丁苯胶乳

丁苯胶乳

丁苯胶乳（SBL）是由丁二烯（B）和苯乙烯（S）经过乳液聚合得到的一种固含量为了30%~50%的水性溶液。由不同比例的苯乙烯和丁二烯经乳液聚合而成。根据苯乙烯含量、乳化剂和聚合温度等的不同，而有多种品种，其性能和用途也不同。用作涂布黏料，其苯乙烯和丁二烯之比为(60～50):(40～50)，乳白色乳液，含固量约45％～50％，带阴电荷，pH 值9.0～10.5。经涂布后，使涂布纸得到最高颜料结合强度和抗湿磨擦。苯乙烯用量增大，光泽度增加，但会增大涂布纸的“硬性”。通常与酪蛋白、变性淀粉等混合使用。由于稳定性较差、粒子规格较大，易受重金属离子影响，近来被羟基化丁苯胶乳逐渐取代。

丁苯胶乳用量对涂料及涂布纸性能的影响：当胶乳用量增加时，涂料的低剪切黏度上升，高剪切黏度和保水值降低；涂布纸粗糙度、光泽度、油墨吸收性和花斑降低；涂布纸平滑度、印刷光泽度、干拉毛值、CIE白度和ISO白度上升。

在20世纪40年代，丁苯胶乳在国外就开始作为涂料胶粘剂用于加工纸的生产。纸加工用的丁苯胶乳约占了苯胶乳产量的60%.我国丁苯橡胶胶乳的生产始于1960年,是由前苏联引进技术设备，在兰州化学工业公司合成橡胶厂建成投产。随着印刷设备的进步，更新和高速化，对纸涂料粘合剂的性能也提出了越来越高的要求。

1、丁苯胶乳的制备丁苯胶乳是一种合成胶乳，是由不同比例的苯乙烯和丁二烯单体在乳液或溶液中经催化剂催化共聚而成。根据苯乙烯含量、乳化剂、聚合温度的不同而有多种品种,其性能和用途也不同,用作纸的加工的涂布胶粘剂，其苯乙烯：丁二烯=60～50：40～50，产品为乳白色液体，固含量在45%～50%左右，pH值9.0～10.5.其作为胶粘剂可以使涂布纸得到最高的颜料结合强度和抗湿摩擦强度。根据其分子结构又可分为非羧基丁苯胶乳和羧基丁苯胶乳两种，两者的性能差异很大。

乳液法生产丁苯胶乳根据聚合温度的不同可分为热法丁苯和冷法丁苯。冷法制得的胶在质量、均匀性等方面较好。因此目前世界上约80%乳液丁苯胶用冷法生产。冷法生产工艺流程如下：

在生产中各种物料投放的次序是很重要的，先加入水、乳化剂、助乳化剂，然后再加入单体。引发剂易与其他物料作用，故一般是在后面加入，总聚合时间为6～10h，单体总转化率超过60%左右就要终止聚合。否则转化率过高，会使体系粘度过大，不易散热，由于游离基共聚反应是放热的，如局部过热则易引起凝胶产生支链结构，影响丁苯胶乳的质量。

2、丁苯胶乳的性能影响因素

胶乳的生产过程是一个乳液聚合过程，胶乳的乳液聚合体十分复杂，包含有很多种单体，调节剂，表面活性剂，引发剂共十余种。丁苯胶乳的性能除受聚合条件影响外，苯乙烯、丁二烯的比例对其也有很大影响。当苯乙烯含量增高时，胶乳的塑性增强，硬度增大，压光时需较高压力和温度，这样能压出较高光泽度和平滑度、成膜性能好的纸张，但涂料的粘着力和稳定性下降。

3、丁苯胶乳在造纸中的应用及对产品质量的影响

3.1 湿部添加，主要是改进纸和纸板的抗张强度、撕裂强度、抗水、抗油性和柔软性等。

3.2 在纸或纸板成形后对其进行机内表面施胶，提高其物理性能和适印性能等。

3.3 作为机内或机外，纸或纸板涂料的胶粘剂，以提高涂层的强度，纸面的光泽度，印刷光泽度，适印性，并使纸或纸板具有耐磨、耐挠曲、抗水、抗油等性能。

3.4 浸渍，如生产某些特种工业纸板，通过在胶乳中进行浸渍而获得某些所需要的特殊性能。

由于胶乳乳液聚合体系非常复杂，影响因素众多，在实际生产中，需要根据现场特定的

环境，所生产的涂布纸品种、质量要求、涂布机类型、干燥及整饰条件等诸多方面着手，在大量的实践工作中总结认识胶乳的各种特性，扬长避短，选择最经济最适宜的胶乳品种。随着印刷业的高速化对纸业提出了更高的要求，而在一定程度上要靠涂料胶乳的进一步提高来满足最终市场的要求。