48+80+48l连续梁预压方案
【桥梁方案】(48+80+48)m连续梁施工方案
目录1.编制依据及编制原则 (1)1.1.编制依据 (1)1.2.编制范围 (1)2.工程概况 (1)2.1.设计概况 (1)2.2.各梁端参数 (2)2.3.设计标准 (2)3.施工部署及施工计划 (3)3.1.施工组织机构 (3)3.2.施工人员计划 (3)3.3.材料计划 (4)3.4.施工机具及设备计划 (5)3.5.施工进度计划 (6)4.施工方案 (7)4.1.0#块施工 (8)4.1.2.0#块托架 (10)4.1.3.0#块托架预压 (12)⑵.预压材料选择 (12)4.1.4.模板 (13)4.1.5.钢筋绑扎及预应力孔道安装 (14)4.1.6.混凝土浇筑及养护 (15)4.2.悬臂段施工 (19)4.2.1.挂蓝设计、拼装、预压 (19)4.2.2.钢筋及预应力安装 (21)4.2.3.悬臂段混凝土浇筑及养生 (23)4.2.4.预应力施工 (24)4.2.5.挂篮前移 (27)4.3.边跨现浇段施工 (28)4.3.1.边跨现浇段结构 (28)4.3.2.边跨现浇段支架设计与施工 (28)4.3.3.边跨现浇段施工 (30)4.4.合拢段施工 (30)4.4.1.合拢顺序 (30)4.4.2.边跨合拢段施工 (31)4.4.3.中跨合拢段 (34)5.质量保证措施 (35)5.1.建立质量保证组织机构 (35)5.2.加强原材控制 (36)5.3.加强施工过程中控制 (36)5.3.1.施工内力及变形控制 (36)5.3.2.混凝土浇筑控制 (39)5.3.预应力施工控制 (40)5.3.4.挂篮施工控制 (43)6.安全保证措施 (43)6.1.建立健全的安全体系与安全制度 (43)6.2.安全技术措施 (44)6.2.1. 挂篮施工安全操作规定 (44)6.2.2 .预应力施工安全操作措施 (45)6.2.3.高处作业安全措施 (45)7.雨季施工安全措施 (46)8.文明施工措施 (46)9.附件 (47)(48+80+48)m连续梁施工方案1.编制依据及编制原则1.1.编制依据⑴晋陕黄河特大桥48+80+48m连续梁设计图;⑵《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ213-2005)》;⑶《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》;⑷《铁路客运专线桥涵工程质量检查与控制》;⑸《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设〔2005〕160号);⑹根据ISO9001--2008质量标准、ISO14001环境管理和OHSAS18001职业健康安全标准建立的中铁四局质量、环境和职业健康管理体系;⑺大西铁路客运专线工程11标段实施性施工组织设计。
48+80+48m连续梁0快临时固结施工方案
目录1工程概况 (2)2.施工计划 (2)3.主要施工方案 (2)4.施工方法及措施 (2)5.主要施工机械设备配置 (4)6.关键工序及质量 (5)7.施工安全重点部位、环节安全要求及措施 (6)XXX特大桥(48+80+48)m预应力混凝土连续梁墩梁临时固结施工设计方案1工程概况XXX特大桥上跨锦阜高速(45#-48#)时采用(48+80+48)m预应力混凝土连续梁。
连续梁主墩为圆端形实体桥墩,顶帽采用C35钢筋混凝土,横桥向长度为940cm,顺桥向宽度为360cm o梁体为单箱单室、变高度、变截面结构,0#段采用支架法施工,其余节段均采用挂篮悬臂浇筑。
2.施工计划临时固结在墩身浇筑完成3天后开始施工,1天内完成立模和浇筑混凝土。
3.主要施工方案临时固结采用预埋64根Φ32mm精扎螺纹钢筋,浇筑4个200×55×60cm临时支座混凝土。
4.施工方法及措施4.1临时支座设置墩身施工完毕后,在墩顶顺桥向两侧设置四个临时混凝土支座,其尺寸为长X宽X高=200X55X60c∏]0在施工时临时支座顶面设置IoCnI 厚硫磺砂浆层,另为防止临时支座混凝土受压时局部崩裂,在临时支座处布置三层钢筋网片,间距为20OnInb其中横桥向配置5根Φ12mm螺纹钢筋,顺桥向配置20根Φ12mm螺纹钢筋;1.2墩梁固结墩身与梁体的连接采用在墩身内两侧预埋64根PSB785Φ32mπι精扎螺纹钢筋。
设置锚垫板(O.12m*0.12m)和螺旋钢筋后,利用锚垫板锚固①32精扎螺纹钢筋,并利用锚垫板取代①32精扎螺纹钢筋与混凝土之间的粘结力。
待0#块碎浇筑完成,强度达到设计值的80%后,对64根精扎螺纹钢筋进行张拉,张拉力为15t∕根,完成对墩梁的临时固结来抵抗施工中的不平衡弯矩;iE⅞B平面图4.3墩梁固结的解除待连续梁完成合拢段预应力钢束张拉压浆工作以后,便可对墩梁临时固结进行解除。
先对精扎螺纹钢筋进行松张,解除拉力,然后解除硫磺砂浆层,再割断精扎螺纹钢筋,最后凿除临时支座混凝io5.主要施工机械设备配置每个墩临时支座施工机械配置见下表5-1:表5-1每个墩临时支座施工机械配置6.关键工序及质量为了确保临时支座施工的质量,施工中注意以下几点:1)精扎钢严禁电焊。
48+80+48m连续梁合拢段专项施工方案
(48+80+48)m连续梁合拢段专项施工方案1、编制说明1.1编制范围适用客运专线3标第一项目分部高速公路双线特大桥(48+80+48)m连续梁合拢段施工。
1.2编制依据《无砟轨道(48+80+48)m预应力混凝土连续梁》(双线)(通桥2008)(2368A-Ⅳ)《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(J 1155-2011)《高速铁路桥涵工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(J 1148-2011)《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设(2005)157号《铁路预应力混凝土连续梁(刚构)悬臂浇筑施工技术指南》(TZ 324-2010)《新建铁路成都至重庆客运专线施工图》(成渝施桥-Ⅲ-19) 2、工程概况客运专线高速公路特大桥在铁路里程DK145+831处跨越高速公路。
该处既有路面宽度为23米。
铁路跨路结构形式为(48+80+48)m 变截面连续箱梁,铁路主线与高速公路线路的夹角74°。
连续梁共有2个边跨合拢段和1个中跨合拢段,边跨支架现浇12#段为等高段,节段长7.75m,梁底宽6.7m,梁高3.85m,混凝土方量126.52m3,节段重328.95t。
边跨合拢段11#段和中跨合拢11′段均为2.0m长,梁底宽6.7m,梁高3.85m,混凝土方量边跨合拢段11#段方量22.078 m3,重57.402t,中跨合拢段11′段方量34.047m3,重83.32t。
(48+80+48)m连续梁箱梁半立面图见下图1。
图1 1/2箱梁立面图3、总体施工方案3.1支架系统5#墩侧边跨合拢段采用既有的挂篮作为合拢段的模板进行施工,合拢段的底模和侧模系统直接利用挂篮底、侧模系统,挂篮前端移至边跨现浇段前将边跨现浇段的少支架拆除1m,以便挂篮安装。
8#墩侧边跨合拢段采用边跨现浇段的碗扣式满堂支架进行施工,搭设满堂支架时,支架沿总桥向超出合拢段1m,并且合拢段处的满堂支架要比梁底2m,待10#块的挂篮退出10#块后再将合拢段处的支架搭设至梁底。
浅析(48+80+48)连续梁0#块施工技术要点
浅析(48+80+48)连续梁0#块施工技术要点摘要:沪昆铁路客运专线长昆湖南段中柳林溪大桥(48+80+48)连续梁0#块工程施工已圆满顺利完成。
0#块梁体施工中,临时支墩、支架平台施工、支架预压等工序是施工的重要环节。
现结合柳林溪大桥连续梁0#块的施工实践,阐述上述工程施工过程中的方案选择以及施工技术控制要点,希望能对类似工程施工及解决有关技术问题有所帮助。
关键词:临时支墩支架平台施工支架预压1、工程概况沪昆铁路客运专线长昆湖南段柳林溪大桥连续梁跨径为:(48+80+48)m。
主墩1#、2#墩承台尺寸分别为11.5×15.1×7m、14.6×14.6×3m,墩身高度分别为25.5m、18m。
箱梁顶宽12.0m,箱梁底宽6.7m,中支点高6.65m。
0号块长度为12m,顶板厚40㎝,底板厚100—92.1㎝,腹板厚90㎝,腹板外侧在墩顶处加厚。
墩顶箱室设置厚2.4m横隔板。
0号块采用C50混凝土,混凝土方量为251.6方,梁重654吨。
采用三向预应力体系,纵向、横向及竖向预应力。
纵向及横向预应力体系预应力筋均采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线,竖向预应力筋采用Φ25高强精轧螺纹钢筋。
腹板束和顶板束各4孔张拉束,腹板束为7束钢铰线,采用OVM15-7锚具;顶板束为15束,采用OVM15-15锚具;横向顶板束47孔,采用BM15-4锚具;竖向束为100孔,采用JLM-25锚具。
2、施工难点经全桥轴线和顶面高程详细复核后,开始0号块施工。
0号块为墩顶梁体悬浇的起始块段,具有结构复杂、施工难度大、质量标准高、施工条件差等特点。
具体表现在:梁体内预应力管道集中,普通钢筋布设密集,0号块混凝土方量大,侧面积大,梁体较高等方面。
3、临时支墩施工3.1临时支墩设计连续梁临时支墩主要有墩体内支墩和墩体外支墩两种形式,其作用是支承梁体重量和抵抗施工过程中难以避免的不平衡弯矩。
青银特大桥48+80+48m预应力混凝土连续梁施工方案
(48+80+48)m三跨预应力混凝土变截面连续箱梁【摘要】:本文介绍了梁圈青银高速公路特大桥主桥40+80+48m预应力连续箱梁的施工方法,对悬臂浇筑预应力混凝土箱梁可起到一定的借鉴作用。
【关键词】:悬臂浇筑预应力连续箱梁施工方法一、工程概况主桥上部结构为(48+80+48)m三跨预应力混凝土变截面连续箱梁,由单箱单室箱形截面组成。
箱梁根部梁高6.4m,跨中梁高3.6m,。
箱梁顶板宽11.7m,底板宽6.4m,翼缘板悬臂长为2.65m。
箱梁高度从距墩中心3.6m处到跨中合龙段处按二次抛物线变化,墩顶0#块设厚3m的横隔板及边跨端部设厚1.45m的横隔板,跨中部位设0.6m横隔板。
箱梁采用三向预应力体系。
箱梁纵向分段长度为3×4.0m+3×3.5m+3.0m+3×2.5m。
0#块总长12.0m,边跨、中跨合龙段长度均为2.0m,边跨现浇段长度为7.75m。
悬臂现浇梁段最大重量为125.9吨,混凝土强度C55。
二、施工方法及施工流程(一)总体方案主桥上部预应力混凝土变截面连续箱梁0#块在墩旁的支架上一次浇筑完成。
主桥箱梁边跨现浇段采用搭设满堂架施工。
合拢段利用挂篮的底模及模板施工。
(二)0#段施工1、墩梁临时固结施工在每个主墩上设置50cm宽、640cm长的C55混凝土临时支座、上下两层沙箱以及2×67根Φ32的普通螺纹钢筋。
2、0#块支架的设计与施工0#块采取在经过处理地基(地基采用原土夯实并浇筑30cm厚C30混凝土硬化)上设置落地满堂脚手架施工。
0#块在承台上搭设支架一次浇注完成。
(三)悬臂梁段施工从1#段开始采用两个独立的挂篮在两端进行对称悬臂灌注施工。
悬臂施工采用轻型菱形桁架式挂篮。
①、挂篮总体结构菱形桁架:它是挂篮的主要承重结构,由两片组成,位于箱梁腹板位置,中间设置平联,主桁架由[30aA3槽钢组焊而成,节点处用M32高强螺栓和δ20节点板连接,前上节点处和前上横梁连接,前上横梁由16aA3组焊而成桁架结构,上设8个吊点,其中,2个吊外侧模,2个吊内模,4个吊底模架前横梁。
洪富大桥连续梁挂篮预压专项方案
目录1 编制依据 (1)2 预压目的 (1)3 工程概况 (1)4 挂篮结构示意 (2)5 工期安排 (4)6 施工组织 (4)6.1施工组织机构 (4)6.2人员配置 (5)6.3机械物资配置 (6)7 挂篮预压施工方法 (7)7.1挂篮验收 (7)7.2预压试验前准备工作 (7)7.3预压荷载及预压范围 (7)7.4挂篮预压施工方法 (8)7.5挂篮预压后验收 (10)8安全管理及保证措施 (11)8.1安全管理制度 (11)8.2塔吊安全管理措施 (11)8.3专项安全技术措施 (12)9 文明施工保证措施 (14)洪富大桥(48+80+48)m连续梁挂篮预压专项方案1 编制依据1)《洪富大桥》设计图纸;2)《48+80+48m跨无砟轨道现浇预应力混凝土连续梁》设计图纸;3)中华人民共和国及铁道部有关部门颁发的主要现行法规、规范、标准及办法,主要有:《高速铁路桥涵工程施工技术指南》(铁建设【2010】241号);《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10752-2010)》;《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设【2010】241号);《铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)》;《铁路工程基本作业施工安全技术规程》;《铁路桥涵工程施工安全技术规程》;2 预压目的1)验证挂篮的稳定性、可靠性,确保施工安全。
2)消除挂篮的非弹性变形。
3)通过挂篮预压措施模拟箱梁荷载情况,测定挂篮在不同荷载作用下的实际变形量。
3 工程概况洪富大桥主桥上部结构全长177.5m,计算跨度为48+80+48m,中支点处梁高6.65m,跨中9m直线段及边跨13.25m直线段梁高3.85m,梁底下缘按二次抛物线变化。
梁体为单箱单室、变高度、变截面结构。
箱梁顶宽12m,箱梁底宽6.7m,顶板厚度除梁端附近外均为40cm,底板厚度40至100cm,按直线线性变化,腹板厚48至60、60至90cm,按折线变化。
48 80 48专项施工方案.
新建合福铁路合肥至福州段48+80+48连续梁专项施工方案编制复核批准中铁六局合福铁路安徽段站前六标项目经理部二0一二年四月1.编制依据及范围1.1. 编制依据1、南关村特大桥施工图纸(合福施(桥)-81)2、新建铁路合福线合肥至福州段施工图无咋轨道预应力混凝土连续梁双线(48+80+48)m预应力混凝土连续梁(挂蓝悬臂浇筑施工)合福施(桥)参17-II3、常用跨度连续梁桥墩轮廓图(合福施(桥)参05-1);4、《墩顶临时固结》合福施(桥)参05-Ⅷ;5、《铁路连续梁球型支座安装图》(GTQZ);6、《南关村特大桥接触网基础预留接口设计图》(合福施图(桥)HFAHV-81-J00;7、《南关村特大桥实施性施工组织设计》;8、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号);9、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010);10、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB 10005-2010;11、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424—2010);12、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009);13、《铁路工程结构混凝土强度检测规程》(TB10426-2004/J342-2004);14、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009);15、我单位积累的修建桥梁、改造道路等的成熟技术、质量、安全、文明施工等文件。
1.2. 编制范围新建铁路合福线合肥至福州段HFZQ-6标段南关村特大桥48m+80m+48m连续梁的施工全过程。
2.工程概况南关村特大桥中心里程为DK240+229.180,孔跨布置为2-24m简支箱梁+3-32m简支箱梁+1-(40m+64m+40m)连续梁+6-32m简支梁+1-(48+80+48)m连续梁+10-32m简支梁+3-24m简支梁,全长为1080.590米。
梁体结构形式为单箱单室、变高度,变截面结构。
48+80+48连续梁施工方案
新建铁路大同至西安48+80+48连续梁梁部施工方案一、工程简况48+80+48连续梁位于新建铁路大同至西安客专线第二项目部第九标段,全桥平面位置0号台、1、2墩、3号台位于直线上,主跨横跨运三高速,竖向位置位于 2.5%上坡段,桥上部结构为48m+80m+48m,三跨为变截面三向(纵向、竖向、横向)预应力混凝土连续箱梁结构;箱梁顶面宽度为12m,底板宽为6.7m,箱梁根部梁高为 6.65m,边跨及中跨合拢段梁高为 3.85m,腹板宽48-60-90cm折线变化,底板40-100cm直线变化,梁底下缘按二次抛物线设置,纵向坡度为2.5%;主梁悬臂浇筑梁段划分依次长度为12.0米0号段+2×2.7米+1×3.1米+7×3.5米,合拢段长度2.0米;边跨现浇段长7.75米全桥长177.5m;全桥在中端支点、中跨中及中支点处设置5个横隔板,隔板设有孔洞,供检查人员通过。
悬臂施工采用三角桁架挂蓝施工。
二、设计依据1、《新建时速300~350公里客运专线铁路设计暂行规定》(上、下)铁建设【2007】47号。
2、《铁路桥涵设计规范》(TB10002.1~TB10002.5-2005)。
3、《铁路抗震设计规范》(GB50111-2006)。
4、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设【2005】157号及“局部修订条文”铁建设【2007】140号。
5、《客运专线无砟轨道设计指南》铁建设涵【2005】754号。
6、《客运专线综合接地技术实施办法》铁集成【2006】220号。
7、《铁路防雷、电磁、兼容及接地工程技术暂行规定》铁建设【2007】90号8、《客运专线铁路接触网H型钢柱》图(通化(2008)1301)9、2008年3月4日“客运专线箱梁桥面系优化专题论证会”专家意见。
10、2008年3月18日“关于印发时速350公里客运专线铁路无砟轨道32m箱梁通用参考图(通桥(2008)2322A-Ⅱ)设计审查会专家意见的通知”(经规标准【2008】33号)11、2008年5月21日“时速350公里客运专线无砟轨道40+64+40m、2×32m连续箱梁通用参考图优化设计审查会(通桥(2008)2368A-Ⅲ、通桥(2008)2342A-Ⅲ)”专家意见。
浅谈(48+80+48)m预应力混凝土连续梁合龙段施工技术
浅谈( 48+80+48) m预应力混凝土连续梁合龙段施工技术摘要:合龙段施工是悬浇连续梁施工的关键工序,悬臂段随着温度的变化会产生变形、伸缩,在混凝土浇筑过程中会产生挠度、变形,导致合龙段混凝土受拉、受压,如施工不当,可能造成合龙段混凝土开裂、空洞等问题,影响桥梁使用寿命,结合北水泉特大桥(48+80+48)m连续梁施工,对连续梁合龙段施工技术进行研究、总结,保证合龙段施工质量。
关键词:连续梁;合龙段;施工技术1 中跨合龙段施工工艺合龙段施工是悬浇连续梁施工的关键工序,通过合理的施工措施,来降低温差、荷载在合龙段施工过程中的影响,缩短施工时间,防止混凝土强度上来前,因桥梁伸缩、变形而产生裂缝,严控施工质量,避免混凝土空洞等质量问题。
1.1 施工工艺流程吊架模板安装→绑扎合龙段钢筋、安装预应力管道及合龙段内模→焊接工字钢临时支撑和张拉临时钢束、解除支座水平约束→悬臂端配重混凝土预制块→浇筑合龙段混凝土、同步解除两端配重→混凝土养生至设计张拉强度及龄期→解除临时钢支撑→张拉永久预应力钢束、压浆→拆除合龙段吊架模板→合龙段完成。
1.2 高程测量本桥在每个悬臂浇筑节段施工过程中均会测量分析挂篮行走前后、节段混凝土浇筑前后、预应力张拉施工前后的已浇筑及在施工梁段的高程及挠度,通过前后测量的数据,及时调整模板高程,控制混凝浇筑高程,每段连续段的顶面高程与设计高程偏差在1cm以内。
1.3 挂篮模板及钢筋、预应力施工本桥合龙段模板采用吊架施工,吊架支点设置在距10’#段端头1m处,吊杆采用PSB930级Φ32精轧螺纹钢,侧模及底模采用正常悬臂浇筑节段的钢模板,内模采用竹胶板,倒角位置接缝严密;钢筋加工及安装严格按照设计图纸实施,为控制钢筋间距,在钢筋绑扎时制作专用卡具;纵向主筋搭接在现场采用单面焊接,焊缝长度不小于10d,同一截面钢筋接头进行错开,内模安装前报监理进行钢筋验收;镀锌波纹管采用套接,搭接长度大于10cm,用密封胶带缠紧,防止漏浆,并在合龙段内每50cm设置一道定位钢筋。
48+80+80+48连续梁合拢段施工方案
沪昆客专湖南段罗旧舞水特大桥48+80+80+48m连续梁合拢段施工方案中国中铁航空港集团第二有限公司沪昆客专三分部2012年8月26日罗旧舞水特大桥48+80+80+48m连续梁合拢段施工方案一、编制依据1.1无砟轨道48+80+80+48m预应力混凝土连续梁设计图纸(图号:长昆客专(长玉段)桥通—Ⅰ-03);1。
2罗旧舞水特大桥总体施工设计;1。
3《新建时速300~350公里客运专线铁路设计暂行规定》。
1.4《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》。
1。
5 《铁路预应力混凝土连续梁(刚构)悬臂浇筑施工技术指南》1.6施工现场实际情况及公司连续梁施工经验.二、编制原则本工程设计图纸及相关施工规范规定的各项技术要求。
三、编制范围48+80+80+48m连续梁边跨、中跨合拢段梁体及有关梁面附属工程.四、工程概况新建长沙至昆明铁路客运专线罗旧舞水特大桥0#~4#墩(DK356+765。
88~DK357+023.70)采用(48+80+80+48)m四跨连续箱梁跨越舞水河。
连续梁节段布置:12m(0#段)+2×2.7m+3。
1m+7×3。
5m+2m,边跨现浇段长7.75m,边跨及中跨合拢段长2m。
本梁体为单箱单室、变高度、变截面结构。
全桥箱梁顶宽12.0m,底宽6.7m,中支点截面中心梁高6.65m,跨中9m直线段及边跨13.25m直线段截面中心梁高为3。
85m,梁底按二次抛物线变化,抛物线方程为y=7χ2/2890。
五、施工方案5.1合拢原则先边跨合拢,再中跨合拢。
5.2合拢总体方案边跨合拢方案:通过外施劲性骨架锁口,并预张拉合拢束,悬吊架法浇筑合拢段砼。
中跨合拢方案:边跨合拢完成后,通过外施劲性骨架锁口中跨合拢段,并预张拉合拢束,悬吊架法浇筑合拢段砼。
具体详见附图一:48+80+80+48m连续梁合拢段施工设计图。
5.3边跨合拢段施工方案介绍5.3.1 施工准备首先完成挂篮悬浇段施工和前后台侧现浇段施工,拆除挂篮及底模,并将侧模滑移到位.由于两边跨地势不同,0#直线段采用满堂支架进行施工,合拢段则用与边跨满堂架相接施工。
(48+80+48)m连续梁现浇支架计算书
中铁二局京沪高速铁路项目经理部石济线DK189+633.78跨京沪高速铁路(48+80+48)m连续梁现浇支架计算书中铁二局京沪高速铁路项目经理部德州制梁场二〇一〇年九月六日目录一、现浇支架计算总体说明............................... - 1 -二、模板及枋木检算 .................................... - 1 -三、碗扣式支架检算 .................................... - 5 -四、I20a工字钢分配梁检算............................... - 8 -五、贝雷梁检算........................................ - 8 -六、I45a工字钢分配梁检算.............................. - 11 -七、钢管立柱检算..................................... - 12 -八、地基承载力检算 ................................... - 13 -九、跨京沪线贝雷梁检算................................ - 13 -十、跨京沪线I45a工字钢分配梁检算 ...................... - 14 - 十一、跨京沪线钢管立柱检算 ............................ - 15 - 十二、跨京沪线地基承载力检算........................... - 16 -石济线DK189+633.78跨京沪高速铁路(48+80+48)m 连续梁现浇支架计算书一、现浇支架计算总体说明(48+80+48)m 连续梁为预应力钢筋砼连续箱梁,采用钢管立柱配以贝雷梁及碗扣支架现浇法进行施工。
同时,在京沪高铁正线左右两侧各设置一排钢管立柱,然后采用贝雷梁(单层3片)与京沪线正交跨越既有京沪高铁。
48+80+48m连续梁施工方案
目录1.编制依据、原则及范围 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)1.3编制范围 (2)2.工程概况 (2)2.1工程概述 (2)2.1.1设计构造及桥位布置 (2)2.1.2 主要技术标准 (7)2.1.3 工程地质资料 (7)2.1.4气象资料 (7)2.1.5地震资料 (8)2.1.6 主要工程数量 (8)2.2施工条件 (9)2.2.1交通运输情况 (9)2.2.2 沿线水源、电源、燃料等可资利用的情况 (9)2.3工程特点 (9)3.项目管理目标 (10)3.1工期目标 (10)3.2质量目标 (10)3.3安全目标 (10)3.4环境保护目标 (11)3.5职业健康安全目标 (11)4.施工部署及生产组织机构 (11)4.1生产组织机构 (11)4.1.1劳动力计划安排 (12)4.1.2机械计划安排 (13)4.1.3施工队伍安排 (14)4.2临时设施布置 (14)4.2.1施工场地布置 (14)4.2.2临时工程布置 (14)5.现浇梁施工方案 (15)5.1主要施工方法和工艺 (15)5.20#段施工方法及工艺 (19)5.2.10#段支撑体系设计 (20)5.2.2焊缝验算 (25)5.2.3钢管支架加载试验 (28)5.2.4现浇0号段施工 (30)5.3挂篮悬灌梁段施工 (55)5.3.1菱形挂篮总体构造 (56)5.3.2挂篮预压 (59)5.3.3菱形挂篮拼装 (60)5.3.4梁段悬灌施工 (62)5.3.5挂篮拆除 (64)5.4边跨直线段施工 (65)5.5合龙段施工 (68)5.5.1合龙顺序 (68)5.5.2边跨合龙段施工 (68)5.4.3中跨合龙段 (72)5.4.4连续梁体系转换 (73)5.6悬臂浇筑梁的线性控制方案和变形控制技术 (75)5.6.1悬臂浇筑梁的线性控制方案 (75)5.6.2大跨连续梁变形控制技术 (78)6.跨G105国道安全防护 (79)6.1防护棚施工方案 (79)6.2交通疏解与管制 (84)6.2.1交通疏解 (84)6.2.2交通管制 (86)6.2.3安全防护工程数量 (86)6.3安全技术保障措施 (89)7.质量保证体系及措施 (90)7.1质量目标 (90)7.2质量保证体系及组织机构 (90)7.3质量管理制度 (90)7.4质量保证技术措施 (90)7.4.1物资和原材料质量控制措施 (91)7.4.2保证工程质量的技术措施 (92)8.1工期目标 (98)8.2现场进度控制组织机构 (98)8.3项目管理人员与进度控制有关的岗位职责 (99)8.4进度管理措施 (101)8.4.1组织措施 (101)8.4.2技术措施 (102)8.4.3管理措施 (103)9.安全保证体系及措施 (103)9.1安全目标 (103)9.2安全保证体系及组织机构 (103)9.3安全管理制度 (104)9.3.1安全生产责任制 (105)9.3.2安全教育培训制度 (106)9.3.3特殊工种持证上岗作业制度 (106)9.3.4安全检查制度 (106)9.3.5机械设备安全管理制度 (107)9.3.6高空作业安全管理制度 (108)9.3.7安全事故申报制度 (108)9.3.8施工现场临时用电安全管理制度和消防安全管理制度 .. 1089.3.9防火、防风安全制度 (108)9.3.10施工现场设置安全标志制度 (109)9.4.1安全生产教育与培训 (109)9.4.2安全技术交底 (110)9.4.3加强现场管理,促进安全生产 (110)9.4.4积极推行安全质量标准工地建设 (110)9.4.5注重技术安全,抓好方案论证 (111)9.4.6消防保证措施 (111)9.4.7安全检查 (111)9.5安全施工技术措施 (113)9.5.1施工现场的安全技术措施 (113)9.5.2.施工机械施工安全技术措施 (115)9.5.3公路范围内人员、机械施工安全控制措施 (115)9.5.4张拉安全防护措施 (115)10.环境保护措施 (116)10.1环境保护目标 (116)10.2环境保护体系 (117)10.3环境保护措施 (117)10.4文明施工措施 (120)11.夏期、冬期施工措施 (120)11.1夏期施工措施 (120)11.1.1原材料温度控制 (120)11.1.2混凝土的搅拌 (121)11.1.3混凝土的运输 (122)11.1.4混凝土的浇筑 (123)11.1.5混凝土的修整 (124)11.1.6混凝土养护措施 (125)11.2冬期施工措施 (126)12.应急预案 (127)12.1重大危险源分析 (127)12.1目的 (127)12.2组织机构 (127)11.3.启动条件 (127)12.4.应急措施和职责分工 (127)12.4.1应急措施 (128)12.4.2.职责分工 (128)12.4.3.其他相关应急联系人及联系方式 (130)12.4.4.绿色通道及救援路线 (131)12.5应急物资储备 (131)12.6预案终结 (132)13.附件 (132)13.1计算书 (132)13.2附图 (132)13.3附表 (133)1.编制依据、原则及范围1.1编制依据(1)《无砟轨道双线预应力混凝土连续梁(48+80+48)m》;(2)铁道第四勘察设计院提供的《XX客专施(桥)-56》等设计文件;(3)《高速铁路桥涵工程施工技术规程》(Q/CR9603-2015);(4)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010);(5)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010);(6)《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》(TB/T3193-2008);(7)《预应力混凝土用金属波纹管》(JG225-2007);(8)《预应力混凝土用螺纹钢筋》(GB/T20065-2006);(9)《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号;(10)《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009);(11)《铁路预应力混凝土连续梁 (钢构)悬臂浇筑施工技术指南》(TZ324-2010);(12)《铁路钢桥制造规范》(TB10212-2009);(13)《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》(TB/T1527-2011);(14)《钢结构焊接规范》(GB50661-2011);(15)《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001);(16)国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规;(17)本单位施工能力及机械设备装备情况;(18)现场施工调查报告;1.2编制原则(1)安全第一、预防为主的原则严格按照铁路施工安全操作规程,从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施,坚持对施工过程严密监控、动静结合、科学管理、确保安全。
48+80+80+48m连续梁施组
目录1.编制依据 (3)2.工程概况 (3)2.1. 工程简介 (3)2.2.下部结构型式 (5)2.3.箱梁结构形式及主要技术参数................................. 错误!未定义书签。
2.4.支座布置 (10)3.施工总体方案 (10)3.1.施工组织机构及职责分工 (10)3.2.机械设备配置 (14)3.3.人力资源配置 (15)3.4.临时工程布置 (16)3.5工期安排 (19)4. 0#段和直线段支架搭设与预压 (22)4.1.支架基础施工 (22)4.2.支架搭设 (23)4.3.支架预压 (24)4.4.支架搭设和预压注意事项 (25)5.支架现浇0#段施工 (26)5.1.支座安装 (26)5.2.钢筋和波纹管道加工和安装 (28)5.3.模板制作和安装 (31)5.4.混凝土的浇筑和养护 (33)5.5混凝土冬期施工方案。
(35)5.6.预应力张拉及压浆 (39)6.悬臂浇筑梁段施工 (42)6.1.施工顺序及工艺流程 (42)6.2.悬臂浇筑梁段施工方案 (44)施工方法;采用菱形挂篮施工 (44)6.3.边跨直线段和合拢段施工方案 (48)6.4.体系转换 (54)6.5.挂篮拆除及施工注意事项 (56)7.线形控制技术 (57)7.1.理论线形挠度值 (57)7.2.实际线形挠度值计算 (57)7.3.施工测量线形控制方法 (58)7.4.线形控制的主要技术措施 (59)8.施工技术保证措施 (61)8.1.施工技术措施 (61)8.1.1.施工组织保证措施 (61)8.1.2.施工人力资源保证措施 (62)8.1.3.物资设备保证措施 (63)8.1.4.技术保证措施 (63)8.1.5.加强梁段混凝土养护措施 (64)8.1.6.防止混凝土裂纹技术措施 (65)8.1.7.防止梁体变形技术措施 (65)8.2.质量技术措施 (65)8.3.安全技术措施 (68)8.4.环境保护技术措施 (69)8.5.工期保证措施 (70)中铁十七局集团津秦客运专线三标段陡河1#特大桥跨唐山东京沈匝道(48+80+80+48)m预应力连续梁施工组织设计1.编制依据1.1.国家、铁道部现行的客运专线施工指南、验收标准、安全规范等。
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中铁一局京沪高速铁路土建二标段九工区跨青银高速公路48+80+48米连续梁
专
项
预
压
方
案
编制:
复核:
审核:
中铁一局京沪高速铁路土建二标段九工区
二〇〇九年三月
目录
一、编制说明 (1)
二、支架现浇段预压施工方案 (1)
1.预压荷载和范围: (1)
2.加载 (3)
3.沉降现测 (3)
4.观测成果 (4)
5.安全注意事项 (4)
三、挂蓝预压方案 (4)
1.预压荷载和范围: (4)
2.加载 (7)
3.变形现测 (7)
4.观测成果 (7)
5.安全注意事项 (8)
连续梁专项预压方案
一、编制说明
在DK397+701.10处跨越青银高速公路,线路斜交角度131°52′48″。
青银高速公路是青岛至银川的高速公路,路面设计宽度34.5m,此处设计高程25.83m。
禹济特大桥跨越青银高速公路设计为(48+80+48)m连续梁,主墩U35里程为DK397+657.68,主墩U36里程为DK397+737.68。
梁体为单箱单室,变高度、变截面结构。
箱梁顶宽12.0m,箱梁底宽6.7m。
顶板厚度除梁端附近外均为40cm;底板厚度40cm至100cm,按直线线性变化,腹板厚度由48至60、60至90,按折线变化。
由于本桥为连续梁,除0#块、边跨合拢段和边跨现浇段采用支架现浇外,其余节段均采用挂篮悬臂浇注。
所以本桥预压有两种:
1、支架现浇段预压;
2、挂篮预压。
二、支架现浇段预压施工方案
1.预压荷载和范围:
预压范围主要为腹板和翼板交点间部分,预压荷载按照最大节段重量的1.2倍计算(芯模、人群荷载及结构物自重)。
1)全桥连续梁0#块为2节段,节段体积为251.62m3,节段重量654.213t。
即连续梁预压荷载总重量为:785.06t,预压荷载50%标准预压块为147块;预压荷载100%标准预压块为293块;预压荷载120%标准预压块为352块。
2)全桥连续梁边跨现浇段及边跨合拢段各为2节段,边跨现浇段节段体积为96.138m3,节段重量250.427t,边跨合拢段节段体积为22.078m3,节段重量57.402t;所以有联合体节段体积为118.216m3,节段重量307.829t。
即连续梁预压荷载总重量为:369.395t,预压荷载50%标准预压块为69块;预压荷载100%标准预压块为138块;预压荷载120%标准预压块为166块。
预压布臵图如下:
2.加载
加载采用分级均匀加载,按三级进行,即50%、100%和120%的加载顺序,每级加载后均静载3小时后分别测设支架的变形沉降量,做好记录。
加载全部完成后,等到变形稳定后,方可进行卸载。
卸载应分级进行,即120%-100%-50%-0。
每级卸载后均静载3小时后分别测设支架的恢复量,做好记录。
3.沉降现测
1)仪器配备
DSZ2水准仪+测微器+铟钢尺一套,DS2电子水准仪一台;
2)测点布臵
每一断面设臵三个观测点,在10#工字钢上设点腹板处各一个测点,底版中心线上一个测点。
3)观测阶段
观测分成七个阶段:预压加载前,50%荷载、100%荷载、120%荷
载、卸载至100%荷载、卸载至50%荷载、卸载后。
每个观测阶段要观测1次。
堆载结束后,测量观测6个小时安排一次,当沉降变形趋于稳定方可卸载(沉降两次差值小于1mm),卸载后继续观测一天。
注意观察过程中如发支点异常或局部位臵和变形过大现象,应立即停止加载并卸载,及时查找原因,采取补救措施。
4.观测成果
沉降观测数据要如实填写在沉降观测记录表上,计算出支架弹性压缩量及变形量,支架的弹性压缩结果用于模板预高设臵(底模预高),绘制加载支架沉降变形曲线。
5.安全注意事项
1)用吊车加载、卸载时应派专人指挥吊车,严禁吊车大臂碰撞挂篮,加载及卸载时,注意左右及大小里程对称进行。
2)施工现场所有设备、设施、安全装臵、工具配件及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全。
3)进入施工现场必须佩戴安全帽,严禁穿拖鞋进入施工现场。
4)高空作业人员必须系安全带,操作平台用脚手板搭设,并将脚手板固定在支架上,防止倾斜、滑落。
5)施工现场的一切电源、电路的安装和拆除,必须由持证电工操作。
6)操作过程严格按照高空作业要求进行。
三、挂蓝预压方案
1.预压荷载和范围:
预压范围主要为腹板和翼板交点间部分,预压荷载按照最大节段重量的1.2倍计算(芯模、人群荷载及结构物自重)。
1)全桥连续梁1#块为4节段,节段体积为52.647m3,节段重量1368.82KN;即连续梁预压最大荷载为1642.58KN。
分配到单个棱形主桁架有最大荷载为410.71KN。
2)全桥连续梁2#块为4节段,节段体积为50.308m3,节段重量1308.01KN;即连续梁预压最大荷载为1569.61KN。
分配到单个棱形主桁架有最大荷载为392.40KN。
3)全桥连续梁3#块为4节段,节段体积为51.628m3,节段重量1342.34KN;即连续梁预压最大荷载为1610.81KN。
分配到单个棱形主桁架有最大荷载为402.70KN。
4)全桥连续梁4#块为4节段,节段体积为51.544m3,节段重量1340.13KN;即连续梁预压最大荷载为1608.16KN。
分配到单个棱形主桁架有最大荷载为402.04KN。
5)全桥连续梁5#块为4节段,节段体积为49.104m3,节段重量1276.7KN;即连续梁预压最大荷载为1532.04KN。
分配到单个棱形主桁架有最大荷载为383.01KN。
6)全桥连续梁6#块为4节段,节段体积为46.914m3,节段重量1219.75KN;即连续梁预压最大荷载为1463.7KN。
分配到单个棱形主桁架有最大荷载为365.93KN。
7)全桥连续梁7#块为4节段,节段体积为44.982m3,节段重量1169.53KN;即连续梁预压最大荷载为1403.44KN。
分配到单个棱形
主桁架有最大荷载为350.86KN。
8)全桥连续梁8#块为4节段,节段体积为41.36m3,节段重量1075.35KN;即连续梁预压最大荷载为1290.42KN。
分配到单个棱形主桁架有最大荷载为322.61KN。
9)全桥连续梁9#块为4节段,节段体积为39.308m3,节段重量1022.02KN;即连续梁预压最大荷载为1226.42KN。
分配到单个棱形主桁架有最大荷载为306.61KN。
10)全桥连续梁10#块为4节段,节段体积为38.636m3,节段重量1004.53KN;即连续梁预压最大荷载为1205.44KN。
分配到单个棱形主桁架有最大荷载为301.36KN。
11)全桥连续梁中跨合拢段体积为22.078m3,节段重量574.02KN;即连续梁预压最大荷载为688.82KN。
分配到单个棱形主桁架有最大荷载为172.21KN。
预压布臵图如下:
2.加载
为验证挂篮加工精度和质量,保证安全,挂篮加工后进行试拼和荷载试验,其中荷载按各节段梁体重量的1.2倍设定,按照50%、80%、100%、120%分级加载,持载3个小时;加载全部完成后,按照卸载至100%荷载、50%荷载分级卸载;每级卸载后均静载2小时后分别测设桁架的恢复量,做好记录。
3.变形现测
1)仪器配备
测微器+铟钢尺一套;张拉千斤顶一套;
2)测点布臵
按上图所示,每一组棱形挂篮设臵四个测量断面,直接采用钢尺测量挂篮各观测点的变形值。
3)观测阶段
观测分成八个阶段:预压加载前,50%荷载、80%荷载、100%荷载、120%荷载、卸载至100%荷载、卸载至50%荷载、卸载后。
每个观测阶段要观测1次。
加载至结束过程中,测量观测每小时安排一次,当加载至最大时,且沉降变形趋于稳定方可卸载(沉降两次差值小于1mm)。
注意观察过程中如发支点异常或局部位臵和变形过大现象,应立即停止加载并卸载,及时查找原因,采取补救措施。
4.观测成果
沉降观测数据要如实填写在沉降观测记录表上,计算出桁架弹性压缩量及变形量,桁架的弹性压缩结果用于模板预高设臵(底模预
高),绘制加载桁架变形曲线。
5.安全注意事项
1)张拉以应力为主,以伸长量校核进行双控。
实际伸长量与计算伸长量之差不得大于±6%。
2)张拉作业由专人操作,张拉第一级时在千斤顶油缸上用钢板尺量取初始伸长值(或作标计)并作记录,依次进行各级张拉并作相应记录。
3)安装千斤顶应保证使用轴线与孔道轴线一致,且同一根钢筋在穿过工作锚环与工具锚环时其孔道一定要对应。
安装前要逐个检查夹具有无裂纹或变形。
4)回油及送油要平稳,忌突然加压或卸压,以免液压油冲击油缸。