循环流化床锅炉主要性能参数
100t锅炉用户介绍
二、100t/h循环流化床锅炉
结构设计及特点
100t/h 循环流化床锅炉 总体布置
锅筒中心标高 锅炉运转层标高 锅炉内左、右柱中心宽度 35m 8.0m 9.4m
锅炉前、后柱中心深度
炉顶大板梁标高
17.6m
38.6m
100t/h循环流化床锅炉整体结构特点
•锅炉为单锅筒、自然循环、 Π型布置 •二根大直径集中下降管
2、循环流化系统
流化装置（布风板及风帽）
2、循环流化系统
流化装置（布风板及风帽）
• 采用独特的风帽结构 设计，保证锅炉在所 有负荷范围内，物料 均匀流化。 • 结构简单，维修和更 换方便。 • 经过充分运行的验证。
耐火浇注料
可塑料
2、循环流化系统 100t/h循环流化床分离器特性
•采用高温物料分离方法，在炉膛与尾部烟道之间布 置汽冷旋风分离器，进行物料分离。 •分离效率高，可达99.5 %以上。绝大部分的高温物 料被分离出来，经返料器送回炉膛，避免了尾部受热 面的磨损。 •循环倍率高，大于25。床料粒径细，循环灰量大。 物料停留时间长
•炉膛为全焊接膜式水冷壁悬
吊封闭结构
•采用水冷风室和水冷布风板
•汽冷旋风筒采用悬吊结构
100t/h循环流化床锅炉整体结构特点
•尾部竖井为包复过热器， 具有良好的密封性，过 热器为纯对流型，顺列 布置 •省煤器用膜式壁管错列 结构 •空气预热器采用卧管式， 一、二次风分层布置 •锅炉设置膨胀中心。在 各部件间均装置膨胀节
• • • • • • 典型的U型阀设计 返料流畅 自动平衡返料 小量的高压流化风 观察窗 温度压力测点
3、给煤系统
采用播煤风，在 进入炉膛前的落 煤管道内和管道 转弯处形成气垫， 进煤顺畅，不易 堵煤。
25mw高压循环流化床锅炉参数
25MW高压循环流化床锅炉参数循环流化床锅炉是一种主要用于发电和供热的设备，其参数的设定对于设备的运行效率和安全性都至关重要。
本文将对25MW高压循环流化床锅炉的参数进行详细介绍，以帮助读者对该设备有更深入的了解。
1. 高压循环流化床锅炉的基本原理高压循环流化床锅炉是利用流化床的原理来进行燃烧的一种锅炉设备。
在高压条件下，燃料和气体通过流化作用形成了固液两相悬浮状态，这样可以提高燃料的燃烧效率和燃烧温度，从而达到更高的发电或供热效果。
2. 25MW高压循环流化床锅炉的参数- 额定蒸汽流量：25吨/小时- 额定蒸汽压力：3.82MPa- 额定蒸汽温度：450℃- 设计燃料：煤炭、生物质颗粒等- 燃烧效率：≥90- 萤光测温系统：采用高精度萤光测温系统，实时监测锅炉燃烧温度，确保燃烧效果最佳。
3. 循环流化床锅炉的主要优点- 温度均匀：循环流化床锅炉能够保持燃烧温度的均匀性，使燃烧更加稳定。
- 燃烧效率高：由于燃料和气体在循环流化床中形成悬浮状态，燃烧效率很高。
- 燃烧废气排放少：由于循环流化床燃烧过程中的气体经过顶部的固定床再次被混合，使燃烧废气中的颗粒物得到破碎和剪切，因此废气排放量大为降低。
4. 循环流化床锅炉的适用范围循环流化床锅炉主要适用于煤炭、生物质颗粒等固体燃料的燃烧，并且在发电厂和供热厂得到广泛应用。
由于其高效环保的特点，其在工业领域也有着一定的应用前景。
5. 高压循环流化床锅炉的发展趋势随着环保意识的日益增强和能源结构的逐步调整，循环流化床锅炉作为一种高效环保的燃烧设备，其发展前景较为乐观。
未来，循环流化床锅炉在发电、供热、工业以及生活领域的应用将会更加广泛。
通过对25MW高压循环流化床锅炉的参数进行介绍，读者可以更加深入地了解这种设备的特点和优势。
希望本文对读者了解循环流化床锅炉有所帮助。
高压循环流化床锅炉是一种先进的燃烧设备，具有高燃烧效率、低排放、安全可靠等优点。
能够满足工业生产、供热和发电等领域的需求，广泛应用于各种工业和生活场景。
循环流化床锅炉国标热效率
循环流化床锅炉国标热效率
循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，其国家标准对热效
率进行了严格的规定和要求。
热效率是衡量锅炉性能优劣的重要指标，也是衡量能源利用效率的重要标准之一。
在循环流化床锅炉的
国家标准中，热效率被视为关键指标，其规定了最低的热效率要求，以确保锅炉在运行过程中能够充分利用燃料，减少能源的浪费，降
低排放物的排放，实现清洁、高效的能源利用。
根据国家标准，循环流化床锅炉的热效率要求在80%以上，这
意味着在锅炉燃烧燃料的过程中，至少80%的热能要转化为蒸汽或
热水，用于生产和生活。
这一要求对循环流化床锅炉的设计、制造
和运行提出了严格的要求，需要锅炉制造商和用户共同努力，确保
锅炉在整个使用寿命内都能够达到或超过这一标准。
为了提高循环流化床锅炉的热效率，制造商通常会采用先进的
燃烧技术和热交换技术，优化锅炉的结构设计，提高燃料的燃烧效
率和热能转化率。
同时，用户也需要在锅炉的日常运行和维护中严
格按照操作规程进行，保证锅炉的正常运行，减少能源的浪费。
循环流化床锅炉国标热效率的提高不仅有利于节约能源、降低
成本，也符合国家对于环保和可持续发展的要求。
通过严格遵守国家标准，循环流化床锅炉能够更好地发挥其优势，为工业生产和生活供热提供清洁、高效的能源支持。
希望在未来，循环流化床锅炉的热效率能够进一步提高，为我国的能源利用和环境保护做出更大的贡献。
220t h 循环流化床锅炉说明书
220t/h循环流化床锅炉说明书目录一、锅炉基本特性 (3)1、主要工作参数 (3)2、设计燃料 (3)3、安装和运行条件 (4)4、锅炉基本尺寸 (4)二、锅炉结构简述 (5)1. 炉膛水冷壁 (5)2. 高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (7)3. 锅筒及锅筒内部设备 (7)4. 燃烧设备 (8)5. 过热器系统及其调温装置 (11)6. 省煤器 (11)7. 空气预热器 (12)8. 锅炉范围内管道 (12)9. 吹灰装置 (12)10. 密封装置 (12)11. 炉墙 (13)12. 构架 (13)13．膨胀系统 (14)14．锅炉水压试验 (14)15．锅炉过程监控 (14)三、性能说明 (16)一、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量 220 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa给水温度 215 ℃锅炉排烟温度 ~140 ℃排污率≤2 %空气预热器进风温度 20 ℃锅炉计算热效率 90.5 %锅炉保证热效率 90%燃料消耗量 41.7 t/h 石灰石消耗量 585 kg/h 一次热风温度 200 ℃二次热风温度210 ℃一、二次风量比 55：45循环倍率 25～30脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥ 70 % 2、设计燃料（1）煤种及煤质煤的入炉粒度要求：粒度范围0~10mm，50%切割粒径d50=2mm，详见附图。
（2）点火及助燃用油锅炉点火用油:甲醇和甲醇油（3）石灰石特性颗粒度0-1mm.d50=0.25mm.3、安装和运行条件地震烈度里氏6度，按7度设防。
锅炉给水满足GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准。
4、锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 8770mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 6610mm炉膛顶棚管标高 37600mm锅筒中心线标高 41000mm锅炉最高点标高 45000mm运转层标高 8000mm操作层标高 5400mm锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 23000mm锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离） 27600mm二、锅炉结构简述锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
300MW级循环流化床锅炉性能分析
循 环 流化床燃 烧 过 程属 于低 温燃 烧 ， 时 炉 同 内优 良的燃尽条 件使 得 锅 炉 的 灰 渣 含 碳量 低 ， 属
于低温烧透 ， 易于实现灰渣 的综合利 用 ； 灰渣 如 作为水泥搀和料或做建筑材料 ， 同时低温烧透也
有利 于灰 渣 中稀有 金 属 的提 取 。
维普资讯
氮一 般不 会生 成 ＮＯｘ 二 是 分 段 燃 烧 ， 制 燃 料 ； 抑
特性使得气一固混合非常好 ， 因此燃料进人炉膛 后很快与大量床料混合 ， 燃料被迅速加热至高于
着 火温 度 ， 同时 床 层 温度 没 有 明显 降低 。只要 而 燃 料 的热 值 大 于加 热 燃 料 本 身 和 燃 料 燃 烧 所需 空 气至着 火温 度所 需 的热 量 ， 述特 点 就 可 以使 上
２ 国内 目前 ３ ０ ０ ＭＷ 等级循 环 流化 床锅炉技术介 绍
２ １ Ａ１ ［ Ｍ 引进型 ３０ ． 、 Ｏ ０ Ｍｗ 循环流化床 锅炉
Байду номын сангаас
中 的氦转化 为 ＮＯｘ 并 使 部 分 已 生 成 的 ＮＯｘ得 ，
到还原 。
得循环流化 床锅炉不需辅助燃料 而燃用任何 燃
料 。循环 流化 床锅 炉 既 可 燃用 优 质 煤 ， 可 燃 用 也 各种劣 质燃 料 ， 高 灰 煤 、 硫 煤 、 水 分 煤 、 如 高 高 煤
矸 石 、 泥 ， 及 油 页 岩 、 煤 、 油焦 、 矿 、 煤 以 泥 石 尾 矿
・
６ ４・
热 机技 术
第 ３期 ２０ ０ ７年 ０ ９月
Ｌ ７ 投 资和运 行费 用适 中
Ｓ ＷＡ Ｅ ＲＤ电厂 的 （ ５ＭＷ ） ２ ２０ ｘ 机组 等 。
循环流化床锅炉结构原理及运行资料讲解
循环流化床锅炉结构原理及运行资料讲解一、循环流化床锅炉的结构1.炉膛：炉膛是循环流化床锅炉的燃烧区，通过给燃料和气体供应，将燃料在悬浮状态下燃烧，从而释放热能。
2.燃烧器：燃烧器是燃料进入循环床的通道，它将燃料和氧气混合并点燃，形成高温气流。
3.空气预热器：空气预热器用于对燃烧所需的空气进行预热，以提高燃烧效率，并减少燃料消耗。
4.循环床：循环床由大量细颗粒物质组成，可以是砂、矿渣等，它起到支撑燃料和增大反应面积的作用。
在循环床中，床料循环流动，保持悬浮状态，使燃料充分接触氧气，加快燃烧速度。
5.分离器：分离器用于将循环床中的固体颗粒与燃烧产物分离，确保床料的循环正常进行。
6.尾气换热器：尾气换热器用于回收废气中的热能，并将其传递给水蒸汽，提高锅炉的热效率。
7.省煤器：省煤器用于对锅炉排出的烟气进行冷却，并从中回收热能，用于预热给水，减少燃料的消耗。
8.除尘器：除尘器用于对燃烧产生的烟尘进行收集和过滤，保证热空气的洁净排放。
二、循环流化床锅炉的原理循环流化床锅炉的工作原理是利用气体和固体颗粒的流态化来进行燃烧。
在循环床中，床料被高速空气一同悬浮并形成流化状态，颗粒间相互碰撞并形成干燥、氧化和燃烧等反应过程。
通过床料的循环和燃料的补给，保持循环床内的温度和反应区的平衡。
循环流化床锅炉的燃烧过程主要包括迅速燃烧区、燃烧工质区和氧化还原区。
迅速燃烧区是燃料在高速空气中的氧化和挥发过程，燃料开始燃烧并释放大量热能。
燃烧工质区是氧化剂和燃料完全混合燃烧的区域，燃料被完全氧化，产生大量的热能。
氧化还原区是氧化剂与燃料反应的区域，会产生一些复杂的氧化反应。
三、循环流化床锅炉的运行资料1.安装要求：循环流化床锅炉的安装位置应有良好的通风条件，并与电源、给水、排烟等系统连接良好。
锅炉应安装在水平坚固的基础上，并具备良好的防震措施。
安装完成后，需要对各个系统进行调试，确保锅炉的正常运行。
2.运行参数：循环流化床锅炉的运行参数包括供热温度、供热压力、燃料含硫量、床温、床压等。
循环流化床锅炉炉膛传热系数
04
提高循环流化床锅炉炉膛传热 系数的方法与技术
优化炉膛结构
优化炉膛设计
通过改进炉膛结构，如增加炉膛 内壁的粗糙度、减小炉膛截面热 负荷等，以提高传热效率。
增加受热面
在炉膛内增加受热面，如水冷壁 、过热器等，以增加热量传递面 积。
控制床料粒径与分布
调整床料粒径
通过控制床料粒径分布，使床料在炉 膛内形成均匀的颗粒层，提高传热效 率。
循环流化床锅炉的特点
01
02
03
04
高效低污染
循环流化床锅炉具有较高的燃 烧效率和较低的污染物排放，
能够满足环保要求。
燃料适应性广
循环流化床锅炉能够适应多种 燃料，包括煤、油、气等，具
有较好的燃料适应性。
负荷调节范围大
循环流化床锅炉的负荷调节范 围较广，能够在较大范围内实
现稳定运行。
灰渣综合利用
循环流化床锅炉产生的灰渣具 有较高的综合利用价值，能够
循环流化床锅炉炉膛传热系 数
汇报人： 2023-12-27
目录
• 循环流化床锅炉简介 • 循环流化床锅炉炉膛传热系数
的定义与重要性 • 循环流化床锅炉炉膛传热系数
的计算方法
目录
• 提高循环流化床锅炉炉膛传热 系数的方法与技术
• 循环流化床锅炉炉膛传热系数 的研究现状与展望
• 结论
01
循环流化床锅炉简介
数值模拟法
总结词
通过建立数学模型和数值求解方法，模拟炉膛内的传热过程。
详细描述
数值模拟法是通过建立炉膛传热的数学模型，利用数值计算方法求解炉膛内的传热过程。这种方法可以模拟各种 复杂的工况和操作条件，提供更精确的传热系数值。然而，数值模拟法需要较长的计算时间和较高的计算资源， 且模型的建立和验证也需要大量的实验数据和实际运行经验。
循环流化床锅炉主要热工参数的控制与调整
返料器又被送 回炉膛 ， 使锅炉炉膛 内有足够高的
灰浓 度 ， 因此循 环 流 化床 锅 炉 不 同 于 常规 锅 炉炉
收稿 Ｅ期：０８０—７ 收到修改稿 日期 ：０８０．６ ｔ ２０ ．１０ ； ２０ －９１。
剧烈扰动 ， 部分固体颗粒在高速气流的携带下离
分 ； 固分离循环系统包括物料分离装置和返料 气 装置两部分； 对流烟道包括部分过热器、 省煤器和
空气 预热器 等 部分 。
一 次 风 预热 器 出 口温 度 ／ ℃ 二 次风 预 热 器 出 口温 度 ／Ｃ ｑ １０ ５ １０ ５
表 １ 中原大化循环流化床锅炉技术参数
额定蒸汽表压 力／ Ｐ Ｍａ 额定蒸汽温度／ ℃ 排 烟温度／ｃ ｏ
循 环流 化床锅 炉 （Ｆ ） 一 种低 污 染 的环 保 Ｃ Ｂ是 节能 产 品。 自 ２ 纪 ８ 代 问世 以来 ， 国 内 ０世 ０年 在 外得 到 了迅 速 的发展 和推广 。但 由于循 环流化 床 锅炉 自身 的特 点 ， 运 行 操 作 时是 完 全 不 同于 层 在 燃炉 和煤 粉炉 的 ， 因此 必 须 对循 环 流 化 床锅 炉 的 特殊性 给 以充 分 重 视 。在 实 际操 作 中 ， 真 分 析 认 循环流 化床锅 炉 主 要 的技 术 参 数 对运 行 安 全 、 稳
１． １５ ５０ ４ １２ ３
给水温度／ ℃ 锅炉水 容积／ ３ ｍ 循 环倍率
１５ ０ ９ ８ ２ ～２ ｏ ５
空气预热器进 口温度／ ℃ 汽包工作表压力／ ａ ＭＰ
２ ０ １． ３２
脱硫效率 ， ％ 锅炉设计效率 ， ％
≥８ ０ ９ ．７ １ｏ
75t循环流化床锅炉详细参数说明书
****************循环流化床锅炉采购项目投标文件目录技术部分一、太锅集团开发的低耗能CFB技术介绍 (4)二、技术规范 (9)1、总则 (9)2、货物需求一览表 (9)三、技术规格 (10)1、锅炉安装条件 (10)2、锅炉运行条件 (10)3、锅炉主要技术数据 (10)4、技术部分内容 (20)5、专题论述 (27)6、包装及运输 (37)7、验收和保管 (37)8、锅炉保证值条件 (37)四、供货范围 (39)1、一般要求 (39)2、供货范围 (39)五、技术资料及交付进度 (42)1、投标书文件与图纸资料 (42)2、配合电站设计提供的资料与图纸 (42)六、设计说明书 (44)1、前言 (46)2、锅炉设计条件及性能数据 (46)3、锅炉总体及系统 (48)4、主要部件 (53)5、防磨措施 (57)6、密封 (57)7、严密性试验 (58)8、锅炉安装及运行要求 (58)19、特别说明 (58)附：太锅集团75T/H产品图纸2技术部分TGJT3太原锅炉集团开发的低能耗循环流化床技术介绍太锅集团和清华大学合作，深入分析了常规循环流化床锅炉面临的问题和挑战，提出了低能耗循环流化床锅炉设计理论和方法，形成了低能耗循环流化床锅炉全套设计导则，完成了低能耗循环流化床锅炉的产品结构设计，首台低能耗产品在山西离石大土河热电厂已运行两年，运行结果及测试数据均表明，低能耗能型循环流化床锅炉与常规产品比较：节电30%以上节煤3-6%性能优异，可靠性高，连续运行时间为5000h,年运行时间8000h.低能耗型循环流化床锅炉代表了流化床技术发展的最新方向，该技术在我公司75t/h级别、130t/h级别、220t/h级别以及更大容量循环流化床锅炉都得到了应用，显示出强大的技术优越性。
一、CFB锅炉面临的问题和对策1.CFB锅炉三大突出优点CFB锅炉相比煤粉炉而言，具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围宽广三大突出优点，正是凭借这些技术优势，近二十年来，循环流化床燃烧技术得到飞速发展，在国内中小容量锅炉机组中取得了不可替代的市场地位，成为了国际上公认的商业化程度最好的洁净煤燃烧技术。
130t循环流化床锅炉运行规程
第一章设备技术规范及燃料特性第一节锅炉概况1.1.1 锅炉规范：1.1.1.1 主要参数：额定蒸发量 130t/h 最大连续蒸发量135t/h额定蒸汽温度 485℃±510额定蒸汽压力5．3MPa给水温度150℃冷风温度20℃1.1.1.2 锅炉给水、炉水和蒸汽品质：给水品质：硬度≤3微克/升氧≤15微克/升铁≤50微克/升铜≤10微克/升油≤1毫克/升 PH =8．8~9．2（25℃）炉水品质：磷酸根 5~15毫克/升 PH = 9~11 （25℃）含盐量≤100微克/升二氧化硅≤5毫克/升蒸汽品质：钠≤15微克/升二氧化硅≤20微克/升1.1.2 锅炉概况本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、膜式水冷壁循环流化床锅炉，室内布置。
锅炉由一个膜式水冷壁炉膛；两个汽冷式旋风分离器和一个尾部竖井烟道组成。
其中尾部竖井烟道上部由包墙包覆，下部由护板烟道组成。
在炉膛内无任何附加受热面。
在尾部竖井上部包墙内布置有高、低温过热器；下部布置有省煤器和空气预热器。
在低温过热器和高温过热器之间布置有一级喷水减温器以控制过热器出口蒸汽温度。
锅炉构架为全钢结构，按七级烈度设计，炉膛部分为悬吊式，尾部省煤器和空气预热器为搁置式。
锅炉炉膛部分采用敷管炉墙，并配有外护板。
锅炉本体结构还包括炉前三个煤溜槽和两个石灰石接口。
采用炉前称重给煤机给煤，点火采用轻柴油风室床下燃烧器。
锅炉烟气净化排放采用电除尘器。
第二节汽水系统给水经给水操作台，由锅炉左侧进入省煤器进口集箱，逆流向上经过三个水平布置的省煤器管组，加热后通过三根的省煤器连接管进入锅筒。
锅筒内径为1500mm，筒身直段长8.4m，内部装有分离设备（38只旋风分离器两排平行布置，12只波形板汽水分离器），以及加药管和排污管。
锅筒内的水通过两根集中下降管和下水连接管与前后、两侧水冷壁下联箱连接。
给水向上流经炉膛水冷壁被加热成为汽水混合物。
炉膛由四组膜式水冷壁组成为的燃烧室。
循环流化床锅炉主要性能参数
循环流化床锅炉主要性能参数锅炉型号XG—35∕3.82-—M XG—75∕3.82—M项目额定蒸发量t/h 35 75额定工作压力MPa 3.82 3.82额定蒸汽温度ºC 450 450给水温度ºC 105 130燃烧方式循环流化床燃烧循环流化床燃烧适应燃料烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、煤矸石烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、煤矸石设计燃料低位发热值KJ/Kg 12670 8117满负荷运行燃料消耗量t/h 9045 20417 设计热效率% 85 80排烟温度ºC 150 145脱硫效率% 88 88 锅筒中心线标高mm 25000 28300本体最高点标高mm 26750 33950产品特点：1.燃料适应性广，既可燃烧优质煤，也可燃用低挥发分、高灰分的劣质煤。
2.燃烧效率高，气固混合良好，未燃尽的大颗粒燃料可再循环回炉膛充分燃烧。
3.高效脱硫，低温燃烧，NOx（氮氧化物）排放低。
4.负荷调节范围大，负荷调节快。
5.易于实现灰渣的综合利用。
6.满足中国一类地区锅炉大气污染物排放标准（GB13271—2001）SZFH型复合燃烧锅炉锅炉型号SZFH10—1.25—AⅡSZFH20—1.25—AⅡ项目额定蒸发量t/h 1020工作压力（Mpa) 1.25 1.25蒸汽温度（℃）193193给水温度（℃）2020排烟温度（℃）170170热效率%8385受热面积（m²）354726炉排有效面积（m²）12.820.8耗煤量（kg/h)15803000主机或最大运件尺寸（mm）7343×3316×352411600×3280×3520主机或最大运件运输重量3050（↑）适应煤种AⅡ、AⅢAⅡ、AⅢ备注：1、煤的热值为：18090kJ/kg2、满足中国一类地区锅炉大气污染物排放标准（GB13271—2001）SZS 高效粉体工业锅炉主要性能参数备注：1、满负荷运行燃料耗量参照实际用煤的热值计算 2、满足中国一类地区锅炉大气污染物排放标准（GB13271—2001）高效粉体工业锅炉的产品特点：1、煤粉集中供应：煤粉由制粉厂集中磨制、统一供应，煤粉质量稳定；2、 工作环境友好：全系统密闭运行、自动上煤、集中排灰、无粉尘跑冒；3、 锅炉启停简单：锅炉系统可实现即开即停，30秒切断点火源进入正常运行，切断煤粉供给即可实现停炉；4、 测控水平较高：自动监控、调整运行参数，使系统处于最佳运行状态，同时降低了劳动强度及人为因素对锅炉运行的影响；5、 高效节能：煤粉燃烧充分、锅炉换热效果好、空气过剩系数小，系统热效率高；对功率较大的用电设备配备变频器，节电效果明显；6、 洁净排放：燃烧器采用低温空气分级设计、燃烧温度场均匀、避免局部高温、燃烧过程产生的SO2、NOX 含量低；烟气采用布袋除尘、烟尘排放浓度低，布袋除尘器收集的飞灰经密闭系统排出，并集中处理利用、无二次污染；7、 节约用地：取消锅炉房旁边堆煤场与渣场、节约用地与投资；8、 性价比高：运行费用低廉、可在较短时间内收回设备投资。
循环流化床锅炉基本知识
循环流化床锅炉基本知识1.锅炉三大额定参数：额定蒸汽温度，额定蒸汽压力，额定蒸发量。
锅炉三大主要参数：主蒸汽温，主蒸汽压，水位。
锅炉三大安全附件：安全阀，压力表，水位计。
2.床料和物料：冷态启动时加入的物料称作床料，把运行中的床料称作物料。
3.物料浓度：是指炉膛内的物料量占整个燃烧区的分量。
4.料层厚度：是指密相区静止时的料层尺寸。
料层厚度大运行时料层差压就高。
5.料层差压：是表征流化床运行时料层高度的物理量，一定的料层高度对应一定的料层差压。
6.炉膛差压：是指稀相区的压力与炉膛出口的压力之差，是表征流化床上部悬浮段物料浓度多少的量。
炉膛差压越高炉膛内的传热系数就越高。
它还是反映返料装置是否正常的参数，返料器堵塞后炉膛差压会突然降低，甚至到零。
7.临界流化风量：当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，称为临界流化风量。
8.物料循环倍率：由物料分离器捕捉下来的，且返送回炉膛的物料量与给进的燃料量之比。
循环灰越多，循环倍率就越高；在一定范围内燃料颗粒度越低，循环倍率就越高；分离器效率越高，循环倍率就越高；在安全范围内循环倍率越高，回料系统越稳定。
9.锅炉烟气含氧量：直接反映了炉内的燃烧工况，它表示炉内燃料燃烧后的烟气中所含氧量占烟气的百分比，一般为0~20％。
反映了风煤的配比情况，有助于运行人员及时分析发现燃烧异常，合理控制过量空气系数，避免锅炉发生结焦或灭火以及加煤过多等事故的一个重要参数，又被称为运行人员的眼睛。
10.何谓炉膛出口压力，监视炉膛出口压力有何意义？答：是反映炉内动力工况最直接的一个参数依据。
炉内燃烧异常、风煤供给量变化或动力设备异常、外界负荷变化、汽水侧泄漏等，任何一方发生变化都会使炉膛出口压力发生变化。
所以，随时监视炉膛出口压力有着至关重要的意义。
11.底料：点火前在布风板上铺设的一定厚度，一定颗粒级配，一定含碳量的床料，称为底料。
12.高温结焦：床层温度整体较高，而流化正常时结焦。
130锡能循环流化床锅炉型号参数
10-130t/h，压力：1.25-9.8Mpa,蒸汽温度：450-540℃循环流化床锅炉锅炉型号Model XN-35/3.82-M X N-45/3.82-M XN-75/3.82-M X N-100/3.82-M X N-130/3.82-ML额定蒸发量（t/h）35 45 75 100 130 Rated eavportion capacity （t/h）额定蒸汽压力3.82 3.82 3.82 3.82 5.3 MPa）Rated steam pressure （MPa）额定蒸汽温度（℃）450 450 450 450 485 Rated steam temperature（℃）给水温度（℃）104 104 150 150 150 Water-supply temperature（℃）设计排烟温度（℃）140 132 145 145 140 Design emission temperature（℃）设计燃料烟煤、贫煤、无烟煤Soft coal、lean coal and anthracitic coal Design fuel分离器形式高温旋风分离器High-temperature cyclone separator Type of separator点火方式水冷风室床下点火Water-cooled air chamber,bed-underneath ignition Method of ignition过热器减温方式面式减温/喷水减温Surface de-superheater/water spray emperature reduction of overheater锅炉中心标高（mm）25150 27150 31850 34490 39000 Elevation of cylinder center（mm）锅炉运转层标高（mm）7000 7000 7000 7000 8000 Elevation ofrunning dection（mm）锅炉左右柱中心宽度（mm）4650 5000 6800 6800 9700r width of left and right columns（mm）锅炉前后柱中心宽度（mm）11200 11600 12700 13700 19480ter depth of front and columns（mm）。
75吨循环流化床锅炉说明书
编制校对审核审定中华人民共和国2004年6月一．概述本产品为75t/h中温、中压循环流化床锅炉，采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术，并根据无锡华光锅炉股份有限公司与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验，以及同类型循环流化床锅炉运行的成功经验基础上，完善了这一产品。
本产品结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。
二．锅炉参数额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度450℃给水温度150℃排烟温度~ 145℃锅炉设计效率85~90%三．设计燃料1、煤种：烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、混煤等；收到基低位发热值Q net.ar=20934~23500KJ/Kg。
2、燃料颗粒度要求：煤为0~10mm；50%切割粒径d50=1.5mm；详见附图1注意事项：用户应按照附图1严格控制煤颗粒度的大小，以利于锅炉的正常燃烧和运行。
3、石灰石颗粒度要求：<2mm。
50%切割粒径d50=0.25mm；详见附图2四．锅炉各部分结构简述：1、燃烧装置：流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为7.7m2; 布风板上布置了266只钟罩式风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混火混凝土。
空气分为一次风及二次风，一、二次风之比为60：40，一次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。
二次风在布风板上高度方向分二层送入。
布风板上布置了二只Ф219的放渣管（每只放渣管另接一只Ф219事故放渣管），可接冷渣机（用户自理）。
水冷风室底部还布置了二只Ф108的放灰管，用于定期清除水冷风室中的积灰。
2、给煤装置本锅炉炉前布置了三只给煤管，煤通过给煤管送入燃烧室。
给煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。
送煤风接一次冷风，播煤风接一次热风，二股风合计约为总风量的4%，每只送风管、播煤风管应布置一只风门（设计院设计），以调节送煤风量。
35吨-75吨循环流化床锅炉型号参数大全
近年来，随着国家日益重视生态环境保护,相关政策趋严,工业锅炉行业面临的压力越来越大。
因排放量大、污染严重，不达标工业燃煤锅炉成为治理重点。
为响应国家“煤改气”、“煤改生物质”等政策，各地区纷纷针对燃煤锅炉开始环保改造，减少煤炭消费量是大趋势。
那么，燃煤工业锅炉，真的是死路一条，无路可走了吗?下面让我们来算一笔经济帐，生成1吨饱和蒸汽大约需要天然气80-83立方米，按每立方米天然气4元计算，燃料成本约需320元;燃油则需66升，燃料成本约400多元;而燃煤则需120公斤，燃料成本仅为108元左右。
综合其它成本，生产1吨饱和蒸汽，以煤炭作为基准，天然气约为其3倍，燃油为其4倍。
所以，从性价比上看，燃煤工业锅炉的经济性很强。
虽然使用天然气是大势所趋，但也不能完全取代煤炭地位。
部分天然气供气不足的区域还会涉及到用煤。
因此，在燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下，节能环保型低氮循环流化床锅炉应运而生。
循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室（包括密相区和稀相区）和循环回路（包括高温气固分离器和返料系统）两大部分。
目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题，成为难燃固体燃料（如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物）能源利用的先进技术。
新型低氮循环流化床锅炉分为SHX系列双锅筒循化流化床锅炉和DHX系列单锅筒循化流化床锅炉，两者均保留传统循环流化床低温燃烧的技术优势，调整一二次风的送风比例，优化二次风布置，合理设计炉膛受热面，控制床温在860~880℃，有效控制NOx的排放。
相比于其他环保锅炉通过燃烧器降低NOx 排放量，循环流化床从根本上解决了NOx浓度过高的问题。
同时，为降低企业锅炉运行成本，科技人员还采用低风室风压设计，缩小一次风比例，调整布风板阻力，选择合适的一次风机和二次风机电机功率，有效降低厂用电，生产出的新型循环流化床锅炉自耗电减少约20-30%。
DHX系列与SHX系列循环流化床锅炉容量范围广，可做到10t/h - 280t/h。
循环流化床锅炉的介绍
循环流化床锅炉的介绍一．循环流化床锅炉的简介循环流化床锅炉是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。
但是又有很大的差别。
早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。
快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。
鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。
要了解循环流化床锅炉的原理，必须要了解鼓泡床锅炉和快速床锅炉的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。
1.流态化当固体颗粒中有流体通过时，随着流体速度逐渐增大，固体颗粒开始运动，且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大，当流速达到一定值时，固体颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等，每个颗粒可以自由运动，所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象，这种现象称为流态化。
对于液固流态化的固体颗粒来说，颗粒均匀地分布于床层中，称为“散式”流态化。
而对于气固流态化的固体颗粒来说，气体并不均匀地流过床层，固体颗粒分成群体作紊流运动，床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化，这种流态化称为“聚式”流态化。
循环流化床锅炉属于“聚式”流态化。
固体颗粒（床料）、流体（流化风）以及完成流态化过程的设备称为流化床。
2.临界流化速度（1）.对于由均匀粒度的颗粒组成的床层中，在固定床通过的气体流速很低时，随着风速的增加，床层压降成正比例增加，并且当风速达到一定值时，床层压降达到最大值，该值略大于床层静压，如果继续增加风速，固定床会突然解锁，床层压降降至床层的静压。
如果床层是由宽筛分颗粒组成的话，其特性为：在大颗粒尚未运动前，床内的小颗粒已经部分流化，床层从固定床转变为流化床的解锁现象并不明显，而往往会出现分层流化的现象。
颗粒床层从静止状态转变为流态化进所需的最低速度，称为临界流化速度。
随着风速的进一步增大，床层压降几乎不变。
循环流化床锅炉一般的流化风速是2－3倍的临界流化速度。
循环流化床锅炉循环倍率
循环流化床锅炉循环倍率介绍如下：
循环倍率（circulating ratio）是循环流化床锅炉设计中的一个重要参数，指的是循环固体流量与燃料进料量之比，一般用来表示流化床反应器内部循环流体与进料之间的关系。
循环倍率的大小对循环流化床锅炉的燃烧效率和环保性能有着重要的影响。
通常情况下，循环倍率越大，床层内部的混合效果越好，燃烧效率越高，废气中的污染物排放量也越低。
但是，如果循环倍率过高，会使固体流量增大，导致系统内部的能量损失增加，同时还会加剧反应器内部的混乱程度，影响系统的稳定性和安全性。
因此，在循环流化床锅炉的设计和操作中，需要综合考虑循环倍率、进料质量、气体流速、床层高度等因素，选择合适的运行参数，以保证系统的正常稳定运行。
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循环流化床锅炉主要性能参数
锅炉型号
XG—35∕3.82-—M XG—75∕3.82—M
项目
额定蒸发量t/h 35 75
额定工作压力MPa 3.82 3.82
额定蒸汽温度ºC 450 450
给水温度ºC 105 130
燃烧方式循环流化床燃烧循环流化床燃烧
适应燃料烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、煤矸石烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、煤矸石设计燃料低位发热值KJ/Kg 12670 8117
满负荷运行燃料消耗量t/h 9045 20417 设计热效率% 85 80
排烟温度ºC 150 145
脱硫效率% 88 88 锅筒中心线标高mm 25000 28300
本体最高点标高mm 26750 33950
产品特点：
1.燃料适应性广，既可燃烧优质煤，也可燃用低挥发分、高灰分的劣质煤。
2.燃烧效率高，气固混合良好，未燃尽的大颗粒燃料可再循环回炉膛充分燃烧。
3.高效脱硫，低温燃烧，NOx（氮氧化物）排放低。
4.负荷调节范围大，负荷调节快。
5.易于实现灰渣的综合利用。
6.满足中国一类地区锅炉大气污染物排放标准（GB13271—2001）
SZFH型复合燃烧锅炉
锅炉型号
SZFH10—1.25—AⅡSZFH20—1.25—AⅡ项目
额定蒸发量t/h 1020
工作压力（Mpa) 1.25 1.25
蒸汽温度（℃）193193
给水温度（℃）2020
排烟温度（℃）170170热效率%8385受热面积（m²）354726炉排有效面积（m²）12.820.8耗煤量（kg/h)15803000
主机或最大运件尺寸（mm）7343×3316×352411600×3280×3520主机或最大运件运输重量
3050
（↑）
适应煤种AⅡ、AⅢAⅡ、AⅢ
备注：1、煤的热值为：18090kJ/kg
2、满足中国一类地区锅炉大气污染物排放标准（GB13271—2001）
SZS 高效粉体工业锅炉主要性能参数
备注：1、满负荷运行燃料耗量参照实际用煤的热值计算 2、满足中国一类地区锅炉大气污染物排放标准（GB13271—2001）
高效粉体工业锅炉的产品特点：
1、煤粉集中供应：煤粉由制粉厂集中磨制、统一供应，煤粉质量稳定；
2、 工作环境友好：全系统密闭运行、自动上煤、集中排灰、无粉尘跑冒；
3、 锅炉启停简单：锅炉系统可实现即开即停，30秒切断点火源进入正常运行，切断煤粉供给即可实现停炉；
4、 测控水平较高：自动监控、调整运行参数，使系统处于最佳运行状态，同时降低了劳动强度及人为因素对锅炉运行的影响；
5、 高效节能：煤粉燃烧充分、锅炉换热效果好、空气过剩系数小，系统热效率高；对功率较大的用电设备配备变频器，节电效果明显；
6、 洁净排放：燃烧器采用低温空气分级设计、燃烧温度场均匀、避免局部高温、燃烧过程产生的SO2、NOX 含量低；烟气采用布袋除尘、烟尘排放浓度低，布袋除尘器收集的飞灰经密闭系统排出，并集中处理利用、无二次污染；
7、 节约用地：取消锅炉房旁边堆煤场与渣场、节约用地与投资；
8、 性价比高：运行费用低廉、可在较短时间内收回设备投资。
锅炉型号 项目
SZS10-1.25-AII
SZS15-1.25-AII
SZS20-1.25-AII
SZS25-1.25-AII
SZS10-1.25-AII
额定蒸发量t/h 10 15 20 25 10 额定工作压力MPa 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 蒸汽温度ºC 饱和 饱和 饱和 饱和 饱和 燃烧方式室燃 室燃 室燃 室燃 室燃 室燃 适用燃料 AII AII AII AII AII 满负荷运行燃料耗量kg/h
1100 1650 2200 2750 1100 本体受热面积m ²
335 503 670 840 335 排烟温度ºC ≥160 ≥160 ≥160 ≥160 ≥160 热效率%
83%
84%
85%
85%
83%。