镦粗直螺纹套筒连接施工工法

镦粗直螺纹套筒连接施工工法

1.前言

多节钢筋对接时的钢筋接头，以前多采用焊接或绑扎搭接，不仅浪费材料，而且焊接速度慢，焊接质量不稳定，难以保证工程的进度和质量。广明高速公路延长线工程设计要求，直径≥25mm的钢筋采用机械连接，结合本项目的工程特点及标准化施工要求，钢筋采用集中加工。为满足设计要求，节约材料，保证钢筋连接的质量，工程进度满足要求，钢筋连接采用镦粗直螺纹套筒连接。

2.工法特点

2.0.1强度高：镦粗段钢筋滚轧螺纹后所得截面大于钢筋母材截面，从而确保接头强度大于钢筋母材强度。

2.0.2钢筋连接速度快：采用直螺纹套筒连接，连接时将套筒在钢筋上用力矩扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。对多节钢筋笼的连接速度大大加快，施工效率提高明显。

2.0.3适应性强：实施连接时不需用电、不需用气，无名火作业，无空气污染等。集中加工后运至现场，在狭小的场地或钢筋排列密集处也能施工。雨、雪、低温等天气情况下亦可施工。

2.0.4连接性能稳定：套筒为厂家生产，钢筋丝头由加工场集中加工，施工现场仅需进行套筒和钢筋的连接，避免了施工条件对接头性能的影响。

3.适用范围

适用于桥涵工程、隧道工程以及工业和民用建筑的钢筋混凝土工程。

4.工艺原理

镦粗直螺纹套筒连接是利用镦粗机先将钢筋端部镦粗，然后用直螺纹滚轧机对镦粗段进行丝头加工，通过钢筋端头的直螺纹丝牙与直螺纹套筒咬合形成的一种连接方式。

图4镦粗直螺纹套筒连接接头

5.施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

钢筋端头切平

镦粗试验确定最佳参

端头镦粗

丝头加工——直接滚扎

丝头检查、打磨

套保护帽或连接套筒、转存

钢筋就位、取下钢筋丝头保护帽、拧紧接头

5.2操作要点

5.2.1钢筋端头切平

1、钢筋弯曲的进行调直，然后使用砂轮机切割下料，保证钢筋端面垂直钢筋轴线。

2、整条使用的钢筋，应用砂轮机将端头变形部分切除（通常为1~2cm）。

图5.2.1钢筋端头变形部位及切平后效果

5.2.2镦粗试验确定最佳参数

1、在每一批钢筋进行镦粗加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。

2、镦粗前镦粗机先退回零位，再把钢筋前端插入、顶紧，选择一个初始镦粗压力

进行镦粗。

3、对镦粗试验加工出来的成品进行镦粗基圆直径、镦粗长度、镦粗缩短尺寸等检查，并根据检查结果调整镦粗压力，直到镦粗的成品合格率不小于95%，从而确定最佳参数。

表5.2.2钢筋端头镦粗技术参数一览表

5.2.3端头镦粗

1、作业条件：作业人员经过培训并考核合格；镦粗机和直螺纹滚轧机空车调试正常，并且最佳技术参数已确定。

2、操作平台：根据机具数量、个人身高及操作习惯制作简易操作平台。

3、采用镦粗试验确定的镦粗压力进行镦粗，每根钢筋镦粗完成后进行检查，镦粗头不满足要求的进行切除，严禁二次镦粗。

图5.2.3钢筋端头镦粗

5.2.4丝头加工——直接滚扎

1、对要连接的钢筋端部，不经过机械整形，直接采用直螺纹滚轧机，加工直螺纹丝头。

图5.2.4丝头加工

2、丝头加工时使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。

5.2.5丝头检查、打磨

1、丝头中径、牙型角及丝头有效长度满足要求。用专用的螺纹环规检查，环通规应能顺利旋入，环止规旋入长度不超过3P。

2、外观质量：丝头表面不得有损坏及锈蚀。

3、外形质量：丝头的有效螺纹数量不少于1/2连接套筒长度；牙型宽度大于0.3P 的不完整螺纹累计长度不超过两个螺纹周长。

4、用手持式砂轮机打磨钢筋丝头，保证丝头端头平滑。

图5.2.5钢筋丝头打磨平整

5.2.6套保护帽或连接套筒、转存

1、检验合格的丝头，套上专用保护帽或者连接套筒进行保护，防止螺纹被磕碰或者污染。

2、按规格进行堆放，上盖下垫。

5.2.7钢筋就位、取下钢筋丝头保护帽、拧紧接头

1、将需要连接的钢筋就位，逐一取下丝头保护帽。

图5.2.7桩基钢筋笼制作及施工现场准备直螺纹套筒连接

2、将连接套筒对正一端钢筋中线旋入，用手拧至拧不动为止，再用扳手或管钳旋拧套筒；接着对正套筒中线旋入另一侧钢筋，用手拧至拧不动为止，再用扳手或管钳对钢筋旋拧。

3、使用扭力扳手对钢筋接头进行拧紧力矩值检查。

5.3劳动力组织

序号单项工程所需人数工作任务

1 管理人员 1 负责生产安排

6、材料与设备

表6.1主要材料

7、质量控制

7.0.1质量控制标准

《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011

《钢筋机械连接技术规程》JGJ107

《镦粗直螺纹钢筋接头》JG163

7.0.2连接套筒进场应具备产品合格证和套筒原材质量证明文件，螺纹牙型饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

7.0.3连接套筒内螺纹的设计牙型，螺距及长度宜按照国家及行业标准有关规定执行。

表7.0.3标准型连接套筒的基本参数

7.0.4待连接钢筋端部若有弯曲，应在下料前进行调直，钢筋下料时才用砂轮机切割机切割，不得使用气割或冲剪下料。

7.0.5钢筋接头拧紧后，用力矩扳手进行拧紧力矩值检查，并加以标记。

表7.0.5滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

7.0.6直螺纹连接构件的混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构设计规范》GB50010中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm。连接件之间横向净距不宜小于25mm。

7.0.7钢筋接头的现场检验和验收应满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《镦粗直螺纹钢筋接头》JG163中的规定。

8安全措施

8.0.1施工作业人员必须掌握本工艺的操作要领，并经“三级”安全教育后方能上岗。

8.0.2镦粗设备、滚扎设备在检查及试运转合格后方准作业。

8.0.3用电设备设三级保护，严格按用电安全规程操作。

8.0.4严格按各种机械的使用说明与相关标准操作，防止机械伤害。

9环保措施

9.0.1按规程操作，尽量减少噪音及震动。

9.0.2施工采用低角度照明，防止光污染。

9.0.3机械润滑油等通过专设油池集中处理，不得直接排入下水管道或内河。

9.0.4铁屑、配器工具等收集后送专门机构处理。