混凝土道路施工方案
混凝土道路的施工方案
混凝土道路的施工方案第1篇混凝土道路的施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土道路因其良好的耐久性、稳定性和较低的综合成本，已成为我国道路建设的主要形式。
为确保混凝土道路的施工质量，提高道路使用寿命，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保混凝土道路结构安全、稳定，满足设计要求；2. 提高道路使用寿命，降低后期维护成本；3. 保障施工过程中环境保护和安全生产。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基层处理：采用机械摊铺、人工找平的方法，确保基层平整、坚实；（2）混凝土搅拌：采用强制式搅拌机，确保混凝土搅拌均匀、质量稳定；（3）混凝土浇筑：采用平板振动器进行振动，确保混凝土密实；（4）混凝土养护：采用湿养护，保证混凝土强度正常发展；（5）切缝及填缝：采用机械切缝，及时进行填缝处理，防止裂缝产生。
2. 施工流程（1）基层处理：清理基层，摊铺碎石，碾压密实，洒水湿润；（2）混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌；（3）混凝土运输：采用混凝土搅拌运输车，确保混凝土运输过程中不发生分层、离析；（4）混凝土浇筑：将混凝土均匀摊铺在基层上，采用平板振动器进行振动；（5）混凝土养护：混凝土浇筑后及时进行湿养护；（6）切缝及填缝：待混凝土达到一定强度后进行切缝，采用专用填缝料进行填缝；（7）验收：施工完成后进行验收，确保工程质量。
四、施工质量控制1. 材料控制：严格把控原材料质量，确保原材料合格；2. 施工过程控制：严格按照施工工艺和流程进行施工，确保施工质量；3. 质量检测：定期对混凝土道路进行质量检测，包括强度、平整度、抗滑性等指标；4. 质量问题处理：发现质量问题，及时采取措施进行处理，确保工程质量。
五、环境保护与安全生产1. 环境保护：合理规划施工场地，减少施工对周边环境的影响；加强施工现场管理，防止污染环境；2. 安全生产：建立健全安全生产责任制，加强安全培训，提高施工人员安全意识；严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
水泥混凝土道路路面施工方案
水泥混凝土道路路面施工方案一、施工前准备在进行水泥混凝土道路路面施工前，需进行充分的施工前准备工作，主要包括以下几个方面：1.1 资材准备确保从优质供应商采购符合要求的水泥、骨料、粗细骨料等原材料，以保证施工质量。
1.2 设备准备准备好机械设备，如搅拌机、泵车、摊铺机等，确保设备的正常运转和维护。
1.3 技术人员准备配备专业技术人员，如项目经理、工程师、监理等，以确保施工过程的顺利进行。
二、施工流程水泥混凝土道路路面施工主要包括准备底基、浇筑混凝土、养护等环节，具体施工流程如下：2.1 底基准备在施工前，需清理路面杂物、扫灰、浇洒稳定剂等，确保路面平整、无尘、无积水。
2.2 混凝土浇筑根据设计要求，按照逐层浇筑、逐段铺设的原则，采用摊铺机进行混凝土浇筑，同时要注意振实、均匀，确保路面平整。
2.3 养护在混凝土浇筑完成后，立即进行养护工作，包括湿润养护、遮阳、防雨等，以保证混凝土充分硬化和强度发挥。
三、施工质量控制为确保水泥混凝土道路路面施工质量，需进行严格的施工质量控制，主要包括以下几个方面：3.1 施工过程监控加强对施工过程的监控，定期检查混凝土浇筑质量，及时纠正问题，保证施工质量符合标准。
3.2 材料质量把关对原材料进行严格检验，确保水泥、骨料等质量合格，做到“材料优先、质量第一”。
3.3 合理施工安排合理安排施工进度，做到合理施工、及时完工，避免因赶工导致施工质量下降。
四、施工安全防护水泥混凝土道路路面施工过程存在一定风险，为保障施工人员安全，需要做好相关安全防护工作，包括：4.1 安全培训施工人员应接受相关安全培训，了解施工中可能存在的安全隐患和预防措施，提高安全意识。
4.2 安全设施设置在施工现场设置明显的安全标识，配备应急设备，确保施工现场安全有序。
五、总结水泥混凝土道路路面施工是一项复杂的工程，需要进行充分的施工前准备、严格的施工流程控制、质量控制和安全防护工作。
只有保证每一个环节的严谨执行，才能确保施工质量，延长道路使用寿命，提高道路安全性，促进城市建设和交通发展。
混凝土道路工程施工方案
混凝土道路工程施工方案一、工程概况混凝土道路工程位于XX省XX市XX县，起始点为XX路口，终点为XX路口，全长XX公里。
道路主要用途为城市主干道，设计速度为60km/h，双向四车道。
工程起点和终点均为繁忙的交通枢纽，连接了市区和郊区的交通要道，具有十分重要的交通作用。
道路在施工前为硬土路面，车辆行驶会产生较大的颠簸和震动。
因而，进行混凝土道路工程是十分必要的。
二、工程目标1. 施工周期：本次混凝土道路工程的施工周期为90个自然日，要求在规定时间内完成道路铺设和相关的辅助工程。
2. 施工质量：本次施工要求保证道路的使用寿命长，耐久性好，抗冲击和抗温差性能强，路面平整度好，无裂缝、起砂现象等，达到国家相应标准。
3. 施工安全：本次施工要求保证施工安全，减少施工过程中的安全事故，保护好施工人员和周边市民的生命财产安全。
4. 环境保护：本次施工要求保护施工现场的周边环境，减少对周边环境的影响，做好施工现场的环境保护，减少噪音、粉尘和废水的排放。
三、施工准备1. 项目经理：项目经理要求具有大型道路施工及管理经验，熟悉相关道路施工标准和规范，具有一定的工程管理经验和应急处理能力。
2. 施工人员：施工人员要求具有相应的施工资质和技术，熟悉相关施工工艺和操作规范，能够熟练操作各类施工设备和工具。
3. 施工设备：施工设备要求具有相应的施工资质和检测报告，保证设备的良好状态，提供相关维修保养记录，确保施工设备的正常运转和施工质量。
四、施工工艺1. 现场准备：施工前需要对施工现场进行勘察，清理施工路段的垃圾和障碍物，保证施工场地的平整性和安全性。
2. 地表处理：在施工现场铺设的地表必须保持干燥和清洁，地基和基层处理必须符合相应的施工标准和规范，对于地基土压实、加固和处理，必须符合相应的规定。
3. 模板安装：混凝土道路的施工必须安装模板，模板的安装要求保证模板的牢固性和尺寸的准确性，以便保证道路的平整度和坡度。
4. 混凝土浇筑：道路施工需要进行混凝土的浇筑，混凝土浇筑要求保证混凝土的配比准确、搅拌均匀，浇灌规范，确保道路的强度和耐久性。
混凝土道路修缮施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，城市道路建设取得了显著成果。
然而，由于交通流量增大、自然环境因素及施工质量问题等原因，部分混凝土道路出现了裂缝、坑槽、剥落等病害，影响了道路的使用性能和美观度。
为保障市民出行安全，提高道路使用寿命，现对某混凝土道路进行修缮施工。
1.2 工程规模本工程主要对某混凝土道路进行修缮，道路全长5000米，路面宽度30米，单幅路面宽度15米。
修缮内容包括裂缝修补、坑槽填补、剥落处理、路面防水处理、路面铣刨、重新摊铺沥青混凝土等。
1.3 施工期限根据工程规模和实际情况，施工期限为60天。
二、施工准备2.1 施工组织成立施工项目部，下设工程技术部、质量保证部、安全保卫部、材料设备部等部门，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2.2 施工人员组织具备相关资质和经验的施工队伍，对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
2.3 施工材料根据工程设计要求，采购合格的沥青混凝土、水泥、砂石、钢筋等原材料，确保材料质量符合国家标准。
2.4 施工机械设备配置必要的施工机械设备，如沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、切割机、凿岩机、运输车辆等。
三、施工工艺3.1 裂缝修补（1）采用沥青灌缝胶对裂缝进行灌缝处理，提高裂缝的密封性能。
（2）对裂缝两侧进行打磨，清理裂缝内部杂物。
（3）用专用工具将沥青灌缝胶均匀灌入裂缝。
（4）待沥青灌缝胶固化后，进行表面涂覆，提高防水性能。
3.2 坑槽填补（1）对坑槽进行清理，确保坑槽内部无杂物。
（2）采用沥青混凝土进行填补，填补厚度根据坑槽深度确定。
（3）用压路机对填补后的沥青混凝土进行压实，确保密实度。
3.3 剥落处理（1）对剥落部位进行清理，去除松散的混凝土。
（2）采用水泥砂浆进行修补，修补厚度根据剥落程度确定。
（3）用压路机对修补后的水泥砂浆进行压实，确保密实度。
3.4 路面防水处理（1）对路面进行清洗，去除表面污垢。
（2）采用路面防水涂料对路面进行涂覆，提高路面防水性能。
混凝土道路工程施工方案
混凝土道路工程施工方案一、工程概述二、施工准备工作1.施工组织设计根据工程特点和施工环境，制定合理的施工组织设计，确保施工过程顺利进行。
2.材料准备采购符合国家标准的优质混凝土材料，并按照规定进行检验和验收，确保材料质量合格。
3.设备准备准备必要的施工设备，如搅拌机、运输车辆、铺筑机等，确保施工过程的顺利进行。
4.施工人员组织合适的施工人员，并通过培训和技术交流提高他们的技术水平和安全意识。
三、施工工艺与流程1.清理工程区域清理施工区域内的障碍物，确保施工区域为空旷且平整。
2.设计标高根据设计要求和标高线，确定道路的标高，进行高程测量和标识。
3.翻浆基层在施工区域内，对土地基层进行翻浆处理，确保其承载力和稳定性。
4.铺设隔离带按照设计要求，在道路两侧铺设符合标准的隔离带，提高道路的安全性和美观性。
5.浇筑混凝土基层将预制混凝土作为基层，运输到施工区域并进行浇筑，确保基层的平整度和密实度。
6.铺筑混凝土面层采用均匀铺筑法，将混凝土面层均匀铺设在基层上，并使用平辊进行压实，提高面层的密实度。
7.制作伸缩缝和收缩缝按照设计要求，制作道路的伸缩缝和收缩缝，防止道路因温度变化而开裂。
8.道路养护对铺筑的道路进行养护和保养，使用专业机械设备进行定期检查和维护，以保持道路的平整和安全。
四、安全防护措施1.施工现场设置施工标志和警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
2.施工现场设置警戒线，限制非施工人员和车辆进入施工区域。
3.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁在施工现场吸烟。
4.施工过程中要加强对塌方、坍塌等风险的预防和处理，确保施工现场安全。
五、环境保护措施1.施工过程产生的噪音、粉尘等污染物要采取相应的措施进行控制，保护周边环境。
2.施工区域周边的植被要进行保护，严禁非法砍伐或污染。
3.施工现场要进行定期的清洁和卫生，保持环境整洁。
六、施工进度计划根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划，并进行动态调整，确保工程按时完成。
混凝土道路施工方案完整
混凝土道路施工方案完整.1.1混凝土道路施工方案1.1.1基层施工1、级配碎石垫层施工工艺流程：施工准备→施工测量放样→摊铺级配碎石→平地机整平→压路机静压→振动压路机压实→人工精平→进入下步工序2、6%水泥稳定碎石基层施工工艺流程：检查、整修垫层→铺设土工格栅→施工测量放样→各材料分析与组成混合料试验→碎石组成配合比设计→报负责人审批→搅拌、运输→摊铺、找平、整形→加水→分段分遍碾压、施工→洒水养护→检查质量、测定各类数据并记录→报负责人审批→基层结束交验3、水泥混凝土路面面层施工工艺施工准备→测量放样、复测高程→路面基层清理→安装模板→摊铺砼→抹平→压纹→拆模板→切缝→养生本工程混凝土基层4、土工格栅施工工艺：检测、清理下承层→人工铺设土工格栅→搭接、绑扎、固定→摊铺上层路基→碾压。
在工程施工过程中，我们把土工格栅铺设工序作为一项紧张工作来抓，具体如下：（1）土工格栅工作机理：word编辑文档.土工格栅的抗拉强度大，可增加路基的稳定性；格栅网眼的存在制约了基层的横向移动，构成了良好的嵌锁作用，使基层具有较好的整体抗剪能力；土工格栅有一定的刚度使上面的负荷得到扩散，提高了基层的承载力。
（2）铺设准备工作：1）地基处置惩罚：第一对下层举行整平、碾压，要求平整度不大于15㎜，压实度抵达设计要求，外表严禁有碎石、块石等坚硬凸出物。
2）铺设情况：室外气温5℃以上，风力4级以下，无雨、雪。
（3）土工格栅的铺设1）土工格栅的铺设面应较为平整，铺设层应验收合格。
为防纵向歪斜现象，先按幅宽在铺设层划出白线或挂线，即可开始铺设，然后用U型钉固定格栅的端部（每米宽用钉4根，均匀距离固定）；2）固定好格栅端部后，用铺设机或人工方法将格栅缓缓向前拉铺，每铺10米长举行人工调查一次，直至一卷格栅铺完，再铺下一卷，操纵同前；3）接铺：以卷长为单位作为铺设的段长，应铺格栅的段长内铺满以后，再整体检查一次铺设质量，然后接着铺设下一段，下一段铺设时，搭接长度不小于30cm，并用绑线固定后继续向前进方向铺第二段。
混凝土道路施工方案50718
混凝土道路施工方案50718一、施工前准备工作1.地面清理：清理施工道路上的杂物、垃圾以及任何可能影响道路脱模和质量的物品。
2.地面湿润：为了保证施工道路的平整度和粘结性，需要对地表进行湿润处理。
3.挖掘路基：根据道路设计要求，在预留的位置上挖掘路基，确保路基的宽度和高度满足设计要求。
二、混凝土配制1.原材料准备：根据设计要求，准备好所需的水泥、砂、石料和水等原材料。
2.混凝土配比：根据设计要求和实验室试验结果，确定混凝土的配比，包括水泥、砂、石料和水的比例。
3.搅拌混凝土：将原材料按照配比比例放入搅拌机中，搅拌均匀，直到形成均一的混凝土。
三、道路施工1.混凝土浇筑：将混凝土从混凝土搅拌车中倒入道路上，均匀地浇筑在路面上，然后使用振动器和刮板等工具将混凝土均匀摊平。
2.平整振实：利用平整机对混凝土进行初步的平整，在保证道路平整度的同时，利用振动器对混凝土进行振实，提高混凝土的密实度。
3.铺摊模板：在混凝土刚性的道路表面上，铺设合适的模板，用于划定车道、人行道和其他设施的位置。
4.灌浆处理：在混凝土表面进行灌浆处理，以提高道路的密实度和耐久性，并对混凝土表面进行养护加固。
四、养护工作1.路表养护：在混凝土道路施工后，进行养护处理，包括喷洒养护剂、覆盖抗冻材料等，以提高道路质量和耐久性。
2.交通引导：在道路施工期间，设置合适的交通标志和引导设施，确保施工过程中的交通安全。
3.路面养护：对混凝土道路进行定期维护和养护，包括补修路面破损、缝隙处理、清理杂物等，以保持道路的平整度和驾驶安全。
五、竣工验收1.性能测试：对施工完成的混凝土道路进行性能测试，包括承载力、耐久性、平整度等指标的测试。
2.规格检查：对施工完成的道路进行规格检查，包括道路宽度、标志、护栏等符合设计要求的检查。
3.竣工文件：整理施工过程中的相关文件和记录资料，并编制竣工报告，供其他相关部门审核。
通过以上详细的施工方案，可以确保混凝土道路施工的质量和效率，在提高道路使用寿命的同时，也能够提高道路的承载力和耐久性，为交通运输提供更加稳定和安全的道路环境。
混凝土道路施工方案
混凝土道路施工方案混凝土道路施工方案一、施工准备工作1. 路面平整处理：清除路面的杂物和残余，彻底清理坑洞和凹凸不平的地方。
2. 支撑点设置：根据道路尺寸和长度，设置支撑点以确保混凝土施工过程中的稳定性。
3. 混凝土配方确定：根据道路的使用情况和预计荷载，确定合适的混凝土配方。
4. 施工设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、抹光机等必要的施工设备。
二、施工步骤1. 模板安装：根据施工图纸和设计要求，安装好道路模板，确保模板的稳定性和合理性。
2. 铺设混凝土：通过混凝土搅拌机将混凝土运送到施工现场，并迅速铺设在模板上，利用振动器将其密实。
3. 平整与抹光：在混凝土未完全凝固之前，使用抹光机对其进行平整和抛光，以确保道路表面的平整度和光滑度。
4. 混凝土养护：在施工完成后，对混凝土道路进行养护，包括浇水、覆盖草席等措施。
根据混凝土的类型和环境条件，养护的时间一般需要在7-14天。
三、安全措施1. 施工区域设置警示标志，确保周边车辆和行人的安全；2. 施工现场要求工人穿戴符合规范的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等；3. 严格控制混凝土搅拌机、输送泵等机器设备的使用，确保操作人员的安全；4. 提供必要的安全培训，教育工人了解施工过程中可能出现的危险因素，并提供相应的应对措施；5. 严密检查施工设备的安全性能和操作状态，及时进行维护和修理。
四、质量控制1. 严格按照设计要求和配方准备混凝土，确保每一批混凝土的配比准确；2. 在施工过程中进行抽检，检测混凝土的强度和密实度，并根据测试结果进行及时调整；3. 对施工现场进行质量检查，确保道路的边缘线条和平整度符合要求；4. 进行混凝土道路的验收工作，在保证质量的同时，及时解决发现的问题和不合格项。
通过以上施工方案的实施，可以确保混凝土道路的施工工作安全、高效，并达到预期的质量标准。
同时，要注重施工现场的环境保护，减少对周边环境的影响。
施工完成后，要进行维护和养护，确保道路的使用寿命和功能。
道路混凝土施工方案
六、质量保证措施
1.严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2.加强施工过程控制，严格执行施工工艺要求，确保工程质量。
3.做好施工记录，及时对质量问题进行整改。
4.定期对施工设备进行检查、维护，确保设备性能稳定。
七、环保措施
1.合理规划施工现场，减少对周边环境的影响。
（2）运输时间控制在1小时内，避免混凝土初凝。
3.混凝土浇筑
（1）采用跳仓法或分层浇筑法，确保混凝土密实。
（2）浇筑过程中，严格控制浇筑速度，避免产生冷缝。
（3）浇筑完成后，及时进行抹平、收光。
4.混凝土养护
（1）采用湿养护法，覆盖保湿材料，保持混凝土表面湿润。
（2）养护时间不少于7天，确保混凝土强度达到设计要求。
1.严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2.加强施工过程控制，严格执行施工工艺要求。
3.做好施工记录，及时对质量问题进行整改。
4.定期对施工设备进行检查、维护，确保设备性能稳定。
七、环保措施
1.合理规划施工现场，减少对周边环境的影响。
2.采取有效措施，降低施工过程中的噪音、粉尘排放。
3.做好施工现场的绿化、美化工作，提高环保意识。
5.切缝及伸缩缝处理
（1）在混凝土达到设计强度后，进行切缝。
（2）切缝深度、宽度符合设计要求，缝内清理干净，填充弹性材料。
五、施工组织与管理
1.建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2.制定详细的施工计划，合理分配资源，确保施工进度和质量。
3.加强施工现场管理，严格执行安全生产规定，确保施工现场安全、环保。
二、施工目标
1.确保混凝土结构满足设计要求，具备良好的耐久性和稳定性。
混凝土路面施工方案(精选8篇)
混凝土路面施工方案（精选8篇）混凝土路面施工方案1本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm，AC-一三C细粒式沥青混凝土4cm。
本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用壹五t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（七）集料准备，集料应加热到不超过一qi0℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（壹五0t/h）集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的`混合料的温度，应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
砼路施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，道路建设成为推动区域经济发展的重要基础设施。
砼路面以其强度高、耐久性好、施工简便等优点，在道路建设中得到了广泛应用。
本方案针对某地区砼路建设，详细阐述施工过程及质量控制措施。
二、工程概况1. 工程名称：某地区砼路面改造工程2. 工程地点：某地区3. 工程规模：全长XX公里，宽XX米4. 施工单位：XX施工有限公司5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸会审：组织施工、监理、设计等相关人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和完整性。
（2）施工方案编制：根据施工图纸、现场实际情况和施工经验，编制详细的施工方案。
（3）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，保证砼强度。
（2）砂、石：选用级配合理、质量合格的砂、石材料，确保砼质量。
（3）外加剂：选用符合国家标准的砼外加剂，提高砼性能。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋质量。
3. 机械设备准备（1）砼搅拌站：选用符合国家标准的砼搅拌站，确保砼质量。
（2）运输车辆：选用符合国家标准的砼运输车辆，确保砼运输过程中的质量。
（3）振捣设备：选用符合国家标准的振捣设备，确保砼密实度。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的测量仪器，确保施工精度。
四、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地平整度。
（2）基础处理：对基础进行处理，确保基础稳定。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板牢固、平整。
（4）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（5）砼浇筑：按照施工方案，进行砼浇筑，确保砼质量。
（6）振捣：使用振捣设备对砼进行振捣，确保砼密实度。
（7）养护：对砼进行养护，确保砼强度。
（8）模板拆除：根据设计要求，拆除模板，确保模板拆除后的砼质量。
2. 施工要点（1）基础处理：基础处理应彻底，确保基础稳定。
路面混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某道路改造项目，全长5公里，道路宽度为40米，包括主车道、辅道和人行道。
路面混凝土施工主要包括主车道和辅道混凝土浇筑。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部成立，下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料设备组、现场管理组等。
（2）明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员（1）组织专业技术人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺和操作规程。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数为2.6～3.0。
（3）石子：选用5～25mm的碎石，级配良好。
（4）水：符合国家标准的饮用水。
（5）外加剂：选用符合国家标准的减水剂。
4. 施工设备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土质量。
（2）混凝土输送泵：选用高性能混凝土输送泵，提高施工效率。
（3）振动棒：选用高效振动棒，确保混凝土密实。
（4）模板：选用符合国家标准的钢模板，确保模板平整度。
（5）测量仪器：全站仪、水准仪等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地表面无积水、杂物。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保场地排水畅通。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装钢模板，确保模板平整度。
2. 混凝土搅拌（1）配料：按照配合比，准确称量水泥、砂、石子等原材料。
（2）搅拌：使用混凝土搅拌站进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
3. 混凝土运输（1）使用混凝土输送泵进行混凝土输送，确保混凝土运输过程中不出现离析现象。
（2）混凝土输送泵出口处设置缓冲装置，防止混凝土冲击模板。
4. 混凝土浇筑（1）分层浇筑：按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
（2）振捣：使用振动棒对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
砼道路工程施工方案
砼道路工程施工方案一、工程概述砼道路工程是指在城市道路、乡村道路或者高速公路等项目中采用混凝土砼进行铺设的一种道路工程。
砼道路工程具有工艺简单、坚固耐久、保养维护方便等特点。
本工程施工方案旨在详细介绍砼道路工程的施工流程、施工工艺、质量控制、安全措施等内容，保障工程施工的顺利进行，最终实现工程的高质量竣工。
二、施工准备1.项目经理办公室设立：在工地附近搭建项目经理办公室，用于工程管理和协调。
2.施工技术人员配备：为保障工程施工的顺利进行，根据工程规模配备足够的施工技术人员。
3.施工设备准备：根据工程需要，配备砼搅拌站、砼泵车、平地机、压路机、振动器等相关设备。
4.原料准备：准备好混凝土原材料，并确保原材料的质量符合相关标准。
5.施工人员培训：对施工人员进行相关安全培训和技能培训，确保施工人员具备相关资质和技能。
三、施工工艺1.基础处理：对道路基础进行清理、打磨处理，确保基础平整、结实。
2.模板安装：根据设计要求，在基础上安装好道路的模板，确保模板的平整和垂直。
3.混凝土浇筑：将事先准备好的混凝土倒入模板中，使用振动器进行浇筑和压实，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.道路抹平：使用平地机对道路表面进行抹平处理，确保道路表面的平整度和光洁度。
5.压实处理：使用压路机对道路进行压实处理，确保道路的结实性和耐久性。
四、质量控制1.原料检测：在混凝土原料进场时，对原料进行抽样检测，并确保原料的质量符合相关标准。
2.施工过程控制：对混凝土的浇筑、抹平、压实等工艺进行全程监控，确保施工工艺的标准化和规范化。
3.成品检验：对道路成品进行质量检验，包括平整度、厚度、硬度、均匀性等方面的检测，确保道路的质量符合设计要求。
五、安全措施1.施工现场设施完善：在施工现场设置好安全警示标志，确保施工现场的安全通畅。
2.施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，强调安全意识和安全流程。
3.施工设备检查维护：定期对施工设备进行检查和维护，确保施工设备的安全可靠。
施工砼道路施工方案
施工砼道路施工方案施工砼道路施工方案一、道路土垫层施工1、植被与表土清理首先，根据现场实际情况进行植被与表土清理工作，清除表土不适宜土方。
具体清挖深度应根据实际情况进行。
清除的植被与表土应集中堆放，并运至指定地点外弃。
2、路基挖方1）路槽挖方应按设计线进行，要保证路基宽度。
开挖时要做好排水设施，保证路槽内不积水。
开挖路槽距规定标高差5-10cm时，应注意根据不同土质预留碾压虚高。
2）整修路床应根据设计纵横断面高程清理土方。
一般应根据各段实测高程点，对凸凹部分用刮平机填补刮平，局部机械整修不到之处用人工找补平整。
3）纵横断面标高允许误差欠挖不大于5cm，超挖不大于3cm。
超挖部分不得采用薄层贴补方法找平。
挖方材料可再利用到其他指定的地方。
3、填土压实路基填土要分层碾压，含水量要适度。
过湿应进行翻晒，过干应洒水翻拌均匀。
各种压路机碾压遍数根据要求压实度而定。
二、石灰土基层1．原材料试验1）应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验：颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、有机质含量（必要时）、硫酸盐含量（必要时）。
2）检验石灰的有效钙和氧化镁含量。
2．根据设计文件的要求，按土壤种类及石灰质量确定配合比。
确定石灰土最佳含水量、最大干容重。
3．施工前进行10m~20m试验段施工，确定机械设备组合效果、压实虚铺系数和施工方法。
材料要求：4.土1）稍具粘性的土壤（塑性指数大于4）砂性土、粉砂土、粘性土均可使用。
以塑性指数10~20的粘性土为宜。
使用塑性指数偏大的粘性土时，应进行粉碎。
粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm。
2）土的有机含量超过10%、硫酸盐含量超过0.8%时不宜用石灰稳定。
5.石灰、水和掺加料应符合以下要求：石灰土施工的注意事项石灰的选择：建议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不宜在现场消解块灰，必要时对熟石灰进行筛分处理（10mm方孔）。
对于储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量，决定使用办法。
道路混凝土施工方案及技术措施
道路混凝土施工方案及技术措施一、道路混凝土施工方案（一）施工前准备1.了解工程图纸和技术文件，确立施工班组及工作安排。
2.检查施工现场的地面情况和周边硬体设备情况。
3.对模板进行检查，确保模板的大小和规格符合要求。
4.清理施工现场的杂物，确保道路施工的环境干净整洁。
5.进行基础压实验，确保道路的基础牢固。
（二）施工材料1.水泥：按照混凝土标准执行，品种为普通硅酸盐水泥。
2.砂：采用天然河砂、山石砂。
3.石块：按照设计要求采用。
4.水：清洁无污染的自来水。
5.钢筋：选用国家标准千斤顶钢筋。
（三）混凝土施工方式1.水泥、砂、石块和水按比例搅拌均匀。
2.按设计要求浇筑混凝土，在浇筑过程中进行密实处理。
3.在混凝土尚未完全凝固之前，利用震动器进行密实处理。
4.在混凝土凝固后进行钢筋贯通。
（四）模板施工1.根据设计要求制作模板，确保大小、平直。
2.模板安装后进行检查，确保模板的稳定。
3.在模板上铺设防粘剂，防止混凝土粘在上面。
4.根据混凝土设计要求进行浇筑，浇筑时应注意混凝土温度和时间控制，以避免施工质量过差。
（五）施工后收尾1. 在混凝土凝固后进行拆模，清除模板和防粘剂。
2. 涂刷脱模剂，保护道路表面。
3. 进行混凝土表面抛光或磨光，使混凝土表面光滑平整。
4.在混凝土表面喷涂防滑剂，避免道路出现滑倒等意外事故。
二、道路混凝土施工技术措施（一）构建支撑物在进行混凝土施工前，需要在道路表面构建支撑物，使混凝土可以有所依据。
支撑物施工后应立即与道路表面进行交错固定，确保不会发生移位和预应力损失。
（二）浇筑混凝土1.混凝土浇筑宜分段进行，每次浇筑量不宜过大，以减少温度和渗水的影响。
2.混凝土浇筑前应用塑料膜覆盖，保持混凝土表面的湿润状态。
3.在混凝土浇筑过程中使用震动器，以确保混凝土的密封性和均匀性。
（三）混凝土养护1.在混凝土表面喷涂脱模剂，以便在将来拆模时避免混凝土损坏。
2.混凝土养护时间可根据混凝土的正常硬化速度而定。
混凝土道路施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市主干道，全长10公里，路面宽度为30米，设计车速为60公里/小时。
道路等级为一级公路，采用双向四车道。
本方案针对该道路混凝土施工进行详细规划。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工总体安排：本工程分为四个标段，每个标段分别由一家施工单位负责。
施工周期为12个月。
（2）施工顺序：先进行路基施工，再进行路面基层、底基层施工，最后进行混凝土路面施工。
（3）施工人员安排：根据工程量，合理配置施工人员，确保施工进度。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的道路硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级。
（2）粗骨料：选用符合国家标准的碎石，粒径范围为5-40mm。
（3）细骨料：选用符合国家标准的河砂，细度模数为2.6-3.0。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
（5）水：采用符合国家标准的饮用水。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌站：采用自动化混凝土搅拌站，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输车：选用符合国家标准的混凝土运输车，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）混凝土泵车：选用符合国家标准的混凝土泵车，提高混凝土浇筑效率。
（4）振动棒：选用符合国家标准的振动棒，确保混凝土密实度。
（5）摊铺机：选用符合国家标准的摊铺机，保证混凝土路面平整度。
（6）切割机：选用符合国家标准的切割机，确保混凝土路面切割质量。
4. 施工技术准备（1）施工图纸会审：组织施工人员对施工图纸进行会审，确保施工过程中严格按照图纸进行。
（2）施工方案编制：根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案。
（3）施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工过程中技术措施得到有效执行。
三、施工工艺1. 路基施工（1）路基填筑：采用分层填筑、分层压实的方法，确保路基稳定性。
（2）路基排水：设置排水沟、检查井等排水设施，确保路基排水顺畅。
（3）路基防护：采用土工布、石笼等防护措施，防止路基冲刷。
混凝土道路的施工方案
混凝土道路的施工方案一、前期准备工作1.公路设计：在施工前，需要进行道路设计，并根据道路设计图纸进行施工。
2.环境调查：对施工区域进行环境调查，确定是否需要进行土地改造或环境治理工作。
3.施工准备：清理施工区域，包括清除杂草、垃圾等，并利用机械设备进行土方开挖。
4.材料准备：准备所需的混凝土、沥青、石块等材料，并对材料进行搅拌或破碎处理。
二、施工工序1.路基处理：根据设计图纸，在施工区域进行土方开挖和填筑，保证道路的平整度和稳定性。
2.道路基层施工：在路基上铺设砂石基层，利用机械设备进行压实，确保基层的坚固和平整。
3.水泥砂浆垫层施工：在基层上铺设水泥砂浆垫层，采用铺筑或喷涂方法施工，确保垫层的厚度和密实度。
4.主体混凝土施工：根据设计要求，将混凝土倒入道路模板中，并利用振动器进行混凝土的均匀分布和压实。
5.道路养护：在混凝土干燥后，进行养护工作，包括喷洒养护剂、覆盖塑料薄膜等，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、质量控制1.材料质量控制：对所采用的材料进行质检，确保材料符合设计要求和标准。
2.施工工艺质量控制：对施工工艺进行质检，包括土方开挖、基层压实、混凝土施工等。
3.混凝土强度控制：采用无损检测方法对混凝土的强度进行检测，确保混凝土符合设计要求。
四、安全措施1.安全教育：对参与施工的工人进行安全教育，增强他们的安全意识和技能。
2.安全设施：设置安全警示标识，安装警示灯和警戒线，确保施工区域的安全。
3.安全检查：定期进行安全检查，及时发现和处理各类安全隐患。
五、环境保护1.降尘措施：采用喷洒水雾、覆盖薄膜等方法，降低施工过程中的尘土扬尘。
2.垃圾处理：对施工过程中产生的垃圾进行分类、收集和处理，确保环境清洁。
3.治理措施：对施工区域的环境进行治理，包括水土保持、植被恢复等工作，减少施工对自然环境的影响。
六、验收和交接1.验收：根据工程质量验收标准，对混凝土道路进行验收，确保工程质量符合设计要求。
混凝土路施工方案
混凝土路施工方案混凝土路施工方案一、项目概况混凝土路施工方案适用于公路、高速公路、城市道路等不同类型的道路工程。
本施工方案将重点介绍混凝土路的基本施工流程、施工工艺、施工设备和施工安全措施。
二、施工流程1.工程准备阶段：确定施工范围、勘察勘测、制定施工方案、采购材料、组织人员和设备等准备工作。
2.标志布置：根据设计要求，对路线进行标志布置，确定路面层标高。
3.路基开挖：根据设计要求，进行路基开挖，控制路基的平整度和坡度，确保基底牢固。
4.路基回填：将均质土或石料进行适当的夯实处理，填充进路基，确保路基的稳定性。
5.基层施工：进行碾压，使基层达到设计要求的稳定密实度，铺设高程控制线。
6.中层施工：根据设计要求，进行混凝土中层浇筑，进行适时的养护，防止龟裂和变形。
7.面层施工：根据设计要求，进行混凝土面层浇筑，进行适时的养护，确保路面质量。
8.柏油封层：对混凝土路进行柏油封层处理，提高路面的耐久性和平整度。
9.标线施划：根据设计要求，在道路上进行标线施划，确保行车秩序和安全。
三、施工工艺1.路面浇筑：选择合适的施工时机和温度，保证混凝土的均匀性和流动性。
采用机械浇筑或人工浇筑，确保混凝土的密实性和平整度。
2.养护处理：对浇筑完成的混凝土路面进行适时的养护处理，防止龟裂和损坏。
主要包括喷水养护、覆盖养护和随机养护。
3.柏油封层：选择合适的柏油种类和浇筑方式，对路面进行柏油封层处理，提高路面的平整度和耐久性。
4.标线施划：选择合适的标线材料和施划方式，确保标线的清晰可见，提高道路的行车安全性。
四、施工设备1.挖掘机：用于路基开挖和回填。
2.压路机：用于路基压实和基层压实。
3.混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌和输送。
4.水泥罐车：用于水泥的运输。
5.柏油车：用于柏油的运输和浇筑。
6.标线机：用于道路标线的施划。
五、施工安全措施1.施工人员必须按照相关规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.施工现场必须设置明显的警示标志和围挡，确保行人和车辆的安全。
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兰考县产业集聚区天然气利用工程混凝土路面施工方案施工单位：监理单位：建设单位：河南亚翔建设有限公司年月日混凝土道路施工方案一、工程概况及特点工程名称：兰考县产业集聚区天然气利用工程建设单位：兰考县昆仑燃气有限公司监理单位：湖南建科工程项目管理有限公司施工单位：河南亚翔建设有限公司建设地点：兰考县产业集聚区路面要求：基层：25cm的3:7灰土层；底层：10cm的水泥稳定碎石层；面层：20cm的C30混凝土和30cm的C30混凝土二、水泥混凝土路面施工施工注意事项：1、施工前应严格按设计要求坐标进行放样，并对全线水准控制点进行闭合校验；2、路基工程1）路基工程施工必须严格执行《城市道路路基工程施工及验收规范》（JJ44-91）；2）施工期间应采取必要的排水措施以保证路基干燥；3）合理安排好管道施工与路基施工之间的关系。
3、路面工程1）混凝土计算抗折强度不低于4.0MPa，加水拌合料坍落度15-25，摊铺后先用插入式振捣器振捣边角，然后用夹板振捣器纵横交错全面振捣，有条件时宜再用振动梁振捣拖平，振捣整平后30分钟内抹压提浆，抹面是禁止撒灰，洒水，抹面后30分钟内沿道路横向压成光面，施工完毕 3小时开始养护，保持湿治。
2）道路路面应满足《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2003）4、在路边缘外1m宽范围内，不论有无人行道，3:7灰土层以下凡压路机处理不到的土层均需用蛙式打夯机分层夯实。
三、施工工艺1、3:7灰土层施工工艺流程：施工准备→施工测量放样→摊铺石灰→路拌机搅拌→压路机静压→振动压路机压实→洒水养护→人工精平→进入下步工序2、水泥稳定碎石基层施工工艺流程：检查、整修灰土层→施工测量放样→各材料分析与组成混合料试验→碎石组成配合比设计→报负责人审批→搅拌、运输→摊铺、找平、整形→加水→分段分遍碾压、施工→洒水养护→检查质量、测定各类数据并记录→报负责人审批→基层结束交验3、水泥混凝土路面面层施工工艺施工准备→测量放样、复测高程→路面基层清理→安装模板→摊铺砼→抹平→压纹→拆模板→切缝→养生四、3:7灰土层4.1、对基槽（坑）应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。
如有积水、淤泥，应凉干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
4.2、灰土配合比应符合设计规定，用人工翻拌，不少于3遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最佳含水量为14~18%，如含3、灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝；上下两层的接缝距不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。
当灰土地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽不少于500mm；对作辅助防渗层的灰土应将水位以下结构包围，并处理好接缝，同时注意接缝质量，每层灰土应从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上；接缝时用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。
4.3、灰土应当天铺填夯实，入槽（坑）灰土不得隔日打夯。
夯实后的灰土30d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。
雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基槽（坑）在无积水的状态下进行。
刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。
4.5、冬季施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用；已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当天拌的灰土当天铺填夯完，表面应用塑料布或草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。
水量过高或过低时，应稍晒干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。
质量要点：1、检查内容验槽、配料、灰土虚铺的厚度及夯实后的干密度或贯入度。
2、质量控制（1）铺设灰土前，须进行验槽，合格后方能铺设灰土。
基坑（槽）内应无积水。
（2）灰土的配料（体积比）应正确。
（3）灰土施工前应将积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺灰土。
（4）灰土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多，须晾干。
灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后应及时铺好夯实，不得隔日夯打。
（5）灰土应分层夯实。
预先在槽（坑）底或槽壁处用竹钎每隔3m处设一标准点，加以控制灰土虚铺厚度及平整度。
（6）灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下面接缝。
上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的灰土应充分夯实。
（7）每层灰土夯打遍数应根据设计的干土质量密度在现场试验确定。
一般夯打（或辗压）不少于4遍。
压实后的灰土三天内不得受水浸泡，同时也应防止日晒雨淋，需作临时遮盖。
（8）灰土的干密度或贯入度，应按规定分层试（检）验，其结果必须符合设计要求和施工规范的规定。
五、水泥稳定碎石层5.1、复检基层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度均符合要求。
没有松散材料和软弱地点。
5.2、下承层要进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润。
（二）、施工放样在已清理成型的经监理工程师验收合格的基层上复测中心线，直线段每20m设一桩，平曲线每10m设一桩，并在路面边缘外侧0.5m 设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据设计高程和实测高程及试验段求得准确的松铺系数，在指示桩指示松铺位置拉上钢丝线。
（三）、试验在材料投入使用前选定料源。
碎石选用优质碎石集料，碎石的最大粒径不超过31.5mm,碎石必须由3-4种粒级规格的骨料组成,实行分仓配料。
宜按15-30mm、5-15mm、0-5mm分级,然后按比例掺配。
不得直接使用天然级配碎石。
碎石应具有足够的强度和良好的颗粒形状。
基层碎石集料压碎值≤30%，针片状含量≤30%。
水泥采用普通硅酸盐水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质水泥。
施工用水应洁净,不含有害物质。
水泥用量5%～5.5%，水灰比0.3～0.32。
施工前由现场中心实验室按规范或设计推荐的比例进行混合料配比方案试验，报监理批准。
混合料试件的7天无侧限抗压强度上层不小于3.5Mpa，压实度≥98%、下层不小于3.0 Mpa，压实度≥97%。
配合比在正式施工前应经过监理工程师或业主（代表）批准。
（四）、拌和水泥稳定碎石采用稳定土厂拌设备拌和方法，骨料必须分仓配料,骨料、水泥和水必须自动计量,保证用量准确。
在拌和厂配3台WBS300型混合料拌合站负责混合料的拌和，每天工作16个小时确保混合料供应如期进行。
拌和时配料根据试验确定的配合比进行配料。
拌和过程中的加水量略大于最佳含水量，并尽量做到随拌随运走。
拌和前反复调试好机械，以使拌和机运转正常，拌和均匀。
各成份拌和按比例掺配，并以重量比加水，对拌和时加水时间及加水量进行记录。
拌和时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%—1.0%，以补偿后续工序的水分损失；工地实际采用的水泥计量可比室内实验所确定的剂量适当增加，最多不超过0.5％，水泥剂量严格按照设计要求。
拌和机生产的混合料保证非常均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒“窝”，当发现有没充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。
（五）、混合料运输拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺，运输车装载均匀。
混合料组织20台15t自卸车运输。
运输时,运输车如果要通过已铺筑路段,速度一定要缓,以减少不均匀的碾压或车辙。
我项目部派专人指挥运输车辆卸料,做到安全生产,并做好相应的记录。
从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为3～4h。
混合料运输车配置应根据运距、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。
一般以摊铺现场有1～2辆车等为宜。
车上的混合料加以覆盖塑料薄膜以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。
运输混合料的自卸车，均匀地在已完成地铺筑层整个表面上通过，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。
（六）、混合料摊铺与整形水泥稳定碎石基层摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.5％～1.0％，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
运料车在摊铺机前方10cm—30cm停车,由摊铺机迎上推运卸料,边前进边卸料,卸料速度和摊铺速度相协调。
混合料采用摊铺机摊铺,摊铺机两台。
摊铺机摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，摊铺速度按3-4m/min控制。
摊铺速度要均匀，摊铺应连续，否则将大大影响平整度。
施工中派测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。
派专人用拌和好的水泥稳定碎石，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀，局部水分不合适的要挖除换填合格材料。
多余废料不得抛弃路旁，应用小推车随时清出现场。
（七）、混合料碾压混合料经摊铺和整形50m左右时即可开始碾压,作为一个碾压段。
直线段由边缘向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽，先用光轮压路机稳压一遍, 碾压速度为 1.5-2KM/h,然后用重型振动压路机振压3-4遍,碾压速度为2.5-3KM/h,最后用轻型压路机光面。
使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。
压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象,压实度需达到重型击实试验确定最大干容重的98%。
碾压过程中水泥稳定碎石的表面层应始终保持湿润。
如果表面水蒸发的快，及时补洒少量的水。
严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖10cm厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。
在雨水、污水和其它杆管线检查井等不易碾压到位的部位，用小型机具充分压实。
（八）、养生碾压完成后立即进行养生，采用洒水、塑料薄膜覆盖养生，每天洒水次数以保持基层表面湿润为度，养生期不小于7天。
养生期间封闭交通，如因特殊原因不能封闭交通时，应将车速限制在15km/h以下，但严禁重型车辆通行。
养生前三天选择洒水车撒水，要注意喷头的角度，以避免对水泥稳定碎石产生冲刷，造成局部坑槽。
（九）、取样及试验施工过程中,混合料应按规范标准进行制作含水量、水泥和七天无侧限抗压强度试验，其试验结果及频率要符合技术规范要求。
（十）、接缝和掉头处的处理1.同日施工的两工作段，应采用搭接。
前一段铺筑后，留5～8m 不进行碾压，后一段施工时，应加水泥重新拌和，并于后一段共同碾压。
2.工作缝和掉头处处理：在已碾压完成的水泥稳定土层末端，挖一条横贯全宽的约30cm的槽，直挖到下承层顶面。
槽与路的中心线垂直，靠稳定土的一面应切成垂直面，并放两根与压实度等厚、长为全宽一半的方木紧贴垂直面。
用原挖出的土回填槽内其它部分。
第二天，邻接作业段摊铺碾压后，除去方木，用混合料回填。
整平时，接缝处的水稳应较已完成断面高出约5cm，以利形成一个平顺的接缝。
1．拌和时，应尽量延长拌和时间，保证拌和充分，不能出现离隙现象。