窄凸缘落料拉深复合模设计

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落料、拉深、冲孔复合模的课程设计

摘要自行车中轴碗在生产中需要用到多种冲压工艺，包括落料、拉深、冲孔、修边，在冲压生产中比较具有代表性。

在生产中，为保证生产效率，其冲压模具结构应采纳复合模或级进模。

通过零件图，分析零件的结构工艺性，从而选择压力机，设计模具结构，并通过选用标准模架等标准件，提高生产模具的效率。

关键词：复合模；落料；拉深；冲孔；凸凹模；模架。

目录引言 (4)1. 零件冲压工艺分析 (5)1.1 制件介绍 (5)1.2 产品结构形状分析 (5)1.3 产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析 (5)2. 零件冲压工艺方案的确信 (6)2.1 冲压方案 (6)2.2 各工艺方案特点分析 (6)2.3 工艺方案的确信 (6)3. 冲模结构的确信 (6)3.1 模具的结构形式 (6)3.2 模具结构的选择 (7)4. 零件冲压工艺计算 (7)4.1零件毛坯尺寸计算 (7)4.2 排样 (7)4.3 拉深工序的拉深次数和拉深系数的确信 (8)4.4 冲裁力、拉深力的计算 (8)4.5 拉深间隙的计算 (10)4.6 拉深凸、凹模圆角半径的计算 (10)4.7 计算模具刃口尺寸 (10)4.8 计算模具其它尺寸 (11)4.9 校核凸模强度、刚度 (14)5. 选用标准模架 (14)5.1 模架的类型 (14)5.2 模架的尺寸 (14)6. 选用辅助结构零件 (15)6.1 导向零件的选用 (15)6.2 模柄的选用 (16)6.3 卸料装置 (16)6.4 推件、顶件装置 (16)6.5 定位装置 (16)7. 编制冲压工作零件工艺卡 (17)7.1 落料凹模的选材、加工及热处置工艺进程 (17)7.2 上凸凹模的选材、热处置及加工工艺进程 (17)7.3 下凸凹模的选材、热处置及加工工艺进程 (18)7.4凸模的选材、热处置及加工工艺进程 (18)8. 编制制件冲压工艺卡 (19)9. 总结 (20)参考文献 (22)引言在现代工业生产中，模具是生产各类产品的重要工艺装备。

「落料拉深复合模设计说明书」

落料拉深复合模设计说明书班级05010903学号2009301234姓名陈雄日期2012年10月目录一、工艺方案分析与确定 2二、零件主要参数计算 3三、排样 4四、落料凹凸模尺寸 5五、拉深凸凹模尺寸 6六、拉深凸凹模圆角 6七、落料凹模板的厚度H的确定7八、凹凸模长度7九、相关力的计算8十、设备的选择10十一、模具结构设计12 十三、参考文献17一、工艺方案分析及确定材料20号钢，材料厚度0.5mm ，零件图如下：t=0.5mm其工艺性分析内容如下：（1）材料分析20号钢为优质碳素结构钢，属于拉深级别钢，具有良好的拉深成形性能。

属优质碳素结构钢，275~392334MPA 353~500427MPAb MPA MPAτσσ===取，取其力学性能是强度、硬度低而塑性较好，非常适合冲裁加工。

另外产品对于厚度与表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品表面质量和厚度公差就可以保证。

（2）结构分析零件为一无凸缘锥形件，结构简单，底部圆角半径为R2.5，满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。

（3）精度分析零件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。

经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。

对零件进行分析后，提出两种方案：方案一：先落料，再拉深，再修边。

采用单工序模生产。

方案二：落料+拉深复合，后修边。

采用复合模+单工序模生产。

此零件需要落料（制成Φ21mm 的坯料）、一次拉伸和修边共三道工序。

方案一模具结构简单，但需三道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。

方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，工件精度也能满足要求，成本较低。

通过对上述两种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。

综上所述：该零件的冲压工艺方案为：落料拉深→修边。

二、零件主要参数的计算()()()()()32312d 152025=145d =d 2H R+R 1sin R tan =14.1956d =d 2R+R cos =8.7165L=H R+R 1sin R cos =1.7463mmmm mmmmθθθθθ=-⨯..-⨯-∆*--∆⨯⎡⎤⎣⎦-⨯∆*-∆*--∆÷⎡⎤⎣⎦1）确定零件修边余量零件的相对高度2 4.50.31714.1956h d ==，经查得修边余量1h mm ∆=，所以，修正后拉深件的总长1L L+=2.7463h mm =∆。

冲压模具毕业设计(落料拉深复合模)

摘要 (1)前言 (2)1. 工件的工艺性分析 (3)1。

1 冲压件的工艺性分析 (3)1。

2 拉深件的工艺性分析 (3)1。

3 材料的工艺性分析 (4)1.4 拉深变形过程的分析 (4)2. 冲压工艺方案的确定 (7)3。

模具的技术要求及材料选用 (9)4. 主要设计尺寸的计算 (11)4.1 毛坯尺寸的确定 (11)4。

2 冲压力的计算 (12)4.3 拉深间隙的确定 (13)4。

4 冲裁件的排样 (14)5. 工作部分尺寸计算 (17)5.1 拉深凸凹尺寸的确定 (17)5。

2 圆角半径的确定 (18)6。

模具的总体设计 (20)6。

1 模具的类型及定位方式的选择 (20)6。

2 推件零件的设计 (21)7. 主要零部件的结构设计 (23)7。

1 工作零件的结构设计 (23)7.2 其他零部件的设计与选用 (24)8。

模具的总装图 (27)9。

模具的装配 (28)结束语 (29)致谢 (30)参考文献 (31)我设计的是一个落料拉深复合冲裁模，在本次设计中我参考了大量有关冷冲模模具设计实例等方面的资料.再结合老师布置的题(设计一个工件为盒形件的复合冲裁模），我充分运用了资料上所有设计模具中通用的表、手册等，如修边余量的确定、拉深件毛坯直径的计算公式、盒形件用压边圈拉深系数、盒形件角部的第一次拉深系数等，然后再集结了自己平时的所学，还有通过对工件的零件、模具工作部分(凸凹模、拉深凸模、落料凹模)、模具装配图的绘制，我的绘图功底也有了一定程度地提高.本次设计的主要内容：工件的工艺性分析;冲压工艺方案的确定；模具的技术要求及材料选用;主要设计尺寸的计算;工作部分尺寸计算；模具的总体设计;主要零部件的结构设计；模具的总装图;模具的装配等.我觉得通过本次的毕业设计,达到了这样的目的：1.综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具(落料拉深冲裁模）设计工作的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力。

落料拉深复合模具设计

落料拉深复合模具设计落料拉深复合模具是一种常用的成形工艺，广泛应用于金属冲压、塑料注塑等行业。

由于带有拉深工艺，其设计需要结合该工艺的特点，才能满足产品的要求并提高生产效率。

落料拉深复合模具采用一次成形工艺，将拉杆首先拉伸成形，然后在工件上产生凹陷，从而使工件的深度增加。

具有一次成形、成本低等优点，因此在制造业中得到了广泛应用。

其所采用的复合模具结构，使得一台机器能够同时生产多种不同的零部件，大大提高了生产效率和经济效益。

复合模具的成功设计，与模具结构设计和材料的选择密切相关。

一般而言，落料拉深模具的结构设计分为四个部分：拉杆、固定板、移动板和凸模。

通过不同部位的设计，我们可以使得整个成形过程更加合理、顺畅，从而提高成品的质量。

首先是拉杆的设计。

拉杆是实现拉深工艺的关键部件，它的材料、强度以及表面质量直接影响到成品的质量。

在设计拉杆时，应该考虑到拉杆的表面质量，选择耐磨、高强度、不易变形的导杆作为拉杆，以保证拉深的精度和质量。

其次是固定板和移动板的设计。

固定板和移动板的结构设计，在复合模具中占据着非常重要的地位。

两者之间应避免轴向移动，应保证垂直度和平面度，并要考虑补正加工工艺的问题。

此外，固定板和移动板的加工精度也应当高，以便使得成形过程更加稳定。

最后是凸模的设计。

在落料拉深的过程中，凸模在工件上产生凹陷，从而完成了拉深的过程。

凸模与零件可通过套装设计实现。

在凸模的设计中，应注意一次成形、加工难易度、产品尺寸和表面光滑度的问题。

总之，落料拉深复合模具设计是一个涉及多个领域的复杂问题，需要工程师和技术人员多方面的投入和努力。

在成功设计出一款优秀的落料拉深复合模具之后，生产出来的制品不仅可以减轻企业的人力和成本压力，而且为社会提供了更优质的产品质量和服务。

落料拉深复合模具设计

落料拉深复合模具设计1. 引言复合模具是一种常用于塑料加工、金属成型等工业领域的生产工具，其由多个组成部分组合而成，用于制造具有特定形状和尺寸的零件。

落料拉深复合模具是一种用于金属加工的模具类型，广泛应用于汽车、航空航天和家电等领域。

本文将介绍落料拉深复合模具的设计原理、材料选择、结构优化以及加工工艺等方面的内容。

2. 设计原理落料拉深复合模具的设计原理基于金属板材经过拉伸和拉深过程，使其产生特定形状和尺寸的成品零件。

在设计过程中，需要考虑以下几个方面：2.1 材料选择选择合适的材料对模具的性能和寿命至关重要。

常用的材料包括工具钢、合金钢和硬质合金等。

根据零件要求的材料强度和耐磨性，选择合适的材料可以提高模具的使用寿命和稳定性。

2.2 结构设计模具的结构设计是模具性能的关键因素之一。

在设计过程中，需要考虑到板材的拉伸和拉深过程中的受力情况，合理布置结构和增加加固部位，可以提高模具的刚性和稳定性。

2.3 加工工艺落料拉深复合模具的加工工艺包括材料预处理、数控加工、热处理和表面处理等过程。

合理选择和控制加工工艺可以确保模具的精度和质量。

3. 模具设计步骤模具的设计步骤可以分为以下几个阶段：3.1 需求分析根据零件的要求，确定模具的设计目标和参数。

包括零件的形状、尺寸和材料等要求。

3.2 结构设计根据需求分析的结果，进行模具的结构设计。

考虑到荷载情况、刚性要求和加工工艺等因素，合理布置结构和增加加固措施。

3.3 零件设计根据结构设计的结果，进行各部件的设计和绘制。

包括模具底板、上模、下模和滑块等部件。

3.4 材料选择根据模具的使用要求和工作环境，选择合适的材料。

考虑到材料强度、耐磨性和加工性能等因素。

3.5 工艺设计根据加工工艺要求，进行模具的工艺设计。

包括数控加工程序、热处理工艺和表面处理工艺等。

4. 模具结构优化为了提高模具的使用寿命和稳定性，可以通过结构优化的方法进行设计改进。

常用的优化方法包括有限元分析、参数化设计和材料优化等。

窄凸缘落料拉深复合模设计

冷冲模课程设计说明书窄凸缘拉深件2模具设计本次冷冲压模具设计的内容为窄凸缘圆形筒形件工艺分析与模具设计，完成了落料首次拉深、二次拉深，三次拉深冲孔，切边四道工序。

落料和首次拉深复合模具为倒装结构，拉深工件先由压边圈将工件从凸模上顶出，再由打杆组成的刚性推出装置推出制件，采用弹性卸料板卸除条料。

由于不能一次拉深出，故要三次拉深出来，第三次拉深冲孔。

条料排样方式为单排。

为了便于安装平稳以及方便操作选模座为标准中间导柱圆形模座，模柄为压入式模柄，选用单动压力机。

在落料，拉深成形完成后再完成切边工序以确保制件的形状和尺寸。

查阅相关资料和有关手册，手工绘制装配图和相关的零件图。

关键字：冲孔拉深模、倒装、单排、后侧导柱、弹性卸料板第1章绪论 (1)1.1冲压设计概论 (1)1.2冲压设计的基本内容 (1)1.3冲压设计的一般工序 (1)第2章工艺分析 (2)2.1产品冲裁工艺分析 (3)2.1.1 产品结构形状分析工艺分析 (3)2.1.2产品尺寸精度、断面质量分析 (3)2.2 产品拉深工艺分析 (4)2.3计算模具压力中心 (4)第3章工艺方案的确定及工艺计算 (5)3.1 工艺方案分析 (5)3.2 拉深部分主要工艺参数的计算 (5)3.2.1确定修边余量 (5)3.2.2计算毛坯直径D (5)3.2.3判断能否一次拉成 (5)3.2.4试确定各工序拉深系数 (5)3.2.5 试确定圆角半径 (6)3.2.6确定各次拉深高度 (6)3.2.7 画出各拉深工序简图 (7)3.3确定排样图 (8)第4章工序计算 (9)4.1落料和首次拉深 (9)4.1.1凸凹模工作尺寸 (9)4.1.1.1刃口尺寸计算 (10)4.1.1.2外形尺寸计算 (11)4.1.1.3凸凹模壁厚校核 (11)4.1.2计算冲压力 (11)4.2二次拉深 (11)4.2.1凸凹模工作尺寸 (11)4.2.2计算冲压力 (12)4.3三次拉深与冲孔 (12)4.3.1 凸凹模工作尺寸 (12)4.3.2 计算冲压力 (13)4.4 切边 (13)第5章模具总体结构设计 (14)5.1模具的典型结构 (14)5.2定位装置 (15)5.3卸料装置 (15)5.3.1 条料的卸除 (15)5.3.2 工件的卸除 (15)5.4其他零件尺寸的确定 (15)5.4.1 卸料弹簧 (15)5.4.2 卸料板 (15)5.4.3模座 (16)5.5压力机的确定 (16)结束语 (17)参考文献 (18)第1章绪论1.1冲压设计概论随着冲压技术的不断进步和冲压生产的迅速发展，对冲压设计工作提出了愈来愈高的要求。

落料拉深复合模毕业设计

设计（论文）专用纸设计（论文）专用纸目录摘要..................................................................................................................... Abstract .. (I)前言 0第一章绪论 (1)1.1 冲压的概念、特点及应用 (1)1.2 冲模分类 (2)1.2.1 根据工艺性质分类 (2)1.2.2 根据工序组合程度分类 (3)1.2.3依产品加工方法分类 (3)1.3 我国冲压现状与发展方向 (3)1.3.3 我国冲压模具的发展方向 (5)1.4 国外模具发展趋势及行业特点 (6)1.4.1 国外模具发展趋势 (6)1.4.2 模具行业特点 (7)1.5 模具设计及加工技术的现状 (8)1.5.1 模具设计技术 (8)1.5.2.模具加工技术 (8)第二章零件的工艺性分析 (9)2.1 零件的工艺性分析 (9)2.2 确定工艺方案 (11)设计（论文）专用纸第三章冲压模具总体结构设计 (12)3.1 模具类型 (12)3.2 操作与定位方式 (12)3.3 卸料与出件方式 (12)3.4 模架类型及精度 (12)第四章模具工艺与设计计算 (13)4.1 计算毛坯尺寸 (13)4.2计算拉深次数 (13)4.3 拉深凸、凹模工作部分的尺寸 (14)4.3.1 凹模圆角半径rd (14)4.3.2 凸模圆角半径rp (14)4.3.3 凸、凹模间隙c (14)4.3.4 凸、凹模尺寸及制造公差 (15)4.4 确定拉深工序尺寸 (15)4.5 拉深力及拉深工的计算 (16)4.6落料工艺尺寸的计算 (17)4.6.1 凸、凹模间隙值的计算 (17)4.6.2 排样方法的确定 (19)4.7 计算工艺力，选择设备 (21)第五章模具标准件选择及闭合高度计算 (24)5.1 标准模架的选择 (24)5.1.1 凹模外形尺寸的计算 (24)5.1.2 选择标准模架 (24)设计（论文）专用纸5.2 模具的实际闭合高度计算及模架的校核 (25)5.3 压力中心的确定 (25)5.4 冷冲压工艺规程卡片 (26)第六章落料首次拉深复合模结构设计 (27)6.1 落料凹模设计 (28)6.3 凸凹模设计 (30)6.4 固定卸料板设计 (31)6.5 模柄设计 (32)6.6 凸凹模固定板设计 (33)6.7 上模座设计 (34)6.8 下模座设计 (35)6.9 橡胶的设计 (36)结论 (37)总结体会 (38)谢辞 (39)参考文献 (40)附录 (41)设计（论文）专用纸摘要随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。

冲压模具设计落料拉深复合模

冲压模具设计中的落料拉深复合模是一种用于冲压加工的模具类型。

它结合了两个冲压操作，即落料和拉深，以在金属材料上形成所需的形状。

在设计落料拉深复合模时，需要考虑以下几个关键因素：
材料选择：根据所要冲压的金属材料的特性，选择适合的模具材料。

常见的模具材料包括工具钢、硬质合金等。

模具结构设计：根据产品的形状和要求，设计模具的整体结构。

模具通常由上模和下模组成，上模用于落料，下模用于拉深。

确保模具结构强度足够，以承受冲压过程中的应力和压力。

落料设计：根据产品的轮廓要求，在上模上设计合适的落料形状。

落料是将金属材料从板材上切割或剪断下来的过程。

拉深设计：在下模上设计合适的拉深结构。

拉深是将落料后的金属材料通过施加力或压力，使其形成所需的凹陷或凸起形状。

模具导向和定位：确保上模和下模的正确对位和导向，以确保冲压过程中的准确性和稳定性。

冲床选择：选择适合该复合模具的冲床设备，考虑到冲压力度和速度的要求。

模具寿命和维护：进行适当的模具冷却设计，以延长模具寿命。

定期进行模具维护和保养，包括清洁、润滑和修复。

以上是设计落料拉深复合模具的一般步骤和注意事项。

具体的设计过程和参数设置还需要根据具体的产品要求、材料特性和冲压设备情况进行进一步的分析和优化。

落料—拉深复合冲压模具课程设计【完整版】

落料—拉深复合冲压模具课程设计【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）零件简图：如右图所示生产批量：大批量材料：08钢材料厚度：2mm1.冲压件工艺性分析该工件属于典型圆筒形件拉深，形状简单对称。

所有尺寸均为自由公差，尺寸容易保证。

高度尺寸91mm可在拉深后采用修边到达要求。

2.冲压工艺方案确实定该工件包括落料、拉深两个根本工序。

可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后拉深。

采用单工序模生产。

方案二：落料—拉深复合冲压。

采用复合模生产。

方案三：拉深级进冲压。

采用级进模生产。

方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产效率低，难以满足该工件大批量生产的要求。

方案二只需一副模具，生产效率较高，尺管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。

方案三也只需一副模具，生产效率高，但模具结构比拟复杂，送进操后不方便，加之工件尺寸偏大。

通过对上述三种方案的分析比拟，该件假设能一次拉深，那么其冲压生产采用方案二为佳。

3.主要设计计算（1）毛坯尺寸计算根据外表积相等原那么，用解析法求该零件的毛坯直径DD=√￣〔d2* d2+4*d2H-1.72rd2-0.56r*r〕D=√￣(160*160+4*160*91-1.72*12*160-0.56*12*12)D=283.65 mm（2）排样及相关计算采用有废料直排的排样方式，相关如下示冲裁件面积A=∏*D*D/4=∏=63159平方毫米条料宽度B=D+2a+C=283.65+2*1.8+1=288.25 mma——侧搭边值，查冲压教程表得最小侧搭边值a=1.8mmc——导料板与最宽条料之间的间隙，其最小值查冲压教程表得c=1步距s=D+a=283.65+1.5=285.15 mm式中a1——工件间搭边值，查冲压教程表得a1=1.5mm一个步进距的材料利用率∩=A/BS*100℅∩℅∩=76.8℅式中：A——一个步距内冲裁件的实际面积B———条料宽度S———步距〔3〕成形次数确实定该工件为简单圆筒形拉深件，求出拉深相对高度H/h=91/160=0.57。

毕业设计落料拉深复合模具设计

毕业设计落料拉深复合模具设计摘要：本文以落料拉深复合模具设计为研究对象，通过对拉深工艺的分析，结合复合模具设计原理，采用CAD软件进行模型设计和分析，以提高模具的精度和效率。

通过对复合模具设计中相关参数的考虑和优化，实现了模具的高效、高精度加工。

关键词：落料拉深；复合模具设计；CAD软件；高效加工；高精度一、引言落料拉深是一种常见的金属成形工艺，广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。

在拉深过程中，模具是起到关键作用的装备，其设计有很大的影响因素。

二、落料拉深工艺分析1.工艺步骤落料拉深工艺主要包括以下步骤：预处理、落料、定位、切断、拉伸、回程。

2.模具设计要求（1）模具应具有足够的刚性和强度，以承受金属冲击力和拉伸力。

（2）模具应具有良好的导向性和定位性，以确保成型产品的精度和一致性。

（3）模具应具有优良的散热性，以防止模具温度过高引起变形或破坏。

（4）模具应具有易于安装和调整的特点，以提高生产效率。

三、复合模具设计原理复合模具是指由两个或多个独立零件组成的模具。

其设计原理主要包括以下几个方面：（1）模具设计遵循模具整体性原则，即模具的各零部件应相互协调、配合紧密，确保模具的整体刚性和稳定性。

（2）模具设计要充分考虑零部件之间的连接方式和结构，以确保模具在使用过程中的性能和寿命。

（3）模具设计要充分考虑模具的拆装和调整问题，以提高模具的使用效率和生产效率。

四、CAD软件在复合模具设计中的应用CAD软件是现代模具设计中常用的设计工具，具有快速、准确、高效的特点。

通过CAD软件的应用，可以进行多种参数的优化和分析，以提高模具的设计和制造效率。

此外，CAD软件还能够进行模拟测试，以评估模具设计的可行性和稳定性。

五、复合模具设计实例通过对型材料的落料拉深复合模具设计，详细介绍了模具的各个零部件的设计思路和连接方式。

同时，采用CAD软件对模具进行三维建模和分析，验证了设计的合理性和可行性。

通过对模具设计参数的考虑和优化，实现了模具的高效、高精度加工。

落料、拉深与冲孔复合模设计

不会发生变化，所以，孔可在拉深前冲出。
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图１成品图
１引言

毕业设计-落料拉深复合模设计

摘要在工业生产中冲压成形技术应用是很广泛的，板料冲压技术是金属加工的一种基本方法，它主要用于生产各种板料零件，具有生产效率高、重量轻、尺寸精度好、低成本并且容易实现机械化和自动化等特点。

本文针对筒形零件的落料工艺性和拉深工艺性，将其设计为落料拉深复合模。

其设计说明中包括了冲压件的工艺性分析、工艺方案的拟定、排样设计、拉深次数、模具结构形式的合理性分析、及模具工作尺寸的计算、冲压设备的选择。

对于落料拉深复合模来说，成形凸凹模的设计也较重要。

为了设计的合理化，尽可能选用了标准件，如模座，模架，导柱导套等。

该论文中也对非标准的零件结构设计，并且附有相应的零件图，最后根据零件结构设计和生产零件的要求生成了总装配图。

关键词：复合模；落料；拉深；装配图ABSTRACTStamping technology is widely applied in industrial production, sheet metal stamping is a kind of basic method of metal processing,it is used to produce all kinds of sheet metal parts, with high production efficiency, good dimensional accuracy and light weight, low cost and easy to realize mechanization and automation, etc.This article in view of the cylindrical parts blanking technology and deep drawing process, the design of deep drawing compound die for blanking.Its design notes including stamping manufacturability analysis, process scheme of layout design, drafting, drawing number, the rationality of the mould structure analysis, and the calculation of the die working size, the choice of stamping equipment.For blanking deep drawing die, the design of forming intensive also are quite important.To the standardization of design, as far as possible choose the standard parts, such as mold, mold base, pressing machine, etc. Non-standard parts structure design is given at the same time, with the corresponding part drawing, finally according to the requirement of the parts structure design and production of parts to generate the general assembly drawing.Key words: Composite molding; Blanking; Drawing; Assembly drawing目录前言 01. 工件分析 (2)1.1 分析工件冲压工艺性 (2)1.2 分析计算确定工艺方案 (3)1.2.1 确定工艺方案 (3)1.2.2 计算毛坯尺寸 (3)1.2.3 计算拉深次数 (4)1.3 主要工艺参数的计算 (4)1.3.1 确定排样、裁板方案 (4)2.模具有关计算 (6)2.1 计算工艺力，选设备 (6)2.2 模具工作部分尺寸计算 (6)3. 模具总体及零件设计 (9)3.1 模具总体设计 (9)3.2模具零件尺寸计算 (9)3.2.1凹模厚度的计算： (9)3.2.2拉深凸模长度的计算： (10)3.2.3凸凹模的长度 (10)3.3 模架及零件的选择 (10)3.4 标准零件的选择 (11)3.5 冷冲压工艺规程卡片 (13)4.模具零件的结构设计 (15)4.1 落料凹模设计 (15)4.2 拉深凸模设计 (16)4.3 凸凹模设计 (17)4.4 刚性卸料板设计 (18)4.5 凸凹模垫板设计 (19)4.6 压边圈设计 (20)4.7 模柄设计 (21)4.8 导柱、导套设计 (22)4.9 打料块设计 (24)4.10 上模座设计 (25)4.11 下模座设计 (26)5. 模具装配图 (28)5.1模具的装配 (30)5.2模具总装 (31)结语 (32)致谢 (33)参考文献 (34)前言冲压技术是通过模具使板材产生塑性变形而获得成品零件的一种成型工艺方法。

落料拉深冲孔复合模毕业设计

湖南湘潭纺织职工大学湘潭技师学院毕业设计课题：落料拉深冲孔复合模零件加工工艺设计数控07A4班专业班级孙喆学生姓名张立夏指导教师目录绪论任务书 (3)第一章、分析理解及备CAD图 (4)第二章、本次设计的基本内容 (10)一、冲裁机械运动 (10)二、拉深模具的机械运动 (11)三、模具的工作原理 (11)第三章、主要零件加工工艺分析 (14)一、落料凹模 (14)二、落料拉深凸凹模 (17)三、冲孔凸模 (21)四、拉深冲孔凸凹模 (23)五、凸模固定板 (28)设计总结 (31)参考文献 (32)绪论加入世贸组织后，我国机械制造业迎来了空前的发展机遇，我国正逐步变成世界制造中心。

为了增强竞争能力，中国制造业开始广泛使用先进的数控技术、模具技术、二十一世纪机械制造业的竞争，其实是数控技术的竞争。

随着数控技术，模具技术的迅速发展及数控机床的急剧增长，我国机械企业急需大批数控机床编程、操作等技术人才，体现现代技术高速发展的情况。

随着科学技术的飞速发展，社会对产品多样化的要求日益强烈，产品更新越来越快，多品种、批量生产的比重明显增加；同时，激烈的市场竞争要求产品研制生产周期越来越短，形状复杂的零件越多，精度要求也越高。

传统的加工设备和制造方法难于适应这种多样化、柔性化与复杂形状的高效高质量加工要求。

本内容反映了理论密切结束实际，分析重于计算，贯穿了质量、生产率和经济性的辩证关系，在能力培养上应力图由浅入深，由表及里。

强调科学分析实验验证和择优决策的能力培养。

必须重视生产实习和现场教学等实践性环节。

密切联系生产实践，在实践中发现问题，提出关键之所在并找到有效解决问题解决问题的措施，从而加深课程内容的理解，在实践中强化对所学知识的应用。

数控技术应用专业毕业设计任务书设计题目：拉深冲孔复合模主要零件的设计与制造工艺姓名：孙喆班级：07A4指导老师：张立夏一、要求：理解拉深冲孔复合模的结构特点与工作过程。

二、根据落料拉深冲孔复合模的总装图（见附件）设计其主要零件的零件图，包括：冲孔凸模、拉深冲孔凸凹模、落料拉深凸凹模以及落料凹模。

落料拉深复合模具设计

落料拉深复合模具设计
落料拉深复合模具设计是一种特殊的模具设计技术，该技术涉及到模具内部的构造和几何形状，以能够达成所需的成型效果。

在该技术中，材料从一侧进入模具中，然后通过杆式或拉伸的机构，将材料自模具的另一侧拉出。

这种技术是为了生产较大的零件而开发出来的。

落料拉深复合模具的设计依赖于几个关键要素。

首先，模具必须能够容纳零件的大小和形状。

其次，模具的内部必须具有适当的几何结构和表面光滑度。

在这方面，精确的CAD和CAM设计将非常重要，以满足所需的设计要求。

除此之外，
模具必须具有运动和控制机制，以确保材料在成型过程中正确的拉伸和形变。

在获得所需零件的设计图和模具设计的CAD文件后，制造过程可以开始。

该过程包括构建适合的金属模具，安装拉伸和控制机构，以及测试、优化和调整模具。

对于复杂的零件和模具，可能需要多个迭代才能使其达到所需的成型效果。

落料拉深复合模具是多个行业的重要工具，例如汽车制造、医疗设备制造、家电等行业，这些行业都需要生产复杂的零件，有些甚至是装配大型机器的组件。

有些行业甚至需要定制的落料拉深复合模具，其设计也需要更加精确和定制化。

这些模具不仅能提高生产效率和生产质量，而且能够为企业节省时间和资金。

总而言之，落料拉深复合模具的设计是一项挑战性的技术，尤其需要高水平的CAD和CAM技术、材料科学、力学和自动
化控制技术等。

虽然这种技术方法可能需要更高的成本和复杂性，但其在生产大型、复杂、高质量的零件方面的效果是非常显著的。

200721050436-窄凸缘套拉深冲孔级进模设计-延凯-指导老师：寇莉莉

指导教师验收（签名）
零件图
零件名称：窄凸缘套（见图 1）厚度：0.6mm 材料：H68
图 1 零件图
窄凸缘套拉深冲孔级进模的设计
窄凸缘套拉深冲孔级进模的设计
摘要
本设计为窄凸缘套拉深冲孔级进模设计。选用材料为 H62，料厚为 0.6mm。根据产品的生产要求与选材，本设计分为冲侧刃，切槽，连续三次拉深，冲小矩形孔，落料七个基本工序。说明书中包括：模具行业在国内外的发展现状及发展趋势、零件冲压工艺性分析与工艺方案的确定、排样方案的确定、模具刃口尺寸的计算、弹簧的选用与计算、凸模、凹模与凸凹模的结构设计等。
modeling of progressive die” ，Journal of Materials Processing Technology Volume 194, Issues 1-3, 1 November 2007
同组设计者强奉军、陈盼、赖万伟注：1. 此任务书由指导教师填写。如不够填写，可另加页。 2. 此任务书最迟必须在毕业设计（论文）开始前一周下达给学生。 3. 此任务书可从教务处网页表格下载区下载
课题任务要求
1.通过查找与课题相关的中英文文献，了解模具设计及其加工制造技术的最新进展，并将 1 篇英文参考文献翻译成中文，在正式进入设计前撰写开题报告 1 份； 2.通过毕业实习了解模具的基本结构、先进制造技术等知识； 3．装配图上要有主视图，俯视图、制件图与排样图，右下角要安排标题栏与零件明细表，主视图按模具闭合状态，俯视图只反映下模可见部分或右半部保留上模左半部表示下模可见部分。图上还要表明必要的尺寸与技术要求，明细表的内容包括零件号、名称、数量、材料、热处理等等； 4．零件图的绘制与标准要符合国家标准，要注明全部尺寸、公差配合、行位公差、表面粗糙度、材料名称、热处理及其它技术要求； 5．冲压工艺卡要求以工序为单位，说明整个冲压工艺过程，包括制件简图、制件的主要尺寸、各工序所需设备、工装等； 6．机加工工艺过程卡要写明该零件的整个工艺过程，经过的车间，各工序名称、内容及使用的设备； 7．设计说明书要尽量详细以表明自己的观点及全过程。 8. 按学校毕业设计(论文)规范要求列举参考文献。

冲压模具设计-落料拉深复合模

摘要随着中国工业不断地开展，模具行业也显得越来越重要。

本文针对筒形零件的落料工艺性和拉深工艺性，确定用一幅复合模完成落料和拉深的工序过程。

介绍了筒形零件冷冲压成形过程，经过对筒形零件的批量生产、零件质量、零件构造以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序确实定。

进展了工艺力、压力中心、模具工作局部尺寸及公差的计算，并设计出模具。

同时具体分析了模具的主要零部件〔如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等〕的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。

列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。

通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进展构造改良、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。

关键词：复合模；拉深；落料；目录目录 (I)前言第一章课程设计任务书 (2)第二章模具构造设计 (2)2.1 读产品图：分析其冲压工艺性 (2)2.2 分析计算确定工艺方案 (3)2.2.1 计算毛坯尺寸 (3)2.2.2 计算拉深次数 (3)2.2.3 确定工艺方案 (3)2.3 主要工艺参数的计算 (4)2.3.1 确定排样、裁板方案 (4)2.3.2 确定拉深工序尺寸 (5)2.3.3 计算工艺力，选设备 (5)2.4 模具构造设计 (6)2.4.1 模具构造型式选择 (6)2.4.1 模具工作局部尺寸计算 (7)第三章模具标准件选择及闭合高度计算 (8)3.1 标准模架的选择 (13)3.2 模具的实际闭合高度计算 (8)3.3 压力中心确实定 (8)第四章模具零件的构造设计 (9)4.1 落料凹模设计 (14)4.2 拉深凸模设计 (15)4.3 凸凹模设计 (15)4.4 弹性卸料板设计 (10)4.5 顶料板设计 (11)4.6 模柄设计 (12)4.7 导柱、导套设计 (12)4.8 打料块设计 (12)4.9 上模座设计 (12)0 下模座设计 (12)第五章模具装配图 (18)结语 (15)参考文献 (16)一.课程设计〔论文〕的主要内容及根本要求内容：落料、拉深复合模设计；产品工件图见附图；生产批量：大批量要求：目录、设计任务书、产品图及设计说明书、装配图及零件图。