镦粗直螺纹套筒连接施工工法
钢筋机械连接操作工艺(镦粗直螺纹连接)
钢筋机械连接操作工艺（镦粗直螺纹连接）一、施工前准备工作验收1、套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。
2、主要机具：镦粗机、套丝机、管钳扳手等。
3、凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。
4、作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。
二、操作工艺1、工艺过程：钢筋下料→端头镦粗→钢筋套丝→对接钢筋2、工艺流程：下料→冷镦扩粗→套丝→抽检10%用螺纹规检查→戴塑料帽→分类堆放→运至现场备用→用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场抽检和记录3、钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或高质量切断机下料。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
4、端头镦粗：镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，钢筋轴线一定要与镦粗机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。
开始为油压泵上压，压力应随着钢筋规格与批号先做几根实验后决定。
若镦粗机基圆没达到要求，必须切去重镦，不许二次镦粗。
镦粗机的镦粗量和镦粗缩短量见下表。
镦粗量和镦粗缩短量表5、钢筋套丝：钢筋镦粗完成后，即可进行套丝。
把钢筋从套丝机的前端插入套丝孔，夹紧。
打开电源，使套丝机转动。
扳动扳手使钢筋紧顶套丝孔进行套丝。
对于加工的丝头，要求必须逐个目测检查，并用止规检查，并做好检验记录。
检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。
6、钢筋连接（1）钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或蚀要用铁刷清洗干净。
（2）把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
（3）接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。
镦粗直螺纹套筒连接工法
镦粗直螺纹套筒连接施工工法中铁十四局集团五公司二00七年十二月镦粗直螺纹套筒连接施工工法一、前言多节钢筋笼对接时钢筋接头以前多采用帮条焊形式，不仅浪费材料，而且焊接速度慢，质量极不稳定，难以保证工程进度和质量，近期逐渐被机械连接所取代，相继开发出锥螺纹、镦粗直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹等连接技术。
尤其是镦粗直螺纹套筒连接方式，近期正逐步得到推广。
二、特点镦粗直螺纹套筒连接具有以下特点：1、强度高；镦粗段钢筋切削螺纹后所得截面积大于钢筋原截面积，即螺纹不削弱截面，从而确保接头强度大于钢筋母材强度，能达到(JGJ107—96)《钢筋机械连接通用技术规程》中A级接头标准。
2、拼装速度快；直螺纹套筒短，螺纹丝扣数少，连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。
多节钢筋笼对接拼装速度大大加快，施工效率明显提高。
3、应用范围广；可用于弯曲钢筋，钢筋笼等不能转动钢筋的场合，在狭小的场地施工或钢筋排列较密集处也能灵活操作。
4、适应性强；施工连接时不用电、不用气，无明火作业，无漏油、空气污染，现场施工时，雨、雪、低温状态等均可施工，并适用于水下、易燃、超高等特殊施工环境。
5、性能稳定。
套筒的生产和钢筋镦粗套丝均在加工场进行，现场仅进行套筒和钢筋连接，排除了现场施工条件对接头性能的影响。
三、适用范围适用于一切抗震与非抗震工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中带肋钢筋镦粗直螺纹连接施工，适用于φ16－ 40mm的国产Ⅱ、Ⅲ级热轧带肋钢筋的连接。
四、工艺原理镦粗直螺纹套筒连接是利用镦粗机先将钢筋端部镦粗，然后再用专用机床对镦粗段进行套丝，通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套筒咬合形成整体的一种连接方式。
根据其镦粗方式又可分为热镦和冷镦两种形式。
热镦是通过电磁波产生900℃以上高温使钢筋端头加热，再用模具镦压而使接头变粗；冷镦是通过机械模具的挤压而使钢筋端头变粗。
本工法适用于冷镦形式。
钢筋墩粗直螺纹套筒连接.
钢筋镦粗直螺纹套筒连接钢筋原材料缺陷1．现象(1)钢筋端部45d范围内混有焊接接头，或端头气割切断。
(2)钢筋下料时，钢筋端面不垂直于钢筋轴线，端头出现挠曲或马蹄形。
(3)钢筋下料后安装时长度不足。
2．原因分析(1)操作工下料前末仔细挑选钢筋原材料，距端头45d范围内混有其他接头。
(2)钢筋下料前未调直，导致切口与钢筋轴线不垂直或产生挠曲。
(3)钢筋翻样时未考虑钢筋澈粗时长度有损失。
3．防治措施(1)所用钢材应符合有关钢筋的国家标准的要求。
(2)钢筋端部应先调直后下料，端头如微有翘曲，应进行调直处理后断料。
特别对定尺钢筋，要检查端部截面质量，不符合要求的端部重新切割后再镦粗，并及时记录和反馈钢筋真实长度信息，作好标识。
(3)钢筋切割下料的机械设备宜采用砂轮切割机，以满足加工精度的要求，不能使用刀片式切断机或氧气切割。
(4)钢筋翻样时，应充分考虑钢筋镦粗时的长度损失。
钢筋半成品缺陷1．现象(1)镦粗头与钢筋轴线有大于4o的偏斜。
(2)镦粗头有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。
(3)镦粗头长度L不大于1/2套筒长度，过渡段坡度大于1：3。
(4)钢筋牙顶宽超过0．6mm，秃牙部分累计长度超过一个螺纹周长。
2．原因分析(1)钢筋镦粗及套丝末采用专用机械，或机械保养不好，造成误差过大。
(2)操作工人未经培训，经验不足，操作不当。
3．防治措施(1)钢筋镦粗一般采用液压式镦粗机，镦粗压力应根据钢筋直径经试验确定，端头镦粗压力。
(2)套丝机的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液或无冷却液套丝。
钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面有杂质，应予清除。
(3)套丝机属于移动加工机具，每班工作前，观察刀具是否磨钝或缺齿，采用对刀板进行刀具修磨。
对刀时，根据二级重合的原理，以虎钳的上平线端线为基准，将切削头转动，使刀具母线与之重合，通过刀具的调节螺栓，使刀具对准虎钳夹紧中心，然后将压板螺钉拧紧。
通过旋转切削头蜗杆，调节刀架张开程度，以符合钢筋规格，试加工螺纹头后，采用专用环规检测螺纹头是否符合尺寸要求。
钢筋镦粗直螺纹连接作业指导书
钢筋镦粗直螺纹连接施工作业指导书一、工艺概述本工艺适用于钢筋机械连接中镦粗直螺纹连接施工。
二、作业容本工艺主要作业容有：钢筋端部打磨、钢筋镦粗、钢筋车丝、钢筋连接等。
三、质量标准与检验方法《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）《钢筋机械连接用套筒》（JG/T 163-2013）四、工艺流程图钢筋丝头加工：钢筋连接：图1钢筋镦粗直螺纹连接施工工艺流程图五、工艺步骤与质量控制1．钢筋端部平头钢筋调直后用砂轮切割机切割下料。
要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不得有挠曲，不得有马蹄形斜切面，如端部不直应调整后下料。
2．端头镦粗镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，然后给油泵上压。
镦粗压力由试验确定。
在钢筋进场前应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最正确的镦粗压力与镦粗后的缩短量。
镦粗后钢筋直径不小于原钢筋直径与两个牙口深度之和。
镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋加持段与镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。
镦粗头的基圆直径d1（见图1）应满足丝头螺纹加工的要求，长度L0应大于1/2套筒长度，冷镦粗过渡段坡度不大于1:5。
镦粗头不得有横向表面裂纹。
图1 镦粗头示意图3．钢筋套丝加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应掺入15%～20%的亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液的情况下套丝。
钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。
完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P(螺距)，秃牙部分累计长度不宜超过一个螺纹周长。
钢筋丝头检验合格后应尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护，并按规格分类堆放整齐4．钢筋连接连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，钢筋镦粗完成后，应在距钢筋边1/2套筒长度的位置画线，控制车丝和连接。
连接完成后，套筒两端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
对已经检查拧紧的接头作出标记。
各种直径钢筋连接组装后应用扭力扳手校核，扭紧力矩值应符合表1的规定：表2 接头组装时的最小扭矩值5.质量检验5.1检验分类接头性能检验分型式检验和施工现场检验两类。
墩粗直螺纹钢筋连接工法
墩粗直螺纹钢筋连接工法WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】墩粗直螺纹钢筋连接工法一、前言开发生产的镦粗机、套丝机及直螺纹接头，是随着这项新技术的推广应用和行业标准的出台。
专业研制革新的专用工艺新装备，它能将16-40直径的Ⅱ、Ⅲ级热轧带筋钢筋头部墩粗，能达到规定标准要求，然后由套丝机套丝后到现场直螺纹套筒连接。
在精心组织和总结墩粗直螺纹钢筋连接施工的基础上，最终形成本工法。
二、直螺纹连接技术的特点1、接头特点：接头强度高，墩粗直螺纹接头不削弱母材截面积，使螺丝牙底直径大于母材直径，冷镦后还可提高钢材强度使接头部位的强度大于母材强度。
2、节能经济：直螺纹接头同挤压连接相比节约套筒材料70%，同锥螺纹接头相比节约套筒材料40%，接头成本降低，同时镦粗机、套丝机设备动力小，能耗材、节约能源。
3、适应性强：直螺纹接头现场施工时不受环境影响任何自然条件下，无电也可以连接。
如钢筋弯曲，不可转到的钢筋笼等场合也可适用，套筒连接速度快不须扭力扳手，施工便捷迅速。
三、适用范围墩粗直螺纹钢筋接头性能指标已达SA级（等强）标准。
一些重要的结构工程宜优先选取墩粗直螺纹钢筋接头。
我国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96（局部修订）第4.0.1条规定：钢筋的机械连接宜优先选用SA级和A级接头；抗震结构中的重要部位应选用SA级。
墩粗直螺纹钢筋接头适用于一切抗震和非抗震设防的工程结构中的任何部位，必要时，在同一连接范围内钢筋的接头百分率可以不受限制。
如钢筋笼的对接，伸缩缝或新老结构连接外钢筋的对接；滑模施工的筒体或墙体与水平方向梁钢筋的连接；逆作法和地下连接墙中钢筋的连接等场合。
墩粗直螺纹接头适用于16-40直径的Ⅱ、Ⅲ级热轧带筋钢筋的连接。
针对不同的应用场合，接头分六种类型见表1及附图1.表墩粗直螺纹接头的工艺是利用冷镦机将钢筋端部先行墩粗，再用套丝机在钢筋的墩粗段上制作丝扣，然后用连接套对接钢筋，图1为工艺简图。
机场二高墩粗直螺纹施工版本2
二：镦粗直螺纹套筒施工工艺及操作要点 （2）、镦粗头应为圆柱型的回转体，表面光滑，不得有明显的肋痕突起。
钢筋端头镦粗
二：镦粗直螺纹套筒施工工艺及操作要点 （3）、不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。 3、丝头质量要求： （1）、加工环境设备、条件：加工镦粗丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0度 时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下套丝。
人工费 机械费
其他费用 合计
100（元） 20（元）
/ 120（元）
30（元） 10（元）
/ 40（元） 新型方法比传统方式对 比，切割单捆钢筋可节 约80元
演示完毕，敬 请指导！
机场二高北段SG05标 墩粗直螺纹套筒施工
目录
内 容
一：镦粗直螺纹套筒连接工艺原理 二：镦粗直螺纹套筒连接工艺及操作要点 三：质量检查及验收
四：工效分析
一：镦粗直螺纹套筒连接工艺原理
一：镦粗直螺纹套筒连接工艺原理
一：镦粗直螺纹套筒连接工艺原理
镦粗直螺纹套筒连接是利用镦粗机先将钢筋端部镦粗，然后用直螺纹滚轧机对镦粗 段进行丝头加工，通过钢筋端头的直螺纹丝牙与直螺纹套筒咬合形成的一种连接方 式。
不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直，从而 保证丝头面平整、垂直。（见附图）
二：镦粗直螺纹套筒施工工艺及操作要点
钢筋端头变形部位及切平后效果
二：镦粗直螺纹套筒施工工艺及操作要点 2、镦粗头质量要求：
（1）、镦粗头的基圆周直径d1（钢筋直径+3.5~4.5mm)（见图）应满足丝头螺纹加工
墩粗直螺纹钢筋连接施工工法
镦粗直螺纹钢筋连接施工工法一、前言镦粗直螺纹钢筋连接方法是钢筋机械连接的方法之一，具有连接速度快、质量好的特点，具有良好的应用前景。
二、工法特点该连接技术是用专门机械镦头机和专用机床在钢筋制作现场进行加工，确保了丝头直径和螺纹的精度，保证了与套筒的良好配合和互换性。
在具体施工时只需利用普通扳手，把用套筒对接好的钢筋拧紧即可。
它具有以下特点：（一）强度高：镦粗段钢筋切削螺纹后的净截面积仍大于钢筋原截面积，即螺纹不削弱截面，从而可确保接头强度大于钢筋母材强度（二）性能稳定：接头强度不受拧紧力矩影响，丝扣松动或少拧入2～3扣，均不会明显影响接头强度，排除了人工因素和测力工具对接头性能的影响。
（三）连接速度快：用连接套筒对接好钢筋，拧紧即可。
由于丝扣螺距大，拧入扣数少，不必用扭力扳手，因此加快了连接速度。
（四）生产效率高：现场镦粗，切削一个丝头仅需30～50秒，每套设备每班能加工400～600个丝头。
三、适用范围在桥梁工程建设中，因受到施工场地狭窄的限制，以及快节奏的工期要求，传统的人工焊接钢筋连接工艺制作加工钢筋成品已经不能适应现代化建筑工程快节奏的需求。
镦粗直螺纹钢筋连接技术，它适用于HRB335、HRB400热轧带肋钢筋，可以代替传统的人工焊接工艺，应用范围广。
对于弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动的场合均适用。
四、工艺原理镦粗直螺纹钢筋连接技术的工艺是利用冷镦机将钢筋端部先行镦粗，不影响钢筋本身的物理力学性能，再用套丝机在钢筋的镦粗段上制作丝扣，然后用连接套筒对接钢筋，施工操作程序如下：（1）夹紧钢筋；（2）冷镦扩粗；（3）切削丝头；（4）对接钢筋。
五、施工工艺流程及操作要点（一）、下料钢筋下料端应平直，允许少量偏斜，应以能镦出合格头型为准。
（二）、镦粗镦粗机通过调节油压表来调整镦头压力，镦粗压力根据设备厂家提供的压力值进行调整。
在每批钢筋进场加工前应做镦头试验，以镦粗量合格为标准来调整最佳镦粗压力和缩短量，镦粗头不合格时应切去重镦，不应在原镦粗段进行二次镦头。
直螺纹连接施工工艺
一、钢筋镦粗直螺纹连接接头施工工艺1. 钢筋镦粗直螺纹连接接头是在钢筋端部先行镦粗，再在镦粗段上套丝，然后由直螺纹连接套对接钢筋，由于采用了镦粗工艺，不但可以消除直接在钢筋上滚丝因钢筋直径公差引起的精度误差隐患，而且保护了套丝后的钢筋断面尺寸不小于钢筋原始母材尺寸，因此该连接具有强度等同于母材和精度高的优点，经设计单位同意本工程底板粗直钢筋Φ28、Φ32全部采用钢筋镦粗直螺纹连接，接头等级为A级。
2.钢筋镦粗直螺纹接头的套筒，连接钢筋端头的镦粗套丝，均为专用设备；a.镦头机：挤压范围Φ12-Φ40mm高压流量2.4Lmin低压流量6Lmin电机总功率3.35kvb.套丝机：旋切范围Φ12-Φ40mm旋切速度32γ/min后退速度64γ/min电机功率2.4kw3.镦粗直螺纹连接接头工艺钢筋镦粗直螺纹连接接头施工工艺分三个步骤：a.钢筋端部镦粗钢筋端部镦粗是依靠专门设计的镦头机进行，镦头机具有下列功能：⑴.具有足够的镦压力和套丝所需的行程；⑵.镦粗钢筋的直径Ф12-40毫米；⑶.每个镦头所需时间50秒；⑷.设备适宜于运至工地对钢筋进行现场加工。
b.镦粗段套丝直螺纹⑴.镦头工序完成后，将带有镦粗头的钢筋放在套丝机上加工直螺纹，套丝机具有下列功能：⑵.能适用各种不同直径钢筋的套丝加工，并达到设计螺纹精度和直径的稳定性，确保与连接套筒的配合。
⑶.每个镦粗段的套丝约为50秒，完成一个镦头和一个套丝各为50秒，所以现场流水作业时，完成一个整头（镦粗、套丝）即需50秒，一个班组每天生产约为600根（双头）。
c.连接套筒对接钢筋连接套筒在车间按设计标准的规格、精度予以加工，并经严格配套检验后，封上保护盖装箱待用，现场只需将带上螺纹的钢筋利用连接套筒旋转钢筋或直接旋转连接套筒，达到规定的牙数连接质量就可保证，施工质量检查目测即可；力学性能按规定进行抽样试验。
4.采取“定人定机,专人负责”制,镦粗机、套丝机持证上机,辅助人员一律禁止开机,上机操作人员严格控制镦粗的压力、套丝丝口的长度,套丝丝口的长度控制:⑴. 套丝机设置定位装置:限制丝口的长度,以确保质量;⑵.丝口的外观控制,套丝刀一般应以2500个丝口为限,保证所生产的丝口外观光洁、平整;⑶. 每天生产完毕时,应将机器擦拭干净并将地上水、修机时油污等处理干净,机器用电线等应架空,以保证安全.5．螺纹连接头的产品规格螺纹规格尺寸见表1连接套的规格及基本尺寸见表1、表2表1 螺纹规格尺寸(mm)表2 连接套规格尺寸(mm)钢筋端头螺纹加工基本尺寸见表3表3 钢筋端头螺纹基本尺寸(mm)二、现场施工1.接头连接由钢筋工用两只管钳扳手使两丝头于套筒中央位置顶紧,套筒端边应落在丝头标色线上,或不得有2扣以上的完整丝口外露,加长型接头的外露丝口不受限制,但应有旋入量的明显标色.2.普通型套连接用一只管钳扳手固定钢筋,用另一只管钳扳手旋入套筒主丝头至标色线,然后再旋入另一端钢筋至标色线；加长型(即丝口加长)适用于有两根连接钢筋均不能转动(带弯起端或弧形钢筋)只能转动套筒连接钢筋,连接时需将套筒全部旋入钢筋再动套筒旋入另一根钢筋,使钢筋两丝头于套筒中央位置顶紧.3.钢筋直螺纹套筒应放置于干燥仓库,以防止套筒受潮生锈.并严禁与腐蚀性介质物和油类接触.4.施工时需戴好同颜色安全帽及保护用品,严禁穿背心、拖鞋等进入施工现场,工作时禁止嬉闹、打吵等现象,妥善保管好公私物品,公休时严禁赌博、酗酒等不良现象,并遵守施工的各项规章制度.5.严格管理、抓好安全,现场将配备专职机修工和专职电工机管理员协调好各方工作关系.6.管理机制7.施工布置图鉴于明园世纪城（二期）工程现场施工场地狭小，钢筋镦粗直螺纹拟进两套机器，分两个班组24小时作业，钢筋镦粗直螺纹施工场地布置在基坑内，两套（双头）机组占地面积约为（15m×5m）。
镦粗直螺纹钢筋连接施工工艺及质量控制-secret
镦粗直螺纹钢筋连接施工工艺及质量控制-secret————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2镦粗直螺纹钢筋连接施工工艺及质量控制1、总则1.1 本规程适用于施工现场带肋钢筋镦粗直螺纹连接技术的生产操作。
1.2 凡从事带肋钢筋墩粗直螺纹加工工作的人员必须经过技术培训，考核合格后持证上岗。
班组成员应相对固定。
1.3 施工单位应指派专人负责现场钢筋连接的质量控制及工人管理，本公司现场人员负责工人技术培训、现场设备维护及修理，协助施工方监督丝头加工质量。
2、丝头加工场地、设备和人员准备2.1 设备安放位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为7KW/套。
（或11.5 KW）2.2 设备安装时应使镦粗机夹具中心线、套丝机主轴中心线保持同一高度, 并与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。
2.3 支架的布置见下图。
支架的搭置应保证钢筋摆放水平。
一套设备布置方式: 支架钢筋镦粗机两套设备布置方式：两套设备布置方式:2.4 正常情况下每台班应配操作工人4~5人, 其中操作油泵、钢筋镦粗1~2人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运2~3人。
2.5 正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。
3、加工操作3.1 钢筋下料3.1.1 钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机等下料。
3.1.2 钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
3.2 端头镦粗3.2.1 钢筋螺纹加工之前应将钢筋端头先行镦粗。
3.2.2 镦粗前镦粗机应先退回零位，钢筋插入、顶紧、保证镦粗段钢筋预留长度；3.2.3不同规格钢筋的镦粗压力、镦粗基圆直径、钢筋镦粗缩短尺寸和镦粗长度见表1：表1 镦粗工艺参数表镦粗机型号1200 型1800 型钢筋规格Φ 16 Φ 18 Φ 20 Φ 22 Φ 25 Φ 28 Φ 32 Φ 32 Φ 36 Φ 40参数项目公差镦粗压力MPa± 1 11.0 12.0 13.0 15.0 18.0 23.0 28.0 21.0 25.0 28.0墩粗基圆直径 mm± 0.5 / / / / / / / / / /镦粗缩短尺寸 mm± 3 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8剥肋基圆直径 mm +0.2-0.116.70 18.38 20.38 22.38 25.55 28.55 32.05 32.05 36.05 40.05镦粗长度mm± 1 38.0 43.5 47.5 51.5 59.0 65.0 73.0 73.0 81.0 89.0 表注：镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。
钢筋镦粗直螺纹连接工艺标准（519-2007）
钢筋镦粗直螺纹连接工艺标准（519-2007）5-19 钢筋镦粗直螺纹连接工艺标准（519-2007）1 适用范围本工艺标准适于现浇钢筋混凝土结构中钢筋直径为16～40mm 的热轧HRB335，HRB400级竖向或水平钢筋的连接施工。
标准型套筒用于正常情况下连接钢筋。
加长型套筒用于转动钢筋较困难的场合，通过转动套筒连接钢筋，扩口型套筒用于钢筋较困难对中的场合。
异径型套筒用于连接不同直径的钢筋。
正反丝扣型套筒用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合。
加锁母型套筒用于钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用索姆锁定套筒。
2 施工准备2.1材料要求2.1.1 钢筋：钢筋的级别（牌号）、直径必须符合设计要求及《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007标准、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂证明及复试报告。
钢筋应平直、无损伤：表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。
2.1.2 钢套筒：对HRB335级钢筋，采用45号优质碳素钢；对HRB400级钢筋，采用45号经调质处理或用其性能不能低于HRB400钢筋性能的其他钢种，应符合《优质碳素结构钢》GB/T699标准及JGH107的有关规定，应有厂家提供的对应型式检验报告和质量证明资料。
套筒表面没有裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
2.2主要机具钢筋镦粗机、钢筋套丝机、螺纹环规（通规、止规）、专用扳手及管钳、砂轮切割机、钢筋切断机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架、镦粗模具等。
2.3作业条件2.3.1操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后持证上岗。
2.3.2钢筋镦粗机、套丝机经检查和空车调试合格，运转正常，其技术参数满足使用要求。
2.3.3模具已具备，确认模具上有相对应的需镦粗钢筋规格标记，满足钢筋镦粗要求。
2.3.4接头位置符合设计要求及施工规范的规定。
2.3.5 镦粗直螺纹套筒外观检查合格。
3 操作工艺3.1工艺流程钢筋下料→冷镦扩粗→切削螺纹→丝头检验→戴塑料保护帽→运送至现场→钢筋接头工艺检验→连接施工→→质量检查3.2钢筋下料钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
镦粗直螺纹钢筋接头特殊过程作业指导书
特殊过程施工作业指导书（钢筋镦粗直螺纹连接）钢筋镦粗直螺纹连接一、材料要求1.1被连接的直径为16-40mm的II、III级带肋钢筋，必须符合《钢筋砼用热扎带肋钢筋》（GB1499—98）标准的要求。
1.2套筒与锁母材料应使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。
二、主要机具钢筋镦粗机、钢筋套丝机、砂轮切割机、管钳、扳手、直尺、卡具、环规、塞规、钢丝刷、钢筋支架等三、作业条件3.1参加接头作业的人员均须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。
3.2钢筋端部0.6m范围内的砂土、水泥、砂浆等附着物应清理干净。
3.3钢筋应先调直后再用砂轮切割机下料，切口端面应平整，并与钢筋轴线垂直。
严禁用气割处理钢筋端部。
3.4镦粗直螺纹钢筋接头加工设备须经检查及空车调试合格后，方可进行作业。
3.5按需镦粗钢筋的规格选择模具，模具上有相对应的需镦粗钢筋规格标记。
3.6按镦粗钢筋直径及接头型式选用套筒，套筒上有相对应的标记。
3.7套筒经外观检查符合要求后，方可使用。
四、操作工艺4.1工艺流程4.2钢筋端部平头钢筋调直后方可下料，下料可用砂轮切割机、专用切割机等下料。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不允许超过4º，否则，应调整机器，直至符合要求。
端头不准挠曲，不得有马蹄形。
4.3端头镦粗镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压。
油泵控制压力及各规格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。
表1：钢筋端头镦粗技术参数一览表表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。
在每一批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。
镦粗后允许镦粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使用。
4.4钢筋套丝钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。
标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照表2执行。
墩粗直螺纹钢筋连接工法
墩粗直螺纹钢筋连接工法一、刖言开发生产的镦粗机、套丝机及直螺纹接头，是随着这项新技术的推广应用和行业标准的岀台。
专业研制革新的专用工艺新装备，它能将16-40直径的级热轧带筋钢筋头部墩粗，能达到规定标准要求，然后由套丝机套丝后到现场直螺纹套筒连接。
在精心组织和总结墩粗直螺纹钢筋连接施工的基础上，最终形成本工法。
二、直螺纹连接技术的特点1、接头特点：接头强度高，墩粗直螺纹接头不削弱母材截面积，使螺丝牙底直径大于母材直径，冷镦后还可提高钢材强度使接头部位的强度大于母材强度。
2、节能经济：直螺纹接头同挤压连接相比节约套筒材料70%，同锥螺纹接头相比节约套筒材料40%，接头成本降低,同时镦粗机、套丝机设备动力小，能耗材、节约能源。
3、适应性强：直螺纹接头现场施工时不受环境影响任何自然条件下，无电也可以连接。
如钢筋弯曲，不可转到的钢筋笼等场合也可适用，套筒连接速度快不须扭力扳手，施工便捷迅速。
三、适用范围墩粗直螺纹钢筋接头性能指标已达SA级（等强）标准。
一些重要的结构工程宜优先选取墩粗直螺纹钢筋接头。
我国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96 （局部修订）第 4.0.1条规定：钢筋的机械连接宜优先选用SA级和A级接头；抗震结构中的重要部位应选用SA级。
墩粗直螺纹钢筋接头适用于一切抗震和非抗震设防的工程结构中的任何部位，必要时，在同一连接范围内钢筋的接头百分率可以不受限制。
如钢筋笼的对接，伸缩缝或新老结构连接外钢筋的对接；滑模施工的筒体或墙体与水平方向梁钢筋的连接；逆作法和地下连接墙中钢筋的连接等场合。
墩粗直螺纹接头适用于16-40直径的级热轧带筋钢筋的连接。
针对不同的应用场合，接头分六种类型见表1及附图1.墩粗直螺纹接头的工艺是利用冷镦机将钢筋端部先行墩粗，再用套丝机在钢筋的墩粗段上制作丝扣，然后用连接套对接钢筋，图1为工艺简图设备所在位置要求有防雨设施，提供 380V 电源，电容量为 6KW/套。
墩粗直螺纹钢筋连接工法
墩粗直螺纹钢筋连接工法墩粗直螺纹钢筋连接工法一、前言开发生产的镦粗机、套丝机及直螺纹接头，是随着这项新技术的推广应用和行业标准的出台。
专业研制革新的专用工艺新装备，它能将16-40直径的Ⅱ、Ⅲ级热轧带筋钢筋头部墩粗，能达到规定标准要求，然后由套丝机套丝后到现场直螺纹套筒连接。
在精心组织和总结墩粗直螺纹钢筋连接施工的基础上，最终形成本工法。
二、直螺纹连接技术的特点1、接头特点：接头强度高，墩粗直螺纹接头不削弱母材截面积，使螺丝牙底直径大于母材直径，冷镦后还可提高钢材强度使接头部位的强度大于母材强度。
2、节能经济：直螺纹接头同挤压连接相比节约套筒材料70%，同锥螺纹接头相比节约套筒材料40%，接头成本降低，同时镦粗机、套丝机设备动力小，能耗材、节约能源。
3、适应性强：直螺纹接头现场施工时不受环境影响任何自然条件下，无电也可以连接。
如钢筋弯曲，不可转到的钢筋笼等场合也可适用，套筒连接速度快不须扭力扳手，施工便捷迅速。
三、适用范围墩粗直螺纹钢筋接头性能指标已达SA级（等强）标准。
一些重要的结构工程宜优先选取墩粗直螺纹钢筋接头。
我国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96（局部修订）第4.0.1条规定：钢筋的机械连接宜优先选用SA级和A级接头；抗震结构中的重要部位应选用SA级。
墩粗直螺纹钢筋接头适用于一切抗震和非抗震设防的工程结构中的任何部位，必要时，在同一连接范围内钢筋的接头百分率可以不受限制。
如钢筋笼的对接，伸缩缝或新老结构连接外钢筋的对接；滑模施工的筒体或墙体与水平方向梁钢筋的连接；逆作法和地下连接墙中钢筋的连接等场合。
墩粗直螺纹接头适用于16-40直径的Ⅱ、Ⅲ级热轧带筋钢筋的连接。
针对不同的应用场合，接头分六种类型见表1及附图1.表1四、工艺原理墩粗直螺纹接头的工艺是利用冷镦机将钢筋端部先行墩粗，再用套丝机在钢筋的墩粗段上制作丝扣，然后用连接套对接钢筋，图1为工艺简图。
（1）夹紧钢筋（2）冷镦扩粗（3）切削丝头（4）对接钢筋工艺流程及操作要求（一）流程图（二）操作要点1、钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形。
钢筋镦粗直螺纹套筒连接施工方法
钢筋镦粗直螺纹套筒连接施工方法钢筋镦粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头镦粗，再切削成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法（图1）。
图1 钢筋直螺纹套筒连接1-已连接的钢筋；2-直螺纹套筒；3-正在拧入的钢筋镦粗直螺纹钢筋接头的特点：钢筋端部经冷镦后不仅直径增大，使套丝后丝扣底部横截面积不小于钢筋原截面积，而且由于冷镦后钢材强度的提高，致使接头部位有很高的强度，断裂均发生母材，达到SA级接头性能的要求。
这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定性好，操作简便，连接速度快，价格适中。
一、机具设备1．钢筋液压冷镦机，是钢筋端头镦粗用的一种专用设备。
其型号有：HJC200型（Φ18~40）、HJC250型（20~40）、GZD40、CDJ-50型等。
2．钢筋直螺纹套丝机，是将已镦粗或未镦粗的钢筋端头切削成直螺纹的一种专用设备。
其型号有：GZL-40、HZS-40、GTS-50型等。
3．扭力扳手、量规（通规、止规）等。
二、镦粗直螺纹套筒1．材质要求：对HRB335级钢筋，采用45号优质碳素钢；对HRB400级钢筋，采用45号经调质处理，或用性能不低于HRB400钢筋性能的其他钢种。
2．规格型号及尺寸：（1）同径连接套筒，分右旋和左右旋两种（图2），其尺寸见表1和表2。
图2 同径连接套筒（a）右旋；（b）左右旋同径右旋连接筒表1同径左右旋连接套筒表2（2）异径连接套筒，见表3。
表3（3）可调节连接套筒，见表4。
表43．质量要求（1）连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
（2）牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
三、钢筋加工与检验1．钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
2．钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋徽粗。
不同规格的钢筋冷徽后的尺寸，见表5。
根据钢筋直径、冷镦机性能及镦粗后的外形效果，通过试验确定适当的镦粗压力。
钢筋镦粗直螺纹机械连接工艺
钢筋镦粗直螺纹机械连接工艺
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钢筋镦粗直螺纹机械连接工艺如下：
①钢筋端部处理：使用砂轮切割机将钢筋裁切成所需长度，并确保端面平整垂直于钢筋轴线。
②镦粗加工：将钢筋端部放入冷镦机中，通过高压镦粗使端部直径增大，同时保证钢筋母材性能不受影响。
③螺纹切削：将镦粗后的钢筋端部置入套丝机，切削出标准直螺纹，过程中需严格控制螺纹尺寸与表面质量。
④丝头检验：利用专业工具检验丝头尺寸、螺纹形状及表面粗糙度，确保符合规范要求。
⑤保护措施：合格的丝头需立即戴上保护帽，以防锈蚀和损伤，直至安装使用。
⑥现场装配：将带有直螺纹的钢筋插入相应规格的连接套筒内，对正后使用扳手或机械装置旋紧至规定扭矩。
⑦质量检查：完成连接后，依据相关标准进行拉伸试验和非破损检测，如扭矩检验或超声波检测，确保连接强度满足设计要求。
镦粗直螺纹套筒连接技术交底
钢筋镦粗直螺纹机械连接技术交底根据设计图纸要求，结构物普通钢筋直径大于等于25mm时，应采用机械连接，机械连接必须符合中华人民共和国行业标准（JGJ107-2003）《钢筋机械连接通用技术规程》Ⅰ级接头要求，Ⅰ级接头应采用不缩小削弱钢筋头母材有效截面的接头形式，并满足相关技术规范要求。
桥梁桩基、墩柱、盖梁钢筋的制作与安装，要严格按照下发的施工图纸照图加工制作。
一、钢筋的堆放1、钢筋必须按不同钢种、等级、型号、规格及生产厂家分别堆存，不得混杂，设立识别标志。
钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
钢筋使用前，必须具有出厂合格证和试验报告等。
1.钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、鳞锈等清除干净。
2.钢筋应平直，无局部折曲。
3.钢筋笼制作时，每一截面上的焊接接头在受弯构件的受压区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。
（两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm。
）4.钢筋笼主筋在连接时（直径大于等于25mm），接头采用镦粗直螺纹套筒机械连接二、材料、设备准备（1）材料的品种规格的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
（2）套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合《优质炭素结构钢标准》GB/T700-2006规定。
（3）成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。
（3）切割机、钢筋滚轧直螺纹成型机、普通扳手及量规。
三、加工及制作钢筋镦粗直螺纹连接工艺流程：钢筋端面平头→端头镦粗→钢筋套丝→丝头质量检查→戴帽保护→存放待用→钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护塞→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验（1）钢筋下料钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，如有应先调直。
如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉2~3cm，以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。
钢筋镦粗直螺纹连接工艺方案
钢筋镦粗直螺纹连接工艺方案梁25mm钢筋及其它不方便对焊的钢筋，采用镦粗直螺纹连接。
镦粗直螺纹连接接头具有接头强度高、连接精度高、连接速度快及应用范围广、全天侯施工等优点。
工艺原理利用镦头机将钢筋端部镦粗，然后将带有镦粗头的钢筋放在专用套丝机上加工直螺纹，在安装现场将带直螺纹钢筋利用连接套筒借助管钳扳手使两个丝头于套筒中央顶紧。
材料要求①钢筋原材料应符合GB1499-1998的规定，并应有产品质量证明书及复试报告。
②套筒材料选用45#碳素钢或合金结构钢，套筒应有出厂原材及加工质量保证书或试验报告。
工艺要求丝头①镦粗头的基圆直径不小于丝头螺纹的外径，长度大于1/2套筒长度，并应在丝头作出明显标志，镦粗过度段的坡度应小于1：3。
②镦粗丝头的螺纹应于连接套筒的螺纹相配合，公差带应符合GB197的要求，精度选用6f。
③丝头的几何尺寸，锣牙数等采用600标准粗牙螺纹。
套筒①套筒内螺纹的公差带应符合GB197的要求，选用6H。
②套筒应进行表面防锈处理。
③25mm钢筋镦粗直螺纹连接套筒的基本尺寸为：套筒外径D=40mm；套筒内径d=26.3mm；套筒长度L=60mm；螺距为3-3.5mm。
接头连接①接头拼接时可借助管钳扳手使两个丝头于套筒中央位置顶紧。
②拼接完成的接头，套筒每边应落在丝头的标色线上，不得有两扣以上的完整丝扣外露。
操作规则钢筋端头镦粗①开车前应检查机床的紧固件、运动部件、滑动面、润滑油、电源及安全保护装置是否可靠。
②工作前应作行程试运转3次。
③检查压型模具是否与加工钢筋尺寸相一致。
④机床操作人员需经专业培训，严格执行操作规程及安全守则，禁止超负荷作业。
⑤检查钢筋端面，钢筋端面应平整不得有弯曲。
⑥操作时必须按核定压力镦压。
⑦脱模后的镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
⑧停车前模具应处于开户状态，停车程序应先卸压。
再停控制电源，最后切断总电源。
套丝检查机床固定情况，检查钢筋托架与轧头钳是否对中。
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镦粗直螺纹套筒连接施工工法
1.前言
多节钢筋对接时的钢筋接头，以前多采用焊接或绑扎搭接，不仅浪费材料，而且焊接速度慢，焊接质量不稳定，难以保证工程的进度和质量。
广明高速公路延长线工程设计要求，直径≥25mm的钢筋采用机械连接，结合本项目的工程特点及标准化施工要求，钢筋采用集中加工。
为满足设计要求，节约材料，保证钢筋连接的质量，工程进度满足要求，钢筋连接采用镦粗直螺纹套筒连接。
2.工法特点
2.0.1强度高：镦粗段钢筋滚轧螺纹后所得截面大于钢筋母材截面，从而确保接头强度大于钢筋母材强度。
2.0.2钢筋连接速度快：采用直螺纹套筒连接，连接时将套筒在钢筋上用力矩扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。
对多节钢筋笼的连接速度大大加快，施工效率提高明显。
2.0.3适应性强：实施连接时不需用电、不需用气，无名火作业，无空气污染等。
集中加工后运至现场，在狭小的场地或钢筋排列密集处也能施工。
雨、雪、低温等天气情况下亦可施工。
2.0.4连接性能稳定：套筒为厂家生产，钢筋丝头由加工场集中加工，施工现场仅需进行套筒和钢筋的连接，避免了施工条件对接头性能的影响。
3.适用范围
适用于桥涵工程、隧道工程以及工业和民用建筑的钢筋混凝土工程。
4.工艺原理
镦粗直螺纹套筒连接是利用镦粗机先将钢筋端部镦粗，然后用直螺纹滚轧机对镦粗段进行丝头加工，通过钢筋端头的直螺纹丝牙与直螺纹套筒咬合形成的一种连接方式。
图4镦粗直螺纹套筒连接接头
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
钢筋端头切平
镦粗试验确定最佳参
端头镦粗
丝头加工——直接滚扎
丝头检查、打磨
套保护帽或连接套筒、转存
钢筋就位、取下钢筋丝头保护帽、拧紧接头
5.2操作要点
5.2.1钢筋端头切平
1、钢筋弯曲的进行调直，然后使用砂轮机切割下料，保证钢筋端面垂直钢筋轴线。
2、整条使用的钢筋，应用砂轮机将端头变形部分切除（通常为1~2cm）。
图5.2.1钢筋端头变形部位及切平后效果
5.2.2镦粗试验确定最佳参数
1、在每一批钢筋进行镦粗加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
2、镦粗前镦粗机先退回零位，再把钢筋前端插入、顶紧，选择一个初始镦粗压力
进行镦粗。
3、对镦粗试验加工出来的成品进行镦粗基圆直径、镦粗长度、镦粗缩短尺寸等检查，并根据检查结果调整镦粗压力，直到镦粗的成品合格率不小于95%，从而确定最佳参数。
表5.2.2钢筋端头镦粗技术参数一览表
5.2.3端头镦粗
1、作业条件：作业人员经过培训并考核合格；镦粗机和直螺纹滚轧机空车调试正常，并且最佳技术参数已确定。
2、操作平台：根据机具数量、个人身高及操作习惯制作简易操作平台。
3、采用镦粗试验确定的镦粗压力进行镦粗，每根钢筋镦粗完成后进行检查，镦粗头不满足要求的进行切除，严禁二次镦粗。
图5.2.3钢筋端头镦粗
5.2.4丝头加工——直接滚扎
1、对要连接的钢筋端部，不经过机械整形，直接采用直螺纹滚轧机，加工直螺纹丝头。
图5.2.4丝头加工
2、丝头加工时使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
5.2.5丝头检查、打磨
1、丝头中径、牙型角及丝头有效长度满足要求。
用专用的螺纹环规检查，环通规应能顺利旋入，环止规旋入长度不超过3P。
2、外观质量：丝头表面不得有损坏及锈蚀。
3、外形质量：丝头的有效螺纹数量不少于1/2连接套筒长度；牙型宽度大于0.3P 的不完整螺纹累计长度不超过两个螺纹周长。
4、用手持式砂轮机打磨钢筋丝头，保证丝头端头平滑。
图5.2.5钢筋丝头打磨平整
5.2.6套保护帽或连接套筒、转存
1、检验合格的丝头，套上专用保护帽或者连接套筒进行保护，防止螺纹被磕碰或者污染。
2、按规格进行堆放，上盖下垫。
5.2.7钢筋就位、取下钢筋丝头保护帽、拧紧接头
1、将需要连接的钢筋就位，逐一取下丝头保护帽。
图5.2.7桩基钢筋笼制作及施工现场准备直螺纹套筒连接
2、将连接套筒对正一端钢筋中线旋入，用手拧至拧不动为止，再用扳手或管钳旋拧套筒；接着对正套筒中线旋入另一侧钢筋，用手拧至拧不动为止，再用扳手或管钳对钢筋旋拧。
3、使用扭力扳手对钢筋接头进行拧紧力矩值检查。
5.3劳动力组织
序号单项工程所需人数工作任务
1 管理人员 1 负责生产安排
6、材料与设备
表6.1主要材料
7、质量控制
7.0.1质量控制标准
《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107
《镦粗直螺纹钢筋接头》JG163
7.0.2连接套筒进场应具备产品合格证和套筒原材质量证明文件，螺纹牙型饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
7.0.3连接套筒内螺纹的设计牙型，螺距及长度宜按照国家及行业标准有关规定执行。
表7.0.3标准型连接套筒的基本参数
7.0.4待连接钢筋端部若有弯曲，应在下料前进行调直，钢筋下料时才用砂轮机切割机切割，不得使用气割或冲剪下料。
7.0.5钢筋接头拧紧后，用力矩扳手进行拧紧力矩值检查，并加以标记。
表7.0.5滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
7.0.6直螺纹连接构件的混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构设计规范》GB50010中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm。
连接件之间横向净距不宜小于25mm。
7.0.7钢筋接头的现场检验和验收应满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《镦粗直螺纹钢筋接头》JG163中的规定。
8安全措施
8.0.1施工作业人员必须掌握本工艺的操作要领，并经“三级”安全教育后方能上岗。
8.0.2镦粗设备、滚扎设备在检查及试运转合格后方准作业。
8.0.3用电设备设三级保护，严格按用电安全规程操作。
8.0.4严格按各种机械的使用说明与相关标准操作，防止机械伤害。
9环保措施
9.0.1按规程操作，尽量减少噪音及震动。
9.0.2施工采用低角度照明，防止光污染。
9.0.3机械润滑油等通过专设油池集中处理，不得直接排入下水管道或内河。
9.0.4铁屑、配器工具等收集后送专门机构处理。
10、效益分析
10.0.1改善施工环境：采用焊接工艺焊接时会造成环境污染，对实施焊接的作业人员的健康带来不利影响，采用镦粗直螺纹套筒连接，改善了作业人员的工作环境，很多工序可以集中在加工场中完成，减少现场施工工作量。
10.0.2加快施工进度：采用焊接工艺施工现场工作量大、劳动强度高，持续时间长。
采用镦粗直螺纹套筒连接缩短了现场施工时间，大大加快了施工进度，一条桩基钢筋采用直螺纹套筒连接，时间仅为焊接的1/4。
10.0.3接头质量有保障：镦粗直螺纹套筒连接的钢筋轴线能保持一致，钢筋受力均匀，等强连接的接头强度一般比母材强度高。
11、应用实例
广明高速公路其延长线工程，全线主要结构物包括白石大桥、龙珠大桥、长策岭中桥、罗丹大桥、大岭大桥、塘花大桥、洋吉塘中桥、社仔山隧道和两座互通内桥梁（更合东互通M匝道桥和更合东互通SK2+228直行高架桥）。
至今每个结构物均在施工，其中桥梁桩基已经完成70%，工程中直径≥20mm的钢筋均采用镦粗直螺纹套筒连接，其方便、快捷、高效和可靠的优点，对于保证工程质量，降低工程成本，节能环保，文明施工等，都具有十分重大的意义，值得推广使用。