成品出货流程
仓库成品出库流程程序
仓库成品出库流程程序商品出库业务，是仓库根据业务部门或存货单位开出的商品出库凭证(提货单、调拨)，按其所列商品编号、名称、规格、型号、数量等项目，组织商品出库一系列工作的总称。
以下是店铺为大家整理的关于仓库成品出库流程，给大家作为参考，欢迎阅读!成品出库流程1.1发货员根据〈发货通知单〉、〈成品日报表〉、销售部紧急发货信息、车辆运输能力等综合分析，当天下午制订出次日上午的〈发货核对单〉，上午则制订下午的〈发货核对单〉。
2.1〈发货核对单〉一式三联，一联给司机、一联给成品仓库、一联发货员自留;3.1司机与仓管员各执一份〈发货核对单〉到现场确认，如欠货、欠数等，应并在〈发货核对单〉上做好标识;4.1司机与跟车员，按核对好的〈发货核对单〉与实物，领取实物并装车;4.2仓管员监督领货过程，确保数量准确。
5.1成品库仓管员核对《发货核对单》与实际发货情况，并在《发货核对单》上注明后签名。
6.1录单员收到司机传递的《发货核对单》后，先核对有无仓管员的签名，或备注内容。
6.2根据《发货核对单》上仓管注明的实发情况，开具《成品出库单》。
7.1发货员对《成品出库单》进行审核。
8.1司机按路线依次送达客户仓库或托运站;8.2司机与对方交接清楚数量，由客户开具《收货单》，托运站开〈托运单〉司机核对签名后，带回公司;9.1录单员对客户或托运站的〈收货单〉核对无误后，转交核算办入账。
货物出库作业流程一.商品出库的基本要求商品出库必须符合有关规定和要求，其基本包括以下要求。
1.出库凭证、手续必须符合要求。
2.严格遵守仓库有关出库的各项规章制度。
3.贯彻先进先出，推陈出新的原则。
4.组织好商品发放工作。
5.提高服务质量，满足用户要求，保证商品安全出库。
二.货物出库的基本方法1.出库前准备。
为了使货物出库迅速、加快物流速度，仓库在出库前应安排好出库的时间和批次。
同时做好出库场地、机械设备、装卸工具及人员的安排。
2.核对出库凭证。
成品出货管理流程
成品出货管理流程一、订单收集1.销售部门接收客户订单，并按照订单要求填写订单明细表。
2.销售部门向生产部门递交订单明细表，生产部门开始准备生产计划。
3.生产部门根据生产计划进行生产，同时制定物料采购计划。
二、库存管理1.采购部门根据生产计划采购所需原材料和零部件，并进行库存管理。
2.采购部门与供应商进行订单确认和物料交付安排。
3.仓储部门负责接收并验收原材料和零部件，并进行入库登记。
4.生产部门根据生产计划领取所需原材料和零部件。
三、包装1.生产部门完成生产后，将成品移交至包装部门。
2.包装部门根据产品特性和客户要求进行包装，保护产品的完整性和安全性。
3.包装部门将包装好的产品标识，以便于后续管理和追踪。
四、发货1.销售部门根据订单明细表和包装部门提供的产品信息，进行订单核对和发货准备。
2.仓储部门按照销售部门提供的发货清单，从库存中将产品调拨至出货区。
3.发货员核对发货清单和产品信息，进行出货操作，并记录出库信息。
4.发货员根据客户要求选择合适的运输方式，安排运输，并提供运输跟踪信息给销售部门和客户。
五、售后服务1.销售部门跟踪发货情况，与客户确认订单的收货情况。
2.客户收到货物后，进行验收，并及时反馈问题或反馈给销售部门。
3.销售部门协调相关部门解决客户问题，并提供售后服务，包括产品维修、退货等。
在整个成品出货管理流程中，需要各部门之间的紧密配合和信息沟通。
同时，需要建立完善的监控和追踪机制，确保订单能够按时发货，并对问题及时做出处理。
另外，企业还应不断优化流程，提高效率和准确性，提升客户满意度和市场竞争力。
成品出货放行机制操作规程
成品出货放行机制操作规程一、引言为做好成品出货放行工作，确保产品按时按质出货，提高出货效率，本公司特制定本操作规程，以规范成品出货放行机制，确保操作的顺利进行。
二、目的制定成品出货放行机制的目的是为了保证产品按时出货，并且通过规范的操作流程和控制措施，确保产品质量符合标准要求，减少产品出货过程中的问题或纠纷。
三、适用范围本操作规程适用于本公司的成品出货放行工作，包括但不限于成品仓库、产线放行及物流配送环节。
四、操作流程1.提货申请每个销售订单完成时，销售部门将填写提货申请单，包括产品名称、规格、数量、交付地址等信息，并签字确认。
提货申请单需要上传至内部系统，并通知仓库管理人员准备出货。
2.仓库准备接收到提货申请单后，仓库管理人员将核实库存，确认是否有足够的产品可以出货。
同时，仓库管理人员应当检查产品包装是否完好无损，是否存在其他质量问题。
如有问题，应当立即通知销售部门。
3.出货放行在确认库存和产品质量无问题的情况下，仓库管理人员将填写出货放行单，并将产品移动至出货区域准备出货。
出货放行单需由仓库管理人员在系统中填写，并由销售部门负责人审核。
4.物流配送出货放行单通过审核后，仓库管理人员将通知物流部门准备发货。
物流部门应当根据出货放行单上的信息，安排合适的运输工具，确保产品能够按时安全地送达客户。
同时，物流部门应当保持与销售部门的及时沟通，及时更新出货进展。
五、控制措施1.库存管理仓库管理人员应当及时更新库存情况，并确保提货申请单中所要求的数量能够满足。
2.产品检查仓库管理人员在准备出货前应当仔细检查产品质量，确保产品无损、包装完好。
如有发现问题，应当立即通知销售部门，并暂停出货工作。
3.出货放行审核销售部门负责人应对出货放行单进行审核，确保出货放行的合理性和准确性。
如有疑问或问题，应当及时与仓库管理人员沟通。
4.物流配送管理物流部门应当根据出货放行单上的信息安排合适的运输工具，并保持与销售部门的沟通，及时更新出货进展。
成品出货管理流程
成品出货管理流程一、概述。
成品出货管理流程是指企业在生产完成后，对成品进行出货的一系列管理活动。
这一流程包括订单确认、备货、包装、运输、交付等环节，对于企业来说，良好的成品出货管理流程能够提高出货效率，保证产品质量，提升客户满意度，同时也是企业形象的重要体现。
二、订单确认。
订单确认是成品出货管理流程的第一步，企业需要对客户的订单进行确认，包括产品型号、数量、交货时间等信息的核对。
在确认订单时，企业需要与客户充分沟通，确保双方对订单内容达成一致，避免后期出现问题。
三、备货。
确认订单后，企业需要进行备货工作。
这包括对成品进行清点、检验，确保产品质量符合要求。
同时，企业还需要做好库存管理，确保备货充足，以应对突发订单或客户需求的变化。
四、包装。
包装是成品出货管理流程中至关重要的一环。
良好的包装能够保护产品，避免在运输过程中出现损坏。
在进行包装时，企业需要根据产品的特点和运输方式进行选择，确保包装合理、牢固。
五、运输。
运输是成品出货管理流程中不可或缺的一环。
企业需要选择合适的运输方式，根据产品特性、运输距离等因素进行选择。
同时，企业还需要与物流公司进行合作，确保货物能够安全、及时地到达客户手中。
六、交付。
最后一步是将货物交付给客户。
在交付过程中，企业需要与客户进行沟通，确保交付时间、地点等信息的准确性。
同时，企业还需要做好售后服务工作，及时处理客户提出的问题和意见，提升客户满意度。
七、总结。
成品出货管理流程是企业运营中至关重要的一部分，良好的出货管理流程能够提高企业的竞争力，增强客户信任度，为企业的可持续发展奠定基础。
因此，企业需要重视成品出货管理流程的建立和优化，不断提升自身的管理水平和服务质量。
简述成品出货流程及注意事项
简述成品出货流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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成品出货流程管理规定
成品出货流程管理规定一、总则为规范和优化成品出货流程，提高出货效率和准确性，制定本管理规定。
二、责任主体1.出货部门：负责执行成品出货流程，包括订单确认、备货、打包、出库等环节；2.销售部门：负责与客户确认订单及物流信息，并及时反馈给出货部门；3.仓储部门：负责管理仓库存货情况，及时提供成品。
三、成品出货流程1.订单确认销售部门收到客户订单后，核实订单信息包括产品型号、规格、数量、要求出货时间等，并在系统中录入相关信息；2.物流信息录入销售部门及时将订单信息及物流要求录入系统，并及时通知出货部门；3.备货出货部门根据订单信息和物流要求，及时向仓储部门提出备货申请，并保证在要求出货时间前完成备货工作；4.检查验收仓储部门收到备货申请后，按照规定的出货流程进行检查和验收，确保出货物品质量符合要求；5.打包出货部门根据客户要求和物流要求，确保打包方式合理、安全，并在打包时检查数量和型号是否正确；6.出库打包完成后，出货部门按照物流要求将货物进行出库操作，并填写出库单据，记录出货信息；7.物流安排出货部门根据物流要求及时安排物流人员进行装车和配送，并将物流信息及时通知客户；8.订单完成客户收到货物后，销售部门及时与客户确认货物是否符合要求，并及时反馈给出货部门进行备案。
四、监督与评估1.监督公司领导及时进行成品出货流程的监督，确保按照规定进行操作，发现问题及时解决；2.评估定期对成品出货流程进行评估，包括出货效率、准确性等指标的考核，并及时总结经验，提出改进意见；3.培训公司组织相关人员进行成品出货流程培训，确保人员熟悉和掌握出货流程，并及时更新培训内容。
五、违规处罚对于违反成品出货流程管理规定的人员，将采取相应的纪律处分，根据情节轻重可能包括警告、扣除奖金、降职甚至辞退等。
六、附则本管理规定自颁布之日起生效，如有需要可以根据实际情况进行调整和修改，并及时通知相关人员。
以上是成品出货流程管理规定，旨在优化成品出货流程，提高效率和准确性，并对违规行为进行相应的处罚，以保证公司的正常运营和客户满意度的提升。
厂内成品出货流程
厂内成品出货流程一、订单确认1.收到客户的订单后，销售团队进行订单确认，核对订单信息、产品数量和交付时间等。
2.销售团队将订单信息传递给清单制作部门，进行订单清单的制作。
3.制作好的订单清单发送给生产计划部门，以确保生产计划与订单需求一致。
二、备货准备1.生产计划部门根据订单需求安排生产计划，确定所需产品的生产计划和完成日期。
2.根据生产计划，生产部门开始准备原材料、零部件等，确保所需物料的及时上料。
3.生产部门安排生产线的调度，将订单所需产品加工制造并完成。
三、品检1.生产完成后，产品将送至品检部门进行品质检查。
2.品检部门检查原材料和零部件的质量、产品外观和尺寸等指标是否符合要求。
3.符合要求的产品继续进行下一步流程，不符合要求的产品返回生产线进行修正或重新生产。
四、包装1.经过品检合格的产品，送至包装部门进行包装。
2.根据产品的特性和客户需求，选择合适的包装材料和包装方式。
五、运输1.包装完成后，产品交由物流部门进行运输安排。
2.物流部门根据客户要求和订单需求选择合适的运输工具和运输方式，如陆运、海运或航空运输。
3.物流部门与运输公司进行协商和洽谈，确保产品能按时送达目的地。
六、出货记录1.在整个出货流程中，各个环节的相关部门需要记录关键的信息，如订单确认时间、备货准备时间、品检结果、包装完成时间、运输时间等。
2.出货记录需要包括原始数据和相关信息的备份，以备后续查阅和追溯。
3.出货记录还包括出货单、送货单等单据的填写和管理。
以上是一个典型的厂内成品出货流程，涉及到多个部门和环节的协作。
每个环节的确保和把控是保证产品质量和按时交付的关键。
同时，厂内还可以根据具体情况进行流程的调整和优化，以提高工作效率和提升客户满意度。
成品出货流程
目录1目的 (1)2范围 (1)3职责 (2)4作业内容 (2)5 记录保留 (3)6 相关文件 (3)7 附件 (3)7.1 成品出货作业流程图 (3)1目的保障成品交付客户的进程顺利进行。
2范围生产制造的产品销售给客户时可适用本流程。
3职责3.1 PMC3.1.1 成品生产打算的安排。
3.1.2 成品生产进度的跟踪。
3.2 生产部3.2.1 生产打算的执行。
3.2.2 成品标识的完整性和准确性。
3.2.3 按指定包装标准包装成品。
3.3 商务3.3.1 客户交货排期发放。
3.3.2 运输工具安排及运输方式选择。
3.3.3 客户对货物的接收利用及异样情形反馈。
3.3.4 紧急情形下的出货安排。
3.4 OQC：成品出货前品质最终检查。
3.5 仓库3.5.1 交付成品的预备。
3.5.2 查对成品标识与实物的一致性。
3.5.3 负责成品交付至客户指定地址。
4作业内容4.1 概念4.1.1 车间生产制造入库后不需再加工,可直接交付客户利用之产品,概念为成品。
4.2 商务出货安排4.2.1 商务依照客户出货要求,编制出货排期,用邮件形式发给仓库及其他相关单位，以便仓库人员办理出货作业.4.2.2 品质部人员查验合格后,仓管通知商务开《送货单》，出货员可用适合的搬运工具运抵客户指定的交货地.4.2.3 商务应及时跟进每日出货排期的执行情形,如不能达到客户出货需求,要当即了解缘故并力促出货打算的完成.4.3 品质查验4.3.1 OQC收到仓库人员查验的通知后, 依SIP的要求进行作业并对所备货物的名称、规格、料号、数量进行检查。
4.3.2 OQC查验合格后应付所检货物进行标识并出具查验报告（如客户有要求，还将附查验样品）。
如有品质异样那么依不合格操纵程序执行。
4.4 仓库出货作业4.4.1 仓库人员接获商务出货信息后,马上预备出货作业,依据出货排期的要求备好货物置于出货区.4.4.2 查对无误后即填写《查验通知单》并通知品质部OQC作出货前查验。
成品出货检验流程
成品出货检验流程
接收货物：当成品包装送达到检验地点时，首先需要接收货物，确认货物是否完整，并及时记录下货物的到达时间和相关信息。
检查包装：在接收货物后，需要对包装进行检查，确保包装是否完好无损，没有被破坏或潮湿等问题。
如果发现包装有问题，需要及时通知相关部门并采取相应的措施。
检查数量：接下来，需要核对实际接收到的成品数量和订单或交货单中的数量是否一致。
如有差异，应及时记录并通知相关部门。
进行外观检验：外观检验是对成品外观质量进行检查，包括成品的颜色、形状、表面处理等方面。
通过对外观的检查，可以判断成品是否存在表面缺陷、划痕或变形等问题。
进行功能/性能检验：功能/性能检验是对成品的实际使用性能进行测试和验证。
根据产品的特点和要求，可以通过使用测试设备或试验方法来进行功能和性能的检验，以确保成品可以正常使用并满足客户的需求。
进行成品验证：成品验证是对成品的规格和技术要求进行验证，以确保成品是否符合设计规格和标准。
这可以通过与产品设计师、技术人员或相关标准进行比对来完成。
编制检验报告：检验过程中，需要记录并编制检验报告，包括检验结果、成品合格情况、不合格情况及处理措施等信息。
检验报告可以作为后续追溯和问题解决的依据。
装运包装：在检验合格后，可以将成品进行装运包装，包括重新包装、封箱、标记等工作。
确保成品在运输过程中不受损坏，并能够正常到达目
的地。
以上是成品出货检验流程的一般步骤，不同行业和企业可能会有所差异。
对于特殊行业和高风险产品，可能需要进行更加详细和专业的检验流程。
成品出货流程
成品出货流程成品出货的流程是什么,出货时要注意什么事项,成品出货风管理有什么要求.以下是店铺为大家整理的关于成品出货流程，给大家作为参考，欢迎阅读!成品出货流程1、出库之前的准备。
为保证货物能及时迅速发给客户，仓库应积极与业务主管部门联系，以便做好货物出库的准备，例如，编制物资出库计划、发运计划、准备计划及准备适用的工具等。
2、出库凭证。
出库凭证有发货通知书、提货单和调拨单等。
在一个企业内，出库凭证应统一规格。
仓库是根据出库凭证来发放货物的，一切非正式凭证、白条、便条都不能在这里生效。
仓库接到出库凭证后，业务人员应审核单证上的印签是否齐全相符，凭证上所列货物的名称、规格、数量等是否有误，检查无差错后方可备料。
3、备料。
按照出库凭证上所列货物名称、规格、查对货物保管账。
确认出库货物的货位，注意规格、批次和数量，按先进先出的原则进行备料。
4、复核。
备料后必须经过复核，以防差错。
复核的内容可归纳为“二检”、“一核”。
“二检”是检查外观质量是否完好合格，检查技术证件是否齐全;“一核”是核对出库凭证上所列货物名称、规格、数量是否与实物相符。
复核的形式有：保管员自己复核;指定专人复核;保管员之间相互交替复核;包装人员或负责5、交点和清理。
货物经过复核后，如果是使用单位自行提货的，即可将货物随同证件向提货员当面点交，办理交接手续;若是代运的货物，则要办清内部交接手续，向负责代运部门或包装组点交清楚。
货物点交清楚，办完交接手续后，该货物的保管阶段基本结束，仓库工作人员应立即做好清理工作。
(1)清理现场。
一批物资出库后，该并垛的要并垛，垛底要整理;该清点的要清点，收检苫垫材料，以便新料入库时使用。
(2)清理账目。
账册要日清月结，随发随销。
货物出库后，根据出库凭证在货物保管账上注销，算出结余，并查对与料卡上的余额是否相符，若发现问题，要及时查明原因，研究处理。
成品出货管理流程1.0 目的为了确保客户和企业自身利益，对成品出货流程进行规范，确保出货成品数量的准确性、时间的及时性及产品运输防护同安全的有效监控性。
成品出库作业流程
接销售订单 发货指令
审核 发货通知 仓库备货
台账更新 移转包装 包装作业 出货点数 开出门条 装车出货
成品出库作业流程
内容描述
责任部门 标准表格
1、客户有电传下单、邮寄下单、电话口头下单等，业务内勤都应 将它们转成订单跟踪表， 并在确认交期后回复订单。 2、客户下单时，应注意的问题。如：产品名称、规格型号、技术 参数、数量、交期的沟通等。
由点货员登记客户，清点件数无误后方可装车。并通知业 务内勤开出门条。
点货员
《登记表》
业务内勤依点货员的清点无误的信息通知后，开具出门放 行条。
营销中心 《出门放行条》
装车人员在点货员的陪同下进行装车作业。装车无误后点 货员在出门条签名确认，并凭出门条出厂。
装车单位 《出门放行条》
营销中心
《订单跟踪表》
营销中心业务内勤根据客户订单情况，开具《送货单》， 并签字。
营销中心
《送货单》
1、财务部应收人员根据营销中心业务内勤提供的《送货单 》进行资金到账情况核实无误后在送货单上签字确认。 2、业务需先发货再付款的需经财务经理同意后应收人员方 可签字，另经公司领导同意为月结客户的可直接发货。
财务部ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
《汇款通知单》 《送货单》
营销中心业务内勤下达经过财务签字确认的《送货单》到 仓库，进行发货通知。
营销中心
《送货单》
1、成品仓库接到业务内勤开具财务签字确认的《送货单》
进行配货，配货主要依公司的《机型配件清单》进行配
货，并且要核对好所配实物和《送货单》上要求是否相符
。
2
、仓管员备好货后同时需对成品出厂检测、贴标，输机台
号码并登记好。
3
成品出货管理流程
成品出货管理流程一、订单确认3.资源分配：根据订单的内容和公司货物库存情况，确定所需资源，如成品数量、包装材料等。
4.订单确认：将订单确认反馈给客户，并告知预计交货时间、付款方式等细节。
二、备货1.货物调配：根据订单要求，仓库管理员将成品从仓库中调配到指定区域，准备出货。
2.质检：质检人员对待出货的成品进行质量检查，确保产品符合质量要求。
3.运输安排：根据订单的交货地址和货量情况，安排合适的运输方式和车辆，如货车、快递、空运等。
三、包装1.包装设计：根据货物的特性和运输方式，设计合适的包装方案，如外包装、内包装、防震材料等。
2.包装准备：准备相关的包装材料和设备，如纸箱、泡沫箱、缠绕膜、封箱机等。
3.包装操作：按照包装方案，将成品逐一进行包装操作，确保包装完整、安全。
四、出库2.出库记录：仓库管理员在系统中记录出库相关信息，如出库日期、出库数量、交货人员等。
3.装车装柜：根据运输方式的要求，将成品装载到运输工具上，如货车、集装箱等。
4.出库验收：仓库管理员与财务人员对出库的成品进行核对，确保出库信息准确无误。
5.出库通知：通知物流方或客户相关人员，告知出库的时间和方式，并提供跟踪信息。
五、物流配送1.跟踪：物流部门对成品的运输进行跟踪，确保货物能按时送达目的地。
2.客户确认：物流方将送达时间、方式等信息通知客户，等待客户确认。
3.签收：客户接收到货物后，对货物进行验收，并确认签字，以表示货物无损及收货完好。
4.质量反馈：客户对产品质量、包装等方面进行反馈，及时解决问题并改进。
六、售后服务2.售后支持：根据客户的需求提供售后支持，如产品维修、退换货等。
3.客户满意度调查：定期对客户进行满意度调查，收集客户意见和建议，改进服务质量。
以上是一个完整的成品出货管理流程，每个环节都非常重要，需要对每个环节进行有效的监控和管理，以确保成品的准确出货和客户满意度。
同时，在实际操作中，企业可以根据自身情况和需求进行适当调整和优化。
仓库成品出货单据流程
仓库成品出货单据流程仓库成品出货单据流程是指在仓库管理系统中，针对出货的单据流转过程。
下面是一个大致的700字的仓库成品出货单据流程：第一步：开销售订单在仓库管理系统中，销售部门根据用户的需求和销售合同，通过系统生成销售订单。
销售订单记录了客户的信息、产品的数量和价格等详细信息。
第二步：生成出库单根据销售订单，仓库管理系统可以自动生成相应的出库单。
出库单是仓库管理系统中记录产品出库信息的重要单据。
出库单包括了产品的名称、数量、规格、价格等信息。
第三步：订单审核仓库管理系统会将生成的出库单提交给仓库管理员进行审核。
仓库管理员会检查出库单中的产品信息和销售订单是否相符，并核对库存情况，确保仓库中有足够的库存可供出货。
第四步：准备发货仓库管理员根据审核通过的出库单，开始准备发货。
他们会根据出库单上的产品信息，到仓库中去找到相应的产品，并进行配货。
配货过程中，要确保产品的数量、规格和质量等符合出库单的要求。
第五步：打包发货准备发货后，仓库管理员会将产品进行包装，并进行标记，以便快递或物流公司可以方便进行运输。
包装的方式可能因不同产品而有所不同，但都要保证产品的安全和完整性。
第六步：生成发货单发货后，仓库管理员会根据发货情况，生成发货单。
发货单是一种记录产品出库和运输过程的单据，包括产品的名称、数量、运输方式、收货人信息等。
发货单会发送给销售部门和财务部门进行相应的处理。
第七步：发货确认销售部门在收到发货单后，会与物流或快递公司进行确认，确保产品按时送达客户，并记录相关的发货信息。
一旦确认发货无误，销售部门会通知客户，并进行相应的收款操作。
第八步：更新库存在完成出货后，仓库管理系统会自动更新库存数量。
出库的产品数量会从库存中扣除，以便进行后续的库存管理工作。
同时，系统也会生成相应的出库报表和库存报表，供仓库管理员和财务部门参考。
以上便是一个大致的仓库成品出货单据流程。
随着企业规模的扩大和仓储系统的升级，仓库管理流程也会有所变化和调整，以满足企业的需求和市场的变化。
成品入库及出货流程
成品入库及出货流程1.目的确保入库成品可及时出货，保证发货流程的顺畅，特制定此流程。
2 .范围适用于XXXX所有产品出入库。
3 .职责1. 1生产管理部：负责成品库存台账、跟踪产品到货情况、确保产品的安全工作。
3. 2品质管理部：负责成品入库信息的管理、发货的资料的准备、质量验收管理及库存倒箱的确认工作。
4. 3制造部：负责自成品在入库前的保管、负责生产过程及入库成品的数量统计,确保数据准确，负责库存品倒箱工作。
5. 4技术部：负责单独发货产品的有效判定及客户基地互发的确认工作。
4 .术语无5 .流程图无6 .程序6. 1成品入库7. 1.1入库成品为经检验合格、符合客户要求的产品，可正常发货。
8. 1.2发货员依据销售部下发的订单，打印出相应的条形码，张贴至对应的产品合格证上。
6.1.3成品打包前由检验员确认，成品实物与合格证上标示内容相符合，确保所用包装箱是经检查合格的；未经检验员确认的打包成品，检验员拒贴合格证和条形码,并要求产线重新拆包确认。
6.1.4张贴合格及条形码证必须符合规定要求，且保证箱体外无其他与实物不符的标识。
6.1.5入库具体情况登记于《成品入库登记本》。
6.L6入库成品合格证丢失，由相关部门正式提出申请，并提供该物料信息，由品质管理部负责人同意后，检验员登记补充合格证信息；未经品质管理部负责人同意，检验员不允许补充合格证信息，如有检验员私自补充合格证，则于月底考核10分。
6.2发货资料准备6.2.1发货资料事项出厂检验报告（并复印留底）、校对件报告（若客户要求）、毛坯材质报告、抗拉试棒、客户特殊要求的资料。
6.2.2出厂检验报告使用黑色中性笔填写，数据准确、字迹清晰，无涂抹。
6.2.3毛坯材质报告6.2.3.1毛坯批次更新后，通知生产管理部准备材质报告。
6.2.3.2生产管理部拿回的材质应字迹清晰，反之，可以拒绝接收，要求更换。
6.2.3.3生产管理部将供应商提供的材质留底交于品质管理部保管，发货时使用复印件；如个别检验员未将材质报告留底，后续需使用之前的材质报告，由该检验员自行准备材质报告。
成品出货流程及注意事项
成品出货流程及注意事项嘿，咱来说说成品出货流程及注意事项哈！咱先讲成品出货流程。
就好比你要出门去个重要地方，得先收拾好自己吧。
这成品也是一样，得先经过一系列的准备。
首先呢，得确保产品质量没问题呀，可不能把有毛病的东西往外送，那不是砸自己招牌嘛！这就像你出门得穿得整齐干净，不能邋里邋遢的。
然后呢，要把成品好好包装起来，给它穿上一层“保护衣”，免得在路上磕了碰了。
接着，就是运输环节啦。
这可不能马虎，得找个靠谱的运输方式和团队。
你想想，要是找了个不靠谱的，把东西给弄丢了或者弄坏了，那不就糟糕啦！就像你要去个地方，肯定得找个安全可靠的交通工具吧。
到了目的地，还得有个接收的过程。
得仔细核对数量啊、质量啊，确保一切都没问题。
这就跟你到了地方，得确认一下自己东西都带齐了没一个道理。
再来说说注意事项，这可都是重点啊！咱得时刻注意产品的状态，别等要出货了才发现有问题，那可来不及啦！这就好像你都要出门了，才发现衣服破了个洞，那多尴尬呀！包装也得严实，不能松松垮垮的，不然路上出点啥状况可咋办。
运输过程中要随时关注运输情况，别不闻不问的。
万一出了啥意外，你得赶紧想办法解决呀，不能干等着。
这就跟你在路上得时刻留意路况一样，有问题及时调整。
还有啊，和接收方得沟通好，别到时候出现啥误会。
就像你和朋友约好了见面，得把时间地点啥的都说清楚，不然找不到对方多着急。
哎呀，这成品出货可真是个重要的事儿，每一个环节都不能马虎。
咱得像爱护自己的宝贝一样对待这些成品，让它们顺顺利利地到达目的地，让客户满意。
大家可都得记住这些流程和注意事项啊，可别不当回事儿！这样咱们的生意才能越做越好，大家的日子也能越过越红火呀！你说是不是这个理儿？。
成品出货管理制度
成品出货管理制度一、制度概述在企业生产经营的过程中，成品出货环节是非常重要的一部分。
为了确保出货过程的顺利进行，保障产品的质量和客户的满意度，特制定本《成品出货管理制度》。
二、出货流程1. 销售订单确认销售团队收到客户的订单后，需及时确认订单信息，并核对产品型号、数量、价格、交付日期等关键信息的准确性。
2. 出货准备根据订单需求，生产部门安排生产计划，并及时调配相关资源，确保产品按时生产完成。
3. 成品检验在成品准备出货前，质检部门需要对每个成品进行全面检验，包括外观、功能、性能等方面的测试，确保产品符合质量标准。
4. 出货安排出货部门根据订单要求，安排适当的物流运输方式，并协调相关部门提供必要的出货支持，如包装、运输标识、文件准备等。
5. 发货确认在产品发出前，销售团队和出货部门核对货物的数量和型号是否与订单一致，并记录相关信息，以备日后查询和追踪。
6. 物流运输根据订单要求，出货部门与物流公司合作，确保产品安全、准时地送达客户指定的目的地。
7. 客户确认客户收到货物后，需对货物进行检验，如发现问题或破损，应及时联系销售团队以便解决。
客户对货物的签收也作为出货流程的最终确认。
三、责任分工1. 销售团队负责与客户确认订单信息，并及时将订单信息传达给相关部门。
2. 生产部门负责根据订单要求制定生产计划，并安排生产资源，确保产品按时完成生产。
3. 质检部门负责对成品进行全面的质量检验，确保产品符合质量标准。
4. 出货部门负责安排物流运输、包装和文件准备等出货相关工作。
5. 物流公司负责按时、安全地运输货物，并与出货部门密切合作，确保货物顺利送达客户指定目的地。
四、培训与执行1. 培训公司应定期组织相关部门的员工进行成品出货管理制度的培训，确保员工了解并能够正确执行该制度。
2. 执行各相关部门应根据本制度的要求，严格执行出货流程和责任分工，并及时反馈问题和改进意见，以不断完善制度的执行效果。
五、制度监督与评估公司应设立责任部门，负责对成品出货管理制度的执行情况进行监督和评估。
成品出货作业流程
成品出货作业流程
一、订单确认：确认客户的订单详细信息，包括产品型号、数量、交
货日期等，并将订单信息录入系统。
二、备货准备：根据订单需求，进行成品的备货准备工作，包括调配
所需产品的生产线、准备包装材料等。
三、生产线生产：将备货准备好的材料送入生产线进行生产，根据订
单的要求进行生产作业；生产过程中要注意质量控制和生产进度的掌控。
四、质检验收：生产完成的产品需要进行质检验收，确保产品符合客
户要求和公司质量标准，并填写相应的验收报告。
五、包装：质检合格的产品进行包装，根据不同的产品特点和客户需
求选择合适的包装方式，确保产品在运输过程中不受损坏。
六、装车：将包装好的产品根据客户的物流要求，进行装车操作，包
括将成品运输到仓库、装车单据的填写等。
七、单据打印：根据装车完成的情况，将相关的出货单据进行打印，包括出货单、送货单、发票等。
八、货物交付：将装车的货物交付给物流公司或客户，确保货物安全运输，并及时更新物流信息。
九、跟踪反馈：根据物流公司提供的运输情况，对货物进行跟踪和反馈，及时了解货物的运输状态，确保货物按时到达目的地。
十、客户确认：货物到达目的地后，与客户进行确认，确保货物完好
无损、数量准确，并征得客户的签收确认。
以上是成品出货作业流程的主要步骤，每个环节都需要相关部门和人员的配合和沟通，以确保成品出货的准确性和及时性。
同时，应该建立完善的信息化系统，对成品出货流程进行跟踪和监控，以提高效率和质量，并及时处理异常情况和问题。
最终，通过精细化管理和不断优化流程，实现成品出货作业的高效和顺畅。
成品出货流程
成品发货流程根据市场部下单，制定箱子尺寸报供应商制作并及时拉回厂内！1:发光字；从组装部接收成品，根据老化台的记号一一对应的安放成品位置，接上线，并通电上变压器电源。
结皮字；从油漆部接收喷好的结皮字，检查油漆是否喷的均匀，便面是否有颗粒或刮痕，边缘是否有毛刺，是否喷反，如果出现上述情况退回生产中心；2：检查成品亚克力是否有破裂，，发光效果是否均匀，油漆是否均匀，字壳是否变形或脱焊情况，线是否接反，面板是否固定到位，如出现上述情况，退回生产中心，返工！3：补油漆;部分字有微小缝隙漏光，用与字壳颜色一样的油漆，轻轻的在缝处修补，油漆不能沾到其他部位。
擦面壳，用酒精擦干净字壳上的胶和其他污点，保证产品干净。
确认产品品质后拍照，并对相片相应的编号Q（型号+时间+拍照序数），并报市场部检查。
4：包装；发光字；剪切透明胶在15cm左右，粘在老化台边缘。
数量是字的笔化的两倍。
裁剪出宽1.1m长比包裹对应笔画的长多20cm的珍珠棉，将字放在珍珠面的中央，确保亚克力面和油漆面完全包裹。
一个字用透明胶基本在两段。
结皮字，将一套的全部结皮字依据图纸排列在桌子面上，拍照，并对相片相应的编号P并让市场部人员核查完，确认无误后用保鲜膜（暂时用亚克力膜纸包）“中国驰名商标”需每个字分开包装，其他结皮字，整齐排列一排包装。
原则保鲜膜须全部包裹字。
并用美纹胶缠住，确保不会掉出。
层与成之间的字必须隔保鲜膜防止刮伤！5:找到对面规格的箱子，四周铺上气泡垫，根据装箱图装箱，确保每个笔画都在。
放上对应的结皮字。
填写装箱编号Q,P，并让市场部核查..6:入库；填写成品记录表，汇报仓库。
7：出库；根据市场部安排准备好对应产品，填写出库记录。
客户，产品编号QP,发货时间，填写物流送货单，并报仓库。
通知市场部拍照发货！8：汇总发货箱子尺寸给市场部！。
2024年成品出货管理制度
2024年成品出货管理制度第一章总则第一条法律法规依据根据国家相关法律法规的规定，结合本企业实际情况，制定本成品出货管理制度。
第二条适用范围本制度适用于所有从本企业出货的成品。
包括但不限于公司生产的产品、代工产品和贸易产品。
第三条定义1. 成品：指本企业生产或经过代工后符合交付出货标准的产品。
2. 出货：指将成品交付给客户或合作伙伴。
3. 订单：客户或合作伙伴提出的正式购买申请。
4. 合同：成品出货前与客户或合作伙伴签订的正式协议。
第二章成品出货流程第四条订单接收1. 本企业将建立有效的订单接收机制，确保及时、准确接收客户或合作伙伴的订单。
2. 对于重要客户或合作伙伴的订单，应当进行仔细审查，并与客户或合作伙伴沟通确认相关细节。
第五条生产计划制定1. 根据订单需求，生产部门应当制定合理的生产计划，并及时与销售部门协调。
2. 生产计划应当充分考虑生产能力、物料供应、人力资源等因素，并保证按时完成。
第六条材料准备1. 物料采购部门应根据生产计划，提前准备齐全所需材料。
2. 物料采购部门应严格按照质量标准采购材料，并对供应商进行评估，确保材料符合要求。
第七条生产制造1. 生产部门应组织生产制造，按照标准操作规程进行生产。
2. 生产过程中应设立质量检验岗位，确保生产出的成品符合质量标准。
第八条成品检验1. 成品检验部门应对生产出的成品进行全面检验，确保成品质量符合要求。
2. 检验结果应进行详细记录，同时将不合格成品进行处理。
第九条成品包装1. 成品包装部门应对合格的成品进行统一包装，确保包装符合相关标准。
2. 成品包装应注明相关标识、型号、批次等信息，方便追溯与管理。
第十条成品储存1. 成品仓库应进行合理规划，分类储存不同种类的成品。
2. 成品储存区域应设立相应的标识，方便查找与管理。
3. 成品储存区域应定期进行清理，保持整洁有序。
第十一条订单确认1. 销售部门与客户或合作伙伴确认成品出货时间，并告知成品出货的方式与流程。
成品出货流程
成品出货流程为了确保产品的质量和客户的满意度，我们公司对成品出货流程进行了严格的规范和管理。
以下是我们公司的成品出货流程：1. 订单确认。
当客户下达订单后，销售人员会立即确认订单的相关信息，包括产品型号、数量、交货日期等。
同时，销售人员会将订单信息及时传达给生产部门和仓储部门，以便后续的生产和出货准备。
2. 生产制造。
生产部门收到订单后，会根据客户的要求和产品规格进行生产制造。
在生产过程中，质量部门会对产品进行严格的质量检验，确保产品符合标准要求。
同时，生产部门会及时更新生产进度并与销售部门保持沟通，确保生产进度与客户的交货期保持一致。
3. 成品检验。
生产完成后，质量部门会对成品进行全面的检验，包括外观质量、尺寸精度、功能性能等方面。
只有通过严格的检验并符合标准要求的产品，才能被认定为合格品进行出货。
4. 包装和标识。
合格的成品将会被送往包装部门进行包装和标识。
包装部门会根据客户的要求和产品特性，选择合适的包装材料和包装方式，确保产品在运输过程中不受损坏。
同时，包装部门会根据产品的特性对包装进行标识，包括产品型号、数量、生产日期等信息，以便客户收到货物后能够迅速识别和确认。
5. 出货安排。
包装完成的产品将会被送往仓储部门进行暂存和出货安排。
仓储部门会根据客户的要求和物流情况，合理安排出货时间和方式，确保产品能够按时、安全地送达客户手中。
6. 物流配送。
出货时，我们会选择可靠的物流合作伙伴进行配送。
物流公司会根据客户的地址和要求，合理安排运输路线和运输方式，确保产品能够准时、完整地送达客户手中。
7. 客户确认。
客户收到货物后，会对产品进行确认。
我们会积极与客户沟通，了解客户对产品的使用情况和满意度，及时解决客户提出的问题和意见，以提升客户的满意度和忠诚度。
通过以上严格的成品出货流程，我们公司能够确保产品的质量和交货的及时性，提升客户的满意度和信任度。
同时，我们也会不断优化和改进成品出货流程，以适应市场的变化和客户的需求，为客户提供更优质的服务和产品。
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成品出货流程
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
目录
1目的
保障成品交付客户的过程顺利进行。
2范围
生产制造的产品销售给客户时可适用本流程。
3职责
PMC
3.1.1 成品生产计划的安排。
3.1.2 成品生产进度的跟踪。
生产部
3.2.1 生产计划的执行。
3.2.2 成品标识的完整性和准确性。
3.2.3 按指定包装标准包装成品。
商务
3.3.1 客户交货排期发放。
3.3.2 运输工具安排及运输方式选择。
3.3.3 客户对货物的接收使用及异常情况反馈。
3.3.4 紧急情况下的出货安排。
OQC：成品出货前品质最终检查。
仓库
3.5.1 交付成品的准备。
3.5.2 核对成品标识与实物的一致性。
3.5.3 负责成品交付至客户指定地点。
4作业内容
定义
4.1.1 车间生产制造入库后不需再加工,可直接交付客户使用之产品,定义为成品。
商务出货安排
4.2.1 商务根据客户出货要求,编制出货排期,用邮件形式发给仓库及其他相关单位，以便
仓库人员办理出货作业.
4.2.2 品质部人员检验合格后,仓管通知商务开《送货单》，出货员可用适合的搬运工具
运抵客户指定的交货地.
4.2.3 商务应及时跟进每日出货排期的执行情况,如不能达成客户出货需求,要立即了解原
因并力促出货计划的完成.
品质检验
4.3.1 OQC收到仓库人员检验的通知后, 依SIP的要求进行作业并对所备货物的名称、规
格、料号、数量进行检查。
4.3.2 OQC检验合格后应对所检货物进行标识并出具检验报告（如客户有要求，还将附检
验样品）。
如有品质异常则依不合格控制程序执行。
仓库出货作业
4.4.1 仓库人员接获商务出货信息后,马上准备出货作业,依据出货排期的要求备好货物置
于出货区.
4.4.2 核对无误后即填写《检验通知单》并通知品质部OQC作出货前检验。
4.4.3 仓管要仔细核对产品的名称、规格、料号、数量。
4.3.4 与客户完成数量交接后,于帐上登记,方可结束出货作业.
紧急情况下的出货
4.5.1 客户发出紧急出货的通知，商务在接到通知后1小时内通知给仓库和OQC紧急出货。
4.5.2 仓库和OQC接到紧急通知后优先安排备料和检验，并在4小时内完成。
4.5.3 品质部人员检验合格后,出货员即可用紧急的运输方式如快递、直接空运运抵客户指
定的交货地。
5 记录保存
依据质量记录控制程序执行。
6 相关文件
COP-2Q005《不合格品控制程序》
7 附件
成品出货作业流程图。