交流电机频繁启动
发电机频繁启停机危害分析
发电机频繁启停机危害分析发电机作为电厂最重要的一次设备之一，其安全运行和检修维护一直备受关注，而威胁发电机安全运行的因素很多，文章主要阐述的是频繁启停机对发电机的危害及维护检修措施。
标签：同期并网；相位差；幅值差目前，发电厂运行方式受电网调度和某些特殊运行方式下，存在长期调峰频繁启停机，此类发电机的运行工况是比较恶劣的。
首先，发电机会在短时间内（如一周内）多次开机并列。
同期并列过程实际上对发电机存在影响，虽然自动准同期并网方式已经广泛应用，但由于目前技术还无法做到完全无扰并网，在并网瞬间存在着电压差、相角差和频率差，会对发电机定子和转子造成一定损伤（取决于压差、频差和相角差幅值），特别是会在发电机转子上产生以较大的扭矩，长时间密集同期并列会对发电机定、转子产生危害，造成诸如线圈绑扎松动，铁芯松动，端部发热等机械应力伤害和绝缘下降。
具体分析如下：1 电压幅值差对发电机造成的影响假设带并侧U和系统侧Us 同相位，且带并侧f =系统侧fs ，而电压幅值不同，并列时会产生冲击电流。
发电机阻抗是感性的，这时发电机电流Ij 属于无功性质，其有效值为Ij=Ud/jX″d。
当U>Us时，Ij滞后Ud90°，该电流对发电机起去磁作用，使U降低，发电机并列后立即输出无功负荷。
当U<Us 时，Ij超前Ud 90°，该电流对发电机起助磁作用，使U 升高，发电机并列后从系统吸收无功功率。
如果Ud 很小，能起到平衡电压作用，过大将引起发电机定子绕组发热或使绕组端部因电动力的作用受到损坏。
因此，一般要求电压差为额定电压的5% 10%。
2 相位差对发电机造成的影响发电机并列时，若U=Us，f=fs，E0与Us之间有相位差δd，这时会产生有功性质的冲击电流（如图1所示），E0 超前Us。
由于Xd 是感性，冲击电流Ij 总要滞后电压Ud 90°，Ij 的有功分量和E0同相，发电机并入系统后转子磁场拖动定子磁场转动，将送出有功功率。
电动机的几个启动方式
三相鼠笼式异步电动机使用自耦减压启动器的接线
画出接线原理图和各主要元件的作用
主要元件及作用：
(1)具有两组抽头的自耦变压器。供启动阶段降压用。
(2)欠压脱扣器。当失压或欠压时，使自耦减压启动器退出运行(防再次来电时形成全压启动)。
取A相电压经同步变压器降压后，进入RC移相电路形成滞后30度的正弦电压，由三级管将正弦波形成方波，再经光电隔离、反相及输出电路，在输出端得到同步脉冲信号。
4.6 零电流检测电路
不论是电压型还是电流型控制的无环流交-交变频器，正反组变流器的换向都必须处于零电流状态，此时两组变流器的触发脉冲都被封锁。因此，实际的零电流一定要准确可靠的检测出来，这关系到换相的死区长短，以及换相的可靠性。
2 传统的起动方法
2.1 定子串电抗器起动
对于鼠笼式异步电机一般采用定子回路串电抗器分级起动，绕线式异步电机则采用转子回路串电抗器起动。定子边串电抗器起动，即增加定子边电抗值，可理解为降低定子实际所加电压，其目的是减少起动电流。此起动方式属降压起动，缺点是起动转矩随定子电压的降低而成平方关系下降，外串电阻中有较大的功率损耗。又由于是分级起动，起动特性不平滑。
2.2 星-三角起动
起动时定子绕组星形连接，起动后三角形连接。在电动机绕组星形连接时，电动机电流仅为三角形连接的1/3，遗憾的是电动机的转矩也同样降低到三角形接线时的1/3，为了使电动机在额定转速时达到它的额定转矩，在经历了预先设定的时间后，又从星形接线转换到三角形接线，在转换过程中会出现二次冲击电流。
软起动的优点是起动特性曲线好，使晶闸管的导通角从零度开始，逐渐前移，电机的端电压从零开始逐渐上升，直至达到额定电压，起动电流从零线性上升至设定值，从而满足起动转矩的要求，保证起成功。表1为软起动同传统起动对照表。
交流电动机常用启动方式选择 电动机操作规程
交流电动机常用启动方式选择电动机操作规程交流的起动电流大（一般约为额定电流的5～7倍）。
大的起动电流（由于起动时间短）对电机本身来说，尚不至于引起电机温度的显著提髙（频繁起动除外），但却会引起交流的起动电流大（一般约为额定电流的5～7倍）。
大的起动电流（由于起动时间短）对电机本身来说，尚不至于引起电机温度的显著提髙（频繁起动除外），但却会引起电网电压的显著降低，因而影响接在同一母线上的其他用电设备的正常运行。
所以对交流电动机的起动，必需依据的容量、电动机的起动电流的大小及负载大小等情况做综合考虑后选择合适的起动方法。
交流电动机的常用启动方式：直接启动，星形—三角形启动，自耦变压器降压启动，软启动，启动。
1、电机启动方式1.1、全压直接起动全压起动是常用的起动方式，也称为直接起动。
它是将电动机的定子绕组直接接入，在额定电压下起动，具有起动转矩大、起动时间短的特点，也是比较简单、性价比高和比较牢靠的起动方式。
1.2、星三角Y—△起动对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式来说，假如在起动时将定子绕组接成星形，待起动完毕后再接成三角形，就可以降低起动电流，减轻它对电网的冲击。
这样的起动方式称为星三角减压起动，或简称为星三角起动（Y—△起动）。
接受星三角起动时，起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3、假如直接起动时的起动电流以6～7Ie计，则在星三角起动时，起动电流才2～2.3倍。
这就是说接受星三角起动时，起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3、适用于无载或者轻载起动的场合。
并且与其它减压起动器相比较，其结构比较简单，价格也较为便宜。
除此之外，星三角起动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。
此时，额定转矩与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提髙，并使之节省了消耗。
1.3、自耦变压器降压启动自耦变压器降压启动是指电动机启动时利用自耦变压器来降低加在电动机定子绕组上的启动电压。
三相交流永磁同步电机工作原理
一、概述三相交流永磁同步电机是一种广泛应用于工业和家用领域的电动机，其具有高效率、高可靠性和良好的动态特性等优点。
了解其工作原理对于工程师和技术人员来说十分重要。
本文将介绍三相交流永磁同步电机的工作原理及其相关知识。
二、三相交流永磁同步电机的结构1. 三相交流永磁同步电机由定子和转子两部分组成。
2. 定子上布置有三组对称的绕组，相位角相互相差120度，通过三个外接电源输入相位相同但是相位差120°的交流电，产生一个与该交流电相位速度同步的旋转磁场。
3. 转子上有一组永磁体，产生一个恒定的磁场。
三、三相交流永磁同步电机的工作原理1. 三相交流电源提供了旋转磁场，使得转子上的永磁体受到作用力。
2. 转子上的永磁体受到旋转磁场的作用力，产生转矩，驱动机械装置工作。
3. 根据洛伦兹力的作用原理，当转子转动时，永磁体受到旋转磁场的作用力，产生转矩，这就是永磁同步电机产生动力的原理。
四、三相交流永磁同步电机的控制方法1. 空载时，调节供电频率和电压等参数，使得永磁同步电机的转速等于旋转磁场的转速。
2. 负载时，通过改变电源提供的电压和频率，调节永磁同步电机的转速。
五、三相交流永磁同步电机的应用领域1. 工业生产线上的传动设备，如风机、泵、压缩机等。
2. 家用电器，如洗衣机、空调、电动车等。
六、结语通过本文的介绍，我们可以了解到三相交流永磁同步电机的结构、工作原理和控制方法等方面的知识。
掌握这些知识可以帮助工程师和技术人员更好地设计、应用和维护三相交流永磁同步电机，促进其在工业和家用领域的广泛应用。
七、三相交流永磁同步电机的优势1. 高效性能：三相交流永磁同步电机的永磁体产生恒定磁场，与旋转磁场同步工作，因此具有高效率和较低的能耗。
2. 高动态响应：由于永磁同步电机的磁场是固定且稳定的，因此可以实现快速响应和高动态性能，适用于需要频繁启动和变速的场合。
3. 高可靠性：永磁同步电机不需要外部激励，减少了绕组的损耗，使得其具有较高的可靠性和长寿命。
直流无刷电机和交流无刷电机的主要区别及适用场合
直流无刷电机和交流无刷电机的主要区别及适用场合直流无刷电机和交流无刷电机的主要区别体现在以下几个方面：
1.工作原理：直流无刷电机是通过电子调速器控制电机的转速和方向，采用永磁体和无刷电机技术，具有高效率、高速、高功率密度等特点。
而交流无刷电机则是通过交流电源供电，由于交流电源的特殊性质，交流电机的转速和方向可以通过交流电源的频率和相位差来控制。
2.运行特点：直流无刷电机的转矩平稳、速度调节范围广、控制精度高、响应速度快，适用于需要频繁启停、转速调节和反转的场合。
而交流电机的运行稳定、维护简单、成本低廉，适用于长时间运行的场合。
3.结构和应用场景：交流电机和直流电机的内部结构不同，因此它们的应用场景也不同。
交流电机由定子、转子、电刷、电极等组成，适用于家用电器、工业生产等领域如空调、洗衣机、电动工具等。
而直流无刷电机则由定子、转子、永磁体和传感器等组成，由于其高效、低噪音、低能耗等特点，主要应用于电动车、机器人、无人机等领域。
4.控制方式：交流电机的控制方式相对简单，通常采用变压器、电容器等传统电路进行控制。
而直流无刷电机由于需要控制电流的方向和大小，因此需要更加复杂的控制器进行控制。
5.性能：交流电机的启动电流较大，效率较低，但在高负载情况下能够保持较稳定的转速。
而直流无刷电机则启动电流小，效率高，但在高负载情况下可能出现转速不稳定的情况。
总体来说，直流无刷电机和交流无刷电机各有其特点和适用场合，需要根据具体的应用需求进行选择。
各种电机的特点及典型应用
各种电机的特点及典型应用电机是将电能转化为机械能的设备，广泛应用于工业、交通、农业等领域。
根据不同的工作原理和应用领域，电机可以分为直流电机、交流电机、步进电机和伺服电机等多种类型。
下面将详细介绍各种电机的特点及典型应用。
1. 直流电机（DC Motor）直流电机是利用直流电源供电，通过电流与磁场之间力的相互作用实现电力转换的电机。
其主要特点如下：-转速可调：转速与电压、电流成正比，通过调节电压或电流可以实现转速调节。
-启动和制动能力强：由于直流电机具有较高的起动扭矩，因此适用于大部分需要启动、制动频繁的场合。
-反向性好：通过改变电流的方向可以实现正转与反转。
-稳定性好：适用于对转速稳定性要求较高的场合。
典型应用：-电动汽车：直流电机因其较高的起动扭矩和调速灵活性，逐渐成为电动汽车的首选驱动电机。
-家电产品：如洗衣机、吸尘器、混合机等，直流电机在家电领域中应用广泛。
-动力传输：直流电机常被用于带动传送带、曳引机构等实现物料的输送和搬运。
2. 交流电机（AC Motor）交流电机是利用交流电源供电，通过电流与磁场之间的相互作用实现电力转换的电机。
其主要特点如下：-结构简单：交流电机结构简单，容量大，体积小。
-转速稳定：在额定电压、频率下运行，转速相对稳定。
-使用方便：交流电源广泛，适用于各种场合。
-成本低：与直流电机相比，交流电机制造成本更低。
典型应用：-空调、冰箱、电风扇等家电产品：交流异步电机被广泛应用于家电产品中。
-工业机械：如起重机、输送机、风机、压缩机等巨大的工业设备中，交流电机应用广泛。
-制冷与暖通设备：交流电机被应用于空调机组、冷水机组、风机盘管等机电设备中。
3. 步进电机（Stepper Motor）步进电机是一种将数字脉冲信号转换为角度或者线性位移的电动机。
其主要特点如下：-高精度：步进电机可以非常准确地控制转轴的位置。
-易于控制：步进电机只需提供驱动信号，无需反馈机制，控制比较简单。
大功率电动机启动的问题
２０１１年第４期机械工程与自动化0引言交流电动机的启动电流大，但过大的启动电流冲击将对电网、负载及电机本身产生较大的影响。
整个交流电网的容量对单台电机来说是非常大的，但是供电变压器的容量却是有限的，如果变压器额定容量相对不够大时，电动机短时较大的启动电流会使变压器输出电压水平大幅度下降，并产生较大的线路压降，严重影响到同台变压器供电的其他负载，如引起其他正在运行的异步电动机停转、照明灯变暗或熄灭、保护误动、精密仪器仪表（如计量）失准等。
过大的压降还可能导致电机端电压过低，启动转矩不够，电机启动失败；过大的启动电流使电机内部过热，电机温升过高，加速电机绕组绝缘过热老化，所以电动机启动时应采取必要的措施以降低启动电流。
按照电机拖动理论，电动机的启动有以下几种方式：全压直接启动、降压限流启动、变频变压（ＶＶＶＦ）启动、软启动等。
1全压直接启动全压启动也称为直接启动，它是一种比较经济的启动方式，但也存在一些不足，如启动电流大（约为５I e ～７I e ，I e 为额定电流）、启动转矩冲击大等，而且能否全压直启还受到很多因素和条件的限制。
2降压限流启动（１）使用电抗器启动：使用电抗器时启动电流大，一般在４I e 以上，平均启动电磁转矩较小。
电抗器一般根据用户提供的电机及负载参数制作，一次成形，参数不可调节，工况适应性差，电机功率一般在２０００ｋＷ以下。
（２）采用自耦变压器启动：采用自耦变压器时启动机械特性也比较硬，启动电流较小，平均启动电磁转矩小，不允许连续启动及频繁启动。
虽然有几种抽头可供选择但难以保证电机启动性能最佳，甚至有可能满足不了启动要求。
3高压变频启动采用高压电力电子器件，应用ＳＰＷＭ（逆变器）技术，实现ＶＶＶＦ控制电动机的启动、制动。
一方面，可最大限度地限制电机的启动电流，改善电网电压的稳定性；另一方面，启动功率因素较高，减小启动损耗，可实现恒转矩及变转矩启动。
应该说，在各种启动方式中，变频器的启动性能是最优秀的，几乎涵盖各种类型负载的启动，满足各类负载的启动性能要求。
电动机直接起动的危害
电动机直接起动的危害目前在工矿企业中使用着大量的交流异步电动机，大部分电机采用直接起动方式。
直接起动是最简单的起动方式，起动时通过闸刀或接触器将电动机直接接到电网上。
直接起动的优点是起动设备简单，起动速度快，但是直接起动的危害很大：（1）电网冲击：过大的起动电流（空载起动电流可达额定电流的4～7倍，带载起动时可达8～10倍或更大），会造成电网电压下降，影响其他用电设备的正常运行，还可能使欠压保护动作，造成设备的有害跳闸。
同时过大的起动电流会使电机绕组发热，从而加速绝缘老化，影响电机寿命；（2）机械冲击：过大的冲击转矩往往造成电动机转子笼条、端环断裂和定子端部绕组绝缘磨损，导致击穿烧机，转轴扭曲，联轴节、传动齿轮损伤和皮带撕裂等；（3）对生产机械造成冲击：起动过程中的压力突变往往造成泵系统管道、阀门的损伤，缩短使用寿命；影响传动精度，甚至影响正常的过程控制。
所有这些都给设备的安全可靠运行带来威胁，同时也造成过大的起动能量损耗，尤其当频繁起停时更是如此。
因此对电动机直接起动有以下限制条件：（1）生产机械是否允许拖动电动机直接起动，这是先决条件；（2）电动机的容量应不大于供电变压器容量的10％～15％；（3）起动过程中的电压降△U应不大于额定电压的15％。
对于中、大功率的电动机一般都不允许直接起动，而要求采用软起动设备，方可完成正常的起动工作。
电机的软启动，实质就是电机以较低的电流慢速启动，这样对电网的冲击小，同时可以降低变压器和控制电路的负荷裕量，同时提高设备的使用寿命。
一般交流电机直接启动时，启动电流是试运行电流的6~10倍，而采用软启动技术后，启动电流降低到1~3倍。
为了提高设备的自动化程度，提高设备的可靠性及安全性，应大量提倡软启动器的使用，代替传统的启动器。
电机直接起动不仅与供电线有关,还与变压器的容量,机械的承受能力有关. 电机的直接起动对电机没有伤害,当变压器容量与机械强度允许时优先选择直接起动!具体标准见下.通用用电设备配电设计规范(GB 50055-93)第2．3．2条交流电动机起动时，配电母线上的电压(也即变压器的输出线路)应符合下列规定：一、在一般情况下，电动机频繁起动时，不宜低于额定电压的90％；电动机不频繁起动时，不宜低于额定电压的85％。
电机启动次数
电机启动次数要求
正规来说电机有严格的启动规定特别是带负荷启动热态就是一次事故处理可以在起一次频繁的启动由于启动电流是额定电流的4--7倍会导致电机绕组过热烧损2000KW电机检修试转或找动平衡都是间隔2小时的或者等温度降到50以下电机启动时启动电流比较大，电流大将会造成电机发热，而温度对电气导体的绝缘影响比较大，规定启动次数，就是为了防止电机温度持续升高，保护电机绕组绝缘。
如果第一次启动时大电流产生的热量不能够及时散发，紧跟着启动，那样高电流将会将电机温度继续抬高，温度升高导致电机绝缘品质下降，最终损坏电机绕组电动机启动时，启动电流大，发热多，允许启动的次数是以发热不至于影响电动机绝缘寿命和使用年限为原则确定的。
连续多次合闸起动，常使电动机过热超温，甚至烧坏电动机，必须禁止。
起动次数一般要求如下：
1）正常情况下，电动机在冷态下允许启动2次，间隔5min，允许在热态下启动一次。
2）事故时（或紧急情况）以及启动时间不超越2～3S的电动机，可比正常情况多启动一次。
3）机械进行平衡试验，电动机启动的间隔时间为：200KW以下的电动机不应小于0.5小时；200～500KW的电动机不应小于1小时；500KW以上的电动机不应小于2小时。
浅谈大电机启动及对变压器的影响
浅谈大电机启动及对变压器的影响摘要：三相交流电动机自诞生以来，它的起动问题一直是人们不断研究和探讨的问题，并不断地取得新的成果。
笼型三相异步电动机起动方式一般有全压起动（或称直接起动）和降压起动和变频起动三种方式。
降压起动包括星形—三角形起动、自耦变压器降压起动、延边三角形降压起动和软起动等方式。
设计过程中，应根据电动机所接负载性质选择合适的起动方式，尽量降低起动过程压降对其他负荷影响，减少自身大电流起动发热对绕组绝缘的损伤，同时选择合适的变压器容量。
本文就目前常用的几种异步电动机起动方式简要分析。
关键词：电机起动；软启动器；变压器容量全压起动是一种最简单的起动方法，按实际工程经验，当电机额定功率小于22kW时一般可采用直接起动。
起动电流可达电机额定电流的4~8.4倍，轻载负荷起动时间小于10S，，重载起动时间大于10S。
由于起动电流大，会造成变电所母线产生压降，使与电动机接在同一母线上其他设备受到影响，甚至无法正常工作，压降过大也会使电动机本身端子电压降低，无法正常起动。
针对上述情况，一些降压起动方式应运而生。
一、“Y—△”降压起动“Y—△”降压起动具有结构简单，造价低廉的特点，是比较常用的一种起动方式，尤其在消防泵等严禁要求电力电子器件起动的设备应用广泛。
“Y—△”起动接线如图1所示，主回路断路器、接触器和热继电器等组成，控制回路由按钮、时间继电器等组成，利用不同时间电动机3个绕组6个接线端子不同组合方式实现降压起动。
图1 星形——三角形起动接线图起动阶段接触器KM1和KM3闭合，电动机绕组接法为星形接法，每个绕组电压为220V，起动电流为（为每相等效阻抗）。
延时一段时间后接触器KM2闭合，KM3断开，此时电动机绕组为三角形接法，每相绕组电压为线电压380V，运行电流为，此状态为电动机额定运行工况。
由以上分析可知电动机星形接法电流为三角形正常运行时电流的1/3，利用这一点可使电动机顺利启动，变电所母线上电压降幅度较小，但此起动方式电动机转矩降低，同时星三角转换时对电网有二次冲击。
高压电机启动次数问题
我不是电气专业的，但是今天看到说电动机启动次数热态只允许启动一次冷态启动可以两次但是要间隔5分钟，可是我们每次有检修时需要配合启动的话，好像并没有要求那么严格，需要起就起，并没注意什么启动时间间隔等，包括6KV的电机我们也是刚启动，应要求停了有起，这样做有什么影响吗正规来说电机有严格的启动规定特别是带负荷启动热态就是一次事故处理可以在起一次频繁的启动---由于启动电流是额定电流的4--7倍会导致电机绕组过热烧损2000KW电机检修试转或找动平衡都是间隔2小时的或者等温度降到50以下电机启动时启动电流比较大，电流大将会造成电机发热，而温度对电气导体的绝缘影响比较大，规定启动次数，就是为了防止电机温度持续升高，保护电机绕组绝缘。
如果第一次启动时大电流产生的热量不能够及时散发，紧跟着启动，那样高电流将会将电机温度继续抬高，温度升高导致电机绝缘品质下降，最终损坏电机绕组电动机启动时，启动电流大，发热多，允许启动的次数是以发热不至于影响电动机绝缘寿命和使用年限为原则确定的。
连续多次合闸起动，常使电动机过热超温，甚至烧坏电动机，必须禁止。
起动次数一般要逑如下：（1）正常情况下，电动机在冷态下允许启动2次，间隔5min，允许在热态下启动一次。
（2）事故时（或紧急情况）以及启动时间不超越2～3S的电动机，可比正常情况多启动一次。
（3）机械进行平衡试验，电动机启动的间隔时间为：200KW以下的电动机不应小于0.5小时；200～500KW的电动机不应小于1小时；500KW以上的电动机不应小于2小时。
造成高压电动机烧毁的原因及防范措施发电厂的安全生产除控制重大人身及设备责任事故外，主要是控制障碍和异常的发生率，努力降低非计划停运的次数，使机组安全、经济、可靠的运行，发挥出较大的经济效益。
而近年来高压异步电动机的屡次烧毁是直接构成二类障碍发生次数的主要因素，同时也威胁着电厂的安全生产，所以，对高压异步电动机的科学、合理的使用以及正确的检修、监测与维护显得至关重要，下面笔者对陡河电厂近几年来高压异步电动机的烧毁原因进行分析，并提出防范的对策。
交流电动机的启动方式的探讨
交流电动机的启动方式的探讨摘要：下文详细的介绍了交流电动机的常用启动方式：直接启动，星形 /三角形启动，自耦变压器降压启动，软启动，变频器启动的每种启动方式，供同行参考。
关键词：直接全压启动；星三角启动；自耦变压器降压启动；软启动；变频启动；电抗器启动中图分类号：tm32 文献标识码：a 文章编号：1 直接全压启动全压起动是最常用的起动方式，也称为直接起动。
这种启动方式过程直接、简单，启动时间比较短，但是由于启动时使用额定电压，导致启动时转矩很大，因而在一些小型的电动机上，应用比较广泛。
2 星三角起动对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，如果在起动时将定子绕组接成星形，待起动完毕后再接成三角形，就可以降低起动电流，减轻它对电网的冲击。
这样的起动方式称为星三角减压起动，或简称为星三角起动，其启动方式，就是在起动开始时，将电动机的定子绕组接成星形，使每相绕组承受的电压为电源的相电压，通常情况下为220 v，而在起动完毕后，电动机进入正常运行时，则按预定的时间换接成三角形接法的三相异步电动机，使每相绕组承受的电压为电源的线电压，一般为380 v的启动方式。
3 自耦变压器降压启动自耦变压器的使用灵活性高，可以根据用户的需求选择不同的启动电压和启动电流。
待电动机启动后，再使电动机与自耦变压器脱离，从而在全压下正常运动。
其采用自耦变压器降压起动时，与直接起动相比较，起动电压降低得很多，而起动转矩降低得更多；且自耦变压器不允许频繁起动，因而限制了它的广泛使用。
当然，这种启动方式也并非无可挑剔，它的缺点表现为：价格较贵，电阻结构比较复杂，另外设备体积庞大，并且在设计制造过程中采用非连续工作制，所以，在选择此种启动方式时，严禁频繁操作，防止电动机损坏。
4软启动运用的软起动器，控制其内部晶闸管的导通角，使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升，直至起动结束，赋予电机全电压，即为软起动。
软启动，就是指启动装置输出的电压是按照一定的规律上升，使被控电动机的电压由0逐渐上升到全电压。
电动机允许频繁启动标准
电动机允许频繁启动标准
在电力系统和工业生产中，电动机的启动频率和启动电流对设备的可靠性和寿命有着重要影响。
为了确保电动机的正常运行，需要制定允许频繁启动的标准。
1.启动频率
电动机的启动频率是指单位时间内启动的次数。
根据不同的应用场景和电动机类型，启动频率的标准会有所不同。
一般来说，电动机的启动频率应该控制在一定的范围内，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
对于一些特殊类型的应用，如电力传动系统或工业生产线，可能需要更高的启动频率。
在这种情况下，应该根据具体设备的要求和制造商的建议来确定启动频率的标准。
2.启动电流
电动机的启动电流是设备启动瞬间流过电路的最大电流。
过大的启动电流可能会对电动机和电力系统造成损害，因此需要制定相应的标准来控制启动电流的大小。
一般来说，电动机的启动电流应该控制在额定电流的2-3倍以内。
在一些特殊情况下，如需要快速启动或克服较大的负载阻力，启动电流可能会超过这个范围。
但是，应该根据电动机的额定电流和具体应用来确定启动电流的最大值。
此外，为了降低启动电流对电力系统的影响，可以采取一些技术措施，如使用软启动器、变频器或降压启动等。
这些技术可以有效地控制启动电流的大小和波形，减少对电力系统的冲击。
总之，制定电动机允许频繁启动的标准需要考虑多个因素，包括设备的类型、应用场景、额定电流等。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，应该根据具体情况制定合理的启动频率和启动电流标准。
频繁启停对电机寿命的影响及预防措施
频繁启停对电机寿命的影响及预防措施电机是现代社会中使用最为广泛的设备之一，其应用领域涵盖了工业、交通、家居等诸多领域。
然而，频繁启停操作对电机的寿命造成了一定的影响，因此，了解这种影响及采取适当的预防措施，能够有效延长电机的使用寿命，提高设备的运行效率和可靠性。
频繁启停操作导致电机的寿命受损的原因是多方面的。
首先，电机在启动瞬间需要承受较大的启动电流冲击，这种冲击对电机内部的绕组和电子元件造成了一定的损伤。
其次，频繁启停操作会加速电机内部机械部件（如轴承、齿轮等）的磨损，从而影响电机的整体性能和寿命。
此外，频繁启停操作也会导致电机的温度变化较大，容易引发热胀冷缩，进一步加剧了设备的老化和损坏。
为了减少频繁启停操作对电机寿命的不利影响，有以下一些预防措施可以采取：1. 选择合适的电机类型：在选购电机时，应根据具体应用场景的需求选择合适的电机类型。
一些特殊应用场景可能需要专门设计的启停控制系统，以减少启停冲击对电机的影响。
2. 使用软启动器：软启动器能够通过逐渐增加电机的起动电流，减少电机启动时的冲击，从而降低启停操作对电机寿命的影响。
软启动器可以提供平稳的启动和停止过程，保护电机的绕组和机械部件。
3. 合理设计启停间隔：在实际使用过程中，应合理设计电机启停的间隔时间。
避免过于频繁的启停操作会减少电机的冲击和损耗。
根据具体使用场景，可以结合设备的运行情况和需要，制定适当的启停间隔策略。
4. 加强电机维护保养：定期对电机进行维护保养是延长电机寿命的重要措施。
包括定期检查电机的绝缘性能、清洁风扇和冷却器、润滑轴承和齿轮等。
维护保养工作可以帮助及早发现潜在问题并及时修复，减少启停操作对电机的负面影响。
5. 采用智能控制系统：现代的智能控制系统可以帮助实现对电机的精确控制。
通过智能控制系统，可以实现电机的平稳启动和停止，减少启停操作对电机的冲击和损耗。
频繁启停操作对电机寿命的影响是客观存在的，但通过合适的预防措施和维护保养，可以减少这种影响并延长电机的使用寿命。
高压电机启动次数问题
我不是电气专业的，但是今天看到说电动机启动次数热态只允许启动一次冷态启动可以两次但是要间隔5分钟，可是我们每次有检修时需要配合启动的话,好像并没有要求那么严格，需要起就起，并没注意什么启动时间间隔等,包括6KV的电机我们也是刚启动，应要求停了有起，这样做有什么影响吗正规来说电机有严格的启动规定特别是带负荷启动热态就是一次事故处理可以在起一次频繁的启动---由于启动电流是额定电流的4—-7倍会导致电机绕组过热烧损2000KW电机检修试转或找动平衡都是间隔2小时的或者等温度降到50以下电机启动时启动电流比较大，电流大将会造成电机发热，而温度对电气导体的绝缘影响比较大，规定启动次数，就是为了防止电机温度持续升高,保护电机绕组绝缘。
如果第一次启动时大电流产生的热量不能够及时散发，紧跟着启动，那样高电流将会将电机温度继续抬高,温度升高导致电机绝缘品质下降，最终损坏电机绕组电动机启动时，启动电流大，发热多，允许启动的次数是以发热不至于影响电动机绝缘寿命和使用年限为原则确定的。
连续多次合闸起动，常使电动机过热超温,甚至烧坏电动机，必须禁止。
起动次数一般要逑如下：（1）正常情况下，电动机在冷态下允许启动2次，间隔5min，允许在热态下启动一次。
（2）事故时(或紧急情况）以及启动时间不超越2～3S的电动机,可比正常情况多启动一次。
（3）机械进行平衡试验，电动机启动的间隔时间为：200KW以下的电动机不应小于0.5小时；200～500KW的电动机不应小于1小时;500KW以上的电动机不应小于2小时。
造成高压电动机烧毁的原因及防范措施发电厂的安全生产除控制重大人身及设备责任事故外，主要是控制障碍和异常的发生率,努力降低非计划停运的次数,使机组安全、经济、可靠的运行，发挥出较大的经济效益。
而近年来高压异步电动机的屡次烧毁是直接构成二类障碍发生次数的主要因素，同时也威胁着电厂的安全生产，所以,对高压异步电动机的科学、合理的使用以及正确的检修、监测与维护显得至关重要，下面笔者对陡河电厂近几年来高压异步电动机的烧毁原因进行分析,并提出防范的对策。
大电机频繁启停影响绝缘的防范措施
大电机频繁启停影响绝缘的防范措施大电机频繁启停影响绝缘的防范措施引言在工业生产中，大电机是重要的设备之一。
然而，频繁的启停操作对电机绝缘材料造成了一定的影响。
为了保障电机的正常使用以及延长其寿命，采取一系列的防范措施是十分必要的。
1. 优化电机的启停环境•安装启动柜，能有效的抑制大电机启动时的电流冲击，减轻绝缘材料的损伤。
•设置启动延时装置，确保电机在充分预热后再启动，减少启动时的电流冲击。
2. 预热操作电机启动前，进行充分预热操作有助于减少启动时的电流冲击。
具体包括： - 开始预热前，先使电机空转一段时间，使其温度逐渐升高。
- 可在启动柜中设置预热程序，按照预设的时间和温度进行预热操作。
3. 采用软启动技术•使用软启动器进行电机启动，能够通过逐步增加电机的电压和频率，减少启动时的电流冲击。
•软启动器具有过载保护和短路保护等功能，能够提高电机使用的安全性。
4. 定期检查绝缘材料•定期对电机进行绝缘电阻测试，检查绝缘材料的质量是否符合要求。
•合格的绝缘材料能够有效防止电流漏电和相间短路等问题的发生。
5. 防护措施•对于大电机，可以采用外包绝缘层的方式进行保护，形成一层额外的绝缘保护。
结论通过优化启停环境、预热操作、采用软启动技术、定期检查绝缘材料以及采取防护措施等多种措施，可以有效地防范大电机频繁启停对绝缘的影响。
这些措施不仅可以提升电机的安全性，还能够延长电机的使用寿命，为工业生产的稳定运行提供保障。
补充措施在对大电机频繁启停影响绝缘的防范措施中，还可以采取以下补充措施：6. 定期维护和保养•进行定期的电机维护和保养工作，清洁电机表面，检查电机连接是否紧固，排除潜在故障。
•定期更换电机绝缘材料，以确保其正常工作。
7. 采用绝缘材料的升级•根据电机所用的绝缘材料老化情况，可以考虑升级为更高质量的绝缘材料，提升电机的耐压能力。
8. 设计优化•在电机的初始设计过程中，考虑到频繁启停的影响，合理选用绝缘材料和相应的电机部件，以提高电机的抗冲击承受能力。
电动机频繁启动
电动机的频繁启动直接启动的优点是所需设备少,启动方式简单,成本低。
电动机直接启动的电流是正常运行的5倍左右,理论上来说,只要向电动机提供电源的线路和变压器容量大于电动机容量的5倍以上的,都可以直接启动。
这一要求对于小容量的电动机容易实现,所以小容量的电动机绝大部分都是直接启动的,不需要降压启动。
对于大容量的电动机来说,一方面是提供电源的线路和变压器容量很难满足电动机直接启动的条件,另一方面强大的启动电流冲击电网和电动机,影响电动机的使用寿命,对电网不利,所以大容量的电动机和不能直接启动的电动机都要采用降压启动。
直接启动可以用胶木开关、铁壳开关、空气开关(断路器)等实现电动机的近距离操作、点动控制,速度控制、正反转控制等,也可以用限位开关、交流接触器、时间继电器等实现电动机的远距离操作、点动控制、速度控制、正反转控制、自动控制等。
由于刚启动的时候转差率(定子磁场旋转的速度与转子旋转的速度之差与定子磁场的旋转速度之比,就是转差率。
)为1,也就是转子处于堵转状态,这时候由于转差率太大,也就是说转子导条和定子磁场的相对速度很高,这时候就会在转子导条的两端产生一个比较高的感应电压,由于转子导条处于短路状态,所以肯定会产生一个很大的启动电流,如果结合变压器来考虑的话,那么电动机转子就相当于变压器的负载侧,负载侧短路就相当于原边短路,所以转子的电流变化势必会表现在定子上面,这就会造成定子绕组输入电流达到额定电流的4到7倍,一旦转子转动起来以后,转差率变小,感应到转子上面的电压也会降低,这样转子电流就会降低,转子电流的变化同样也会表现在定子绕组上,这样等电动机启动结束以后其实感应到转子上的电压是比较低的,由于感应到转子的电压比较低,这样转子上面的电流也不会太大,相应的定子上面的电流也就不会太大,一旦加载以后,转差率的改变就会改变转子以及定子的电流!使用自偶变压器降压启动:采用自耦变压器降压启动,电动机的启动电流及启动转矩与其端电压的平方成比例降低,相同的启动电流的情况下能获得较大的启动转。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单相电机本身的起动电流就比三相的大得多，你在频繁起动，频繁的大电流会造成电机过热，如果是带载起动更为不利.。
S3周期工作制的电机
绕线转子电机永磁同步电机
交流电机，频繁启动的，要选用绕线式的，不能用鼠笼的，这是一个原则，
启动次数限制，各种电机有要求，电机样本有说明，这里不再赘述，你可以查资料看，
准确的启动次数与启动方式，就是要自己计算，这个最靠谱，其它都不行，你算出来它要烧，就绝对跑不掉，不能抱侥幸心理，重要场合，要计算，当然，一般人们是按很大富裕能力选用，这就造成了浪费，不仅设备贵，耗电大，牵涉其拖动的设备都大了，
高压电机，原则是不能频繁启动的，即使电机可以承受，系统也受不了，对相邻设备有影响，高压电机，有软启动，水启动等方式，看需要了，这个与选型有关系，综合考虑了.
1)用矢量变频器+普通三相电机..
2)采用SRD磁阻反应电机传动系统。