商品混凝土的质量控制
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、原材料选择与检测1.水泥：选择合格的水泥，应满足国家相关标准要求，并进行定期检测以确保质量。
2.砂石：砂石要求符合规范，主要检测指标包括颗粒形态、级配、含泥量等。
3.骨料：骨料要求符合规范，主要检测指标包括颗粒形态、含泥量、石粉含量等。
5.水：选用洁净、无异味的饮用自来水或其他符合规范的水源。
二、生产过程控制1.搅拌设备：保证搅拌设备的工作状态良好，定期检修保养设备，确保设备不出现漏料、渗水等问题。
2.混凝土配合比：根据设计要求，选择合适的配合比，确保混凝土强度、流动性等性能达到标准要求。
3.搅拌时间与速度：搅拌时间和速度要根据不同型号的搅拌设备和混凝土配合比进行合理设置，以确保混凝土均匀搅拌。
4.运输：运输过程中要注意混凝土的保温、防止凝结，按时保证浇注工地的混凝土质量。
三、混凝土试验与评定1.试验项目：对每批混凝土进行抗压强度、抗折强度、流动性等试验，确保混凝土的力学性能符合规范要求。
2.试验频率：根据标准要求和工程的重要程度，确定试验的频率，对于大型工程要每批进行试验，对于小型工程可以每天一次或每周一次进行试验。
3.试验机构：选择正规的试验机构进行试验，确保试验结果的准确性和可靠性。
4.试验报告：对于试验合格的混凝土，要及时生成试验报告，并进行归档保存，以备日后核查使用。
以上是商品混凝土质量控制的一些措施，通过严格执行这些控制措施，可以确保商品混凝土的质量稳定可靠，满足工程需求。
同时，在实际生产过程中，还应根据具体的工程要求和情况，灵活调整控制措施，如增加试验频率、加强搅拌设备维护等，以确保混凝土质量的持续控制和提高。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。
2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。
3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。
4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。
二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。
(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。
2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。
(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。
保证到现场的商品混凝土质量满足要求。
3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。
(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制一、引言商品混凝土是建造工程中常用的一种材料，质量控制对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将详细介绍商品混凝土质量控制的标准要求、测试方法和质量控制措施。
二、标准要求1. 混凝土配合比：根据工程要求和设计要求，制定合理的混凝土配合比。
配合比应包括水灰比、水胶比、砂浆含量等指标，并符合相关国家标准。
2. 原材料质量：混凝土的原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等。
应选择符合国家标准的优质原材料，并进行严格抽样检测，确保其质量符合要求。
3. 施工工艺：施工过程中应按照设计要求和标准操作，包括搅拌、浇筑、振捣等环节。
搅拌时间、振捣频率等参数应符合相关标准。
三、测试方法1. 水泥测试：包括水泥标号、凝结时间、比表面积等指标的测试。
可采用国家标准方法进行测试，如GB/T 176-2022《水泥标准振实度试验方法》等。
2. 骨料测试：包括骨料颗粒大小、含泥量、吸水率等指标的测试。
可采用GB/T 14684-2022《骨料粒径分析方法》等国家标准方法进行测试。
3. 混凝土强度测试：包括抗压强度、抗折强度等指标的测试。
可采用GB/T 50081-2002《混凝土力学性能试验方法标准》等国家标准方法进行测试。
四、质量控制措施1. 原材料抽样检测：对水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。
检测结果应记录并保存。
2. 搅拌过程控制：控制搅拌时间、搅拌速度等参数，确保混凝土均匀搅拌。
检测混凝土的坍落度和含气量，确保其符合设计要求。
3. 浇筑过程控制：控制浇筑速度、浇筑高度等参数，避免混凝土分层和产生空洞。
及时修补浇筑缺陷，确保混凝土质量。
4. 强度测试：进行混凝土强度测试，及时发现强度不达标的情况。
如发现问题，应调整施工工艺或者更换原材料，确保工程质量。
五、质量记录和报告1. 混凝土配合比记录：记录混凝土配合比的具体参数和计算过程，以备工程验收和后期维护使用。
2. 原材料检测报告：记录原材料抽样检测的结果和分析报告，以备工程验收和后期质量追溯。
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制一、引言商品混凝土是建造工程中常用的一种材料，其质量控制对于保证工程质量和安全具有重要意义。
本文将详细介绍商品混凝土质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制流程、质量控制要点等内容。
二、质量控制目标1. 确保商品混凝土的强度符合设计要求，以满足工程承载力的要求。
2. 确保商品混凝土的耐久性能符合要求，以保证工程的使用寿命。
3. 控制商品混凝土的配合比和材料比例，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
4. 控制商品混凝土的施工工艺，以保证施工质量和工期的要求。
三、质量控制流程1. 原材料检验1.1 水泥：对水泥进行标准试验，包括外观、比表面积、初凝时间、抗压强度等指标的检测。
1.2 骨料：对骨料进行筛分、含泥量、含水量等指标的检测。
1.3 水：对水进行外观、PH值、溶解氧、悬浮物等指标的检测。
1.4 外加剂：对外加剂进行外观、密度、含固量等指标的检测。
2. 配合比设计2.1 根据工程设计要求和原材料试验结果，确定商品混凝土的配合比。
2.2 配合比应包括水灰比、骨料用量、水胶比、外加剂用量等关键参数。
3. 施工工艺控制3.1 搅拌设备的选择和调试：确保搅拌设备的性能稳定，并进行必要的调试。
3.2 搅拌时间和搅拌顺序的控制：根据商品混凝土的配合比和施工要求，控制搅拌时间和搅拌顺序。
3.3 浇筑和振捣操作：确保商品混凝土在浇筑过程中的均匀性和密实性。
4. 强度检测4.1 采取标准试块进行抗压强度检测，包括28天强度和早期强度。
4.2 按照设计要求，对商品混凝土的强度进行监测和记录。
四、质量控制要点1. 严格按照像关标准进行原材料的检验和验收，确保原材料的质量符合要求。
2. 配合比设计要合理，考虑到商品混凝土的强度、耐久性和施工性能等因素。
3. 施工工艺操作要规范，确保搅拌均匀、浇筑均匀、振捣密实。
4. 强度检测要及时进行，对不符合要求的商品混凝土及时采取措施进行调整或者更换。
五、总结商品混凝土质量控制是确保建造工程质量和安全的重要环节。
商品砼质量控制要点
商品砼质量控制要点介绍如下：
商品砼（商用混凝土）是用于建筑、桥梁和其他结构的混凝土。
以下是商品砼质量控制的一些要点：
1.原材料控制：确保所有混凝土材料（水泥、骨料、砂、水等）的质量符合相关标准和要求，避免使用劣质原材料。
2.配合比控制：确保配合比符合设计要求，防止配合比调整或误差导致混凝土质量不符合要求。
3.搅拌控制：确保混凝土搅拌均匀，搅拌时间符合要求，搅拌设备保持良好状态。
4.浇筑控制：确保混凝土浇筑时均匀、连续、不间断，避免出现空洞和分层现象。
5.养护控制：确保混凝土在养护期间的温度、湿度、时间等条件符合设计要求，避免混凝土早期龟裂、开裂等现象。
6.试验检测控制：进行混凝土强度、坍落度、密实度等性能测试，并对测试结果进行分析和评估，以便及时发现问题并进行调整和纠正。
以上是商品砼质量控制的一些要点，但具体控制措施还需要根据具体情况进行调整和制定。
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制商品混凝土质量控制是确保商品混凝土在生产和使用过程中达到一定质量标准的关键环节。
本文将从原材料选择、生产工艺、质量检测等方面详细介绍商品混凝土质量控制的标准格式。
一、原材料选择1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，保证其强度等级和化学成分符合要求。
2. 粗骨料：采用优质骨料，确保骨料的强度、粒径分布和含泥量等指标符合要求。
3. 细骨料：选用符合规定粒径分布和含泥量的细骨料，以保证混凝土的流动性和强度。
4. 水：选用清洁、无杂质的自来水，并控制水灰比在合理范围内。
二、生产工艺控制1. 配合比设计：根据工程要求和混凝土性能要求，合理确定配合比，包括水灰比、骨料配比等。
2. 搅拌工艺：采用机械搅拌，确保搅拌均匀、时间充分，避免混凝土内部存在大量孔隙和骨料分离现象。
3. 浇筑工艺：采取适当的浇筑方式和工艺，避免混凝土在浇筑过程中出现分层、堆积等问题。
4. 养护工艺：对混凝土进行适当的养护，包括覆盖保湿、防止温度过高或过低等措施，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
三、质量检测1. 原材料检测：对水泥、骨料等原材料进行抽样检测，包括强度、化学成分、粒径分布等指标。
2. 混凝土抗压强度检测：在混凝土浇筑后一定养护期后，进行抗压强度试验，确保混凝土的强度符合设计要求。
3. 混凝土流动性检测：采用坍落度试验、扩展度试验等方法，评估混凝土的流动性能。
4. 混凝土密实性检测：通过测定混凝土的容重、气孔率等指标，评估混凝土的密实性。
四、质量控制记录1. 原材料检测记录：对每批原材料的检测结果进行记录，包括检测时间、检测结果等信息。
2. 配合比设计记录：记录每个配合比的具体设计要求，包括水灰比、骨料配比等。
3. 搅拌工艺记录：记录混凝土搅拌的时间、搅拌机型号、搅拌均匀度等信息。
4. 浇筑工艺记录：记录每次混凝土浇筑的时间、浇筑方式、浇筑厚度等信息。
5. 养护工艺记录：记录混凝土养护的时间、养护方式、养护温度等信息。
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制在建筑工程中，商品混凝土的质量至关重要，它直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，对商品混凝土的质量进行严格控制是建筑行业中一项极其重要的工作。
商品混凝土，简单来说，就是由水泥、骨料（如砂、石）、水以及外加剂等按照一定比例，经过搅拌站集中搅拌而成，然后以商品形式出售给施工单位的混凝土。
要保证商品混凝土的质量，首先得从原材料抓起。
水泥是混凝土中的关键胶凝材料，其品种和强度等级的选择必须符合工程设计要求。
不同品种的水泥，其性能特点有所差异。
比如，硅酸盐水泥早期强度高，而矿渣水泥则后期强度增长较快。
骨料的质量同样不可忽视，砂的细度模数、含泥量，石子的粒径、级配和含泥量等都会对混凝土的性能产生影响。
如果砂太细或者含泥量过高，会增加混凝土的用水量和水泥用量，从而影响混凝土的强度和耐久性；石子的粒径和级配不合理，可能导致混凝土的和易性变差。
水，虽然看起来不起眼，但也必须符合国家标准，不能含有有害杂质。
外加剂的使用则能改善混凝土的某些性能，如提高早期强度、增加流动性等，但外加剂的种类和掺量需要经过严格试验确定，否则可能会适得其反。
混凝土的配合比设计是保证质量的核心环节。
配合比的确定要综合考虑工程的结构特点、施工条件、原材料性能等因素。
设计人员需要根据混凝土的强度等级、耐久性要求等，通过计算和试验来确定各种原材料的最佳用量比例。
在实际生产中，不得随意更改配合比。
如果因为原材料的变化或者施工条件的改变需要调整配合比，必须经过重新试验和审批。
生产过程的控制对于商品混凝土质量也有着举足轻重的作用。
搅拌站的设备要定期维护和校准，确保计量准确。
搅拌时间要严格控制，太短则搅拌不均匀，太长则可能影响混凝土的工作性能。
在搅拌过程中，要密切关注原材料的投放顺序和搅拌速度，以保证混凝土的质量稳定。
运输环节也不容忽视。
商品混凝土通常采用搅拌车运输，在运输过程中，搅拌车要保持慢速转动，以防止混凝土离析和坍落度损失。
商品混凝土的质量控制
商品混凝土的质量控制在建筑工程中，商品混凝土的质量优劣直接关系到建筑物的结构安全和耐久性。
因此，对商品混凝土的质量进行严格控制至关重要。
商品混凝土是指在搅拌站（厂）生产的、通过运输设备送至使用地点的、交货时为拌合物的混凝土。
与现场搅拌混凝土相比，商品混凝土具有生产效率高、质量稳定、环保等优点，但同时也存在一些质量控制的难点。
一、原材料的质量控制原材料是决定商品混凝土质量的基础。
水泥是商品混凝土中最重要的胶凝材料，其品种、强度等级、凝结时间等性能指标必须符合设计和规范要求。
选择水泥时，要考虑工程的特点、施工条件以及环境因素等。
骨料的质量也不容忽视。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，其最大粒径要符合结构截面尺寸和钢筋间距的要求。
细骨料宜选用中砂，其含泥量、泥块含量等指标应严格控制。
外加剂能改善混凝土的性能，但使用不当也可能带来负面影响。
因此，外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并严格按照规定的范围使用。
掺和料如粉煤灰、矿渣粉等，可以提高混凝土的和易性和耐久性，但也要控制其质量和掺量。
二、配合比的设计与优化合理的配合比是保证商品混凝土质量的关键。
配合比的设计应根据工程的要求、原材料的性能以及施工条件等因素综合考虑。
在设计配合比时，要满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求。
同时，还要考虑经济性，尽量降低成本。
通过试验确定初步配合比后，还需要根据实际生产情况进行优化调整。
例如，在保证强度的前提下，可以适当调整水胶比和砂率，以改善混凝土的工作性和泵送性能。
三、生产过程的质量控制商品混凝土的生产过程包括原材料的计量、搅拌、运输等环节，每个环节都可能影响混凝土的质量。
原材料的计量必须准确，误差应控制在允许范围内。
搅拌时间要足够，以确保混凝土搅拌均匀。
在运输过程中，要防止混凝土发生离析、坍落度损失过大等问题。
搅拌车应保持匀速转动，运输时间不宜过长。
四、施工现场的质量控制商品混凝土运至施工现场后，施工单位应进行验收。
检查混凝土的坍落度、和易性等是否符合要求，如有不符合的情况应及时处理。
商品混凝土质量保障措施
商品混凝土质量保障措施商品混凝土是指经过严格控制材料比例及施工工艺，生产出符合国家或行业标准的混凝土制品。
为保证商品混凝土质量，需要采取一系列的措施，下面将对商品混凝土质量保障措施进行详细介绍。
一、原材料控制1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，且定期委托第三方实验室对水泥进行化学成分、物理性能等方面的检测，确保其质量稳定。
2. 砂石：选用经过筛分、洗净的河沙、山石，控制砂石含泥量和含杂质量，避免对混凝土强度和耐久性产生不良影响。
3. 骨料：选用质量良好、尺寸均匀、不含脏杂物的骨料，并进行筛分、洗净等处理，以确保混凝土强度和稳定性。
二、生产控制1. 配料：根据不同施工需求，合理控制水泥、砂、石等原材料的配合比例，确保混凝土的强度、流动性等性能指标满足要求。
2. 搅拌：采用先湿拌后干搅或湿拌干搅工艺，确保混凝土均匀搅拌，并避免空鼓、离析等现象的发生。
3. 浇筑：控制混凝土浇筑层厚度，采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护：根据混凝土强度等性能要求，进行适当的养护措施，如覆盖湿布、保温等，提高混凝土的早期强度和耐久性。
三、质量检测1. 原材料检测：对水泥、砂石、骨料等原材料进行化学成分、物理性能等方面的检测，确保其质量符合要求。
2. 强度检测：采用取样试块的方式，经过严格养护后进行检测，确定混凝土的强度等性能指标是否满足要求。
3. 掺合料控制：如使用粉煤灰、矿渣粉等掺合料，需进行化学成分、活性指数等方面的检测，确保其对混凝土强度和耐久性的改良效果。
4. 施工现场检测：在施工现场监测混凝土浇筑、养护等过程中的温度、湿度、坍落度等参数，以及取样试块进行强度检测，及时掌握混凝土的质量情况。
四、质量管理1. 建立完善的质量管理体系：对供应商进行评价、选择，并与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量可控。
2. 质量控制计划制定：制定混凝土生产的质量控制计划，明确每个环节的控制要求和责任，确保控制措施的有效性。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施商品混凝土在现代建筑工程中扮演着至关重要的角色，其质量的优劣直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，采取有效的质量控制措施，确保商品混凝土的质量稳定可靠，是建筑行业中一项极其重要的任务。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是商品混凝土中最主要的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥品种。
同时，要对水泥的细度、凝结时间、安定性等性能指标进行严格检测，确保其符合国家标准。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，含泥量和泥块含量应控制在规定范围内。
细骨料宜选用中砂，其细度模数、含泥量和有害物质含量也需符合相关标准。
3、外加剂外加剂能显著改善混凝土的性能，但使用时要根据混凝土的性能要求和施工条件合理选择。
对外加剂的品种、掺量进行严格控制，并检验其与水泥的相容性。
4、掺和料常见的掺和料有粉煤灰、矿渣粉等。
掺和料的质量应符合国家标准，其活性指数、需水量比等指标要满足混凝土的性能要求。
二、配合比设计的质量控制1、设计依据根据工程的结构特点、使用环境、施工条件等因素，确定混凝土的强度等级、耐久性要求等设计指标，并依据相关规范和标准进行配合比设计。
2、试配调整通过试配，检验混凝土的工作性能、强度等是否满足设计要求。
根据试配结果，对配合比进行调整，直至达到最佳配合比。
3、配合比验证在生产前，应对确定的配合比进行验证，确保其在实际生产中的可行性和稳定性。
三、生产过程的质量控制1、计量控制保证原材料的计量准确是生产高质量商品混凝土的关键。
定期对计量设备进行校准和检定，确保计量误差在允许范围内。
2、搅拌控制严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土搅拌均匀，各组分充分混合。
3、运输控制选择合适的运输车辆，并保证运输过程中混凝土的均匀性和坍落度损失在可控范围内。
采取有效的保温、保湿措施，防止混凝土受冻或水分散失。
四、施工过程的质量控制1、浇筑前的准备检查模板的支撑、密封性和钢筋的布置情况，清理模板内的杂物和积水。
商品混凝土的质量控制措施
商品混凝土的质量控制措施1.楼板混凝土浇筑后，严格控制上人时间，严禁上人过早。
2.混凝土要振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3.钢筋、模板及水电要设专人跟班作业，发现问题及时解决。
4.浇筑前生产部门要经常注意天气变化，如有大雨天气时延缓开盘时间并及时通知搅拌站。
如正施工中天气变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，合理分配清理人员和抹面人员，楼板必须用刮杠找平。
5.每次开盘前做好开盘鉴定，经技术部与搅拌站人员同时鉴定后方可开盘，施工中混凝土工长应随时检查混凝土状况，如有异常，应及时查明原因，妥善解决。
6.拆模后，现场工作人员应对混凝土外观质量进行检查，要求清水墙面，当出现麻面、蜂窝、露筋的墙面、顶板、底板时，及时报现场技术负责人，经监理同意后，方可进行修补。
7.底板、地下室墙体、地下室顶板砼浇筑完毕覆盖塑料薄膜及防火草帘养护，严格控制混凝土内部及表面温差不得大于20℃。
8.控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的的均匀性和稠度发生较大变化，应立即通知技术人员处理；9.浇筑竖向混凝土结构前，底部应先填以 50mm 与混凝土配比相同水泥砂浆或减石子砼，防止出现烂根现象；10.防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、布料机内卸出浇筑时，自由倾落高度不应大于2m，在竖向结构中浇筑后混凝土的高度不得超过 3m，否则应采用串筒下料；混凝土浇筑高度通过标尺杆进行检查、控制，此外为了控制好混凝土的振捣深度，在振捣棒上每450mm 作一标记；11.混凝土浇筑时，应经常检查模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好12.在混凝土浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性裂缝，应在混凝土终凝前予以修整；13.在浇筑与墙柱连成整体的梁板时，应在墙、柱混凝土浇筑完毕后 1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，在继续浇筑，防止在接缝处出现裂缝。
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制一、引言商品混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量控制对于保证工程施工的安全性、稳定性和耐久性具有重要意义。
本文将详细介绍商品混凝土质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制要求、质量控制措施等内容。
二、质量控制目标1. 保证商品混凝土的强度符合设计要求，确保结构的承载能力。
2. 控制商品混凝土的含水率，以保证其耐久性和抗渗性能。
3. 确保商品混凝土的配合比合理，以提高施工效率和减少浪费。
4. 控制商品混凝土的坍落度，以确保施工操作的顺利进行。
5. 确保商品混凝土的外观质量，以提高工程的美观度。
三、质量控制要求1. 混凝土配合比的确定- 根据设计要求和材料特性，确定适宜的混凝土配合比。
- 配合比应包括水灰比、水胶比、水泥用量等指标。
- 配合比应经过实验验证，确保混凝土的强度和耐久性满足要求。
2. 原材料的质量控制- 水泥：应符合国家标准，具有合格证明，并进行抽样检测。
- 骨料：应符合国家标准，具有合格证明，并进行抽样检测。
- 混凝土外加剂：应符合国家标准，具有合格证明，并进行抽样检测。
3. 施工工艺控制- 搅拌过程：应严格按照搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序要求进行操作。
- 浇筑过程：应注意混凝土的坍落度、浇筑速度和浇筑高度等参数的控制。
- 养护过程：应根据混凝土的强度等级和环境条件，进行适当的养护措施。
4. 质量检测与评定- 对混凝土的强度、含水率、坍落度等指标进行抽样检测。
- 检测结果应与设计要求进行对比，评定混凝土的质量合格与否。
- 不合格的混凝土应及时采取措施进行整改或更换。
四、质量控制措施1. 建立质量控制体系- 设立质量控制部门，负责商品混凝土质量控制的组织和管理。
- 制定质量控制流程和操作规范，确保质量控制的全过程可追溯。
2. 培训与培养人员- 培训施工人员，提高其对商品混凝土质量控制的认识和操作技能。
- 培养专业的质检人员，负责对商品混凝土质量进行抽样检测和评定。
商品混凝土的质量控制与管理
商品混凝土的质量控制与管理混凝土是建筑结构中必不可少的材料之一，而商品混凝土更是广泛应用于市政工程、工业厂房、物流仓储、住宅小区等建筑领域。
商品混凝土的质量直接影响建筑物的强度、耐久性、安全性等重要方面。
质量不合格的混凝土会导致建筑物沉降、开裂甚至崩塌，对人民群众的生命财产安全造成威胁。
因此，商品混凝土的质量控制与管理至关重要。
一、质量控制的基本概念商品混凝土的质量控制是指在混凝土生产、运输、浇筑、养护等各个环节中，通过各种检测手段和控制措施，确保混凝土质量符合标准要求，达到设计强度和设计寿命，保证建筑物安全、耐用。
目前，商品混凝土的质量控制主要采用以下方案：1.原材料的质量控制。
水泥、砂子、石子、外加剂等原材料都应有质量合格证明，并按照标准比例进行配合和用量控制。
2.混凝土机械设备的质量控制。
混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等机械设备的运转质量和维修保养情况都应严格把关。
3.浇筑现场的质量控制。
混凝土浇筑现场应有专人管理，对浇筑高度、坍落度、充实度、温度等参数进行实时监测和调整，确保施工质量。
4.养护过程的质量控制。
混凝土浇筑后应及时进行覆盖、浇水、喷水等养护措施，不得在混凝土早期强度低的时候进行草率使用。
二、质量管理的实际操作除了上述质量控制的方案外，商品混凝土的质量管理在实际操作中还需要注意以下方面：1.严格执行国家标准和行业标准。
商品混凝土生产和使用的标准均应执行国家和行业相关标准，如《商品混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》等。
2.加强质量检测。
在原料、混合料、混凝土性能（包括强度、密度、抗渗、抗冻等）、外观等方面的检测必须层层把关，确保质量合格。
3.建立健全质量管理体系。
企业应建立完善的质量管理体系，通过工艺、设备、人员、资料等方面的管理，确保质量可控。
4.强化专业队伍建设。
生产中必备的生产、技术人员应当经过专业培训，并拥有相应的工作经验和管理能力。
三、质量问题的解决措施在生产过程中，如果出现质量问题，应及时采取措施加以解决，具体措施包括：1.从质量控制的环节开始寻找问题原因。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑施工中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的安全性。
因此，对商品砼的质量控制非常重要。
本文将从原材料选用、搅拌工艺、浇筑施工、养护保养、质量检测等五个方面详细介绍商品砼的质量控制细则。
一、原材料选用1.1 选用水泥：应选择品质好、标准合格的水泥，严格按照设计要求选用不同标号的水泥。
1.2 选用骨料：应选择坚固、无腐蚀、无杂质的骨料，保持骨料的干净和湿度适中。
1.3 选用掺合料：应选择合格的掺合料，严格按照设计要求选用不同种类和掺量的掺合料。
二、搅拌工艺2.1 搅拌设备：应使用质量可靠、搅拌均匀的搅拌设备，搅拌时间和速度要符合要求。
2.2 搅拌比例：应按照设计要求准确配比水泥、骨料、水和掺合料，保证搅拌比例的准确性。
2.3 搅拌过程：搅拌过程中要保持设备清洁，搅拌均匀，搅拌时间控制在规定范围内。
三、浇筑施工3.1 浇筑前准备：在浇筑前应检查模板的质量和结构，确保模板的平整和牢固。
3.2 浇筑过程：浇筑过程中要控制浇筑速度、高度和均匀性，避免出现堆积和漏浆现象。
3.3 浇筑后处理：浇筑后要及时进行养护保养，保持砼表面湿润，防止开裂和渗水。
四、养护保养4.1 养护时间：根据不同强度等级的商品砼，确定不同的养护时间，保证商品砼的强度和稳定性。
4.2 养护条件：养护期间要保持适宜的温度和湿度，避免受到外界环境的影响。
4.3 养护方法：可采用水养、湿养、蒸养等方法进行养护，确保商品砼的质量和性能。
五、质量检测5.1 抽检频率：应按照相关标准和规定对商品砼进行抽检，保证商品砼的质量符合要求。
5.2 检测项目：检测项目包括商品砼的强度、密实度、抗压性等指标，确保商品砼的质量稳定。
5.3 检测方法：可采用非破坏性检测、破坏性检测等方法进行商品砼的质量检测，确保检测结果准确可靠。
结语：商品砼的质量控制是建筑施工中非常重要的一环，只有严格按照相关细则进行质量控制，才能保证商品砼的质量稳定和施工质量可靠。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施商品混凝土质量控制措施随着建筑行业的不断发展，商品混凝土在建筑工程中的应用越来越广泛。
为了保证建筑工程的质量和安全，必须采取有效的措施对商品混凝土的质量进行控制。
本文将介绍商品混凝土质量控制的具体措施，包括原材料质量控制、配合比设计、生产过程控制、运输过程控制和现场质量控制等方面。
一、原材料质量控制商品混凝土的原材料主要包括水泥、砂、石子、外加剂等。
为了保证混凝土的质量，必须对原材料的质量进行严格的控制。
具体措施包括：1、水泥质量控制：选择质量稳定、强度等级符合要求的水泥，并对进场的水泥进行质量检验，确保其各项性能指标符合要求。
2、砂、石子质量控制：选择质量稳定、颗粒级配符合要求的砂、石子，并对进场的砂、石子进行质量检验，确保其各项性能指标符合要求。
3、外加剂质量控制：选择质量稳定、符合要求的外加剂，并对进场的外加剂进行质量检验，确保其各项性能指标符合要求。
二、配合比设计配合比是影响商品混凝土质量的重要因素。
为了保证混凝土的质量，必须进行合理的配合比设计。
具体措施包括：1、根据工程要求和实际情况，进行配合比设计。
2、对配合比进行试配，确定最终的配合比。
3、在生产过程中，严格按照确定的配合比进行生产。
三、生产过程控制生产过程是影响商品混凝土质量的关键环节。
为了保证混凝土的质量，必须对生产过程进行严格的控制。
具体措施包括：1、严格按照确定的配合比进行生产。
2、对生产过程中的各项参数进行监控，确保设备运行正常。
3、对生产过程中的混凝土进行抽样检验，确保其质量符合要求。
四、运输过程控制运输过程也是影响商品混凝土质量的重要因素。
为了保证混凝土的质量，必须对运输过程进行严格的控制。
具体措施包括：1、选择合适的运输车辆，确保混凝土在运输过程中不离析、不分层。
2、确保运输过程中的温度符合要求，防止混凝土出现质量下降的情况。
3、规范运输过程中的操作，确保混凝土在运输过程中不受损坏。
五、现场质量控制现场质量控制是保证商品混凝土质量的重要环节。
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制引言概述：商品混凝土是建造施工中常用的一种建造材料，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的使用寿命。
因此，对商品混凝土的质量控制至关重要。
本文将从原材料选择、配合比设计、搅拌施工、养护保养和质量检验等方面进行详细介绍，匡助读者了解商品混凝土质量控制的重要性和方法。
一、原材料选择1.1 砂石料：砂石料是商品混凝土的主要原材料之一，应选择颗粒饱满、无尘土和杂质的砂石料。
1.2 水泥：水泥是商品混凝土的胶凝材料，应选择生产厂家信誉好、质量稳定的水泥。
1.3 混凝土外加剂：外加剂是影响混凝土性能的关键因素，应选择符合国家标准的外加剂，严格按照配合比进行添加。
二、配合比设计2.1 确定混凝土强度等级：根据工程需要和设计要求确定商品混凝土的强度等级。
2.2 合理设计配合比：根据混凝土的强度等级、原材料性能和工程要求，设计合理的配合比。
2.3 考虑施工条件：在配合比设计中，要考虑到施工条件，确保混凝土的施工性能和工程质量。
三、搅拌施工3.1 搅拌设备选择：选择质量可靠、性能稳定的搅拌设备，确保混凝土搅拌均匀。
3.2 施工操作规范：操作人员应按照标准操作程序进行搅拌施工，严格控制搅拌时间和速度。
3.3 混凝土运输：混凝土搅拌完成后，应及时运输到施工现场，避免混凝土失去流动性和坍落度。
四、养护保养4.1 养护时间：混凝土浇筑后，应根据配合比设计要求和环境温度确定养护时间，确保混凝土的强度和耐久性。
4.2 养护方式：采取湿润养护或者覆盖养护等方式，保持混凝土的湿润状态，防止混凝土裂缝和强度降低。
4.3 养护效果检查：养护期间应定期检查混凝土的养护效果，及时采取措施修复和加强养护。
五、质量检验5.1 抽检混凝土样品：在施工过程中，应定期抽取混凝土样品送实验室进行质量检验。
5.2 检验项目：质量检验项目包括混凝土的抗压强度、坍落度、含水率等指标。
5.3 处理结果：根据实验室检验结果，及时调整施工工艺和配合比设计，确保混凝土质量符合设计要求。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施1.原材料控制：（a）水泥：检查水泥的生产日期、品牌、等级和有效期，并确保水泥存储在干燥、通风的环境中，避免吸潮。
（b）骨料：对骨料进行颗粒分析，确保符合所需的粒径要求，并对含泥量进行检测，以避免过度泥化。
（c）水：检查水源是否干净，并满足混凝土的设计要求。
（d）添加剂：检查添加剂的类型、含量和剂量，确保按照设计要求添加。
2.混凝土配合比设计：（a）根据工程要求和性能要求，制定合理的混凝土配合比，包括水灰比、骨料用量、砂浆用量、添加剂比例等。
（b）严格按照配合比进行混凝土配制，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.生产现场质量控制：（a）搅拌设备：确保搅拌设备的清洁和正常工作，以避免杂质或设备故障对混凝土质量的影响。
（b）搅拌时间：根据混凝土的配合比和类型，控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性。
（c）搅拌温度：在高温季节或低温季节，控制混凝土搅拌时的温度，以保证混凝土的流动性和早期强度。
（d）搅拌顺序：按照规定的搅拌顺序依次加入水泥、骨料、砂浆和水，并进行充分搅拌。
（e）装料方式：控制装料的方式和速度，以避免堆积、分层或浸水失去细骨料。
（f）养护措施：按照规定的养护要求对混凝土进行适当的养护，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
4.施工现场质量控制：（a）随机取样：根据规定的取样方法和频率，进行混凝土的取样，以进行物理性能和化学性能的检测。
（b）试块制备：按照规定的方式和时间制备试块，并进行标识和保存。
（c）试块试验：对试块进行检测，包括抗压强度、抗折强度、收缩性能等，以评估混凝土的品质。
（d）试验结果分析：对试验结果进行分析，并与规范规定的要求进行比对，以判断混凝土质量是否合格。
（e）质量记录：对混凝土的质量控制过程进行记录，包括原材料检测记录、配合比设计记录、搅拌记录、养护记录和试验记录等。
5.质量管理体系：（a）建立质量管理体系，包括质量控制标准、流程和规范，并进行有效的实施和监督。
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制一、引言商品混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量对工程的安全性和耐久性至关重要。
因此，对商品混凝土的质量进行严格的控制是必不可少的。
本文将详细介绍商品混凝土质量控制的标准格式，包括质量控制的目的、范围、方法和要求等。
二、质量控制目的商品混凝土质量控制的目的是确保所生产的混凝土达到设计要求，并满足工程建设的需要。
通过严格控制混凝土的质量，可以保证工程的安全性、稳定性和耐久性。
三、质量控制范围商品混凝土质量控制的范围包括以下几个方面：1. 原材料控制：对水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行检验，确保其符合相关标准要求。
2. 配合比控制：根据设计要求，合理确定混凝土的配合比，包括水灰比、骨料比例等。
3. 施工现场控制：对混凝土的搅拌、浇筑、养护等施工过程进行控制，确保施工操作规范。
4. 混凝土强度控制：通过对混凝土强度进行检测，确保其符合设计要求。
四、质量控制方法商品混凝土质量控制的方法主要包括以下几个方面：1. 原材料检验：对水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行抽样检验，检测其物理性质和化学成分，确保符合相关标准要求。
2. 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，确定合理的配合比，包括水灰比、骨料比例等。
3. 施工现场检验：对混凝土的搅拌、浇筑、养护等施工过程进行检验，确保施工操作规范，包括搅拌时间、浇筑方式等。
4. 强度检测：对混凝土的强度进行检测，可以采用无损检测方法或者取样试验方法，确保混凝土达到设计要求。
五、质量控制要求商品混凝土质量控制的要求包括以下几个方面：1. 原材料要求：水泥、骨料、粉煤灰等原材料必须符合相关标准要求，且应有相应的检验证书。
2. 配合比要求：混凝土的配合比应根据设计要求确定，水灰比、骨料比例等应符合相关标准要求。
3. 施工现场要求：混凝土的搅拌、浇筑、养护等施工过程应按照规范操作，搅拌时间、浇筑方式等应符合相关标准要求。
4. 强度要求：混凝土的强度应达到设计要求，可以根据工程需要确定强度等级。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、原材料质量控制1.水泥：必须符合国家标准，对于每批进场的水泥需要进行检测。
检测项目包括水泥标号、初凝时间、强度等。
2.砂、石：砂和石材需满足建筑工程规范中的要求。
必要时可以进行粒径分析、含泥量检测等。
3.水：供混凝土配制的水需符合国家标准，禁止使用沉湿土或含油污染的水源。
二、生产控制1.配合比的合理选择：根据工程要求和材料的特性，确定合理的配合比。
要考虑水灰比、砂率、石粒配合等因素。
2.混凝土搅拌工艺：要掌握合适的搅拌时间和搅拌顺序，确保搅拌均匀。
同时要注意减少泥集聚和气泡的产生。
3.混凝土的运输：混凝土在运输过程中要避免振捣、分层和温度变化等现象，避免对混凝土的质量产生影响。
三、现场施工控制1.浇筑过程控制：在施工前要做好充分的准备工作，确保模板的布置和加固符合要求。
要控制混凝土的浇筑速度和浇筑高度，避免产生冲刷和分层现象。
2.凝结养护：合理的养护措施可以提高混凝土的强度和耐久性。
施工后需要及时进行养护，包括浇水养护、覆盖保湿和喷雾养护等。
四、质量检测控制1.混凝土强度检测：按照规范要求进行取样和试件制备，并进行适时的强度试验。
可以通过试验结果判断混凝土的强度是否符合设计要求。
2.抗渗检测：可以通过氯盐离子渗透试验等方法，检测混凝土的抗渗性能。
如果抗渗性能不合格，需要及时找出原因并采取处理措施。
3.减水剂添加量检测：减水剂的添加量直接影响混凝土的流动性和坍落度，通过检测减水剂的添加量，可以判断混凝土配合比是否合理。
以上措施只是其中的几项，实际的商品混凝土质量控制需要根据具体的工程要求和实际情况进行细化和调整。
通过以上的控制措施，可以有效提高商品混凝土的质量，确保工程的安全性和可靠性。
商品混凝土的质量控制要点
商品混凝土的质量控制要点一、原材料控制：1.水泥品质控制：选择合格的水泥供应商，并对水泥进行抽样检验，确保符合国家标准要求。
2.骨料控制：选择规范的石料供应商，对骨料进行抽样检验，确保粒径、含泥率、含水率等指标符合要求。
3.砂控制：选择砂石供应商，对砂进行抽样检验，确保粒径、含泥率、含水率等指标符合要求。
4.混凝土掺合料控制：选择正规的混凝土掺合料供应商，对掺合料进行抽样检验，确保符合国家标准要求。
二、生产工艺控制：1.配料控制：按照设计配比准确称量水泥、骨料、砂和掺合料，保证配料准确。
2.搅拌控制：搅拌过程中控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序，确保混凝土均匀性和稳定性。
3.浇注控制：控制浇注速度、浇注高度和流动性，避免混凝土塌落、分层和裂缝等问题。
三、设备设施控制：1.混凝土搅拌车控制：确保混凝土搅拌车的搅拌鼓清洁，无漏水和积水，避免污染混凝土。
2.摊铺机控制：控制摊铺机行驶速度和铺设厚度，保证混凝土均匀铺设。
3.曲轴式振动器控制：控制曲轴式振动器的使用方式和振动时间，确保混凝土充实和无气孔。
四、质量检验控制：1.强度检验：抽取混凝土样品进行强度试验，确保符合设计强度要求。
2.质量检验：对混凝土进行抗渗试验、抗冻试验、抗碱试验等，确保符合相应的质量标准和特殊要求。
3.外观检验：对混凝土外观进行检验，防止出现裂缝、气孔、色差等问题。
五、质量管理控制：1.质量责任制度：建立混凝土质量控制责任制度，明确各个岗位的质量责任和控制要点。
2.过程控制：对不同阶段的制作工艺进行控制，包括配料阶段、搅拌阶段和浇注阶段等。
3.技术改进：根据产品的使用和市场反馈，进行技术改进和优化，提高混凝土的质量和性能。
4.培训与教育：组织员工参加相关培训和学习，提高其质量控制意识和技能水平。
5.不合格品控制：建立不合格品处理制度，对不合格品进行追溯分析和整改处理。
以上是商品混凝土的质量控制要点，通过合理控制原材料、生产工艺、设备设施，加强质量检验和质量管理，可以确保商品混凝土的质量。
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施工中商品混凝土质量控制二公司尹国英随着建筑业的发展,商品混凝土的应用越来越广泛,因此施工中商品混凝土的质量控制成了一个新的话题.商品混凝土的质量控制应以预防为主,防患于未然,通过减少质量通病提高商品混凝土的质量.商品混凝土的质量控制主要有以下几个方面:一、裂缝问题商品混凝土的裂缝是大家十分头疼的事情.混凝土开裂将不同程度地降低结构的承载力和使用安全性,贯穿裂缝对结构承载勒和抗震性的影响更不可忽视.导致混凝土耐久性下降和缩短混凝土结构使用寿命的原因,有碳化、冻融循环、化学侵蚀、碱骨料反应和钢筋锈蚀等.这些破坏作用的发生,除了受混凝土材料本身的性质和其所处环境因素控制外,混凝土结构体系是否发生开裂液化司一项重要因素.从力学角度讲,只要混凝土体所受的应力超过其本身的强度,或者变形超过其极限变形能力时,就会发生开裂.根据裂缝开裂的原因,裂缝有很多种类.但是由于许多因素是交织在一起的,很难明确区分某条裂缝具体是由哪种因素引起的.现就裂缝产生的原因作以下分析:1、混凝土干缩裂缝混凝土浇捣过程中,特别是夏季高温、空气相对湿度较小时,由于混凝土表面水分急剧蒸发,形成很大的混凝土内外湿度梯度,混凝土表面在很大的拉应力下被拉裂,特别是施工风口处极易普遍出现裂缝.商品混凝土施工时对环境湿度的要求要比传统现场搅拌混凝土高的多,养护时间也要大大提前.影响商品混凝土干缩的因素主要有:(1)水泥用量太高会加剧收缩.(2)砂、石材料中含泥量增大也会加剧收缩.(3)坍落度大的混凝土产生干缩的可能性较大.(4)掺加缓凝型外加剂由于延缓了混凝土的凝结时间,因而会增大干缩的可能性.2、温度裂缝混凝土在凝结硬化过程中,由于水泥的水化将释放出大量热量,且主要集中在浇注后的7天内,而混凝土导热系数比较低,这样内部释放出的热量因不能及时散失而使内部温度较高.混凝土会由于内外温度梯度过大而产生裂缝.影响温度裂缝的因素有:(1)水泥品种和混凝土掺合料由于粉煤灰、矿渣和火山灰在水泥中水化速度较慢,与硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥相比,粉煤灰水泥、矿渣水泥、火山灰水泥均有比较低的水化热,混凝土温峰出现的时间摧迟,所以用这些品种的水泥所配制的混凝土,产生温度裂缝的倾向比用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥所配制的混凝土的低.与不掺掺合料的混凝土相比,掺合了粉煤灰等活性掺合料的混凝土的温升开裂程度也能够降低.(2)混凝土结构体的体积混凝土结构体体积越大,一般其表面系数越小则散失出去的热量的比例越小,相应地混凝土内部温度越高.(3)环境温度评价混凝土发生温度开裂可能性大小的主要指标是考察混凝土的内外温度差,环境温度越低,混凝土内外温差越大,发生温度开裂的危险性也越大.3.沉降裂缝混凝土结构内部配有钢筋,在混凝土泌水过程中钢筋两边的混凝土由于自重而下降,而钢筋上部的混凝土由于受到钢筋的阻碍,与旁边部分的混凝土之间存在位移而产生裂缝.这种沉降裂缝位于钢筋上部与混凝土上表面垂直,其深度往往从表面一直延伸到钢筋表面.如果不加以预防和消除,将会加速钢筋的锈蚀.浇注连体结构时,由于两种结构的形状存在差异或者存在高度差,使得连接处两端的混凝土自重不同,很容易引起沉降裂缝.如将柱子和楼板在一块浇注,将路面板与侧板同时浇注等都会引起沉降裂缝,有时,沉降裂缝会贯穿楼板或路面板.严重影响结构整体性,所以其危害性应引起足够重视.影响混凝土沉降裂缝的主要因素有(1)混凝土的用水量越大,越易产生沉降裂缝.(2)坍落度大的混凝土易产生沉降裂缝.(3)混凝土的凝结时间越长,越易引起沉降裂缝.二、混凝土坍落度损失商品混凝土搅拌后,经一定时间,搅拌料渐渐边稠,流动性逐渐变低,称为“坍落度损失”,这将给泵送浇注等过程带来很大困难,或混凝土振捣不实出现蜂窝麻面,或施工现场为满足泵送要求,随意加水会造成混凝土强度下降,耐久性降低. 造成坍落度损失的原因:(1)夏季施工,高温期间混凝土运输和现场等待是过长,混凝土中水分被蒸发.(2)混凝土早期水化,气温越高水泥水化反应越快,坍落度损失就越大.预防措施：了解了混凝土几种开裂原因和坍落度损失过大的影响因素，我们可以采取相应的预防措施，以保证商品混凝土的质量。
1、干缩裂缝应采取的措施根据现有的施工水平，并结合工程实际，应采取以下措施：①不得在混凝土运送到现场进行浇注前对其随意加水。
浇注前应用水浸湿地板和模板，并浸湿钢筋，但不允许有明水存在。
②注意抹面的时间和方法。
抹面应在表面泌水完全排除掉并且混凝土开始初凝时进行，抹面是应用力抹压以闭合已生产的微型纹和泌水孔。
③在抹面后立即用湿麻袋或塑料薄膜对混凝土表面进行覆盖养护。
④对混凝土表面间歇性地喷洒养护水，防止表面水分过分蒸发。
2、温度裂缝应采取的措施防止温度裂缝的产生应采取如下措施：①在水泥采用上应考虑选择粉煤灰水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。
对于体积比较大的结构，应优先选用中低热水泥。
②通过减小混凝土坍落度，掺合减水剂等措施降低单位立方混凝土的水泥用量。
③掺加一定量活性掺合料（如粉煤灰、矿渣粉等）。
活性掺合料对水泥的替代率越大，降低混凝土温升的效果越好。
④掌握好浇注混凝土的时间，尤其在春、秋季节，昼夜温差较大，选择合适的浇注时间对预防温度裂缝有一定帮组。
⑤做好测温工作，并及时对混凝土实施保温，混凝土浇注后除了对混凝土表面进行覆盖，还应及时进行测温跟踪，以掌握混凝土内外温差情况。
若发现混凝土内外温差超过25℃，则应立即采取其他保温措施，如增加一层草包等。
此外，还应防止因忽降暴雨或大雪，导致混凝土表面温度急剧下降。
3、预防沉降裂缝应采取的措施混凝土配合比设计时应考虑：①尽量减少混凝土的用水量和水泥用量。
②混凝土坍落度不宜太大。
③采取措施加快混凝土的凝结硬化速度。
混凝土在浇注过程中应注意：（1）对于连体结构不宜将两部分一块进行浇注。
（2）如果必须对连体结构一次性浇注的话，应选择用水量少，坍落度小和保水性、粘聚性均十分优良的混凝土，也可采用分层浇注的方法，如分两层浇注混凝土，中间间隔一段时间，以使前一层混凝土稠化一段时间，再进行浇注。
（3）进行整体浇注后，如果一段时间后出现了沉降裂缝，可以通过初凝前进行二次振捣的方法将其裂缝消除。
4、混凝土坍落度损失应采取的措施①近年来，随着外加剂技术的不断发展，各种性能的外加剂不断涌现，给我们的混凝土施工带来很大不方便，夏季施工中添加适量的缓凝剂，冬季施工中添加早强防冻减水剂都会解决混凝土坍落度损失问题。
②混凝土配合比设计时，考虑厂掺加粉煤灰等混合材料，减少混凝土坍落度损失，并减少水泥用量，节约成本。
③合理调度运输车辆，以最快的速度，最短的时间使商品混凝土有序地到达施工现场，以减少混凝土坍落度损失。
④加强现场施工人员的调度，使现场的信息反馈及时准确。
商品混凝土施工过程中，我们都派专职施工人员到现场，掌握现场的施工情况及运输车辆调度情况，及时反馈信息，使商品混凝土快速到达施工现场，也司解决拥落度损失的措施之一。
预防和解决混凝土开裂及坍落度损失问题是提高混凝土质量的重要环节，只要我们遵守规范，那么，混凝土的裂缝预防和坍落度损失问题必将迎刃而解。
施工中商品混凝土质量控制二公司丁晓波随着城市的不断发展，建筑业水平的不断提高，混凝土工厂化生产已是大势所趋，由此产生商品混凝土。
要想控制好采取商品混凝土的工程质量，确保结构安全，首先要控制好商品混凝土的质量。
1、混凝土配合比的确定是保证混凝土质量的前提混凝土俗称人工石，由石子、砂、水等三大原料组成。
确定混凝土的配合比，实际就是根据设计的混凝土强度等级和质量以及混凝土施工和易性等要求合理确定水泥、砂、石子、水、外加剂的重量比。
水泥最好选用企业信誉好，产品质量高的大水泥厂家生产的水泥；砂最好选用细度模数大、含泥量较少的中粗砂；石子作为混凝土的核心骨料，其强度必须合格，最好选用未风化的花岗岩式的大理岩榨取的石子，对于中风化和强风化岩榨取的石子，其抗压强度必定少于30Mpa一定不能用于C30以上强度等级的混凝土中去。
对于采取泵送方式的C30商品混凝土其P32.5水泥用量一般不能小于430㎏/M3，粉煤灰含量一般不应超过水泥用量的15%，因为粉煤灰掺量过大，混凝土干缩性就会增大，表面出现干缩、裂缝的几率就越大。
2、商品混凝土的和易性是保证混凝土浇筑质量的主要因素混凝土成型是混凝土质量控制的主要环节，而和易性是决定混凝土优劣的主要因素。
因此要求在进行混凝土配合比设计时，不但要满足强度要求，还要有良好的和易性。
对于采取泵送方式的商品混凝土，其坍落度要求一般不应小于12㎝，也不宜大于18㎝，因为坍落度过小，混凝土泵送较困难。
坍落度大于18㎝，泵送时又容易产生离析现象，即砂、石子分离。
混凝土泵送过程中，往往会造成泵管堵塞。
泵送混凝土坍落度最好控制在14~16㎝，混凝土可泵性最强，工效最快。
3、加剂是保证商品混凝土质量的有效措施减水剂是混凝土最常用的一种外加剂。
它能在不增加用水量的情况下，显著提高混凝土的流动性，节省水泥用量。
高效复合减水剂（青岛市比较常用的FNL—3）掺量为水泥用量的1-2%，可将混凝土坍落度增大到14—18㎝。
而混凝土的粘聚性和保水性却很好，几乎不离析、不泌水，易于运输、泵送。
对于浇筑结构形状复杂，钢筋密集的混凝土结构，可获得良好的成型质量。
但混凝土对减水剂掺量很敏感，掺量过大会使混凝土泌水性大增，影响混凝土强度。
因此，混凝土掺外加剂时，应严格按照实验室出具的混凝土配合比和相应的外加剂使用说明书规定的掺量添加，并且做好外加剂的计量工作。
4、浇筑振捣成型是商品混凝土质量控制的重要环节商品混凝土的质量取决于配合比的设计、原材料质量、配料、搅拌、运输、浇筑、振捣成型、养护等整个过程。
而在这一系列环节中，浇筑振捣成型是最主要的环节。
因此混凝土工应严格按照“直上直下，快插慢拔，插点均布，切勿漏振，上下抽动，层层扣搭，时间掌握好，密实质量佳”的操作要点进行操作。
一般插入式震动棒如直径10长40㎝的振动棒，其作用半径均为125×40=50㎝振捣混凝土时，振动棒最好插入下层混凝土中10㎝，因此浇筑混凝土柱时，每层混凝土投料厚度不能大于40㎝。
振捣混凝土柱时最好支座标尺杆控制混凝土的投料厚度，且标尺杆每标尺的长度应为40㎝。
5、加强现场对混凝土的检测是商品混凝土质量控制的最终保障商品混凝土进入施工现场，施工单位应有专门技术人员负责对商品混凝土进行检测，主要检测混凝土的坍落度和骨料的强度。
对于坍落度过小或过大的商品混凝土坚决退回厂家重新搅拌。
对于骨料采用强风化岩的商品混凝土坚决不能用于工程上去。
试验员应按规定对不同强度等级使用于不同部位的商品混凝土留取标准和同条件养护试块，以确定商品混凝土的内在质量。
著名企业的经营理念微软：成功诀窍===人才+创新。