电厂输煤系统中皮带机包括哪些设备

电厂输煤系统

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Part
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二、崇信电厂输煤系统概况及工艺流程
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崇信电厂输煤系统概况
崇信发电公司规划容量2×660MW+4×1000MW，本期工程建设规模为2×660MW超临界燃煤机组， 2×660MW机组年耗煤量约341.6万吨，燃煤由华亭煤业集团和崇信县境内的煤炭企业供应，燃料全部采用汽车运输。厂址至各矿区公路状况良好，运距均在50公里以内；运输车辆按载重量20T的自卸汽车考虑，车辆由社会运力解决。（图为崇信电厂）
个人观点供参考，欢迎讨论
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环锤式碎煤机
环锤式碎煤机主要是靠冲击作用来破碎物料的
.破碎过程大致是这样的,物料进入破碎机中,
遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了
的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内
挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次
破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出,
个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击,
研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出.
从而获得所需粒度的物料。（左图为崇信电
厂碎煤机）
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滚轴式筛煤机
滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、其上交错地装有筛盘的辊轴组成，由于筛轴是按不同的工作角度布置的，所以当物料在工作角度较高的位置运行时速度较快；当物料在工作角度较低的位置运行时速度较平缓。两种不同速度运行下的物料，在筛面某一位置相汇时开始做轴向运动，这样就使物料均匀地分布在筛面上，达到了提高筛分效率的目的。崇信电厂采用沈阳电力机械总厂两台型号BGSP12×20滚轴筛，
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一、输煤系统的基本概念
输煤系统主要包括卸煤、堆煤、上煤和配煤，以达到按时为煤仓提供燃煤的目的。输煤系统属于火力发电厂的辅控系统。

输煤系统皮带机作业指导书

郑州泰祥热电厂（2X135MW）供热机组输煤系统工程编号作业指导书输煤系统皮带机安装编写:日期:单位：攀钢集团攀枝花电气有限责任公司一、工程概况：郑州泰祥2X 135MW供热机组输煤系统设备安装施工内容包括：1#AB——6#AB、7#、8#带式输送机，共计14条；胶带宽度1米，胶带总长2954米，总重321.4T。

工程特点是工作量较大，设备台件多，施工点多面广，交叉作业多，需土建在钢栈桥底浇注混凝养生期强度合格后方可进行，施工难度很大。

设备统计表：二：编制依据：1、《电力建设施工和验收技术规范范（锅炉篇）》；2、《带式输送机技术条件》GB10595-89；3、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》JBJ32-96；3、电力建设施工，验收和质量验评标准汇编；4、设计图纸。

三、工具准备：1．交流电焊机二台2．磨光机二台3. 5m卷尺三把4. 100m钢盘尺一把5.角尺三把6.直尺1m 三把7.水平仪二个8.手锤四把9.大锤一把10.撬棍四根11.气焊机具一套12.卷扬 3t 一台13.手拉葫芦：2t四台；3t二台14.千斤顶：5t 二个；16土二个15.活动扳手：200mm二把，400mm 四把16.硫化器二台（厂供）。

四、施工方案及工艺安装前对设备进行检查与清理，并做好记录。

加工配置足够的垫铁以备安装。

对土建移交的基础进行复测，根据确认的纵横中心线划出每只基础的中心线，用油漆做好标记，复测标高，定出基础标高，保证皮带机头尾部及其他设备的基框底部间隙大于20mm。

输煤皮带机安装流程技术交底1．皮带机头尾部安装及减速机安装根据土建移交的基础，按图纸进行安装划线，做好记录，验收合格后，皮带接头试验垫铁配制、加工设备开箱、清点、检查基础划线、标高测定设备解体、检修机架安装I-N技术记录N结束安装头尾部设备，头部驱动装置安装就位前，在转运站内进行检查和检修，并做好检修记录，符合要求以后，就位安装找正，基框与预埋铁电焊固定，待皮带机基本安装结束前，将驱动装置与头部滚筒对轮找正连接，头部逆止器安装时，要注意旋转方向，并做好记录。

输煤皮带机

带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从煤矿运煤至电厂受卸装置或贮煤场向锅炉原煤仓输煤所用的运送设备，主要就是带式输送机。

带式输送机是以挠性输送带作为物料承载件和牵引件
的连续输送设备。利用磨擦原理，由传动滚筒带动输送带
，将物料输送到所需的地方。它与其它类型的输送设备相
按额定工况的功率选取1.1～1.2倍的额定值的电动机作为驱动（否则选1.7倍），可避免“大马拉小车”的现象，提高电动机的功率因数，减小电动机的总损耗。
4、液力偶合器—— （1）在带式输送机上采用液力偶合器有以下优点：
吸收起动过。
在多台电动机的传动链中，能均衡各电机的负荷，减小起动电流，减小对电网的冲击电流，从而延长电动机的绝缘寿命，除此之外，使用液力偶合器节能效果也非常显著，这是由于液力偶合器可使电动机重载起动，所以设计时可
（二）带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%。
（三）带式输送机在满载起动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。
（四）设备运行的噪声小于GB10595-89《带式输送机技术条件》的要求，并符合国家其它有关标准对噪声的要求。
（五）支架焊接工艺符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位进行探伤检查。
一、带式输送机的结构及原理
1）、概述
输煤系统主要设备有：卸船机、堆取料机、带式输送机、碎煤机、滚轴筛、犁煤器等，分别承担卸船、堆取料和储存、输送、筛碎、加仓配煤等任务。辅助设备有：入厂和入炉煤采样装置、电子皮带秤、电磁除铁器、循环链码校验装置、高压静电除尘器、含煤污水处理装置、含煤污水泵等，分别承担入厂及入炉煤的检斤检质、除铁、除尘、校验等任务。此外输煤系统还配有水消防、火灾报警、栈桥水冲洗、皮带抑尘等系统，圆形煤场配置消防炮灭火系统，原煤仓配置低压CO2气体灭火系统。

皮带机的工作原理

皮带机的工作原理
皮带机是一种常见的物流输送设备，广泛应用于各个行业的生产线上。

它的工作原理是利用皮带作为传动介质，将物料从起点输送到终点的过程中，实现物料的连续运输。

皮带机的主要组成部分包括驱动装置、支撑装置、张紧装置、输送带和输送带辊等。

驱动装置通过电动机或者其他动力源提供动力，驱动皮带机产生运动。

支撑装置用于支撑和固定输送带，使其保持平稳的运行。

张紧装置可以根据需要来调整和保持输送带的张力，以确保输送带的正常工作。

在工作时，驱动装置带动输送带进行连续的循环运动。

物料被放置在起点处，随着输送带的运动，通过重力或者其他力的作用，物料被带动沿着输送带的方向移动。

在运输的过程中，可以根据需要设置不同的速度和倾斜角度来满足不同物料的输送要求。

当物料到达终点时，可以通过其他装置来接收或者进一步加工。

在整个过程中，皮带机能够稳定地运行，高效地完成物料输送的任务。

总的来说，皮带机的工作原理是通过驱动装置带动输送带进行运动，将物料从起点输送到终点。

它的优点是结构简单、运行可靠，并且适用于各种物料的输送。

带式输送机的组成及各部件的名称

带式输送机的组成及各部件的名称，启动前应检查哪些事项一厂带式输送机主要由以下各部件组成：头部落煤管、驱动装置（电机、联轴器、液力耦合器、减速机、驱动滚筒、底座）、皮带、清扫器、槽型托辊（缓冲托辊、过渡托辊、防磁托辊、一般槽型托辊）、调偏托辊（上调偏托辊、下调偏托辊）、下平行托辊、支架、从动滚筒、改向滚筒、增面滚筒、重锤拉紧装置、尾部滚筒护罩、导料槽、拉绳装置、皮带跑偏装置、防皮带撕裂装置、皮带测速装置等部件组成。

一、输煤系统皮带机在启动前巡检内容及注意事项1.检查就地控制柜各种指示灯指示正确，按钮有无损坏。

2.检查皮带上有无杂物（包括非工作面），是否有无划伤、撕裂、起层等损伤现象。

3.检查现场槽型托辊、下平行托辊是否完好，有无卡涩、损坏，托辊粘煤是否严重。

4.检查现场主驱动滚筒、增面滚筒、改向滚筒、从动滚筒有无损坏，转动是否灵活，包胶有无磨损、脱胶或胶面有积煤。

5.检查现场皮带机架有无变形、脱焊等损坏现象。

6.检查皮带机拉绳、跑偏、撕裂等保护装置有无损坏，是否能可靠动作。

7.检查现场皮带头部落煤管内有无杂物、粘煤、积煤、堵煤现象。

8.检查皮带清扫器是否正常完好，能否正常进行清扫。

9.检查皮带驱动电机、联轴器是否完好，液力耦合器、减速机是否漏油、渗油现象，减速机油位是否在正常位置，相应各机座固定螺栓是否有无松动、脱落。

10.检查皮带机尾部导料槽是否有漏煤、撒煤现象，里面是否有杂物、堵煤现。

11.检查皮带拉紧装置是否在正常完好状态，有无位置异常、杂物、损坏现象。

12.检查皮带头部、尾部是否积煤过多，影响设备运行。

13.检查完毕，汇报值班负责人。

14.注意对皮带托辊、滚筒清理积煤时应将拉绳拉起，汇报值班负责人。

15.注意对头部落煤管进行清理积煤时应拉起皮带上游、下游拉绳开关，以防设备突然启动出现伤人现象。

16.注意横穿皮带须通过通行桥，不允许爬越、站立、行走或休息在皮带上。

17.注意清除皮带上杂物时应将皮带拉绳拉起，以防皮带突然启动伤人。

输煤系统中配煤设备 - 犁煤器结构介绍

输煤系统中配煤设备- 犁煤器结构介绍输煤系统的配煤设备是将皮带机等输送设备上的原煤送往锅炉的原煤斗。

常见的配煤设备有犁煤器、移动式皮带机、配煤小车等。

输煤系统采用电动式犁煤器较为普遍，移动式皮带机及配煤小车主要用于原煤仓布置比较集中的配煤。

对于中间储仓式制粉系统，原煤仓和煤粉仓交错布置，使用配煤小车及移动式皮带配煤不太方便。

犁式卸料器用于电厂配煤，又称为犁煤机，也有称为刮板式配煤装置，一般有固定式和可变槽角式两种，每一种型式中又可分为单侧和双侧，单侧犁煤机又有左侧、右侧之分。

槽角可变电动犁煤机，是在国内老式犁煤机的基础上研制的一种新式犁煤机，它适用于各种型式的带式输送机。

固定式为老式犁煤器，已逐渐被淘汰，由托板和托板支架等组成，胶带通过犁煤器时，托板将胶带由槽形变成水平段，通过刮板将煤从胶带上刮下，卸入料斗，犁煤器托板为一平钢板，对胶带磨损较为严重，改为平型托辊托平胶带，但是胶带通过时为平面段，容易撒煤。

目前电厂主要使用的是可变槽角式，且又可分单侧犁煤器和双侧犁煤器(见图14—18)。

它可直接安装在胶带输送机的中间架上，实现将胶带机上的物料在固定地点均匀、连续地卸入漏斗并流到需料的场所。

可变槽角式犁煤器为现今通用形式，根据托辊构架的不同，分为摆架式和滑床框架式等结构，摆架式结构比较合理，无滑道摩擦，工作阻力小，耐用可靠，维护量小。

滑床式工作阻力较大。

犁煤器的驱动推杆有电动、汽动、液力推杆三种方式，其中电动推杆被广泛使用。

犁煤器结构说明双侧犁煤器卸料快，阻力小，犁头两个“人”字板倾斜贴于皮带表面，煤流作用时具有自动锁紧功效(如果犁头两板为垂直立板，上煤时容易发生抖动，带负荷落犁时容易过载)，电动推杆具有双向保险系统，主犁后设有二道胶皮犁，使胶带磨损量小，延长了胶带输送机的使用寿命，所以这种犁煤器用得比较广泛，其结构紧凑、起落平稳、安装操作方便、卸料干净彻底，性能可靠，还能方便用于远距离操作，实现卸料自动化。

输煤机械检修-技能鉴定Ⅷ-问答题

输煤机械检修-技能鉴定Ⅷ-问答题【1】燃料分厂（车间）燃煤管理的主要任务是什么？保证不间断地向原煤仓供煤是燃料分厂（车间）的主要任务。

【2】简述火力发电厂的生产过程。

火力发电厂的生产过程概括起来就是：通过燃烧把燃料的化学能转变成热能，将水加热成具有一定压力温度的蒸汽，然后利用蒸汽推动汽轮机把热能转变成转子转动的机械能，进而通过发电机把机械能转变为电能。

【3】火力发电厂的生产过程包括哪些主要系统、辅助系统和设施？火力发电厂的生产过程涉及的主要生产系统为汽水系统、燃料系统和电气系统。

除此以外还有供水系统、化学系统、输煤系统和热工自动化等各种辅助系统，以及相应的厂房、建筑物、构筑物等设施。

【4】锅炉是如何把燃料的化学能转变成蒸汽的热能的？燃料在炉膛内燃烧释放出化学能转变为火焰的热能，此热能再传递给锅炉的给水，锅炉给水吸热而蒸发，最后变成具有一定压力和温度的过热蒸汽，送入汽轮机做功。

【5】什么叫标准煤？应用基低位发热量为7000×4.1868kJ/kg的煤叫标准煤。

【6】什么叫燃烧？燃烧是燃料中的可燃成分同空气中的氧发生剧烈化学反应，并放出热量的过程。

【7】煤的元素分析成分和工业分析成分各有哪些？煤的元素分析包括七项，即碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）、水分（W）和灰分（A）。

【8】什么是煤的自燃？试说明其原因与防止煤场存煤的自燃一般可采取什么主要措施？煤与空气接触缓慢氧化所产生的热量如不能及时散发，将导致温度升高，使煤的氧化加速而产生更多的热量，当温度升高到煤的燃点就会引起煤的燃烧，这个现象称为煤的自燃。

为了防止煤场存煤自燃，主要是加强存煤管理。

根据煤质规定堆存周期，分批存放，按次序取用，其次是煤堆尽量压实，对于长期堆放的煤要根据条件采取散热措施，例如：埋设通气管、定期倒堆、压实封闭等。

【9】输煤系统程序控制具有哪些功能？一般主要有以下4种功能：（1）程序启动或停止输煤系统。

输煤设备资料

输煤设备输煤设备是指用于输送煤炭的机械设备，广泛应用于煤炭开采、煤炭加工和煤炭运输等环节。

输煤设备的发展与煤炭产业的发展密切相关，是保障煤炭能源安全供应的重要保障。

下面将从输煤设备的分类、工作原理、应用领域以及发展趋势等方面进行探讨。

分类根据其工作原理和输送介质的不同，输煤设备可以分为以下几类：皮带输送机皮带输送机是一种连续输送材料的传送设备，常用于水平或倾斜输送各种粉状、块状物料，包括煤炭、矿石、粮食等。

其主要由皮带、支撑装置、驱动装置、张紧装置等组成。

斗式提升机斗式提升机是一种垂直输送设备，一般用于从下部提升到上部的输送。

斗式提升机的输送介质为颗粒状或块状物料，适用于煤炭、水泥等物料的输送。

螺旋输送机螺旋输送机是利用螺旋叶片将物料推动向前的输送设备。

螺旋输送机结构简单、运行稳定，适用于输送颗粒状、粉状物料，如煤粉等。

工作原理输煤设备的工作原理主要是依靠电动机或其他动力源驱动各部件运动，从而实现煤炭输送的目的。

以皮带输送机为例，其工作原理是通过电动机驱动皮带运动，从而将煤炭从一个地点输送到另一个地点。

而斗式提升机则是通过提升机构将斗装有煤炭的输送链或带带到高处，再通过自重或其他力量将煤炭顺利卸载。

应用领域输煤设备在煤炭行业扮演着重要的角色，其应用领域涵盖了煤炭开采、煤炭加工、煤炭运输等多个环节。

在煤炭开采中，输煤设备用于煤炭的采矿、运输和处理；在煤炭加工中，输煤设备用于煤炭的破碎、筛分、粉磨等工序；而在煤炭运输中，输煤设备则将煤炭从矿山输送到煤炭发电厂、煤炭化工厂等地方。

发展趋势随着我国煤炭工业的转型升级和智能化发展，输煤设备也在不断改进和升级。

未来，预计输煤设备将朝着智能化、自动化方向发展，采用更先进的传感技术和控制系统，实现煤炭输送的精准控制和监测。

同时，输煤设备将更加注重节能减排，采用更环保、高效的输送方式，为我国煤炭工业的可持续发展做出贡献。

总而言之，输煤设备作为煤炭工业的重要设备之一，在保障煤炭供应、提高生产效率和降低成本方面发挥着重要作用。

输煤设备滞煤原因的分析及处理措施

输煤设备滞煤原因的分析及处理措施输煤皮带机是火力发电厂输煤系统中最主要的上煤设备。

由于卸煤、运煤、储煤、除铁、筛分、破碎等功能的需要，在现代火力发电厂的输煤系统中一般布置有大量的输煤皮带机。

在输煤系统的设计中，输煤皮带机的布置类似于电气串联回路，系统中的所有皮带机都必须可靠运行，一旦系统中的任何一台皮带机发生故障，都会直接影响到输煤系统运行的可靠性，甚至影响到发电机组的供煤安全。

1输煤皮带机的工作原理输煤皮带机是由挠性输送皮带作为物料承载件的连续输送设备，主要由驱动装置、皮带、机架、托辊组、改向滚筒、拉紧装置等组成。

其工作原理为：皮带绕经驱动滚筒、托辊组和改向滚筒形成封闭环形，皮带的承载及回程面都支撑在托辊上，由拉紧装置提供适当的拉紧力，工作中通过驱动滚筒与皮带之间的摩擦力驱动皮带运行，煤或其它物料在皮带上与皮带一起运动。

2皮带打滑及其对皮带机的影响皮带正常运转时，其速度应与驱动滚筒表面旋转的线速度相同，带速最低不能低于驱动滚筒表面线速度的95％。

但在实际运行中，由于多种原因，造成皮带与驱动滚筒转速不同步、或是驱动滚筒转而皮带不转，这种现象就称为打滑。

皮带发生打滑后，会造成物料回流撒落、上级皮带机落煤筒堵煤，严重时可能引起皮带磨损加剧、电机烧毁甚至皮带断裂等异常情况的发生，严重影响输煤皮带机的安全稳定运行。

3输煤皮带机打滑原因分析及预防处理措施3.1皮带张紧力不足输煤皮带机的拉紧装置一般包括螺旋拉紧、重锤拉紧和车式拉紧三种结构。

螺旋拉紧装置的行程不够或调整不当，重锤拉紧和车式拉紧装置的配重重量不够、机构卡涩均会造成皮带张紧力不足，引起皮带机打滑。

因此采用螺旋拉紧结构的皮带机可通过调整拉紧行程或截短皮带的方法进行处理；采用重锤拉紧和车式拉紧结构的皮带机可通过增加配重重量或消除机构卡涩的方法进行处理。

需要注意的是，在增加拉紧装置的配重时，添加到皮带不打滑即可，不宜添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张紧力而降低皮带的使用寿命。

输煤系统课件(第一章输煤皮带机)

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第一章输煤皮带机的构造原理及检查维护
7、电动机异常现象： 1.电动机轴承温度异常升高 2.油环卡住不转。 3.轴瓦上油槽被杂物堵塞或者被磨平。 4.润滑不良(油多油少、油不清洁、油中有水份)等。 5.电动机的轴或轴承倾斜。 6.轴承盖紧力过大，轴间隙太小。 7.中心不正，弹性靠背轮的凸齿工作不均匀。 8.转子不在磁场中心，引起轴串动或轴承挤压。
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第一章输煤皮带机的构造原理及检查维护
减速机在机械传动中，为了降低转速并相应地增大转矩，常在原动机与工作部分之间安装具有固定传动比的独立传动部件，它通常是由封闭在箱体内的齿轮传动（或蜗杆传动）组成，这种独立传动部件称为减速机。（在个别机械中，也可用来增加转速）称为减速机。减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。它的种类繁多，型号各异，不同种类有不同的用途。以下是常用的减速机分类： a、摆线针轮减速机； b、硬齿面圆柱齿轮减速器； c、行星齿轮减速机； d、软齿面减速机； e、三环减速机； f、起重机减速机； g、蜗杆减速机。
用来连接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。带式输送机的驱动装置常用的联轴器是弹性联轴器，它除传递扭矩外还具有吸收振动。缓和冲击的能力。
高速联轴器有：弹性柱销联轴器、尼龙柱销联轴器、梅花盘式联轴器、液力偶合器。
低速轴传动的联轴器有：十字滑块联轴器、齿轮联轴器。
修或更换费用是带式输送机营运费用的重要组成部分。因此其基本要求是‘经久耐用、转动阻力小、托辊表面光滑、径向跳动小、密封装置能可靠的防尘、轴承能得到很好的润滑、自重较轻、尺寸紧凑’。 3、托辊的分类：

皮带机工作原理

皮带机工作原理
皮带机的工作原理主要是利用驱动装置（电动机、减速器、联轴器等组成的驱动装置）将动力传递给滚筒，从而带动输送带运动。

输送带是皮带机的核心部件，通常由多层纤维织物和橡胶材料组成，具有良好的拉伸性能和耐磨性能。

当输送带在滚筒的驱动下运动时，它能够承受物料重量并保持平稳运行。

在大倾角皮带机中，输送带为波纹挡边、裙边形状，中间为胶带隔板。

这种设计使得物料在皮带斗中进行连续输送。

大倾角皮带机的牵引力是通过传动滚筒与皮带之间的摩擦力来传递的，因此必须将皮带用拉紧装置拉紧，使皮带在传动滚筒分离处具有一定的初张力。

此外，皮带与货物载一起在托辊上运行，既是牵引机构，又是承载机构，消除了运行中皮带与货载的摩擦阻力。

由于托辊内装有滚动轴承，皮带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。

总之，皮带机的工作原理主要是利用驱动装置带动滚筒运动，并通过输送带的连续运动实现物料的运输。

在大倾角皮带机中，采用特殊设计的输送带和传动方式，以适应大倾角运输的需要。

电厂输煤系统解答1

电厂输煤系统解答1复习题一、填空：1、带式输送机设有（双向拉线开关）、（两级跑偏开关）、速度检测仪、（料位检测仪）、溜槽阻塞监测器、振动器、超声料位计等七种安全保护装置。

2、碎煤机室2台环锤式碎煤机2台细碎机，其出力均为（700吨/小时）。

3、粗碎机进料粒度为≤（300mm），出料粒度≤（30mm），细碎机进料粒度≤（30mm）出料粒度≤（8mm）。

4、水力清扫系统分为（清水系统）和（污水系统）。

5、带式输送机各滚筒轴承不得有（过热）、（振动）破裂、（噪音）等现象，温度不超过(80℃)，振动不应超过0.1mm6、注意掌握皮带的运行规律，应无（划破）、开胶、（断裂）和其他非正常磨损。

7、运行中注意观察皮带有无（打滑）、（跑偏）、（卡涩）等现象，并及时调整、消除。

8、在皮带运行中禁止工作人员（跨越皮带）、传递工具、（擦拭）、润滑、调整及修理各转动设备。

9、在皮带运行中禁止在转动的滚筒上清扫（粘煤）或活动托辊。

10、经常检查各落煤管在运行中的粘煤现象，如粘煤严重或发生堵煤时，应开启（振打器）或（停机），在做好可靠安全措施的情况下清理落煤管的堵煤。

11、叶轮给煤机技术规范是生产能力（200—700t/h）物料粒度≤（300mm）。

12、叶轮给煤机给煤量不得高于（700t/h）。

13、叶轮给煤机运行中注意检查落煤斗不应有（卡堵）、（溢煤现象）。

煤斗不应有漏煤、撒煤现象。

14、叶轮给煤机启动时应先启动（拨煤电机）调量完毕后再启动行走机构。

15、叶轮给煤机正常运行中，不得解除与系统的（联锁关系），不得乱动（回馈信号开关）。

16、叶轮给煤机行车过程中应注意滑线不应有（缠挂）、（卡阻）、和（打火）现象。

17、叶轮给煤机各电机、减速机、轴承不应有（过热）、（异常振动）和响声。

18、叶轮给煤机采用程控运行时，就地值班员应（调节给煤量）。

19、严禁在同一条皮带上使用（两台给煤机）。

20、叶轮给煤机原地打滑或车轮脱轨的原因是（异物卡阻）、（轨道上又油污或积水）、蜗杆过渡磨损。

输煤皮带机安装_施工方案

本工程为某电厂输煤系统皮带机安装工程，主要内容包括皮带机本体安装、输送皮带安装、驱动装置安装、张紧装置安装、电气控制系统安装等。

施工地点位于电厂输煤栈桥内，工期为30天。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，掌握皮带机技术参数和安装要求；（2）了解施工现场环境，制定施工方案；（3）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握安装技术。

2. 材料准备（1）皮带机本体、输送皮带、驱动装置、张紧装置、电气控制系统等设备；（2）安装工具、紧固件、润滑油脂等。

3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责；（2）安排施工人员参加技术培训，提高施工技能。

三、施工工艺1. 皮带机本体安装（1）在基础上划出皮带机安装位置，确保水平度；（2）将皮带机本体放置在基础上，调整水平度；（3）安装皮带机底座，确保稳固；（4）连接皮带机本体与底座，检查连接是否牢固。

2. 输送皮带安装（1）检查输送皮带质量，确保无破损、变形；（2）将输送皮带套在皮带机滚筒上，调整松紧度；（3）连接输送皮带两端，确保连接牢固；（4）调整输送皮带张力，确保运行平稳。

3. 驱动装置安装（1）检查驱动装置质量，确保无损坏；（2）将驱动装置安装于皮带机本体上，确保稳固；（3）连接驱动装置与电机，确保连接牢固；（4）检查驱动装置运行是否正常。

4. 张紧装置安装（1）检查张紧装置质量，确保无损坏；（2）将张紧装置安装于皮带机本体上，确保稳固；（3）调整张紧装置松紧度，确保皮带运行平稳；（4）检查张紧装置运行是否正常。

5. 电气控制系统安装（1）检查电气控制系统质量，确保无损坏；（2）按照设计要求，将电气控制系统安装于皮带机本体上；（3）连接电气控制系统与驱动装置、张紧装置等，确保连接牢固；（4）进行电气控制系统调试，确保运行正常。

四、质量控制1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保工程质量；2. 加强施工过程中的质量控制，确保各环节符合要求；3. 对安装好的设备进行检查，确保运行正常；4. 做好施工记录，为后续维护提供依据。

发电厂输煤系统输煤皮带设备检修分析

发电厂输煤系统输煤皮带设备检修分析摘要：了解输煤系统会存在的主要机务问题，并对设备开展有针对性的点检定修，能实现对设备缺陷的快速处理，让输煤系统能尽快恢复正常运行，对设备的经济、安全且稳性运行有着重要意义，影响着发电厂的持续发展。

在现代社会中，国民的用电需求量正在不断上涨，无论工作生产还是生活娱乐，均对电力资源有着一定要求，这为电力企业带来了更大工作挑战，使其应将发电设备的维护及更新做好。

在发电厂的输煤系统中，输煤皮带便为一类常见设备，它作为运输通道，起着输送发电材料的重要作用。

基于此，以下分析输煤系统的设备特征，探究输煤系统输煤皮带设备故障的原因及检修。

关键词：设备检修；输煤皮带；输煤系统；发电厂引言：煤体破碎、运煤卸煤等是输煤皮带机的主要工作，在发电厂中，它的正常运行能保障发电顺利进行，避免出现设备故障或人员安全事故，由此可见，对输煤皮带机的检修便十分重要，当其出现故障问题时，发电厂便应安排专业人员完成检修工作，及时找到故障原因及位置，尽快恢复设备的正常运行，避免因设备故障，导致发电厂受到较大损失。

一、输煤系统的设备特征（一）制造精度及工艺有限作为矿山机械，输煤系统设备的制造精度、制造工艺有限，和主设备相比而言，存在着较为明显的工艺精度差距，其中部分防腐工艺，也无法完全和设计要求相满足，例如支架或平台等[1]。

此外，在输煤皮带机中，其皮带支架、滚筒在安装工艺上，也会存在对应的磨损或跑偏现象。

（二）转动设备的故障率高在发电厂的输煤系统设备内，运行设备均为机械化设备，使用着现代化的汽轮机和发电机。

而上述设备在运行后，机组间便会出现持续性的转动，例如在斗轮机、翻车机的运行中，各装置均需正反交替转动，也要不断对位置及方向等做调整。

在该类强度偏高的使用过程中，机械设备的系统故障率便会增加，偏高的使用频率，便会导致设备磨损及老化程度增加，最终带来设备故障。

（三）市场变化带来的影响在发电厂中，输煤系统会受电力市场的实际变化而影响，而电力市场的逐步变化，也会带来设备市场的对应变化。

皮带机输送机型号

皮带机输送机型号标题：皮带机输送机型号简介：皮带机输送机是一种常见的输送设备，用于将物料从一个地方运输到另一个地方。

它可以在各种行业中使用，例如采矿，制造业，建筑业等。

有许多不同型号的皮带机可供选择，本文将介绍几种常见的型号。

一、固定式皮带机固定式皮带机是最基本的型号之一，通常由机架、输送带和驱动装置组成。

它被安装在地面上，并用于将物料从一处输送到另一处。

固定式皮带机适用于长距离的物料输送，如采矿行业中的矿石输送。

它的主要特点是结构简单，成本低廉。

二、可调式皮带机可调式皮带机是一种根据物料输送需求进行调整的型号。

它可以根据工作场地的需要，实时调整输送带的高度和角度。

可调式皮带机通常用于施工现场和装卸场所，可以灵活地适应不同高度和角度的物料输送需求。

它的主要特点是适用性强，可根据需要进行调整。

三、倾斜式皮带机倾斜式皮带机是一种特殊的型号，用于在不同高度之间进行物料输送。

它可以通过可调节的机架和输送带来实现不同角度的物料输送。

倾斜式皮带机广泛应用于煤矿、建筑材料等行业中。

它的主要特点是输送效率高，能够在不同高度之间快速、高效地输送物料。

四、大角度皮带机大角度皮带机是一种用于运输大倾角物料的型号。

它通过特殊设计的输送带和机架，能够在陡峭的斜坡上进行物料输送。

大角度皮带机通常用于矿山和建筑行业，在限制空间内进行高效物料输送。

它的主要特点是能够在倾斜角度较大的情况下实现物料输送，同时提高生产效率。

五、管状皮带机管状皮带机是一种将物料包裹在管道中进行输送的型号。

它通常由管道和支架构成，可以在水平和垂直方向上输送物料。

管状皮带机适用于输送散状、颗粒状和粉状物料，广泛应用于化工、食品和冶金行业等。

它的主要特点是输送物料更为稳定，减少了物料的溢出和污染。

六、重型皮带机重型皮带机是一种用于输送重型物料的型号。

它具有更大的功率和输送能力，适用于输送大块、高密度的物料，如矿石、煤炭等。

重型皮带机通常用于采矿和冶金行业中的物料输送。

电厂输煤系统皮带机常见故障分析

电厂输煤系统皮带机常见故障分析摘要：在输煤系统的运行中，皮带机对煤炭的输送有着重要的作用，皮带机由于结构简单造价低等优势在输煤系统中广泛应用，因此受到电厂输煤系统工作人员的喜爱。

但是，在使用的过程中，由于电厂环境恶劣，工作人员不爱护，使用时间长等因素，导致皮带机经常出现皮带跑偏、电机跳闸、声音过大以及皮带断裂等问题，影响电厂输煤系统的正常运行与电厂供电效率。

因此，有必要对电厂输煤系统皮带机的故障进行分析，并提出解决策略，进而保障输煤系统皮带机的正常运行。

关键词：电厂输煤系统；皮带机；常见故障1输煤皮带系统的概述火电厂的输煤系统指的是从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓之间煤的全部运送设备及其控制设备。

新型的输煤系统包括储煤场、给煤机、皮带输送机、倾斜式滚轴筛、破碎机、采样器、卸料器、除铁器、除尘器、锅炉储煤仓等。

皮带输送设备是其中最为重要的组成部分之一。

1.1程序控制系统程序控制系统是输煤系统的上位系统，包括可编辑的逻辑控制器（即PLC）、上位机监控管理系统、数据通讯系统和输煤就地监测仪表灯部分，程序控制系统可以实现对卸煤、运煤、配煤等部分的集中的调控，程控系统一般包括系统自动、联锁手动和解锁手动三种方式。

1.2皮带设备皮带设备在不同情况下会呈现出不同的颜色，不同颜色则显示出皮带的不同状态，红色代表设备正在运行，绿色代表设备可以运行，黄色则代表设备发生故障，灰色代表设备无法启动。

通过不同的颜色，可以迅速对皮带的状态做出正确的判断。

1.3电气设备电气设备严重影响着输煤皮带系统的运行。

通过主回路、拉线开关等可以对电气设备进行有效的保护，如发生轻微的偏离时即可以发出报警信号，严重偏离时自动停止皮带运行等。

主回路、拉线开关在该情况下主要发挥着预警提示的作用。

2具体故障的分析2.1打滑故障在电厂输煤系统中，皮带机常常出现打滑的事故，影响皮带机的正常运行，皮带运行之后，其转速没有满足要求，进而使得皮带出现打滑的现象，皮带之所以出现打滑主要有以下几个因素：首先，皮带张紧力不足。