设备安全生产操作规程
车间设备安全运行操作规程范本
车间设备安全运行操作规程范本第一章总则第一条为了保障车间设备的安全运行，防止事故的发生，提高生产效率，保护员工的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内的各类设备的操作，包括但不限于电动机、液压机、挤压机等。
第三条本规程的实施人员包括设备操作人员、设备维护人员等。
第四条所有操作人员必须接受相应的培训，合格并持证上岗。
第五条所有设备必须经过定期维护检修，并保持处于良好的工作状态。
第六条违反本规程的行为将受到相应的处罚，甚至追究法律责任。
第二章设备操作规范第七条操作人员必须按照设备的说明书或相关安全技术操作规程进行操作，并确保操作的正确、稳定。
第八条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并将衣物束紧，不允许穿戴过长、过宽、过紧的衣物。
第九条操作人员在操控设备时，要保持专心、集中的态度，不得分散注意力或进行与工作无关的事情。
第十条操作人员在启动、停止设备时，必须确保周围无人并发出警示信号，以防止意外发生。
第十一条操作人员在更换设备工作状态、接触设备内部部件时，必须先切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十二条操作人员离开设备时，必须将设备停止，并及时清理周围的杂物，保持工作环境整洁。
第十三条操作人员对设备进行日常巡检，发现设备出现异常情况，应及时上报，并采取应急措施，确保安全。
第十四条在设备异常情况下，禁止擅自进行修理或更换设备部件，应及时通知维修人员前来处理。
第三章设备维护规范第十五条设备维护人员必须经过培训，持证上岗，并严格按照维护计划进行工作。
第十六条设备维护人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，在维修设备时充分考虑安全因素。
第十七条设备维护人员在进行设备维护时，必须切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十八条设备维护人员在更换设备部件时，必须确保配件的质量和型号与原设备相匹配，并按照要求进行安装。
第十九条设备维护人员在清洁和润滑设备时，必须使用合适的工具和材料，严禁使用易燃、易爆等危险物质。
冲床安全生产操作规程（三篇）
冲床安全生产操作规程冲床是一种常用的金属加工设备，用于制作金属零件。
由于冲床操作涉及高速运动的部件和高压力的材料加工，因此必须严格遵守安全操作规程以确保工人的安全。
以下是冲床安全生产操作规程，详细阐述了冲床的安全操作规范。
一、前言1.1 冲床是一种金属加工设备，用于加工金属工件。
为确保操作人员的安全，避免事故的发生，必须严格遵守本操作规程中的各项安全规定。
1.2 操作人员必须接受冲床操作培训并具有相关操作证书，方可上岗操作冲床。
1.3 操作人员应了解冲床的性能和原理，并保持操作区域的整洁和干净。
二、安全操作规程2.1 穿着2.1.1 操作人员应穿戴适当的工作服，禁止穿着过于宽松、可悬挂或可缠绕的服装。
禁止戴长发、帽子、耳环、项链等与机器部件相接触的饰品。
2.1.2 操作人员应穿戴防护鞋、手套、眼镜等个人防护装备。
2.1.3 不准穿戴硬质鞋、裸露手臂、手腕、腿部的服装。
2.2 操作准备2.2.1 操作前，需要仔细阅读冲床操作手册，了解冲床的操作要点和注意事项。
2.2.2 冲床必须放置在平整、稳定的地面上，禁止在台面上摆放其它杂物或工具。
2.2.3 冲床的工作区域应保持整洁，禁止堆放杂物。
2.2.4 冲床的电路系统必须符合安全规范，安装地线，确保电气设备的地线良好接地。
2.3 操作步骤2.3.1 操作前，应检查冲床上的各个部件是否完好无损。
如有发现异常，应立即停止操作并通知相关部门。
2.3.2 操作人员在操作时，必须站在冲床的正面或其旁边，禁止站在冲床的后面或其四周以免受到操作过程中的喷溅材料的伤害。
2.3.3 操作人员在操作时，应保持双手干燥，以免手部滑动导致意外发生。
2.3.4 操作人员在接通电源之前，必须先拉动电源开关，观察冲床是否工作正常，如异常情况应立即停止操作并通知相关部门。
2.3.5 操作人员在操作过程中，应集中注意力，不得分散注意力或进行其他无关操作。
2.3.6 操作人员不得擅自更换或修理冲床的任何部件，如需更换或修理，应由专业维修人员进行。
设备操作工安全操作规程模版
设备操作工安全操作规程模版一、安全意识及安全准备1. 在进行设备操作前，必须熟悉设备的使用说明和操作规程，确保自己具备足够的操作知识和技能。
2. 在进行设备操作前，必须对设备进行日常检查，确保设备处于正常工作状态，如发现异常情况应立即上报维修。
3. 在进行设备操作前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保自己的安全。
4. 在进行设备操作时，必须保持清醒状态，禁止酒后、疲劳驾驶设备，确保自己的专注和警觉。
二、设备操作安全规范1. 在操作设备时，必须按照操作规程的要求进行，不得随意更改设备的工作方式和参数设定。
2. 在设备运行过程中，禁止随意切断电源或机械传动，必须按照规定的程序进行停机操作。
3. 在设备运行过程中，严禁在机械传动部位伸手或放置异物，必须保持设备运行区域的清洁和整洁。
4. 在设备维护和故障处理时，必须按照设备维修规程进行操作，禁止在未停机或带电的情况下进行维修操作。
5. 在设备运行过程中，禁止超载操作，必须保证设备的正常工作及维护寿命。
6. 操作过程中，若发现设备异常或存在安全隐患，必须立即停止操作并向上级报告。
三、应急处理措施及自救方法1. 若设备发生故障，必须立即停止设备运行，并按照设备维修规程进行故障排除。
2. 在设备操作过程中发生事故或人身伤害，必须立即报警，并按照设备应急处理措施进行自救和救援。
3. 在设备操作中发生火灾事故，必须立即启动灭火器具进行扑救，并通知消防部门进行应急处置。
4. 在设备操作过程中遇到危险品泄露，必须立即停止操作，采取有效措施确保自身安全，并及时通知相关部门。
四、设备操作工日常管理1. 设备操作工必须遵守公司的管理制度和作业规定，严禁违反规定进行操作。
2. 设备操作工必须定期参加安全培训和技术培训，不断提高自身的安全意识和操作技能。
3. 设备操作工应定期进行体检，确保自身的身体健康状况，适应设备操作的工作需求。
4. 设备操作工必须妥善保管工作证件和设备操作记录，确保操作过程的安全和规范。
特种设备安全生产操作规程
特种设备安全生产操作规程一、引言特种设备是指具有较高危险性、较大公共危害性和使用单位使用后可能对人身和财产安全造成危害的各种设备。
为了保障特种设备的安全运行，保障生产和工作人员的安全，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于使用特种设备的生产企业、单位等，具体包括但不限于：蒸汽锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯等特种设备的安全操作规程。
三、管理责任1. 生产企业/单位•对特种设备的安全运行承担最终责任；•要建立健全特种设备安全管理制度，明确管理人员的职责。
2. 特种设备操作人员•必须经过专门培训并取得相应的操作证书方可操作设备；•在操作过程中要严格按照操作规程操作，确保安全。
四、操作规程1. 设备检查与维护•在使用特种设备之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损；•每次操作前应检查设备维护情况，发现问题要及时报修。
2. 设备启动与停止•启动设备前，要确认设备周围无人员，保证安全；•停止设备时，要先将设备减速，并等待设备完全停止后才能离开。
3. 环境安全•使用特种设备的场所必须保持通风良好，确保气体畅通；•设备周围不能存放易燃易爆品，确保生产环境安全。
4. 突发事件处理•在特种设备操作过程中，如有火灾、泄漏等突发事件，要立即停止操作并报警；•紧急情况下，要按照应急预案进行处理。
五、操作注意事项1.操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备；2.操作人员不得擅自更改设备操作参数，如需调整应向负责人申请；3.操作人员需严格遵守操作规程，杜绝违章操作行为。
六、附则1.本规程自发布之日起执行；2.对特种设备的操作人员要定期进行安全培训，提高安全意识。
特种设备安全生产操作规程发布后，希望全体操作人员严格遵守，确保特种设备安全稳定运行，保障人员生命财产安全。
设备安全操作规程模版(表格式)
7．设备出现堵料情况时，使用木质工具，停机清理。
8．每班停轧胚机，吹扫辊子两侧及设备内外的积尘，防止火灾的发生。
9．按要求做好润滑的检查保养。
10.做好设备“5S”工作。
1.违章操作
2.飞溅物
3．机械性振动
4．机械性噪音
5．清理设备内部。
1.误操作
造成机械伤害、设备损坏/财产损失
1.严格按作业流程操作，避免设备损坏。
2.正确使用劳动防护用品，避免人员伤害。
为防止误启动，造成人员伤害，严禁带电清理。
1.机械伤害：立即向主管汇报，现场自救（止血）后送医院救治。
2.设备故障：立即停止运行，向主管汇报，报维修部检修。
5
维修
1．严格按作业流程操作，避免设备损坏。
2．确认电流在控制范围内。
3．正确使用劳动防护用品，避免人员伤害。
1．严禁超过标准参数(电流)运行。
2．严禁设备盖板和其它防护装置未盖好启动运行设备。
1.机械伤害：立即向主管汇报，现场自救（止血）后送医院救治。
2.设备故障：立即停止运行，向主管汇报，报维修部检修。
2．调小控制压力，启动液压泵。
3．打开进料滑动门。
4．启动自动进料按钮。
5．缓慢调大压力，打开取样门用取样器和厚度仪检查胚片厚度，直到胚片厚度为0.30mm～0.35mm之间。
6．手动调大进料门，电机负荷在95％以下）。
7．关闭所有观察门
1.误操作
2.飞溅物
3．机械性振动
4．机械性噪音
造成机械伤害、设备损坏/财产损失
2.严禁超过标准参数（电流）、部件超温运行。
粉碎机安全生产操作规程(15篇范文)
粉碎机安全生产操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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冲床安全生产操作规程
冲床安全生产操作规程
《冲床安全生产操作规程》
一、前言
冲床是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，但在操作过程中存在着一定的安全隐患。
为了保障工人的生命安全和健康，确保生产的顺利进行，制定冲床安全生产操作规程十分必要。
二、操作人员要求
1. 所有操作人员应接受相关的安全培训，并获得相应的操作证书。
2. 操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服和防护用具，在操作期间不得穿拖鞋或着便服。
3. 操作人员必须切实遵守操作规程和安全制度，不得擅自违规操作。
三、设备检查和维护
1. 在每次操作前，操作人员必须对冲床进行全面的检查，确保设备的各项安全装置完好无损。
2. 定期对冲床进行维护保养，清洁润滑机器，及时更换易损件。
3. 发现异常情况或故障时，应立即停机并报告维修人员进行处
理。
四、操作规程
1. 在操作冲床时，操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，不得超负荷使用设备。
2. 操作人员必须保持警惕，避免操作时发生意外。
3. 在清洁设备、更换模具或进行维修时，必须先切断电源并进行有效的锁定和标示。
五、应急处置
1. 在紧急情况下，操作人员应立即停止设备运转，并按照相应的应急处置流程进行处理。
2. 在发生意外或伤害时，应及时向上级主管报告，并进行必要的伤亡报告。
冲床是一种潜在危险的机械设备，只有严格遵守相关的安全生产操作规程，能够有效地减少意外事故的发生。
希望所有使用冲床的企业都能认真贯彻执行相关的安全生产操作规程，保障每一位操作人员的人身安全和健康。
复合机安全生产操作规程(3篇)
复合机安全生产操作规程一、概述复合机是一种用于复合材料制造的设备，具有高效、高精度、高自动化等特点。
为确保复合机的安全生产，减少事故发生的概率，保护操作人员和设备的安全，制定本安全生产操作规程。
本规程适用于所有使用复合机的操作人员。
二、安全准备1. 操作人员在操作复合机之前，需完整佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护面罩、耳塞、防护服等。
2. 检查复合机各部件的工作状态，确保正常运行。
如发现异常，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
三、操作要点1. 操作人员需熟悉复合机的使用方法和操作要点，并定期接受相关培训和考核。
2. 在操作复合机时，操作人员必须集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
3. 在复合机运行过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入复合机内部，以免发生危险。
4. 在更换模具、调整机器和维修等操作时，应先停机，并确保电源已切断，以免发生意外伤害。
四、材料处理1. 操作人员在添加材料前，需先将设备停机，并确认设备处于安全状态。
2. 禁止使用过期、损坏或质量不合格的材料，以免影响产品质量和设备安全。
3. 添加材料时，应按照规定的比例进行，并注意材料投放的位置和方式，确保均匀分布。
五、设备维护1. 定期检查复合机的各部件，确保其处于良好工作状态。
如发现异常情况，应及时进行维修。
2. 清洁复合机时，应先切断电源，并用专用工具进行清理，禁止用手直接接触设备。
3. 在维修和更换零部件时，必须按照操作手册和维修流程进行，确保操作正确、安全。
六、应急措施1. 在复合机出现故障或发生事故时，操作人员应立即停机，并按照应急预案进行处置。
2. 在发生火灾时，操作人员应第一时间将火源关闭，并使用灭火器进行灭火，必要时及时撤离。
七、责任与奖惩1. 操作人员在操作过程中，应严格遵守本规程的要求。
如违反规定，造成事故或后果严重的，将追究相关人员的责任。
2. 对于按规定执行本规程的操作人员，可给予相应的奖励和表彰。
机修工安全生产操作规程(3篇)
机修工安全生产操作规程一、安全操作1. 机修工在操作机械设备时，必须佩戴符合标准的安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在进行机械设备操作前，必须进行必要的检查和准备工作，确保设备处于正常状态，无异响、漏油等异常情况。
3. 在进行机械设备维修和维护时，必须事先切断电源，并按照规定的操作步骤进行操作，严禁随意修改设备结构或使用不合适的工具。
4. 使用液压系统时，要确保系统压力处于合理范围内，防止突然增压造成安全事故。
5. 在高空作业时，必须佩戴安全带，并采取必要的防护措施，如设置安全网、扶手等，防止人员坠落。
6. 对于易燃、易爆物品，机修工必须遵守相关操作规范，保证操作环境的通风良好，并采取适当的防火措施。
7. 在进行机械设备维修时，必须遵守有关机械设备操作和维修的规范，不得擅自进行维修或修改设备。
8. 在进行机械设备的组装和拆卸时，必须使用适当的工具和设备，避免使用过大或过小的力量造成设备损坏或人员受伤。
9. 在进行机械设备维护期间，必须定期进行设备的检查和维护，保持设备的正常运转，避免因设备故障引起的事故。
10. 操作完毕后，必须及时清理操作区域的工具和杂物，确保工作环境的整洁和安全。
二、事故预防1. 机修工必须具备相应的安全操作技能和知识，定期参加相关的安全培训，提高自身的安全防护意识和应急处理能力。
2. 在操作机械设备前，必须对设备进行全面的检查和维护，确保设备的安全性能和工作状态符合要求。
3. 操作过程中，机修工必须严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷操作或违反规程的行为。
4. 若发现设备存在故障或隐患，机修工必须及时上报，并采取相应的措施进行维修和处理，禁止盲目操作或强行使用有故障的设备。
5. 在作业现场，必须设置明显的安全警示标志，并确保作业区域的通风、照明等安全条件良好。
6. 机修工在操作过程中，必须紧盯设备运行状态，及时发现异常情况，并能够迅速采取应急措施，避免事故发生或发展。
安全生产设备操作规程
安全生产设备操作规程安全生产是企业持续发展的重要基石，而安全生产设备的正确操作是确保生产过程中员工安全的重要环节。
本文将介绍安全生产设备操作规程，以提高企业的安全生产水平。
一、设备操作前的准备工作在进行设备操作之前，必须进行充分的准备工作，以确保操作的安全性。
首先，操作人员应仔细阅读并理解设备操作手册和相关的安全操作规范，掌握设备的基本原理、使用方法和注意事项。
同时，检查设备是否正常运行，确认设备没有故障和损坏，并核对设备的相关操作配件和材料是否齐全。
二、安全操作规程1.佩戴个人防护装备：在进行设备操作时，操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等，以防止受伤。
2.熟悉设备操作流程：在操作设备之前，操作人员应熟悉设备的操作流程，了解每个步骤的操作要点和注意事项，并严格按照流程进行操作。
3.正确使用工具和设备：使用工具和设备时，操作人员必须掌握正确的使用方法，如正确使用切割机、焊接机、起重机等。
同时，应保持工具和设备的清洁、整齐，定期检查和维护，确保其正常工作。
4.操作过程中的安全措施：在设备操作过程中，操作人员必须严格遵守以下安全措施：(1)严禁操作人员穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋类；(2)不随意调整设备运转速度和运行参数，必须严格按照操作手册要求进行操作；(3)禁止在设备运行中喝水、吃东西或吸烟等，以免发生意外事故；(4)不得使用未经授权的修理设备；(5)若设备出现故障或异常，应立即停止操作，并将情况上报相关人员进行处理；(6)操作人员应时刻保持警觉，注意观察周围环境，如有异常情况及时采取措施避免事故发生。
5.设备操作后的处理：设备操作结束后，操作人员应按照规定的流程进行设备清理和维护工作，归位工具和设备，并及时向相关部门上报设备运行情况。
三、设备操作培训和考核为了提高操作人员的安全意识和操作技能，企业应定期开展设备操作培训和考核工作。
培训内容包括设备操作原理、注意事项、事故防范和应急处理等。
企业常用安全生产操作规程+安全制度 操作规程培训记录
企业常用安全生产操作规程一、硫化机安全操作规程1. 硫化人员必须衣帽整齐整洁，必要时佩戴手套、套袖，穿着工作鞋。
2. 备齐工器具、产品用金属件和胶料，不同用途的胶料不得混淆。
3. 称量用天平台秤标定，调试好再用，称量时物品和砝码要轻取轻放，不准用手拿砝码，避免用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。
4. 称量胶料半成品必须准确，并制作成相应形状。
5. 开机前，仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常，清理设备、工作台上的杂品杂物。
6. 根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力，未经允许不得随意变动。
7. 硫化前及时清理模具的油污及橡胶等，擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。
去除模具粘胶时，必须用竹、木、黄铜制作的器具，禁止用铁制器具。
8. 装卸模具要小心，不得碰撞模腔，不得上错模板。
多模同时生产，各模具模板不得混淆。
9. 平板开起模具即将承压时，精力要集中，并要注意观察合模情况，无异常时方可打压。
升压后，需排气的要立即泄压排气。
硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。
10. 硫化开始时，模具溢出的胶料及时取下，可以再用，但半脱化和硫化后的胶禁止回用或混入半成品胶料中。
11. 冷模开温后，第一次装胶硫化时硫化时间稍微延长。
12. 根据产品和模具精密状况选用黄铜或铁制启模工具，但精密模具不准用铁制启模工具。
13. 平板上禁止放启模工具和其它物品。
14. 准确掌握硫化时间，不得欠硫、过硫，硫化过程如果停电，要适当延长硫化时间。
15. 单班生产下班前及时关闭硫化机电源开关、拉闸。
16. 及时维护、保养设备，模具用完后应及时上油保养并妥善保存。
17. 须粘并涂好粘胶剂的金属件注意防潮、防尘，不准用手触摸。
18. 工作场所要始终保持清洁，刮风时及时关闭门窗，防止粉尘进入和地面积水。
19. 各种工器具、半成品胶件、产品摆放整齐、美观。
20. 做好生产记录，若设备、模具出现异常或出现产品质量事故，必须及时报告。
机械设备安全生产操作规程
机械设备安全生产操作规程
1. 目的
本操作规程的目的是确保机械设备的安全生产，保护员工的生命和财产安全，减少事故发生的可能性。
2. 适用范围
本操作规程适用于所有使用机械设备的工作场所，包括但不限于生产车间、工厂和仓库。
3. 总则
- 所有员工必须对机械设备操作规程进行培训，并遵守规程中的要求。
- 管理层必须确保机械设备的安全性能达到国家及行业标准，并定期进行维护和检查。
- 禁止未经授权的人员擅自操作机械设备。
4. 操作要求
- 在操作机械设备之前，必须检查设备的安全状况，包括保护装置、仪表和紧固件等。
- 操作员必须熟悉并理解设备的操作方法和注意事项。
- 操作员必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和防护
眼镜。
- 操作员在操作过程中要保持专注，不得受到分心因素的干扰。
5. 应急处理
- 在发生机械设备故障或事故时，操作员应立即停止设备运行，并及时报告给上级。
- 针对可能发生的事故情况，应建立应急处理预案，并进行定
期演练和更新。
6. 事故调查与处理
- 发生机械设备事故后，必须进行调查，找出事故原因并采取
相应的措施，以防止类似事故再次发生。
- 记录事故调查的结果，并根据调查结果进行相应的改进和培训。
7. 管理制度
- 管理层应建立健全机械设备安全管理制度，明确各个岗位的
责任和权限。
- 员工违反机械设备操作规程的将受到相应的纪律处罚。
注意：本操作规程仅供参考，具体实施应根据工作场所的实际情况进行调整和完善。
机械设备安全生产操作规程安全生产
机械设备安全生产操作规程1、安全操作规程包含什么内容1、停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。
2、在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行（一人操作一人监护）。
3、雷雨天禁止高空、高压作业（禁止使用高压拉杆等），雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。
4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西。
5、高空作业必须执行停送电工作票制度，做到无工作票不上杆，不交票不送电。
6、高空作业坚持“四不上”：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上。
7、带电工作时，切勿切割任何载流导线。
8、工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。
9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时，不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线路，安装必须按图纸施工。
10、凡是一般用（临时）的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂，需装临时开关或刀闸。
11、使用高压拉杆时，须戴高压绝缘手套。
12、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时，可先拉开有关开关，事后向上级报告。
13、在设备进行维修前，必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。
14、对变压器维修时，高低压侧均需断开线路电源及负荷线，防止意外发生高压等危险。
15、300安以上电流互感器，次级回路禁止带电作业。
16、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。
17、在带电操作换灯泡（防止电压不符灯泡爆炸）和切线等作业时，要戴防护眼镜。
2、安全生产操作规程怎么写1、架子工安百全操作规程2、电工安全操作规程3、混凝土工安全操作规程4、瓦工安全操作规程5、抹灰工安全操作规程6、水磨石工安全操作规程7、木工安全操作规程8、钢筋工安全操作规程9、防水工安全操作规程10、油漆工安全操作规程11、水暖度工安全操作规程12、电焊工安操作规程13、气焊工安全操作规程14、起重工问安全操作规程15、起重机司机安答全操作规程16、起重指挥安全操作规程17、压刨、园盘锯安全操作规程18、搅拌机安全操作规程专19、对焊机安全操作规程20、钢筋冷拉机安全操作规程21、钢筋切断机安全操作规程22、卷扬机安全操作规程23、平刨安全操作规程24、翻斗车安全操作规程25、调直机安全操作规程26、打夯机安全操作规程27、弯曲机安全操作规程28、砼振属捣器安全操作规程29、钢筋电渣压力焊机安全操作规程30、砂轮机安全操作规程31、混凝土切割机安全操作规程32、套丝切管机安全操作规程33、塔式起重机（固定式）安全操作规程34、手持电动工具安全操作规程3、机械厂安全生产管理规章制度~~~~~~急求第一章总则第一条为了加强公司的安全生产管理，保护从业人员在生产过程中的安全和健康，防止和减少事故的发生，促进公司的发展和壮大，共同构建和谐社会，特制定《XXXX 有限公司安全生产管理制度》（以下简称“本制度”）。
机械操作工安全生产操作规程(3篇)
机械操作工安全生产操作规程一、前言机械操作工是指在生产工艺过程中，运用各种机械设备进行生产操作的工种人员。
为了确保机械操作工的人身安全和生产设备的正常运行，制定本安全生产操作规程。
二、操作前准备1. 检查机械设备是否正常运行，如发现异常情况，应及时向上级报告并进行维修；2. 检查操作场所是否整洁，有无杂物、易燃物等，如有应及时清理；3. 佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等；4. 检查机械设备周围是否设置了警示标识，警示标识应清晰可见；5. 根据操作手册或相关规定了解本次操作的具体要求。
三、操作安全措施1. 机械设备操作前，应先切断电源，确保设备不会突然启动；2. 操作人员应按照规定的动作和顺序进行操作，不得随意变动或跳过步骤；3. 在进行高空作业时，应佩戴安全带，并进行稳固的固定，严禁起伏或摇晃；4. 在操作旋转设备时，应注意周围人员的安全，避免发生意外；5. 在使用切割工具时，应戴上防护眼镜和手套，确保人身安全；6. 使用压力机械时，应保持工件和工装的稳定，避免发生滑动、飞溅等危险；7. 如果需要调整设备或更换工件，应先切断电源，确保操作安全；8. 严禁将手指、手臂等身体器官放入机械设备内部，以免发生夹伤或断肢等事故；9. 在操作设备时，不得喧哗或进行其他可能干扰其他人员注意力的行为。
四、紧急情况应对1. 在设备发生故障、漏电、起火等紧急情况下，应立即切断电源，并向上级报告；2. 对于呼吸困难、受伤、晕倒等紧急情况，应迅速采取救援措施，如拨打急救电话并提供详细情况；3. 在发生危险情况时，应按照逃生通道逃离现场，不得滞留或返回；4. 在进行消防演习时，应按照预定的逃生路线和应急流程进行实施，并配合演习人员的指挥。
五、操作后处理1. 操作结束后，应及时清理操作现场，避免杂物、工具等物品滞留；2. 关闭设备电源并放置在安全位置，确保不会引起他人误操作；3. 随时检查设备是否有异常情况，如发现应及时报修；4. 对于使用的工具和设备，应及时进行维护和保养，确保其正常运行；5. 结束操作后，应对自身是否有受伤情况进行检查，并留意24小时内是否有异常反应。
车床安全生产操作规程
车床安全生产操作规程车床作为一种常见的机械加工设备，常被用于各种金属零件的加工。
在使用车床的过程中，安全生产是至关重要的。
为了保障工作人员的生命安全和财产安全，制定车床安全生产操作规程具有重要意义。
一、车床的基本安全操作规程1. 车床操作前，应仔细检查车床的各项安全设施是否完好，如紧固螺钉、护板、护罩、限位装置等。
确保车床的运转安全可靠。
2. 在操作车床时，应戴上劳动防护用品，如手套、护目镜、口罩等。
3. 在操作车床前，应先对车床进行适当的润滑和维护。
确保车床的运转顺畅。
4. 车床操作时，应保持专注，注意力集中。
避免分心、走神等情况发生。
5. 在车床操作过程中，应严格按照操作规程进行。
不得随意更改程序或操作方式。
6. 在车床操作过程中，应特别注意对刀具和工件的定位和紧固。
避免因刀具或工件松动而导致的意外伤害。
7. 车床停机后，应及时清理车床上的各种杂物和切屑。
保持车床的清洁和整洁。
二、车床的安全事故预防1. 在操作车床时，应注意防止刀具和工件碰撞。
避免因碰撞而导致的刀具和工件损坏及其它意外事故。
2. 在操作车床时，应注意防止切削液的喷溅。
避免因切削液喷溅而导致的皮肤刺激和吸入呼吸系统的危险。
3. 在操作车床时，应注意防止工件旋转过程中的离心力。
避免因离心力而导致的工件脱落或损坏。
4. 在操作车床时，应注意防止机床的电气故障。
避免因电气故障而导致的人身伤害和机床损坏。
5. 在操作车床时，应注意防止机床的机械故障。
避免因机械故障而导致的人身伤害和机床损坏。
三、车床的日常维护保养1. 在车床长期使用过程中，应定期对车床进行润滑和保养。
保证车床的长期稳定运行。
2. 在车床停机时，应及时清理车床上的各种杂物和切屑。
保持车床的清洁和整洁。
3. 在车床使用过程中，应注意刀具和工件的定位和紧固。
避免因刀具或工件松动而导致的意外伤害。
4. 在车床使用过程中，应注意机床的各项安全设施是否完好。
如紧固螺钉、护板、护罩、限位装置等。
生产设备安全操作规程
生产设备安全操作规程生产设备是企业生产的核心工具和重要资产，为了保障生产设备的安全使用，减少事故的发生，企业需要制定一系列的安全操作规程。
本文旨在对生产设备安全操作规程进行详细介绍，共分为六个部分。
一、设备入库和验收安全操作规程1. 对每一批进货的设备，应进行全面的验收工作，验收内容包括设备的规格、型号、数量等核对。
2. 验收过程中，应对设备进行全面检查，确保设备没有损坏或缺损。
3. 对于特殊设备，需请专业人员进行验收，确保其符合国家或行业标准。
4. 进行验收后，将设备信息登记入库，并贴上标识，以便追踪和管理。
二、设备安装与调试安全操作规程1. 设备安装前，必须制定详细的安装方案，并组织专业人员进行安装。
2. 在安装过程中，必须保证设备的稳定性和安全性，设备与地面、墙壁的连接必须牢固。
3. 安装完成后，对设备进行全面的检查和试运行，确保设备能够正常工作。
4. 调试过程中，必须严格按照设备的操作说明书进行操作，禁止随意更改设备参数。
三、设备使用操作规程1. 在使用设备前，必须对设备进行全面检查，确保设备没有异常。
2. 操作人员必须熟悉设备的操作规程和操作要点，禁止未经培训的人员擅自操作设备。
3. 在操作中，严禁超负荷使用设备，必须按照设备的额定运行能力进行操作。
4. 在设备工作时，禁止随意触摸设备内部零部件，必须待设备停机后才能进行维修和保养。
四、设备维护保养操作规程1. 维护保养人员必须熟悉设备的维护保养方案和周期，按照规定的时间和方法进行维护保养。
2. 在维护保养过程中，必须先切断设备的电源，确保维护人员的人身安全。
3. 维护保养过程中，必须使用符合要求的工具和材料，禁止使用生锈或损坏的工具。
4. 维护保养完成后，必须对设备进行全面的检查，并记录维护保养的情况。
五、设备故障处理操作规程1. 在设备故障发生时，必须及时切断设备的电源，并通知专业人员进行处理。
2. 处理故障时，必须按照故障处理流程进行操作，禁止盲目拆卸设备。
矫直机安全生产操作规程(5篇范文)
矫直机安全生产操作规程（5篇范文）第1篇矫直机安全生产操作规程一、操作步骤1、开机前,检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。
2、主电机启动前,进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。
3、各润滑点注入润滑油,检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。
4、操作人员穿戴好劳保用品,开机后不得离岗、串岗。
5、在液压站的油温、油压达到稳定后,上矫直辊抬起至初始位置。
6、人工受料,将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。
7、开动主电机,钢管旋转前进同时被矫直。
8、电机停止,矫直辊停止矫直,上矫直辊抬起,送出矫直的钢管。
9、如需反转矫直,可通过操作台上的反转旋钮,使主机反转,进行反向矫直。
10、主电机停止,矫直辊停止矫直,钢管被退回到起始位置,待重复下一个矫直程序指令。
11、停机后,关好总电源,不能随意更改程序控制器。
二、注意事项1、认真观测钢管直度,初调整时确保钢管与矫直辊身四分之三接触,并保证其间隙不大于0.1mm。
2、矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。
3、根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离,保证矫直压下量。
4、矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管,并注意钢管表面质量,防止钢管表面划伤及压痕产生。
第2篇 gjc-48a型脚手架管矫直机安全使用规程1、本机是专用于脚手架管的矫直、除绣，其矫直范围是钢管直径为48毫米，长度不限。
2、本机操作最少需要两人，前后各一人接送入料和出料。
3、钢管直径必须严格控制，绝不允许大于规定的管径规格，否则将造成机器部件损坏。
4、对修复的钢管在矫直前应很好的检查，管径严重变形或钢管表面有焊接物必须处理后，方可输入本机矫直。
5、钢管在自动前进输入中，手应松开，而且要注意钢管尾部的摆动以防伤人或发生其它意外事故。
6、在自动输入中，出现钢管停止不前或机器停转，应立即按停止按钮，然后再按倒转按钮，将钢管退出。
如果退不出来，应立即停车检查故障，排除后再工作。
设备安全生产操作规程
设备安全生产操作规程一、引言设备安全生产操作规程是为了保障生产过程中设备的安全性，预防事故的发生，保护员工的生命安全和财产安全而制定的。
本规程适合于所有涉及设备操作的人员，包括设备操作人员、维护人员和管理人员。
二、责任与义务1. 设备操作人员的责任与义务：a. 熟悉设备的操作原理、工作流程和安全操作规程。
b. 严格按照操作规程进行设备操作，不得擅自改变设备设置或者操作方式。
c. 发现设备存在异常情况时，应即将住手操作，并向上级汇报。
d. 定期参加设备安全培训，提升自身的安全意识和操作技能。
2. 维护人员的责任与义务：a. 定期检查设备的运行状态，发现问题及时进行维修和保养。
b. 制定设备维护计划，确保设备的正常运行和安全性。
c. 及时更新设备操作手册，保证操作人员能够正确操作设备。
d. 提供必要的技术支持和培训，确保操作人员能够正确使用设备。
3. 管理人员的责任与义务：a. 制定设备操作规程，并确保操作人员严格遵守。
b. 定期组织设备安全培训，提高员工的安全意识和技能。
c. 监督设备的运行情况，及时处理设备故障和事故。
d. 提供必要的资源和支持，保障设备的正常运行和维护。
三、设备操作流程1. 设备开机前的准备工作：a. 检查设备周围是否有杂物，保持设备周围的清洁和整洁。
b. 检查设备的电源线是否正常连接，电源开关是否处于关闭状态。
c. 检查设备的液位、温度、压力等参数是否正常。
2. 设备开机操作：a. 打开设备电源开关，确保设备正常启动。
b. 按照设备操作手册的要求，设置设备的工作参数。
c. 等待设备达到工作温度、压力等要求后，可以进行下一步操作。
3. 设备运行过程中的操作：a. 定期检查设备的运行状态，包括温度、压力、液位等参数。
b. 发现设备异常情况时，应即将住手操作，并进行必要的检修和维护。
c. 不得擅自改变设备的工作参数和操作方式，必要时需向上级汇报。
4. 设备停机操作：a. 关闭设备电源开关，确保设备住手运行。
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设备安全生产操作规程一、电焊机安全操作规程(1)工作前应戴好个人劳保用品，如绝缘手套，绝缘鞋等。
严禁穿短裤、湿衣、湿鞋进行工作。
(2)一次与二次线路必须完整无破损，有可靠的绝缘，易于辨认，二次线圈及外壳必须妥善接地。
其接地电阻不大于四欧姆。
(3)所用电焊焊把，必须完整无破损，有可靠的绝缘，不用应挂在安全地方。
(4)电焊机移动时先将电源开关拉开，彻底切断电源。
(5)电焊工应在电工指导下进行维修和更换线路及其他电气零件，不准独自动手。
(6)工作前应对一切焊件进行仔细检查，应排除因焊接而引起燃烧，倒塌等一切不安全因素，必要时要另加防护挡板。
(7)在金属容器内焊接时，外面必须有人监护，并有足够的通风。
(8)不准焊和切割受力构件和内有压力的容器。
如房架、锅炉等。
(9)在焊接场所或焊接件内不准有煤油、汽油或其他易燃、易爆物品，如装过这些物品的容器在焊接时，应先清洗干净，并将所有的盖口打开，口向上方，经严格检查后，方可进行焊接。
(10)非电焊工不得进行电焊作业，未戴防护面具的人不能看电弧光。
在清查熔渣或铁锈时，应戴防护眼镜，仰焊时将衣服袖口领口扣紧，以防烫伤。
(11)电焊机要设单独的开关，开关放置于电控箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
(12)焊钳与导线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。
在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
(13)焊接带电的设备必须先切断电源。
(14)导线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝或机电设备代替零线。
所有地线接头，必须牢固。
(15)清理焊渣时应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
(16)工作结束，应切断焊机电源，整好线路，收拾工具，灭尽火种，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
二、火焰切割机操作规程(1)严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和割具安全操作规程。
(2)工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。
乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。
(3)检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。
试验时，周围不准有明火，不准抽烟。
严禁用火试验漏气。
(4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。
如条件限制，也不准低于5 米，并应采取隔离措施。
(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
(6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。
氧气阀或管道要用40 ℃ 的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。
(7)切割场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。
下班时应立即卸压。
(9) 压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。
检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行.三、钻床安全操作规程(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
(2)开动钻床前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
(3)摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
(4)钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
(5)钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。
严禁用手去停住转动着的钻头。
(6)薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
(7)机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
(8)钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
(9)工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。
同时清理工具，做好机床保养工作。
四、锯床安全操作规程(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
(2)机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。
原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
(3)锯条必须拉紧，锯前试车空转 3-5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
(4)锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。
在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
(5)锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
(6)必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
(7)在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
(8)工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。
(9)机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。
五、剪板机安全操作规程(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
(2)本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
(3)本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
(4)本机床的使用方法：a ．按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
b ．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c ．机床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
(5)使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
(6)调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
(7)机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
六、折弯机安全操作规程(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
(2)折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。
(3)使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。
(4)启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。
(5)不得超规格使用本机床。
(6)多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。
(7)不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。
(8)工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。
七、砂轮机安全操作规程(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜。
(2)砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。
砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。
安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。
砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不小于砂轮直径 1 ／ 2) ，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
(3)使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。
开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
(4)调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。
拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。
调换后，先试车，运转正常后才能工作。
(5)砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。
(6)使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。
不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。
细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。
一个砂轮不得两人同时使用。
(7)不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
(8)不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。
八、空压机安全操作规程(1)操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。
依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。
(2)按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。
(3)操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。
(4)各类安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 ) 必须安全有效，水、风、油管必须畅通。
(5)运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。
(6)停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。
冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。
(7)电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
(8)不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
(9)一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。
(10)检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
(11)维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
(12)发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告建设与保障部。
九、磨床安全操作规程(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
(2)开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。
(3)装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
(4)开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。
细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。
停车时，应先退回砂轮后，方可停车。
(5)调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。
安装后应先空转 3 —5 分钟，确认正常后，方可使用。
在试转时，人应站在砂轮的侧面。
(6)磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。
(7)加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。