柱塞式注水泵漏油原因分析及解决方案
柱塞式计量泵的常见故障 计量泵常见问题解决方法
柱塞式计量泵的常见故障计量泵常见问题解决方法柱塞式计量泵有以下的常见故障，附解决方案：1）计量泵吸液不正常旋转到冲程长度100%位置。
这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。
在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
对反应时间来说，脉冲持续时间可能不充分长。
相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，加添脉冲宽度至300msec。
激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X—1、这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。
计量泵安装自排气泵头，接受自灌式吸液。
保持吸液管线尽可能短。
2）拆换计量泵隔膜在拆去旧的隔膜时，常碰到麻烦。
就如何拆下旧的隔膜供应一些额外的建议。
在泵头松动之后，取下泵头之前，调整冲程长度到10%位置。
可以保证电磁轴有充分的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。
捉住液体端逆时针旋转。
稍有些阻力，可以旋下隔膜。
计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。
液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。
3）如何防止计量泵冲程定位马达烧毁取下固定泵头的4个螺丝。
螺丝位置在计量泵的背面。
看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合？在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。
注意：并不是全部的计量泵都有排泄阀。
在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。
确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
5）液压计量泵流量变小或不精准？拧开三阀中的放气阀。
4）用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题？通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。
旋转冲程长度到10%并捉住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。
然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。
假如隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。
柱塞泵常见故障原因分析及防备措
柱塞泵常见故障原因分析及防备措施柱塞泵作为工业生产中常用的一种泵类，在使用中难免会显现一些故障。
本文将针对柱塞泵的常见故障进行分析，并提出防备措施。
一、泵体磨损或泄漏泵体磨损或泄漏是柱塞泵使用中的一个常见问题。
重要原因是在泵体内部的运动部件（如柱塞、活塞）与泵体接触面耐磨性和密封性的衰减。
这种问题的解决方法一般为更换配件。
防备措施：1. 选用材质好、加工精度高的泵体和配件。
2. 依据工作流量和气压选用合适的泵型。
3. 做好常规维护，定期检查泵体、柱塞等是否有磨损。
二、泵的内部异物在某些情况下，泵内可能会有异物进入泵体内，如铁屑、沙子等。
这些异物在泵内会拦阻运动部件的运动，甚至造成损坏。
防备措施：1. 安装一个合适的滤网，用于过滤杂质。
2. 清除工作地点，在使用前检查杂质。
三、密封和联接处显现问题应力和外部振动等因素可能会导致泵体的密封和联接处显现问题。
防备措施：1. 确保泵体和管道之间的联接处紧固。
2. 定期检查连接处。
四、泵的压力和流量不达标在某些情况下，泵的压力和流量不符合预期或设计要求。
重要原因是泵的设计选择不当或者泵的配件选用不合适等。
防备措施：1.依据系统要求选用合适的泵型，并依据系统要求调整泵的参数，确保泵的性能符合应用。
2.选用合适的配件，如泵座、气缸等。
五、泵的运动部件损坏泵的运动部件包括柱塞、活塞、连杆、齿轮等等。
运动部件的损坏重要来自外界力和耐久性差。
当泵的运动部件被强制损坏时，将需要更换配件。
防备措施：1. 选用材质好、结构合理的运动部件2. 依据泵的要求定期更换配件3. 削减外部对泵的振动综上所述，对于柱塞泵，需要在使用中常常检查和维护和修理，以保证其正常使用和性能表现。
在使用前，需要进行充分的防备、检查和维护，以防备泵显现故障，从而削减生产中的削减不必要的延迟，提高生产效率，保障产品质量。
轴向柱塞泵故障原因分析与处理
轴向柱塞泵故障原因分析与处理摘要：汽轮发电机组大都设置有顶轴油系统，用于在汽轮发电机启动和停止前将转子顶起，以减小轴径与轴承间的摩擦系数，使盘车装置顺利地投入工作。
目前国内大多数机组的顶轴油系统油泵选型都为轴向柱塞泵。
本文总结自己多次维修轴向柱塞泵的经验，从轴向柱塞泵的原理和结构方面分析，提出了导致检修后的油泵振动大的原因和彻底解决油封渗漏故障的措施。
关键词：顶轴油泵；轴向柱塞泵；柱塞质量分配；配油盘接触检查0引言轴向柱塞泵结构精密，维修人员将泵体解体检修后再组装试运，经常发生检修后的油泵相比检修前振动增大的异常情况。
同时轴向柱塞泵发生油封渗漏油的缺陷后，对结构不清楚的检修人员采取更换新油封的方式去处理，往往发生处理后油封依然渗漏的现象，故障不能彻底消除。
为保障发电厂汽轮机组能够安全启动和停止，对顶轴油泵高可靠性要求是非常必要的。
电厂检修人员因检修经验不足，发生故障后不会检修或检修后故障不能消除，故常常购买新油泵进行更换，造成检修费用的浪费。
本文根据轴向柱塞泵的工作原理、从结构部件特点出发，分析导致检修后油泵振动增大和油封渗漏不能彻底消除的根本原因，同时提出检修时对柱塞质量进行平衡分配和对配油盘的接触面进行研磨的处理办法。
1案例及处理过程运城发电公司2×600MW机组，顶轴油系统油泵配置为上海高压油泵厂有限公司生产的CCY14-1B的轴向柱塞泵。
1号机组在2020年5月停机前检查发现油泵油封处有渗漏现象，泵体振动良好，判断渗漏原因为油封磨损，故停机后安排更换骨架油封。
5月24日第一次检修时发现除了油封磨损外，泵轴和油封配合处轴径也有磨损现象，为处理泵轴轴径的磨损，故将油泵进行了彻底的解体。
5月26日泵轴轴径磨损处加工处理合格后，组装泵体并试运，发现检修后的油泵振动严重超标且声音异常增大，传动轴轴端油封处依然有油液渗漏。
通过对造成振动和声音变大的原因进行仔细分析后，第二次检修时对圆周分布的柱塞位置进行了重新调整并再次更换了新油封，检修后试运振动和声音大的故障得以消除，但轴端油封处渗漏现象依然存在。
柱塞泵在使用过程中的维护
柱塞泵在使用过程中的维护作为一种常见的流体输送方式，柱塞泵在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，在使用过程中，柱塞泵也会出现各种问题，需要及时进行维护。
本文将介绍柱塞泵在使用过程中的常见问题及其维护方法，以便更好地保障其高效稳定地运行。
问题一：泄漏柱塞泵在使用过程中出现泄漏问题是比较常见的。
泄漏可能来自于以下几个方面：1. 泵头和柱塞的结合处泵头和柱塞之间的结合处容易发生泄漏，这是由于柱塞没有正确地安装，导致密封不严。
解决方法是重新拆卸并重新安装柱塞，并确保柱塞与泵头之间的垫片完好无损。
2. 柱塞密封件柱塞的密封件容易磨损，从而导致泄漏。
解决方法是定期检查密封件是否磨损，如有磨损应及时更换。
3. 油封油封老化或存在磨损也会导致泄漏。
解决方法是要定期检查油封是否老化或磨损，若发现问题应及时更换。
问题二：噪音柱塞泵在使用过程中会发出一定的噪音。
如果噪音过大，会影响正常的生产和工作环境。
以下两个方面可参考：1. 泵头设计在购买柱塞泵时，可以选择结构设计合理的泵头，避免出现噪音问题。
2. 定期检查及保养定期对柱塞泵进行检查和保养，如清洗泵头和柱塞，定期更换磨损部件等，可以有效地减少噪音的产生。
问题三：泵压力不稳定柱塞泵在使用过程中可能会出现泵压力不稳定的问题，这主要是由于以下几个方面引起的：1. 柱塞磨损柱塞的磨损会导致泵压力不稳定。
解决方法是定期检查柱塞是否磨损，如有磨损需及时更换。
2. 泵头损坏泵头的损坏也会导致泵压力不稳定。
解决方法是定期检查泵头是否存在损坏，如有需及时更换。
3. 油温过高油温过高也会导致泵压力不稳定。
这可能是由于泵液体过热或液压系统中存在污垢，影响了液体流动所致。
解决方法是定期检查柱塞泵液体温度以及液压系统是否存在污垢，并进行清洗和维护。
结论柱塞泵作为一种重要的流体输送方式，需要在使用过程中进行相应的维护，以确保其高效稳定地运行。
本文介绍了柱塞泵在使用过程中可能遇到的问题及其解决方法，希望对读者有所帮助。
柱塞泵常见故障原因分析及预防措施
柱塞泵常见故障原因分析及预防措施发布者：szguanyu 发布时间：2008-10-31 13:01:26 阅读：54次柱塞泵常见故障原因分析及预防措施通过认真分析故障发生的原因，采取相应的预防措施，可以避免故障的发生。
对于延长机泵设备的使用寿命，降低设备维修费用，确保注水任务的完成，具有十分重要的意义。
下面我们对几种常见故障的征兆进行描述，并对原因进行分析，对防止发生故障的措施进行探讨，以期达到最大限度的发挥机泵设备的效能，提高经济效益的目的。
一、烧轴瓦、曲轴研伤故障（一）故障现象这类故障出现时一般表现为曲轴箱温度升高，电机电流升高，机油颜色变黑等。
在检查过程中一旦发现这种情况应及时停泵检查，并采取相应的措施。
如果检查处理不及时，就会发生烧瓦、抱轴事故，导致曲轴研伤，严重时甚至曲轴报废。
（二）原因分析造成这类事故的原因很多，但主要原因是由于轴瓦和轴颈之间润滑状况恶化而产生的。
1、机油变质、机油杂质过多、进油孔堵塞、机油过少、机油牌号不对。
（1）当曲轴箱由于某种原因进水，会使机油乳化呈现乳白色，粘度下降。
使机油在轴瓦和轴颈间的附着能力下降，影响润滑油膜的形成，这时容易在轴瓦和轴颈之间形成粘合磨损，导致轴瓦表面粗糙度增大，摩擦力增大，温度升高，最后发生烧瓦事故。
（2）机油中的杂质主要是机油中的砂粒、灰尘以及泵内金属磨屑，这些杂质进入轴瓦和轴颈间隙中，使轴瓦嵌油面积减小，并形成磨粒磨损，同时机油中的杂质过多还容易堵塞轴瓦盖上的机油流道，使轴瓦间隙内供油不足产生粘合磨损。
这两种磨损共同作用的的结果使轴瓦温度升高，间隙变小，最后导致烧瓦事故。
（3）由于柱塞泵采用的是飞溅式润滑，当机油液位低于规定的下限时，曲轴及连杆的带油能力下降，造成轴瓦和轴颈间的供油不足，不能形成足够的润滑油膜，进而产生粘合磨损，如果不及时补加机油，就会出现轴瓦与轴颈干磨，发生烧瓦甚至抱轴事故。
（4）柱塞泵要求使用规定牌号的机油（CC15W/40），如果机油牌号不对，粘度过大流动困难，机油不能顺利进入轴瓦和轴颈间隙内，就会造成供油不足。
柱塞泵常见故障的维修方法
柱塞泵常见故障的维修方法柱塞泵是一种常见的液压泵，由于其结构复杂、使用频繁，常会出现一些故障。
下面是柱塞泵常见故障的维修方法，供参考。
1.泄漏问题泄漏是柱塞泵最常见的故障之一、主要有内漏、外漏和背压泄漏等。
解决泄漏问题的方法有以下几种：-内漏：检查柱塞和柱塞套之间的间隙是否过大，如果间隙过大需要更换柱塞或柱塞套。
同时，还需检查柱塞的密封件是否磨损，如有磨损需更换密封件。
-外漏：检查连接口是否松动，如有松动需拧紧连接螺母。
同时，也需要检查密封件是否正常，如有磨损或老化需更换密封件。
-背压泄漏：检查泄漏液体所形成的回路是否存在问题，如有问题需对回路进行修复。
2.噪音问题柱塞泵的工作时常会出现噪音问题，主要有机械响声、振动噪声和冲击声等。
解决噪音问题的方法有以下几种：-机械响声：检查泵体和支撑表面是否松动，如有松动需拧紧和加固。
同时，还需检查齿轮传动是否正常，如有断齿或磨损需更换齿轮。
-振动噪声：检查柱塞是否松动或磨损，如有问题需紧固或更换柱塞。
同时，也需要检查周围的支撑结构是否牢固，如有松动需加固支撑结构。
-冲击声：检查液压系统是否平稳工作，如有问题需检修和调整液压系统，以降低冲击声。
3.震动问题柱塞泵在工作时可能会出现震动问题，主要是由于液压系统的不稳定或泵体的松动所引起的。
解决震动问题的方法有以下几种：-检查液压油的清洁度和粘度是否符合要求，如不符合需更换液压油。
-检查液压系统的背压是否过高，如过高需调整背压。
-检查柱塞泵的支撑结构是否松动，如有松动需加固支撑结构。
4.泵轴异常磨损问题柱塞泵的轴是其中一个关键部件，常会出现磨损问题。
-检查油液的过滤净化程度，如不符合要求需更换过滤器。
-检查柱塞和轴套之间的配合间隙是否过大，如过大需更换柱塞或轴套。
-检查润滑油品和方式是否正确，如不正确需更换合适的润滑油品和调整润滑方式。
维修柱塞泵常见故障需要具备一定的技术和专业知识，如果无法自行维修或遇到复杂故障，建议寻求专业维修人员的帮助。
柱塞泵的维修方法
柱塞泵的维修方法
柱塞泵是一种常见的液压传动装置，广泛应用于工业生产中。
在使用过程中，由于各种原因可能会导致柱塞泵出现故障，需要及时进行维修。
下面将介绍柱塞泵的常见故障及相应的维修方法。
1. 泄漏故障。
柱塞泵泄漏是常见的故障现象，可能是由于密封件损坏、密封面磨损或安装不当等原因导致。
解决方法包括更换密封件、修复密封面、调整安装位置等。
2. 压力不稳定。
柱塞泵在工作时，如果出现压力不稳定的情况，可能是由于进油口或排油口堵塞、油液粘度不合适、柱塞磨损等原因引起。
解决方法包括清洗进油口和排油口、更换合适的油液、更换磨损的柱塞等。
3. 噪音过大。
柱塞泵在工作时出现异常噪音，可能是由于柱塞与缸体摩擦、
柱塞与齿轮摩擦、泵体内部异物等原因引起。
解决方法包括更换磨
损的零部件、清洁泵体内部、排除异物等。
4. 温升过高。
柱塞泵在工作时温升过高，可能是由于摩擦热损耗过大、油液
污染、冷却系统故障等原因引起。
解决方法包括更换磨损的零部件、更换清洁的油液、检修冷却系统等。
5. 泵体震动。
柱塞泵在工作时出现异常震动，可能是由于柱塞与缸体配合间
隙过大、柱塞弹簧损坏、泵体安装不稳等原因引起。
解决方法包括
调整柱塞与缸体配合间隙、更换损坏的弹簧、重新安装泵体等。
综上所述，柱塞泵在使用过程中可能会出现多种故障，但只要
掌握了相应的维修方法，就能及时解决问题，保证柱塞泵的正常运行。
在进行维修时，需要注意安全操作，确保维修过程顺利进行。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
高压柱塞泵骨架油封漏油故障原因分析及处理措施
高压柱塞泵骨架油封漏油故障原因分析及处理措施摘要：本文围绕采油厂高压柱塞泵在维修、管理过程中核实的曲轴及连接杆骨架油封漏油的原因，结合现场维修经验，对柱塞泵油封漏油故障进行分析，提出整改措施，对减少柱塞泵油封故障具有一定的指导意义。
关键词：柱塞泵骨架油封采取措施柱塞泵曲轴箱内采用飞溅式机油润滑，在曲轴和十字头连接杆与箱体外部连接处安装骨架油封，防止机油泄漏。
骨架油封由油封体、加强骨架、自紧螺旋弹簧组成。
油封体橡胶唇口的内径比轴颈及连接杆外径小，安装时采用过盈配合。
柱塞泵在运行过程中，经常会出现漏油的现象，有时进行更换后短时间内又出现机油漏油。
这不但造成了泵运行时机油消耗量的增加，同时油位下降后还会造成曲轴轴瓦及十字头缸筒润滑状况变差，容易发生曲轴研瓦或十字头拉缸的事故。
一、柱塞泵骨架油封漏油原因分析1.油封安装偏斜造成漏油油封安装时要求唇口与轴颈部位全面贴合，油封安装偏斜会造成油封体唇口与轴颈或连接杆不垂直，在加强骨架的牵引下，唇口由圆形变为椭圆形，唇口接触面不对称造成偏磨油封唇口，间隙增大造成油封漏油。
2.油封唇口过大或过小造成漏油2.1油封质量不合格，如果油封唇口过大会，安装后唇口与轴颈之间存在间隙，虽然可以被自紧螺旋弹簧固定在轴颈上，但是唇口胶皮会被牵拉变形，唇口与轴颈之间的接触面由环槽型变为单一的环形，接触面变小，不能在唇口与轴颈之间形成润滑油膜，所以密封效果变差造成油封漏失。
2.2如果油封唇口过小，就会造成轴颈或连接杆与油封唇口径向压力过大，这样虽然能增强油封的密封性，但难以在油封与轴颈环槽型接触面上形成油膜，唇口胶皮与轴颈或连接杆发生干磨，短时间内出现漏油。
2.3自紧螺旋弹簧脱落造成漏油。
自紧螺旋弹簧安装在油封唇口外部，起到扶正唇口及调整径向压力的作用。
柱塞泵运行后曲轴箱内温度升高，由于唇口橡胶和轴颈材质的不同，热涨后变形也不同，油封唇口与轴颈之间间隙增大，这时需要通过弹簧弹力约束油封唇口与轴颈的间隙，如果弹簧脱落，不能保持油封唇口对轴颈的径向压力，使油封与轴颈之间间隙增大，造成启泵后短时间内油封漏油。
机泵科普柱塞泵流量不稳定、过热、漏油等7个常见故障原因和维修方法
机泵科普柱塞泵流量不稳定、过热、漏油等7个常见故障原因和维修方法柱塞泵是液压系统的一个重要装置。
它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。
1、柱塞泵输出流量不足或不输出油液（1）吸入量不足，原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。
如泵的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。
（2）泄漏量过大，原因是泵的间隙过大，密封不良造成，如配油盘被金属碎片，铁屑等划伤，端面漏油；变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘的支撑面有砂眼或研痕等。
可以通过检查泵体内液压油中混杂的异常判别泵损坏的部位。
（3）倾斜盘倾角太小，泵的排量少，这需要调节变量活塞，增加斜盘倾角。
2、中位时排油量不为零变量式轴向柱塞泵斜盘倾角为零时称为中位，此时泵的输出流量应为零。
但有时会出现中位偏离调整机构点的现象，在中点时仍有流量输出。
其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调零、紧固或更换。
泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。
3、输出流量波动输出流量波动与很多因素有关。
对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成，如异物进入变量机构，在控制活塞上划出塞上划出阶狠、磨痕等，造成控制活塞运动不稳定。
由于放大器能量不足或零件损坏，含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差，都会造成控制活塞运动不稳定。
流量不稳定又往往伴随着压力波动。
这类故障通常要拆开液压泵，更换受损零件，加大阻尼，提高弹簧刚度和控制压力等。
4、输出压力异常（1）输出压力过低当在自吸状态下，若进油管路漏气或系统中液压缸，单向阀、换向阀等有较大的泄漏，均会使压力升不上去。
这需要找出漏气处，紧固，更换密封件，即可提高压力。
溢流阀有故障或调整压力低，系统压力也上不去，应重新调整压力或检修溢流阀。
如果柱塞泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏，严重时，缸体可能破裂，则应重新研磨配合面或更换柱塞泵。
（2）输出压力过高若回路负载持续上升，泵的压力也持续上升，当属正常。
柱塞泵的维修方法
柱塞泵的维修方法柱塞泵是一种常见的液压传动元件，广泛应用于各种工业设备中。
在使用过程中，柱塞泵可能会出现各种故障，因此掌握柱塞泵的维修方法对于保障设备的正常运转至关重要。
下面我们将介绍柱塞泵的常见故障及相应的维修方法。
首先，柱塞泵可能出现的故障之一是泄漏。
泄漏可能是由于密封件磨损、松动或损坏所致。
解决泄漏问题的方法包括检查并更换密封件、重新拧紧连接螺栓以及清洁密封面等。
在更换密封件时，要确保选择适当的密封件规格，并在更换后进行泄漏测试，以确保密封效果良好。
其次，柱塞泵在使用过程中可能会出现异响或振动。
这可能是由于泵体内部零部件松动、磨损或损坏所致。
解决异响或振动问题的方法包括检查并紧固零部件、更换磨损或损坏的零部件，以及平衡泵体内部压力等。
在更换零部件时，要选择与原件相同规格的零部件，并在更换后进行动平衡测试，以确保泵体内部零部件的平衡性。
另外，柱塞泵可能出现的故障还包括泵体内部泄露、泵体过热等。
对于泵体内部泄露的问题，可以通过检查并更换密封件、调整密封面间隙等方法来解决。
而对于泵体过热的问题，可以通过检查并清洁散热器、更换润滑油、调整工作压力等方法来解决。
总的来说，对于柱塞泵的维修，关键是要及时发现故障并采取有效的措施加以解决。
在进行维修时，要注意安全操作，避免因操作不当而导致更大的损失。
另外，定期对柱塞泵进行检查和维护也是非常重要的，可以有效预防故障的发生。
综上所述，掌握柱塞泵的维修方法对于保障设备的正常运转至关重要。
在实际操作中，要根据具体情况采取相应的维修措施，确保设备的安全稳定运行。
希望以上内容能对大家有所帮助，谢谢阅读！。
轴向柱塞泵故障产生原因及排除方法
3、更换零件。
4、疏通进油管及清洗进口滤油器，紧固进油管段的连接螺钉。
噪声
1、泵体内留有空气。
2、油箱油面过低，吸油管堵塞及阻力大以及漏气等。
3、泵和电动机不同心，使泵和传动轴受径向力。
1、排除泵内的空气。
2、按规定加足油液，疏通进油管，清洗滤油器，紧固进油段连接螺钉。
3、重新调整，使电动机与泵同心。
发热
1、内部漏损过大，
2、变量头与变量壳体磨损。
3、伺服活塞，变量活塞以及弹簧心轴卡死。
4、个别通油道堵死。
1、更换弹簧。
2、配研两者的配合面。
3、机械卡死时，用研磨的方法使各运动件灵活，油脏时更换新油。
泵不能转
动卡死
1、柱塞与油缸卡死。
2、滑靴落脱。
3、柱塞球头拆断。
1、油脏时，更换新油，油温太低时，更换黏度较小的机械油。
轴向柱塞泵故障产生原因及排除方法
故障现象
产生原因
排除方法
流量不够
1、油箱油面过低，油管及滤油器堵塞或阻力太大以及漏气等。
2、泵壳内先没有充好油，有空气。
3、液压泵中心弹簧折断，使柱塞回程不够或不能回程，引起缸体和配油盘之间失去密封性能。
4、配油盘及缸体或柱塞与缸体之间磨损。
5、对于变量泵有两种可能，如为低压可能是油泵内部磨擦等原因，使变量机构不能达到极限位置造成偏角小所致，如为高压，可能是调整误差所致。
6、油温太高或太低。
1、检查贮油量，把油加至油标规定线，排除油管堵塞，清洗滤油器，紧固各连接处螺钉，排除漏气。
2、排除泵内空气。
3、更换中心弹簧。
4、磨平配油盘与缸体的接触面单缸研配，更换柱塞。
5、低压时，使变量泵活塞及就量头活自如，高压时纠正调整误差。
「柱塞泵常见故障原因分析及预防措施」
「柱塞泵常见故障原因分析及预防措施」柱塞泵作为一种常见的动力设备，常常用于工业生产过程中的液体输送。
然而，在使用过程中，柱塞泵也会出现一些故障，严重影响工作效率和工作质量。
因此，分析柱塞泵常见故障原因并采取相应的预防措施具有重要意义。
首先，柱塞泵常见故障之一是泵体密封不好，导致泵内液体泄漏。
这种现象常见于密封垫损坏、密封面磨损等情况。
为了预防这种故障，应定期检查密封垫的状况，并及时更换磨损严重的密封垫。
另外，当出现泵体密封不好的情况时，在维修前可以利用高温胶等物质进行临时密封，以保证生产进程的顺利进行。
其次，柱塞泵在工作过程中可能会出现泵体振动过大的问题。
这种现象常见于泵体支撑不稳定、柱塞泵进出口管道松动等原因。
为了避免这种故障，首先要确保泵体支撑坚固稳定，避免泵体产生过大的振动。
同时，还应定期检查进出口管道的连接是否松动，确保其能够牢固连接，避免出现泄漏和振动过大的问题。
另外，柱塞泵常见的故障还有泵体过热、排气不畅等情况。
泵体过热通常是由于泵体受到高温介质冲击过大，或者由于密封不好导致泵体内部温度过高。
为了预防泵体过热，可以在泵体外部设置冷却装置，降低泵体温度。
另外，定期清洗泵体内部的管道，以确保排气通畅，减少介质对泵体的冲击，也是预防泵体过热的重要措施。
此外，柱塞泵还常常出现工作噪音过大的问题。
这种情况可能是由于泵体不平衡、柱塞运动不稳定等原因造成的。
为了减少工作噪音，首先要确保泵体的平衡性，可以通过安装平衡调节装置来实现。
此外，还要定期检查柱塞的运动情况，保持其运动平稳，避免出现噪音过大的问题。
最后，柱塞泵常见的故障还有泵体卡涩、泄漏等问题。
泵体卡涩可以通过定期清洗泵体内部的污渍来解决，同时，在使用过程中要注意避免灰尘和异物进入泵体内部。
而泄漏问题通常是由于密封不良导致的，可通过定期更换密封件，保持泵体内部的密封性来解决。
综上所述，柱塞泵常见故障的原因分析及预防措施是非常重要的。
通过定期检查和保养，及时处理柱塞泵的故障，并采取相应的预防措施，可以提高柱塞泵的工作效率和工作质量，保障生产过程的顺利进行。
柱塞泵常见故障原因分析及防备措施
柱塞泵常见故障原因分析及防备措施柱塞泵是一种常用的水泵。
在人们日常生活和工业生产中都有广泛的应用。
然而，随着时间的推移，柱塞泵也会显现一些故障，严重影响其正常工作。
本文将就柱塞泵常见的故障原因进行分析，并供应防备措施，以帮忙大家更好地维护和使用柱塞泵。
柱塞泵常见故障原因分析1. 柱塞磨损柱塞泵的输出性能和寿命与柱塞的圆度和表面粗糙度有关。
柱塞表面磨损过多，圆度不够，会导致密封性变差，泵的输出性能也会随之下降。
磨损过多的柱塞更简单振动，导致柱塞和泵体之间的摩擦变大，进一步磨损柱塞。
2. 进口过滤器堵塞柱塞泵的排水量很大，所以需要有较高的进水量，而进口过滤器在进水过程中会过滤杂质。
假如过滤器被长时间堵塞，泵的进水口就会缩小，导致水流缓慢，进一步影响柱塞泵的工作效率。
3. 螺栓或圆锥套松动柱塞泵在运行过程中，柱塞的往复运动会产生猛烈的振动。
假如某些螺栓或圆锥套松动，会导致柱塞的位置偏移，进一步影响泵的输出性能，甚至会导致柱塞摇摆、碰撞机壳等严重故障。
4. 泵体内部设计不合理泵体的内部设计不合理也会导致柱塞泵显现故障。
例如，排出口的内部角度过大，易于产生涡流，导致泵的输出不稳定，严重时会显现液压冲击现象；又如，柱塞泵的柱塞过长，泵的输出性能会受到影响，严重时会导致柱塞振动，进而磨损柱塞泵。
防备措施1. 定期检查和维护柱塞泵定期检查柱塞泵和维护它，可以帮忙发觉柱塞泵的故障和问题。
可以通过检查柱塞表面的光滑度和磨损情况，来发觉柱塞泵是否存在问题；可以检查和清洁进口过滤器，确保水流通畅；可以检查螺栓和圆锥套的紧固情形，避开显现柱塞偏移等问题。
2. 清洗排出口和泵体内部假如排出口的角度过大，会影响泵的输出效率。
因此，在柱塞泵使用过程中，定期清洗排出口和泵体内部的杂物等，可以避开因角度过大产生的涡流和液压冲击现象。
3. 更换磨损的柱塞磨损的柱塞会导致泵的输出性能下降，因此，在发觉柱塞表面存在磨损时，适时更换柱塞，以保证正常的工作效率。
柱塞泵常见故障及解决方法
可能发生的故障
可能发生的原因
解决办法
1
主机压力降低，主机电流变小，阀箱、管道振动大，噪声大，压力表摆动增大。
吸入管吸入空气；
吸入管道漏气；
吸入管阻力大（管道堵塞，吸入阀门未全部打开或吸入管结垢严重）。
加大补给清水量；
堵塞漏气处；
检查吸入管道，降低阻力。
2
压力表指针摆动大或不动，噪声和振动大。
压力表堵塞或损坏；
②阀箱内吸入、排出阀弹簧装反。
③阀组件结合面处有异物。
检查吸入阀组件
重新装好阀弹簧。
清理异物，检查滤网过滤情况
13
压力表波动大
泵流量减小
①阀箱内排出阀组件不工作或阀组件磨损严重
②阀箱内吸入、排出阀弹簧装反
③阀组件结合面处有异物
检查排出阀组件
重新装好阀弹簧。
清理异物，检查滤网过滤情况
14
清洗泵压力低，流量减少
阀箱内进入异物；
阀箱内弹簧损环或弹力不足。
阀胶皮损坏；
阀座冲刷坏；
阀座与阀箱密封面冲刷坏。
加大清水补给量；
排出异物，检查并更换双层滤网；更换弹簧。
更换阀芯组件；
更换阀座；
更换阀箱。
6
传动箱温度高
轴承损坏；
油位低或油质差。
更换轴承；
添加润滑油或换新油。
7
从柱塞处漏渣浆
柱塞或密封磨损严重；
清洗泵压力低；
柱塞处漏水严重
声音异常
泵出水量减少
更换V形填料
检查阀板、阀座
检查泵吸管道是否通畅
检查阀座、阀板，是否磨损严重
检查阀座、阀板结合面处是否有异物
15
清洗泵压力低于主机压力
轴向柱塞泵常见故障及排除方法
轴向柱塞泵常见故障及排除方法轴向柱塞泵是一种常用的液压元件，广泛应用于工程机械、冶金设备、石油化工等领域。
然而，在使用过程中，轴向柱塞泵也可能会出现一些常见故障，影响其正常工作。
本文将介绍轴向柱塞泵的常见故障及排除方法，以供参考。
1. 泄漏问题1.1 泄漏原因轴向柱塞泵出现泄漏问题的原因有很多，主要包括以下几个方面：•密封件损坏：如密封圈老化、磨损或损坏。
•过紧或过松的连接螺栓：导致密封不良。
•油液温度过高：引起密封材料膨胀、变硬，失去密封性能。
•泵体或阀板加工精度不足：造成配合间隙过大，导致泄漏。
1.2 排除方法针对不同的泄漏原因，可以采取以下排除方法：•更换密封件：定期检查和更换密封圈，确保其正常工作。
•调整连接螺栓：根据需要适当调整连接螺栓的紧固力，以确保密封良好。
•控制油液温度：采取合适的冷却措施，降低油液温度，防止密封材料老化。
•提高加工精度：加强生产工艺控制，提高泵体和阀板的加工精度，减小配合间隙。
2. 压力不稳定2.1 压力不稳定原因压力不稳定是轴向柱塞泵常见的故障之一，可能由以下原因引起：•泵内部磨损严重：导致泄漏增加，压力下降。
•系统中有空气混入：造成气泡堵塞或挤压动作不灵活。
•油液污染严重：导致阀芯卡滞、密封失效等现象。
2.2 排除方法为解决压力不稳定问题，可以采取以下措施：•更换磨损部件：及时检修和更换磨损严重的泵体、柱塞等部件，恢复正常工作状态。
•去除空气：通过排气阀或增加空气滤波器等措施，去除系统中的空气，确保油液流畅。
•清洗油液：定期更换和清洗油液，减少污染物对阀芯和密封件的影响。
3. 噪音过大3.1 噪音过大原因轴向柱塞泵出现噪音过大问题的原因可能包括：•柱塞杆与泵体配合间隙过大：导致振动和噪音增加。
•油液粘度不合适：造成流体剧烈振荡，引起噪音。
•泵体或支撑结构松动：导致共振效应产生噪音。
3.2 排除方法为解决噪音过大问题，可以采取以下措施：•调整配合间隙：根据需要调整柱塞杆与泵体的配合间隙，减少振动和噪音。
柱塞杆磨损 密封圈漏液 故障比例
柱塞杆磨损密封圈漏液故障比例柱塞杆磨损密封圈漏液故障比例作为工程师或机械相关行业的从业者，柱塞杆磨损和密封圈漏液这两个故障问题一定不陌生。
柱塞杆磨损会导致机器性能下降，密封圈漏液则会引发润滑不足和能源损耗。
然而，很多人对于这些故障的发生原因和解决方法不甚了解。
在本文中，我将就柱塞杆磨损和密封圈漏液这两个故障问题进行全面评估，并为大家提供一些建议和解决方案。
1. 柱塞杆磨损的原因及解决方法柱塞杆磨损一般是由以下原因引起的：1.1 磨粒入侵：当机器运行环境中存在磨粒时，这些磨粒容易进入密封装置，导致柱塞杆与密封圈之间出现磨损。
解决方法是加强机器的清洁维护工作，定期更换润滑油和密封圈。
1.2 柱塞杆加工精度不足：柱塞杆的加工精度不足会导致其表面粗糙度较大，容易对密封圈造成磨损。
解决方法是加强柱塞杆的加工工艺和质量控制，以确保其表面精度符合标准要求。
1.3 润滑不足：润滑不足会导致柱塞杆与密封圈之间产生摩擦，加剧磨损。
解决方法是合理选用润滑油，确保润滑油的粘度和黏度符合标准要求，并根据实际工况调整润滑周期。
2. 密封圈漏液的原因及解决方法密封圈漏液一般是由以下原因引起的：2.1 密封圈老化：密封圈长时间使用会发生老化现象，失去弹性，无法完全密封。
解决方法是定期检查和更换密封圈，确保其处于良好工作状态。
2.2 密封圈装配不当：密封圈的装配过程中，如果操作不当或配合间隙不合适，会导致密封圈与柱塞杆之间出现漏液。
解决方法是加强密封圈的装配工艺培训，确保装配正确且配合间隙合理。
2.3 环境温度变化：环境温度的变化会导致密封圈的体积发生变化，进而造成漏液。
解决方法是选用适应环境温度变化的密封材料，并合理设计密封结构。
3. 故障比例及预防措施针对柱塞杆磨损和密封圈漏液问题，我们可以提出一些预防措施：3.1 定期维护：定期检查和维护机器设备，及时更换润滑油和密封圈，确保设备处于良好工作状态。
3.2 优化设计：在机器的设计过程中，充分考虑柱塞杆和密封圈的摩擦特性和耐磨性，选择合适的材料和加工工艺，以延长其使用寿命。
柱塞杆磨损 密封圈漏液 故障比例
柱塞杆磨损密封圈漏液故障比例随着机械设备的广泛使用，柱塞杆磨损和密封圈漏液等问题日益突出，成为影响设备正常运转的主要因素之一。
在工业生产中，这些问题的出现往往会导致设备故障率的大幅上升，对生产效率和安全性造成严重影响。
对柱塞杆磨损、密封圈漏液和故障比例进行全面评估至关重要。
1. 柱塞杆磨损的影响柱塞杆是柱塞泵的核心部件之一，其磨损情况直接影响着泵的稳定运行。
当柱塞杆发生磨损时，可能会导致泵的密封性能下降、泄漏增加，甚至会影响到泵的工作效率和使用寿命。
及时发现和解决柱塞杆磨损问题对于设备的正常运行至关重要。
2. 密封圈漏液的问题在机械设备中，密封圈常常起着关键的密封作用。
一旦密封圈发生泄漏，会导致液体或气体外泄，进而影响设备的正常运行。
特别是在高压、高温或腐蚀性环境下，密封圈漏液问题更加凸显。
防止和解决密封圈漏液问题，对于确保设备的安全运行至关重要。
3. 故障比例的分析在实际生产中，柱塞杆磨损和密封圈漏液等问题往往会直接影响到设备的故障率。
通过对故障比例进行分析，可以更好地了解设备故障的主要原因，并且有针对性地采取预防和维修措施。
故障比例的评估对于提高设备的可靠性和稳定性具有重要意义。
柱塞杆磨损、密封圈漏液和故障比例问题在机械设备中具有极其重要的地位。
通过全面评估和深入分析这些问题，可以更好地预防和解决设备故障，提高设备的运行效率和安全性。
在我看来，对于柱塞杆磨损和密封圈漏液等问题，我们应该更加重视设备的定期检查和维护，及时发现并解决潜在问题。
另外，对于故障比例的分析也应该贯穿在设备的整个生命周期中，以便及时调整和改进设备的设计和运行方案。
柱塞杆磨损、密封圈漏液和故障比例等问题是机械设备运行过程中不可忽视的重要因素，只有通过深入分析和全面评估这些问题，我们才能更好地提高设备的可靠性和稳定性。
以上是根据你的要求，我整理的有关柱塞杆磨损、密封圈漏液和故障比例的文章，希望对你有所帮助。
柱塞杆磨损、密封圈漏液和故障比例问题不仅影响着设备的正常运行，也直接关系到生产效率和安全性。
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!经验集锦#
柱塞式注水泵漏油原因分析及解决方案
*
田新民 景 虎 李成红
(中国石油长庆油田分公司第三采油厂)
摘要 对柱塞式注水泵漏油原因进行分析,指出骨架油封选配不合适、骨架油封座结构设计
不合理是造成机油漏失的主要原因。
为此,制定解决方案:选用一种最新结构的TG4骨架油封,同时对油封座加工回收油槽和油孔。
这样就可实现对注水泵机油的回收利用,节约生产成本。
2009年对2台柱塞式注水泵进行油封改造试验,试验前,这2台泵的月机油消耗量为40~50L ,改造后使用5个月,平均每月机油消耗量为5L,节约机油35~45L 。
关键词 柱塞式注水泵 漏油 原因分析 解决方案 长庆油田分公司第三采油厂共有柱塞式注水泵151台,年机油消耗量200余吨,占该厂机油总消耗量的70%左右。
而80%左右的机油消耗量都是因注水泵柱塞联接杆油封磨损后漏失的,且无法回收再利用。
柱塞式结构的注水泵在使用2~3月后,普遍存在联接杆油封磨损而漏机油的现象,需要更换油封。
由于更换油封工作量大,且不方便,所以在现场不能及时更换油封。
为不影响泵正常使用,操作工人采取机油边漏失边补充的措施。
漏失的机油全部进入站点的污水系统,造成二次污染和材料成本上升。
鉴于此,笔者对柱塞式注水泵漏油原因进行分析,并提出相应的解决方案。
1 结构及工作原理
柱塞式注水泵外形结构见图1。
其动力部分和液力部分结构见图2。
图1 柱塞式注水泵外形结构示意图
1)电动机;2)底座;3)传动部分;
4
)动力部分;5)液力部分;6)蓄
能器。
图2 泵动力部分和液力部分结构示意图
1)机身(传动箱);2)曲轴;3)连杆;
4)十字头;
5)联接杆;6)柱塞;7)耐震压力表;8)蓄能器;
9)安全阀;10)液缸体(泵头);11)排出阀总成;12)密封函总成;13)吸入阀总成;14)吸入管总成。
当电动机转动时,通过大小皮带轮和传动皮带带动泵动力部份的曲轴做旋转运动,曲轴带动连
杆、十字头做往复水平运动。
十字头和联接杆及柱塞通过刚性连接为一体,因此十字头做往复水平运动时,会带动柱塞做往复水平运动。
当柱塞向后运动时,泵腔内空间增大,压力下降,进液阀打开,液体进入泵腔,直到柱塞运动到最后位置,吸入过程结束。
柱塞向前运动时,泵腔内的液体受到挤压,压力升高,进液阀关闭,排液阀打开,液体被柱塞推动,经排液阀排出,完成对液体的加压过程。
)
82)
石 油 机 械
CH I NA PETROLEUM MACH I NERY
2010年 第38卷 第4期
*长庆油田分公司第三采油厂QC 活动项目/柱塞式注水泵漏油治理0。
2漏油原因分析
柱塞式注水泵的润滑机油全部储存在泵动力部分机身下部的油池内,在泵工作时对曲轴、曲轴轴承、连杆、十字头和联接杆进行润滑,但有部分机油会随之泄漏。
泵机身泄漏点有3个:一是机身动力输入端密封点;二是做水平运动的联接杆与机身密封处;三是机身机油呼吸阀处。
机身动力输入端安装了骨架油封,由于曲轴做旋转运动,且机身内、外压力一致,从该油封密封处泄漏的机油非常少;由于机身机油呼吸阀与大气相通,在夏季会出现部分机油挥发而发生泄漏,但泄漏量不大;联接杆与机身之间通过2只TC型结构的骨架油封密封,联接杆做水平运动时,若油封磨损,大量的机油就从该密封点泄漏,其漏失量占注水泵机油消耗量的80%左右。
泵工作时,联接杆由曲轴连杆带动做水平运动,从而带动柱塞做水平运动,此时骨架油封对联接杆表面的机油进行密封。
当联接杆向右运动通过油封唇面后,其外表面上会有很薄的一层机油;联接杆向左运动时,由于骨架油封密封唇面与联接杆表面有一定的压力,骨架油封密封唇面会把联接杆表面的机油进行二次密封,这些机油被骨架油封唇面阻挡在外面,不能进入泵油池内,而是沿着油封侧面通过排污口流入下水道。
综上所述可以知道,柱塞式注水泵漏油的主要原因有2个:一是选配的骨架油封不合适,TC型结构的骨架油封只适用于旋转运动的密封,不适合水平往复运动的密封;二是骨架油封座结构设计不合理,在油封进行二次密封后,密封的机油没有设计回收的流道,造成机油全部漏失到下水道内。
3解决方案
找到柱塞式注水泵漏油原因后,笔者提出了相应的解决方案。
选用一种最新结构的TG4骨架油封,其结构如图3所示。
对油封座重新设计,使其可以把二次密封的机油进行回收。
TG4骨架油封外带环状螺纹,这种环状多层、线接触的静密封效果更佳;内圈动密封有3道唇口,比TC骨架油封增加1道密封辅助唇口。
该辅助唇口的主要作用是支撑主唇口,使主唇口不易翻转与偏摆,增加密封稳定性。
油封座的改进主要是在油封安装孔处加工2
个
图3TG4骨架油封结构示意图
1)环状螺纹;2)金属骨架;3)防尘唇口;4)
密封辅助唇口;5)三唇口;6)主唇口;7)弹簧。
油槽,被二次密封的机油会沿着油槽下面加工的回收孔流出。
回收孔上有1个细管,细管的另一头接油室液面较平稳处。
因回收孔比油室液面较平稳处高15c m,这样二次密封的机油可通过细管流回油室被回收。
改进后的油封座结构如图4
所示。
图4改进的联接杆油封座结构示意图
4应用效果及认识
2009年5月,在长庆油田分公司第三采油厂吴起采油作业区和集输大队的2台柱塞式注水泵上进行油封改造试验。
采用TG4骨架油封代替TC骨架油封,并对油封座加工回收油槽和油孔,泵运转时可以看到机油从回收孔向外流,经回收油管流入机油室,实现了对注水泵机油的回收利用。
试验前,这2台泵的月机油消耗量为40~50L,改造后使用5个月,平均每月机油消耗量为5L,节约机油35~45L。
1台柱塞式注水泵改造费用为1000元,改造后2个月即可收回改造费用。
因此,对柱塞式注水泵柱塞联接杆油封改造后,可以降低注水泵机油消耗,节约生产成本。
第一作者简介:田新民,工程师,生于1974年,1997年毕业于石油大学(华东)机械设计及制造专业,现从事油田采油设备管理工作。
地址:(750006)宁夏银川市。
电话:(0951)6800034。
收稿日期:2009-12-17
(本文编辑丁莉萍)
)
83
)
2010年第38卷第4期田新民等:柱塞式注水泵漏油原因分析及解决方案。