中国农大食品工程原理 第9章(6) 浸出和萃取

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(NEW)中国农业大学食品科学与...目录2011年中国农业大学食品科学与营养工程学院867食品加工工艺学[专业硕士]考研真题2012年中国农业大学食品科学与营养工程学院867食品加工工艺学[专业硕士]考研真题(回忆版)2013年中国农业大学食品科学与营养工程学院867食品加工工艺学[专业硕士]考研真题2014年中国农业大学食品科学与营养工程学院867食品加工工艺学[专业硕士]考研真题及详解2015年中国农业大学食品科学与营养工程学院867食品加工工艺学[专业硕士]考研真题(回忆版)2016年中国农业大学食品科学与营养工程学院867食品加工工艺学[专业硕士]考研真题(回忆版)2018年中国农业大学食品科学与营养工程学院867食品加工工艺学[专业硕士]考研真题(回忆版)2019年中国农业大学食品科学与营养工程学院867食品加工工艺学[专业硕士]考研真题(回忆版)2011年中国农业大学食品科学与营养工程学院867食品加工工艺学[专业硕士]考研真题一、名词解释(每题3分)1面筋2小麦的一次加工性3果蔬糖渍的速煮法4非酶褐变5升华干燥6食品化学保藏7系水力8水分活度9配方乳粉10老化二、简答题(每题8分)1小麦粉面团调制过程的面粉扩展的含义是什么?此过程主要发生了怎样的变化。

2烫漂操作是如何进行的,目的何在?3速冻优势。

4乳的分散体系。

5如何防止存贮中肉色变暗?三、论述题(每题16分)1面包发酵过程中造成面团中的相关物质变化的生物学及化学方面的变化有哪些?2腌渍抑制有害微生物活动的原理及腌渍品香味和滋味形成的原理。

3分析决定罐头食品热杀菌条件的主要因素。

4分析酸奶生产中发生的质量缺陷及产生的原因和解决办法。

5肠类生产的工艺及操作要点。

浸出工艺原理

浸出工艺原理

浸出工艺原理今天来聊聊浸出工艺原理。

我最初接触到浸出工艺的时候,是在看到路边有人用盐水泡菠萝。

你们知道吗?菠萝吃的时候会有刺口的感觉,用盐水泡一泡就会好很多。

这个泡菠萝的过程呢,就有点像浸出工艺的一个简单类比。

浸出工艺,说起来简单理解呢,就是利用溶剂把固体物料中的某些成分提取出来。

专业点说,就是基于相似相溶原理。

我给你打个比方啊,就像咱们生活中,油和水不容易混合,但是油却可以很好地溶解在洗洁精里面,这就是不同物质之间不同的溶解关系。

在浸出工艺里,如果我们想要从一种矿物或者植物原料里提取某种有用的成分,就需要找到一种合适的溶剂,这个溶剂就像一个“小货车”,专门来拉走我们想要的“货物”,这个“货物”就是那些要提取的成分。

比如说从大豆中浸出油脂。

大豆里面有油脂,我们用有机溶剂,这个有机溶剂能够很好地和油脂混合,就像钥匙开锁一样匹配。

油脂就会离开大豆这个“房间”,跑到有机溶剂这个“大巴车”上。

然后呢,再通过后续的操作把有机溶剂和油脂分离,就能得到我们想要的大豆油了。

有意思的是,在这个过程中,很多因素会影响浸出的效果。

比如说温度,就像我们喝咖啡时糖在热水里溶解得比在冷水里快很多一样,提高温度可能会让浸出的速度变快,能更快地把那些有用成分提取到溶剂里。

老实说,我一开始也不明白为什么有时候浸出需要特定的温度压力或者浓度条件。

后来才了解到,固体物料内部的结构对浸出也很关键。

就像一堵墙,如果墙很严实,上面的小孔又少又小,那么溶剂这个“攻城士兵”进入里面搬运有用成分就很困难。

但是如果给它点外力,比如加热提高溶剂的“活跃”程度(也就是溶解度增大),或者调整溶液的浓度让“攻城士兵”更强,那么就更容易把里面的东西提取出来了。

说到这里,你可能会问,那这种工艺有没有什么需要注意的?那是肯定的。

因为很多浸出工艺用到有机溶剂,有机溶剂往往是易燃、易爆和有毒的,这就像是在玩火药一样危险。

所以操作中必须要严格控制环境条件,避免危险发生。

第9章第五节浸出技术PPT课件

第9章第五节浸出技术PPT课件
新鲜及易于膨胀的中药、价格低廉的芳香性中药; 不适用贵重中药、毒性中药及高浓度制剂; 耗时长,不宜用水为溶剂。
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23
㈢渗漉法——将药材粗粉置渗漉器内,溶剂连续地
从渗漉器的上部加入,渗漉液不断的从下部流出, 从而浸出所含成分的一种方法。
1.渗漉法的类型与设备: ⑴单渗漉法:单个渗漉装置 ①操作流程
成分多,主要用于除去药液中粒度较
大且有沉降趋势的悬浮颗粒;常用的
澄清剂有壳聚糖、101果汁澄清剂、 ZTC1+1天然澄清剂等。
.
47
3.透析——利用小分子物质在溶液中可通过半透膜, 而大分子不能通过的性质,借以达到分离的方 法。
特点:用于除去中药提取液中的鞣质、蛋白质、 树脂等高分子杂质和纯化某些具有生物活性的 植物多糖。
解吸—溶剂解除细胞中各种成分间的亲和力作用; 溶解—经解吸的各种成分溶解或胶溶于溶剂中,使细
胞膜内外产生浓度差和渗透压差。
3、扩散与置换——植物细胞膜内外溶
剂中药物浓度的高低差别产生的渗透压差, 使细胞内外溶液互相渗透直至内外浓度相 等、渗透压平衡时,扩散终止。
.
6
(二)影响浸提的因素
1.药材的粉碎程度
.
30
§3 浸出液的纯化技术
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31
一、分离:将固体–液体非均相体系用适当方法 分开的过程。
目前常用的分离方法有: ①沉降分离 ②离心分离 ③过滤分离
.
32
㈠沉降法——利用固体物与液体介质密度相差悬殊,
固体物靠自身重量自然下沉,用虹吸法吸取上层澄 清液,使固体与液体分离的方法。
特点:
分离力:重力
.
51
• (2)液体蒸发面的面积 在 一定温度下,单位时间内一定 量蒸汽蒸发速度与蒸发面的大 小成正比,即蒸发的表面积愈 大,蒸发速度愈快。故常压蒸 发时应采用直径大、锅底浅的 广口蒸发锅。

浸出相关知识

浸出相关知识

油脂浸出的基本原理油脂浸出亦称“萃取”,是利用有机溶剂提取油料中油脂的工艺过程。

油料的浸出,可视为固-液萃取,它是利用溶剂对不同物质具有不同溶解度的性质,将固体物料中有关组分加以分离的过程。

在浸出时,油料用溶剂处理,其中易溶解的组分(主要是油脂)就溶解于溶剂。

当油料浸出在静止情况下进行时,油脂以分子的形式进行转移,属于“分子扩散”。

但浸出过程中大多是在溶剂与料粒之间进行有相对运动的情况下进行的,因此,它除了有分子扩散外,还有取决于溶剂流动情况的“对流扩散”过程。

影响浸出效果的因素:(一)料胚性质的影响1.对料胚内部结构的影响2.对料胚外部结构的影响(二)料胚厚度的影响大豆:0.25㎜~0.3㎜;棉籽:0.3㎜~0.4㎜;其他油料:0.3㎜~0.4㎜;预榨饼:12㎜(粉碎成0.5㎜~0.8㎜,效果更好)。

(三)浸出温度的影响:(6#溶剂50℃~55℃,低于溶剂沸点8℃~10℃为宜)(四)料胚水分含量的影响(五)溶剂(或混合油)渗透量的影响(10000Kg/(h·㎡)(六)料层高(厚)度的影响(800㎜~1500㎜)(七)混合油浓度的影响* 混合油浓度一般在10%~27%之间,确定混合油地最佳浓度“料胚含油量(%)+5%”。

(八)浸出时间的影响(平转:100min)(九)溶剂比的影响所谓溶剂比,即单位时间内被浸出料胚与所用溶剂的重量比。

欲保证粕中残油率为0.8%~1.0%,浸泡或浸出时所采用的溶剂比为:1:1.6~2,对大豆胚片浸出,溶剂比max 为1:1.35。

min为1:0.85,一般情况为1:1,喷淋式浸出所采用的溶剂比为1:0.5~1。

(十)溶剂(或混合油)喷淋与滴(沥)干方式的影响第一蒸发器:80℃~85℃,混合油浓度:60%~65%;间接蒸汽压力0.2Mpa~0.3Mpa。

第二蒸发器:100℃,混合油浓度:90%~95%;间接蒸汽压力0.3Mpa~0.45Mpa。

气提:间接蒸汽压力0.2Mpa~0.25Mpa;直接蒸汽压力0.05Mp出油温度在105℃~120℃。

教学课件:第六章-浸提、分离与浓缩、干燥汇总

教学课件:第六章-浸提、分离与浓缩、干燥汇总

01
喷雾干燥
通过将物料喷雾成雾滴,然后在热空 气中迅速蒸发水分,达到干燥目的。
05
03
真空干燥
在真空条件下,利用水分子在真空中 不易凝结的特性,使物料中的水分蒸 发,达到干燥目的。
04
冷冻干燥
通过将物料冷冻成固体,然后在低温 低压条件下升华去除水分,达到干燥 目的。
干燥的原理
蒸发
在加热或通风条件下,物料中的 水分蒸发成水蒸气,从物料中逸
浓缩
是对分离后的目标成分进行浓缩的过 程,提高目标成分的浓度。
干燥
是对浓缩后的产品进行干燥处理的过 程,以便长期保存和运输。
在现代工业中的应用
01
浸提、分离、浓缩与干燥技术在 制药、食品、化妆品、生物技术 等领域得到广泛应用。
02
这些技术对于提取和纯化天然产 物、生物活性物质等具有重要意 义,为现代工业生产提供了重要 的技术支持。
生物制品浓缩
利用反渗透或超滤方法, 将生物制品中的水分和其 他小分子物质透过膜,得 到高浓度的生物制品。
海水淡化
利用反渗透技术,将海水 中的盐分和其他杂质截留, 得到淡水。
04 干燥
干燥方法
自然干燥
利用自然环境条件,如风、阳光等, 使物料中的水分蒸发,达到干燥目的。
02
人工干燥
通过人工加热或通风,使物料中的水 分蒸发,达到干燥目的。
感谢您的观看
04
工业生产
在化工、制药、食品等领域中 广泛应用,如制糖、酿酒、制
药等。
实验室研究
用于科研和教学,如蛋白质纯 化、核酸提取等。
日常生活
如饮用水的净化、食品加工中 的分离技术等。
03 浓缩
浓缩方法

食品工程原理

食品工程原理

食品工程原理(一)食品冷冻技术了解食品冷冻冷藏对食品保鲜作用的基本原理。

⏹过程:食品中的自由水形成冰晶体⏹特点:食品的冰点低于水的冰点(见附录表15 P.685)⏹食品的物理性质变化:⏹密度降低,内压升高,比热容降低,热导率升高⏹见图6-47 (1)(2)P.354冻结速度对食品结构的影响:冻结过程进行得越慢,细胞间隙里的水分就会形成冰晶聚集,冰晶颗粒越大,水分重新分布越显著,越容易破坏食品的细胞组织;反之,快速冻结使细胞内的水分大多数在原地冻结,冰晶体分布均匀且颗粒较小,可以在食品解冻时最大程度地保持食品原有的组织状态。

(二)颗粒与流涕之间的相对运动1、了解离心沉降的基本原理。

1 沉降:分散相在连续相中运动。

⏹定义:利用分散相与连续相之间的密度差,使分散相相对于连续相运动而实现分离的操作。

⏹如果沉降在重力场中进行,就称为重力沉降。

例如,将一桶含有泥砂的河水静置一段时间,水中的泥砂沉到桶底,就得到了比较清洁的水。

这个过程就是重力沉降过程,作用原理就是泥砂的密度大于水。

2 过滤:连续相相对于分散相运动。

3 离心分离:依靠分离设备的旋转,使物系处于离心场下从而使悬浮液分离的操作。

2、了解液体过滤的基本原理。

(三)乳化1、了解食品乳化操作基本原理;HLB概念及其在选择乳化剂时的参照意义。

(四)粉碎与筛分1、了解各种粉碎方法与原理。

2、了解食品工业上的应用。

(五)吸附1、了解基本概念;吸附过程和吸附理论。

2、了解吸附技术在食品工业中的应用。

(六)浸出和萃取1、了解浸出和萃取理论的基本概念以及操作原理、2、了解浸出和萃取在食品工业中的应用。

(七)液体浓缩1、了解液体浓缩的基本方法及原理。

2、了解各种蒸发设备的结构、特点及其适用范围。

3、了解浓缩过程在食品工业中的应用。

(八)食品干燥1、了解临界水含量的概念;平衡水分与自由水分、结合水分与非结合水分的概念。

平衡水分和自由水分⏹当一定状态的空气和湿物料接触,达到平衡时的水分就称为平衡水分,即湿物料中水分的活度pw/ps 与湿空气的相对湿度 相等时物料的含水量。

《食品工程原理》第九章 萃 取

《食品工程原理》第九章  萃     取

萃 取
图9-5 第II类物系的溶解度曲线和联结线
萃 取
若组分 B 与组分 S 完全不互溶,则点 R0 与 E0 分别与三角 形顶点B及顶点S相重合。 一定温度下第Ⅱ类物系的溶解度曲线和联结线见图9-5, 通常联结线的斜率随混合液的组成而变,但同一物系其联 结线的倾斜方向一般是一致的,有少数物系,例如吡啶—
萃 取
①原料液中各组分间的沸点非常接近,即组分间的相 对挥发度接近于1,若采用蒸馏方法很不经济; ②料液在蒸馏时形成恒沸物,用普通蒸馏方法不能达
到所需的纯度;
③原料液中需分离的组分含量很低且为难挥发组分, 若采用蒸馏方法需将大量稀释剂汽化,能耗较大; ④原料液中需分离的组分是热敏性物质,蒸馏时易于 分解、聚合或发生其它变化。
萃 取
4. 温度对相平衡的影响
图9-9 温度对互溶度的影响(I类物系)
萃 取
通常物系的温度升高,溶质在溶剂中的溶解度增大,
反之减小。因此,温度明显地影响溶解度曲线的形状、联 结线的斜率和两相区面积,从而也影响分配曲线的形状。 图9-9所示为温度对第I类物系溶解度曲线和联结线的影响。 显然,温度升高,分层区面积减小,不利于萃取分离的进
萃 取
分配系数表达了溶质在两个平衡液相中的分配关系。 显然,值愈大,萃取分离的效果愈好。值与联结线的斜率 有关。同一物系,其值随温度和组成而变。如第Ⅰ类物系, 一般值随温度的升高或溶质组成的增大而降低。一定温度 下,仅当溶质组成范围变化不大时,值才可视为常数。对 于萃取剂S与原溶剂B互不相溶的物系,溶质在两液相中的 分配关系为: Y=KX (9-5) 式中 Y—萃取相E中溶质A的质量比组成; X—萃余相R中溶质A的质量比组成; K—相组成以质量比表示时的分配系数。

《浸出和萃取》课件

《浸出和萃取》课件

结果分析
根据实验结果,分析浸出和萃取的原 理、影响因素和应用前景。
图表制作
根据实验数据制作图表,直观展示实 验结果。
结论总结
总结实验的结论和收获,提出改进意 见和建议。
05
浸出和萃取的工业应用
在矿物加工中的应用
浸出
将矿石破碎、磨细后与浸出剂混合, 使有用组分溶解于浸出液中,再对浸 出液进行提取。这种方法广泛应用于 铜、铀等金属的提取。
优化浸出和萃取工艺,降低资源与能 源消耗,提高资源利用效率。
感谢您的观看
THANKS
原理
浸出过程基于化学反应,通过反应使目标物质从固体中溶解到液体中;萃取则 是利用溶质在两种不混溶的溶剂中的溶解度差异,实现组分的分离。
历史与发展
历史
浸出和萃取技术起源较早,随着 科技的发展和工业需求,不断得 到改进和完善。
发展
现代浸出和萃取技术正朝着高效 、环保、节能的方向发展,不断 有新的技术涌现,如超声波辅助 萃取、微波辅助萃取等。
萃取
在食品工业中,萃取技术常用于提取食品中的有效成分,如咖啡因、香精等。通 过选择合适的萃取剂,可以将所需成分从原料中提取出来,用于食品添加剂或调 味品生产。
在环境保护中的应用
浸出
在环境保护领域,浸出技术可用于处理土壤、污泥等固体废物。通过将溶剂浸入废物中 ,可以将有害物质溶解于溶剂中,再通过蒸发、分离等方法回收或处理有害物质,达到
净化废物的目的。
萃取
在环境保护领域,萃取技术可用于处理废水、废气等污染物。通过选择合适的萃取剂, 可以将废水、废气中的有害物质提取出来,进行分离、转化或回收利用,达到治理污染
的目的。
06
浸出和萃取的未来发展与 挑战

浸出和萃取

浸出和萃取
第六章 浸出和萃取
重点:浸出速率的计算方法;浸出级数 的求取方法;相图
6.1 浸取
浸取:固-液萃取,浸出,提取,浸沥,洗涤
6.1.1 浸出理论
(1)浸取体系组成的表示方法
A
(2)平衡关系
A原来呈固态
G M
A原来呈液态,与S完全互溶
A原来呈液态,与S部分互溶
B
S
(3) 溢流与底流平衡关系的表达
BR RE
6.2.1 液-液相平衡关系 A
M
B
S
(1) 液-液相平衡关系在三角形相图上的表 示
根据各组分的互溶性,三元物系可分为三种情况:
A
1) 溶解度曲线和联结线:
D` F` C`
B L C D FJ S
2) 混合物的和点、差点
M:和点
A
E,R:差点
qm,E MR qm,R ME
qm,S MF qm,F MS
萃取操作流程: 混合传质 E、R两相分离
B、S分离,可循环使用 A
(1) 单级萃取的计算
(2) 多级萃取错流萃取 (2) 多级萃取逆流萃取
F
R
M
E
B
S
6.2.3液-液萃取设备
1、混合澄清槽 2、脉冲筛板塔 3、往复筛板塔 4、转盘萃取塔 5、离心萃取器
6.3 超临界流体萃取
6.3.1 超临界流体萃取的原理和特性 6.3.2 超临界流体萃取的流程和应用 6.3.3 超临界流体萃取技术的应用前景
E3 E2 E1
qE,A / qR,A yA / yB kA
S
q q E ,B
R,B
xA / xB
kB
A
5) 温度对相平衡关系的影响

第九章浸出与萃取

第九章浸出与萃取
• 了解超临界萃取的基本原理、超临界流体的特 点,了解超临界萃取的一般流程与应用。
第九章浸出和萃取
9-1 浸出
• 浸出操作特点 • 浸出过程 ❖原料预处理(破碎或切片) ❖混合浸出 ❖分离
第九章浸出和萃取
9-1-1浸出理论
❖ 浸出体系组成的表示方法 ❖ 浸出系统的平衡关系
固液系统的三角相图表示
第九章浸出和萃取
• 离心萃取器
波德式离心萃取器
第九章浸出和萃取
9-3 超临界流体萃取
• 超临界流体萃取的原理和特性
❖ 超临界流体的基本性质
✓ 密度 ✓ 粘度 ✓ 扩散系数
第九章浸出和萃取
❖超临界CO2流体的基本性质
✓ 变化规律的特点 ✓选择参数的重要依据
第九章浸出和萃取
❖夹带剂效应
➢ 增加溶解度 ➢提高溶质的分离因子 ➢增加溶质溶解度对温度、压力的敏感程度 ➢可用作反应物 ➢能改变溶剂的临界参数
R , x R E,yE
• 单级萃取的计算
纯溶剂,xF=0.3 ,选择性系数为6, kA < 1 xA xB0.25
A
解:(2)溶剂比S/F是 最小溶剂比(S/F)min多 少倍?(用线段表示) E 0
SF
S F min
MF M F
MS M S
F
R0
M•
MF M S R M F MS B
第九章浸出和萃取
• 混合澄清槽
第九章浸出和萃取
• 筛板塔
筛板萃取塔是逐级接触式萃取设备,依
靠两相的密度差,在重力的作用下,使
得两相进行分散和逆向流动。若以轻相
为分散相,则轻相从塔下部进入。轻相
穿过筛板分散成细小的液滴进入筛板上
的连续相—重相层。液滴在重相内浮升

最新浸出制剂

最新浸出制剂
❖ 制备方法:(1)冷浸法 (2)热浸法 (3)渗漉法 (4)回流提取法
❖ 注意事项:①澄清度 ②蒸馏酒浓度
三、酊剂(tincture)
定义:酊剂系指药物用规定浓度乙醇浸出或溶解而制成 的澄清液体制剂,亦可用流浸膏稀释制成, 可供内服或外用。 质量要求: ①含有毒剧药品(药材)的酊剂,每100ml 相当10g; ②其它酊剂每100ml相当原药物20g。 制备与储藏注意: 选择适宜乙醇浓度,最低浓度为 30% ;久贮发生沉淀,可过滤除去,调整乙醇含量和 有效成分含量至规定标准,仍可使用。
汤剂的制备方法
1 煎器的选择:砂锅、陶器、搪瓷、不锈钢
制备 方法
2 药材的加工:切制成饮片或粗颗粒 3 药材的加水量:药材量的5~10倍 4 饮片浸泡时间和煎煮时间、煎煮次数
5 药物的加入顺序与特别处理
饮片浸泡时间和煎煮时间、煎煮次数
❖ 浸泡:冷水室温20~30min(花、叶茎),60min(根、根 茎、果实、种子)
浸出制剂
学习内容
1
浸出制剂概述
2
Байду номын сангаас
浸出原理及浸出过程
3
浸出制剂的制备方法
4
常用浸出制剂
一、药材的预处理
1
药材的来 源与品种 的鉴定
2
有效成分 或总浸出 物的测定
3
含水量测 定:9%~ 16%
药材的粉碎
▪ 目的:将药材粉碎成适当粒度增加药材的表面积,加速 药材有效成分的浸出。
▪ 注意事项: ① 粉碎后应保持药物的组成和药理作用不变; ② 根据应用目的和药物剂型控制适当的粉碎度; ③ 注意及时过筛,以免部分药物过度粉碎,提高工效; ④ 注意减少细粉飞扬,并防止异物掺入; ⑤ 植物性药材必须全部粉碎应用,较难粉碎部位(叶脉、

中国农业大学食品工程原理教学大纲.doc

中国农业大学食品工程原理教学大纲.doc

食品工程原理A(Principles of Food Engineering A)一、课程基本情况「「课程编号:06110850课程总学时:88 (其中,讲课88 ,实验0 ,上机0 ,实习0 ,课外学时0 )课程学分:5.5课程分类:必修开设学期:秋开课单位:食品科学与营养工程学院食品科学与工程系适用专业:食品科学与工程所需先修课:高等数学、物理学和物理化学课程负责人:葛克山二、课程流体力学基础(12学时)牛顿流体及黏度,稳定流动体系的总能量方程,不可压缩流体的稳定流动,管传热(15学时)导热及导热的计算,包括单层与多层平壁、圆筒壁的导热;对流传热与对流传热系数的计算,主要有管颗粒与流体之间的相对流动(11学时)流体绕过颗粒及颗粒床层的流动,颗粒在流体中的流动,重力沉降与离心沉降, 固体流态化与气力输送,沉降设备与计算,过滤的概念与理论,过滤设备与计算。

第7章吸收与蒸馆(13学时)单相中的扩散及扩散系数,相间传质,吸收的基本概念与理论,填料吸收塔的计算,蒸馆的基本概念与理论,双组分连续精馆塔的计算。

第8章液体吸附与离子交换(7学时)吸附的基本概念与吸附剂,吸附理论,吸附操作方式与装置系统,离子交换的基本概念与离子交换树脂,离子交换理论,离子交换操作与设备,离子交换操作的计算。

第9章浸出和萃取(7学时)浸出的基本概念,浸出理论,浸出操作的计算,浸出装置,萃取的基本概念,萃取理论,浸出操作的计算,萃取设备。

第10章膜分离(7学时)膜分离过程,膜的分类及性质;反渗透的基本原理及操作,超滤的基本原理及操作,电渗析的基本原理及操作。

第11章溶液浓缩(6学时)蒸发操作及特点,单效蒸发,多效蒸发,单效蒸发与多效蒸发的比较,蒸发设备,冷冻浓缩的操作原理与计算。

第12章食品干燥原理(10学时)湿空气的热力学性质,湿空气的湿一焙图及其应用,湿物料的基本性质,湿物料常压热风干燥过程,对流干燥理论与计算,冷冻干燥原理,干燥设备简介。

中国农大食品工程原理 第9章(6) 浸出和萃取

中国农大食品工程原理  第9章(6)  浸出和萃取

第9章 浸出和萃取浸出和萃取是指加溶剂于混合物,利用溶剂对不同物质具有不同溶解度,从而使混合物得到完全或部分分离的过程。

如果被处理的混合物为固体,则称为浸出或浸取;如果被处理的混合物为液体,则称为液—液萃取或萃取。

分离的依据:组分的溶解度不同。

1 浸出1.1 浸出理论1.1.1 浸出体系组成的表示方法浸出体系为三组分体系:①溶质A ;②溶剂S ;③惰性固体B 。

组成关系用等腰直角三角形相图表示,如下图所示:在三角形相图中:①三个顶点分别表示三种纯组分(100%); ②三角形的任一边表示一个两组分混合物; ③三角形内的任一点表示一个三组分混合物;④平行于任意一边的直线表示其所对顶角组分的一个恒定组成,如图中的JK 直线上的任一点均表示B 组分的组成为40%。

按以上规定,得图中M 点的组成为: x A = 0.30;x B = 0.40;x S = 0.301.1.2 浸出系统的平衡关系浸出平衡:固体空隙中溶液的浓度等于固体周围溶液的浓度。

理论级:能够达到浸出平衡的浸出级(器)。

1.1.3 溢流与底流平衡关系的表达溢流:浸出完成后,从浸出器顶部排出的均相溶液(清液); 组成:A+S 。

底流:从浸出器底部排出的残渣; 组成:B+A+S 。

在三角形相图上,溢流的组成点位于AS 边上(图中E 点);底流的组成位于BE 联线上(图中R 点)。

下列符号的意义:(或y)-溢流中溶质A的组成;yA(或x)-底流中溶质A的组成。

xA1.1.4 杠杆规则表达组成与该点质量的关系。

对BME线段:EMER=(M为支点)RMM=(R为支点)ERMREM=( E为支点)RREME对FMS线段:F=(M为支点)FMMSS1.1.5 单级浸出过程的表示一定量的原料F(含A,B)与一定量的纯溶剂S混合,物系点M位于SF连线上;其位臵由S/F决定;浸出平衡后,得溢流E和底流R。

基本物料关系:F+S=M=R+E平衡关系:R=RMEME上两式联立可解得R,E。

中国农业大学食品工程原理习题

中国农业大学食品工程原理习题

第1章 流体力学基础 习题【1-1】椰子油流过一内径为20mm 的水平管道,其上装有一收缩管,将管径逐渐收缩至12mm ,如果从未收缩管段和收缩至最小处之间测得的压力差为800Pa ,试求椰子油的流量。

【1-3】用泵输送大豆油,流量为1.5×10-4m 3/s ,管道内径为10mm ,已知大豆油的粘度为40×10-3Pa.s ,密度为940kg/m 3。

试求从管道一端至相距27m 的另一端之间的压力降。

【1-5】液体在圆形直管内作层流流动,若流量、管长和液体的物性参数保持不变,而将管径减至原有的1/2,问因流动阻力而产生的能量损失为原来的多少倍。

【1-6】液体在光滑圆形直管内作紊流流动,若管长和管径均不变,而流量增为原来的两倍,问因流动阻力而产生的能量损失为原来的多少倍。

摩擦系数可用布拉休斯公式计算。

【1-7】某离心泵安装在高于井内水面 5.5m 的地面上,吸水量为40m 3/h 。

吸水管尺寸为4114⨯φmm ,包括管路入口阻力的吸水管路上的总能量损失为4.5J/kg 。

试求泵入口处的真空度。

(当地大气压为1.0133×105Pa )【1-9】每小时将10m 3常温的水用泵从开口贮槽送至开口高位槽。

管路直径为357⨯φmm ,全系统直管长度为100m ,其上装有一个全开闸阀、一个全开截止阀、三个标准弯头、两个阻力可以不计的活接头。

两槽液面恒定,其间垂直距离为20m 。

取管壁粗糙度为0.25mm 、水的密度为1000kg/m 3、粘度为1×10-3Pa.s 。

试求泵的效率为70%时的轴功率。

【1-10】用泵将开口贮槽内密度为1060kg/m 3、粘度为1.1×10-3Pa.s 的溶液在稳定流动状态下送到蒸发器内,蒸发空间真空表读数为40kPa 。

溶液输送量为18m 3/h 。

进蒸发器水平管中心线高于贮槽液面20m ,管路直径357⨯φmm ,不包括管路进、出口的能量损失,直管和管件当量长度之和为50m 。

(食品工程原理)09萃取与浸取9-2

(食品工程原理)09萃取与浸取9-2
1对溶质溶解性大2选择性好3b与s互溶度越小越好4萃取剂易于回收5萃取相与萃余相密度差异大二液液相平衡关系及相图1三角形相图及其应用aabspbs直角三角形坐标三元混合液的表示方法顶点代表纯组分p任意三角形坐标组成的单位常用质量分率表示原则上可用任意单位
第二节 液液萃取
一、概述
1.什么是液液萃取?
利用液体混合物中各组分在外加溶剂中溶解度的差 异而分离该混合物的操作,称为萃取。 外加溶剂称为萃取剂。
2、杠杆定律
三元混合物 R(xA, xB, xs)和E(yA, yB, ys )混合
形成新的混合物M( zA, zB, zs) :
A
M RE
物料衡算
Mz A RxA Ey A Mzs Rxs Eys
将方程整理成如下形式:
E xA zA zS xS
B
S
R zA yA yS zS
三、萃取过程计算
• 在以下计算中,所有的萃取级均假定为理 论级。
• 定义:萃取率ηA为萃取到萃取相中的溶质质 量与原料中的溶质质量之比,即:
A
Ei yi FxFA Rn xn 1 Rn xn
FxFA
FxFA
FxFA
• 萃余率
Rn xn FxFA
A
A A 1
单级萃取的计算
xA=1.0 xA=0.6 xB=0.4 xA =0.3 xB =0.3
xS=0.4
0.4
C
0.2
PD
注意:组成的归一性,即 xi 1
B
S
0 0.2 0.4 0.6 0.8
1.0
E
G
三角形坐标
组成的单位 常用质量分率表示(原
则上可用任意单位)。

浸出与萃取

浸出与萃取

A
(1) ) (2) ) (2) )
单级萃取的计算 多级萃取错流萃取 多级萃取逆流萃取
E F R M
B
S
6.2.3液-液萃取设备 液 液萃取设备
1、混合澄清槽 、 2、脉冲筛板塔 、 3、往复筛板塔 、 4、转盘萃取塔 、 5、离心萃取器 、
6.3
超临界流体萃取
6.3.1 超临界流体萃取的原理和特性
S
A
5) 温度对相平衡关系的影响
P1 T1 T2 T3 P2 P3
B
S
(2) 萃取过程在三角形相图上的表示 )
A
q m ,E MR = ` q m ,R MF
` `
`
` `
E`
F`
R
E M R
R`
B
S
6.2.2
萃取过程的计算
萃取操作流程: 萃取操作流程: 混合传质 E、R两相分离 、 两相分离 B、S分离,可循环使用 、 分离 分离,
6.3.2 超临界流体萃取的流程和应用 6.3.3 超临界流体萃取技术的应用前景
P
R3 R2 R1 E3 E2 E1
组分 A 在 E 相中组成 yA kA = = 组分 A 在 R 相中组成 xA
选择性系数:指萃取剂 对原 选择性系数:指萃取剂S对原 料液两个组分溶解能力的差异。 料液两个组分溶解能力的差异。
B
qE ,A qR ,A y A / y B k A β = / = = q E ,B q R ,B x A / x B k B
A
M
B
S
(1) 液-液相平衡关系在三角形相图上的表 ) 液相平衡关系在三角形相图上的表 示
根据各组分的互溶性,三元物系可分为三种情况: 根据各组分的互溶性,三元物系可分为三种情况:

浸出器 工作原理

浸出器 工作原理

浸出器工作原理
浸出器是一种常用于固液相间物质转移的装置,其工作原理如下:
1. 固液传质:浸出器中置入含有需要浸出物质的固体物料,例如固体颗粒、压片或粉末。

浸出器中注入浸出剂(溶剂或流体),浸出剂与固体物料接触后,会发生传质过程,即浸出剂中的溶质逐渐转移到固体物料中。

2. 物料混合:为了促进传质,通常会对浸出器进行搅拌或搅拌。

这样可以确保浸出剂与固体物料之间有足够接触,从而使浸出剂中的溶质更有效地转移到固体物料中。

3. 固液分离:在浸出剂中溶解的溶质穿过固体物料的孔隙或表面进入溶液中,形成所需的浸出液。

然后使用适当的方法对浸出液进行固液分离,例如离心、过滤或蒸发。

4. 产品回收:经过固液分离,得到的浸出液中含有所需的浸出物质。

然后可以对浸出液进行进一步处理,如蒸馏、结晶、萃取等,以得到纯净的浸出物质。

总之,浸出器通过将浸出剂与固体物料接触,利用物质传质原理实现溶质从固体中转移到溶液中的过程。

这种装置在化工、制药、食品加工等领域具有广泛的应用。

浸出法取油

浸出法取油

浸出法取油浸出法取油是应用固-液萃取的原理,选用某种能够溶解油脂的有机溶剂,经过对油料的喷淋和浸泡作用,使油料中的油脂被萃取出来的一种取油方法。

浸出法取油的基本过程是把油料料坯、预榨饼或膨化料胚浸于选定的溶剂中,使油脂溶解在溶剂中形成混合油,然后将混合油与浸出后的固体粕分离。

对混合油进行蒸发和汽提,使溶剂汽化与油脂分离,从而获得浸出毛油。

浸出后的固体粕含有一定量的溶剂,经蒸脱处理后得到成品粕。

从湿粕蒸脱、混合油蒸发和汽提及其他设备排出的溶剂蒸气需经过冷凝、矿物油吸收等方法进行回收,回收的溶剂循环使用。

浸出法取油的优点是:出油效率高,粕残油低(1%以下),粕的质量好;生产过程可以控制在较低温度下进行,得到蛋白质变性程度很小的粕,以利于油料蛋白的提取和利用;容易实现大规模和自动化生产;因其封闭性生产且温度低,生产环境较压榨法好;动力消耗较压榨法小。

但油脂浸出所用溶剂大多易燃易爆,且溶剂蒸汽具有一定的毒性, 故生产过程中存在一定的危险性。

此外, 由于浸出毛油中残留溶剂(一般小于500ppm),故其质量较压榨毛油差,不能直接食用。

然而,这些缺点可以依靠改进工艺、发展适宜的溶剂、完善生产管理来克服。

因此,浸出法取油在国内外得到广泛的应用。

第一节溶剂浸出法取油中所用的溶剂作为一种工业助剂存在于整个油脂浸出工艺中,因此,所采用溶剂的成份和性质对浸出生产的技术指标和产品质量都产生不同程度的影响。

油脂在溶剂中的溶解度、溶剂与油脂的分离、溶剂与油料的分离及溶剂与水的分离、浸出生产的安全程度、油料中脂溶性物质在溶剂中的溶解等等都与溶剂的成分有着密切关系。

因此,溶剂应该在技术和工艺上满足浸出生产的各项要求。

一、油脂浸出对溶剂的要求一般来说,对油脂浸出所用溶剂的要求是力求在浸出过程中获得最高的出油率和获得高质量的油脂和成品粕,尽量避免溶剂对人体的伤害作用,保证生产操作的安全。

因而对油脂工业用溶剂提出如下要求。

1、对油脂有较好的溶解度所选用的溶剂应能够充分、迅速地溶解油脂,且与油脂能以任何比例相互溶解;不溶解或很少溶解油料中脂溶性物质,更不能溶解油料中其它非油组分。

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第9章 浸出和萃取浸出和萃取是指加溶剂于混合物,利用溶剂对不同物质具有不同溶解度,从而使混合物得到完全或部分分离的过程。

如果被处理的混合物为固体,则称为浸出或浸取;如果被处理的混合物为液体,则称为液—液萃取或萃取。

分离的依据:组分的溶解度不同。

1 浸出1.1 浸出理论1.1.1 浸出体系组成的表示方法浸出体系为三组分体系:①溶质A ;②溶剂S ;③惰性固体B 。

组成关系用等腰直角三角形相图表示,如下图所示:在三角形相图中:①三个顶点分别表示三种纯组分(100%); ②三角形的任一边表示一个两组分混合物; ③三角形内的任一点表示一个三组分混合物;④平行于任意一边的直线表示其所对顶角组分的一个恒定组成,如图中的JK 直线上的任一点均表示B 组分的组成为40%。

按以上规定,得图中M 点的组成为: x A = 0.30;x B = 0.40;x S = 0.301.1.2 浸出系统的平衡关系浸出平衡:固体空隙中溶液的浓度等于固体周围溶液的浓度。

理论级:能够达到浸出平衡的浸出级(器)。

1.1.3 溢流与底流平衡关系的表达溢流:浸出完成后,从浸出器顶部排出的均相溶液(清液); 组成:A+S 。

底流:从浸出器底部排出的残渣; 组成:B+A+S 。

在三角形相图上,溢流的组成点位于AS 边上(图中E 点);底流的组成位于BE 联线上(图中R 点)。

下列符号的意义:(或y)-溢流中溶质A的组成;yA(或x)-底流中溶质A的组成。

xA1.1.4 杠杆规则表达组成与该点质量的关系。

对BME线段:EMER=(M为支点)RMM=(R为支点)ERMREM=( E为支点)RREME对FMS线段:F=(M为支点)FMMSS1.1.5 单级浸出过程的表示一定量的原料F(含A,B)与一定量的纯溶剂S混合,物系点M位于SF连线上;其位臵由S/F决定;浸出平衡后,得溢流E和底流R。

基本物料关系:F+S=M=R+E平衡关系:R=RMEME上两式联立可解得R,E。

1.2 浸出速率浸出过程由以下3个步骤组成: ①溶剂进入固体内,溶解溶质A ;②溶解的溶质从固体内部扩散到固体表面;③溶质从固体表面扩散到外部溶液主体。

浸出速率U :单位时间、单位浸出表面浸出的溶质质量,即τAd dWU =一般,U 可用下式表示:)(x x K Ad dWU a -==τ式中: A-固液接触面积,m 2;x-溶液主体内溶质的浓度;x a -固体表层溶质的浓度(溶质的溶解度); K-质量传送系数。

对间歇式浸出装臵,浸出液的总体积V 为定值,故有下列关系式: dW=Vdx)(x x K Ad Vdx a -=∴τ或)(x x VKA d dx a -=τ积分上式⎰⎰=-ττ00d V KAx x dx x x a得:τVKA x x x x Ln a a =--0一般,物料经过破碎或切片后表面积增加,浸出速率增大。

但应注意,物料如果过度破碎,往往会阻碍溶剂在罐内的流动,并导致一些杂质成分流入溶液中,反而造成分离困难。

1.3 浸出操作的流程 三种基本流程如下:(1)简单接触法为间歇式浸出操作。

基本过程为:混合、浸出→分离得溢流和底流。

如图(a)所示。

(2)错流多级接触法数组简单接触法浸出装臵依序排列,原料从头贯穿至尾,而每级分别有溶剂的进出。

如图(b)所示。

(3)逆流多级接触法逆流多级接触法是将数个浸出装臵串联,原料和溶剂均是从头贯穿至尾,但流动方向相反。

如图(c)所示。

(4)连续微分逆流接触法连续微分逆流触法是指在浸出装臵内,物料与溶剂互成逆向连续接触的浸出操作。

1.4 浸出操作计算计算项目:①浸出所需的时间;②浸出器的大小;③溶剂用量;④浸出级数。

①浸出所需的时间决定于浸出的速率。

②浸出器的大小,通常也凭经验确定。

一般,V料=75~80%V器。

③溶剂的用量由物料衡算式求出。

④浸出器的级数由操作条件和分离要求确定。

浸出效率:浸出所需的理论级数N与实际级数NR之比,即:η=N/NR浸出级数的求取有代数计算方法和图解法两种。

(1)浸出级数的代数计算法适用条件:恒底流。

恒底流:从每一个浸出器底部排出的底流量均相同。

在如图所示的N 级逆流系统中: F-原料流量,kg/h ;L-底流中的溶液量kg/h ; S-溶剂流量kg/h ; V-溢流量kg/h , V=S 。

第i 级的溶质衡算式为: Vy i +Lx i =Vy i+1+Lx i-1理论级,则 x i =y i (不计惰性固体)。

令a =V/L ,则上式变为: x i-1=(a+1)x i -ax i+1 对第2级:x 1=(a+1)x 2-ax 3=…… 或1111111+------=n n n n y aa a x a a x (1)对第1级, E ≠V ,对全系统进行物料衡算,总物料:F+V=L+E+B (2) 溶质:Fx F +Vy S =Ey E +Lx N (3) 将(1)代入(3),并注意到y E =x 1,整理可得:)1(111111aa a a a x y a a a R NW SN--+---+= 若y S =0(新鲜溶剂),则aa a R N--+=11111 (4)式中:FW F n Fx Lx Fx Lx R == 溶质损失率;L E a =1,LV a = 。

N-理论级数。

[例9-1] 某甜菜制糖厂,以水为溶剂每小时处理100 t 甜菜片。

甜菜含糖12%,水48%,甜菜渣40%,出口溶液含糖15%。

设浸出系统为多级逆流接触浸出,每一个浸出器内溶液与甜菜片有充分时间达到平衡,而且每吨甜菜渣含溶液3 t 。

今拟回收甜菜片中含糖的97%,若级效率为70%,问此系统需要几个浸出器? 解:A=100×0.12=12 t/h B=100×0.40=40 t/hh t y R A E E /6.7715.097.012)1(=⨯=-=L=BK=40×3=120 t/h总物料衡算:100+S=77.6+120+40 S=V=137.6 t/ha =V/L =137.6/120=1.15 a 1=E/L =77.6/120=0.647 新鲜溶剂,y S =0。

代入(4)式aa a R N--+=11111得:15.1115.11647.0197.011--+=-N解得: N=15.3 实际级数:N R =N/η=15.3/0.7=21.9=22 实际浸出级数为22个。

(2) 浸出级数的三角形相图法适用条件:恒底流与非恒底流。

以三级逆流浸出操作流程为例,如图所示:图中符号S ,V ,E ,F 的意义同代数计算法,但底流以总量为计算基准,即:L n =W 。

溢流中不含惰性固体,为两组分溶液(A+S ),底流为三组分混合物(B+A+S )。

各级的组成标于图中。

底流中惰性固体量的关系: Fx FB =L 1x 1B = L 2x 2B = L 3x 3B设对底流L i 而言,单位质量惰性固体所持有的溶液量为K i ,则第i 级的底流组成为:1)(+=+=i iiA iB i iB i i iB i i iA iAK K y x L x L K x L K y x 11+=+=i iB i iB i i iB i iB K x L x L K x L x 1)1(1+-=--=i iiA iB iA iS K K y x x x恒底流时,K 1=K 2=K 3=K∴ 常数=+=11i iBK x底流曲线为一条平行于斜边的直线mn 。

非恒底流时,K i 为变数∴ 变数=+=11i iBK x 底流曲线为一条曲线mn 。

若已知 K i ,y iA ,则可画出一条曲线。

由各级的物料衡算得如下关系: 第1级: F+V 2=E+L 1∴ E-F=V 2-L 1 (a ) 第2级:L 1+V 3=V 2+L 2∴ V 2-L 1=V 3-L 2 (b ) ………………… 由此得:E-F=V 2-L 1=V 3-L 2=S-W=Δ=常数按杠杆规则,在相图上Δ代表线段EF 、V 2L 1、 V 3L 2和SW 的共同外分点,此点称为差点(操作点)。

图中线段V i L i 代表第i 个理论级。

图解法求浸出级数的步骤:1)建立等腰直角三角相图,并绘出底流曲线;C1 恒底流时,按11+=K x B值作一条平行于斜边的直线mn 。

C2 非恒底流时,由给出的K i ,y iA 按下式求x iA ,x iS :1+=i i iA iA K K y x ,1)1(+-=i iiA iS K K y x描出一条曲线mn 。

2)确定Δ点由x FA ,y EA ,x S 定出F ,E ,S 三点,联EF 得一线段EF ,C1 恒底流时,有 )1(+=K x Rx x FB FA WA,按此值在AB 边上定出一点,并作水平线与底流线相交,得交点W ,联SW 得一线段SW ,线段EF 与SW延长线的交点即为Δ点。

C2 非恒底流时,有FB FA WB WA x Rx x x ::=据此比例,可在AB 边上定出C 点,则EF与SC 联线的延长线的交点即为Δ点。

(SC 联线与底流线mn 的交点为W 点) 3)联BE 在底流曲线mn 上得交点L 1,再联ΔL 1在斜边上得交点V 2,之后再联BV 2,在底流线mn 上得交点L 2,……,如此下去,直到BV n 联线过W 点或低于W 点为止。

过B 点的线段数目(不包括两直角边)就是所求理论级数。

1.5 浸出装臵(1)单级浸出罐为间歇式操作方式。

如图所示:(2)连续移动床浸出器连续式浸出操作是原料和溶剂同时作连续的逆流流动。

食品生产中常见的浸出装臵有:①斗式渗滤浸出机如图所示:②立式浸泡式浸出器如图所示:2 萃取几个名词:萃取剂S:萃取操作加入的溶剂;溶质A:被萃取的物质;稀释剂(原溶剂)B:原料液中的溶剂;萃取相E:萃取后分出的富含萃取剂的一相;萃余相R:萃取后剩余的原料液;萃取液E0:萃取相除去萃取剂后的溶液;萃余液R0:萃余相除去萃取剂后的溶液。

对萃取剂的基本要求:与稀释剂完全不互溶或部分互溶。

萃取操作过程如下:①混合→②澄清→③回收溶剂。

2.1 液—液相平衡关系萃取体系为3组分体系:A+B+S。

组成表示:三角形相图。

以部分互溶体系情况(最常见)为例讨论。

(1)溶解度曲线和联结线溶解度曲线:在一定温度下,组分的溶解度与混和液组成的关系曲线。

如下图所示:萃取操作必须位于两相区内。

共轭相:互成平衡的两个液相(图中R和E);RE);联结线(平衡线):联结共轭相的线段(线段(2)辅助曲线和临界混溶点辅助曲线:用于关联平衡关系的曲线。

作用:求取平衡关系(联结线)。

临界混溶点:辅助曲线与溶解度曲线的交点。

意义:联结线的长度无限短(或两共轭相的溶液浓度无限接近)。

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