芳烃工艺流程简述
芳烃分离工艺
芳烃分离工艺芳烃是指具有芳香性的碳氢化合物，如苯、甲苯、二甲苯等。
由于其具有广泛的工业应用价值，分离纯化芳烃一直是石油化工行业关注的焦点之一。
本文将介绍常见的芳烃分离工艺。
一、蒸馏法蒸馏法是最常见的分离纯化芳烃的工艺。
其基本原理是利用不同组分的沸点差异，使其在一定的温度范围内分别挥发出来，再通过冷却、凝结等方式进行分离纯化。
（1）精馏精馏是一种适用于分离芳烃的基本方法。
其主要流程为：经预处理后的混合物首先进入精馏塔，塔内通过加热，使不同组分按照行程（即距离塔底的高度）逐渐挥发出来，再通过不同高度的冷凝器进行冷却和凝华，从而得到不同纯度的芳烃。
常见的精馏工艺包括汽油精馏、苯精馏、二甲苯精馏等。
其中，苯精馏是最常见的芳烃分离工艺之一。
（2）蒸汽裂解蒸汽裂解是一种通过蒸汽作用将复杂碳氢化合物分解为较简单的组分，从而实现分离的工艺。
其主要流程为：经预处理后的混合物首先进入蒸汽裂解炉，炉内通过高温蒸汽作用，将混合物分解为较简单的碳氢化合物，然后通过冷却、凝结等方式进行分离纯化。
蒸汽裂解工艺适用于分离相对简单的芳烃，如苯、甲苯等。
近年来，随着科技的发展，基于蒸汽裂解的工艺也在不断改进和拓展，如采用纳米、微米等颗粒进行蒸汽裂解，能够获得更高的效率和更纯的产品。
二、萃取法（1）溶剂萃取溶剂萃取是一种采用溶剂与混合物反复振荡、分离的方法。
其主要流程为：经预处理后的混合物首先与一个成分具有亲和性的溶剂进行混合，然后通过反复振荡、分离等步骤，将要分离的组分从混合物中萃取出来，再通过蒸馏等方式进一步提纯。
溶剂萃取工艺适用于有机化学品的分离和提纯，如苯、甲苯等芳烃。
（2）结晶分离结晶分离是一种通过控制温度、溶剂浓度等参数实现分离的工艺。
其主要流程为：将混合物溶解在适当的溶剂中，然后通过控制温度、溶剂浓度等参数，使其中某一种组分逐渐结晶出来，从而实现分离纯化。
结晶分离工艺适用于不同组分的熔点差异较大的情况下，如对二甲苯等。
合成气一步法制芳烃技术
合成气一步法制芳烃技术合成气一步法制芳烃技术是一种重要的化工生产技术，它通过将合成气直接转化为芳烃类化合物，是一种非常高效的方法。
由于芳烃类化合物在化工行业中具有广泛的应用，因此合成气一步法制芳烃技术在工业领域中备受关注。
本文将对合成气一步法制芳烃技术进行详细介绍，包括其原理、工艺流程、优势和应用前景等方面。
一、技术原理合成气一步法制芳烃技术是指将合成气（一般为一氧化碳和氢气的混合气体）直接转化为芳烃类化合物的过程。
在这一技术中，一氧化碳和氢气经过适当的催化剂作用，可以在一定的温度、压力和反应条件下形成芳烃类化合物，如苯、甲苯、二甲苯等。
合成气一步法制芳烃技术的核心在于催化剂的选择和反应条件的控制，通过科学合理地设计反应体系和催化剂，实现合成气的高效转化，从而获得高纯度的芳烃产品。
二、工艺流程合成气一步法制芳烃技术的工艺流程一般包括合成气制备、催化反应和产品分离等步骤。
在合成气制备阶段，通常采用气体转化或气体合成反应来产生合成气。
接下来，合成气与催化剂在反应装置中进行反应，经过一系列的催化转化，生成芳烃类化合物。
通过精馏、结晶、萃取等分离技术，将目标产品从反应混合物中提取出来，并获得高纯度的芳烃产品。
三、技术优势合成气一步法制芳烃技术具有许多优势，使其成为一种具有广泛应用前景的化工生产技术。
利用合成气作为原料，无需进行石油炼制过程，有利于节约能源和减少对化石能源的依赖，减少对传统石油资源的压力。
通过一步法直接转化，能够减少反应步骤和中间体的生成，提高了反应的效率和产物的纯度。
合成气一步法制芳烃技术还有助于减少污染物的排放，减小对环境的影响，符合当前绿色环保发展的趋势。
四、应用前景合成气一步法制芳烃技术在化工领域具有广阔的应用前景。
在芳烃产物方面，芳烃类化合物广泛应用于石化、染料、医药、化肥等领域，具有很大的市场需求。
从资源利用角度来看，合成气作为丰富的化工原料，利用其直接制备芳烃，可以有效节约石油资源，提高资源的综合利用效率。
芳烃精馏工艺流程
芳烃精馏工艺流程
芳烃精馏工艺流程主要用于对原油中的芳烃进行分离和提纯。
下面是一个典型的芳烃精馏工艺流程的简要介绍。
首先，原油经过预处理后进入芳烃精馏塔。
在塔内，原油通过加热后蒸发，形成气相，同时蒸汽会与塔内冷却液相（冷冻液）进行热交换，使气相逐渐冷却并凝结。
产生的液相将进一步被分离和提炼。
其次，通过箱式冷凝器对冷却液进行冷却，将其中的芳烃液相冷凝。
冷凝后的芳烃液相便可以经过脱硫处理和净化后得到较纯的芳烃产品。
然后，芳烃液相会被送入第二次精馏塔，进行二步精馏。
第二次精馏塔通常由多个段组成，每个段都有不同的温度和压力。
通过高效的分馏作用，芳烃液相在不同的段中被分离为不同成分，从而提高芳烃产品的纯度。
最后，芳烃产品经过净化处理后被打包或储存。
其中，净化过程通常包括脱酸、脱硫、脱氮等处理，以进一步提高产品的纯度和质量。
除了上述的主要工艺流程外，芳烃精馏过程中还需要用到一些辅助设备和操作。
例如，需要使用泵将原油送入精馏塔，同时需要使用冷凝器和脱硫装置对液相进行处理。
还需要使用控制仪表来监控和调节精馏塔的温度和压力，以确保工艺的正常运行。
总的来说，芳烃精馏工艺流程通过利用原油的不同熔点和沸点，以及不同成分的升华、蒸发和冷凝特性，实现了对原油中芳烃的有效分离和提纯。
这种精馏工艺在石油化工行业中具有重要的地位，广泛应用于石油化工、化学工业等领域。
通过精细化和优化操作，可得到高纯度的芳烃产品，满足不同行业对芳烃产品的需要。
芳烃抽提工艺流程
芳烃抽提工艺流程芳烃抽提是炼油过程中的一种重要工艺，用于提取石油中的芳烃化合物，提高石油产品的附加值。
下面我将为大家介绍一种常用的芳烃抽提工艺流程。
首先，将原油加热至一定温度，以降低黏度，便于后续操作。
加热后的原油经过热交换器与循环精制蒸汽进行换热，提高芳烃抽提过程中的能量效率。
然后，将加热后的原油通过加热器进入抽提塔。
抽提塔是芳烃抽提工艺的核心设备，一般为卧式设备。
在抽提塔中，原油与一种叫做抽提剂的溶剂进行接触。
抽提剂一般选择苯、甲苯、二甲苯等具有良好溶解性能的芳香烃。
原油中的芳烃化合物会与抽提剂发生互溶反应，从而实现芳烃的抽提。
抽提塔通常设置有多级塔板，用于增加接触面积，提高抽提效果。
接下来，从抽提塔中得到的混合物会经过分离器进行分离。
分离器通常为闪蒸器或萃取塔。
在分离器中，芳烃溶液会与抽提剂进行分离，形成芳烃浓缩液和抽提剂溶液。
芳烃浓缩液中含有较高浓度的芳烃化合物，可以直接进入芳烃生产装置进行后续处理。
最后，抽提剂溶液也需要进行处理。
一般情况下，抽提剂溶液中的芳烃化合物含量较低，需要进行回收。
回收的过程通常包括闪蒸和脱附，将抽提剂溶液中的芳烃化合物分离出来并回收利用。
回收后的抽提剂可以再次用于芳烃抽提过程，提高资源利用率。
此外，芳烃抽提过程中还需要考虑废水处理和废气治理。
废水主要来自于抽提剂溶液的洗涤过程，需要进行中和处理和污水处理，达到排放标准。
而废气则需要进行尾气治理，减少对环境的污染。
综上所述，芳烃抽提工艺流程主要包括原油加热、抽提塔操作、混合物分离、回收处理以及废水废气处理等环节。
这种工艺流程可以有效提取石油中的芳烃化合物，提高石油产品的附加值，达到经济效益和环境效益的双重目标。
芳烃全厂工艺流程概述
浙江和邦化学有限公司25万吨/年芳烃工程1建设规模2 主项表浙江和邦化学有限公司25万吨/年芳烃工程浙江和邦化学有限公司25万吨/年芳烃工程3 生产装置3.1重油裂解装置3.1.1 概述3.1.1.1 装置概况1、装置规模：设计规模为240万吨／年，年开工时间按8000小时计。
2、原料：外购重油。
3、产品方案：主要产品为液化气、石脑油、燃料油、蜡油、焦炭、干气。
4、装置占地：263×120=31560平方米。
3.1.1.2 装置组成本装置由反应、分馏，吸收-稳定和干气、低分气、液化气脱硫三部分组成。
装置组成见表2.1-1。
表2.1-1 装置组成表浙江和邦化学有限公司25万吨/年芳烃工程2.1.1.3 重油裂解装置流程简述1、反应、分馏部分重油从装置外来，进入原料缓冲罐，经原料油泵升压后进入原料油—燃料油换热器、原料油--蜡油换热器，分别与燃料油、蜡油换热后进入闪蒸罐，闪蒸罐顶部出来的气相进入分馏塔的中下部，闪蒸罐底部出来的闪底油经闪底泵增压、闪底油-蜡油换热器换热后再返回分馏塔下段换热区，与来自焦炭塔的高温油气进行接触换热，高温油气中的循环油馏分被冷凝，原料油与冷凝的循环油一起进入分馏塔底，经辐射进料泵升压后进入加热炉对流室、辐射室，加热至500℃左右离开加热炉，经过四通阀进入焦炭塔底部。
在焦炭塔内经过高温和长时间的停留，原料油和循环油发生了一系列的热裂解和缩合等反应，最后生成焦炭和高温油气。
生成的焦炭贮存在焦炭塔内，高温油气从焦炭塔顶出来后进入分馏塔下段换热区。
进入分馏塔下段换热区的高温油气与原料油直接接触换热，冷凝出的循环油流入分馏塔底，大量油气经过洗涤段后进入分馏段，经过进一步分馏，从下往上分别分馏出蜡油、燃料油、粗石脑油和富气组分。
蜡油在塔下部抽出，经换热和冷却后一部分直接出装置，另一部分作为回流分二路返回分馏塔内。
燃料油自分馏塔中部抽出，经换热和冷却后一部分送加氢装置进行改质，另一部分作为回流分二路返回分馏塔内。
芳烃工艺生产基本原理(最终版)
芳烃生产基本原理：以乙烯装置产品加氢汽油为原料，采用环丁枫为萃取剂，将其分离为芳烃和抽余油，再用精馏的方法将芳烃分离为苯、甲苯、二甲苯、碳九芳烃。
加氢汽油是含有C6~~C9的碳氢化合物的混合物，芳烃占60~~70%，非芳烃占30~~40%。
非芳烃有直连烃、环烷烃、烯烃。
芳烃有苯、甲苯、二甲苯、C9芳烃。
由于芳烃与非芳烃碳数目相同、沸点接近一般的精馏的方法很难分离。
故用环丁枫对加氢汽油进行液—液萃取，芳烃几乎全部溶解在溶剂中，而非芳烃不溶于溶剂中形成一个抽余项（抽余油）这样加氢汽油被分为两部分。
一部分含有芳烃的富溶剂，一部分含有非芳烃的抽余油。
含有芳烃的溶剂经减压精馏得混合芳烃，经白土塔处理去掉芳烃，利用混合芳烃组分沸点的不同精馏分离得苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品。
主要有白土塔、苯塔、甲苯塔、二甲苯塔等塔器。
工艺流程：装置分为两个工段：抽提工段和精馏工段抽提工段是原料油中芳烃和非芳烃在溶剂环丁枫抽提及抽提蒸馏的作用下进行分离得过程。
主要包括抽提塔、抽余油分馏塔（停）、抽余油水洗塔、抽出液提馏塔、溶剂回收塔、水汽提塔、溶剂再生塔七个设备。
产品为抽余油和混合芳烃。
精馏工段将混和芳烃用蒸馏的方法分离为苯、甲苯、二甲苯。
抽提工艺：来自G单元GS-6加氢汽油原料从从T---301(48塔板)中部进入塔内，溶剂（环丁砜）从塔顶进入。
溶剂与从中部进入的裂解汽油逆向接触芳烃相（苯、甲苯、C8芳烃）与非芳烃分配系数大不相同，经过多级平衡后，芳烃组分富集在溶剂相中而达到芳烃与非芳烃分离的目的。
（非芳烃为抽余油）注：加氢汽油组份芳烃三苯占70~80%左右;非芳烃为抽余油含C5、C6、B、C7、T、C8、P—X、O—X、STY、C9芳烃在2.0~15.0%左右。
从T-301塔顶抽提出来的为抽余油（XFS—2）进入T—302抽余油水洗塔除去溶剂（环丁砜）水洗以后环丁砜<5PPM塔底的水液去T—305水汽提塔X FS—11分析PH值6.0~~8.0、（X FS—3 分析项目、XFS—1 分析项目）注：T---302上部塔板为烃、下（水）循环回路，提高水洗效果（洗涤水来自T---304塔冷凝水）T—302塔顶少量的烃相进入T---304顶回流。
芳烃的生产工艺
河南城建学院
石油化工作业论文
系别：化学与材料工程学院 专业：化学工程与工艺 班级：1014102 姓名：赵家敬 学号: 101410249
201rocarbon） ............................................................................................ 5 芳烃的定义及其分类 ..................................................................................................... 5 芳烃的来源.................................................................................................................... 5 起初源于：煤焦油。 .............................................................................................. 5 现代来源：石油化学工业中的催化重整和裂化。 .................................................. 6 芳烃的利用、研究及进展 .............................................................................................. 6 一、简单芳烃的利用 .............................................................................................. 6 二、重质芳烃的利用 .............................................................................................. 7 （1）重质芳烃用于塑料工艺充当增塑剂 ....................................................... 7 （2）重质芳烃用作沥青基碳纤维的主导原料 ................................................ 7 （3）重质芳烃于优化炼油工艺 ...................................................................... 8 （4）重质芳烃在橡胶工业中的应用............................................................... 8 （5）以重质芳烃制备多环芳烃树脂............................................................... 9 （6）重质芳烃用于生产针状焦 ...................................................................... 9 （7）以重质芳烃制备混合磺酸盐型表面活性剂 .......................................... 10 （8）重质芳烃作芳烃导热油........................................................................ 10 （9）重质芳烃作优质碳黑原料 .................................................................... 11 （10）重质芳烃用作道路沥青调合组分 ....................................................... 11 （11）重质芳烃作油墨溶剂油 ...................................................................... 11 芳烃的危害.................................................................................................................. 12 典型芳烃的生产工艺 ................................................................................................... 15 一、经典粗苯加氢工艺 ........................................................................................ 15
C10芳烃工艺流程风险分析
C9、C10芳烃工艺流程风险分析常减压蒸馏是目前石油化工企业必不可少的第一道工序，潜在极大的火灾爆炸危险性。
本文根据常减压蒸馏工艺及其设备分析了其生产过程中存在的危险因素和条件，总结了火灾的预防措施与技术。
常减压蒸馏是目前石油化工企业必不可少的第一道工序，通过常减压蒸馏可从原油中直接得到各种燃料，润滑油馏分及裂化原料。
然而，蒸馏过程火灾爆炸危险性、危害性较大，一旦发生火灾，火热迅速扩大，扑救困难，损失严重。
生产中必须十分强调防火安全。
1 简要工艺流程C9、C10原料是石油提炼后一个多组分的复杂混合物，根据组分沸点的差别，可用蒸馏方法对其各组分进行分离而得到产品。
这种生产过程可分为常压和减压蒸馏两部分。
1 . 蒸馏工艺流程1.1 C9进入蒸馏系统经加热至148-152℃，分离出60-160℃的馏分；再进一步加热至218～222℃分离出小于210℃的馏分。
1.2C10进入蒸馏系统经加热至252-256℃，分离出185-220℃的馏分；进一步加加热223-227℃，分离出220-285℃的馏分；最后一步加热至210-218℃，分离出220-285℃的馏分。
2 常减压蒸馏装置的火灾爆炸危险性分析2.1 原料和产品具有火灾爆炸危险性C9、C10蒸馏过程中的原料、中间体及产品绝大多数属于火灾危险物品，其中C9和轻质油品易燃、易爆、易蒸发，遇火源即会爆炸。
2.2 容易形成爆炸性气体混合物蒸馏过程中，由于处于沸腾状态，体系内始终呈现气－液共存状态，若因设备破裂或操作失误，使物料外泄或吸入空气，或由于冷凝、冷却不足，使大量蒸气经贮槽等部位逸出，均可形成爆炸性气体混合物，遇点火源就会发生容器内或外的爆炸燃烧。
减压塔在停工检修前，由于消除真空过快，塔内油气很浓，温度很高，空气由放空阀大量吸入，导致爆炸事故。
2.3 容易发生自燃原油和石油馏分的自燃点较低，汽油为255～390℃，柴油为350～380℃，原油为350℃左右，C9自燃点在265-295℃；C10自然点在280-330℃，而蒸馏装置内的油品温度在220～395℃之间，如果这些油品在生产装置内某个部位渗漏出来，均已达到与接近油品的自燃点而引发自燃。
(完整版)芳烃工艺流程简述
工艺流程简述1)总工艺流程直馏石脑油和加氢裂化石脑油混合后在石脑油加氢装置(NHTUnit)通过加氢处理及汽提脱去硫、氮、砷、铅、铜、烯烃和水等杂质。
在连续重整装置中把石脑油中的烷烃和环烷烃转化成芳烃，并副产大量的富氢气体。
其中一部分产氢用于异构化、歧化和预加氢装置，其余部分则送到炼厂其它加氢装置。
连续重整装置的重整油经过脱戊烷塔脱去C5-馏分进入重整油分离塔。
乙烯裂解汽油从边界来后先与重芳烃塔顶物流换热后进入重整油分离塔。
塔顶5c7送到SED 装置把C6/C7馏分中的芳烃和非芳烃分开。
混合芳烃和歧化汽提塔底物混合送到苯-甲苯分馏装置的苯塔。
苯塔顶产生高纯度的苯产品，塔底物流送到甲苯塔。
甲苯塔顶生产C7芳烃，其中一部分C7芳烃与重芳烃塔塔顶物流混合送到歧化装置，其余部分作为汽油调组分送出装置。
甲苯塔底物料与重整油塔底物料、异构化产物混合送到二甲苯塔，二甲苯塔塔顶的混合二甲苯送到吸附分离装置，在这里PX作为产品被分离出来。
含有EB、MX和OX的吸附分离抽余液去异构化装置，PX达到新的平衡。
异构化脱庚烷塔底物循环回二甲苯塔。
二甲苯塔底的C9+送到重芳烃塔，重芳烃塔顶物料C9组分一部分送到歧化装置，其余部分作为汽油调和组分送出装置。
重芳烃塔塔底物料作为燃料油供装置内使用。
2)直馏石脑油加氢装置直馏石脑油进入原料缓冲罐(1510-D101)，由预加氢进料泵(1510-P101A/B)泵送与预加氢循环压缩机(1510-K101A/B)来的循环氢混合后进入预加氢进料换热器(1510-E101A/B/C)和预加氢进料加热炉(1510-F101)，加热后进入预加氢反应器(1510-R101)和脱氯反应器(1510-R102)。
已脱除硫、氮、氯的预加氢反应产物与硫化氢、氨及含氢气体一起通过与原料换热，再注入凝结水以溶解因冷却可能在下游设备形成的氨盐。
再经预加氢产物空冷器(1510-A101)，预加氢产物后冷器(1510-E102)冷却后进入预加氢产物分离罐(1510-D102)。
芳烃分离工艺流程
芳烃分离工艺流程芳烃，这可是化工领域里相当重要的一族化合物呢。
我今天就来给大家唠唠芳烃分离工艺流程，这就像是一场精心编排的化学舞蹈，每一个步骤都至关重要。
我有个朋友叫小李，他就在一家芳烃生产企业工作。
有一次我去他厂里参观，那场面可真让我大开眼界。
刚进车间，就看到巨大的反应釜，就像一个个沉默的巨人，里面正进行着最初的反应。
这是芳烃生产的起始，原料在特定的条件下发生反应，生成了包含芳烃在内的混合物。
这混合物啊，就像是一锅大杂烩，芳烃和其他物质混在一起，可这并不是我们想要的结果。
于是，就迎来了芳烃分离工艺流程的第一个重要环节——预处理。
这个环节就像是给这锅大杂烩进行初步筛选。
工作人员要先把混合物中的杂质去掉，比如一些固体颗粒、容易腐蚀设备的物质。
这一步要是做不好，后面的流程可就像在摇摇欲坠的地基上盖房子，随时都可能出问题。
你说这能不认真对待吗？预处理之后呢，就到了关键的分离步骤。
我在厂里看到的是利用蒸馏来进行分离，这就像是利用不同人的身高来排队一样。
芳烃和其他物质的沸点不一样，那就通过加热让它们在不同的温度下蒸发出来。
蒸馏塔就像是一座多层的公寓，不同沸点的物质就像住在不同楼层的住户。
沸点低的先跑出来，沸点高的就留在下面。
可这也不是那么简单的事儿，就像一群调皮的孩子，有时候也会有不听话的，所以要不断地调整温度、压力这些条件，确保分离的准确性。
我当时就好奇地问小李：“这就完事儿了吗？”小李笑着摇摇头说：“哪能呢！”经过蒸馏初步分离出来的芳烃可能还不够纯净，里面还夹杂着一些和它沸点相近的物质。
这时候就需要更精细的分离方法了，比如说萃取。
萃取就像是找个中间人来把芳烃从它那些难舍难分的伙伴中拉出来。
萃取剂就像是一个特别的磁铁，它对芳烃有特殊的吸引力，把芳烃从混合物中吸引出来，然后再通过其他的方法把芳烃和萃取剂分开。
还有一种方法叫吸附，这就像是芳烃在旅途中遇到了一个特别的驿站。
吸附剂就像驿站里的小房间，芳烃会被吸附到这些小房间里，而其他物质则继续前行。
芳烃装置工艺流程
芳烃装置工艺流程
《芳烃装置工艺流程》
芳烃是一类重要的有机化合物，广泛应用于化工、医药、染料等领域。
芳烃装置工艺是通过一系列反应和提取过程将原料转化成所需的芳烃产品的工艺流程。
下面我们将介绍一下芳烃装置的工艺流程。
首先，芳烃装置的原料一般是通过石油精炼得到的轻质石脑油或者液化石油气，这些原料中含有大量的烃类化合物。
在装置的开始，原料需要经过裂化反应将其裂解成具有较高活性的芳烃原料。
接下来，裂解产物进入重整装置进行加氢重整反应，将其中的烯烃和芳烃混合物进一步裂解成纯净的芳烃。
接下来，芳烃原料会进入芳烃分离装置，其中通过精馏、萃取等方法将其中的芳烃和非芳烃分离开来，得到纯净的芳烃产品。
而未分离的非芳烃物质会进一步通过脱硫、脱氮等工艺处理，重新进入裂化装置进行再次利用。
最后，生产得到的芳烃产品还需要进行后处理，以满足市场对产品质量的要求。
通常包括脱饱和、脱苯、脱芳烃等工艺。
最终得到符合规定标准的芳香烃产品。
通过这样的一系列工艺流程，芳烃装置能够高效地将原料转化为所需的芳烃产品，为化工行业提供了重要的原料。
同时，通
过合理的调控工艺参数和装置结构，可以实现资源的充分利用，降低能耗，提高产品质量。
芳烃装置工艺流程
芳烃装置工艺流程
芳烃装置工艺流程是指芳烃的生产过程中所涉及到的各个环节和步骤。
下面是一个典型的芳烃装置工艺流程的简单介绍。
首先，原料进料。
常见的芳烃原料包括煤油、轻油和重油等。
这些原料会通过管道输送到装置的进料系统中。
接下来，原料预处理。
原料经过脱硫、脱氮、脱水等一系列预处理工序，去除其中的杂质和硫氮等有害物质，以保证后续反应的顺利进行。
然后是催化裂化。
原料在催化剂的作用下进行裂解反应，将长链烃烃烷分子裂解为较短链的烃烃烷分子。
在这个过程中，产生了一些中间产物，如乙烯、丙烯和丁烯等。
接着是重整。
中间产物再经过一系列的反应，如异构化、重排等，形成芳烃，如苯、甲苯、二甲苯等。
在这个过程中，也生成了一些副产物，如非芳烃和多环芳烃。
紧接着是分离。
由于原料和反应产物中含有多种组分，需要进行分离和提纯。
常用的分离方法包括蒸馏、萃取、冷凝等。
最后是产品处理。
对分离得到的产品进行深度处理，如脱氢、芳烃氢化等，以提高产物的质量和纯度。
整个芳烃装置工艺流程需要借助各种设备和设施，如反应器、蒸馏塔、冷凝器、加热炉等。
同时，还需要控制和监测各个环
节的工艺参数，如温度、压力、流量等，以保证装置的稳定运行和产品的质量。
需要指出的是，不同的芳烃装置工艺流程可能会有所差异，具体的流程和步骤会因装置的规模、技术水平和产品要求等而有所变化。
以上只是一个通用的芳烃装置工艺流程的简单描述。
芳烃的生产 催化重整工艺流程
原料预处理
脱水
预加氢过程会产生水，水含 量控制不当会造成催化剂减 活或失活，必须将其除去。
02
重整反应过程
重整反应过程
重整反应过程是催化重整装置的核心部分，重整工艺主 要有固定床半再生式重整工艺和连续再生式重整工艺。
重整反应过程
固定床半再生式重整工艺
固定床半再生式重整工艺主 要设备有三个串联的重整反 应器和稳定塔。
催化重整工艺流程
生产芳烃的催化重整工艺方框流程图
目
CONTENTS
录
01 原料预处理 02 重整反应过程 03 芳烃抽提 04 芳烃精馏
01
原料预பைடு நூலகம்理
原料预处理
催化重整原料：
含环烷烃较多，限制重整原料中杂质含量 重整原料的预处理由预分馏、预加氢、预脱砷和脱水等单元组成
原料预处理
工艺流程
重整反应过程
连续再生式重整工艺
连续再生式重整工艺设有专门 的再生器，反应器和再生器都 采用移动床，催化剂在反应器 和再生器之间连续不断地进行 循环反应和再生。
03
芳烃抽提
芳烃抽提
溶剂与重整生成油混合后生成 两相，一个是溶剂和溶于溶剂 的芳烃，称为提取液，另一个 是在溶剂中具有极小溶解能力 的非芳烃，称为提余液。
1-预分馏塔，2-预加氢加热炉， 3、4-预加氢反应器，5-脱水塔
原料预处理
预分馏
切取60-130℃的馏分作为 重整原料
原料预处理
预加氢
脱除原料油中的硫、氮、氧 等杂质，同时使烯烃饱和， 减少催化剂的积炭，延长运 转周期。
原料预处理
预脱砷
砷是重整催化剂最严重的毒物，也是各种预加氢精制催 化剂的毒物，原料中含砷量要求小于1×10-9。
简述芳烃的主要来源及主要生产过程。
第四章习题一、简述芳烃的主要来源及主要生产过程。
答：芳烃的主要来源为焦化芳烃和石油芳烃，而石油芳烃主要来源于石脑油重整生成油及烃裂解生产乙烯副产物的裂解汽油。
焦化芳烃生产过程为在高温作用下，煤在焦炉炭室内进行干馏时得到副产粗煤气，粗煤气再经过初冷、脱氨、脱萘、终冷后回收粗苯，粗苯中的轻苯再经分馏、催化加氢精制处理后精馏得到BTX产品（即苯、甲苯和二甲苯）等芳烃。
石油芳烃是以石脑油为原料通过催化重整或者裂解汽油生产芳烃，再经反应、分离和转化生产苯、甲苯和二甲苯等芳烃，或者经过轻烃芳构化与重芳烃的轻质化和分离的过程生产芳烃。
2、芳烃的主要产品有哪些？各有何用途？答：芳烃主要产品：苯、甲苯、二甲苯、乙苯、异丙苯、十二烷基苯和萘等。
各产品的主要用途如下，苯：可用来合成苯乙烯、环己烷、苯酚、苯胺及烷基苯等。
甲苯：有机合成溶剂，合成异氰酸酯、甲酚，或通过歧化和脱烷基制苯。
对二甲苯：主要用于生产对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯，与乙二醇反应生成的聚酯用于生产纤维、胶片和树脂，是最重要的合成纤维和塑料之一。
邻二甲苯：生产邻苯二甲酸酐和增塑剂等。
间二甲苯：主要生产间苯二甲酸及少量的间苯二腈，后者是生产杀菌剂的单体，前者是制备不饱和聚酯树脂的基础原料。
乙苯：主要制取苯乙烯进而生产丁苯橡胶和苯乙烯塑料。
异丙苯：用于生产苯酚/丙酮。
萘：主要用于生产染料、鞣料、润滑剂、杀虫剂、防蛀剂等。
3、试论芳烃转化的必要性与意义，主要的芳烃转化反应有哪些？答：不同来源的各种芳烃馏分组成时不同的，能得到的各种芳烃的生产量也不同。
若仅此来源来获取各种芳烃的话，会造成供需不平衡的局面。
因此芳烃的转化是为了依据市场的供求调节各种芳烃的产量，平衡各种芳烃的产量，解决供需不平衡的矛盾。
主要的芳烃转化反应如下：①、芳烃的脱烷基化反应：如以甲苯加氢脱烷基制苯。
②、芳烃的歧化与烷基转移反应：如甲苯歧化为二甲苯。
③、C8芳烃异构化反应：主要反应是三种二甲苯异构体之间的互相转化和乙苯与二甲苯之间转化。
1、简述芳烃的主要来源及主要生产过程。（1）主要来源芳烃最初全部
1、简述芳烃的主要来源及主要生产过程。
（1）主要来源：芳烃最初全部来源于煤焦化工业。
由于有机合成工业的迅速发展，煤焦化得到的芳烃不能满足需求。
许多工业发达国家开始发展以石油为原料生产石油芳烃，以弥补不足。
石油芳烃发展至今，已成为芳烃的主要来源，约占全部芳烃的80%。
石油芳烃主要来源于石脑油重整生成油及烃裂解生产乙烯副产的裂解汽油。
（2）主要生产过程：A、焦化芳烃生产在高温作用下，煤在焦炉碳化室内进行干馏时，煤质发生一系列的物理化学变化生成焦炭和粗煤气。
粗煤气经初冷、脱氨、脱萘、终冷后，进行粗苯回收B、石油芳烃生产以石脑油和裂解汽油为原料生产芳烃的过程可分为反应、分离和转化三个部分。
反应包括催化重整生产芳烃、裂解汽油生产芳烃、轻烃芳构化与重芳烃的轻质化。
分离包括溶剂萃取、萃取蒸镏。
芳烃的转化包括芳烃转化反应的化学过程（主要有异构化、歧化与烷基转移、烷基化和脱烷基化等几类反应）和催化剂的选择和使用。
2、芳烃的主要产品有哪些？各有何用途？芳烃中以苯、甲苯、二甲苯、乙苯、异丙苯、十二烷基苯和萘最为重要，这些产品广泛应用于合成树脂、合成纤维、合成橡胶、合成洗涤剂、增塑剂、染剂、医药、农药、炸药、香料、专用化学品等工业。
化学工业所需的芳烃主要是苯、甲苯及二甲苯。
苯可用来合成苯乙烯、环乙烷、苯酚，或通过歧化和脱烷基制苯；二甲苯和乙烷同属C8芳烃，二甲苯异构体分别为对二甲苯、邻二甲苯和间二甲苯。
对二甲苯主要用于成产对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯，乙二醇反应生成的聚酯用于成产纤维、胶片和树脂，是最重要的合成纤维和塑料之一；邻二甲苯主要用途是生产邻苯二甲酸酐，进而生产增塑料，如邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二丁酯等；间二甲苯的主要用途是生产间苯二甲酸及少量的间苯二腈，后者是生产杀菌剂的单体，间苯二甲酸则是生产不饱和聚酯树脂的基础原料；乙苯的主要用途是制取苯乙烯，今儿生产丁苯橡胶的苯乙烯塑料等。
3、试论芳烃转化的必要性与意义，主要的芳烃转化反应有哪些？（1）必要性与意义：不同来源的各种芳烃馏分组成是不同的，能得到的各种芳烃的产量也不同。
芳烃精馏的工艺流程简述
芳烃精馏的工艺流程简述
芳烃精馏是一种通过蒸馏过程将原料中的芳香烃分离出来的工艺。
其工艺流程包括以下几个步骤：
1. 原料进料：将含有芳烃的混合物作为原料投入到精馏塔中。
原料可以是石油、煤焦油或其他混合物。
2. 加热：通过外部加热源，将精馏塔中的原料加热至一定温度。
这样可以使得原料中的芳烃蒸发。
3. 分馏：在加热后，精馏塔中的原料开始蒸发。
由于不同芳烃的沸点不同，不同种类的芳烃会在不同高度的塔板上凝结。
通过分级塔板的设计，可以分离出不同种类的芳烃。
4. 冷凝：蒸发的芳烃会上升到塔顶，通过塔顶的冷凝器进行冷却，使得芳烃重新变为液体。
5. 收集：冷凝后的液体芳烃会通过下部的收集器被收集起来。
不同种类的芳烃可以分别收集。
6. 产品处理：收集的芳烃可以进一步进行处理，如脱色、脱臭等，以提高其纯度和品质。
以上就是芳烃精馏的工艺流程简述。
实际的生产过程中，还可能会有一些辅助设备和操作，以实现更高效的分离和处理。
芳烃抽提工艺流程际特工艺介绍
芳烃抽提工艺流程际特工艺介绍下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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芳烃精馏工艺流程
芳烃精馏工艺流程
《芳烃精馏工艺流程》
芳烃是一类含有苯环的碳氢化合物，具有较高的溶解度和挥发性，广泛应用于石油化工、医药和农药等行业。
在工业生产中，常常需要对芳烃进行精馏，以获取纯净的产品。
芳烃精馏工艺流程是一项重要的化工工艺，下面将介绍其详细流程。
1. 原料准备：在芳烃精馏工艺流程中，首先需要准备好原料。
通常使用的原料是含有芳烃的石油馏分或其他化工产品。
2. 进料预处理：原料进入预处理装置，去除其中的杂质和水分。
这是为了确保后续的精馏过程能够顺利进行，减少设备的腐蚀和产品的污染。
3. 加热提馏：经过预处理的原料进入加热器进行加热，将温度提高至芳烃的沸点以上，使其发生汽化。
汽化的芳烃蒸气进入精馏塔。
4. 精馏塔分馏：在精馏塔内，通过塔板或填料的作用，将芳烃蒸气与液态原料进行充分接触，发生分馏。
较轻的芳烃成分在顶部冷凝并收集，较重的成分则沉积在底部。
5. 冷凝回收：通过冷凝器将顶部收集的芳烃蒸气冷凝成液态产品，收集至产品储罐中。
同时，底部的残留物也被抽出。
6. 产品处理：将收集的产品进行进一步的处理，如脱水、脱硫
等工艺，得到纯净的芳烃产品。
7. 尾气处理：精馏塔底部的尾气中含有少量的芳烃，需要进行处理，以达到环保要求。
总之，芳烃精馏工艺流程是一个复杂的过程，需要综合考虑原料的质量、设备的选择和操作技术等因素。
通过科学严谨的工艺流程，可以获得高纯度的芳烃产品，满足市场的需求。
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工艺流程简述1）总工艺流程直馏石脑油和加氢裂化石脑油混合后在石脑油加氢装置(NHT Unit)通过加氢处理及汽提脱去硫、氮、砷、铅、铜、烯烃和水等杂质。
在连续重整装置中把石脑油中的烷烃和环烷烃转化成芳烃，并副产大量的富氢气体。
其中一部分产氢用于异构化、歧化和预加氢装置，其余部分则送到炼厂其它加氢装置。
连续重整装置的重整油经过脱戊烷塔脱去C5-馏分进入重整油分离塔。
乙烯裂解汽油从边界来后先与重芳烃塔顶物流换热后进入重整油分离塔。
塔顶C6/C7送到SED装置把C6/C7馏分中的芳烃和非芳烃分开。
混合芳烃和歧化汽提塔底物混合送到苯-甲苯分馏装置的苯塔。
苯塔顶产生高纯度的苯产品，塔底物流送到甲苯塔。
甲苯塔顶生产C7芳烃，其中一部分C7芳烃与重芳烃塔塔顶物流混合送到歧化装置，其余部分作为汽油调组分送出装置。
甲苯塔底物料与重整油塔底物料、异构化产物混合送到二甲苯塔，二甲苯塔塔顶的混合二甲苯送到吸附分离装置，在这里PX作为产品被分离出来。
含有EB、MX 和OX的吸附分离抽余液去异构化装置，PX达到新的平衡。
异构化脱庚烷塔底物循环回二甲苯塔。
二甲苯塔底的C9+送到重芳烃塔，重芳烃塔顶物料C9组分一部分送到歧化装置，其余部分作为汽油调和组分送出装置。
重芳烃塔塔底物料作为燃料油供装置内使用。
2）直馏石脑油加氢装置直馏石脑油进入原料缓冲罐（1510-D101），由预加氢进料泵（1510-P101A/B）泵送与预加氢循环压缩机（1510-K101A/B）来的循环氢混合后进入预加氢进料换热器（1510-E101A/B/C）和预加氢进料加热炉（1510-F101），加热后进入预加氢反应器（1510-R101）和脱氯反应器（1510-R102）。
已脱除硫、氮、氯的预加氢反应产物与硫化氢、氨及含氢气体一起通过与原料换热，再注入凝结水以溶解因冷却可能在下游设备形成的氨盐。
再经预加氢产物空冷器（1510-A101），预加氢产物后冷器（1510-E102）冷却后进入预加氢产物分离罐（1510-D102）。
预加氢产物分离罐顶含氢气体和补充氢混合经循环压缩机入口分液罐（1510-D103）进入预加氢循环压缩机（1510-K101A/B）循环使用。
预加氢产物分离罐（1510-D102）底液体通过液位控制进入预加氢汽提塔（1510-C101）。
汽提塔进料通过进料/塔底换热器（1510-E103A/B）加热后进入汽提塔。
为控制塔顶的腐蚀，塔顶注入防腐剂。
汽提塔顶汽相在空冷器（1510-A102）冷却后到汽提塔回流罐（1510-D104），在回流罐顶将含有硫化氢和氨的碳氢化合物气体送出界区进行气体回收或处理。
汽提塔回流罐液体作为回流循环回塔，回流罐的水间断排到酸性水处理装置。
汽提塔底通过重沸炉（1510-F102）重沸，塔底物料与汽提塔进料换热后送入连续重整单元。
3）连续重整装置从预加氢汽提塔塔（1510-C101）底来的精制石脑油与循环氢混合，进入重整进料换热器（1520-E201）及加热炉（1520-F201~204）加热，然后依次经过4台重整反应器（1520-R201~204）和3台加热炉。
从重整第四反应器出来的反应产物经换热（1520-E202）、空气冷凝冷却（1520-A201）后进入重整产物分离罐（1520-D201）。
罐顶气体全部用循环氢压缩机（1520-K201）增压后，一部分重整产氢送重整氢增压机增压，大部分作为循环氢打回重整反应部分与预加氢精制石脑油在重整进料换热器混合后进入重整反应系统，还有一小部分循环氢送到反应器置换气换热器与重整第四反应器出口的一小股物料换热，进入重整第四反应器底部。
重整产物分离罐（1520-D201）底液体用泵（1520-P201A/B）送到再接触预冷器（1520-E203），罐顶出来的重整产氢经过二级重整氢增压机（1520-K202）增压并冷却（1520-A204）后进入再接触罐（1520-D204），其中有一小股气体返回重整产物分离罐（1520-D201）用于流量控制。
重整产物分离罐底液体与增压后的重整产氢混合后经再接触预冷器（1520-E203）及再接触冷冻器（1520-E204）进一步冷却后进入再接触罐。
再接触罐顶分出的含氢气体经过氢气脱氯罐（1520-D205A/B）后送出装置。
再接触罐（1520-D204）底的生成油经过再接触预冷器（1520-E203）换热后进入脱戊烷塔进料脱氯罐（1520-D207A/B）。
经脱氯后先与二甲苯分馏装置的重整油分离塔顶物料换热（1540-E410），再与脱戊烷塔底液换热（1520-E205）后进入脱戊烷塔（1520-C201）的第21块塔盘。
塔顶物料通过空冷器（1520-A205）冷却后进入回流罐（1520-D206），产生的一小部分气体作为燃料，罐底液体一部分由泵（1520-P202）送返回塔顶，另一部分作为脱丁烷塔（C-202）进料分离液化气和戊烷。
脱戊烷塔使用重沸炉加热，塔底油通过脱戊烷塔进料/塔底换热器（1520-E205）换热后送到二甲苯分馏装置。
4) 重整催化剂连续再生装置催化剂依靠重力作用依次从一反至二反、三反、四反,从反应器底部流经反应器底部收集器。
在收集器内, 用循环氢作为置换气置换催化剂所携带的烃类,然后催化剂出反应器向下流至“L”阀组。
在此处,自提升气风机（1525-K250）来的提升氮气将催化剂提升至再生器顶部的分离料斗（1525-D252）。
在分离料斗中, 用一股称之为除尘气的氮气将催化剂中的少量粉尘吹出分离料斗顶部, 至粉尘收集器（1525-S254）。
除尘氮气用一台除尘风机（1525-K253）循环使用, 提升氮气用提升风机（1525-K250）循环回“L”阀组。
依靠重力作用, 催化剂自分离料斗底部进入再生器（1525-R250）。
待生催化剂在再生器（1525-R250）中自上而下依次经过烧焦、氧氯化、干燥和冷却。
在烧焦区，催化剂通过两个柱状筛网之间的环型区向下流，通过热风机（1525-A250）循环的热再生气体用于催化剂烧焦，热再生气体的主要成分是含少量氧气的氮气。
自再生风机出口，引出一条密封气体管线，用于预热来自分离料斗的催化剂。
氧氯化区的作用是促进金属的颗粒分布，并调整催化剂的氯化物平衡；在焙烧区，烧焦产生的水分要除去，以确保良好的催化剂功能。
冷却区位于再生器底部，使用干燥的冷空气对催化剂进行冷却。
冷却后的催化剂自再生器（1525-R250）底部流出，经过氮封罐（1525-D254）后进入闭锁料斗（1525-D255）顶部，通过闭锁料斗来控制催化剂循环流量，催化剂依靠重力自闭锁料斗底部送到一个“L”阀组，再接触罐（1520-D204）出口来的富氢气体作为提升气，将催化剂提升至反应器顶部的还原区。
氧化态的催化剂流入还原区，在还原区，催化剂金属(Pr，Sn)用富氢气体进行还原。
还原氢气是自重整再接触部分来的富氢气体。
催化剂依靠重力自还原区底部流动至一反顶部，催化剂依靠重力自一反底部流向二反顶部，依次类推，直至重叠式反应器底部，完成催化剂循环。
催化剂循环的流速由无阀闭锁料斗控制。
再生器中烧焦后的放空气体含氯化氢和二氧化碳，这部分含氯化氢放空气体在碱洗塔中与碱液和脱盐水充分接触后，排放大气，废碱液排出装置统一处理。
含有催化剂粉末的淘析气体进入粉尘收集器（1525-S254），在此通过滤网回收粉末，定期将粉末通过收集器底部的收集罐装桶送往有关工厂，以回收其中的贵金属铂。
5）抽提蒸馏装置从ED原料缓冲罐来的C6~C7组分在换热器（1530-E301）与贫溶剂换热后送入抽提蒸馏塔（1530-C301）。
贫溶剂用泵送到水冷器（1530-E302）后进入ED 塔塔顶。
控制贫溶剂流量以维持一定的剂油比，2.2Mpa(G)蒸汽用于ED塔重沸器的热源。
抽提蒸馏后，从ED塔塔顶出来的非芳进入非芳烃蒸馏塔（1530-C302），塔底回收小部分溶剂。
从ED塔来的富溶剂进料到回收塔（1530-C303）中部。
在非芳蒸馏塔（1530-C302），热的贫溶剂作为重沸器的热源，塔顶压力通过放空控制阀和氮气补充控制阀分程控制。
塔顶物料通过空冷器（1530-A301）和水冷（1530-E305）进入非芳回流罐（1530-D302）。
水从回流罐底通过水泵（1530-P307A/B）抽出，小部分非芳作为回流返回非芳蒸馏塔，其余作为副产品送出装置。
在回收塔（1530-C303），纯芳烃与溶剂分离，回收塔是在真空条件下操作的。
汽提水用于降低塔底温度，芳烃和蒸汽到塔顶，溶剂到塔底。
塔顶的组分通过空冷器（1530-A302）和水冷器（1530-E308），进入回流罐（1530-D303），在这里芳烃和水分离。
从回流罐来的一部分芳烃作为回流，其余送到B-T分馏装置。
从回收塔塔底来的贫溶剂通过几个换热器（E307，E304，E309，E301，E302）后返回。
水从回流罐出来后用泵（1530-P307A/B）送到贫溶剂/水换热器（1530-E309）换热变为蒸汽，然后到溶剂再生罐（1530-C304）。
为避免溶剂老化，回收塔通过真空泵（1530-P308）在真空条件下操作。
为充分利用贫溶剂的热源，回收塔中部设计了一个中间再沸器（1530-E307），热的贫溶剂作为热源。
第一个热交换之后，贫溶剂用于非芳蒸馏塔重沸器（1530-E304）的热源，然后贫溶剂作为贫溶剂/水换热器（1530-E309）的热源，然后贫溶剂与抽提蒸馏原料换热（1530-E301），最后溶剂的温度被水冷器（1530-E302）冷却，进入ED塔塔顶。
小部分溶剂送到溶剂再生器（1530-C304）。
溶剂再生器（1530-C304）从溶剂中除去机械杂质和聚合体。
溶剂从再生器顶出来送到回收塔塔底（1530-C303）。
再生器底部残余间断排出。
还有其他的措施维持溶剂的质量。
ED原料缓冲罐和非芳蒸馏塔回流罐用氮气密封以避免接触空气使溶剂氧化。
在ED塔、回收塔和再生器的重沸器，使用中压蒸汽以避免溶剂局部过热。
为控制溶剂的PH值向系统注入防腐剂(mono-ethanolamine)。
6）二甲苯分馏装置从界区来的乙烯裂化汽油与连续重整的脱戊烷塔（1520-C201）塔底物料分别进入重整油分离塔（1540-C401），塔顶物流被空冷器（1540-A401）冷却后进入回流罐（1540-D401），一部分通过泵（1540-P401A/B）返回塔顶，另一部分作为抽提进料经过冷却器（1540-A402，1540-E404）冷却后送到SED装置分离苯和甲苯。
重整油分离塔重沸热源一部分为中压蒸汽，另一部分为二甲苯塔（1540-C403）顶物流。
重整油分离塔底物流直接进入二甲苯白土塔（1540-C402）。