橡胶油异常和处理方式

手感橡胶油

橡胶油也叫手感橡胶油，手感弹性橡胶油；橡胶油在轻工业塑胶喷油行业里起着举足轻重的作用；素胶料本身的硬度较高，如果再加入其它填料或骨料，则硬度会更高。在塑胶表面喷涂弹性手感橡胶油以后，塑胶胶制品就会变得柔软并赋有良好的弹性，特殊软感，肉感，绒毛感，漆膜细腻均匀滑爽，给人一种十分愉快的感觉；橡胶油的份量越多，塑胶表面就越软，所以从这个意义上讲，部分人就将橡胶油称为手感橡胶油，弹性橡胶油，柔软弹性橡胶油。

弹性橡胶油的应用领域：运动器材产品、望远镜、通讯产品、电话机、视听产品、MP3、日用生活用品、手机外壳、装饰品、装饰盒、优闲娱乐产品、游

戏机手柄、轿车内装饰、话筒、工艺礼品、美容器材、化妆刷柄、家用电器产品、电吹风、运动器材、电脑周边产品、摄像头、鼠标、键盘、电器产品外壳等。适用于各种塑胶电子、金属、木器等表面喷涂。

开油比例：10：3：1

即：橡胶油：开油水：固化剂

10份：3份：1份

包装规格：

1.小包装

橡胶油 3.5KG开油水 1.05KG固化剂0.35KG即：净重合4.9KG/套

2.大包装

橡胶油17.5KG开油水5.25KG固化剂1.75KG即：净重合24.5KG/套

使用程序说明：

一、清尘和防尘

1.将附着于需喷涂材料表面的灰尘及油污清除干净

2.由于橡胶油极易着尘

3.喷涂时需极为小心

4.避免落脏

5.喷涂车间要做好防尘的工作

二、搅拌：

1.先将桶盖打开

2.拿一根专用干净的金属棒

2.再将金属棒伸到桶装橡胶油内探到底完全搅拌3-5分钟，必须充分搅拌均匀。

三、调和及比例：

1.用电子磅称按;橡胶油∶开油水：固化剂

10份∶3份∶1份的比例混合入容器。

2.加入固化剂及稀释剂后再搅拌2-3分钟

3.使其充分溶解交联

3.调好后的橡胶油须在120分钟用完

四、喷涂：

1洗净喷枪（喷枪口径最好为1~1.5mm）气压调至4.0~5.0Kg，

2.喷枪距被喷材料80~160mm，喷2~3层。

五、烘干：

1.橡胶油极易附尘

2.喷好的材料须在5分钟内放入烘箱

3.用60℃烘30分钟或50℃烘5~40分钟

4.烘干后的产品取出后需摆放20分钟冷却，使油漆完全固化后方可进行包装，否则，包装物可能会擦伤漆膜而使产品报废。

六.喷枪保养

1.施工完毕后必须及时用开油水清洗喷枪，以免剩余的橡胶油在喷枪内固化堵塞枪口，影响下次使用

2.弹性橡胶油、天那水应密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防火。

3.固化剂严禁露置，用剩余部分应严格密封。

七.使用弹性橡胶油常遇见的问题及处理方法

1、发白

在湿度较大的情况下，油漆容易发白，另外，喷漆施工中常碰到

所谓“发白现象，这层白膜是由于水分与漆混合造成的，当水分不能全溶挥发成分时就与成膜物构成一层白色的乳状体。水分逐步的挥发如乳状体被残留的溶剂所溶解则白色漆膜层消失。如果溶剂不足以消除白膜，则漆膜的连续相被破坏出现“发白”现象。因此，挥发溶剂应适应控制。勿使用挥发过快的溶剂。减少表面降温水分凝结，而当稍有“发白”现象发生时，又可在挥发后期重新溶解于存留的溶剂中，消除白膜，增加光泽。

2、烧底

基本上，发生烧胶现象原因非常多，包括设计，注塑条件。橡胶油配方（溶

剂选料及用量）喷涂设备（使用静电枪较易烧胶）等，所以处理的方法也无单一准则，要按个别情况通过试验来找出最合适的方法，以下是一些建议。

2.1治本方法

此方法主要在塑胶工件上做工夫，改良工件本身分子组织。在喷涂条件不变的状况下，避免烧胶情况发生。

a、调整注塑条件，改用较高流速HIGH FLOW RAFE的塑胶原材料，及调注塑温度。

b、用退火方法消解塑胶分子组织内的压力，将工件加热70℃/2小时，PC素材可预先加热80-110℃/30分钟。

2.2治标方法

此类方法主要在喷涂方面做工夫，配合不同的溶剂或加喷底，在不改变注塑条件下，阻止烧胶情况的发生。

a、改用有颜色的橡胶底漆，例如BA-503黑色橡胶底漆。

b、如遇PP、PBT、PE、PA、纤维等特殊材质，则用相对应之底漆喷涂再喷HAH 系列橡胶弹性漆。

2.3其它方法

a、如果烧胶情况严重，建议同时配合两个或以上方法，多管齐下。

b、如果用BA系列底漆或底水，施工顺序如下：

(1)先喷底漆

(2)炉温60℃/15-30分钟

(3)再喷YD系列弹性橡胶油

(4)炉温70℃/30分钟至干透，尤其在底漆未干时（但不能太干，70%为宜）决不可喷上YD系列弹性橡胶油。

3、手感不够

a、操作调油时，配比不正确；

b、喷油时，雾化不够，工件表面流平不好；

c、漆膜的膜厚不够厚；

d、稀释剂的配比过多。

4、龟裂

涂料施涂后，在未进入烤炉之前，出现裂纹，有如乌龟壳面，也有一条一条的细小裂纹，此病态导致了涂膜丧失了保护底材的能力。其原因是、涂料里的粉料过多，二是溶剂挥发过快导致而成。

5、针孔

在弹性橡胶油中，涂膜干燥后，有时在涂膜表面形成针状小孔，严重时小孔更大，原因主要是湿膜中溶剂挥发过快，以及涂膜中空气泡溢出，湿膜不能流平，导致涂膜干燥后留下针孔。这种针孔的排除主要是严格选用稀释剂，控制施工粘度，按照规定配比，在施工中注意防止水分及其他杂物混入，严格检查压缩机空气的洁净度及被涂物面的污染程度。在弹性橡胶油配好后，请静置10分钟以上，使漆料里的气泡溢出。