无极绳绞车日常检修记录
无极绳绞车相关记录
检测数据
是否合格
副绳测点 （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m
检测数据
是否合格
备注 检测点以梭车为起点，每隔 100 米检测一个点，检测数据以 mm 为单位，精确到 0.01mm。合格使用“O”，不合格使用“×”
检测人
时间： 年 月 日 班
记 录
备 注 维修人员签字：
班（队）长签字：
无极绳绞车（JWB90D）运输系统巡回检查记录表
使用单位：
序号
检查项目
1 设备表面积尘
2 声光语音通讯、手持式电话是否畅通
3 绞车电控系统是否灵敏、可靠
4 液压元件连接处是否存在漏油现象
5 张紧油缸工作是否正常
检查人：
班（队）长签字：
无极绳绞车（JWB90D）运行记录表
使用单位：
日期： 年 月 日
班次 项
物料运输记录
检查正常填“O",不正常填写“×”
工作人员
运输 归属 平板 矿车 起点 终点 工作 制动 电机 液压 电气 滚筒 目
其他情况
司机 信号跟 把钩
时间 队组 （辆） （辆）
早 班
闸
闸
站
控制
中 班
无极绳绞车（JWB90D）钢丝绳日检测记录表
使用单位：
日期： 年 月 日 班
绞车安装地点
轨道大巷
绞车型号
JWB90D
钢丝绳型号
6×19S+FC
钢丝绳公称直径
Φ26mm
检测仪器
游标卡尺
检测间距
100m
主绳测点 （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m
无极绳绞车大修检测报告
4、绞车运转应平稳，不得有异常声响和振动。
5、空载电流无异常。
无极绳连续牵引车
检测报告
XXXXXXXX公司
检测结果
规格型号：
出厂编号：
检测依据：Q/320322TTQYC01-2013《无极绳连续牵引
车》；施工图纸、工艺等技术文件。
检验员：
检测结论：
检验出厂专用章
年月日
绞车修理检测项目及结果
ห้องสมุดไป่ตู้检测
项目
标准规定
检测结果
单项
判定
外观检查
1、外露弹簧和可调螺栓连接件应具有防锈层；
5.内齿轮与卷筒边之间应保持（1±0.2）～（1±0.5）mm的间隙，电动机与卷筒、挡盘与滑圈之间均匀应保持0.5的间隙。
6.左右两支架的中心高偏差不得大于0.1
闸和闸轮
1.闸带与闸皮应用铜或铝铆钉铆接，铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的30%，闸带与闸皮铆接后应紧贴，不得有间隙。
2.闸带和闸轮的接触面积不少于闸带面积的70%。
3.闸皮不得断裂，闸带磨损的厚度不得大于1.5mm。
4.闸轮磨损不得大于2mm，表面粗糙度不得大于Ra1.6。
5.拉杆螺栓应用背帽背紧。
6.闸把及杠杆系统操作灵活可靠，施闸后闸把位置不得超过水平位置。
底座
1.底座不得有裂纹，螺栓必须紧固。
试
运
转
1、绞车正反向各空载
试运转min
2、绞车操纵机构应灵活可靠，操作方便、安全；
2、涂漆应均匀，无脱落、流痕、裂纹等缺陷；
3、绞车卷筒边缘距钢丝绳最外缠绕层的高度不小于2.5倍钢丝绳直径。
4、绞车外露旋转部件应有安全防护装置。
无极绳绞车检查记录 - 副本
减速箱油位合适，无渗油现象、呼吸器畅通无堵塞。
滚筒上缠绕的钢丝绳无相互叠压现象，滚筒无裂纹、破损或变形。
制动闸闸把及杠杆系统灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置。
闸带无断裂、磨损余厚不小于3mm，铆固可靠不松动，闸带与闸轮的接触面积不小于70％。
托、压绳轮
压绳轮、托绳轮、顶轮位置合适，安装牢固，无偏斜，无脱落，钢丝绳无磨底板和顶板现象。
尾轮
尾轮固定牢固可靠。
尾轮上方设置护罩和保护链，尾轮固定销必须有闭锁。
钢丝绳
钢丝绳锈蚀情况及断丝不超限，无扭结弯曲现象。
钢丝绳插接处无露头、露丝现象。
保护
限位等保护装置安装位置合适、灵敏可靠。
存接牢固无开焊现象。
梭车上两只楔块无松动现象，楔块压板固定螺丝紧固，弹垫齐全，梭车上两端插销可靠闭锁，不得自行脱落。
梭车上严禁存放杂物。
储绳筒上的定位销齐全，必须插入储绳筒孔内。
梭车上配重块要对称布置。
缠绕在楔块上钢丝绳必须贴紧楔块。
梭车下方分绳器安装后两端点间距不大于2.5米。
整改
单位
存在问题
处理意见
接指令人
是否
整改
信息
处理
注：
1、不存在的小项打“O”，小项无问题打“√”，有问题小项打“×”，并将详细内容填在“整改落实”表中。
2、要求每班必须安排专人进行检查，不按照要求检查每项扣100分，由验收员监督，升井后交值班人员保存。
无极绳绞车检查记录
日期
年月日
班次
检查人
单位
地点
项目
检查内容
检查情况
绞车
绞车基础、绞车底座无裂纹，绞车固定地锚螺母紧固、无松动。
各种小绞车检查记录簿
各种小绞车检查记录簿日期：____年____月____日检查人员：______小绞车编号：______1.外观检查-检查小绞车外观是否完好无损，无明显变形或划痕。
-检查吊钩、吊环等悬挂装置是否完好，是否存在磨损或变形。
2.操作检查-检查小绞车的操纵杆、开关等操作部件是否灵活，无卡滞现象。
-检查行走机构是否正常运转，行走轮是否有异常声音。
-检查起升机构是否正常运转，钢丝绳是否有磨损、断裂等情况。
3.电气系统检查-检查电气线缆是否有老化、断裂等现象。
-检查电气元件（开关、继电器等）是否正常工作。
-检查电机是否正常运转，电流是否稳定。
4.制动系统检查-检查制动器是否灵敏，是否能够及时刹车。
-检查制动器摩擦片是否磨损，是否需要更换。
5.密封件检查-检查小绞车的密封件是否完好，是否存在漏油、漏水等情况。
6.安全装置检查-检查小绞车是否配备安全装置如限位器、超载保护等。
-检查安全装置是否正常工作，是否能够及时发出警报或停止操作。
7.维护记录-记录上次小绞车维护时间及内容。
-记录本次维护的时间及内容。
-记录下次计划维护的时间。
8.维修记录-如小绞车出现故障，记录故障原因及维修内容。
-记录维修人员及维修时间。
9.其他问题-记录小绞车使用过程中的其他问题、异常情况等。
备注：-以上为小绞车检查记录的模板，具体内容可根据实际情况进行调整。
-检查记录应详细、准确且完整，便于后续维护和修理工作的参考。
-检查记录簿应妥善保存，方便定期复查和归档。
煤矿绞车检查及绳检记录
松绳保护装置 减速保护装置 制动（刹车、离合） 装置 突然停电刹车装置
异常情况处理记录
断丝情况： 直径变化情况： 锈蚀麻坑沟纹情况： 涂油情况： 检查人签字
附：每10天/一次
绳检记录
检查人签字
检查人签字
录 时间：
常打× ）
检查内容
防过卷装置
检查情况 （填正常与否）
防过速装置 过负荷和欠压保护装 置
深度指示器 保护装置 松绳保护装置 减速保护装置 制动（刹车、离合） 装置 突然停电刹车装置
检查人签字
检查内容 防过卷装置
煤矿绞车检查及绳检记录
地点：
时间：
绞车检查记录 （正常打√ 异常打× ）
过卷装置
检查情况（填正常与 否）
防过速装置 过负荷和欠压 保护装置 深度指示器 保护装置 松绳保护装置 减速保护装置 制动（刹车、离 合）装置 突然停电刹车装置
防过速装置 过负荷和欠压保护装 置
绞车钢丝绳的检查、维护范文（二篇）
绞车钢丝绳的检查、维护范文钢丝绳是绞车的关键组成部分之一，对于绞车的安全和正常运行起着重要的作用。
为了保证钢丝绳的正常使用和延长其寿命，定期进行检查和维护是必不可少的。
下面将介绍钢丝绳的检查方法和维护措施。
1. 检查钢丝绳表面首先，要检查钢丝绳的表面是否有明显的损伤，如划痕、磨损、扭曲等。
如果发现有损伤，应立即更换钢丝绳，以免发生断裂或断丝现象。
同时，还需注意观察钢丝绳表面是否有松散的绳股，如有，则需要将其修整整齐，以防止散股引起的断裂。
2. 检查钢丝绳的直径和捻向其次，要测量钢丝绳的直径，检查是否达到使用要求。
钢丝绳直径的变化可能会影响其承载能力，所以一旦超出规定范围，就需要更换新的钢丝绳。
此外，还需检查钢丝绳的捻向是否正确，以确保其承载能力和使用寿命。
3. 检查钢丝绳的拉伸和弯曲在绞车工作期间，钢丝绳通常会受到拉伸和弯曲的力量，因此需定期检查钢丝绳的拉伸和弯曲情况。
拉伸过度或弯曲过度会导致钢丝绳损坏，所以要根据绞车的使用情况进行合理的调节和处理。
4. 检查钢丝绳的搭接长度和弯曲半径钢丝绳的搭接长度和弯曲半径也是需要定期检查和维护的关键点。
搭接长度过长或过短会导致钢丝绳的载荷分配不均，甚至发生断裂。
弯曲半径过小也会对钢丝绳的使用寿命产生负面影响，所以需要根据绞车的使用要求进行调整和检查。
5. 清洁钢丝绳最后，在维护过程中，要对钢丝绳进行清洁。
由于工作环境的原因，钢丝绳表面可能会积聚灰尘、泥沙等杂质，影响钢丝绳的工作效率和使用寿命。
因此，需要使用钢丝刷和清洁剂进行定期清洁，保持钢丝绳表面的清洁和光滑。
总结：绞车钢丝绳的检查和维护是绞车安全和正常运行的重要保障。
通过定期检查钢丝绳的表面状况、直径和捻向情况，以及拉伸、弯曲、搭接长度和弯曲半径等方面的问题，可以及时发现并解决钢丝绳存在的问题，确保其正常工作。
此外，通过定期清洁钢丝绳，可以延长其使用寿命并提高工作效率。
因此，针对绞车钢丝绳的检查和维护工作，应定期进行并且重视，以确保绞车的正常运行和操作人员的安全。
绞车日常检查与维护的主要内容范本（2篇）
绞车日常检查与维护的主要内容范本绞车是一种常见的起重设备，用于吊装和移动重物。
为了确保绞车的安全运行和延长其使用寿命，日常的检查和维护工作至关重要。
下面是绞车日常检查与维护的主要内容范本：1. 定期检查电气系统：- 检查电气控制盘的开关和按钮是否正常，是否松动或磨损。
- 检查电源线和电缆是否完好，是否有破损、裂纹或暴露的导线。
- 检查电气连接点是否紧固，是否有松动或腐蚀。
- 检查电气元件是否正常工作，如继电器、接触器和保险丝等。
2. 检查机械传动系统：- 检查绞车齿轮、链条和传动带是否磨损或松动。
- 检查润滑系统，包括润滑油的油位和质量，是否需要更换。
- 检查轴承和封装件是否正常，是否有噪音或震动。
3. 检查钢丝绳和吊钩：- 检查钢丝绳是否有磨损、损伤、断丝或变形，是否需要更换。
- 检查吊钩是否有变形、开裂或松动，是否需要修复或更换。
- 检查钢丝绳和吊钩的连接是否牢固，是否有松动或腐蚀。
4. 检查安全装置：- 检查绞车的限位器和重载保护装置是否正常工作。
- 检查安全绳和安全挡块是否完好，是否需要更换。
- 检查紧急停止按钮和照明设备是否正常工作。
5. 清洁和涂漆：- 定期清洁绞车的外部表面，去除灰尘、油污和其他污垢。
- 检查绞车的涂漆层是否有剥落或锈蚀，是否需要重新涂漆。
6. 注油和润滑：- 检查绞车的润滑点，包括轴承、传动装置和滑轮。
- 注油或添加润滑剂，确保润滑系统正常运行。
7. 日常记录和报告：- 记录绞车的日常运行情况，包括使用时间、工作负荷和异常情况。
- 报告任何发现的问题和需要修复的项目。
绞车的日常检查和维护工作应该由经过培训的专业人士进行，并按照相关的操作和维护手册进行操作。
定期的检查和维护可以确保绞车的安全性能和可靠性，减少故障和事故的发生。
同时，注意及时修复和更换磨损或故障的部件，延长绞车的使用寿命，并提高工作效率。
绞车日常检查与维护的主要内容范本（二）绞车是一种常用于吊装、起重、牵引等工作场合的设备，因其操作简便、效率高而受到广泛应用。
小绞车检修记录本
单位:三掘队 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检修项目 绞车操作环境 绞车基础 滚筒装置 紧固件 信号 防护设施 开关 钢丝绳 安全设施 安全管理 检修时间 检修人 检修内容确认 ○顶板 、 ○巷道支护、 ○环境卫生 ○地脚螺丝、 ○绞车底座、 ○生根绳 ○滚筒无裂纹、 ○绳卡子、 ○钢丝绳、 ○闸带 、○闸把、○容绳量 ○各部位螺栓、销、轴、拉杆螺栓及备冒、 ○限位螺栓 ○电铃、 ○按钮、 ○有声清晰、○有光明亮、○四小线吊挂 ○护绳板、○护身柱 ○上架、○锁具、○标志牌、○操作手把、○设备完好、○电缆吊挂 ○锈蚀、○直径、○断丝、断股、○打结、○扭曲变形、○绳涂油、○勾头 ○阻车器、○联动保险挡、○捕车器、○下口保险挡、○操作箱 ○管理排版、○交接班记录 检修于 时 司 机 分 开始至 时 分 结束 跟班 人 2014 年 月 日 点班 检修情况及处理结果
Байду номын сангаас
1、对每一项检查正常的在○上填写√，有问题的写×需写检查及处理情况。2、发现有问题的，必须立即进行处理，当时不能处理的，汇报队值班领导安排处理。
调度绞车日常检查维护的内容范本（2篇）
调度绞车日常检查维护的内容范本绞车是一种常用的起重设备，用于吊装和搬运物品。
为了保证绞车的安全性和正常运行，日常检查和维护是非常重要的。
下面是绞车日常检查维护的内容范本：一、日常检查1. 外观检查检查绞车的外观是否有明显的损坏、变形或腐蚀。
特别要注意绞车的钢丝绳和吊钩是否有明显的磨损、断裂或者变形等问题。
2. 操作检查操作绞车进行升降、前后移动、旋转等操作，检查是否正常流畅，是否有异常声音或卡顿现象。
3. 控制系统检查检查绞车的控制系统，包括按钮、开关和遥控器等是否正常工作，是否能够准确控制绞车的升降和移动。
4. 电气系统检查检查绞车的电气系统，包括电缆、插头和接线等是否有损坏或松动现象。
同时检查电缆是否有过度磨损或搭接现象，是否需要进行修复或更换。
5. 制动系统检查检查绞车的制动系统，包括制动器、制动鼓和制动片等是否正常工作，是否能够有效地保持绞车的停止状态。
6. 润滑系统检查检查绞车的润滑系统，包括润滑油箱、润滑管路和润滑点等是否有油液泄漏或者缺乏润滑的现象。
同时检查润滑油是否需要更换或补充。
二、日常维护1. 清洁绞车定期清洁绞车的外观和内部，包括清扫绞车的表面和各个部件。
尤其要注意清理绞车的滚轮和钢丝绳等容易积尘的部位。
2. 润滑绞车定期为绞车进行润滑，包括给绞车的各个润滑点添加适量的润滑油，确保绞车的部件能够正常运转，并延长使用寿命。
3. 检修电气系统定期检查绞车的电气系统，包括检查电缆、插头和接线的接触是否良好，是否需要更换损坏的零部件或者进行维修。
4. 检修制动系统定期检查绞车的制动系统，包括检查制动器、制动鼓和制动片的磨损情况，是否需要进行调整或更换。
确保绞车的制动系统能够有效地工作。
5. 钢丝绳的检查和保养定期检查绞车的钢丝绳，包括检查钢丝绳是否有磨损、断裂或者变形等问题。
同时要定期对钢丝绳进行保养，包括清理和润滑，以延长使用寿命。
6. 检修液压系统（如果适用）如绞车采用液压系统，定期检查液压系统的油液质量和油路的密封情况，是否需要更换或修复油封等零部件。
无极绳绞车保护试验记录
班 次：
年月日
保护名称
是否有效
有效
失效
试验人
机头过卷保护
梭车自动保护
机尾过卷保护
漏泄保护
超速保护
欠速保护
沿线急停保护
无极绳绞车保护试验记录
班 次：
日 期： 年月日
保护名称
是否有效
有效
失效
试验人
机头过卷保护
梭车自动保护
机尾过卷保护
漏泄保护Βιβλιοθήκη 超速保护欠速保护沿线急停保护
无极绳绞车保护试验记录
班 次：
日 期： 年月日
保护名称
是否有效
有效
失效
试验人
机头过卷保护
梭车自动保护
机尾过卷保护
漏泄保护
超速保护
备注 备注 备注
欠速保护
沿线急停保护
无 极 绳 绞 车 保 护 试日 验期：记 录
班 次：
年月日
保护名称
是否有效
有效
失效
试验人
机头过卷保护
梭车自动保护
机尾过卷保护
漏泄保护
漏泄保护
备注 备注 备注
超速保护 欠速保护 沿线急停保护
超速保护
欠速保护
沿线急停保护
无 极 绳 绞 车 保 护 试日 验期：记 录
班 次：
年月日
保护名称
是否有效
有效
失效
试验人
机头过卷保护
梭车自动保护
机尾过卷保护
漏泄保护
超速保护
欠速保护
沿线急停保护
无极绳绞车保护试验记录
班 次：
日 期： 年月日
保护名称
无极绳绞车检查标准
固定钢丝绳的前后楔块无松动
制动插爪位置正确，无锈蚀情况，灵活动作 挡车栏起落顺滑，无变形，生根牢固，蓄能器无变形松动。落地捕 车器打爪长度适当，动作灵敏可靠 插管长度符合要求、基础无松动。不倒翁抬起高度不小于200mm，动 作灵敏可靠 动轮框架、配重上下移动自如，无卡滞现象。涨紧轮可靠润滑，导 向轮磨损是否超限。配重导杆是否润滑。 钢丝绳固定可靠，无断丝、无松动现象 坠砣张紧的活动滑轮及坠砣上下移动灵活，不卡轮轴，不歪斜，不 碰支撑架
梭车制动插爪试验动作灵敏、可靠（每周不少于1次）
轨道无夹板断裂或螺丝松动现象 轨道、道岔 轨道接头间隙、高低内外错符合规定要求，轨道间距符合要求。
道岔各部件符合完好标准
钢丝绳直径实测直径要按照《煤矿安全规程》进行分段检测，并记录直径最小值 数据。（每100米取样一次）
mm
检查人：
监督人（机电区长）：
托、压绳轮组灵活可靠，压绳轮在梭车通过后能自行压绳，弹簧无 损坏、失效，无磨损超限情况
声光信号 声光信号清晰明亮，摆放位置合适，ห้องสมุดไป่ตู้钮复位正常
保护
超速保护值为1.5m/s，安装在出绳轮，钢丝绳运行平稳处,传感器与 钢丝绳必须过紧摩擦保证速度信号的准确
越位保护高度不得低于梭车碰头，打杆活动自如，保护灵敏可靠
手闸、液压闸闸带无断裂，闸带余厚不小于4mm，铆钉可靠不松动； 松闸状态下，闸瓦间隙不得大于2mm；制动时，闸带与闸轮紧密接 触，接触面积不小于70％、制动可靠,制动无火花、过热情况
监控视频 显示清晰并正常使用
泄漏通讯
声音清晰，并有打点和紧急停车功能，并能和操作控制相关联，实 现直接断电。
托、压轮组
(完整word版)无极绳绞车定期检修项目及保养周期责任卡
张紧油箱油质检查
视油质情况每3—6个月换油
备
注
区队队干每周上岗两次
无极绳绞车定期检修项目及保养周期责任卡
周期
检修项目及内容
操作人
责任人
工作负
责 人
备 注
班
检
主机运行正常情况检查；无异响或振动等。
司
机
机
电
班
长
机
电
队
长
张紧支座稳固情况；
主压绳轮稳固、转动灵活等情况；
尾轮稳固及转动情况
托（压)绳轮组转动灵活，清淤
安全制动器使用可靠
快慢速手闸正常发挥作用
电器器正常
每3-6个月更换
新油（视油质情况）
日
检
钢丝绳磨损、断丝不超限,符合规定
维
修
工
一个捻距内断丝数不超过25％。
梭车完好情况检查
各油管连接无漏油现象；各油压表读数正常
周
检
张紧轮、尾轮检修注油
每周用黄油枪注锂基润滑脂一次.
托（压）绳轮组检修注油
锂基润滑脂润滑,每周一次。
月
检
各轴承加油清洗；整机每年检修一次。
无极绳绞车检修技术规范
无极绳绞车检修技术规范无极绳绞车是一种常见的动力传输装置，广泛应用于各种领域，如船舶、港口、采矿、石油、化工等行业。
由于使用频繁且工作环境恶劣，绞车的检修和维护显得尤为紧要。
为保证无极绳绞车的安全性、牢靠性和长期稳定性，需要对绞车进行定期的检修，因此规范的技术检修流程特别紧要。
本文将介绍无极绳绞车的检修技术规范，以供参考。
一、检查设备1.检查绞车的外观，重要包括外壳、支架、盖板、电气箱等。
要检查各部件是否严密，有无腐蚀、变形等现象。
2.检查绞车的内部结构，包括绞车轮、行走轮、制动器、电动机等。
要检查这些部件是否有松动、磨损、老化等现象。
3.检查绞车的电气设备，包括电动机、变频器、掌控器等。
要检查电气设备的线缆、接头等部件是否显现老化、热损等现象。
二、解决问题1.对于发觉的问题适时进行维护和修理，对于需要更换的部件，必需要使用原装配件。
2.在维护和修理中遵从规定的检修工艺流程，依据需要进行测试和调试。
其中，测试时应遵从安全操作规程，并将全部操作认真的记录下来。
三、清洁和保养1.对于绞车的外部进行清洗，只允许使用专业或专业维护和修理人员批准使用的产品清洗和润滑剂进行处理。
2.对于机械部件进行润滑，使用符合国家标准的润滑油或润滑脂，在润滑时应遵从规定的润滑周期，避开过度使用、过度涂抹润滑油等情况。
3.定期对无极绳绞车及其附件进行维护，并依据需要进行替换。
四、安全注意事项1.在进行维护和修理作业时，必需要依照安全操作规程进行，切勿操作不当。
如发觉设备有安全隐患，应当立刻使用符合规定的操作。
2.在清洗绞车外部和内部部件时，应当遵从相关的环保规程，使用指定工具、润滑剂和清洗剂，避开环境和人身等方面的污染或损害。
3.要保证各项检查和维护和修理工作的记录精准无误，以便在需要时进行追踪和参考。
依据以上技术规范，对无极绳绞车进行检修和维护，可以确保无极绳绞车的安全性、牢靠性和长期稳定性。
此外，人员的专业技术学问和丰富的操作阅历也是提高维护和修理质量的紧要因素。
无极绳绞车完好标准及日常检修规范
无极绳连续牵引车设备完好标准第一节绞车部分1.1 基本要求1.1.1牵引绞车应符合《煤矿安全规程》的规定。
1.1.2 绞车易被锈蚀的金属表面保持完整的油漆表面。
漆层应均匀牢固，不得有起皮、脱落现象。
1.1.3 绞车的噪声值不应超过88dB(A)。
1.1.4 牵引绞车各零件表面的毛刺、切屑、油污等应清除干净，配合表面不得有损伤。
1.1.5 牵引绞车外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤，外露焊缝应平直、光滑，且无残留焊渣。
1.1.6 牵引绞车易损件、通用件应保证互换性能。
1.1.7 配套的电气设备应有防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志证书。
1.1.8 牵引绞车采用的非金属材料应符合MT113的规定。
1.1.9 所用的原材料、标准件、配套产品等均应符合相应国家标准或行业标准的规定。
1.1.10 牵引绞车应牢固且稳定地安装在水泥地基上。
1.2 电动机1.2.1 螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐、全完整、紧固。
1.2.2 运行中无异音。
1.2.3 运行温度不超过生产厂规定温度。
1.2.4 运行中转动平稳，无明显震动。
1.2.5 接地装置符合规定。
1.2.6 电流不超过额定值，三相交流电动机在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。
在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。
1.2.7 轴承不松旷，转动灵活，运行平稳无异响1.2.8 绕组及铁芯表面无积垢，绝缘无老化、裂纹，不松动。
1.2.9 鼠笼型转子无开焊断条，同步电动机极掌不松动，起动铜条无开焊、裂纹，转子绕组联接牢固，无开焊、虚焊现象。
1.2.10 绕线及同步电动机集电环不松动、表面无严重烧痕。
电刷接触面积不小于75%。
刷辫、刷握连接牢固，电刷在刷握中上下灵活，间隙不大于0.3mm，压力均匀。
1.2.11 换向器片与绕组焊接良好，无过热开焊现象。
1.2.12 定子与转子间隙异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%；同步电动机和直流电动机不得超过15%。
无极绳绞车日常检查标准
6 闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。 闸带与闸皮应用铆钉铆接，铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的30％，闸带与闸皮铆接 后应紧贴，不得有间隙。闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70％。 8 安全闸制动可靠。 7 机座和基础 9 机座无变形损坏；紧固可靠，基础无变形、开裂、松碎现象。 10 运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轮面接触时，其轨道面与轮踏面间隙不大于 2mm。 车轮定期注油，转动灵活，车轮端面摆动量不超过2mm。铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂和永 久变形。弹性碰头伸缩长度为10～30mm，联接器防脱装置齐全有效。 缠绳滚筒无裂纹破损和变形，固定可靠，转动灵活，闭锁装置可靠，不磨侧护板。螺栓、 轴销固定可靠，紧固有效。 钢丝绳锁具可靠，无损坏；双向制动器灵活可靠，闭锁装置可靠；楔形块顶丝顶端与楔形 块间隙不小于3mm。
涨紧装置
张紧装置的活动滑轮及配重块上下移动灵活，不卡轮轴，不歪斜，不碰支撑架；支架无开 19 焊、变形，固定牢固可靠；两边配重块的重量应一致、均衡。配重块应在索轮高度的2/3处 。 20 导绳轮、托绳轮和压绳轮不脱绳，转动灵活，固定可靠。托、压绳轮编号管理。
绳轮装置
倾角小于5°的斜巷，安装使用压绳轮不少于2组；倾角大于等于5°小于12°的斜巷，安装 使用压绳轮不少于3组；倾角大于等于12°的斜巷，安装使用压绳轮不得少于5组；若打运 21 重量超过10吨或10吨以上的，每组压绳轮架还需分别打两根地锚并用压板固定。对于超过 12°的斜巷段需加装压绳保险装置。 22 钢丝绳的安全系数、钢丝绳的使用和检验和符合《煤矿安全规程》的有关要求。钢丝绳个 插接长度不小于绳径的1000倍。 钢丝绳不磨底板及轨道等其他地方。 23 运转无异响，油脂清洁，润滑良好，不漏油，悬挂油脂管理牌。
无极绳绞车日常检查记录
F o r p e s n a u s e o n y s u d y a n d r e s a c h n o f r c m me r c a u s e山西中强福山煤业有限公司无极绳绞车日常检查记录本单位：地点：日期：年月绞车型号：使用地点：检查日期：检查项目情况说明检查人备注驱动装置、张紧装置、主压绳轮、尾轮等机械部分运转是否正常越位保护、张紧力下降保护等各项保护是否灵敏可靠钢丝绳是否合格符合使用要求操作台仪表是否齐全灵敏可靠声光语音报警是否正常、通讯信号是否清晰准确轨道是否平直无磨损超限，铺设质量是否达标控制开关、照明信号综保等电气部分是否工作正常不存在失爆现象基础、地脚螺栓、各连接件是否牢固压绳轮、托绳轮、导向轮是否齐整、运转良好进出绳方向是否与轨道中心线一致各润滑部位润滑情况是否良好，油量是否充足手闸闸瓦磨损是否超限，制动装置是否可靠卷筒有无裂痕，钢丝绳绕绳情况是否正确电动机、减速机有无异响，温升是否超标硐室及运输线环境卫生是否良好备注单位：仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.以下无正文仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
SQ-132P型无极绳绞车维护保养及常见故障处理
SQ-132P型无极绳绞车维护保养及常见故障处理
绞车的维护保养及常见故障处理
1、每班检查绞车的操作按钮是否灵敏可靠，信号是否声光兼备，声音是否清晰、准确、可靠。
2、要经常观察轮衬的磨损情况，轮衬绳槽磨损到固定绞制螺栓后要及时更换。
3、轴承的润滑油使用黄油，每月加油一次，轴承温升超过70℃立即停车查明原因，并检查其磨损情况，如发现磨损严重，应进行修理或更换。
4、无极绳绞车的减速机或变速箱的润滑油，油面的高低须经常进行检查，油面不足时应随时补充，根据润滑油的光泽、粘度和有无污染杂质的情况等更换新油，以每3—6个月换油一次。
5、开式大小齿轮从齿轮罩加入机油或黄油，经常保持其润滑良好。
6、液压推杆制动器中的制动闸瓦磨损后要及时更换，制动闸间隙过大或过小时，可以旋转反正螺母来进行调整。
7、司机操作处保持环境整洁，整个绞车应保持清洁不积尘污，易被锈蚀的金属表面保持完整的油漆。
8、导向轮磨损时，应及时调整方向或调整前后（左右）导轮使用，严重时须更换。
9、要经常检查各轮组的运转情况，及时清理影响轮子转动的杂物，轮子转动不灵活时要及时处理，必要时需更换轮子。
10、经常检查各部螺栓销轴，如有松动应及时拧紧，有脱落的要及时补齐。
11、定期给各轮组加注钙基润滑脂。
12、每班都应检查尾轮固定是否牢固，发现开焊或卡绳要及时处理。
13、钢丝绳有下列情况之一的应予更换：（1）在一个捻距内断丝数超过绳断面10%时；（2）钢丝绳直径缩小10%时；
（3）钢丝绳不得有绳结和打绕现象。
（4）按期检查钢丝绳。