开关电源系列成品检验规范
开关电源检验规范标准
1、目的通过进行相关的测试检验评估，确保产品符合安规及品质要求。
2、适用范围适用于本公司所开发/设计的所有开关电源产品。
3、检验所用仪器与设备检验所需的设备均须为校验合格的设备，其精度必须高于测试所要求的精度至少一位。
4、检验试验的一般条件4.1 检验试验的环境要求如无特殊要求，则试验应在下列环境条件下进行：环境温度：20 ~ 30℃；相对湿度：35% ~ 75%；大气压力：70 ~ 106KPa。
4.2 检验方法各检验项目内有检验方法，具体的检验操作方法参考《检验作业指导书》。
5、检验基本原则及判定准则5.1 检验基本原则5.1.1 以《检验规范》、《产品规格书》依据，以测试数据为准则。
5.1.2 检验过程中若发现问题比较严重且比较多，需立即停止并及时向上级汇报。
5.1.3 检验过程中，若抽样产品出现问题，但不影响测试的正常进行，则需测完样机的全部项目。
5.2 不合格项目分类5.2.1 致命问题安规测试不合格；导致电源损坏的所有项目。
5.2.2 严重问题技术指标未达到规格的要求；抗干扰性指标未达到规格要求。
5.2.3 一般问题测试中指标的裕量不足。
5.2.4 讨论问题研究性测试未合格项目；产品规格书中未界定的项目。
6、检验试验项目说明：以下检验方法，参照IEC、GB、CE、UL等标准的通用检验方法；检验项目以产品规格书规定的为准，产品规格书有要求的项目为必检项目，产品规格书未要求的项目可不检验；检验条件如果产品规格书有规定,则以产品规格书为准；当客户对检验项目和检验方法等有特别要求时，以客户的要求为准。
输入全电压范围是指输入由最低输入电压到最高输入电压连续调节，但数据只需记录最低输入电压，额定输入电压，最高输入电压的情况。
输出全负载范围是指输出负载由最小负载到额定负载连续调节，但数据只需记录最小负载，半载，额定负载的情况。
高温低温分别指产品的工作温度或存储温度的上限和下限。
输入电源的频率要求为最小输入电压时47Hz（当设备能力达不到47 Hz时按设备能达到的最小频率输入）、最大输入电压时63Hz、额定高电压输入时为50 Hz、额定低电压输入时为60 Hz。
开关电源成品检验规范
PCB的铜箔应无气泡,直径≤2mm可接受3个;
MIN
各焊接线应按规定的位置进行焊接,应无焊反、焊错、假焊等;
MAJ
锁螺丝后不得引起被锁物变形、破裂;
MAJ
其它
特殊作业的符合与良好性依照生产通知单、客户特别要求进行检验判定;
生产通知单客户特别要求
MAJ：主要缺点；MIN：次要缺点；CRI：严重缺点;
以上项目要求全检,全部合格则判为合格,不合格则返工或返修;必要时,到外协
厂对零部件进行现场检查;
1.主题内容及适用范围
本标准根据相应的国家标准而制定,适合于开关电源的确认检验规程;
2.引用标准
GB4943-2001； GB9254-2008；
3．检验项目及要求：
如下表：
产品名称
认证依据标准
试验项目
确认检验
一次/2年
电源端子传导骚扰
一次/两年
电信端口传导共模骚扰
30M--1GHz辐射骚扰
1GHz以上辐射骚扰
谐波电流
4．以上检验项目由有能力的检测机构进行检验,并提供确认检验报告;
核准审核制订
成品QA按照工作指引和相关标准,执行MIL-STD-105EII级一次正常抽样检验,根据AQL严重缺陷=0,主要缺陷=,次要缺陷=对组批成品进行检测判定,并对每一订单抽取2PCS成品作拆机检查:作业的工艺\主要材料的外观与组合应符合要求,且在成品检验报告上记录抽检结果
QA对经过测试检验的批量产品做相应的标识,以追踪并管制该批产品的品质状况;
开关电源
GB4943-2001
标记与说明
一次/年
电气结构检查
一次/年
接触电流
一次/年
抗电强度、
开关电源检测规范标准
B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
C. 进行此项测试存在危险，检验员在测试中需要特别注意操作安全。
1.2.2 输入浪涌电流(1).测试目的：确保产品在接通电源时，交流回路最大瞬时电流值在标准范围内。
(2).测试条件：a.输入电压为额定输入最大电压，输出为满载状态，测试产品在常温下放置4H以上。
b.测试示意图为：图1c.在交流输入回路中串入无感电阻R0 (R0＝0.01Ω)，用示波器测量R0在加电峰值时的波形，计算出启动冲击电流，重复测量时必须对电路中储能器件进行放电和热敏电阻冷却后再做测量。
(3). 测试后检验：a.输入冲击电流最大值应小于50倍输入电流的额定值，或由型号产品标准规定。
(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。
B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
1.2.3 输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率(1).测试目的：确保产品的输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率在标准范围内。
(2).测试条件：a.输入电压在额定输入电压范围内变化，一般记录三个点上的数据，即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压。
b.输出为额定负载或空载状态，产品在常温下进行测试。
c.测试示意图为：图2(3). 测试后检验：a.输出电压在额定值的±5%范围内，或由型号产品标准规定。
b.功率因数：不带PFC最小值应大于0.5，带无源PFC最小值应大于0.75，带有源PFC最小值应大于0.8，或由型号产品标准规定。
c.效率：输出总功率与输入总功率之比。
输出电压≤5V η≥65% ；5V＜输出电压＜12V η≥70%；输出电压≥12V η≥75% ；或由型号产品标准规定。
(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。
B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
开关电源成品检验规范
AQL
不做记录
输出
1.I=0A时输出电压(11.40V-12.60V)异常。(输入230V/50HZ)
不允许
AQL
记录10PCS
2.I=2A时输出电压(11.40V-12.60V)异常。(输入230V/50HZ)
不允许
AQL
3.纹波/噪声超出240mV。(输入230V/50HZ,满载)
不允许
AQL
0.40
MIN
0.65
版本
00
页数
2/2
检验
项目
检验内容
图样要求
检验工具
缺陷等级
抽样数
备注
CRI
MAJ
MIN
PLUG
1.P LUG规格与技术文件不一致。
不允许
目视,卡尺
AQL
2.P LUG不洁(可擦拭)。
不允许
目视,手感
AQL
3.P LUG氧化,造成接触不良。
不允许
目视,手感
AQL
4.PLUG有刮伤至露铜。
备注
CRI
MAJ
MIN
外
壳
1.外壳目视有刮伤、裂痕、污损。
不允许
目视(30cm)
AQL
2.外壳表面污点，大于∮0.3mm。
不允许
目视(30cm)
AQL
3.标签有超出外壳边缘,翘起,污点;印字模糊,错误。
不允许
目视(30cm)
AQL
4.外壳接合处出现变形、毛边溢料、裂缝超过1mm等不良。
不允许
目视(30cm)
不允许
目视,手感
AQL
AC PIN
1.AC插PIN有歪斜，变形现象。
不允许
开关电源系列成品检验规范
√
试验项目
试验要求
测量方法
抽样频次/数量 判定结果
产品解剖检查
检查产品内部结构的电子元件和所用 材料要符合客户承认书要求
目视
1Lot/ n=1pc
AC=0
跌落试验
按客户承认书要求
按产品试验规范（文件编码：E0-3375）要求执行
1Lot/ n=3pcs
AC=0 AC=0 AC=0
AC-0
文件编码 制订部门 标题 开关电源系列成品检验规范
数目＞1
错贴、漏贴或位置贴错
1、在正常光线下，光度为40W-
铭牌
铭牌面边翘起,逾越铭牌张贴范围或铭牌 100W的光照下，人眼与被检查
与边缘的间隙宽度＞0.3mm
物体的距离为30cm，时间≤5秒
铭牌字唛残 缺
数目＞2
宽度＞0.1mm
2、厚薄规 3、角度尺
铭牌颜色 与样品比对＞2个色差
3、游标卡尺
4、目视
带颜色导线排列顺序与SPEC不一样
5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
AC输入插头的外观标准
√ √ √ √
√ √
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√
√ √ √ √
√ √
√ √
√ √
√ √
备注
电镀不良 （含DC 头）
光泽度
露出底金属，电镀层起泡、氧化、脱落 、黄斑等不良
AC、DC插头光亮，不应有发黑，符合 SAEAC要求
铭牌字体粗 细、黑点、 杂质、油污
黑点数目＞2 ＞1
面积＞0.1mm2或油污 数目
5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
印字
漏印、错印、印字后毛边模糊无法辨认 、印字歪斜角度≥30 ；印字内容与规格 要求不一致
开关电源巡检检验规范
1、目的为确保产品生产组装时产品质量良好，特制定本规范2、适用范围适用于公司生产的所有开关电源系列产品。
3、职责3.1装配拉长：负责通知QC产品开拉生产。
3.2IPQC检验员：负责对制造单位各个工位员工操作方法,物料,设备参数及半成品质量进行抽检、确认并做好检验记录。
3.3QE、PE、拉长：负责对IPQC检查不合格项的不良分析处理及对应的纠正和预防措施。
4、定义致命缺陷：当产品特性在使用时会造成生命或安全问题的缺陷；如：耐压、阻燃、绝缘阻抗不良严重缺陷：当产品特性在使用时不能达到所期望之功能或显著降低其使用效果的缺点；如：输入、出电压、电流、机械结构、内有杂物；外观严重缺陷，如：露铜（导电部位）。
轻微缺陷：当产品特性在使用时，实质上不致减低其使用功能致期望目的，虽与所设定的目标有所差异，但产品在使用与操作效用上并无影响。
5、检验5.1以每小时的产量为批次抽样,按QC2-QA-01D进行.5.2结构功能检查《IPQC巡检报告》《品质异常通知单》《产品功能测试报告》6.异常处理6.1巡检或抽样时发现不良时IPQC及时通知拉长确认改善,如出现重大异常IPQC需通知QE/QC组长确认,并填写品质异常单反馈生产及相关部门,做好标识,记录.7.表格目视不良品有无标识有无工程录外壳有无破损INT老化后无反应√√√4√功能测试仪器(综合测试仪、806C/D 、)产品电压输出电压/电流正确产品电压输入电压/电流正确过载保护失效√7其它5可靠性测试跌落试验(从750CM的高处自由到地，总跌落三次),高压测试(3600V),老化测试(120V2H-220V2H)√√仪器有无点检,记录√高压不良√功能不良√√机内有无异响,部件脱落√6包装目视及客户要求资料贴纸内容标识正确√数量正确,无多装,少装包材无破损√√外箱标识正确√。
开关电源成品检验规范
包装多装、少装
包装材料/方法与要求不符
包装检查 漏贴OQC合格标签和环保标签
1、扫描仪 2、目视
外箱标识与出货单不符
所有外箱条形码按AQL作抽样扫描确认,扫描 内容须与实际内容符合
√ √
√
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √
球压试验
样品承认书
开关电源成品检验规范
文 件
目 1、 的
为 适
2、 用 适 用 职
3、 责 3. 装 13. 配 O 2 Q并 3. 做 QE 3、
定 4、 义
致 命 严 重
出电 轻 微
差检 5、 验
检查项目
检验依据文件
耐压检查 绝缘电阻
样品承认书 样品承认书
检验方法
不合格类别
致 严轻 命 重微
√
按照F3A250V耐压绝缘测
电源线破皮、污损、烫伤、露铜 等
线材规格与规格书不一致 电源线与
插脚 插脚类型不符合安规标准
插脚电镀部份起泡、氧化、露底 等
落地测试有异物，即敲击后有异 物
产品内异 物检查
异物
落地后有异物，异物为金属物 1、摇动产品本体，距离 耳边6cm内换动听声音判
落地后有异物，异物为非金属物 定其内有无异物或松动 直径＞4×0.5mm2
6.2 判定为不合格，OQC通知生产部进行返工，返工后重新检查
7.表《格 成 《 O《 产
制定：仵帅
审核：
批准：
上下壳装配段差≥0.3mm间隙≥ 0.2mm
铭牌内容需与规格要求一致
√ √ √
产品外观 检查
铭牌
不可漏贴、错贴或贴的位置不对
电源成品检验规范
**有限公司标准号：**开关电源成品检验规范版本：A/02012-05-28发行 2019-07-10生效**有限公司 品质管理部** 标准化管理委员会发 布修订记录文件分发及发放范围1.目的为了使开关电源产品的质量得到控制，保证公司向客户提供满意的产品。
2.适用范围适用于对公司所生产的开关电源之成品出厂检验。
3.职责3.1 成品检验通知单由制造组长负责。
3.2 QA检验员负责开关电源之成品出厂检验和记录，以及对检验的不合格跟进处理结果。
3.3 品质组长负责不合格检验报告及合格检验报告的审核，品质经理对报告作最终批准，以及监督检验工作。
4.抽样方法依据：MIL-STD-105E 正常检验单次计划一般抽样水准II级接收质量限－AQL: CR=0 MAJ=0.1 MIN=0.65。
如果客户有特殊要求，可按客户提出的检验方案进行。
5.检验设备变频电源、数字万用表、高压测试仪、绝缘电阻表、功率表、电感表、示波器、功率表、电子负载、卷尺、游标卡尺、DC插座、测试治具、千分尺、跌落实验机、钢球冲击实验机、推拉力计、插拔实验机等。
6.检验方法、条件及规范6.1 检验人员所具备的条件：检查员上岗前须进行岗前培训，并实施书面及实操考核。
考核合格发放上岗证；6.2 检验环境：温度：15-30 ℃；湿度：20-75%6.3 灯光：检查台灯管6.4 灯光照度：600-1200LUX6.5 检验距离角度：产品与水平台面呈45°角，眼睛与产品的距离应为35±5cm,垂直上下、左右转动角度检验；6.6 检验方式图示：7.定义7.1QA检验时以“SIP、客户承认书，BOM表、标准承认样品、成品入库验收单、开关电源环境可靠性测试规范”为准，对于其他未列入本规范的检验标准项目，以双方所签的限度样品为准。
7.2 缺陷定义：a.致命缺陷（CR) : 指违反相关安规标准，产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷；b.严重缺陷（MAJ): 指属功能性缺陷，影响使用或装配及严重外观存在让一般顾客难以接受会导致顾客退货的缺陷；c.轻微缺陷（MIN): 指属外观，包装轻微缺陷，不影响使用或装配，不影响商誉或不会导致顾客退货。
电源类(电池、开关电源等)进厂检验规程
附件
目测
极柱紧固件、连接铜片是否齐全完好；导电部分绝缘部件是否可靠。
符合打“√”不符合打“×”
说明：1.锂电池检验完毕后，应对电极导体进行绝缘防护处理，或恢复入场时包装。
2.同一批次数量小于500只，容量只抽5只；若大于500只，抽检10只。
3.对于额定容量在10Ah-100Ah之间的锂电池，应附有效期内的安标备案证书的复印件。
4.各文件所提供的信息应当与锂电池实际反映的信息相一致。
符合打“√”不符合打“×”
2
外观、标识
目测
1.锂电池极性标识清楚、不漏液、不膨胀
2.电池的名称规格型号应有明显的标识
符合打“√”不符合打“×”
3
尺寸
使用钢直尺测量电池的厚度、宽度、高度（不含螺钉）极柱间距。
容量≥4AH
填写实际数值
在范围内则判定单项“合格”，否则判定“不合格”
电池内阻测量
A、每批次抽取2只电池，容量测量完后用1C充电90分钟，电池搁置30分钟；
B、用万用表测量开路电压V，串接直流电流表与滑线变阻器，滑线变阻器调整为100Ω，电池串接到其中测得电流值I,则电池内阻为:R=（V-100I）/I
内阻≤2mΩ
符合打“√”不符合打“×”
6
容量(Ah)
1.使用锂电池充电机以0.1C电流充电，电压设定3.5V。
2.充电完成后，以0.1C电流放点，放点开始是用秒表计时。放点至2.7V停止放电并停止计时。
3.容量等于放电电流与放电时间的乘积。
实际容量应在额定容量的±5%范围内
符合打“√”不符合打“×”
填写实际数值
在范围内则判定单项“合格”，否则判定“不合格”
输出电流
A、用调压器给开关电源供AC127V；
开关电源检验作业指导书
√
11
电源适应能力
在电压187-242 V、频率50±1Hz的条件下正常工作
厂家保证
√
12
电磁兼容性
无线电骚扰限值应符合GB 9254、抗扰度限值应符合GB/T 17618、谐波电流应符合GB 17625.1规定的要求
厂家保证
√
13
噪声
工作时噪声应低于45dB
厂家保证
√
14
工作温度
在0-55℃条件下正常工作
7.
7.1.XXX-QR-ZJ004《主要部件检验记录》
厂家保证
√
15
工作湿度
在20%-90%条件下正常工作
厂家保证
√
16
可靠性
平均故障间隔时间≥4000h
厂家保证
√
17
标志
电压输出标识和认证检验标志清晰
目测
√
18
包装
纸盒塑封包装，无破损
目测
√
6.
6.1XXX-WI-ZJ012《原材料检验作业指导书》
6.2.XXX-WI-ZJ007《主要部件检验作业指导书》
WI作业指导书
主题：开关电源检验作业指导书
编号
版本/修改状态
B/1
制/修订日期
页数
编制人
审核人
批准人
1.
1.1.规范检验流程，保证产品质量
2.
2.1.本作业指导书适用于开关电源的检验工作
3.
3.1开关电源
4.
4.1.耐压仪、万用表
5.
5.1开关电源检验标准
序号
检验项目
验收标准
验收方法
A
B
C
1
开关插座成品检验标准
标题
成品检验标准（OEM）
物料名称
墙壁开关、插座
文件编号
Q/SJ -49-OEM- 0001
版本：4
修改次：0
本章共3页
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操作流程
一、检验程序
1、普通开关类
1）开关类产品在生产中，必须进行通断测试；高压测试由车间抽样检查，如果在开关抽样检查中有不合格品，则此类开关转为全检，待一周检查正常后才可转为正常抽检。
3）开关拨动畅顺度（手感）检查：开关运动灵活顺畅（可用签板形式确定）。
4）端子接线螺丝用3kgf.cm扭力可畅顺地扭进/扭出。
B.插座类
1）整体拔出力检查：按GB2099.1-1996、BS1363.2-1995及下表要求执行。
产品名称
整体拔出力
备注
10A二极圆插
1000g~4000g±10g
≤40N
2）首次生产送板到实验室进行型式试验；型式试验通过后方可生产，正常生产需要根据批量大小进行型式试验抽检。
2、普通插座类
1）生产过程中检查是否符合单极防误插入；用最大尺寸插销的插头进行插拔（1～3次）测试，以此检测产品是否插拔顺畅，保护门能否复位；不再进行通断测试。
2）单极拔出力在制作插套组件时进行抽检。
3）整体拔出力在成品装配时进行抽检。
4）首次生产送板到实验室进行型式试验；型式试验通过后方可生产，正常生产需要根据批量大小进行型式试验抽检。
3、带开关插座类
1）单极拔出力、整体拔出力测试与普通插座类相同。
2）生产过程中检查是否符合单极防误插入；用插头进行插拔（1～3次）测试，以此检测产品是否插拔顺畅，保护门能否复位。
3）丝印：内容应符合图纸或确认的样板，要求字体清晰、位置正确，并用3M胶纸试验不出现脱墨现象。
开关电源日韩系客户成品检验规范
1 / 13A：检查项目抽样方式制定标准缺点判定外观检查每个LOT按ANSI/ASQ Z1.4 III抽样计划表依出货检验规范CRI=0MAJ=0MIN=0.4安全检查电气特性测试包装检查外观尺寸检查每个LOT N=6PCS依出货检验规范解剖检查每个LOT N=2PC依出货检验规范跌落实验每个LOT N=5PCS依出货检验规范安规重要部品确认每个LOT N=2PC依出货检验规范环境管理物质确认每月N=1PC依出货检验规范D：检查后LOT处理1．不合格LOT不合格LOT发生时,此LOT全部返给生产制造单位重工，返OK LOT重新送验按“C”之抽样检查方式来检查2．合格LOT经检查判定为合格LOT时，通知生产部门进行入库作业。
E：《成品检验报告》的作成与保存1.OQC按每次出货数量提出1份成品检验报告。
（如客户有要求则依客户要求执行）B：抽检LOT定义 2.《成品检验报告》保存，原则上为3个日历年.，（如客户有要求则依客户要求执行）C：LOT判定合格：经抽样检查后，所检查出不良品的数量，如在合格判定个数允收以下，此LOT则合格。
不合格：如在不何格判定个数拒收以上，此（LOT）则不合格，针对不合格抽样调整方式如下：制造送验以每张送检单为1 LOT(成品每次送验批量≤3200PCS)332SAA 插脚 BS 插脚 3C 插脚 UL 插脚 VDE 插脚客户抱怨问题点记录制订 审核 批准文件编号 版本文件名称 日韩客户出货检验规范制定日期页次第4页 共7页[外观检查基准-2] 检查前准备事项NO.检查项目判定基准检查工具 CR MA MI 1． 成品检验报告样式准备； 2． 抽取产品时验检规范的准备； 3． 该LOT 规定的sample 数抽取。
2CASE 检查CASE 表面没有刮痕、刮花、伤及内层、底盖爆裂 目视 V CASE 表面不可有斑点、杂色、脏污、毛刺、气纹 目视 V CASE 表面没有缩水、夹水纹、披伤、烫伤、发白目视V CASE 表面没有扭曲、披峰、亮点、杂质、手印 目视 V CASE 表面颜色要符合色板要求、光泽度要一致 目视 V 注意事项上下盖之间缝隙为0.2mm Max ，四周缝隙均匀目视/厚薄规V1． 检验产品时必须戴好静电带与手套；螺丝不可生锈、滑牙、氧化、浮高同一批上下盖、材质、型号、颜色一致目视V有指示灯产品，必须对正导光窗口,指示灯歪斜需≤1/4 ,LED 应与胶壳面平行、下陷≤0.3mm 、且不影响导光效果目视/量具V 生产周期印字清晰、排列均匀、不残缺、深度一致目视V检查方法检查图示1． 拿起产品；2． 依次对CASE 各个面进行检查。
开关电源检测标准
图1c.在交流输入回路中串入无感电阻R0 (R0＝Ω)，用示波器测量R0在加电峰值时的波形，计算出启动冲击电流，重复测量时必须对电路中储能器件进行放电和热敏电阻冷却后再做测量。
(3). 测试后检验：a.输入冲击电流最大值应小于50倍输入电流的额定值，或由型号产品标准规定。
(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。
B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率(1).测试目的：确保产品的输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率在标准范围内。
(2).测试条件：a.输入电压在额定输入电压范围内变化，一般记录三个点上的数据，即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压。
b.输出为额定负载或空载状态，产品在常温下进行测试。
c.测试示意图为：图2(3). 测试后检验：b.示波器设定：带宽20M，探头10X，其接地线长度不应该超过12cm 。
c.在尽量靠近负载端并上两个电容C1，C2；其中C1一般采用10uF电解电容，C2一般采用高频电容（电容容量或参考产品标准规定）。
d.测试示意图为：图3(3). 测试后检验：a. 输出直流电压中所包括的交流分量峰一峰值≤输出电压额定值1%，或由型号产品标准规定。
(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。
b.在输出电压、电流均为标称值时，输入电压标称值分别阶跃到110%和90%，用示波器分别测出电压的过冲暂态恢复时间c.输入电压、输出电压均为标称值时，负载电流从25%阶跃到100%阶跃，再从100%阶跃到25%，观察输出波形。
如图7所示：图7：过冲幅度及暂状恢复时间波形图(3).测试后检验：a.过冲幅度≤输出额定电压5%或由型号产品标准规定b.暂态恢复时间≤10ms或由型号产品标准规定(4).备注：A.检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。
电源成品检验作业规范
6.检验记录：OQC检查产品后填写《OQC抽样检验报告》、《测试记录表》，记录检查结果。
检测项目规格是数值的填入测试记录表，检查产品各项数据记录至少为4个。
其它无数值的检查项目若是良品其记录结果为实际检查项目状况，若检验结果为不良品，则填写记录描述不良现象及初步原因分析说明，并开出《OQC 退货分析/矫正预防措施通知书》，依不合格流程处理。
7.检验方式、方法、工具：正常抽检：依据MIL-STD-105E抽样水准，采用普通单次，II级抽样水准实施检验：1）安全规格、电气物性品质接收水准：严重缺陷/主要缺陷:AC=02）外观、机械尺寸：严重缺陷/主要缺陷:AC=0 轻微缺陷：AQL＝0.653）用目视法和相应检测工具，各电性项目依据BOM/承认书要求并按照仪器操作规程进行检查测试 4）外观缺陷尺寸测定菲林、游标卡尺、（5-10）倍放大镜、塞规、推拉力计、砝码、厚薄规、色板比对卡、卷尺。
5）电性检验用相应AC POWER SOURCE或等效仪器，相应电子负载仪、示波器、高压机、泄漏仪、噪音计/噪音箱加严检验：依制程、客户投诉发现材料不良的严重度或次数，由主管通知由正常抽检改为加严抽检即，进行大量集中的检验，依据MIL-STD-105E抽样水准，采用普通单次，III级抽样水准实施检验（AQL值不变）。
如连续5批合格后即恢复正常抽检。
8.外观检测条件及参数：8.1 灯光光照强度:500~800LUX,一般情况下相当于距40W日光灯下1M处.8.2 目视距离:眼睛与被测物体的距离一般为一英尺或30CM.8.3 目视角度:除有特殊要求外,一般检视角度范围为与被检测面成90°±45°8.4 目视时间:不超过3秒9、产品的外观检测面定义：9.1、A检测面：产品上盖的顶部，或有公司之 Logo面为A检测面9.2、B检测面：产品的四边的侧面9.3、C检测面：产品下盖正面，贴铭牌面或AC插座面9.4、D检测面：产品上下盖内侧A面B面C面CRMA MI√√√√√√√√√√√2DC 线9.5、缺点数量及代码：N ：数量 D ：直径 L ：长度 H ：深度 S ：面积 J ：间距 W ：宽度备注刮伤30cm 距离看接合线条或印痕或色差明晰可见.接触不良判定披锋刮手、刮伤露铜、破损,印刷与承认书不符，（露铜，但不影响功能或数目﹥2长度﹥2mm 宽度﹥0.2mm 深度﹥0.1mm 间距﹤30mm ）DC 头光亮、无变形，接合线毛边≦0.3mm DC 头内PIN 下陷H ≤0.5mm 或30CM 参照样机看有明显下陷或与规格尺寸不符DC 头刮伤L ≤2mm ，H ≤0.3mm ，不露铜，N ≤2NO.USB 接口拉推力与规格不符（规格：拉力大于10N ，推力小于35N ）USB 卡边突出超过0.2mm.内 容 描 述1无污渍,刮伤,30cm 距离看接合线条或印痕或色差明晰可见. 变形,扎线不规则.水晶头：线材/插头必须能承受80N 拉力测试, 时间持续1分钟, 角度</=45°. 测试后电源出现外观和电性不良或不符安规尺寸.备注：以下外观村准只限于适用A 检测面：*B 检测面的缺点大小及数目，应在A 检测面基础上X2；*C 检测面的缺点大小及数量，应在A 检测面的基础上X3，但夹水纹除外； *D 检测面如果不影响组装和危害安全的情况下，一般不做特别要求缺 陷 名 称10.外观缺陷及标准：污渍变形、氧化、生锈、露铜、DC头内有异物压痕，数目﹥3，长度﹥6mm，宽度﹥0.3mm，深度﹥0.1mm，间距﹤30mm。
电源开关适配器检验标准及规范
4.1电气特性：4.2安规要求：4.2.1高压测试初级对次级 : 3000Vrms 持续60秒,最大漏电流3.5mA。
4.2.2绝缘电阻初级对次级施加500V直流电压1分钟，绝缘电阻应不小于20MΩ。
4.2.3输入泄漏电流: 接触电流电源电压为264Vac/50Hz时，泄漏电流小于0.25mA。
4.2.4国标要符合CCC GB4943-2001并认证。
4.3 使用及贮存环境：4.3.1 温度范围工作温度0℃~ +40 ℃储藏温度-40℃~ +70 ℃4.4.1跌落试验将实验样品不包装放置在高度为1米高的平面上, 让其自由跌落到混泥面上，对样品每个面跌落2次，6个面总共12次，实验结束后进行外观及性能检查，适配器无裂缝(裂开),无部件松动;电气测试后,各项电气指标能达到要求。
4.4.2振动试验将实验样品不包装固定在振动台上,按下列要求完成试验:实验样品不通电，振动频率为10Hz - 55Hz-10Hz,振幅为0.35mm,按X、Y、Z三个轴线方向各扫描5次，每个轴向持续时间为30分钟，实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。
4.4.3冲击试验4.4.3.1工作状态：加速度：100m/s²,半正弦波, 脉冲持续时间：11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。
4.4.3.2不工作：加速度：400m/s²半正弦波,脉冲持续时间:11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。
4.4.3.3与7.3.2分别实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。
4.5 盐雾试验将实验样品不包装置于温度为+35°C，盐水浓度为5%的盐雾试验设备中连续喷雾24小时后，用流动水洗去表面盐沉积物，放置在常温下8小时后,适配器外露金属件及电镀件无腐蚀生锈现象。
4.6平均无故障时间（MTBF）50000小时4.7 模拟环境测试4.7.1低温存储将实验样品不包装放入-40℃的低温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。
(完整版)开关电源检测标准
2 品管工程师负责本标准的技术制定和监督检验员的执行情况。 3 品管负责人负责本标准的批示。
三、 产品定型/交收/例行检验的内容
1 一般性能 1.1 产品外观、结构、工作噪声测试实验 1.2 综合电气性能测试实验
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文件号：
标题 开关电源验收/例行检验作业指引
版 本：
5.3 输出电压过压保护（OVP） ................................................ 37 5.4 接地导体及其连接的电阻检验 ............................................ 37 5.5 软线固紧装置和压力消除 ................................................ 38 5.6 异常工作和故障条件 .................................................... 39 5.7 安规距离与相关符号的标示 ............................................... 40 6 电磁兼容性实验（开关电源部分） .............................................. 46 6.1 产品电源端子传导骚扰实验 CS ............................................ 47 6.2 产品辐射骚扰场强实验 RS ................................................ 49 6.3 产品谐波电流实验 Harmonics ............................................. 52 6.4 产品静电抗扰度实验 ESD ................................................. 54 6.5 产品浪涌抗扰度实验 Surge ............................................... 55 6.6 产品电压跌落/短时中断抗扰度实验 DIP/i ................................. 58 6.6 产品电快速瞬变脉冲群抗扰度实验 EFT/B .................................. 61 五、产品定型/交收/例行检验规则 ................................................... 63 a 定型检验规则 ................................................................ 64 b 交收检验 .................................................................... 64 C 例行检验 .................................................................... 64 d 产品定型/交收/例行检验抽样表 ................................................ 65 附录一 元件裕度基准一览表 ........................................................ 65 附录二 抗电强度试验的试验电压表 .................................................. 68 附录三 设备的零部件的允许温升表 .................................................. 70
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胶壳、胶壳铭牌外观标准
不能有生锈、未打到位、滑牙、表面打 花 胶壳表面及缝隙不能有破损、开裂、露 破损、开裂 铜、不能看到内部元件 螺丝 顶白 气纹 数目＞2 面积＞1.5mm2 间距＜30mm 数目＞2 S＞4mm 间距＜100mm
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杂质、料花 、冷胶、混 数目＞2 面积＞0.4mm2 间距＜30mm 色 1、在正常光线下，光度为40W100W的光照下，人眼与被检查 物体的距离为30cm，时间≤5秒 容易抹去，造成污染 2、厚薄规 油渍、污渍 不易抹去，如果：数目＞2 面积＞ 3、角度尺 0.2mm2 间距＜100mm或数目＞2 长度＞ 3、游标卡尺 5mm 宽度＞0.2mm 深度＞0.1mm 4、目视 数目＞2 长度＞4mm 宽度＞0.2mm 深 5、透明胶片黑点标准量片 划伤 度＞0.1mm 6、色板比对卡 7、胶壳缝隙检查须用手搬上下 2 缩水 数目＞2 面积＞6mm 深度＞0.2mm 胶壳,胶壳是否有开裂不良 数目＞2 长度＞5mm 宽度＞0.2mm 深 夹水纹 度＞0.1mm 原始色板(样本)比,单向超过二个色差 颜色 （与样本比不能超过上、下限） 黑点 数目≥2 面积＞0.4mm2 间距＜30mm 光泽、阴影 数目＞2 面积＞1mm2 间距＜30mm 深度＞0.2mm可加工消除(含插脚之披峰) 披峰 任何锋利或对人体造成伤害的披峰 √
产品 外观检查
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文件编码 制订部门 标题 开关电源系列成品检验规范
检查项目 检验依据文件
披伤、超声 长度＞4mm 宽度＞0.2mm 深度＞0.2mm 波烫伤 面积＞3mm2 胶壳咕咂位 没有加R角，厚度不在3.0mm±0.3mm 离隙(间隙) 宽度＞0.3mm 面壳大于底壳,边缘宽度＞0.35mm 角位 ＞0.5mm或底壳大于面壳,边缘宽度＞ 0.2mm 角位＞0.4mm 底壳大于面壳或面壳大于底壳四周及角 位＞0.5mm
耐压检查
制造部门拉长：负责将全检合格的完成品开立“成品抽检通知书”给OQC进行抽样检查。 OQC检验员：负责对制造单位提交经全检合格的完成品按相关要求作产品出厂前抽样检验， 并做好检验记录。 OQC科主任：负责不合格之产品及检验报告的审核和合格之产品检验报告的批准。 各相关单位人员（PRO、PIE、IPQC、RD）：负责对产品及所用材料的试验和配合工作， OQC抽样检查不合格产品的不良分析并提出对应的纠正和预防的处理。 OQC科：负责对检验记录的归档保存。 OQC科科长：负责监督此文件的执行情况，并对不合格成品批示处理。 产品质量履历和变更点记录由各OQC科室主任：负责追踪记录处理。
文件编码 制订部门 标题 开关电源系列成品检验规范
1、 目 的
版本
页次 分发号
对公司和客户之间要求的相关信息活动进行规范，建立符合本公司实际需要的客户别产品检验规范 文件，持续提供符合客户和相应法律法规要求的产品并通过产品检验规范文件的实施，持续改进和 完善产品的检验规范及产品，防止不合格的发生及实现客户满意。 2、 适用范围 适用于公司生产的所有开关电源系列产品。 3、 职责 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 4、 定义 致命缺陷：当产品特性在使用时会造成生命或安全问题的缺陷；如：耐压、阻燃、绝缘阻抗不良 严重缺陷：当产品特性在使用时不能达到所期望之功能或显著降低其使用效果的缺点；如：输入、 出电压、电流、机械结构、内有杂物；外观严重缺陷，如：露铜（导电部位）。 轻微缺陷：当产品特性在使用时，实质上不致减低其使用功能致期望目的，虽与所设定的目标有所 差异，但产品在使用与操作效用上并无影响。 5、 检验记录 OQC检查产品后填写OQC“_______成品检验报告”，记录检查结果；如检测项目规格是数值的， 检验报告上记录必须是数值，检查产品各项目数据记录至少6个；其它无数值的检查项目，若是良 品其记录结果为实际检查项目状况；若检验结果为不良品，则用记录描述“不良项点描述及缺陷判 定。 6、 检验方式（如客户抽样检验严于公司，OQC在抽样检验时则参照客户的接收水准判定接收产品依据） 依据标准ANSI/ASQ Z1.4 ，正常检验,一次抽样，级别Ⅱ方案进行检查； 特殊客户抽样水准详见附件3 a、安全规格、电气特性品质接收水准： 致命/严重缺陷：AC= 0 b、外观、机械尺寸：致命/严重缺陷：AC= 0 轻微缺陷: AQL=0.65 抽样方案 检查水准 检查项目
产品内异物 异物 检查
7、
备注:1、开关电源产品常规落地实验标准：厚6CM木板/1米6面6次胶壳无开裂，且符合电气性能及安规要求(当批量≤ 200PCS时落地数量1Lot/ n=1pc），其中桌面式产品不作落地要求，特殊客户落地/解剖要求详见附件3； 产品特殊检验项目（可靠性实验） 不合格类别 检查项目 检验依据文件 测量方法 备注 致命 严重 轻微 锡面零件高度 数目=1 ≤2.0mm √ 1、游标卡尺 2、目视 √ 元件脚长度 数目=1 1.0-2.5MM 抽样频次/数量 试验项目 试验要求 测量方法 判定结果
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所有外箱条形码按AQL作抽样扫描确认,扫描内 √ 容须与实际内容符合 备注：1、OQC合格PASS章必须盖当日成品检验合格日期，常规位置盖在纸箱侧唛右上角（客户有特殊要求按客户要求 执行）； 2、OQC抽检的箱号在包装箱封口处增盖OQC小PASS章，客户退货或库存全检OQC复查产品，在外箱（原QA/PASS章旁） 增盖OQC小PASS章。 接收标准 异物检查标准
版本
页次 分发号
测量方法
不合格类别 备注 致命 严重 轻微
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错位(刮手)
材料及规格 型号、材质、颜色、规格错；混料 披峰(胶壳 内披峰) 数目＞1 错贴、漏贴或位置贴错
1、在正常光线下，光度为40W铭牌 铭牌面边翘起,逾越铭牌张贴范围或铭牌 100W的光照下，人眼与被检查 物体的距离为30cm，时间≤5秒 与边缘的间隙宽度＞0.3mm 2、厚薄规 铭牌字唛残 数目＞2 宽度＞0.1mm 3、角度尺 缺 3、游标卡尺 与样品比对＞2个色差 铭牌颜色 4、目视 铭牌字体粗 2 黑点数目＞2 面积＞0.1mm 或油污 数目 5、透明胶片黑点标准量片 细、黑点、 6、色板比对卡 ＞1 杂质、油污 印字 铭牌划伤 漏印、错印、印字后毛边模糊无法辨认 、印字歪斜角度≥30 ；印字内容与规格 要求不一致 数目＞1 直径＞0.4mm
落地测试有异物，即敲击后有异物 0 收1 退 0 收1 退 0 收1 退 1 收2 退 1、摇动产品本体，距离耳边 6cm内换动听声音判定其内有无 落地后有异物，异物为非金属物直径＞4 异物或松动 ×0.5mm2 2、透明胶片黑点标准量片 落地后有异物，异物为非金属直径≤4× 落地后有异物，异物为金属物 0.5mm2
ANSI/ASQ Z1.4 正常检验一次抽样方案 IL= II 检验依据文件
按客户承认书
合格质量水平（AQL值） 测量方法
按照EXTECH 7440操作程序或 同等仪器测试（其中至少用60S 抽测6PCS以上，并作记录） 按照EXTECH 7440操作程序或 同等仪器测试（其中至少用60S 抽测6PCS以上，并作记录） 按照EXTECH 7440操作程序或同 等仪器测试/500VDC >100MΩ 2SEC
试验要求 两个Pin脚同时施压40 LB(18.18KG)的推力或单个Pin脚 施压30 LB(13.64KG)推力，持续1 分钟，若插脚无松动或发生结构 UL插脚拉力&推 变化则为合格，否则判定为实验 力（压力）检测 不合格品； 每个Pin脚施加20 LB(9.09KG)的拉 力，持续2分钟，若插脚无松动或 发生结构变化则为合格，否则判 定为实验不合格品； 试验项目 每个Pin脚施加0.4 N.m(4.1kgf.cm) VDE插脚扭力检 的扭力，持续1分钟，若插脚无松 测 动或发生结构变化则为合格，否 则判定为实验不合格品； 向胶壳水平施加6KG的拉力,大于 友利电胶壳(车充 6KG胶壳开裂为合格,小于6KG胶壳 类型)拉力检测 开裂为不合格品 向DC头水平施加推力或拉力,力度 在0.5-3.0KG内为合格,否则,判定 为不合格品；(其中三星网络插拔 力度0.6-3KG,友利电0.5-1.5KG) 向可换式插脚垂直施加35磅的重 力,持续1分钟,若插脚无松动或发 生结构变化则为合格，否则判定 为实验不合格品； 测量方法
致命 严重 轻微 0 0 0.65 不合格类别 备注 致命 严重 轻微
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绝缘电阻
按客户承认书
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可换式插脚 阻抗测试
按客户承认书
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拟制部门
拟制
日期
文件编码 制订部门 标题 开关电源系列成品检验规范
检查项目
输出电压 输出纹波电 压 输出短路保 护 电源转换效 率 平均效率 过流保护 过压保护 空载输入功 率 负载输入电 流 噪声/异音
AC输入插头的外观标准
电镀不良 （含DC 头） 光泽度 露出底金属，电镀层起泡、氧化、脱落 、黄斑等不良 同上 AC、DC插头光亮，不应有发黑，符合 SAEAC要求 √ √
标题 开关电源系列成品检验规范
检查项目
氧化、黑点
检验依据文件
测量方法
不合格类别 备注 致命 严重 轻微
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备注：导线和插头颜色、油污、披峰、缩水、气纹、夹水纹与胶壳标准一样 包装多装、少装 包装材料/方法与客户承认书要求不符 尾数箱包装与实际产品重量不相符(出港产品 +/-0.25KG,不出港产品+/-0.5KG) 包装检查 漏贴OQC合格标签和环保标签 外箱标识与出货单不符
1、高精度电子称（精度在 0.01g) 2、目视
产品解剖检查 跌落试验 检查产品内部结构的电子元件和所用 材料要符合客户承认书要求 按客户承认书要求 目 视 按产品试验规范（文件编码：E0-3375）要求执行 1Lot/ n=1pc 1Lot/ n=3pcs AC=0 AC=0 AC=0 AC=0