点焊机点焊操作规范
点焊机操作规程
点焊机操作规程
点焊机操作规程
一、安全注意事项
1、操作前必须仔细阅读设备使用说明书并严格按照规程操作。
2、使用前必须检查设备的接地是否良好，所有操作人员必须穿
带安全带的防护衣物。
3、设备应该安装在平稳的表面上，并且线路要求可靠，避免撞击、振动等不良因素。
4、在工作过程中，操作者必须保持注意力集中、精神饱满，禁
止饮酒、吸烟。
5、为确保点焊机的使用安全，必须对操作者接受培训，了解设
备的技术参数和正确的操作。
6、在使用前，必须保证电源稳定，接线正确方位，不贴着有易
燃物质之处作业。
7、在检查设备熔断器或保险丝是否正常时，不允许用手触摸设
备内部或外部受带电的接线。
8、点焊机在工作过程中，不允许将金属材料靠近电极，以避免
电击害。
二、操作规程
1、接通电源前，要先检查接线性能是否好，并对检测仪器进行
调整。
2、点焊机的接线应该按照图示正确连接，接地线应该连接稳定，保证电流地线是接触可靠的。
3、根据操作需要，选择合适的焊接电极。
4、上下板连接，板料连接完整平整，选择焊丝，钳好两导线肚子按下电棒开关，看到板料焊相互之惠聚焊点时即可停止焊接。
5、焊接后，必须断掉电源，并立即将设备备好，及时整理电线及电极，保证设备清洁、整洁。
6、如发现设备使用过程中出现异响、异味，应立即停止使用，并进行检查维修。
7、及时保养设备，每天保养一次设备。
以上是点焊机操作规程的内容，希望对大家能有所帮助，提醒大家在操作过程中务必认真对待，并且要时刻保持安全的意识，不断提高操作技巧和安全意识，确保设备的使用效果和安全。
点焊安全操作规程15篇
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名目【第1篇】钢筋点焊对焊机墩头机操作人员岗位平安规程1.焊机应设在干燥的地方,平稳坚固,要有牢靠的接地装置,导线绝缘应良好。
2.焊接前,应依据钢筋截面调整电压,发觉焊头漏电,应马上更换,禁止使用。
3.操作时必需戴好防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。
工作棚要用防火材料搭设。
棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并配备按规定规格和数量的灭火器材。
4.对焊机断路器的接触点、电极(铜头),要定期检查修理。
冷却管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。
【第2篇】点焊机工平安技术操作规程1、工作前a、穿戴好劳动防护用品，如工作服、工作鞋、工作帽和眼镜，防止火花溅入头颈里和眼睛中。
b、检查水管冷却水是否流通，然后进行工作。
c、熟识本工种的有关工艺资料。
d、检查设备各个部位是否正常，接地是否牢靠，有无漏电现象，如有故障应准时检查、修理，不准牵强使用。
2、工作中a、思想集中，切勿把手伸入设备行程中，防止压伤。
b、调整电流时，首先关闭电源再进行调整，防止触电。
c、双叠点焊不得超过规定板厚。
d、有色金属一律不准使用点焊。
e、点焊机电气部分有故障时，应通知专人检修。
f、做好设备保养，非本设备人员不准操作。
3、工作后a、清扫环境卫生，打扫机床，工具应放置整齐。
b、做好交接班工作。
【第3篇】点焊工的平安操作规程点焊工操作规程(1)工作前必需检查设备是否完好。
水源、电源及接地线必需处于正常状态，并符合工艺要求。
(2)操必需戴手套。
(3)操应站在绝缘木台上操作，焊机开动，必需先开冷却水阀，以防焊机烧坏。
(4)操作时应戴防护眼镜，操眼睛视线，必需偏于火花飞溅的方向，以防灼伤眼睛。
(5)严禁用于试电极头球面。
(6)作业区四周不准有易燃易爆物品。
自动点焊机操作规程
自动点焊机操作规程1.操作人员必须熟悉自动点焊机的结构和工作原理，阅读并理解相关的操作手册。
2.在操作前，需要检查自动点焊机的工作状态，确保设备正常运转。
检查电源、气源和冷却系统是否正常，并确保焊接电缆和接头没有损坏。
3.操作人员需要佩戴安全防护设备，如安全帽、护目镜和防护手套。
确保操作环境清洁、干燥，远离易燃物质和有害物质。
4.在操作前，需要准备好工件和焊接材料。
清洁工件表面，确保没有氧化物和油脂。
选择适当的焊接材料和电流电压。
5.将工件夹紧在焊接台上，并调整焊接头的位置和焊接电极。
确保焊接头对准工件焊接点，并与工件表面保持一定的压力。
6.设置焊接参数，如电流、电压、焊接时间和焊接间隔。
根据工件的材料和厚度选择合适的参数，以确保焊接质量和工件的稳定性。
7.打开自动点焊机的电源，将焊接头放置于工件焊接点上，并按下焊接按钮。
保持焊接头在焊接点上的时间和压力，以确保焊接质量。
8.完成焊接后，将焊接头移开，并及时关闭自动点焊机的电源。
等待焊接点冷却，并检查焊接质量，如焊点的大小、形状和完整性。
9.清理焊接区域的残渣和焊接头的氧化物，以确保下一次焊接的质量和稳定性。
定期检查和维护自动点焊机的相关部件，如焊接电缆、接头和冷却系统。
10.在操作过程中，若出现异常情况，如焊接头过热、冒烟或产生异味，应立即停止操作，并报修人员检查和修理。
通过遵守以上操作规程，可以确保自动点焊机的安全和效率。
操作人员还应不断提升自己的专业知识和技能，确保在操作过程中能够正确应对各种问题和风险。
只有合理使用自动点焊机，才能更好地服务于金属制品的制造和修理。
点焊机操作规程
点焊机操作规程点焊机操作规程一、安全注意事项1. 操作前应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服、手套等。
2. 检查设备是否正常，包括电源是否接地良好，机器是否有损坏、松动等。
3. 操作过程中不得戴手环、项链等易导电物品，以防触电事故发生。
4. 确保操作环境干燥，避免雨水或湿气进入设备引起短路。
5. 不得将点焊机放置于易燃物品旁边，以免引发火灾。
6. 在操作过程中，严禁使用带电工具和设备，以防触电。
7. 点焊机应设有过载自动保护装置，当工作电流超过额定电流时，设备自动断电。
8. 断开电源后，应等待设备冷却后再进行维护和清洁。
二、操作步骤1. 确保设备已接通电源，并开启点焊机。
2. 根据工件的要求，调整电流大小、时间和焊钳压力。
通常情况下，电流和时间需要根据工件的厚度和材质进行调整，而焊钳压力则根据工件的要求和进行点焊的具体位置进行调整。
3. 将工件放置到点焊机的工作台上，并按下点焊按钮，进行点焊。
注意，操作时焊钳应紧贴工件表面，以确保稳定焊接效果。
4. 结束点焊后，松开点焊按钮，将工件取下。
5. 完成点焊工作后，关闭点焊机的电源，进行设备的清洁和维护。
三、设备维护与保养1. 定期检查点焊机的电源线和接线是否完好，如发现损坏或松动应及时更换或拧紧。
2. 清洁点焊机的外部及内部部件，包括焊钳、电极等。
3. 检查焊钳和电极是否正常，如有磨损或损坏应及时更换。
4. 定期涂抹导电润滑油，以保持设备的正常运行。
5. 注意设备散热，保持通风良好，避免过热现象的发生。
6. 如发现设备异常情况或故障，应立即停止使用，并通知维修人员进行维修和检修。
四、操作中常见问题及应对方法1. 点焊不牢固：可能是焊钳压力不够大，或电流太低。
可以适当增加焊钳压力或提高电流大小，以确保点焊牢固。
2. 焊接位置不准确：可能是操作不当或设备问题。
可以提高操作技能，或检查设备是否正常。
3. 电流过大导致焊接物变形：应降低电流大小，使之适合工件的厚度和材质。
点焊机安全操作规程
点焊机安全操作规程
一、专业知识
1.了解焊点焊机的使用原理，特点，特点及其应用范围。
2.能够正确操作焊点焊机，进行焊接及维护。
3.熟悉各种焊接过程及焊接质量检验的要求。
4.熟悉焊点焊机各部件更换等操作要点。
二、操作要求
1.操作前应先检查机器的电源、控制器和安全保护装置是否正常，并应定期检查其绝缘电阻的正常性。
2.操作前应检查焊接点的温度是否过高，焊接钳处的温度是否正常。
3.使用焊点焊机时，应采取安全防护措施，以免烫伤或受伤。
4.操作时，一定要认真按照标准规定的操作步骤，一步一步操作，不能跳步。
5.确保被焊物的清洁、平整及与焊接钳之间的距离，以免造成焊接质量低下。
6.焊接钳的负载要控制在正常工作范围内，不能夸大负载进行操作，以免发生损坏。
7.冷焊接操作前，应检查焊接点的振动及位移是否正常，以免造成焊接成型不良。
8.对于比较精密的件，在焊接前应先用水平仪检查其位置和尺寸，以免造成不必要的损失。
9.不准人们在机器运行时，接近操作处，以免被机器夹住或被焊接热量烫伤。
10.确保工作场所通风良好，避免热量过高或有毒气体的危害。
点焊机的安全操作规程
点焊机的安全操作规程点焊机是一种常见的焊接设备，具有较高的操作风险。
为确保工作人员的安全，以下是点焊机的安全操作规程：1. 严格遵守操作规程：在使用点焊机之前，必须详细阅读并理解设备的使用说明书。
按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的设置。
2. 确保设备安全：使用前要检查设备的外观是否完好，电缆是否有裂纹或断点，焊接枪是否有松动等问题。
如发现设备不安全或存在问题，应立即停止使用并报告维修或更换设备。
3. 确认电源设置：在接通电源之前，必须将电流设置为最低值，并确保处于断开状态。
在点焊之前，需要根据工作要求调整合适的电流和时间参数。
4. 防止触电：在操作中需注意避免触摸带有电流的部分。
应保持焊接工件、焊接枪和设备的良好绝缘，确保自己和周围人员的安全。
5. 确保操作环境安全：点焊机使用时应确保周围环境安全无障碍，避免胶条、电缆等物品遮挡焊接区域或操作空间。
焊接工作区域应拥有充分的通风，并设有足够的灭火器材。
6. 使用个人防护装备：为了保护自身安全，操作者应穿戴合适的个人防护装备，如焊接手套、护目镜、耳塞等。
这些装备可以有效地降低因操作而导致的意外伤害。
7. 防止过热和过载：在焊接工作中，设备可能会因为长时间的使用而过热。
要定期检查设备温度，确保设备正常运行。
如果设备过热或出现异常状况，应立即停止使用并进行维修。
8. 定期检查和维护：点焊机需要定期检查和维护，以确保设备处于良好的工作状态。
检查焊接枪、电缆、电源连接器以及其他零部件的状态，并定期清洁设备。
9. 紧急情况和事故处理：在发生紧急情况或事故时，操作者应立即停止操作，确保自身和周围人员的安全。
同时，必须熟悉紧急处理程序，并及时报告事故。
10. 培训和操作规程的宣传：对于使用点焊机的工作人员，应进行必要的培训和操作规程的宣传，提高他们的安全意识和操作技能。
通过遵守以上点焊机的安全操作规程，可以最大程度地减少事故和意外，并确保工作人员的安全和设备的正常工作。
电焊机安全操作规程和安全注意事项
电焊机安全操作规程和安全注意事项【1】一、操作规程：1、焊机操作人员必须持证上岗。
2、每次开机时，应先检查焊机是否正常。
3、焊接参数的应在技术人员的指导下进行，不得随意更改。
4、当机器故障时，应立即关闭电源，并通知有关人员前来处理。
5、应定期对机器进行清洁和其它维护工作，且每周不少于一次。
6、不用机器时，关闭电源。
二、安全注意事项：1、使用前电源线及电机是否有漏电现象。
2、工作前应穿戴好规定的劳保用品。
3、焊接装过易燃易爆物品的容器时，先把容器内部清洗干净，再进行焊接工作。
4、机器应置于干燥的地方，露天放置时应加盖，防止雨淋日晒。
工作完毕清理现场，将物件摆放整齐。
剪板机安全操作规程和保养制度一、操作规程1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。
2、按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。
3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。
4、机器调整必须在停车时进行。
5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。
6、不得剪切过厚材料，以免损坏机床或刀片。
7、在剪板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因，待故障排除后方可继续使用。
8、工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。
二、维护保养1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非指定人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
交流点焊机安全操作规程和保养制度一、安全操作规程1、使用脚踏开关时，踏下一次后须将脚移开，以免不慎误踏或早踏使电极伤及操作员或焊件和焊机之电极。
点焊机操作规程15篇
点焊机操作规程15篇【第1篇】点焊机平安操作规程（9）点焊机平安操作规程1.作业前,应清除上、下两电极的油污。
通电后,机体外壳应无漏电。
2.启动前,应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关,调节好极数,再接通水源、气源,最后接通电源。
3.焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。
电极触头应保持光滑。
有漏电时,应立刻更换。
4.作业时,气路、水冷系统应畅通。
气体应保持干燥。
排水温度不得超过40℃,排水量可按照气温调整。
5.严禁在引燃电路中加大熔断器。
当负载过小使引燃管内电弧不能发生时,不得闭合控制箱的引燃电路。
6.当控制箱长久停用时,每月应通电加热30min。
更换闸流管时应预热30min。
正常工作的控制箱的预热时光不得小于5min。
【第2篇】电点焊机平安操作规程1、把握普通电器学问，遵守焊工普通平安规程，认识灭火技术办法，焊机应有良好的接地。
2、工作前应检查电（点）焊机的各接点是否结实良好、焊机二次线路及外壳须良好接地，检查电压值、气压值应合乎要求，冷却水应有供给保证。
3、工作时要穿好绝缘防护用品，电（点）焊机不得处在高温或湿润地方和易燃地方，焊接地点距乙炔、氧气，应有10米以上。
（液化石油气两米以上）4、电源接线，检查线路、接地等工作均应由电工举行，推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，再开启电（点）焊机，停机时，先要关电焊机，才干拉开电源闸刀开关。
5操作时，带好防护镜罩，烧焊时须做好防漏煤气而引起的事故的平安措施后才干操作。
6、工作完毕应关闭电焊机、断电、断气源和水源、清理场地、检查有否留下火种，把工具工件放好。
【第3篇】点焊机平安操作规程点焊机的平安操作规程一、工作前必需清除油渍和污物,否则将严峻降低电极的使用期限,影响焊接质量。
二、焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电等现象。
三、焊机起动前,首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关,安插好级数调整开关的闸刀位置,接通水源、气源、控制箱上各调整按钮,最后接通电源、即可举行工作。
点焊机操作规程
点焊机操作规程1 安全操作规程1.1 未经技术和安全操作培训，未取得特种作业操作证，不熟悉焊机性能和操作程序者不准擅自操作设备。
1.2 无关人员不准进入焊接作业场所内。
1.3 不准使用容量不足或损伤了绝缘护套使导体外露的电缆。
1.4 不得将焊机用于焊接以外的作业。
1.5 不准在有可燃气体或可燃物质的场所进行焊接作业。
1.6 焊机的冷却水给水口和排水口处，连接必须牢靠，以防漏水。
水质、水压、水温应符合要求（电阻率5KO/cm以上，水压2—3㎏/cm，水温20C—300C）。
1.7 焊机接地端必须牢固、可靠，防止漏电。
1.8 焊接作业场所附近必须放置灭火器，以防万一。
2 岗位安全2.1 应穿劳动保护鞋上班，不准光身工作，不准打瞌睡。
2.2 上班精神要集中，不准违章作业，防止发生意外。
2.3 操作者必须佩戴防护眼镜、安全帽、手套、长袖衣服、围裙等防护用具。
2.4 操作者在合闸供电或供气之前,必须先确认焊机周边的安全情况后方进行操作供电。
2.5 操作者的手及身体以及任何导电物体均不得触及带电部位。
2.6 切勿在卸下机壳的情况下使用焊机。
2.7 操作时，手、胳膊不准伸入电极之间。
2.8 暂停使用时，请关闭所有装置的电源的开关，关闭空压机电源和冷却水。
3 岗位操作3.1 操作开始前：3.1.1 收拾工作场地，将与工作无关的物件收拾清理，把工件或零件放在适当位置。
准备好工作中的工具。
3.1.2 选配适合的电极头，打开冷却水阀，确认冷却水流通量、水温以及有无滴漏等情况。
3.1.3 合上焊机、空压机三相电源开关，接通控制电源。
3.1.4 按工件材料性质、板厚调整好合适的焊接参数，以获得牢固点焊接头。
3.2 操作开始：3.2.1 操作者查阅焊接工件的图纸或工艺文件的焊接要求。
操纵焊钳进行试焊。
验证设置的焊接参数是否符合要求。
3.2.2 经试焊确认后，进行首件焊接。
首件焊接完结进行自检,并交检验员进行首检确认，首检合格即进行正常生产作业。
点焊机操作规程
点焊机操作规程
《点焊机操作规程》
一、操作前需做好准备工作：
1.检查设备：确认点焊机各部位无异常损坏，电源线正常。
2.准备焊接材料：准备好需要焊接的材料、焊枪和焊丝。
3.安全设施：确保工作场所通风良好，穿戴好防护设备，确保
安全操作。
二、操作流程：
1.接通电源：将点焊机插头插入电源插座，开启电源开关。
2.设置焊接参数：按照焊接材料的要求，设置好焊接电流、时
间等参数。
3.准备工作：将待焊物件放置在工作平台上，将焊丝装入焊枪。
4.开始焊接：握紧焊枪，将焊枪对准焊接位置，按下焊接按钮，开始焊接。
5.持续焊接：根据待焊物件的要求，持续焊接一段时间。
6.检查焊接质量：焊接完成后，检查焊点质量，确保焊接牢固。
7.关闭电源：等待点焊机冷却后，关闭电源开关，拔掉电源插头。
三、注意事项：
1.使用时务必注意用电安全，避免发生电击事故。
2.使用完毕后及时清理焊枪和工作平台，确保设备整洁。
3.在操作过程中，遵循相关安全规定，确保自身安全。
4.避免长时间连续焊接，以免点焊机过热损坏。
通过严格遵守《点焊机操作规程》，可以确保点焊机的正常运行，保障焊接质量，同时也保证操作人员的安全。
点焊机操作规程版
点焊机操作规程版一、操作人员要了解点焊机的结构和工作原理，熟悉点焊机的操作方法和注意事项，具备一定的电气知识和操作经验。
二、操作前要检查点焊机是否正常运转，各部位是否灵活。
如发现异常，应及时报修或更换。
三、操作人员必须穿戴好防护用具，如工作服、手套、安全帽、防护眼镜等。
四、在操作点焊机前，要先检查点焊机的电源是否接地良好，电线是否损坏或老化。
插头要插紧，以免发生电击事故。
五、点焊机必须放在平稳的地方，确保操作过程中不会发生倾斜或滑动等意外情况。
六、操作时要注意保持操作台面整洁，不得堆放杂物，以免干扰操作。
七、操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动或沟通机器的任何部件。
八、点焊机工作时产生大量的热量和电场，操作人员要远离焊接区域，并保持安全距离。
九、在接通电源后，要合理设置焊接参数，如电流、电压、压力等，以保证焊接质量。
十、操作人员要定期检查电极是否磨损或变形，如有发现应及时更换。
十一、操作时要保持手部和身体的稳定，不得弯曲身体过度或过度伸展，防止因姿势不正确而导致的疲劳和伤害。
十二、在焊接前要检查焊件的表面是否清洁、无油污或杂质，以保证焊接质量。
十三、操作过程中要及时调节焊接参数，以保证焊接质量和效率。
十四、严禁在操作点焊机时进行其他无关的活动，如吸烟、喝水、吃东西等。
十五、操作完毕后必须及时关闭点焊机的电源，并拉下所有控制按钮，以确保安全。
十六、操作人员要妥善保管好点焊机和相关工具，定期进行维护和保养。
十七、对于发现的故障或异常情况，操作人员应及时停止操作，并及时报修或维修。
十八、操作人员要定期接受相关培训，了解最新的操作规程和安全知识。
以上是点焊机操作规程的要求，操作人员必须严格遵守，以确保操作过程中的安全和质量。
同时，操作人员要时刻保持警惕，及时发现并处理潜在的安全隐患，避免发生事故。
点焊机操作规程的宣传和培训也是非常重要的，只有通过正确的操作方法和安全意识的培养，才能保证点焊机的正常运行和操作人员的安全。
点焊机操作规程
点焊机操作规程一、操作前1. 焊接操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
2. 工作前,应清除上、下两电极的油渍及污物。
通电后,检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。
3. 启动前,应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关,调整好极数,再接通水源、气源,最后接通电源,即可进行工作。
二、工作时1. 焊机在使用前接通符合要求的电源、水源、气源、接好接地线焊机使用循环冷却水,按焊机上的进出水标志接好,气源为0.6Mpa以下的压力稳定的压缩空气,按焊机指示的进气标志接好。
2. 按动编程内容按钮,待需要编程的时间或热量指示灯亮起。
按动数码管下的数值按钮,直到数码管显示出正确数值,将编程选择开关拨到左边就可以焊接。
3. 焊机必须有接地线。
4. 焊机通电使用时,不准许打开主机式控制箱,不准许触摸主机内的控制底板。
5. 检查接线时必须切断电源。
6. 焊机和控制箱要接通有足够压力和流量的冷却水方可使用。
每月检查一次冷却系统工作情况。
7. 严禁在引燃电路中加大熔断器。
当负载过小使引燃管内电弧不能发生时,不得闭合控制箱的引燃电路。
8. 现场使用的焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
9.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
10. 雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
11. 焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品,采取安全措施,装设相应的消防器材,防止触电、火灾、有害气体中毒等事故。
三、结束后1. 冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。
2. 焊机停止工作后,必须清除杂物和焊渣溅末。
切断电源、气源、最后关闭水源。
点焊机的安全操作规程
点焊机的安全操作规程点焊机是一种用来焊接金属材料的工具，操作点焊机时必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
以下是点焊机的安全操作规程：1. 穿戴防护装备：在操作点焊机前，必须穿戴适当的防护装备，包括安全眼镜、耳塞或耳罩、防护手套等。
这些装备可以保护眼睛、耳朵和手部免受火花和噪音的伤害。
2. 确保良好的通风：点焊过程中会产生大量的烟雾和有害气体，因此必须确保操作区域有良好的通风条件。
可以通过安装排风扇或打开窗户等方式来改善通风情况。
3. 检查设备和工作区：在操作点焊机前，必须仔细检查设备和工作区，确保其符合安全要求。
需要检查电源线、接线端子、电极和接地等部位是否完好无损。
4. 切勿携带金属物品：在操作点焊机时，操作人员必须确保身上不携带金属物品，如手表、戒指、项链等，以防止这些金属物品与电极接触导致电击事故。
5. 使用绝缘工具：在操作点焊机时，操作人员必须使用绝缘工具来调整电极和工件的位置，以避免直接接触电极和工件。
绝缘工具可以有效减少电击和烧伤的风险。
6. 禁止触摸设备：在点焊机运行过程中，严禁触摸设备的电极、线缆和工件，以免造成电击和烧伤。
必须等待设备冷却后，方可进行维护或调整。
7. 避免安装设备在易燃和易爆物附近：点焊机在操作时会产生火花，因此必须确保设备不安装在易燃和易爆物附近。
同时，在操作点焊机时，也要远离易燃和易爆物，以防可能的火灾事故。
8. 注意工作区域的清洁和整洁：点焊机的工作区域必须保持清洁和整洁，不得堆放杂物。
这样可以减少操作人员绊倒、滑倒和其他意外伤害的风险。
9. 保持集中注意力和冷静：在操作点焊机时，操作人员必须保持集中注意力和冷静。
不得分心、急躁或疲劳，以免操作失误导致事故的发生。
10. 维护和保养设备：定期检查点焊机的电源线、电极、接线端子和电控系统等部件，确保其正常运行和安全使用。
如发现任何故障或异常情况，应立即停止使用并进行维修。
通过遵守上述点焊机的安全操作规程，可以最大程度地降低操作人员和设备受到伤害的风险，保证点焊作业的安全和高效进行。
点焊机操作规范
点焊机操作规范
1. 操作前准备
- 在使用点焊机之前，先熟悉相关的安全指南和操作手册。
- 确保工作区域整洁有序，以防止意外发生。
- 检查点焊机的电源线和接地线是否正常连接。
- 验证点焊机的电源开关是否处于关闭状态。
2. 安全操作步骤
- 佩戴适当的个人防护装备，例如防护眼镜、手套和耳塞。
- 确保点焊机的工作区域没有任何易燃物或易爆物。
- 检查工件是否适合点焊，并确保其表面清洁无油脂。
- 将工件固定在点焊机工作台上，确保其稳固无松动。
- 设置适合工作要求的点焊电流和时间参数。
- 将焊接手柄正确插入点焊机的电极夹，并确保其良好连接。
- 将焊接电极贴紧工件表面，以确保良好的焊接接触。
- 操作点焊机期间，保持专注，并避免将手指或其他物体接近电极区域。
- 在使用过程中，严禁将水或其他液体接近点焊机，以避免电击或器件损坏的风险。
3. 操作后处理
- 在完成焊接作业后，将点焊机的电源开关关闭。
- 从电源插座上拔掉点焊机的插头。
- 清理点焊机的工作区域，包括清除焊渣和废料。
- 存放点焊机在干燥、通风的地方，并确保其远离湿气和可燃物。
以上是点焊机操作规范的一般步骤，具体操作应根据点焊机型号和厂家的指南进行。
在任何时候，都要遵守相关的安全要求，并保持专注和谨慎。
请务必在使用前阅读点焊机的操作手册，并遵循所有的安全守则。
点焊机安全操作规程
林德工程(大连)有限公司
Linde Engineering (Dalian) Co. , Ltd.
253078415.doc Page 1 of 1 05.03.2015
林德工程（大连）有限公司 Board of Directors:
Linde Engineering (Dalian) Co.,Ltd. Mr. Mu Chuanjiang (Chairman)
Mianhuadao, Dalianwan Area, Executive Board:
Gan Jingzi District, Dalian, 116113 Dr. Jochen Nippel (President) P.R.China Mr. Shi Zhenchun (GM, Vice President)
Mr. Joachim Voelkl (CFO, Vice President)
点焊机操作规程
1. 操作者必须认真阅读说明书,了解本机床的结构,工作原理,主要零部件的作用.掌握有关操作规程.严禁超性能使用.
2. 在操作使用前,应检查机器各连接线及接地是否安全可靠；冷却水管是否畅通、 无泄漏，并根据水量及水质及时填充或更换.
3. 点焊时两电极应先压实焊件,后通电焊接,否则会溅伤工件表面.
4. 根据焊接厚度选择电流大小,可拨动右面开关位置,但应注意在点焊时不能同时拨 动开关位置.
5. 长期使用电极缩短时, 应把电极重新调整到原来长度,使上下两根电极臂平行. 如果
电极头太短,应重新更换上下电极头.
6. 焊机焊后须清除杂物与金属溅沫,电极触头应保持光洁,必要时可用细锉或砂皮修光.
7. 工作完毕后,应关闭机器并妥善安放好机器。
点焊机安全操作规程
点焊机安全操作规程1. 前言点焊机是一种常见的焊接设备，但由于其特殊性质，使用不当可能会导致安全问题和意外事故的发生。
为了确保操作人员的安全，请按照以下安全操作规程进行操作。
2. 操作前的准备在使用点焊机之前，需要进行以下准备工作：- 检查并确保点焊机的电源线、电缆和插头没有损坏。
- 确保点焊机的接地线连接良好。
- 检查点焊机的工作面板和开关是否正常运作。
- 阅读并理解点焊机的使用说明书和安全警示标示。
3. 操作过程在操作点焊机时，需要遵循以下步骤：1. 穿戴符合安全标准的防护设备，包括耐火服、耐热手套和防护面具等。
2. 将点焊机放置在稳定的工作台面上，并确保周围没有易燃物品。
3. 打开点焊机的电源开关，注意观察指示灯是否亮起。
4. 调整点焊机上的参数，如电流、时间等，根据焊接材料的要求。
5. 将待焊接的材料放置在焊床上，并确保安装位置正确且稳固。
6. 穿戴绝对干燥的皮手套，以防止触摸带电部分。
7. 使用点焊机的手柄将电极与待焊接的材料相连。
8. 确认焊接参数设置正确后，按下焊接按钮，开始进行焊接工作。
9. 在焊接结束后，松开焊接按钮，等待材料冷却。
10. 关闭点焊机的电源开关，断开电源。
4. 注意事项在操作点焊机过程中，需要注意以下事项：- 不要将打开的点焊机无人看管，以免发生意外。
- 不要超过点焊机的额定工作电流和时间，以防止设备过载和损坏。
- 不要在点焊机周围放置易燃、易爆物品。
- 在操作点焊机时，不能穿戴可导电的衣物和首饰，以避免触电危险。
- 如果发现设备异常或故障，请及时停止使用，并通知维修人员进行检修。
以上就是点焊机的安全操作规程，希望所有操作人员严格遵守，确保人身安全和设备正常运行。
点焊机安全操作规程
点焊机安全操作规程
《点焊机安全操作规程》
一、前言
点焊机是一种常见的电气设备，用于进行金属热合和连接。
在进行点焊机的操作过程中，必须严格遵守相关的安全规程，以保障人员和设备的安全。
二、操作规程
1. 操作前的准备：
（1）检查设备是否完好，如线缆、电极是否有损坏或老化；（2）确保工作环境整洁，无易燃易爆物品，通风良好；（3）佩戴隔热手套和护目镜，保护好自己的皮肤和眼睛；（4）确定操作人员已经接受了点焊机的操作培训，并熟悉设备的使用方法。
2. 操作过程中的注意事项：
（1）严禁在潮湿的环境中使用，以免发生触电危险；
（2）点焊机在工作时会产生高温和火花，要保持设备周围的安全距离，避免火灾；
（3）在操作过程中，不得将手或其他金属物接触到设备上，以免触电和烫伤；
（4）未经许可不得擅自拆卸或修理设备，如有故障应及时通知维修人员。
3. 操作后的清理和维护：
（1）操作结束后，关闭电源开关，进行设备的清洁和维护；
（2）检查设备是否有损坏，是否需要更换电极或线缆；（3）存放设备时，要放置在干燥通风的地方，避免水汽和灰尘对设备的影响。
三、总结
点焊机是一种需要谨慎操作的设备，只有严格遵循安全规程，才能有效避免事故的发生。
在使用前必须做好充分的准备和检查，操作中要保持警惕，操作后要及时进行清理和维护。
只有这样，才能确保设备的安全使用，保障操作人员的安全和设备的正常运转。
2024年点焊机的安全操作规程
2024年点焊机的安全操作规程
1. 使用前检查设备：在使用点焊机之前，确保设备处于正常工作状态。
检查电源连接是否牢固，设备的各个部件是否完好无损。
2. 穿戴适当的个人防护装备：在操作点焊机时，务必穿戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、耐热手套、火焰护套等，以保护自身安全。
3. 避免火源附近操作：确保点焊机周围没有易燃物品，远离火源，以防止火灾的发生。
4. 确保工作区域通风良好：点焊过程中，会产生有害气体和烟雾，因此应确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
5. 遵守焊接电流限制：根据焊接材料的要求，调整点焊机的焊接电流，确保焊接质量。
6. 避免过度使用：避免长时间连续使用点焊机，以防止设备过热，引起故障。
7. 定期维护点焊机：定期清洁点焊机，并检查设备的电缆、接头等部件是否损坏，进行必要的维护和更换。
8. 遵守使用说明书：在使用点焊机时，务必仔细阅读并遵守使用说明书中的操作规范和安全注意事项。
这些是一些常见的点焊机安全操作规程，具体操作还需根据设备的使用说明书和相关安全规定进行。
使用点焊机时，务必保持警惕，确保自身和他人的安全。
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电点焊机安全操作规程
电点焊机安全操作规程前言电点焊机是一种利用电流熔化金属并于金属接头或金属件表面形成焊接的设备。
由于工作原理的特殊性，使用电点焊机时需要非常注意安全。
本文将介绍电点焊机的安全操作规程，以确保焊接作业的安全。
使用前的准备工作使用电点焊机前，必须将设备检查好并保持清洁。
具体要点如下：•起动电点焊机前，必须检查电源、接地和安全开关是否正常工作。
•确保电源输入与电点焊机要求的电源相匹配，同时设备的插头需为安全地插头。
•检查电源线和焊钳线是否有受损或暴露的情况，如有应立即更换。
•确保焊接工作区域的周围没有可燃物或易燃物，如有应移除或保护好。
•准备好必要的防护设备，如焊接手套、保护帽等。
•阅读并熟悉焊机的使用手册，如有问题应及时向厂家或技术人员咨询。
电点焊机操作安全规程一、操作前的安全准备在进行电点焊机焊接操作前，应做好如下安全准备工作：1.防护设备：使用电点焊机时，必须穿戴焊接手套、防护衣、护目镜等防护设备。
这些设备能够减少您在重操作期间受到外来影响的风险。
2.安全环境：必须在无可燃材料或污水的环境中操作电点焊机。
此项措施还包括确保电线不会被电焊设备所损坏。
3.检查焊接区：在进行电点焊机焊接操作前，必须对焊接区域进行检查以确保所有人员都远离焊接区域。
如果有人员在焊接区域内，应立即警告他们并移开点焊机。
4.接地线：接地线必须连接到电点焊机上。
正确接地可确保系统安全，预防电击事故的发生。
二、带电组件操作使用电点焊机时，必须对有电开关、带电部件等重要设备进行正确的操作。
1.关闭电源开关：在确保带电组件处于安全状态后，切断电源开关，预防短路。
2.开关焊接：当焊接完成后，请在检查完毕后关闭电点焊机的电源开关。
3.防止触电：在对带电组件进行处理时，必须确认带电组件处于无电状态，否则会造成触电事故的发生。
三、焊接过程操作在进行电点焊机的焊接操作时，必须做好以下几点操作：1.合理选用电流：选用正确的电流，以确保焊接牢固并保证焊接强度合格。
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点焊机点焊操作规范
一、点焊接头的设计
点焊通常采用搭接接头和折边接头，接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。
在设计点焊结构时，必须考虑电极的可达性，即电极必须能方便地抵达工件的焊接部位。
同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度诸因素。
边距的最小值取决于被焊金属的种类，厚度和焊接条件。
对于屈服强度高的金属、薄件或采用强条件时可取较小值。
搭接量是边距的两倍，推荐的接头的最小搭接量（mm）如下表：
点距即相邻两点的中心距，其最小值与被焊金属的厚度、导电率，表面清洁度，以及熔核的直径有关。
推荐的最小点距（mm）见下表：
规定点距最小值主要是考虑分流影响，采用强条件和大的电极压力时，点距可以适当减小。
采用热膨胀监控或能够顺序改变各点电流的控制器时，以及能有效地补偿分流影响的其他装置时，点距可以不受限制。
点焊操作时两个工件的间隙必须尽可能小，因为靠压力消除间隙将消耗一部分电极压力，使实际的焊接压力降低。
间隙的不均匀性又将使焊接压力波动，从而引起各焊点强度的显著差异，过大的间隙还会引起严重飞溅，许用的间隙值取决于工件刚度和厚度，刚度、厚度越大，许用间隙越小，通常为0.1-2mm。
单个焊点的抗剪强度取决于两板交界上熔核的面积，为了保证接头强度，除熔核直径外，焊透率和压痕深度也应符合要求，焊透率的表达式为：η=h/δ-c×100%，两板上的焊透率只允许介于20-80%之间。
镁合金的最大焊透率只允许至60%。
而钛合金则允许至90%。
焊接不同厚度工件时，每一工件上的最小焊透率可为接头中薄件厚度的20%，压痕深度不应超过板件厚度的15%，如果两工件厚度比大于2:1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一侧使用平头电极时，压痕深度可增大到20-25%。
图11-10示低倍磨片上的熔核尺寸。
点焊接头受垂直面板方向的拉伸载荷时的强度，为正拉强度。
由于在熔核周围两板间形成的尖角可引起应力集中，而使熔核的实际强度降低，因而点焊接头一般不这样加载。
通常以正拉强度和抗剪强度之比作为判断接头延性的指标，此比值越大，则接头的延性越好。
多个焊点形成的接头强度还取决于点距和焊点分布。
点距小时接头会因为分流而影响其强度，大的点距又会限制可安排的焊点数量。
因此，必须兼顾点距和焊点数量，才能获得最大的接头强度，多列焊点最好交错排列而不要作矩形排列。
二、常用金属的点焊参数
1.镀锌钢板的点焊
镀锌钢板大致分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板，前者的镀层比后者薄。
点焊镀锌钢板用的电极，推荐用2类电极合金。
相对点焊外观要求很高时，可以采用1类合金。
推荐使用锥形电极形状，锥角120度-140度。
使用焊钳时，推荐采用端面半径为25-50mm
的球面电极。
为提高电极使用寿命，也可采用嵌有钨极电极头的复合电极，以2类电极合金制成的电极体，可以加强钨电极头的散热。
下表是日本焊接学会第3委员会推荐的镀锌钢板点焊的焊接条件：
镀锌钢板点焊的焊接条件
2.低碳钢的点焊
低碳钢的含碳量低于0.25%。
其电阻率适中,需要的焊机功率不大；塑性温度区宽，易于获得所需的塑性变形而不必使用很大的电极压力；碳与微量元素含量低，无高熔点氧化物，一般不产生淬火组织或夹杂物；结晶温度区间窄、高温强度低、热膨胀系数小，因而开裂倾向小。
这类钢具有良好的焊接性，其焊接电流、电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。
钢具有良好的焊接性，其焊接电流、电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。
下表为美国RWMA推荐的低碳钢点焊的焊接条件，可供参考：
低碳钢点焊的焊接条件
3.淬火钢的点焊
由于冷却速度极快，在点焊淬火钢时必然产生硬脆的马氏体组织，在应力较大时会产生裂纹。
为了消除淬火组织、改善接头性能，通常采用电极间焊后回火的双脉冲点焊方法，这种方法的第一个电流脉冲为焊接脉冲，第二个为回火处理脉冲，使用这种方法时应注意两点：
（1）两脉冲之间的间隔时间一定要保证使焊点冷却到马氏体转变点Ms温度以下；
（2）回火电流脉冲幅值要适当，以避免焊接区的金属重新超过奥氏体相变点而引起二次淬火。
淬火钢的双脉冲点焊工艺参数实例，示于下表可供参考：
25C r M nSiA、30C r M nSiA钢双脉冲点焊的焊接条件
4.镀铝钢板的点焊
镀铝钢板分为两类，第一类以耐热为主，表面镀有一层厚20-25微米的Al-Si 合金（含有Si6-8.5%），可耐640度高温。
第二类以耐腐蚀为主，为纯铝镀层，镀层厚为第一类的2-3倍。
点焊这两类镀锌钢板时都可以获得强度良好的焊点。
由于镀层的导电、导热性好，因此需要较大的焊接电流。
并应采用硬铜合金的球面电极。
下表为第一类镀铝钢板点焊的焊接条件。
对于第二类，由于镀层厚，应采用较大的电流和较低的电极压力。
耐热镀铝板点焊的焊接条件
5.不锈钢的点焊
不锈钢一般分为：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢三种。
由于不锈钢的电阻率高、导热性差，因此与低碳钢相比，可采用较小的焊接电流和较短的焊接时间。
这类材料有较高的高温强度，必须采用较高的电极压力，以防止产生缩孔、裂纹等缺陷。
不锈钢的热敏感性强，通常采用较短的焊接时间、强有力的内部和外部水冷却，并且要准确地控制加热时间、焊接时间及焊接电流，以防热影响区晶粒长大和出现晶间腐蚀现象。
点焊不锈钢的电极推荐用2类或3类电极合金，以满足高电极压力的需要。
下表为不锈钢点焊焊接条件：
不锈钢点焊的焊接条件
6.铝合金的点焊
铝合金的应用十分广泛，分为冷作强化和热处理强化两大类。
铝合金点焊的焊接性较差，尤其是热处理强化的铝合金。
其原因及应采取的工艺措施如下：（1）电导率和热导率较高必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核；又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、降低接头的抗腐蚀性。
（2）塑性温度范围窄、线膨胀系数大必须采用较大的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时，因过大的内容拉应力而引起的裂纹。
对裂纹倾向大的铝合金，如LF6、LY12、LC4等,还必须采用加大锻压力的方法，使熔核凝固时有足够的塑性变形、减少拉应力，以避免裂纹产生。
在弯电极难以承受大的定锻压力时，也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。
对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。
（3）表面易生成氧化膜焊前必须严格清理，否则极易引起飞溅和熔核成形不良（撕开检查时，熔核形状不规则，凸台和孔不呈圆形），使焊点强度降低。
清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。
基于上述原因，点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机：
1）能在短时间内提供大电流；
2）电流波形最好有缓升缓降的特点；
3）能精确控制工艺参数，且不受电网电压波动影响；
4）能提供价形和马鞍形电极压力；
5）机头的惯性和摩擦力小，电极随动性好。
当前国内使用的多为300-600KV A的直流脉冲、三相低频和次级整流焊机，个别的达到1000KV A，均具有上述特性。
也有采用单相交流焊机的，但仅限于不重要工件。
点焊铝合金的电极应采用1类电极合金，球形端面，以利于压固熔核和散热。
由于电流密度大和氧化膜的存在，铝合金点焊时，很容易产生电极粘着。
电极粘着不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度。
为此需经常修整电极。
电极每修整依次后可焊工件的点数与焊接条件、被焊金属型号、清理情况、有无电流波形调制，电极材料及其冷却情况等因素有关。
通常点焊纯铝为5-10点，点焊LF6，LY12时为25-30点。
防透铝LF21强度低，延性后，有较好的焊接性，不产生裂纹，通常采用固定不变电极压力。
硬铝（如L Y11、LY12），超硬铝（如LC4、LC5）强度高、延性差，极易产生裂纹，必须采价形曲线的压力。
但对于薄件，采用大的焊接压力或具有缓冷脉冲的双脉冲加热，裂纹也不是不可避免的。
采用价形压力时，锻压力滞后于断电的时刻十分重要，通常是0-2周。
锻压力加得过早（断电前），等于增大了焊接压力，将影响加热，导致焊点强度降低和波动。
锻压力加得过迟，则熔核冷却结晶时已经形成裂纹，加锻压力已无济于事。
有时也需要提前于断电时刻施加锻压力，这是因为电磁气阀动作延迟，或气路不畅通造成锻压力提高缓慢，不提前施加不足以防止裂纹的缘故。