井下采矿凿岩工安全操作规程(2021)
井下凿岩工安全操作规程范文
井下凿岩工安全操作规程范文第一章：总则一、为确保井下凿岩工作的安全进行，保障工作人员的人身安全与生命安全，本规程制定。
二、本规程适用于井下凿岩作业的工作人员，涵盖凿岩前准备、凿岩作业、凿岩维修等方面。
三、井下凿岩作业必须经过专业培训并持有相关的操作证件方可从事工作。
四、凿岩作业前，必须进行安全技术交底，确保每位工作人员熟悉安全操作规程。
第二章：井下凿岩前准备一、岩石检测和勘探1. 进行井下凿岩作业前，必须进行岩石检测和勘探，确定岩石的性质和稳定程度。
2. 岩石检测和勘探结果应及时上报，并根据结果确定相应的凿岩方法和工具。
二、工具和设备准备1. 凿岩作业前，必须检查凿岩工具和设备的完好性和安全性。
2. 检查凿岩工具和设备的电气线路，确保没有短路和漏电现象。
3. 确保凿岩工具和设备具备安全防护装置，如紧急停止按钮和电器保护罩等。
三、岩石坠落防护消除1. 凿岩作业前，必须对岩石坠落的危险源进行有效的消除。
2. 安装合格的防护网或者使用其他可靠的岩石坠落防护措施，确保工作区域的人员安全。
四、通风、照明和救生设备1. 凿岩作业区域必须有充足的通风和照明设备，确保工作人员的作业环境符合安全要求。
2. 凿岩作业区域必须配备适当的救生设备，如救生氧气瓶和救生绳等。
五、安全防护措施1. 所有凿岩作业人员必须穿戴安全防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防静电服等。
2. 严禁在凿岩作业现场穿戴银饰或带有可燃物的衣物。
3. 凿岩作业现场必须设置明显的警示标志，提示周边人员注意安全。
第三章：井下凿岩作业一、凿岩设备操作规范1. 所有凿岩设备必须经过专业人员的操作，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作凿岩设备前，必须仔细检查设备的工作状态，确保各项安全装置正常运行。
3. 在操作凿岩设备过程中，严禁随意修改设备的工作参数和操作方式。
二、凿岩过程中的岩石控制1. 在凿岩过程中，必须采取适当的措施控制岩石的飞溅和坠落。
2. 使用合适的凿岩工具和设备，避免对岩石施加过大的压力，引发岩石爆炸等危险情况。
2024年凿岩工安全操作规程
2024年凿岩工安全操作规程
1. 安全设备和装备：
- 确保所有工作人员使用适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
- 配备合适的机械和工具，如安全锤、钢锤、锤柄等。
2. 工作场所安全：
- 严格遵守工作现场规划和标记，确保安全通道畅通。
- 提供坚固的工作平台和扶手，以防止跌落事故。
- 定期检查和维护设备、机械和工具的安全性。
3. 工作操作规程：
- 在进行凿岩作业之前，进行详细的工作计划和风险评估。
- 使用正确的凿岩技术和方法，遵守行业标准。
- 避免单独工作，确保有其他人员在场进行监督和救援。
- 在进行凿岩操作时，避免站在可能有飞溅的岩石下方。
4. 紧急情况和事故处理：
- 指定紧急情况和事故处理的程序，包括报告和记录。
- 为工作人员提供急救培训，每个工作现场都应备有急救箱。
这些只是一些基本指导原则，具体的安全操作规程可能会根据不同的工作环境和凿岩工程的特定要求而有所不同。
如果你需要更详细的内容，建议咨询相关的安全专家或者查阅相关的凿岩工作安全技术规范和法规。
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掘进凿岩台车安全操作规程范本
掘进凿岩台车安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障掘进凿岩台车的操作安全，降低事故风险，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于掘进凿岩台车操作人员，包括驾驶员、维修人员等。
第三条掘进凿岩台车操作人员应遵守本规程，严格执行操作规定，确保作业安全。
第四条掘进凿岩台车操作人员应接受相关培训，持有相关证书，并定期进行维护保养，确保台车的正常运行。
第五条掘进凿岩台车操作人员有权对不符合安全操作规定的情况进行制止，并报告上级领导。
第六条领导部门应加强对掘进凿岩台车操作人员的日常管理和培训，督促人员合理使用设备，提高安全意识。
第二章掘进凿岩台车操作规定第七条操作人员在使用掘进凿岩台车前，应先进行相关检查，确保设备安全，如有异常情况应立即报告。
第八条操作人员在准备启动掘进凿岩台车前，应检查台车的制动、通风和除尘设备是否运行正常。
第九条操作人员在操作掘进凿岩台车过程中，应注意台车的平稳、稳定，禁止急刹车、急转弯等危险动作。
第十条操作人员在操作掘进凿岩台车过程中，应保持清醒，禁止酒后驾车。
第十一条操作人员在操作掘进凿岩台车过程中，应按照规定的最大行驶速度行驶。
第十二条操作人员在掘进凿岩作业过程中，应注意避免与其他车辆或人员碰撞，确保安全通行。
第十三条操作人员在操作掘进凿岩台车时，应随时注意车辆的行驶方向，避免倾斜或侧滑。
第十四条操作人员在操作掘进凿岩台车时，应注意雷雨天气的防护，及时停止工作并转移到安全地点。
第三章掘进凿岩台车维护保养规定第十五条操作人员应定期对掘进凿岩台车进行维护保养，确保设备的正常运行。
第十六条操作人员应按照规定的操作流程和步骤进行设备维护保养，禁止随意修改或拆卸设备零部件。
第十七条操作人员在维护保养过程中应戴好相关防护用品，保证人身安全。
第十八条操作人员在维护保养中发现设备故障或异常情况，应及时报告并停止使用。
第十九条操作人员应定期对掘进凿岩台车进行检查，确保设备的安全和可靠性。
第四章事故处理第二十条如发生掘进凿岩台车事故，操作人员应立即采取措施保护自身安全，并报告上级领导和安全管理部门。
矿山生产凿岩工安全操作规程
矿山生产凿岩工安全操作规程第一条进入工作面必须首先做好以下几点：1.通风防尘设备是否良好，风筒、水管是否按要求跟上迎头，必须冲好工作面；平巷要顺反向冲洗10 米的顶帮；天井要冲洗工作台以上部分；采场要冲洗好顶帮。
2.认真检查工作面是否有盲炮、残炮、发现盲炮必须处理好。
3.检查供风、供水是否正常，风、水各接头是否松动。
4.天井掘进必须检查工作平台和吊盘是否牢固可靠，发现问题要及时处理。
第二条禁止打残眼和带盲炮作业，反对图省事找便宜，不管安全的坏思想、坏作风。
第三条禁止带浮石进行掘进和采矿作业，必须全面仔细地敲帮问顶，不准用风钻代替撬棍撬浮石，禁止在活毛石上打眼第四条禁止打干眼，开机时要先开水，后开风，开机时要开半风门；执杆人要躲开后才能开全风，换钎时不要开全风门，操作要准稳。
第五条打眼工要站在风钻的后侧，手执凿岩机，不准坐或跨在风钻的气腿上，风水绳只准从凿岩工身体的一侧通过，禁止两腿跨骑风、水绳。
第六条打眼过程中，必须随时观察作业区的顶板和两帮、棚子、支柱是否有变化，发现异常现象要立即停机检查修理，重大问题要立即向车间或安全部门汇报。
第七条打眼过程中，任何人不准从风钻的下面通过或前底面停留，不准从钎子和机身上部越过，随时注意风水绳接头是否松动。
第八条在矿房回采和天井（竖井）打眼时必须二人作业，禁止单人作业，在非安全矿房禁止两台（多台）凿岩机在同一地点同时作业。
第九条在矿房溜矿井打眼时，溜矿井上口必须用4 公分木板以十字花盖严，气腿下部必须双行木板。
第十条吹炮眼时，人不要对着炮眼，主操作手和助手两人要配合好，以防矿石打伤人。
第十一条操作TY--28 钻和BA-100 必须遵循以下规定：1.支架要支在顶板平整牢固的地方，立柱要垂直上紧，要经常检查，不准扳动。
2.根据设计要求，按中线对准方位，找好角度，将横梁底盘上紧，不准有松动。
3.执钎者袖口要绷紧，严禁飘荡，防止被钎子缠住。
4.接钎时应用管钳上和卸，不准用锤子和其它工具敲、砸。
井下凿岩工操作规程范本（2篇）
井下凿岩工操作规程范本一、安全操作规程1. 进入井下工作区域前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防滑鞋等。
2. 在工作前，必须对工作场地进行全面的检查，确保没有杂物和障碍物存在。
3. 在凿岩过程中，操作人员必须保持清醒和集中注意力，绝对不能进行喧哗、抽烟和饮酒。
4. 在凿岩之前，必须确认凿岩地点的稳定性，确保没有明显的岩石裂缝和倾斜现象。
5. 执行凿岩作业前，应清理作业区域的杂物，特别是易滚落的岩石，确保凿岩过程中不会发生滚石伤人事故。
6. 在凿岩过程中，要保持与协作人员的密切沟通，确保凿岩作业的安全和高效进行。
7. 若遇到凿岩困难或异常情况，应立即停止凿岩并向上级报告，不可擅自采取措施。
8. 完成每天的凿岩作业后，必须清理现场，确保没有残留的岩石和工具、设备等。
9. 操作人员在凿岩作业中必须按照相关操作规程和技术标准操作，严禁违反规定进行操作。
二、设备使用规程1. 在凿岩操作过程中，必须使用符合安全标准的凿岩设备和工具，不可使用损坏或故障的设备。
2. 每次使用凿岩设备前，必须对其进行全面检查，确保设备完好且操作正常。
3. 钳子、凿子等凿岩工具使用前，必须保持锋利，并进行定期磨削和维护。
4. 在操作凿岩设备时，必须正确使用操作杆和按钮，确保准确控制设备的运行。
5. 每日结束工作后，必须对凿岩设备进行定期保养、清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。
三、岩石检查和选择规程1. 在凿岩工作之前，进行岩石检查和评估，选择合适的岩石进行凿岩。
2. 对于脆弱和易滑落的岩石地层，必须采取相应的安全防护措施，如加固和支护等。
3. 在进行岩石选择时，必须考虑岩石的硬度、稳定性和爆破安全等因素，综合评估确定最佳的凿岩方案。
4. 凿岩过程中，应定期对岩石进行检查，及时发现并处理岩石裂缝和松动现象。
四、应急处理规程1. 在凿岩作业中，如果发生紧急情况，操作人员必须立即按照应急处理程序行动。
2. 在发生岩石滚落等危险情况时，应立即提醒周围人员迅速撤离，并尽可能寻找防护掩体。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书
标题：凿岩作业指导书
引言概述：
凿岩作业是一项重要的工程施工活动，凿岩作业的质量直接影响到整个工程的进度和质量。
为了确保凿岩作业的安全和高效进行，制定一份凿岩作业指导书是必不可少的。
本文将详细介绍凿岩作业指导书的内容和要点。
一、准备工作
1.1 确定凿岩作业的具体位置和范围
1.2 检查凿岩设备和工具的完好性
1.3 安排专业的凿岩作业人员进行操作
二、安全措施
2.1 确保凿岩作业现场的安全
2.2 使用个人防护装备
2.3 遵守凿岩作业的安全操作规程
三、凿岩作业步骤
3.1 清理凿岩作业现场
3.2 确定凿岩的具体要求和方向
3.3 开始凿岩作业并根据需要调整凿岩机的参数
四、质量控制
4.1 定期检查凿岩作业的质量
4.2 根据实际情况调整凿岩作业的进度
4.3 确保凿岩作业达到设计要求和标准
五、清洁和整理
5.1 清理凿岩作业现场
5.2 整理凿岩设备和工具
5.3 做好凿岩作业的记录和汇总工作
结语：
凿岩作业指导书是凿岩作业的重要依据，只有严格按照指导书的要求进行作业，才能确保凿岩作业的安全和质量。
希望本文能对凿岩作业的相关人员提供一些帮助和指导，确保凿岩作业的顺利进行。
金矿安全操作规程岗位职责汇编样本
********矿业有限责任公司井下安全操作规程、岗位责任制度二0一一年十二月一日目录一、采区岗位安全操作规程（一）井下作业通则（二）井下各工种岗位操作规程1.1、主扇通风工安全操作规程1.2、局扇通风工全操作规程1.3、测气、测尘工安全操作规程1.4、矿井水泵工安全操作规程1.5、空压工安全操作规程1.6、凿岩工安全操作规程1.7、爆破工安全操作规程1.8、三轮车司机安全操作规程1.9、装渣（矿）工安全操作规程1.10、放矿工安全操作规程1.11、平撬工安全操作规程1.12、支护工安全操作规程1.13、电气焊安全操作规程1.14、电工安全操作规程1.15、砂轮切割机操作规程1.16、砂轮机安全操作规程1.17、斜井信号工安全操作规程1.18、卷扬工安全操作规程1.19、扒渣机工安全操作规程1.20、轨道工安全操作规程1.21、提高钢丝绳安全操作规程二、采区岗位生产职责2.1、探矿队队长职责2.2、副队长职责2.3、班组长岗位职责2.4、核算员岗位职责2.5、通风工岗位职责2.6、空压机工岗位职责2.7、凿岩工岗位职责2.8、爆破工岗位职责2.9、出渣（矿）工岗位职责2.10、放矿工岗位职责2.11、支护工岗位职责2.12、三轮车驾驶员岗位职责2.13、修理工岗位职责2.14、信号工岗位职责2.15、卷扬工岗位职责2.16、扒渣机工岗位职责一、采区岗位安全操作规程（一）、井下作业操作程序通则1、排班（派班）职工必要提前20分钟到达排班室，进行点名考勤，参加排班会，接受班长排班指令。
排班人员（班长或队长）安排本班工作任务，交代现场状况，安全办法和作业注意事项。
2、佩带作业人员做到“四全二紧一正规”，即工作服，胶鞋、安全帽、矿灯齐全，裤带和扣子系扣紧，电瓶系在腰后，灯头要挂在安全帽正前方。
携带材料、工具、钎杆等要时刻注意先后行人，以防伤人。
3、检查进入作业巷道时，用眼睛看，鼻子嗅有无炮烟，若有烟要及时通风排出后再进入，达到作业现场先检查照明，悬挂好照明线路，包扎好破损处。
凿岩安全操作规范
2017年3月Leabharlann 培训目的矿山凿岩是一个具有相当危险性 的工作。本次培训的主要目的普及 凿岩安全常识，提高凿岩工的安全 意识和安全操作技术水平，强化凿 岩工的自我保护意识； 防止使用凿 岩事故的发生。 。
采矿（风钻工）岗位手册
一、进班规范：
1、进班前正确穿戴好劳保用品；准备好爆破警戒标示标牌（口哨、警戒线、小红旗、 警示牌等）。（钻工） 2、认真阅读理解上班交班内容，做好充分准备，按时进班； 3、严禁酒后、疲劳、精神状况不佳、带病等进班； 4、乘罐不挤车、不挤罐、不跳罐，听从指挥； 5、严禁同一人携带雷管、炸药；严禁携带炸药或雷管上人车；严禁携带火工材料时 吸烟； 6、严禁单人作业，严格按操作规程进行操作； 二、检查整改达到安全标准化： 1、采场内必须配备：一长（约3米）一短（约2.5米）两根撬棍，一把大锤；（中段 管理） 2、采场必须具备进风通道（人行井）和回风通道（充填回风井），保证风路通畅， 严防爆破堵塞，必须有新鲜风到作业面；（技术和管理人员、钻工） 3、采场必须保证有两条良好的安全出口，人行井必须搭设规范的安全平台；作业人 员熟悉安全出口和紧急撤离路线；（技术和管理人员、钻工、电耙工）
4、预防透水事故必须做到“有疑必探、先探后掘”，发现挂汗、水叫、 变冷、雾气、变臭、淋水加大现象，立即停止作业并报告工区； 5、天井贯穿相距7m时，上部中段必须封闭或设置警戒界哨，找到贯通点， 放炮前必须有人站岗放哨，还要更加重视和检查天井通风、梯子、防坠措 施及作业人员落实情况； 6、放炮时一定要清退所有人员，并在所有进出口设置好有效警戒；起爆 距离必须超过爆炸影响范围的安全距离以外，爆破可能危及周边设备、设 施和人身安全时禁止爆破；杜绝对井下人员定位、远程控制、通信系统、 在线监测和通风设备设施等造成损坏； 7、爆破时若遇起爆雷管拒爆现象，必须等待时间超过30分钟以上，方准 许进入爆破作业地点进行补爆； 五、出班规范： 1、停钻后，取下“作业许可牌”，清点好工具，保养好钻机，搞好文明 生产； 2、爆破前，开启压风机通风，并确认爆破后正常运转； 3、爆破作业结束后应及时将剩余的火工材料清理，当班办理退库手续， 严禁私放私存和擅自销毁。严禁私自把火工材料带出井口； 4、断开各类电气设备开关，认真填写好作业交接班记录。
井下采矿凿岩工安全操作规程
井下采矿凿岩工安全操作规程一、前言采矿凿岩作为煤矿生产的重要环节，安全操作是保障煤矿生产和员工生命安全的必要条件。
为了规范井下采矿凿岩作业，保证员工的人身安全，制定并落实本规程。
二、安全操作规范2.1 操作前准备1.了解本次作业的采矿凿岩任务和作业范围，明确各个设备的工作原理和技术规范。
2.工作前检查所需装置及工具，确保其完整、无损，并保证安装绑扎正确牢固。
3.根据设备使用说明书要求检查设备维护保养情况和整机运行状况，如有问题及时处理。
4.确保使用设备按照安全操作规程和规定进行作业，施工前设置足够的防护措施。
2.2 井下作业安全规范1.确定每次作业时的任务内容和工作范围，做好保洁工作，对各种隐患进行排查，严格遵守规定，并牢记安全第一。
2.严格执行电气安全操作规程，禁止在危险区域使用非防爆电气设备。
3.在使用爆破器材作业前，应按规定检查装药、引信、炮钩等，将设备整体检测一遍，确保操作安全可靠。
4.使用凿岩机械时，切勿用手触摸旋转部件，严禁在旋转部件下操作。
在启动前，确保设备操纵杆、钻头、锤钖等处于静止状态，避免意外伤害。
2.3 操作后清理1.工作完毕后，必须对凿岩机的锤头、凿岩机铁钎和机械部件进行清理和除锈，特别要注重钻头磨损、烧损的情况。
保持设备的原始状态。
2.清理完毕后，彻底检查设备各项零件，如主机结构、钻杆、液压管路及接头等是否有受损或磨损等异常情况，及时排除并进行维修。
3.对所有设备在设备和作业记录表上记录机器及工人的姓名、领班工的姓名和时间等。
三、操作规程怎样实施学习该规程的人员须参加安全操作规程的人员培训，掌握操作技能和各项安全标准。
并结合井下采矿凿岩作业的特殊性，加强对员工的安全管理。
同时，还需落实班组管理和随时进行对员工对安全操作的督导和检查。
四、结论制定井下采矿凿岩作业安全操作规程，不仅是厂矿方对员工安全生产的责任表现，更是企业实现安全生产的有效途径。
在实行过程中，充分发挥员工的技能和创造力，以此为基础，建立健全的管理制度，促进安全生产事业的发展。
井下采矿凿岩工安全操作规程
井下采矿凿岩工安全操作规程前言凿岩工作是井下采矿过程中必不可少的环节之一。
然而，凿岩工作本身存在一定的风险。
为了确保凿岩工作不仅高效且安全，制定和执行必要的安全操作规程是非常必要的。
本文档详细规定了井下采矿凿岩工的安全操作规程，为所有从事凿岩工作的人员提供了必要的指导和保障。
一、基本安全要求1.严格执行井下安全规程，熟悉并遵守安全操作规程。
2.严禁单独在井下从事凿岩工作。
必须在有岩石垒支撑或木架支撑作为基础的情况下进行凿岩工作。
3.确认凿岩工作地点安全，严禁在岩石倾斜、有渗漏、裂缝或积水等不安全地点进行凿岩工作。
4.了解岩石性质及构造，根据岩类型采用相应的凿岩手段，合理选择凿岩工具。
5.确认人员安全位置，采取有效措施防止碎石伤人，开展安全教育，配备安全装备如安全帽、安全鞋、手套等。
6.凿岩工具必须经常清理并进行维护，磨损或损坏的工具必须及时更换。
二、凿岩操作规程1.在准备工作之前，需要进行现场勘探和清除障碍物。
同时还需确保工具清洁并整齐且完成所有必要的准备工作，然后开始凿岩作业，以最小的冲击力进行。
2.在凿岩p操作之前，使用传统检查法检查b支护工程是否具备足够的强度与稳定性。
在采矿过程中随时检查下板的状态。
，3.根据实际情况选择凿岩工具。
石锤手动凿岩工具，是一种常用的工具。
其适用于所有类型的岩石，特别是硬岩石，使凿岩工作更加方便和高效。
同时可以使用，电锤等电动工具加速凿岩作业进程。
4.使用锤头顶部及锤柄的下部进行砸击，以减少工具磨损。
在凿岩过程中，务必遵守锤头打击方式，方向应具有优先级。
5.在进行凿岩作业时，严禁使用压力过大的一次性凿岩机。
工具过度强大可能会使岩石裂开并可能产生安全隐患。
6.在凿击的同时，需要有一个资格合格的人员进行观察，并在必要时进行支护，以避免人员伤害和岩体的垮塌等问题的发生。
7.当岩体松动或瓦解时，所有在场人员必须及时躲避，在不安全情况下停止工作，并采取必要措施进行支护和稳定。
井下凿岩工操作规程
井下凿岩工操作规程是为了保证工作安全和提高工作效率而制定的一系列操作规定。
以下是一份大致的井下凿岩工操作规程，供参考：一、工作前准备：1. 确保具备进行井下凿岩工作的相关资质和培训，并持有相关证书。
2. 检查和确保所使用的凿岩设备和工具完好无损，无安全隐患。
3. 确保个人佩戴完整的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等。
4. 了解工作区域的地质情况和岩层性质，以便合理安排工作任务。
二、凿岩作业：1. 在凿岩作业现场设立明显的警示标识，禁止无关人员进入作业区域。
2. 按照作业计划和指导要求，合理安排凿岩队员的工作任务和工作时长，确保工作质量和人身安全。
3. 遵守现场安全作业规范，保持井下通风系统正常运行，确保空气流通畅通。
4. 在进行凿岩作业前，应先进行岩石勘察和安全评估，确保凿岩过程中不会出现危险情况。
5. 在凿岩作业过程中，严禁超负荷操作凿岩设备，以免设备受损或引发危险。
三、安全防护：1. 在凿岩作业现场设置必要的安全防护措施，如安全网、钢梁等，保证工作区域的安全。
2. 凿岩作业时，应尽量避免直接面对岩石凿岩，通过合理的角度和位置进行凿岩，减少因岩层崩落引起的伤害。
3. 凿岩过程中，应随时保持警惕，留心周围情况，发现异常情况及时报告，并停止作业进行紧急处理。
4. 在凿岩作业中应注意岩层的状态，并做好镶嵌控制，防止岩石块飞出伤人。
四、事故应急处理：1. 若发生岩石崩塌、设备故障等紧急情况，应立即停止作业，并保护自己的安全。
2. 迅速报告现场负责人和相关部门，寻求帮助和指导，并采取紧急措施防止事故扩大。
3. 如有人员伤亡，应立即进行急救，并通知医疗人员及时赶到。
4. 对事故原因进行调查和分析，总结经验教训，制定相应的改进措施，防止事故再次发生。
井下采矿凿岩工安全操作规程
井下采矿凿岩工安全操作规程一、按采矿设计要求凿岩、穿孔、采掘，不准乱掘乱采和冒险作业。
二、每个采矿段必须形成两个以上安全出口，并将各出口之间贯通后方可正常采矿，严禁独头人道采矿作业。
三、进入采场时，要从未放炮的一个安全人道出口上人，严禁从放炮的安全出口上人，防止发生危险。
四、进入采矿现场先检查顶板和通风情况，在排净炮烟和撬净浮石后方可作业。
五、凿岩作业前要先检查好漏斗有无卡堵和悬空情况，发现有卡堵和悬空的漏斗，必须进行放炮崩落处理后方可进行作业，防止塌落发生伤人危险。
六、严禁钻采矿漏斗上下人。
七、凿岩时必须照明良好，执行一人操作一人监护，不准单人作业。
八、作业时发现顶板松动或有塌落征兆要立即停止作业，离开危险区进行支护处理，或报告当班安全管理人员采取有效措施处理后方可作业。
九、要平整好悬顶的高度，人与悬顶高度不准超过两米，严禁人员站在下坡进行凿岩。
十、处理放炮的人道时，必须从上向下进行，在未扒出人道口时，人员不准站在井口的堆落的矿堆上面，防止坍塌发生危险。
H^一、从人道口下人清扫浮石时，必须将人道口旁的浮石扫净，离井口周围一米内不准堆放矿岩，扫人道浮石时，在井底一定安全位置经设警示牌或专人监护，人道没有清扫之前，不准从此上人。
清扫浮石的井筒下方不准有人停留。
井口上方要有专人监护。
十二、排孔要掌握间距，控制大块率。
十三、采矿凿岩时必须掌握所留隔矿柱的厚度和距离矿柱的位置、高度，做好作业支护和安全预防。
回采矿柱时，必须在采矿技术人员的指导下进行。
十四、采矿贯通作业时，临贯通位置10米之内时，每次凿岩都要先搞好安全检查，掌握岩石松动的危险变化，并采取打深眼的方法，判断出贯通处的厚度，掌握打眼的深度，并通知爆破工及生产领导搞好安全预防。
十五、凿岩后应将机器放在不放炮的安全位置，并防护好，风管应固定在便于吹散炮烟的可靠位置。
并与放炮工放炮工搞好现场交接班，填写好交接班记录。
安全操作规程
安全操作规程（一）开采安全操作规程1、矿山采矿和剥离工作面，禁止形成伞檐、底根和空洞：作面上有浮石或哑炮时，必须妥善处理后才能工作；台阶工作平盘应保持平整；禁止任何人在边帮和台阶底部休息和停留。
2、在坡度大于45°的坡面上凿岩、爆破、清理浮石、修理边帮的作业人员，必须佩戴安全帽。
系安全带或安全绳，并将其拴在牢固地点。
3、凹陷矿的出入沟应布置在稳定的边帮地段，如出现危险，必须采取有力的加固防护措旅。
4、在矿区工作范围内(包括废石场)架设的输电线，必须高于各种机械设备的最高部分，高压输电线高于2m以上，低压输电线高于0.5m以上。
5、采、装、运机械设备运转时，严禁任何人员上下和进行任何修理调整工作。
无关人员不得进入机械工作范围内，非操作人员严禁操作机械。
工作完毕时，必须把机械撤到安全地带．并切断电源。
雷雨、大暴雨、浓雾天气，禁止潜孔钻、挖掘机、铲车、汽车、打砂作业。
6、为保证边帮稳定。
上部台阶采完后，必须留有安全平台和清扫平台。
用安全平台作为通行道时，必须有预防落物伤人和作业人员坠落的保护措施。
7、伞檐悬在上部时，必须迅速进行处理，处理时要有可靠的安全防护措施，受到威胁的人员和设备设施要撤至安全地带。
8、矿山应有专人负责边帮管理工作，边帮的松石或裂隙有引起塌落或片帮危险时，必须及时处理。
暴雨或春融季节尤其应加强对边帮的检查。
边帮有变形和滑动迹象的矿区，必须设立专门观测点，定期观测记录变化情况。
9、对于最终边帮的爆破，必须采用有减震措施的控制爆破，以维护边帮岩体的完整性，保持边帮的稳固性。
在距最终边帮20m以内，禁止进行硐室爆破。
10、禁止在台阶工作平盘边缘堆放矿岩或物件；禁止潜孔钻、挖掘机、电铲等重型机械设备在距平盘边缘小于2m的地段内行驶、停留和作业。
11、采剥工作台阶高度和台阶坡面角，必须根据岩石性质、开采方法，采掘设备及安全条件确定。
台阶高度一般应在10～15m之间。
12、平台阶工作面的最小宽度，必须满足采、装、运机械设备的人员作业的需要，一般应大于40m。
采矿作业安全规程
采矿作业安全规程一、采矿场必须经常保持两个便于人员安全通行，并能与地表相透通的出口，其中一个人道堵塞或梯子损坏时，必须首先修复，否则采场内不准进入。
二、采矿作业必须在公司技术科学的总体布局和安排下进行，严禁私自乱采乱掘。
三、掘进巷道，采准工程必须严格按照设计路线和设计规格进行现场施工作业。
四、采准巷道和掘进巷道的施工作业必须在施工现场的测设人员定点给向后，方可实施作业。
五、应用的采矿方法所采用的矿房结构、布局、施工人员必须严格按照设计标准和技术人员的要求进行施工，矿房的底部结构参数、间柱厚度、顶板厚度必须按设计进行施工作业。
六、必须实施湿式打眼穿孔作业。
七、必须保证良好的通风网络。
长久停工的独头巷道和作业面在无提前通风的情况下，严禁任何人进入。
八、采场人道上人时，必须提前与采场人员搞好联系，未做可靠联系不得进入。
九、巷道（尤其是主运输巷道）在穿过较大的破碎带或断层时必须进行砼浇注支护，在容易片帮、脱落的地带要进行支护保护措施。
十、采矿场人道梯子间的位置，必须符合下列规定：1、梯子放置坡度不得大于80度。
2、上下平台间的距离不得大于4米。
3、平台梯子孔的宽度不得小于0.6米，长度不得小于0.8米。
4、梯子上端高出平台或井口0.6米，否则要在梯子孔上方的井壁上钉以坚固的把手。
5、梯子下端距离井壁不得小于0.6米。
6、梯子宽度不得小于0.4米，梯子橙间的距离不得大于0.3米。
十一、跟人道的设置必须符合下列要求：1、跟人道下30米的梁间距离不大于0.6米，在上30米不大于0.8米，必须使用直径不小于20公分的硬杂木做人道梁。
2、安设梯子要及时，隔板要严密。
3、人道放炮前，人道附近必须放出适当的空间，防止堵塞。
4、人道梁石窝子深度必须5厘米以上，软岩适当加深。
5、人道与采矿联络道的长度不小于1。
5米。
6、放炮前要设牢固的死棚子。
7、当跟人道放炮前，另一个安全出口必须保证畅通，严禁在所有人道口上同时爆破。
十二、采场作业顺序：（一）、凿岩作业规定1、凿岩工穿孔时，要严格遵守操作规程。
凿岩工安全技术操作规程
凿岩工安全技术操作规程（一）、必须了解和熟悉作业地点技术要求，坚持正规作业，不违章操作，按设计施工。
（二）、凿岩前必须做到：1、开动局扇通风，清洗掌头或采场作业面岩帮，保持工作面空气良好。
2、工作面安设良好照明。
3、撬好浮石，并检查工作面的立柱、棚子、梯子和作业平台是否牢固，如有问题应先处理好。
天井作业应先检查好平台，后撬浮石。
4、检查工作面有无盲炮残药，发现有盲炮残药必须及时进行处理。
处理方法：（1）用水冲洗；（2）装起爆药包点火起爆；（3）距盲炮眼0.3m以上打平行眼起爆；（4）严禁打盲炮眼、残药炮眼或掏出、拉出起爆药包。
5、检查好凿岩机具、风绳、水绳等是否完好。
6、掘进设有中心点和腰线的平巷及天井，要观测好中心腰线，并在作业面画上标志。
（三）、在凿岩过程中必须做到：1、经常注意工作面的变化情况，发现问题及时处理；遇有冒水或异常现象，立即退出现场并发出警戒信号。
2、坚持湿式凿岩，严禁干式凿岩。
不是风水联动的凿岩机，开机时应严格执行先给水后给风，停机时先停风后停水。
3、为确保凿岩机良好运转，开机时要遵守“三把风”的操作程序，风门开启由小到大渐次进行，严禁一次开启到最大风门，以免凿岩机遭到损坏。
4、凿岩时应做到“三勤”，耳勤听、眼勤看、手勤动。
随时注意检查凿岩机运转、钻具和工作面情况，若发现异常反应及时处理后再作业。
要防止顶帮掉浮石、钎杆折断、风水绳脱机等伤人事故的发生。
5、发生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时，应立即减少气腿子推力或减小风量来处理，严禁用手扳、铁锤类工具猛敲钎杆。
6、凿岩时操作工应站在凿岩机侧面，不准全身压在或两腿跨驾在气腿子上面。
在倾角大于45°以上的天井或采矿作业时，操作工不准站在凿岩机的正面；打下向眼时，不准全身压在凿岩机上，防止断钎伤人；正在运转的凿岩机下面，禁止来往过人、站人和做其他工作。
7、打上向炮眼退钎子时，要降低凿岩机运转速度，缓慢拔出钎子。
如发现钎子将要脱离开凿岩时，要立即手扶钎子以防其自然滑落伤人。
地下矿山各工种安全操作规
各工种操作规程二0一九年安全操作规程目录一、凿岩工安全操作规程二、爆破工安全操作规程三、扒矿（渣）工安全操作规程四、通风工安全操作规程五、支架支护工安全操作规程六、运输推矿（渣）工安全操作规程七、轨道工安全操作规程八、挂（摘）钩工安全操作规程九、井下管道工安全操作规程十、砂轮机使用安全操作规程十一、矿井电工安全操作规程十二、机修工安全操作规程十三、电、气焊工安全操作规程十四、通风安装维修工安全操作规程十五、安全员安全操作规程十六、井下测量员安全操作规程十七、信号工安全操作规程十八、空压机工安全操作规程十九、铲运机司机安全操作规程二十、卷扬工安全操作规程二十一、井口推车工安全操作规程二十二、撬毛工安全操作规程二十三、装岩机工安全操作规程二十四、电机车工安全操作规程二十五、炸药库管理员安全操作规程二十六、放矿工安全操作规程二十七、溜井破碎工安全操作规程二十八、2.5T电瓶车操作规程二十九、钳工安全操作规程三十、铲车下放安全防范措施三十一、平巷掘进安全操作规程三十二、普通法掘进天井、溜井安全操作规程三十三、吊罐法掘进天井安全操作规程三十四、留矿法采矿安全操作规程三十五、分段法采矿安全操作规程三十六、巷道维修安全操作规程三十七、井筒检查、维修安全操作规程三十八、电耙绞车安全操作规程三十九、测尘工安全操作规程四十、喷浆工安全操作规程四十一、井下作业通用安全规程一、凿岩工安全操作规程一、准备工作：1、到达工作面时首先要检查顶板、通风、照明、残误炮，上述情况不符合安全要求，不得开始作业，并带好备用照明。
2、检查工具是否完备好使，检查风、水管是否破裂跑风，漏水，如发现破裂应立即修理或更换。
3、对工作面的残留炮兜，必须进行检查，尤其是底板上的炮兜，必须进行检查，否则不得凿岩。
4、禁止打残眼，干眼，处理盲炮需补眼时，必须距盲炮30cm以上重新打水平眼。
二、注意事项：1、风水管在连接风钻应先冲洗。
2、开钻时应先开水后开风，停钻时应先关风后关水。
凿岩工安全操作规程范本
凿岩工安全操作规程范本一、概述凿岩工作是一项具有一定风险的工作，为了确保凿岩工作的顺利进行，保障凿岩工作人员的生命安全和身体健康，制定本安全操作规程。
二、岗位要求1. 凿岩工必须持有相关从业证书，且经过专业培训合格后方可上岗。
2. 凿岩工应具备良好的身体素质，无任何身体疾病或心理疾病。
3. 凿岩工应具备独立作业的能力和较强的协作意识。
三、个人防护1. 凿岩工必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽子应紧固可靠。
2. 凿岩工必须穿戴防护眼镜或面罩，保护眼睛不受砂石飞溅伤害。
3. 凿岩工必须穿戴防护服和手套，保护身体和手部免受伤害。
四、安全设施1. 凿岩工作现场必须设置明显的安全警示标志。
2. 凿岩工作现场必须设置合适的隔离设备，防止非作业人员进入。
3. 凿岩工作现场必须配备应急照明设备，以应对突发情况。
五、凿岩作业1. 凿岩工必须在严格遵守工程方案的前提下进行凿岩作业。
2. 凿岩工必须使用符合标准的凿岩工具和机械设备，避免使用损坏的或不合适的工具。
3. 凿岩工必须确保凿岩场地的稳定性和安全性，及时清理及处理岩石碎片和堆积物。
六、应急预案1. 凿岩工作现场应制定详细的应急预案，并进行演练和培训。
2. 凿岩工必须了解应急通道和安全避险点的位置，以备突发情况。
3. 凿岩工必须随身携带个人急救包，熟悉基本急救措施，能够有效处理常见伤害。
七、责任和违规处理1. 凿岩工必须严格遵守本安全规程的各项要求，对自己和他人的安全负主要责任。
2. 凿岩工作中如发生伤害事故，责任人将依法追究，并进行相应的纪律处分。
3. 凿岩工作现场有权利和义务对违规行为及时进行制止和报告。
八、培训和监督1. 凿岩工必须参加定期的安全培训和考核，并及时补充和更新相关知识。
2. 项目单位负责对凿岩工作进行日常监督，及时纠正存在的安全隐患。
3. 监理单位应设专门人员对凿岩工作进行监督、检查和评估。
九、总结本安全操作规程对凿岩工作进行了全面而细致的规范，凿岩工应深入学习并牢记规程的各项要求，严格按照规程进行操作，确保自身安全和工作效率。
采矿作业安全操作规程(6篇范文)
采矿作业安全操作规程（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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井下采矿凿岩工安全操作规程
(2021)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0568
井下采矿凿岩工安全操作规程(2021)
一、按采矿设计要求凿岩、穿孔、采掘，不准乱掘乱采和冒险作业。
二、每个采矿段必须形成两个以上安全出口，并将各出口之间贯通后方可正常采矿，严禁独头人道采矿作业。
三、进入采场时，要从未放炮的一个安全人道出口上人，严禁从放炮的安全出口上人，防止发生危险。
四、进入采矿现场先检查顶板和通风情况，在排净炮烟和撬净浮石后方可作业。
五、凿岩作业前要先检查好漏斗有无卡堵和悬空情况，发现有卡堵和悬空的漏斗，必须进行放炮崩落处理后方可进行作业，防止塌落发生伤人危险。
六、严禁钻采矿漏斗上下人。
七、凿岩时必须照明良好，执行一人操作一人监护，不准单人作业。
八、作业时发现顶板松动或有塌落征兆要立即停止作业，离开危险区进行支护处理，或报告当班安全管理人员采取有效措施处理后方可作业。
九、要平整好悬顶的高度，人与悬顶高度不准超过两米，严禁人员站在下坡进行凿岩。
十、处理放炮的人道时，必须从上向下进行，在未扒出人道口时，人员不准站在井口的堆落的矿堆上面，防止坍塌发生危险。
十一、从人道口下人清扫浮石时，必须将人道口旁的浮石扫净，离井口周围一米内不准堆放矿岩，扫人道浮石时，在井底一定安全位置经设警示牌或专人监护，人道没有清扫之前，不准从此上人。
清扫浮石的井筒下方不准有人停留。
井口上方要有专人监护。
十二、排孔要掌握间距，控制大块率。
十三、采矿凿岩时必须掌握所留隔矿柱的厚度和距离矿柱的位置、高度，做好作业支护和安全预防。
回采矿柱时，必须在采矿技
术人员的指导下进行。
十四、采矿贯通作业时，临贯通位置10米之内时，每次凿岩都要先搞好安全检查，掌握岩石松动的危险变化，并采取打深眼的方法，判断出贯通处的厚度，掌握打眼的深度，并通知爆破工及生产领导搞好安全预防。
十五、凿岩后应将机器放在不放炮的安全位置，并防护好，风管应固定在便于吹散炮烟的可靠位置。
并与放炮工放炮工搞好现场交接班，填写好交接班记录。
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