设备安全生产操作规程

设备安全生产操作规程

一、电焊机安全操作规程

(1)工作前应戴好个人劳保用品，如绝缘手套，绝缘鞋等。严禁穿短裤、湿衣、湿鞋进行工作。

(2)一次与二次线路必须完整无破损，有可靠的绝缘，易于辨认，二次线圈及外壳必须妥善接地。其接地

电阻不大于四欧姆。

(3)所用电焊焊把，必须完整无破损，有可靠的绝缘，不用应挂在安全地方。

(4)电焊机移动时先将电源开关拉开，彻底切断电源。

(5)电焊工应在电工指导下进行维修和更换线路及其他电气零件，不准独自动手。

(6)工作前应对一切焊件进行仔细检查，应排除因焊接而引起燃烧，倒塌等一切不安全因素，必要时要另

加防护挡板。

(7)在金属容器内焊接时，外面必须有人监护，并有足够的通风。

(8)不准焊和切割受力构件和内有压力的容器。如房架、锅炉等。

(9)在焊接场所或焊接件内不准有煤油、汽油或其他易燃、易爆物品，如装过这些物品的容器在焊接时，

应先清洗干净，并将所有的盖口打开，口向上方，经严格检查后，方可进行焊接。

(10)非电焊工不得进行电焊作业，未戴防护面具的人不能看电弧光。在清查熔渣或铁锈时，应戴防护眼

镜，仰焊时将衣服袖口领口扣紧，以防烫伤。

(11)电焊机要设单独的开关，开关放置于电控箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

(12)焊钳与导线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或

木板上。

(13)焊接带电的设备必须先切断电源。

(14)导线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝或机电设备代替零线。所有地线接头，必须牢固。

(15)清理焊渣时应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

(16)工作结束，应切断焊机电源，整好线路，收拾工具，灭尽火种，并检查操作地点，确认无起火危险

后，方可离开。

二、火焰切割机操作规程

(1)严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和割具安全操作规

程。

(2)工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固

件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。

(3)检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试

验漏气。

(4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5 米，并应采取隔离措施。

(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

(6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40 ℃ 的温水溶化；回火防止

器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。

(7)切割场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。

(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时

应立即卸压。

(9) 压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，消

除余气后才能进行.

三、钻床安全操作规程

(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换

衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。(2)开动钻床前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上

保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

(3)摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，

以免回转甩出伤人。

(4)钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不

允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

(5)钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。

(6)薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防

止损伤平台。

(7)机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。

(8)钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

(9)工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，

以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。

四、锯床安全操作规程

(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换

衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。(2)机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与

锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

(3)锯条必须拉紧，锯前试车空转 3-5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检

查锯床有无故障、润滑油路是否正常。

(4)锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。

(5)锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

(6)必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。

(7)在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

(8)工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。

(9)机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。

五、剪板机安全操作规程

(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布

于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

(2)本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

(3)本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无

硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

(4)本机床的使用方法：

a ．按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。

b ．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

c ．机床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。

(5)使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

(6)调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

(7)机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润

滑油一次。

六、折弯机安全操作规程

(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布

于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

(2)折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单

独操作。

(3)使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。

(4)启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。

(5)不得超规格使用本机床。

(6)多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。

(7)不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。

(8)工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。

七、砂轮机安全操作规程

(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。必须戴好安全帽，辫子应放

入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。