学合理的装配车间管理制度是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述装配车间管理制度的内容和要点。
一、生产计划管理1.1 确定合理的生产计划：根据市场需求和企业资源情况，制定合理的生产计划，确保装配车间的生产任务能够按时完成。
1.2 生产进度跟踪：建立生产进度跟踪系统，及时掌握生产发展情况，发现并解决生产过程中的问题，确保生产进度的准确性和高效性。
1.3 协调生产资源：合理分配生产资源，包括人力、设备、材料等，确保生产过程中各个环节的协调和配合，提高生产效率和质量。
二、质量管理2.1 建立质量标准：制定明确的装配质量标准，明确产品质量要求和检验标准，确保产品的质量符合客户需求。
2.2 质量控制：建立质量控制体系，包括装配过程中的自检、互检、专检等环节，确保每一个环节的质量控制措施得到有效执行。
2.3 不良品处理：建立不良品处理机制，及时发现和处理不良品，分析不良品的原因并采取相应的纠正措施，提高产品质量。
三、安全管理3.1 安全生产规范：制定安全生产规范和操作规程，确保装配车间的生产过程安全可靠。
3.2 安全培训教育：定期组织安全培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工在生产过程中遵守安全操作规程。
3.3 安全设施维护：定期检查和维护安全设施，确保设施的完好性和可靠性，防止安全事故的发生。
四、人员管理4.1 岗位职责明确：明确装配车间各个岗位的职责和任务，确保各个岗位的工作职责清晰明确。
4.2 培训与激励：定期组织技术培训和管理培训，提高员工的专业技能和管理水平，同时采取激励措施激励员工的积极性和创造性。
4.3 绩效考核与奖惩：建立科学合理的绩效考核体系，根据员工的绩效结果赋予相应的奖励或者惩罚，激励员工的工作积极性和创造性。
五、设备管理5.1 设备维护保养：建立设备维护保养计划，定期对装配车间的设备进行维护保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
工厂装配管理制度
第一章总则第一条为确保工厂装配工作的顺利进行，提高产品质量和效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有装配岗位的员工及管理人员。
第三条本制度遵循安全第一、质量至上、高效执行的原则。
第二章装配车间安全管理第四条装配车间必须设置安全警示标志，明确安全操作规程。
第五条装配车间应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
第六条装配车间内应配备必要的安全防护设施，如防护栏、安全帽、防尘口罩等。
第七条员工进入装配车间必须穿戴规定的防护用品，严格遵守操作规程。
第八条装配过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级管理人员。
第九条装配车间内禁止吸烟、饮酒，禁止使用明火。
第十条装配车间内禁止乱扔垃圾，保持车间整洁。
第三章装配质量控制第十一条装配前，应详细检查零部件是否符合技术要求。
第十二条装配过程中，严格按照装配工艺流程进行操作。
第十三条装配过程中，严格控制装配尺寸和精度，确保产品质量。
第十四条装配完成后，进行自检和互检，确保装配质量。
第十五条装配过程中，如发现质量问题，应立即采取措施进行整改。
第十六条装配过程中，应做好记录，便于追溯和改进。
第四章装配效率管理第十七条装配车间应根据生产任务，合理编排装配计划。
第十八条装配过程中，加强工序间的衔接，提高装配效率。
第十九条定期对装配人员进行技术培训，提高装配技能。
第二十条装配车间应设立装配质量奖励制度，鼓励员工提高装配质量。
第五章装配设备管理第二十一条装配车间应定期对设备进行检查、维护和保养。
第二十二条设备出现故障，应立即停止使用，并及时报修。
第二十三条装配车间应建立设备档案，详细记录设备的使用情况。
第二十四条设备维修保养人员应持证上岗，确保维修保养质量。
第六章装配人员管理第二十五条装配人员应具备相应的专业技能和素质。
第二十六条装配人员应接受岗前培训，掌握装配工艺和质量要求。
第二十七条装配人员应严格遵守操作规程，确保安全生产。
第二十八条装配人员应定期进行健康检查，确保身体健康。
装配车间管理制度
装配车间管理制度•相关推荐三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。
有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。
离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元；串岗一次罚款5块。
3、服从上级领导的安排。
不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。
不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。
造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评，态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责、。
8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。
9、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。
10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元。
11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。
12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。
13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
违者每次对车间主管罚款20元。
14、产品、配件、工具等物品按要求排放整齐。
15、个人物品整齐摆放在指定位置。
违者一次提醒，两次罚款2元。
16、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或性别歧视。
设备装配车间管理制度
一、目的为保障设备装配车间生产秩序，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备装配车间，包括车间内所有员工、管理人员及参观人员。
三、组织架构1. 设备装配车间主任：负责全面管理设备装配车间，组织实施本制度，协调解决生产过程中的问题。
2. 设备装配车间技术员：负责设备装配工艺、技术指导，监督生产过程，确保产品质量。
3. 设备装配车间班组长：负责本班组的生产组织、协调，确保生产任务按时完成。
4. 设备装配车间员工：按照工艺规程和操作规程进行设备装配，确保产品质量。
四、管理制度1. 工作纪律（1）员工应遵守国家法律法规，遵守公司各项规章制度，服从管理。
（2）员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
（3）员工应着装整洁，佩戴厂牌，不得穿拖鞋、背心、短裤等不适宜的工作服。
（4）员工应爱护公司财产，节约生产物料，合理使用生产工具、设备。
2. 生产流程（1）严格按照设备装配工艺规程进行操作，不得私自更改作业程序及内容。
（2）各工位应各负其责，保证本工序操作优质、高效，并为前工序把关。
（3）各岗位下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料，保持工作台面清洁干净。
3. 质量管理（1）严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量。
（2）对不合格产品及时进行返工、返修，直至合格。
（3）加强生产过程中的质量监控，发现问题及时处理。
4. 安全生产（1）严格遵守国家安全生产法律法规，落实安全生产责任制。
（2）定期进行安全生产教育培训，提高员工安全意识。
（3）加强设备维护保养，确保设备安全运行。
（4）严格执行操作规程，防止事故发生。
5. 6S管理（1）严格按照6S管理要求，保持工作环境整洁、明亮、有序。
（2）生产现场物品要有明确标识，分区存放，分类摆放。
（3）工作台面、货架等要保持清洁，不得乱丢垃圾。
五、奖惩制度1. 对遵守制度、表现优秀的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反制度、影响生产秩序的员工给予批评、警告、罚款等处罚。
装配车间管理制度
装配车间管理制度第一章总则第一条为更好地规范装配车间的生产经营行为，提高生产效率，确保产品质量，加强安全生产管理，保障员工权益，特制定本管理制度。
第二条装配车间管理制度的内容包括但不限于：生产计划制定、生产过程管理、质量控制、安全生产管理、设备维护保养、员工考勤管理等。
第三条装配车间的相关管理人员必须严格遵守本管理制度，确保制度的执行和落实。
第四条装配车间负责人须将本管理制度向车间全体员工进行充分宣传，确保每一位员工了解并遵守规定。
第二章生产计划制定第五条装配车间负责人应根据订单量和产品需求，制定合理的生产计划，并将计划提前告知车间员工。
第六条车间员工应按照生产计划的要求，合理安排生产任务，严格按照计划完成生产任务。
第七条若出现生产计划调整或变更，需及时通知车间员工，确保生产计划的顺利实施。
第三章生产过程管理第八条车间员工在生产过程中需严格按照工艺流程进行操作，杜绝随意更改生产工艺。
第九条车间员工在生产过程中需注意产品质量和生产效率，确保产品合格率和生产效率的稳定性。
第十条若出现生产异常情况，车间员工应及时上报车间负责人，并协助解决问题，确保生产正常进行。
第四章质量控制第十一条车间员工在生产过程中需对产品进行严格的质量控制，确保产品的质量符合标准。
第十二条若发现产品存在质量问题，车间员工应立即停止生产并通知车间负责人，对问题进行追溯和解决。
第十三条车间负责人应定期对产品进行质量检测，并将检测结果及时反馈给车间员工，促使其提高产品质量。
第五章安全生产管理第十四条车间员工在生产过程中需严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
第十五条车间负责人应做好安全生产记录，及时发现并纠正安全隐患，保障车间安全生产。
第十六条对于违反安全生产规定的员工，应及时进行教育和处罚，确保安全生产规定的有效执行。
第六章设备维护保养第十七条车间负责人应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运转。
第十八条车间员工在使用设备时需注意设备的正常操作，杜绝私自改动设备结构和操作方式。
缝纫装配车间规章制度
缝纫装配车间规章制度第一章总则第一条：为规范车间管理，提高生产效率和产品质量，制定本规章制度。
第二条：本规章制度适用于所有在缝纫装配车间工作的员工，包括生产人员、管理人员以及实习生。
第三条：员工应遵守本规章制度，听从上级安排，服从生产指令，共同维护车间秩序。
第四条：任何管理人员和生产人员都有权利对不遵守规章制度的员工提出批评和教育。
第二章生产管理第五条：员工需要按照生产计划，按时完成生产任务，不得私自调整生产顺序。
第六条：员工需按照工艺要求，进行产品装配，不得随意更改工艺流程。
第七条：员工需认真检查产品质量，确保产品合格率在符合要求的范围内。
第八条：员工需注意节约用料，避免浪费，提高生产效率。
第九条：生产人员需要保持机器设备的清洁和维护，确保设备正常运转。
第十条：生产过程中产生的废品和次品，需及时分类处理，以减少损失。
第三章安全生产第十一条：员工需穿戴好相关防护装备，严格按照操作规程进行生产操作。
第十二条：禁止在生产过程中饮酒和吸烟，不得使用易燃易爆物品。
第十三条：员工需遵守机器设备操作规范，不得私自维修和改装设备。
第十四条：员工需定期参加安全生产培训，提高安全意识，加强安全生产管理。
第四章纪律管理第十五条：违反规章制度的员工，将根据情节轻重受到批评、警告、罚款或停职等处罚。
第十六条：员工需遵守工作时间，不得迟到早退，不得私自请假。
第十七条：员工需维护车间环境卫生，保持工作区域整洁。
第十八条：员工需保护公司财产，不得私自借用或挪用公司设备和物品。
第五章奖惩制度第十九条：出色完成生产任务、提出有效改进建议者，将得到公司的奖励。
第二十条：违反规章制度、影响工作秩序者，将被给予相应的惩罚。
第二十一条：员工需严格遵守规章制度，以身作则，发挥模范作用。
第六章附则第二十二条：本规章制度自发布之日起生效，如有变动，将提前通知员工。
第二十三条：员工如对本规章制度有疑问，可向管理部门进行咨询。
第二十四条：公司保留对本规章制度进行修改和解释的权利。
装配车间管理制度大全
装配车间管理制度大全一、管理目标本管理制度的目标是确保装配车间的高效运行，提高生产效率和产品质量。
通过明确的管理制度，可以促进员工的责任感和团队合作精神，确保装配车间的运作符合公司的要求和标准。
二、工作岗位与责任1. 装配车间负责人：- 负责制定和实施装配车间的运营计划和目标，并监督工作进展；- 管理和分配装配车间的人员和资源，确保工作按时完成；- 监督装配车间的安全操作，预防事故发生；- 定期对员工进行培训和评估，提高工作效率和技能。
2. 装配工人：- 根据工作指示书进行产品组装和测试，保证产品质量；- 在工作过程中注意安全和环境保护，遵守工作纪律；- 及时汇报装配过程中的问题和异常，协助解决工作中的困难。
三、工作流程1. 接受任务：- 装配车间负责人接收来自其他部门的产品装配任务；- 根据任务要求制定详细的装配计划，并安排工人进行操作。
2. 产品装配：- 工人根据工作指示书和装配要求进行产品组装；- 按照标准操作流程进行组装和测试，确保产品质量；- 严格控制装配过程中的质量和进度，及时发现和解决问题。
3. 完成检查：- 完成产品装配后，进行全面的质量检查和测试；- 确保产品符合规定的质量要求，并记录相关数据；- 如发现质量问题，及时返工或更换零部件。
4. 报告与记录：- 员工需及时向上级报告产品装配情况和进度；- 对产品装配的各个环节进行详细记录，如产品零部件、质量问题等。
四、安全与环保1. 安全操作：- 所有员工在装配车间必须佩戴合格的安全防护用品；- 使用设备时，必须按照操作规程和安全要求操作；- 发现安全隐患或事故风险，应立即上报并采取相应措施。
2. 环境保护：- 严禁在装配车间内乱丢垃圾，妥善处理废弃物；- 节约用水和用电，在不影响工作的前提下尽量减少能源消耗；- 定期检查和维护设备，确保设备运行效率和安全性。
五、纪律要求1. 出勤纪律：- 按照公司规定的考勤制度，严格遵守工作时间和休息时间；- 请假需提前向上级申请，并填写相关的请假手续。
装配车间5S管理规定
装配车间5S管理规定1. 引言本文档旨在规范装配车间的5S管理工作，提高工作效率和工作环境的整洁度。
5S管理是一种基于日本现场管理经验的工作方式，包括整理、整顿、清洁、清点和素养。
通过遵守本规定，我们将建立一个有效的5S管理体系，为优化装配车间的运营提供支持。
2. 整理（Seiri）- 按工作流程和频率分类与工作无关的物品。
- 将不再使用的物品标记，并妥善处理；持有的物品应确保在工作场所周围找到。
- 不允许在工作区域内堆放无关物品，桌面和柜子应保持整洁。
3. 整顿（Seiton）- 确定每个工作区域所需的实际工具和设备，并确保它们易于获取。
- 在工作台上设置所需的工作流程和指导文件，确保员工可以很容易地找到所需信息。
- 使用标识牌或标签来标示工具、设备和储存位置，以便快速归位。
4. 清洁（Seiso）- 每天结束工作前，清洁和整理工作区域，确保清除垃圾和杂物。
- 定期清洁设备、工具和工作台，保持其正常工作和寿命。
- 保持车间内干净整洁的环境，避免积尘和杂物的堆积。
5. 清点（Seiketsu）- 持续监督和评估5S管理的执行情况，并进行必要的改进。
- 对5S管理制度进行培训和教育，加强员工对规定的理解和落实。
- 当发现问题或违反规定时，立即采取纠正措施，确保管理制度的有效性。
6. 素养（Shitsuke）- 每位员工都应时刻遵守5S管理规定，树立良好的工作态度和管理素质。
- 遵循安全操作规程，确保工作环境的安全和员工的安全。
- 互相尊重，遵循公司的行为准则和职业道德规范。
以上就是装配车间5S管理规定的内容，希望每位员工都能认真遵守，并通过5S管理方式提升工作效率和工作质量。
装配电工工作车间管理制度
一、总则为了确保装配电工作业安全、高效、有序地进行，提高产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司的装配电工作业车间，包括所有从事装配电工作的员工。
三、职责与权限1. 车间主任负责全面管理装配电工作业车间，确保制度的有效执行。
2. 装配电工负责按照规定进行电工作业，保证产品质量和安全。
3. 安全员负责监督车间安全，确保安全生产。
四、作业要求1. 装配电工应具备相应的专业技能和操作证书，持证上岗。
2. 装配电工进入车间必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
3. 装配电工应严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变设备结构或电路。
4. 装配电工在作业过程中，应随时关注设备运行状态，发现问题立即报告车间主任。
5. 装配电工不得在作业区域吸烟、喝酒、打闹、闲聊等，影响生产秩序。
6. 装配电工在作业过程中，应保持工作环境整洁，不得乱扔垃圾。
五、安全要求1. 装配电工应遵守国家有关安全生产的法律法规，确保自身和他人的安全。
2. 装配电工在作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，防止发生触电、火灾等事故。
3. 装配电工应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
4. 车间内应配备必要的安全设施，如消防器材、急救箱等，并确保其完好有效。
5. 车间主任应定期对车间进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
六、纪律要求1. 装配电工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
2. 装配电工应服从车间主任和班组长的工作安排，不得擅自离岗。
3. 装配电工不得在工作时间做与工作无关的事情，如玩手机、睡觉等。
4. 装配电工不得在工作时间串岗、聊天、打闹等，影响生产秩序。
七、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，表现突出的装配电工，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故或产品质量问题的装配电工，给予批评教育、罚款等处罚。
3. 对严重违反本制度，情节严重的装配电工，予以辞退。
八、附则本制度自发布之日起施行，由车间主任负责解释。
自动化装配现场管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保自动化装配现场的安全、高效、整洁，提高产品质量和生产效率，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有自动化装配现场，包括生产线、装配车间、辅助设施等。
第三条自动化装配现场管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条自动化装配现场管理应坚持持续改进，不断提高管理水平。
第二章组织机构与职责第五条成立自动化装配现场管理小组，负责现场管理工作的组织实施和监督。
第六条自动化装配现场管理小组职责：1. 制定和修订自动化装配现场管理制度；2. 组织开展现场安全检查，及时发现和消除安全隐患；3. 监督现场生产作业，确保生产过程符合规范要求；4. 组织开展现场定置管理，保持现场整洁有序；5. 组织开展现场文明生产活动，提高员工文明素养；6. 对现场管理工作中存在的问题进行总结和改进。
第七条各部门职责：1. 生产部门：负责现场生产作业的组织和实施，确保生产过程符合规范要求；2. 设备管理部门：负责现场设备的维护保养，确保设备正常运行；3. 质量管理部门：负责现场产品质量的监控，确保产品质量符合标准；4. 安全管理部门：负责现场安全管理工作，确保现场安全；5. 物流管理部门：负责现场物料的运输和储存，确保物料安全；6. 人力资源部门：负责现场员工的管理，提高员工素质。
第三章安全管理第八条自动化装配现场安全管理：1. 严格执行国家安全生产法律法规和公司安全管理制度；2. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识；3. 设立安全警示标志，提醒员工注意安全；4. 加强现场安全检查，及时发现和消除安全隐患；5. 对违章操作行为进行严肃处理。
第九条自动化装配现场消防安全管理：1. 严格执行国家消防安全法律法规和公司消防安全管理制度；2. 定期进行消防安全教育培训，提高员工消防安全意识；3. 配备消防设施，确保消防设施完好有效；4. 定期进行消防演练，提高员工应急处置能力；5. 对火灾隐患进行排查和整改。
装配车间6s管理制度
装配车间6s管理制度概述装配车间6s管理制度是指通过对生产现场进行整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养等方面的管理，最后达到提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等目的的制度。
6s管理制度是源自日本的一个经营管理模式，它将车间管理整合成六个要素，即日语单词“整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养”的首字母构成的“6S”，应用于工厂、店铺等现场的管理，这种模式已经成为现代企业生产和管理必不可少的一种方法。
实在内容1. 整理(SEIRI)整理是指将物品分类，保留有用的物品并清除无用的物品。
这一步的目的是为后续的整顿、清扫、清洁等工作制造条件。
在装配车间中，应依据工艺要求，依照物品的种类、规格、性能等要素，将杂物、废渣等进行分拣、分类、标识和处理，以达到环境乾净、清爽舒适的效果。
2. 整顿(SEITON)整顿是指对整理出来的物品进行整顿和优化，将物品标识明确，便于取放使用，并进行分类和编号，使物品的摆放更加整齐、合理。
在装配车间中，应对工装、工件、零件、工具等进行整顿，清楚明白的标识，避开混乱，提高效率。
3. 清扫(SEISO)清扫是的指对生产现场进行日常的保养、清理，重要是除去产品残留和工作现场的积污，保证生产现场的乾净、卫生、美观。
在装配车间中，应实行刷洗、拖洗、擦拭等方式对地面、工作台、设备等进行清洗和处理，保持厂房的干净乾净，便于检查品质、无毒、无害、无异味。
4. 清洁(SEIKETSU)清洁是指对装配车间内各种设备、机器、工具进行保养、维护，保证设备的正常运转和寿命，并对用品、辅料等物品进行消毒灭菌。
在装配车间中，应当修理、保养设备，定期对设备、工具进行清洁和消毒，保证产品的质量，维护员工的身体健康。
5. 安全(SEISOU)安全是保证生产现场的安全和人身安全的紧要工作。
装配车间应对生产环境和操作现场进行安全梳理、不安全源分析，认真订立生产安全标准和安全操作规程，向工人演示正确的安全操作方法，适时除去不安全源，降低意外事故的发生率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
装调车间质量管理规定
编制日期
审核日期
批准日期
生产制造部发布
产品质量管理
一、目的
为持续改进和不断提升产品质量水平，规范规范部门质量管理制度，做到质量工作可防、可控，特制订本制度。
二、范围
适合生产制造部产品实现全过程质量管控。
三、职责
生产制造部：制定部门内部质量管控方案，对相关干部质量工作实施情况进行考核。
装调车间:负责质量方针落实及管控措施实施，对产品实现过程中需问责人员进行考核、对在产品质量管控方面做出突出贡献的集体或个人进奖励。
四、公司级质量管理指标
产品一次交验合格率92%以上。
五、质量管控流程
外观质量
在物料接收过程中如发现零部件外观质量问题，可拒绝接收物料，并要求采供部更换零部件。
如在接收过程未发现缺陷，装配前发现由质检科根据零部件状态进行责任判定，如装配后发现（除人为因素外）则由装配人员负责，依据《零部件追偿考核细则》进行考核。
零部件性能质量
在装配完毕后如发现零部件功能项存在问题，可直接用《生产材料领用单》（现已下发各班组）到采供部领取新零件，然后汇报班组长，由班组长联系质检科人员对零部件进行不合格判定，进行退库处理。
零部件返修追偿
内部责任
因个人原因造成质量问题，并影响其他环节，依据《生产部质量问题考核细则》进行考核，并示情节严重加倍处罚。
外部责任
如在装调过程中发现零部件存在质量问题并经判定属生产商责任，经由班组长将问题反馈调度，由厂家派出服务人员进行返修，如厂家要求我公司协助返修，依据《零部件质量问题外部责任追偿》流程进行返修、追偿。
评审
六、技术质量部对批次首车进行评审要求在40分钟内下发，评审问题表单，由装调车间对问题逐项进行重点关注整改。
挂单问题处理
如底盘（常规车型）到达滑板链处，挂单任有遗留问题未进行处理，将对责任人按照20元/项进行考核。
（如班组单车出现3条及以上）对责任班组长处以50元/车。
车辆转调
检验员依据检验规程，对产品车进行检验，如检验合格加盖合格检验章，车辆方可转调，如车辆任存在问题或无法满足装调状态车辆转至预留区，责任班组必须第一时间进行整改，直至车辆合格转调。
车辆调试
调试司机自检
调试司机将产品车接手后，根据《调试自检记录表》项数，逐项对安保项，及重大总成进行检查，如在报验过程中发现有《调试自检记录表》司机已检项，依据《生产部质量问题考核细则》进行考核。
装配班组返修
如在调试过程中发现有3辆以上批量性及重大总成质量问题发生，调试班组长可直接通知问题责任班组进行返修，装配班组需第一时间派人到调试进行整改。
调试环节工艺标准
如在调试环节存在标准争议，由调试班组长通知工艺人员，现场制定标准经技术质量部审核，并下发《塑封图片工艺》《现场培训记录表》，同时书面通知过程检验人员和终检人员。
调试班组自主反馈
在调试过程发现需改进工序内容，调试班组长通知工艺人员进行标准制定，经技术质量部审核，并下发《塑封图片工艺》《现场培训记录表》，同时书面通知过程检验人员和终检人员。
六、信息传递
在生产过程中如有工艺标准更改，未能及时传递导致车辆错装漏装的，对责任人按50元/辆进行考核，如发生影响生产进度的情况按照《生产组织考核细则》相关规定进行考核。
如接收到更改信息未按照标准执行按照100元/辆进行考核，如发生影响生
产进度的情况按照《生产组织考核细则》相关规定进行考核。
备注：车间当日质量问题、售后质量追偿必须当日通报，如个人或集体发现质量问题并及时通报按照考核金额的30%进行奖励。